Institución: Escuela Superior Politécnica del Litoral

Facultad: Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción

Materia: Administración de los Sistemas de Calidad

Profesora: Ing. Denise Rodríguez

Alumnos:

Fanny Arzube

Andrea Espinoza Cordero

Fecha de entrega: 28 de enero del 2014.

PROYECTONombre de la Empresa:

Descripción de la Empresa

Breve Historia

Delta Plastic fue fundada en 1969, se especializa en la producción de envases plásticos, preformas PET, tapas, agarraderas.

Nació como una empresa familiar en el patio de la casa, como respuesta a la necesidad de envases plásticos para envasado de jarabes farmacéuticos, producidos por los fundadores de la empresa Dr. León Benigno Torres e Ing. Bolívar Vivero.

Ya van más de 30 años en el mercado donde han acumulado experiencia en soplado e de botellas, inyección de preformas, la planta cuenta con un área aproximada de 3500 metros cuadrados. Delta Plastic cuenta con normas internacionales de calidad, cuentan con personal capacitado y máquinas de alta tecnología.Gracias a más de 30 años en el mercado, hemos acumulado una amplia experiencia en soplado e inyección, inyección de preformas PET y soplado de botellas PET, funcionando actualmente en una moderna planta de

3.500 metros cuadrados.Nuestros productos y servicios cumplen con las normas internacionales de calidad, gracias a que contamos con personal altamente capacitado, maquinarias de última tecnología y uso de materias primas de óptima calidad.

Objetivo:

Delta Plastic se caracteriza por fabricar envases plásticos de calidad. En todos los procesos de fabricación se utilizan maquinarias de última tecnología, materias primas importadas y personal altamente capacitado con el objetivo fundamental, de poder ofrecer productos que cumplan con las exigencias de nuestros clientes.Delta Plastic es una empresa pionera en la fabricación de preformas Pet de 94gr. y galoneras de 4 y/o 5 lts. Pet.

Plantas:

La planta está compuesta por inyectoras y sopladoras de diferentes capacidades ubicadas en un amplio galpón, donde se producen envases, tapas, tapones y artículos varios.

Los materiales utilizados para fabricar estos productos son: Cloruro de Polivinilo (PVC), Polietileno (PE) y Polipropileno (PP).

Principales productos o servicios

Procesamos resinas PET, PVC, Polietileno, Polipropileno, en envases para agua sin gas, agroquímicos, detergentes, cosméticos, alimentos, aceites comestibles, productos farmacéuticos.

1. Especificar el valor del servicio desde el punto de vista del cliente

Cliente Personas que se acercan a la fábrica para realizar la compra de

los envases plásticos. Personas que vía on-line

realizan la compra y pedidos de los envases plásticos.

Empresas a las que mensualmente se les distribuye los envases plásticos.

Servicio : Proceso de ventas de envases plásticos

NOTA Para efecto del proyecto se tomaran en cuenta los clientes que se acercan a la fábrica a realizar la compra.

Durante la semana del 20 al 24 de diciembre se visitó la fábrica para la toma de tiempos y para la realización de encuesta a los clientes que se acercaban a comprar y adquirir los envases plásticos. La encuesta realizada era muy sencilla de llenar y con características del servicio y del producto muy explícitas. La encuesta a continuación es el formato de la tomada:

¿Qué grado de importancia le da usted a los siguientes aspectos a la hora de comprar envases plásticos?

Muy Importante ImportanteNo demasiado

ImportanteNada

Importante

Calidad del producto.

Relación calidad-precio.

Relación cantidad-precio

Asesoramiento técnico previo a la venta.

Proceso de compra del producto.

Servicio postventa.

Grado de importancia al comprar:

¿Qué espera el cliente de la empresa?

¿Qué espera el cliente del servicio?

Productos de calidad.Buen servicio al cliente.Precios bajos.Tiempo de entrega más cortos.Entrega de productos sin defectos.Entrega de producto en buenas condiciones sanitarias.

Que el servicio sea rápido.Antes de realizar la compra, se de asesoría al cliente a cerca de los productos.Que se amplíe el servicio de ventas vía on-line.Que en horas pico las ventas se hagan más rápidas.Que a todos los clientes se los trate de la misma forma.

Del análisis de las encuestas conseguimos obtener lo siguiente:

Como nos podremos dar cuenta la característica n°5 y la característica n°9 son las más sobresalientes, puesto que el proceso de ventas es el que está expuesto directamente con el cliente; entonces esos serán nuestros puntos de análisis.

2. Identificar la cadena de valor y eliminar desperdicios del proceso

Muy Importante ImportanteNo demasiado

ImportanteNada

Importante

Calidad del producto.

Relación calidad-precio.

Relación cantidad-precio

Asesoramiento técnico previo a la venta.

Proceso de compra del producto.

Servicio postventa.

Grado de importancia al comprar:

Ilustración 1 .- Gráfica de comparación de características

Cliente

Realiza pedido

Sistema de medición para el producto

Despacho

Cliente

Proceso Administrativo:

Se toman las órdenes de pedido por el jefe de ventas, se hacen las facturas, el cliente se acerca a recepción a realizar el pago correspondiente; luego se acerca a la ventanilla del departamento de bodega donde el jefe de bodega recibe el pedido y procede a dárselo a algún bodeguero disponible para que éste despache el producto.

