Programacion Didactica Mef

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PROGRAMACION DIDACTICA DEL MODULO PROFESIONAL:

MAQUINAS Y EQUIPOS FRIGORIFICOS

CICLO FORMATIVO DE GRADO MEDIO (PRESENCIAL)

MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE FRIO, CLIMATIZACION

Y PRODUCCION DE CALOR

Curso 2009-2010

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INDICE

1. INTRODUCCION ...................................................................................................... 3 2. COMPETENCIA PROFESIONAL........................................................................... 3 3. CAPACIDADES TERMINALES .............................................................................. 4 5. DESARROLLO DE LAS UNIDADES DIDACTICAS ........................................... 4 UD 0: MOTIVADORA (6 horas) ................................................................................................................................ 5 UD 1: CONCEPTOS BÁSICOS TERMODINÁMICOS (18 horas) ....................................................................... 6 UD 2: EL CICLO FRIGORIFICO (24 horas) ............................................................................................................ 7 UD 3: FLUIDOS FRIGORÍGENOS (14 horas) ........................................................................................................ 8 UD 4: CONDENSADORES (16 horas) .................................................................................................................... 9 UD 5: EVAPORADORES (16 horas) ...................................................................................................................... 10 UD 6: DISPOSITIVOS DE EXPANSIÓN (20 horas) ............................................................................................. 11 UD 7: TERMOSTATOS (10 horas) ........................................................................................................................ 12 UD 8: PRESOSTATOS (10 horas) .......................................................................................................................... 13 UD 9: VALVULAS SOLENOIDE (10 horas) .......................................................................................................... 14 UD 10: APARATOS ELECTRONICOS (20 horas) ............................................................................................... 15 UD 11: ELEMENTOS AUXILIARES DE LOS SISTEMAS FRIGORI FICOS (16 horas) ................................. 16 UD 12: COMPRESORES (16 horas) ..................................................................................................................... 17 UD 13: MOTOR ELECTRICO DE ACCIONAMIENTO DEL COMPRES OR (24 horas) ................................ 19 UD 14: APARATOS DE MEDIDA (16 horas) ........................................................................................................ 20 UD15: MANTENIMIENTO INSTALACIONES FRIGORIFICAS (19 horas) ...................................................... 21

6. TEMPORALIZACIÓN............................................................................................. 23 8. EVALUACIÓN ......................................................................................................... 24 8.1 PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN ........................................................................................................... 24 8.3 REPERCUSION DEL ABSENTISMO .............................................................................................................. 30

8.4 ACTIVIDADES DE RECUPERACION A REALIZAR ..................................................................................... 30

10. ALUMNOS DE 2º CURSO CON EL MÓDULO PENDIENTE: ...................... 30 12. MEDIOS DE CONSULTA .................................................................................... 30

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1. INTRODUCCION En el campo del montaje y mantenimiento de instalaciones de frío y climatización, es indispensable conocer con detalle el funcionamiento de las máquinas y equipos frigoríficos, ya que constituyen los elementos fundamentales de las mismas. En el mundo actual, las aplicaciones del frío son de sobra conocidas. Así, en el campo de la conservación de productos alimenticios, la industria del frío ha puesto al alcance de todos esta posibilidad, gracias al desarrollo de una extensa gama de aparatos frigoríficos, que se adaptan a todas las necesidades. Lo mismo podemos decir del campo de la congelación, fabricación de bebidas, en acondicionamiento del aire, en medicina, en investigación, licuación de gases, y en la industria en general. En definitiva, las aplicaciones del frío son muy extensas y ello da origen al desarrollo de una profesión, dirigida a realizar y mantener dichas instalaciones. Con este fin, el ciclo formativo de grado medio Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor, incluye en el primer curso de su plan de estudios un módulo de 255 horas dedicado a este importante campo, bajo el nombre: Máquinas y Equipos Frigoríficos. El programa de este módulo profesional se ha confeccionado en base al Real Decreto 2046/1995 de 22 de diciembre (BOE de 12-2-96), en el que se establece el título de Técnico en Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío, Climatización y Producción de Calor y las correspondientes enseñanzas mínimas.

2. COMPETENCIA PROFESIONAL El módulo de Máquinas y Equipos Frigoríficos está asociado a la unidad de competencia MONTAR Y MANTENER INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL E INDUSTRIAL, cuyo campo de realizaciones comprende:

Realizar instalaciones de refrigeración y congelaciones y poner a punto los equipos a partir de planos, esquemas y especificaciones técnicas, observando las instrucciones técnicas de los reglamentos de aplicación, en condiciones de calidad y seguridad establecidas.

Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones de frío o de congelación

para el correcto funcionamiento y óptimo rendimiento energético.

Programar los sistemas de control de las instalaciones frigoríficas, a partir de las condiciones de funcionamiento establecidas, optimizando su utilización.

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Localizar y diagnosticar, a su nivel, el fallo o avería de los equipos y elementos de las instalaciones de frío y congelación, utilizando planos e información técnica, aplicando procedimientos establecidos, con la seguridad requerida.

Realizar operaciones de reparación y sustitución del equipo electromecánico y de los

elementos de las instalaciones de frío y congelación, aplicando procedimientos establecidos, con la seguridad requerida y cumpliendo con los requerimientos reglamentarios.

Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa, llevando a cabo acciones

preventivas como correctoras y de emergencia, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo las normas y legislación vigentes.

3. CAPACIDADES TERMINALES Los objetivos generales del módulo, que se han extraído del R.D. del citado Título, y son:

Interpretar la documentación técnica de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos relacionada con el mantenimiento y características de los mismos.

Analizar el funcionamiento de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos

(compresores, condensadores, evaporadores y elementos asociados) identificando las partes que los constituyen y describiendo la función que realizan.

Realizar con precisión medidas de las diferentes magnitudes fundamentales

presentes en los sistemas frigoríficos, utilizando los instrumentos más apropiados en cada caso y actuando bajo las normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.

