Proyecciones Tolerancias Mecanicas

7/25/2019 Proyecciones Tolerancias Mecanicas

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Köhler: KL1 Folie V5 - 1Universität Duisburg-Essen

Konstruktionslehre 1

Besondere

Projektionsrichtungen

Institut für Produkt Engineering

Rechnereinsatz in der Konstruktion

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Math. P. Köhler

Durch die in zwei

Ansichten

dargestellte Gerade

ist die gewünschte

Projektionsrichtung

vorgegeben.

g´´

g´

A´ B´

D´ C´

E2S´´

A´´D´´

B´´C´´

E 1

E3

A´´´

B´´´

g´´´

D´´´

C´´´

S´´´

E4

D´´´´

g´´´´

S´´´´

C´´´´

A´´´´

B´´´´






Gliederung

1. Einführung

2. Geometrische Grundlagen

2.1 Wiederholung geometrischer Grundkonstruktionen

2.2 Besondere „Punktmengen“

2.3 Projektionsarten2.3.1 Überblick

2.3.2 Axonometrische Projektionen

2.3.3 Mehrtafelprojektionen

2.4 Durchdringungen2.5 Wahre Größen und Abwicklungen

3. Rechnergestützte Zeichnungserstellung

4. Normen im Zeichnungswesen

4.1 Technische Darstellungen

4.2 Bemaßung

4.3 Toleranzen (Maßtoleranzen, Passungen, Form- und Lagetoleranzen)

4.3 Zusätzliche Angaben (Oberflächen, Schweißnähte, .....)

Institut für Produkt Engineering

Rechnereinsatz in der Konstruktion

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Math. P. Köhler





Normen für technische Darstellungen (Auswahl):

• Schriftfelder und Stücklisten [DIN 6771]

• Maßstäbe [DIN ISO 5455]• Linien in Zeichnungen [DIN ISO 128-24]

• Projektionsmethoden [DIN ISO 5456-1, ...-2]

• Axonometrische Darstellungen [DIN ISO 5456-3]• Grundregeln für Ansichten [DIN ISO 128-30, ...-34]

• Vereinfachte Darstellungen [DIN ISO 128-34]

• Grundregeln für Schnittansichten [DIN ISO 128-40, ...-44, ...-50]

• Darstellen von Gewinden [DIN ISO 6410]

• Vereinfachte Darstellungen von Rohrleitungen [DIN ISO 6412-2]

• Vereinfachte Darstellung von Zentrierbohrungen [DIN ISO 6411, DIN 332]

• Vereinfachte Darstellung von Wälzlagern [DIN ISO 8826]

• Freistiche [DIN 509]

• Werkstückkanten [DIN ISO 13715]

• ....


http://slidepdf.com/reader/full/proyecciones-tolerancias-mecanicas 4/28Köhler: KL1 Folie V5 - 4Universität Duisburg-Essen


Normgerechte Anordnung der Grundansichten

U

D

VS R S L R

M e t h o d e E

V R

U

D

S L S R

M e t h o d e A

V = Vo r de r an s i ch t

D = D r au f si c h t

R = Rü c k an s ic h t

S L = S e i t e n an s i c h t l i n k s

S R = S e i t e na n s i c h t r e c h t s

U = U n te r s ic h t

V = Vo r de r an s ic h t

D = D r au f s ic h t

R = Rü c ka n s ic h t

S L = S e i t e n an s i c h t l i n k s

S R = S e i t e na n s i c ht r e c h t s

U = U n te r s ic h t




Besondere Ansichten DIN ISO 128-30

Pfeilmethode

A

AB

B

K k i l h 1




Besondere Ansichten

Teilansichten

K t kti l h 1




1 0 x

Darstellung regelmäßig wiederkehrender Formelemente

Unterbrochene Ansicht

Z

Z 5 : 1

R 0

, 6

0 , 2

0 ,

3

1

5

°

8 °

Einzelheiten





Halbschnitte

Schnittdarstellungen





A

B

C

D

E

F

A - BC - D

E - F

Mehr dazu später.





