Ajustes y Tolerancias Mecanicas Lab

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    14-Apr-2016
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Ajustes y tolerancias mecnicas

La tolerancia es un concepto propio de la metrologa industrial, que se aplica a la fabricacin de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados, segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.

El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestin mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza ser ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa.

Los valores de tolerancia dependen directamente de la cota nominal del elemento construido y, sobre todo de la aplicacin del mismo.A fin de definir las tolerancias, se establece una clasificacin de calidades (normalmente se definen de 01, 1, 2, ,16) que, mediante una tabla, muestra para determinados rangos de medidas nominales los diferentes valores mximos y mnimos en funcin de la calidad seleccionada.

Calidades0112345678910111213141516

Campo de aplicacinCalidades y piezas de gran precisin. Elementos de control para procesos de fabricacin (calibres y galgas).Piezas mecanizadas y ajustadas para construccin de mquinas industriales.Tolerancias de acabado para piezas no ajustadas.Piezas en bruto, laminadas, estiradas, forjadas o fundidas.

En la tabla figuran los 18 grupos de calidades ISO de mecanizado que hay homologados y en cada casilla figura el valor en micras (0,001 mm) que existe entre la cota mxima y la cota mnima de cada valor nominal que se considere.

Medidas Nominales (en mm)CALIDADES IT

01012345678910111213141516

De 0 a 30.30.50.81.223461014254060100140250400600

De 3 a 60.40.611.52.54581218304875120180300480750

De 6 a 100.40.611.52.54691522365890150220360580900

De 10 a 180.50.81.2235811182743701101802704307001100

De 18 a 300.611.52.546913213352841302103305208401300

De 30 a 500.610.82.547111625396210016025039062010001600

De 50 a 800.81.22358131930467412019030046074012001900

De 80 a 12011.52.44610152235548714022035054087014002200

De 120 a 1801.223.5581218254063100160250400630100016002500

De 180 a 250234.57101420294672115185290460720115018502900

De 250 a 3152.5468121623325281130210320520810130021003200

De 315 a 4003579131825365789150230360570890140023003600

De 400 a 50046810152027406397155250400630970155025004000

Se denomina Ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que pertenecen a una mquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.

Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo de la mecnica de precisin.En mecnica, el ajuste mecnico tiene que ver con la tolerancia de fabricacin en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la otra.El ajuste mecnico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos tiene una medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas sencillamente no ajustarn y ser imposible encajarlas.Es por eso que existen las normas ISO que regulan las tolerancias aplicables en funcin de los dimetros del eje y del orificio. Para identificar cundo el valor de una tolerancia responde a la de un eje o a la de un orificio, las letras inciales son maysculas para el primer caso y minsculas para el segundo caso.

Hay varios tipos de ajuste de componentes, segn cmo funcione una pieza respecto de otra.

Los tipos de ajuste ms comunes son los siguientes: Forzado muy duro Forzado duro Forzado medio Forzado ligero Deslizante Giratorio Holgado medio Muy holgado

Se entiende por ajuste forzado en los diferentes grados que existen cuando una pieza se inserta en la otra mediante presin y que durante el funcionamiento futuro en la mquina, donde est montada, no tiene que sufrir ninguna movilidad o giro.Por ajuste deslizante o giratorio se entiende que una pieza se va a mover cuando est insertada en la otra de forma suave, sin apenas holgura.Ajuste holgado es que una pieza se va a mover con respecto a la otra de formatotalmente libre.En el ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se produce por dilatacin o contraccin, y las piezas no necesitan ningn seguro contra la rotacin de una con respecto a la otra.En el ajuste forzado duro las piezas son montadas o desmontadas a presin pero necesitan un seguro contra giro, chaveta por ejemplo, que no permita el giro de una con respecto a la otra.En el ajuste forzado medio las piezas se montan y desmontan con gran esfuerzo, y necesitan un seguro contra giro y deslizamiento.En el ajuste forzado ligero las piezas se montan y desmontan sin gran esfuerzo, conmazos de madera, por ejemplo y necesitan seguro contra giro y deslizamiento.Los ajustes de piezas deslizantes tienen que tener una buena lubricacin y su deslizamiento o giro tiene que ser con presin o fuerza manual.Las piezas con ajuste giratorio necesitan estar bien lubricadas y pueden girar con cierta holgura.Las piezas con ajuste holgado son piezas mviles que giran libremente y pueden estar ono lubricadas.Las piezas con ajustes muy holgados son piezas mviles con mucha tolerancia que tienen mucho juego y giran libremente.

Adems de los valores de calidad y, concretamente para agujeros y ejes, se establecen posiciones relativas en cuanto a los valores nominales de los mismos. Mediante el smbolo de una letra mayscula para agujeros y minscula para ejes, se define la distancia a la que se encuentran los intervalos de tolerancias del nominal.

Para agujeros: Las posiciones A, B, C, CD, D, E, F, EF, FG, G dan un dimetro mayor que el nominal. La posicin H tiene su menor medida en el valor nominal. Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC dan un dimetro menor que el nominal.

Para ejes: Las posiciones a, b, c, cd, d, e, f, ef, fg, g, dan un dimetro menor que el nominal. La posicin h tiene su medida menor que el valor nominal. Las posiciones p, r, s, t, u, x, y, z, za, zb, zc dan un dimetro mayor que el nominal.

Para definir un ajuste, se da una combinacin de la posicin que ocupa la tolerancia respecto a la cota nominal y de la calidad de la misma. Para cada uno de estos valores existe un valor tabulado que define, segn el nominal, unos valores determinados.

Ejemplo: Un ajuste 60 H7/g6: La cota nominal es de 60 mm. El agujero tiene un ajuste H7 con lo cual sus tolerancias sern:60H7 60 0/0,025 Cota Min.= 60 mm; Cota Mx.= 60,025 mm.

El eje tiene un ajuste de g6 con lo cual sus tolerancias sern:60g6 60 -0,010/-0,020 Cota Min.= 59,990 mm; Cota Mx.= 59,980 mm.

Mediante el grfico de la transparencia siguiente se puede comprobar, adems de las cotas, que se realizar un ajuste de juego libre justo (se define eje como rbol)

Sistema de rbol nico:En este sistema, para toda clase de ajuste, la medida mxima del eje o rbol corresponde con el nominal del mismo y los agujeros tendrn distintos intervalos de tolerancia, para conseguir los aprietes o juegos necesarios.

Sistema de agujero nico:En la figura se ve, tomando como base este sistema, como se obtienen los tres tipos principales de ajuste teniendo un agujero de un mismo dimetro y cambiando los dimetros de los ejes que se introducen en el mismo

Paralelismo: a veces en determinados componentes se hace necesaria una gran precisin en el paralelismo que tengan determinadas superficies mecanizadas por lo que se indican en los planos constructivos los lmites de paralelismo que deben tener dichas superficies.

Perpendicularidad: la perpendicularidad entre una superficie cilndrica refrentada y su eje axial tambin puede ser crtica en algunas ocasiones y tambin requiere procedimientos para su medicin y control.

Redondez: hay componentes que exigen una redondez muy precisa de sus superficies cilndricas, porque en algunas mquinas que sean deficientes pueden producir valos en vez de circunferencias.

Conicidad: Hay superficies cnicas y lo que es necesario controlar es la conicidad que tienen para que est dentro de los datos previos de los planos.

Planitud: es el nivel de horizontalidad que tiene una superficie que haya sido mecanizadapreviamente.

Curvas esfricas es necesario verificar todo el perfil esfrico de una pieza

Concentricidad: que deben tener varios dimetros de una pieza que tengan eje comn.