Diagnosticar averías y disfunciones reales o simuladas, en las máquinas y

elementos de los sistemas frigoríficos, identificando las causas que los originan y aplicando las técnicas y los procedimientos más adecuados en cada caso con la seguridad requerida.

Aplicar técnicas de montaje/desmontaje de conjuntos mecánicos y

electromecánicos de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos para la sustitución de sus elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.

5. DESARROLLO DE LAS UNIDADES DIDACTICAS Vamos a desarrollar cada unidad didáctica donde se incluyen: Capacidades terminales (los objetivos), Contenidos de concepto, Contenidos de procedimiento, Actividades de enseñanza aprendizaje y Criterios de evaluación mínimos de cada UdT.

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UD 0: MOTIVADORA (6 horas) CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD)

CONCEPTOS PROCEDIMIENTOS

- A partir de un plano eléctrico e hidráulico de una instalación explicar los distintos elementos que componen una instalación y situarlos en la UD correspondiente.

- Empleando un dibujo de cómo va cambiando de estado el refrigerante al pasar por el circuito, explicar a los alumnos la necesidad de estudiar las UUDD iniciales que resultan más teóricas.

ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN - Presentar a los alumnos la programación del módulo

y su situación en el Ciclo Formativo. - Informar al alumno de la forma de acceso a todos los

contenidos que se van a desarrollar en el modulo, como apuntes, presentaciones, catálogos de fabricantes, videos y un resumen de los aspectos más relevantes de la programación didactica.

- A partir de una maquina frigorífica explicar a los alumnos el funcionamiento de la misma, de forma que comprendan la necesidad de estudiar distintos conceptos: sistemas de unidades, aparatos de automatismo, simbología, transmisión de calor, etc.

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UD 1: CONCEPTOS BÁSICOS TERMODINÁMICOS (18 horas) CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD CT 1.1, 1.2, 1.3 y 1.4)

� Describir como se realizan los cambios de estado de un gas a presión constante. � Comparar las distintas formas de transmisión de calor. � Relacionar y manejar las distintas unidades de medida empleadas en los sistemas de transmisión de calor. � Distinguir entre calor latente y calor sensible. � Realizar un cálculo sencillo sobre la cantidad de calor que se debe aportar o extraer a un cuerpo para modificarle su temperatura y/o

realizar un cambio de estado. � Diferenciar entre presión absoluta y presión relativa. � Describir la influencia de la presión en la evaporación de un gas. � Analizar los distintos sistemas que se emplean para medir la temperatura.


- Conceptos generales: calor, frío, temperatura, presión, etc. - Intercambio de calor: convección, conducción y radiación. - Escalas de temperatura. - Cambios de estado: calor sensible y calor latente. Calor específico. - Sistemas de unidades.

- Resolver problemas sencillos sobre cambios

de unidades. - Calcular las cantidades de calor necesarias

para realizar cambios de estado y/o variaciones de temperatura.

- Analizar los distintos dispositivos para medir la temperatura.

ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

- Realizar ejercicios sencillos para el manejo de distintas unidades. - Manejar documentación técnica sobre distintos sistemas para la

medida de la temperatura: Pt 100, termoresistencia, termopar, etc, con el objeto de motivar al alumno, indicando distintas aplicaciones donde se empleen.

- Manejar documentación técnica de un manómetro. - Resolver una batería de pruebas objetivas - Realizar un resumen de la UD.

- Resolver una batería de pruebas objetivas. - Realizar un resumen sobre los distintos

sistemas existentes para la medida de la temperatura.

- Prueba final de la UD.

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UD 2: EL CICLO FRIGORIFICO (24 horas)

CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD CT 1.2)

�� Enumerar las distintas partes o elementos que componen una instalación frigorífica, describiendo la función que realiza cada uno de ellos, relacionándolos con el ciclo termodinámico.

�� En un supuesto práctico de un sistema frigorífico en funcionamiento y con su documentación técnica: . Obtener datos de las variables de funcionamiento y de las características constructivas del condensador y evaporador para

determinar las potencias caloríficas. . Determinar la potencia del compresor. . Trazar el ciclo sobre el diagrama p-h correspondiente.

. Relacionar las variables de los parámetros de funcionamiento con la potencia del compresor y rendimiento de la instalación.

CONCEPTOS PROCEDIMIENTOS - Diagrama presión – entalpía. Curva de Andrews. - Diagrama frigorífico. - Subenfriamiento y recalentamiento. - Balance energético sobre el diagrama frigorífico.

- Identificar sobre el diagrama frigorífico distintos puntos: isobaras, isotermas, etc. - Comparar distintos ciclos frigoríficos con

recalentamiento y subenfriamiento para ver la influencia en el funcionamiento de la máquina. - Trazar distintos ciclos frigoríficos a partir de medidas

reales o simuladas. - Realizar cálculos sencillos sobre diagramas frigoríficos.

ACTIVIDADES ENSEÑANZA -APRENDIZAJE ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN - A partir de los diagramas p-h de distintos refrigerantes (R-134 a, MP 39,

…), estudiar la variación de la temperatura con la presión, resolver problemas sencillos calculando Qev, Qcomp, Qcond, recalentamiento, subenfriamiento, comparar un ciclo de régimen seco con otro de régimen húmedo, etc.

- Dibujar el diagrama a partir de las lecturas de los aparatos de medida de una máquina real o simulada.

- Resolver individualmente una prueba objetiva y debate de la misma. - Confeccionar una ficha-resumen de la UD. - Relacionar todos los conceptos teóricos que se planteen con

situaciones que posteriormente se estudiarán en las máquinas: ajuste válvula expansión y recalentamiento, etc.

- Revisión de la prueba objetiva. - Revisión del resumen. - Revisión de los ciclos frigoríficos que los alumnos han

realizado. - Prueba objetiva de la UD.