Macromapa de procesos y Cadena de Valor

Diagramas de flujo de procesos

Para el proceso administrativo usamos el diagrama de flujo funcional, el mismo que nos ayuda a entender de manera clara los pasos que sigue la empresa para recibir y entregar pedidos. Para el proceso productivo utilizamos la OTIDA ya que este da la facilidad de colocar la materia prima al inicio, es un proceso continuo y nos permite desglosar el proceso hasta que el mismo se convierte en producto terminado, listo para ser entregado.

SUCESIÓN:

Las ventas se realizan en horario de oficina de 9 am a 17pm al momento que el cliente se acerca a realizar la compra del producto o vía mail directo con el jefe de ventas.

El jefe de ventas sólo recibe los pedidos vía mail 2 veces a la semana desde la oficina, ya que no cuenta con servicio de internet en su computador y para realizar esta tarea él lleva su computador de uso personal.

LUGAR:

Ésta transacción se la realiza en el departamento de ventas y la entrega del producto en la ventanilla de bodega si el volumen es pequeño, pero si éste es grande se lo realiza por afuera de dicho departamento.

PERSONA:

El personal de esta área se conforma por:

El jefe de ventas: quien recibe el pedido y realiza la facturación correspondiente.

La recepcionista: quien cobra las facturas y recibe las llamadas de los clientes.

Ayudante de jefe de ventas: quien cuando hay muchos clientes también recibe pedidos y factura.

Jefe de bodega: es quien recibe la factura cancelada para proceder al despacho.

Bodegueros (2): es quien busca el producto, cuenta y despacha.

MÉTODO:Para despachar el producto no se realiza un conteo manual ya que la bodega cuenta con un sistema de balanzas donde se obtiene el peso unitario del producto y el número de unidades requeridas.Cuando el producto es de mayores dimensiones se realiza el mismo procedimiento pero en balanzas de mas grandes.

SIETE GRANDES PERDIDAS

RETRASO:El cliente espera aproximadamente 25 minutos para recibir su pedido.El cliente espera si el jefe de ventas no se encuentra en su lugar de trabajo.El tiempo de espera en la transportación de un producto.

DUPLICAR:Facturas dañadas.Proceso de despacho de productos.

MOVIMIENTOS INNECESARIOS:El jefe de bodega se traslada a la bodega porque su oficina queda fuera de ésta tiempo aproximado 4 minutos

COMUNICACIÓN NO CLARA:

Difusión de problemas personales.Mala comunicación entre jefe de ventas, jefe de bodega y bodeguero.

INVENTARIO INCORRECTO:Manera incorrecta de llevar inventario.Bodega permanece siempre llena.Siempre se despacha un porcentaje adicional de producto “por si acaso”.

PÉRDIDA DE OPORTUNIDADES:No salen a promocionar y dar a conocer su producto.

ERRORES:Cantidad de producto despachado.Facturación.Actualización manual del inventario por medio de papelitos.

Área administrativa

Value Stream Mapping ACTUAL DELTA PLASTIC

PROPUESTAS DE MEJORA

Como sugerencia se solicita un sistema de redes interno para la compañía, que facilite el manejo de inventario y la comunicación entre departamentos; así también se requiere adecuar el área de bodegas con dispensadores de agua para comodidad del operador y evitar así la fatiga.

Establecer un sistema de redes interna para actualizar base de datos y facilitarle al jefe de ventas servicio de internet para que los pedidos sean revisados. Esto es indispensable ya que los requerimientos del cliente exigen un mejor servicio y la comunicación online ayudaría a realizar sus compras.

El producto despachado se realiza por medio de un sistema de balanzas el cual no es un medio ideal para la entrega de productos ya que siempre se despacha de más, las opciones para cambiar este sistema podrían ser:

Un robot contador que ayudaría a disminuir el tiempo del pesado de productos.

Separar los productos en cantidades determinadas para tener listos productos al ser solicitados.

Determinar márgenes de error más específicos en la entrega del producto para no despachar más de lo debido.

De esta manera evitamos el “por si acaso”, estableciendo un nuevo método de conteo

Se enfatiza en un sistema interno de redes ayudaría a realizar varias actividades a la vez, se factura el producto y el bodeguero empieza el despacho mientras el cliente cancela, disminuirá el tiempo del Lead time, teniendo a un cliente satisfecho.

Este sistema evitaría que el jefe de ventas se traslade a bodega, eliminamos movimientos innecesarios, evitamos el traslado varias veces al día, a controlar el desarrollo del despacho.

Recomendar días de integración entre los trabajadores de las plantas y oficinas para fomentar el compañerismo y mejorar el ambiente de trabajo.

Value Stream Mapping FUTURO

Una vez identificado los desperdicios y enlistar una propuesta de mejora presentamos el Value Stream Mapping del proceso con un tiempo de entrega de 12 minutos, este tiempo se reduce con la eliminación de tiempos innecesarios de movimientos (Ventas a Bodega) de eliminación del tiempo del sistema de medición y la integración del sistema de redes interna.

CONCLUSIÓN

Una vez identificados los desperdicios que se encuentran en el proceso administrativo de la venta de plásticos en la Compañía Delta Plastic pudimos seleccionar las actividades que no agregan valor al producto y proponer mejoras que ayudarán que el flujo de comunicación en el proceso sea corrido y eliminar de esta manera los tiempos no productivos.

La comunicación y sistemas utilizados en Delta Plastic no están priorizados, por eso las sugerencias en una red interna y el sistema de medición para el despacho de productos fue importante para reducir tiempos y la entrega del producto requerido por el cliente tenga la calidad, requerimientos y tiempos de espera adecuados para la cartera de clientes que es muy importante para la compañía.