ø 1 0

5

1 7

, 5

1

5

3 5

5 2 ,

5

1 0 0

1 2

, 5

ø 5

3 5

7 2 °

5 x 7 2 °

ø3 5ø5 0

ø6 0

6 0 °

6 x

6 0 °

ø 1 5

ø 3 0

ø 3 5

ø 5

ø 5 0

ø 6 5

ø 1 0

Schnittdarstellungen

Allgemeines Schraffurmuster





Vollschnitt

Halbschnitt

Profilschnitt

Teilschnitt

Stufenschnitt

A

F

B

C D

E




Unterschiedliche Schraffurrichtungen

Schraubverbindungen

Schmale Querschnitte

Andere Schraffurmuster, z.B.

für Kunststoffe

oder für Naturstoffe




Gewindearten

Profilform AnwendungBezeichnungBenennung

MM20; M20x1

Metrisches ISO-GewindeRegelgewinde (DIN 13 T1)Feingewinde (DIN 13 T12)

Zylindrisches Rohrgewinde

Metri sch es ISO-Trapezgewinde(DIN 103)

Metrisc hes ISO-Sägengewinde(DIN 513)

Befestigungsgewinde;hierfür wegengroßer Reibung am geeignetsten.

Außengewinde für Rohre.GG 1 1/4

RpRp 1/8

Innengewinde für Gewinderohre.

Tr Tr 40x7

Bewegungsgewinde

für einseitig wirkend Kräfte,z. B. Hub- undDruckspindeln von Pressen.

SS 48x8

RdRd 40x1/6

Befestigungsgewindefür z. B. Fahrzeugkupplungen,

Elektrogewinde.

Bewegungsgewindefür Spindeln usw.Für unbestimmte Kraftrichtung.

Zylindrisches Rundgewinde(DIN 405, 20400)





Gewindedarstellung

D u r c h g a n g s l o c h

m i t G e w i n d e

E i n g e s c h r a u b t e r G e w i n d e b o l z e n

G e w i n d e -s a c k l o c h

V e r d e c k t e sG e w i n d e





Gewinde und Bohrungen Fasen

M6x20

∅16

Freistiche nach DIN 509

1 5

°

0 ,

3

2,5

A A 5:1

R0,8

DIN 509 – E0,8x0,3

Vereinfachte Darstellung

3 0 °

5

5

8

Vereinfachte Darstellungen

mi t Maß li ni e

5x 45°

m i t B ez u g s li ni e

( F as e ni cht

dargeste l l t )

0 ,2 x45°





Zentrierbohrungen

ø 5 ,

3

ø 8

6 0 °

1 2 0 °

ø 2 , 5

A

B mit Schutz-

senkung

ohne Schutz-senkung

2,2

ISO 6411-A2,5/5,3

ISO 6411-B2,5/8

Vereinfachte Darstellungen

-0,3

+0,2

Werkstückkanten [DIN ISO 13715]





Die Nutzung von Normzahlreihen bringt in allen Bereichen der Produktentwicklung und Fertigung

wirtschaftliche Vorteile, da damit die Teilevielfalt eingeschränkt und der Austauschbau bessergesichert werden kann. Willkürliche Konstruktionsmaße werden damit vermieden. Die Normzahlen

(NZ) dienen der Vereinheitlichung von Größen aller Art (Abmessungen, Kräfte, Drehzahlen, ...).

Die in der DIN 323 festgelegten Grundreihen sind letztendlich gerundete Glieder sogenannter

geometrischer Reihen. Das jeweils nächste Glied einer Reihe ergibt sich durch Multiplikation mit

einem Faktor, der Stufensprung genannt wird:

Normzahlreihen werden mit R5, R10, R20, ... bezeichnet. Für den jeweiligen Stufensprung gilt:

Bemaßung Normzahlreihen

√- Reihe R5: 10 = 1,6

- Reihe R10: √ 10 = 1,25

- Reihe R20: √ 10 = 1,12

- Reihe R40: √ 10 = 1,06

Daraus folgt z. B. die Reihe R10: 1 / 1,25 / 1,6 / 2 / 2,5 / 3,15 / 4 / 5 / 6,3 / 8 / 10 / 12,5

Bei der Reihe R10/3 ist mit „/3“ gemeint, dass nur jeder dritte Wert der Reihe (hier R10)

einzubeziehen ist:

1 / 2 / 4 / 8 / ... oder 1,25 / 2,5 / 5 / 10 / ...