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UD 3: FLUIDOS FRIGORÍGENOS (14 horas) CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD CT 1.3) ) � Clasificar los distintos refrigerantes en función del respeto al medio ambiente. � Describir los refrigerantes empleados en las aplicaciones más habituales. � Confeccionar un gráfico donde aparezcan las fechas en las que los refrigerantes más nocivos para el medio ambiente dejarán de

emplearse. � Relacionar las características ideales de un refrigerante.

CONCEPTOS PROCEDIMIENTOS - Características de un refrigerante. - Refrigerantes empleados en la industria del frío. - Diagramas presión-entalpía de los refrigerantes más comunes. - Aplicaciones más habituales. - Recuperación de un refrigerante.

- Comparar los diagramas p-h de distintos

refrigerantes observando las distintas presiones para las mismas temperaturas.

ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN - Los alumnos realizarán una tabla-resumen sobre los refrigerantes

definitivos y de transición y sus aplicaciones más habituales. - Estudiar la documentación técnica que los fabricantes facilitan sobre los

refrigerantes. - Comparar las temperaturas y presiones de evaporación y condensación de

distintos refrigerantes, según la aplicación. - Resolver una batería de pruebas objetivas con una dificultad similar a la

prueba escrita individual.

- Revisión del cuaderno. - Revisión del resumen elaborado por los

alumnos. - Prueba escrita individual.

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UD 4: CONDENSADORES (16 horas) CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD CT 1.2: ) - Explicar la función del condensador en el sistema frigorífico, los parámetros que los caracterizan, y explicar sus características

constructivas, clasificándolos según los tipos. - Explicar los métodos de regulación de la presión de condensación.

CONCEPTOS PROCEDIMIENTOS - Misión del condensador en el circuito. - Tipos de condensadores: aire, agua, torres de refrigeración, … - Relación entre la temperatura de condensación y la del medio de enfriamiento. - Presión de condensación: importancia de mantenerla constante. - Métodos para mantener constante la presión de condensación.

- Analizar las características técnicas que

aparecen en los catálogos de los fabricantes.

- Determinar el ajuste de los presostatos para ajustar la presión de condensación en el caso de varios ventiladores.

- Seleccionar un condensador sobre un catálogo para una aplicación dada.

ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

- Visita al taller para ver distintos tipos de condensadores. - Manejo de documentación técnica sobre condensadores. - Visualización de un video de Frimetal sobre la construcción de condensadores. - Resolver un cuestionario formado por una batería de pruebas objetiva. - Confeccionar un resumen sobre los distintos tipos de condensadores.

- Revisión del cuaderno del alumno. - Revisión del resumen realizado por los

alumnos. - Realización de una prueba individual sobre

los contenidos de la UT.

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UD 5: EVAPORADORES (16 horas) CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD CT 1.2) ) � Explicar la función del evaporador en el sistema frigorífico, los parámetros que los caracterizan, y explicar sus características constructi-

vas, clasificándolos según los tipos. � Explicar los procedimientos de desescarche de los evaporadores. � Describir los distintos pasos a seguir en un desescarche por resistencias, justificando cada uno de ellos. � Analizar las distintas circunstancias que influyen en la aparición de escarcha y la influencia de la misma en el funcionamiento de la

máquina.

CONCEPTOS PROCEDIMIENTOS - Tipos de evaporadores: enfriadores de aire, líquidos, de

contacto y especiales. - Características de los evaporadores: separación entre aletas,

múltiples, alto rendimiento, etc. - Influencia del evaporador en la humedad relativa de la cámara. - Formación de escarcha. Necesidad de realizar desescarche. - Tipos de desescarche: gas caliente, inversión de ciclo, eléctrico,

parada del compresor, etc.

- Análisis y comparación de distintos métodos de desescarche. - A partir de distintos esquemas para desescarche eléctrico

comprobar si se cumplen los distintos pasos que se deben seguir para un desescarche ideal. - Empleando un programador con desescarche incorporado

comprobar si se ajusta al procedimiento ideal. - Empleando catálogos de distintos fabricantes estudiar las

características fundamentales de los evaporadores, comprobando la influencia del tamaño del evaporador en el salto de temperatura.

ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN - Visita al taller para ver distintos tipos de evaporadores. - Manejo de documentación técnica sobre evaporadores. - Visualización de un video de Frimetal sobre la construcción de

evaporadores. - Resolver un cuestionario formado por una batería de pruebas

objetiva. - Confeccionar un resumen sobre los distintos tipos de

evaporadores. - Realizar un trabajo sobre el desescarche en los equipos de

refrigeración.

- Revisión del cuaderno del alumno. - Revisión del resumen realizado por los alumnos. - Realización de una prueba individual sobre los contenidos

de la UD.

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UD 6: DISPOSITIVOS DE EXPANSIÓN (20 horas) CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD CT 1.2) ) � Explicar los dispositivos utilizados para la alimentación de fluido frigorífico a los evaporadores. � Clasificar los distintos tipos de válvulas de expansión. � Explicar el funcionamiento de las diferentes válvulas de expansión. � Identificar los distintos tipos de válvulas. � Comparar las válvulas desde el punto de vista del logro que consiguen durante el funcionamiento. � Analizar los datos necesarios para adquirir una válvula. � Interpretar los datos que aportan los fabricantes en un catálogo de válvulas. � Seleccionar una válvula para una aplicación dada. � Definir el MOP. � Representar los distintos casos que se pueden dar al instalar una válvula de expansión: bulbo, equilibrador de presión exterior,

capilar soldado a la línea de aspiración, etc.

CONCEPTOS PROCEDIMIENTOS - Tipos de dispositivos de expansión: capilar, automática, termostática,

electrónica, flotador. - Características de la válvula de expansión termostática: funcionamiento,

componentes, tipos de carga del bulbo,… - Características de la válvula de expansión electrónica: componentes,

funcionamiento, … - Sistemas con capilar: ventajas e inconvenientes.

