Programa CGO-0010 Rev02

DIRECCIÓN EJECUTIVA DE EXPLORACIÓN Y EEII DE YACIMIENTOS

FAJA PETROLÍFERA DEL ORINOCO DIVISIÓN CARABOBO-EM PETROCARABOBO

GERENCIA DE INGENIERÍA DE PERFORACIÓN Y REHABILITACIÓN DE POZOS

PROGRAMA DE PERFORACIÓN POZO HORIZONTAL 3D CAMPO CERRO NEGRO

MACOLLA: P-05-01 LOC: P-05-01-09

BLOQUE/MACOLLA: CARABOBO / P-05-01 TIPO DE PERFORACION: MODULAR

TALADRO: PDV-147 OIE: 10133597

Ingeniero de Perforación (IPR): Luís Villafranca/Emmanuelle González Gte. de Ing. Perforación y Rehab.: Ibrahím Bermúdez Suptte. de Ing. de Perforación y Rehab. (IPR): Eloy Monasterio Gte de Geociencias Petrocarabobo: Ramón Odreman Líder Operaciones de Perforación: Elias Garcia Ingeniero de Operaciones de Perforación: Luis Giage Ingeniero de Fluido: Rafael Correa Suptte. De Estudios Integrados de Subsuelo Petrocarabobo: Nelson Peralta Geólogo de Planes de Explotación: Mary Santos

Morichal, Abril de 2014

PROGRAMA DE PERFORACIÓN LOC. P-05-01-09

Elaborado por: L. VILLAFRANCA/ E.

GONZALEZ

Documento Número: DM-GIPR-SI-PEF-14-A-18

Fecha: 04/04/2014

Revisado por: E.M/I.B

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Ingeniero de Perforación y Rehabilitación

Gte. Ingeniería de Perforación y Rehabilitación

Líder Operaciones OMT

Rafael Correa

Ibrahim Bermúdez

Mary Santos

Eloy MonasterioSupte. Ing. de Peforación y Rehabilitación

Luis Villafranca.

Ingeniero de Fluidos Geólogo de Planes de Explotación

Elías García

DIRECCIÓN EJECUTIVA DE EXPLORACIÓN Y EEII DE YACIMIENTOS

FAJA PETROLÍFERA DEL ORINOCO DIVISIÓN CARABOBO-EM PETROCARABOBO

GERENCIA DE INGENIERÍA DE PERFORACIÓN Y REHABILITACIÓN DE POZOS

PROGRAMA DE PERFORACIÓN LOC P-05-01-09 / MACOLLA P-05-01 Aprobada por:



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DIRECCIÓN EJECUTIVA DE EXPLORACIÓN Y EEII DE YACIMIENTOS FAJA PETROLÍFERA DEL ORINOCO

DIVISIÓN CARABOBO-EM PETROCARABOBO

PROGRAMA DE PERFORACIÓN LOC P-06-01-01 / MACOLLA P-06-01

Elaborado: Ingeniero de VCD-DDYY PCB Luis Villafranca / Emmanuelle González

Fecha:

Revisado: Representante de Geología PCB Alberto García

Fecha:

Revisado: Superintendente de Yacimientos-PCB Dionelis Serrano

Fecha:

Revisado: Superintendente de VCD-PCB Filippo Santaniello

Fecha:

Aceptado: Gerente de Servicios a Pozos-PCB Roberto Tello

Fecha:

Aprobado: Gerente de Subsuelo-PCB Ramón Odreman

Fecha:

Aprobado: Gerente Técnico-PCB Leopoldo Pimentel

Fecha:

Aprobado: Gerente Técnico y de Operaciones-PCB Utpal Bora

Fecha:



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Fecha: 04/04/2014


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ÍNDICE DEL CONTENIDO

1. INFORMACIÓN GEOLOGICA / YACIMIENTO DEL PROYECTO. ............................................................5 1.1.- INFORMACIÓN GENERAL. .........................................................................................................................................7 1.2.-TOPES FORMACIONALES ESTIMADOS .....................................................................................................................8 1.3.-ESTRATIGRAFÍA LOCAL ..............................................................................................................................................8

2. PROGRAMA DE PERFORACIÓN. .....................................................................................................8

2.1.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA LA CORRIDA DEL TRACKMASTER. ........................................................9 2.1.1.-RESUMEN DE FASE. ................................................................................................................................................................9 2.1.2.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL. .........................................................................................................................................9 2.1.3.-ENSAMBLAJE RECOMENDADO PARA LA LIMPIEZA DEL HOYO.......................................................................................10 2.1.4.-ENSAMBLAJE RECOMENDADO PARA PROBAR VALVULA BY PASS. ..............................................................................10 2.1.5. ENSAMBLAJE RECOMENDADO PARA REALIZAR LA VENTANA........................................................................................10