5

10

20

40





Normen für Bemaßungen, Toleranzen, ...(Auswahl):

• Bemaßung (Dimensioning) [DIN 406]

• Allgemeintoleranzen (General Tolerances) [DIN ISO 12768]

• Form- und Lagetoleranzen (Form and Position Tolerances) [DIN ISO 1101]

• Oberflächenangaben (Surface Area Information) [DIN ISO 1302]

•.....

40

60

2 0

4 0

40

60

2 0

4 0

Maßzahl

Körperkante

Maßhilfslinie

Überstand 1-2 mm

Abstand ca. 7 mm

Abstand ca. 10 mmMaßlinienbegrenzung

t = 5t = 5

Maßeintragung nach DIN 406:

• Teil 1: Arten

• Teil 2: Regeln

• Teil 3: Koordinatenmaße

• ...





8 0

3 0 ± 0 , 1

4 0

ø

1 0

1 5

8 0

4 0

ø

1 0

4 0

ø

1 0

2 0

6 0

2 0 4 0

R 2 0

Prüfbezogen

FunktionsbezogenFertigungsbezogen





50

35

22

40

3 5

1 5

R 1 0

2 3

10

20

50

8 4 0

3 0

Maßbezugsebenen


50 Bemaßung gerader Kanten




50

60

4 0

2 5

1 0

35

t = 12

Bemaßung gerader Kanten

1 5

1 5

150

150

t = 2

t = 2

31

1550

1 5

4 8

1 0

3 0

t = 5

Bemaßung schräger Kanten

30

5 x 4 5 °

3 0

t = 10

15

50

1 5

4 8

15

50

1 5

4 8

2 5

9 0 °

3 0 °

t = 5


B ß D h d R di




Bemaßung von Durchmessern und Radien

R 1 0

R 2 0

R 1 5

R 2 0

R

5 0R5

R5

8

5

ø 1 0

ø 3 0

2 0

8

R 1 5 R 1

0

25

50

80

2 2

t = 6

205x45°

ø 3

0 ø 4 0

ø 7 0

ø 5 0

R5

25

65

100


B ß d S d f




Bemaßung anderer Sonderformen

ø 1 1 0

7 0

2 5

5 5

K u g e l ø 4 2

S W 1 7 D I N 4 7 5

1:5

1:6


Bemaßung von Teilungen




Bemaßung von Teilungen

ø60

ø 1 0

ø 4 0

15 °

3 0 °

5 x 3 0 ° ( =

1 5 0

° )

5 0 °

3 x 5 0

° ( =

1 5 0 °

)

5 6

12x10(=120)

150

1015

2 5

ø 7 1 0 °

6 x 10 °(= 6 0 ° )


B lä S h lä G d b




Bogenlänge Sehnenlänge Gradangabe48 45 60°

3 4

3 2

4 3

3 9

3 3

20

27

3 5

2 0

1 1

1 8

2 0

Längenangaben Winkelangaben

3 0 °

3 0 °

9 0

°

9 0 °

9 0 °

9 0 ° 4 5 °

2 5 °

6 5 °

50°

3 1 °

2 0 °

6 9 °

15 °

6 °

1 0 9 °

9 0 °

3

0 °

3 0 °

Lese- und Schreibrichtung von Maßen

2 0 °

2

0 °

Lese- und Schreibrichtungen

Konstruktionslehre 1Maßeintragungen

1falsch richtig




2

Maßlinien schneiden sich! fertigungsbezogen

25 25

35

45

4535

5

1 2

2 0

5

1 2

2 0

3

70

25

48

70

2325 22

1 25

15

20

15

60

35

10

Anordnung der Maße!

20 25

15 10(35)

60

15

funktionsbezogen

( )





Maßeintragung in Zeichnungen DIN 406

Teil 3: Bemaßung durch Koordinaten

4 3 4

gestreckt 1046

Abwicklung Bemaßungmit Hilfe von Tabellen

Bezugsbemaßung

2 0

5 0

7 5

9 0 0

x

y

0105209314418

523628732837942

1046

353336322280219

209290410428387353

x y


Erforderliche Ansichten und Bemaßung




Erforderliche Ansichten und Bemaßung

Bemaßung einer Welle mit Passfedernut (ein Ende mit „Würfel“-Kantenlänge 25 mm; ein Ende

mit Gewinde M20, 30mm lang) Die anderen Maße sind selbst sinnvoll festzulegen.

Rundung mit Radius 3mm

45° -Fasen mit 3mm

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