- Desmontar una válvula de expansión termostática para localizar cada uno de sus componentes. - Manejo de documentación técnica para la

selección de válvulas y repuestos. - Análisis de documentación de Danfoss sobre la

inestabilidad de un sistema alimentado con válvula de expansión termostática.

ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN - Visita al taller para ver distintos tipos de dispositivos de expansión. - Manejo de documentación técnica sobre dispositivos de expansión. - Visualización de un video sobre dispositivos de expansión. - Resolver un cuestionario formado por una batería de pruebas objetivas. - Confeccionar un resumen sobre los distintos tipos de dispositivos de

expansión.


alumnos. - Realización de una prueba individual sobre los

contenidos de la UT.

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UD 7: TERMOSTATOS (10 horas) CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD CT 1.2) ) � Explicar el funcionamiento y las características constructivas de los aparatos colocados en los sectores de alta y baja presión de la

instalación del sistema frigorífico. � Describir la función de los termostatos. � Analizar las características técnicas más relevantes de los diferentes termostatos � Comprobar el funcionamiento de termostatos y transmisores de temperatura � Manejar documentación técnica de los termostatos � Analizar los circuitos de conexionado de los termostatos y transmisores de señal. � Identificar correctamente los termostatos.


- Termostatos: tipos, aplicaciones, conexiones, características técnicas,

- Manejo de catálogos de fabricantes identificando las características principales de los termostatos, seleccionando el dispositivo adecuado para las aplicaciones que se planteen. - Manipular los distintos termostatos estudiados. - Análisis de las instrucciones facilitadas por los

fabricantes de los termostatos estudiados: conexiones, funcionamiento, instalación, …

ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN - Visita al taller para ver in situ distintas instalaciones, donde aparecen

los termostatos que se estudiarán, motivando a los alumnos para el posterior estudio.

- Manejo de documentación técnica. - Confección de un resumen de la UD. - Resolver una batería de pruebas objetivas - Utilizando los planos de varias instalaciones reales y/o ficticias

descubrir en los mismos los termostatos.



contenidos de la UD.

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UD 8: PRESOSTATOS (10 horas) CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD CT 1.2) ) � Explicar el funcionamiento y las características constructivas de los aparatos colocados en los sectores de alta y baja presión de la

instalación del sistema frigorífico. � Describir la función de los distintos presostatos. � Analizar las características técnicas más relevantes de los diferentes presostatos � Comprobar el funcionamiento de presostatos y transmisores de presión. � Manejar documentación técnica de los presostatos � Analizar los circuitos de conexionado de distintos presostatos, transmisores de señal y presostato diferencial. � Identificar correctamente una serie de presostatos.


- Presostatos: tipos, aplicaciones, conexiones, características técnicas,

- Manejo de catálogos de fabricantes identificando las características principales de los distintos presostatos estudiados, seleccionando el dispositivo adecuado para las aplicaciones que se planteen. - Manipular los distintos presostatos estudiados. - Análisis de las instrucciones facilitadas por los

fabricantes de los presostatos estudiados: conexiones, funcionamiento, instalación, …


los presostatos que se estudiarán, motivando a los alumnos para el posterior estudio.


descubrir en los mismos los presostatos estudiados en la unidad.




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UD 9: VALVULAS SOLENOIDE (10 horas) CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD CT 1.2) ) � Describir la función de las distintas válvulas solenoide para la automatización. � Analizar las características técnicas más relevantes de las diferentes válvulas solenoide � Comprobar el funcionamiento de las diferentes válvulas solenoide � Manejar documentación técnica de las válvulas solenoide � Identificar correctamente una serie de válvulas solenoide.


- Válvulas solenoide: tipos, aplicaciones, conexiones, características

técnicas,… - Selección de una válvula solenoide … - Reguladores de velocidad para la presión de condensación.

- Manejo de catálogos de fabricantes identificando las características principales de los distintos aparatos estudiados, seleccionando el dispositivo adecuado para las aplicaciones que se planteen. - Manipular los distintos aparatos estudiados. - Análisis de las instrucciones facilitadas por los

fabricantes de los aparatos estudiados: conexiones, funcionamiento, instalación, …


algunas válvulas que se estudiarán, motivando a los alumnos para el posterior estudio.

- Manejo de documentación técnica. - Manejo de un programa informático de selección de válvula solenoide - Confección de un resumen de la UD - Resolver una batería de pruebas objetivas - Utilizando los planos de varias instalaciones reales y/o ficticias

descubrir en los mismos los elementos estudiados en la unidad.



contenidos de la UD

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UD 10: APARATOS ELECTRONICOS (20 horas) CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD CT 1.2) ) � Explicar el funcionamiento y las características constructivas de los aparatos colocados en los sectores de alta y baja presión de la

instalación del sistema frigorífico. � Describir la función de los distintos aparatos electrónico para la automatización. � Analizar las características técnicas más relevantes de los diferentes aparatos electrónicos de automatismo � Comprobar el funcionamiento de los diferentes aparatos electrónicos de automatismo � Manejar documentación técnica de los aparatos electrónicos de automatismo � Analizar los circuitos de conexionado de distintos aparatos electrónicos de automatismo: termostatos, transmisores de señal, etc. � Identificar correctamente una serie de aparatos de automatismo.


- Controles electrónicos - Termostatos electrónicos - Transmisores de señal: tipos, aplicaciones, conexiones,

características técnicas,… - Dispositivos electrónicos de mando: control de desescarche,

control de una cámara, tanques de leche, … - Reguladores de velocidad para la presión de condensación.

- Manejo de catálogos de fabricantes identificando las características principales de los distintos aparatos estudiados, seleccionando el dispositivo adecuado para las aplicaciones que se planteen. - Manipular los distintos aparatos estudiados. - Análisis de las instrucciones facilitadas por los

fabricantes de los aparatos estudiados: conexiones, ajustes, funcionamiento, instalación, …

ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN - Visita al taller para ver in situ distintas instalaciones, donde

aparecen algunos de los elementos que se estudiarán, motivando a los alumnos para el posterior estudio.



- Revisión del cuaderno del alumno. - Revisión del resumen realizado por los alumnos. - Realización de una prueba individual sobre los


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UD 11: ELEMENTOS AUXILIARES DE LOS SISTEMAS FRIGORI FICOS (16 horas) CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD CT 1.2: ) � Explicar el funcionamiento y las características constructivas de los aparatos colocados en los sectores de alta y baja presión de la

instalación del sistema frigorífico. � Describir la función que realizan, donde y como se instalan los distintos elementos instalados como aparatos anexos al circuito. � Interpretar los principales datos técnicos de cada uno de los elementos estudiados � Identificar los elementos estudiados en una o varias instalaciones, simuladas o reales. � Construir una instalación sencilla en la que aparezcan varios elementos de los estudiados


- Describir la función que realizan los distintos aparatos secundarios de la instalación frigorífica: separador de aceite, recipientes de líquido, filtros, visores, intercambiadores de calor, silenciadores, grifería, etc.

- Analizar las principales características técnicas de los aparatos descritos.

- Seleccionar sobre un catalogo distintos aparatos.

ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN - Visita al taller para ver in situ distintas

instalaciones, donde aparecen algunos de los elementos que se estudiarán, motivando a los alumnos para el posterior estudio.

- Manejo de documentación técnica. - Confección de un resumen de la UD. - Resolver una batería de pruebas objetivas - Utilizando los planos de varias instalaciones reales

y/o ficticias descubrir en los mismos los elementos estudiados en la unidad.

- Revisión del cuaderno del alumno. - Revisión del resumen realizado por los alumnos. - Realización de una prueba individual sobre los contenidos de la UD.

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UD 12: COMPRESORES (16 horas)

CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las cap acidades terminales del RD CT 1.2 y CT 1.5)

� Describir las características de los aceites utilizados en la lubricación de compresores frigoríficos. � Explicar la función del compresor en el sistema de refrigeración, los parámetros que los caracterizan y las características

constructivas. � Clasificar los distintos tipos de compresores frigoríficos utilizados en los sistemas de refrigeración, explicando las características

geométricas, mecánicas, térmicas y cualitativas y describir las partes y dispositivos que los constituyen y la función que realizan � En un supuesto práctico de un compresor, en situación real o simulada de servicio, con su documentación técnica, del que se indican

las piezas o elementos que se deben sustituir:

. Identificar dichos elementos en la documentación técnica, obteniendo sus características y evaluar el alcance de la operación. . Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando: . Elementos que deben ser desconectados. . Partes del compresor que se deben aislar. . Precauciones que deben ser tenidas en cuenta. . Croquis de conexionado. . Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.

. Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje . Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos a los que está conectado. . Recuperar el refrigerante y aceite de la instalación.

. Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo. . Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes. . Limpiar, engrasar, etc., poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento. . Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer

las condiciones funcionales. . Elaborar un informe en el que consten las operaciones realizadas, las partes verificadas y las reparaciones efectuadas.

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UD 12: COMPRESORES (continuación)

CONCEPTOS PROCEDIMIENTOS - Tipos de compresores. - Compresores herméticos: características, conexiones, etc. - Compresores semiherméticos: características, conexiones,

repuestos, etc. - Compresores Scroll: ventajas, inconvenientes, aplicaciones,

etc. - Aceites lubrificantes: compatibilidad con los refrigerantes, tipos,

etc.

- Análisis de la documentación técnica de distintos

compresores. - Localizar piezas de repuesto sobre los catálogos de los

fabricantes. - Montar y desmontar un compresor semihermético

identificando las distintas piezas que lo componen. - Comparar los distintos tipos de lubrificantes. - Estudio comparativo de los distintos métodos de arranque de

los compresores herméticos.

ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN - Visita al taller para ver in situ distintos tipos de compresores,

motivando a los alumnos para el posterior estudio de los mismos.

- Manejar la documentación técnica de distintos compresores. - Presentación de la página web http://www.bitzer.de de

repuestos de compresores. - Confeccionar un resumen de la UD. - Resolver una batería de pruebas objetivas con una dificultad

similar a las pruebas escritas que se realicen.

- Revisión de la prueba objetiva. - Revisión del resumen. - Prueba escrita individual de la UD.

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UD 13: MOTOR ELECTRICO DE ACCIONAMIENTO DEL COMPRES OR (24 horas) CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las cap acidades terminales del RD CT 1.2 y CT 1.5) � Clasificar los distintos tipos de motores de accionamiento para compresores frigoríficos utilizados en los sistemas de refrigeración,

explicando las características geométricas, mecánicas, térmicas y cualitativas y describir las partes y dispositivos que los constituyen y la función que realizan.

� Comprobación de los devanados de un motor � Describir los distintos métodos de arranque � Describir las diferentes protecciones térmicas de los motocompresores herméticos y semiherméticos. � Realizar la conexiones del los motocompresores según el tipo de arranque


- Tipos de motores de accionamiento para compresores. - Métodos de arranque de los motores trifásicos de

accionamiento: directo, estrella-triangulo, part winding, resistencias estatóricas, arrancadores estáticos.

- Métodos de arranque de los motores monofásicos: relé de intensidad, relé de tensión y PTC

- Protecciones térmicas

- Análisis de la documentación técnica de distintos motores

de accionamiento. - Localizar piezas de repuesto sobre los catálogos de los

fabricantes. - Estudio comparativo de los distintos métodos de arranque

de los motocompresores herméticos. - Verificar las conexiones de los motocompresores según el

tipo de arranque.

ACTIVIDADES ENSEÑANZA-APRENDIZAJE ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN - Manejar la documentación técnica de distintos

motocompresores. - Presentación de la página web http://www.bitzer.de de

repuestos de motocompresores. - Confeccionar un resumen de la UD. - Resolver una batería de pruebas objetivas con una dificultad

similar a las pruebas escritas que se realicen.

- Revisión de la prueba objetiva. - Revisión del resumen. - Prueba escrita individual de la UD.

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UD 14: APARATOS DE MEDIDA (16 horas)

CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD CT 1.3)

� Explicar las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, etc.), la tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida.

� En el análisis y estudio de una instalación frigorífica, con la información necesaria: ⋅ Seleccionar el instrumento de medida (manómetro, anemómetro, vatímetro, termómetro, etc.) y los elementos auxiliares más adecua-

dos en función de la magnitud que se va a medir (presión, velocidad de circulación del aire, potencia, temperatura, etc.), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida.

⋅ Conectar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos idóneos, los distintos aparatos de medida. ⋅ Medir las magnitudes, señales y estados propios de los equipos y dispositivos utilizados, operando adecuadamente los instrumentos. ⋅ Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los estados y valores de las magnitudes medias con las de

referencia, señalando las diferencias obtenidas y justificando los resultados. ⋅ Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (descripción del

proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, etc.).

CONCEPTOS PROCEDIMIENTOS - Aparatos de medida utilizados en las instalaciones frigoríficas:

manómetros, termómetros, higrómetros, etc. - Características de los aparatos de medida: sensibilidad, precisión,

rango, …

- Conectar los aparatos de medida a instalaciones reales o simuladas.

- Manejar la documentación técnica de los aparatos de medida - Seleccionar aparatos de medida para una aplicación dada.





- Revisión de la prueba objetiva. - Revisión del resumen. - Identificación de distintos aparatos de medida - Prueba escrita individual de la UD

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UD15: MANTENIMIENTO INSTALACIONES FRIGORIFICAS (19 horas) CRITERIOS DE EVALUACION (Con referencia a las capacidades terminales del RD CT 1.1 y CT 1.4)

� Enumerar y describir la documentación técnica básica de que se debe disponer para realizar el montaje y mantenimiento de las máqui-nas y equipos de los sistemas frigoríficos.

� Identificar en los planos del manual de instrucciones de un sistema frigorífico los equipos que lo integran (compresores, evaporadores, condensadores, torre de refrigeración, etc.), los componentes y elementos de cada uno de ellos, relacionándolos con sus especificacio-nes técnicas, instrucciones de instalación y de uso y con el mantenimiento que se derivan del resto del dossier.

� En un supuesto práctico y a partir de la documentación técnica de mantenimiento de una máquina frigorífica (manual de instrucciones, planos, esquemas, programa de mantenimiento, etc.):

• Identificar los componentes de las máquinas que deben ser mantenidos. • Identificar las actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo, que se deben realizar en la máquina durante ese

período. • Determinar los medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de mantenimiento de la máquina.

� Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes de las máquinas y equipos de los sistemas frigorífico, relacionándolas con las causas que las originan.

� Describir los equipos más utilizados para el diagnóstico de las averías y sus campos de aplicación más adecuados. � En un supuesto práctico de una máquina en servicio con la documentación técnica apropiada, sobre la que previamente se ha intervenido

provocando una avería o disfunción en los diferentes sistemas: . Interpretar la documentación técnica de cada sistema, identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen. . Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce. . Realizar las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema. . Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería. ⋅ Determinar los equipos y utillajes necesarios. . Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir en la según el plan establecido. . Localizar los elementos responsables de las averías, aplicando procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado. . Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados

obtenidos. � Describir los procesos de desgaste de las piezas en movimiento, por erosión, etc.

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� Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el análisis y comparación de los parámetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.

� En casos prácticos en donde se disponga de fotografías y piezas reales dañadas por diferentes causas (daños de erosiones en asientos de válvulas, cojinetes y rodamiento dañados, etc.):

⋅ Identificar las zonas erosionadas. ⋅ Analizar las roturas. ⋅ Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio,...). ⋅ Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la magnitud de los desgastes y

erosiones, realizando las medidas con útiles apropiados.

CONCEPTOS PROCEDIMIENTOS - Símbolos gráficos para esquemas fluídicos - Símbolos gráficos para esquemas eléctricos - Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. - Todos los adquiridos en las UDs anteriores.

- A partir de los planos de una instalación real o simulada: �� Identificar distintos aparatos �� Manejar los distintos planos de la instalación.

- A partir de distintos síntomas que presente una máquina frigorífica, analizar las posibles causas que puedan provocar dicha avería.

- Elaborar una guía de intervención ante una posible avería: causas probables, aparatos de medida a emplear, secuencia de intervención, …




descubrir en los mismos los elementos estudiados en la unidad. Manejo de documentación técnica.

- Resolver una batería de pruebas objetivas - Utilizando los planos de varias instalaciones reales y/o ficticias

analizar distintas averías en función de los síntomas apreciados.

- Prueba objetiva para identificar, al menos, quince símbolos de

los dispositivos empleados con más frecuencia en una instalación frigorífica.

- Para una instalación cuya documentación se aporta: planos, relación de material, catálogos de fabricantes,…: • Explicar las posibles causas que den lugar a, al menos, a

8 síntomas diferentes.

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6. TEMPORALIZACIÓN Se indica la secuenciación de las Unidades Didácticas en las que hemos dividido el presente modulo profesional con su duración y la inclusión dentro de cada Evaluación. La UD 0 tiene carácter motivador y en ellas se realizará una presentación de la asignatura con la lectura resumida de la programación, indicar las competencias profesionales que tendrán en su vida laboral como montador/mantenedor frigorista y la realización de una serie de demostraciones practicas con los aparatos que van a ser objeto de estudio en el modulo. Las tres UDs siguientes (1-2-3) se abordaran los conceptos básicos de la termodinámica y el estudio de los distintos fluidos frigorígenos. Y para terminar la primera Evaluación veremos las UDs 4-5 que corresponden a los intercambiadores de calor como son los condensadores y los evaporadores. La segunda Evaluación comenzamos por los dispositivos de expansión recogidos en la UD6 y terminar con los Aparatos de Automatismo que comprenden las UDs 7-8-9-10. Para terminar con los aparatos que permiten optimizar el funcionamiento de la máquina y/o realizar operaciones de mantenimiento y que hemos denominado Elementos auxiliares de los sistemas frigoríficos recogidos en la UD 11

Nº UNIDAD DIDACTICA HORAS Evaluación

0 Motivadora 6

1 Conceptos básicos termodinámicos 18

2 El ciclo frigorífico 24

3 Fluidos frigorígenos 14

4 Condensadores 16

5 Evaporadores 16

Primera

6 Dispositivos de expansión 20

7 Termostato 12

8 Presostato 10

9 Válvula solenoide 8

10 Aparatos electrónicos 20

11 Elementos auxiliares de los sistemas frigoríficos 16

Segunda

12 Compresores 16

13 Motor eléctrico de Accionamiento del compresor 23

14 Aparatos de medida 16

15 Mantenimiento Instalaciones frigoríficas 19

Tercera

255

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En la tercera evaluación comenzaremos con los compresores recogidos en dos UDs, la primera veremos los diferentes tipos de compresores, UD 12 y en la segunda UD13 dedicada a los motores eléctricos de accionamiento para compresores. Los aparatos de medida para comprobar las diferentes magnitudes como presión, temperatura, humedad, etc. figuran en la UD 14. Por último, la simbología utilizada en los esquemas y planos junto con las averías tipificadas por los fabricantes, vienen recogidas en la UD 15.

8. EVALUACIÓN

El proceso de evaluación determinará los progresos de los alumnos en cuanto al grado de consecución de los objetivos generales del módulo, tomando como referencia los criterios de evaluación mínimos incluidos en el desarrollo de cada Unidad didáctica. Se trata, por tanto, de una evaluación criterial, además de una evaluación formativa en todo momento, intentando adecuar el proceso de enseñanza a las distintas características de los alumnos. Vamos a ver Que, Como y Cuando vamos a evaluar. 8.1 PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN A continuación se exponen los instrumentos y procedimientos que llevaremos a cabo que muestran como se van a evaluar a los alumnos: Los instrumentos de evaluación que se utilizaran serán:

CUADERNO DE CLASE : Deberá contener, los resúmenes de las diferentes UDs, los ejercicios propuestos por el profesor al final de cada bloque que comprenda la UD. La resolución de problemas y la memoria de cada práctica realizada. En cualquier momento el profesor lo puede pedir para la comprobación de su puesta al día.

PREGUNTAS EN CLASE : Se llevaran a cabo al comienzo de cada clase a uno o varios

alumnos de forma oral o a todos los alumnos por escrito y versará sobre los conceptos tratados en la clase anterior.

REALIZACION DE PRÁCTICAS. Donde el alumno aplica los conocimientos adquiridos y

adquiere habilidades manuales. Se realizaran al final de cada unidad didáctica o un bloque de la misma.

PRUEBAS: Consistentes en resolución de problemas, localización de averías, manejo de

catálogos y pruebas teóricas de carácter objetivo. Se realizaran al final de cada unidad didáctica, y al final de cada evaluación. Se informará a los alumnos con tiempo suficiente.

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8.2 CRITERIOS DE CALIFICACIÓN En las pruebas escritas de carácter teórico , se consideraran como criterios para la calificación los siguientes:

- Respuestas exactas - Vocabulario y terminología adecuados - Presentación correcta.

Las cuestiones cortas solo podrán ser consideradas como correctas o incorrectas, sin existir un término medio. Es decir, se valorarán con los puntos que tengan asignados en el baremo si han sido contestadas de forma correcta o con un 0 si se ha hecho de forma incorrecta. Las preguntas tipo test se valoran de forma especial, para compensar el efecto de contestar dichas preguntas al azar, según este método: • Si el alumno marcó la respuesta correcta, la pregunta se valorará con los puntos que tenía

asignados en el baremo. • Si el alumno no marcó ninguna respuesta (dejó la pregunta sin responder), la pregunta se

valorará con 0 puntos. • Si el alumno marcó una respuesta incorrecta, la pregunta se valorará negativamente con

los puntos que tenía asignados en el baremo divididos por el número de cebos. Por ejemplo: supongamos que una pregunta tiene asignado 1 punto en el baremo y que tiene tres respuestas entre las que elegir (dos cebos y una correcta). Quiere esto decir que, si se marca la respuesta correcta, la pregunta se valorará con 1 punto (lo que tiene asignado en el baremo) y si se marca una de las respuestas cebo (las erróneas) la pregunta se valorará con -0.5 puntos (lo que tiene asignado en el baremo partido por el número de cebos y con signo negativo).

En los problemas propuestos por el profesor, se considerarán como criterios para la calificación los siguientes:

- Planteamiento y respuesta correcta. - Planteamiento correcto y respuesta "razonable".

En las pruebas orales , se considerarán como criterios para la calificación los siguientes:

- La exposición ordenada y razonada de los elementos de la discusión. - El empleo de términos técnicos y precisos. - La correcta exposición a lo que el profesor ha preguntado.

En las prácticas , se considerarán como criterios para la calificación los siguientes:

- Realización correcta del trabajo (buena presentación). - Funcionamiento correcto del trabajo realizado. - Uso correcto de las herramientas y del equipo. - Seguimiento de las normas de seguridad en el uso de las herramientas y máquinas. - Tiempo empleado en la realización. - Orden y limpieza en el trabajo.

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Para la calificación del cuaderno de clase se tendrá en cuenta:

- Todos los resúmenes de las UDs, problemas, cuestionarios resueltos y ejercicios planteados.

- El contenido técnico de los mismos. - La correcta representación en gráficos y esquemas. - La presentación general del mismo

Para las preguntas orales o escritas en clase, se plantearan 3 preguntas por alumno y se calificaran de 0 a 10. La prueba global al final de cada evaluación se calificaran de 0 a 10 puntos y constará de dos partes:

a) Una prueba objetiva con varias cuestiones, en las que no será posible fallar más del 10%. Si no se supera esta prueba se deberá presentarse a la prueba final de evaluación. Si se ha superado la prueba objetiva se obtendrán 5 puntos.

b) Una prueba formada por una batería de preguntas, más complicadas que las anteriores, y que se valorará sobre 5 puntos.

Todas las calificaciones se harán de 0 a 10 puntos.

OBTENCION DE LA NOTA en las Evaluaciones Para obtener la nota de cada evaluación se aplicará los siguientes porcentajes a los instrumentos y procedimientos detallados:

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EVA 1

(MEDIA ACTIVIDADES EVA 1) >= 5 PTOS

(ALGUNA PRUEBA EVA 1) < 2 PTOS

PARA LA EVA 1

[(MEDIA ACTIVIDADES)*0.45 + (MEDIA PRUEBAS)*0.45 + ACTITUD * 0.1] >= 5 PTOS

PRUEBA

FINAL

EVA 1 >= 5 PTOS

PARA LA EVA 1

[(MEDIA ACTIVIDADES)*0.45 + (MEDIA PRUEBAS)*0.45 + ACTITUD * 0.1] >= 5 PTOS

A PRUEBA FINAL

EVA 2

EVA 1 SUPERADA

NO

SI

SI

NO

SI

NO

NO

SI

NOSI

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El alumno o alumna deberá someterse a la prueba final de evaluación trimestral correspondiente, en el caso de que se produzcan alguna o algunas de las circunstancias siguientes:

� Calificación inferior a 2 puntos en al menos, una prueba ordinaria de evaluación. � No obtener evidencia alguna en al menos el 50% de las actividades en cada evaluación. � No haber obtenido una puntuación igual o superior a 5 ptos en la evaluación parcial.

Los alumnos y alumnas que obtengan evaluación negativa, deberán someterse a la prueba final de evaluación del trimestre correspondiente. Para realizar la calificación trimestral tras la

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prueba final de evaluación, se seguirán aplicando los porcentajes fijados a lo largo del trimestre, a no ser que dicha prueba tenga como referencia los resultados de aprendizaje y criterios de evaluación mínimos exigibles, lo cual sucede en el tercer trimestre. Los mínimos exigibles son los que figuran en el RD 2046/1995 de 22 de diciembre (BOE de 12-2-96. Se tendrá en cuenta que el nivel de dificultad de la prueba de mínimos será inferior. 8.3 REPERCUSION DEL ABSENTISMO

Si un alumno no asiste a clase durante un 15% de las horas totales del módulo se considera que no podrá ser evaluado de forma continua, y por tanto, para poder superar el módulo deberá realizar una prueba final cuyos criterios de evaluación vienen recogidos en el R.D. del título y los criterios de calificación serán los mismos que figuran en el apartado anterior. La fecha de esta prueba se comunicará a los alumnos por medio del tablón de anuncios del centro en el mes de Junio. 8.4 ACTIVIDADES DE RECUPERACION A REALIZAR El modulo de Maquinas y Equipos frigoríficos si no ha sido superado en la convocatorio de Junio, puede realizar una prueba en septiembre similar a la de junio.

10. ALUMNOS DE 2º CURSO CON EL MÓDULO PENDIENTE:

De acuerdo con lo especificado en el Proyecto Curricular del ciclo, los alumnos que no hayan superado el modulo de Maquinas y Equipos frigoríficos no podrán pasar a 2º curso y por tanto deberán repetir.

12. MEDIOS DE CONSULTA

Bibliografía:

FORMULARIO DEL FRÍO Autores P. Rapin y P. Jacquard, Ed. Marcombo.

TECNOLOGÍA DE LA REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO. Autores William M. Johnson; William C. Whitman (Tomo I y Tomo II), Editorial Paraninfo

LOS REFRIGERANTES EN LAS INSTALACIONES FRIGORÍFICAS, Autor Ernesto Rodríguez Editorial Paraninfo

Webgrafía:

http://www.danfoss.com/Spain/

http://www.emersonclimatemexico.com/home.html

http://www.emersonclimate.com/espanol/

http://www.bitzer.de/es/home/index.php?

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Normativa:

LEY 38/1972, de 22 de diciembre, de protección del ambiente atmosférico y Decreto 833/1975, de 6 febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972, de 22 de diciembre, de protección del ambiente atmosférico. Título I, Competencias administrativas. Título II, Vigilancia de la calidad del aire. Título III, Régimen especial de las zonas de atmósfera contaminada.

Código Técnico de la Edificación. Documento básico HE

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Complementarias (ITC) BT 01

a BT 51 (Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, del Ministerio de Ciencia y Tecnología. B.O.E.: Suplemento al nº 224, de 18 de septiembre de 2002).

REAL DECRETO 1244/1979, de 4 de abril por el que se aprueba el Reglamento de

Aparatos a presión (BOE 29/05/79) y sus modificaciones posteriores.

REAL DECRETO 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios.

Criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis Real Decreto

865/2003, de 4 de julio, del Ministerio de Sanidad y Consumo. B.O.E.: 18 de julio de 2003.

EL REAL DECRETO 3099/1977, de 8 de septiembre, aprobó el Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas

Pliego de Condiciones técnicas de instalaciones de baja temperatura.

REAL DECRETO 47/2007, de 19 de enero, por el que se aprueba el Procedimiento básico

para la certificación de eficiencia energética de edificios de nueva construcción.

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