2.2.-PROGRAMA DE PERFORACIÓN PARA EL HOYO DE PRODUCCIÓN DE 8-1/2". ....................................................11 2.2.1.-OBJETIVO................................................................................................................................................................................11 2.2.2.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA PERFORAR EL HOYO DE PRODUCCIÓN DE 8-1/2”........................................11 2.2.3 MECHA RECOMENDADA HOYO DE 8-1/2”. ...........................................................................................................................14 2.2.4 ENSAMBLAJE DE FONDO RECOMENDADO HOYO DE 8-1/2”. ............................................................................................14 2.2.5 PROGRAMA DE FLUIDOS. HOYO PRODUCCIÓN 8-1/2”.......................................................................................................15 2.2.6 ANALISIS DE TORQUE Y ARRASTRE HOYO DE 8-1/2”. .......................................................................................................15 2.2.7 HIDRÁULICA HOYO DE 8-1/2”. ................................................................................................................................................18 2.2.8 PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA EL ASENTAMIENTO DE EMPACADURA 9 5/8” X 7”..........................................20

ANEXOS ..........................................................................................................................................21

A.PLAN DIRECCIONAL. .....................................................................................................................................................22 B.TIEMPO ESTIMADO........................................................................................................................................................26 C.ESTIMACIÓN DE COSTOS.............................................................................................................................................27 D. DIAGRAMA MECANICO PROPUESTO. ........................................................................................................................28 E.PROCEDIMIENTO PARA CORRIDA DE CUÑA DESVIADORA (TRACKMASTER) ..............................................................................29 F.COMPAÑÍAS INVOLUCRADAS.......................................................................................................................................30 G.PROGRAMA DE FLUIDOS. ............................................................................................................................................31



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1. INFORMACIÓN GEOLOGICA / YACIMIENTO DEL PROYECTO. El área de Carabobo se encuentra ubicada al extremo oriental de la Faja Petrolífera del Orinoco (FPO), limita al oeste con el área de Ayacucho y hacia el este con la zona deltana y área de Petromonagas. Se extiende hacia el sur hasta el río Orinoco que marca la estribación del Escudo de Guayana, y al norte con las zonas productoras tradicionales. Geológicamente, el área asignada a Petrocarabobo se ubica en la parte oeste del área de Carabobo. La localización P-05-01-09, se encuentra hacia la parte este del Bloque Carabobo 1 Central en jurisdicción del Municipio Independencia del Estado Anzoátegui, específicamente al sur de la Macolla 1 “Francisco Gañango” La ubicación de la Macolla P-05-01 se muestra en la Figura 1.

Figura 1.Ubicación relativa del pozo CGO-0010.

El cambio de alcance a la propuesta P-05-01-09 (Pozo CGO-0010) se debe una modificación en el procedimiento operacional originado luego de la corrida de registro de cemento en el pozo. El pozo CGO-0010 (Loc.: P-05-01-09), se encuentra ubicado en la Macolla P-05-01 (Francisco Gañango). Inició perforación del hoyo original el 10 de Marzo de 2013. Perforó la fase de superficie con mecha de 17-1/2” hasta 1130 pies MD. La fase intermedia de 12-1/4” inició el día 05 de Octubre de 2013 y terminó el día 16 de Octubre de 2013, perforando sin problemas hasta la profundidad de aterrizaje de 5429 pies MD.

P-05-01-01

P-05-01-02

P-05-01-04

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Posteriormente, el día 18 de Octubre del año 2013 se inicia la fase de bajada del revestidor de 9 5/8”, el cual presentó una pega mecánica a la profundidad de 4874’ MD, se trató de liberar la pega, sin éxito; por lo que se decide cementar revestidor a la profundidad antes mencionada (4874’ MD). Luego, el día 17 de Marzo de 2014, se procedió a tomar registro de cementación hasta la profundidad de 4168’ MD (profundidad donde presentó apoyo la herramienta), al realizar la interpretación se asumió que el cemento no llenó la columna como debería, por lo que de realizar la perforación de la fase de 8 ½” en dichas condiciones podría comunicarse con alguna zona acuífera. Por estas razones, se decide hacer un Side track con Cuña Mecánica (Whipstock) en revestidor de 9-5/8” para perforar un pozo horizontal en la Formación Morichal Medio en el yacimiento OFIMM CNX-26 y mantener la misma sección horizontal. De ésta manera, se tiene que la Loc. P-05-01-09 (Pozo CGO-0010) drenará reservas en el orden de 1442,5 MBNP y 472 MMPCN de gas del Yacimiento OFIMM CNX 26, con un potencial asociado en el orden de 1053 BNPD.



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1.1.- INFORMACIÓN GENERAL.

Localización / Pozo P-05-01-09/CGO-0010

Campo Cerro Negro Tipo de Pozo Horizontal 3D

Estado / Municipio Anzoátegui / Independencia

Parcela ANZO-6-16.106

Yacimiento OFIMM CNX 26

EMR = Elevación Terreno + Mesa (Pies) 398’=367’+31’

Coordenadas de Superficie UTM (m) N: 960.228,15 E: 472.568,29

Coordenadas Inicio Sección Horizontal UTM (m) N: 960.796,97 E: 472.121,50

Coordenadas Final Sección Horizontal UTM (m) N: 960.796,97 E: 470.749,90

Sección Horizontal (Pies) 4500

Profundidad @ Inicio Sección Horizontal 3737’ TVD

Profundidad @ Final Sección Horizontal 3737’ TVD

Azimut de Geonavegación (º) 270

Presión de Yacimiento (Lpc) 1433

Potencial Estimado (BNPD) 1053

Captura de Información MWD, LWD: GR, resistividad

Días Totales Perforación del Pozo 17

Costos Estimados Perforación( BsF) 15.107.623,93



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1.2.-TOPES FORMACIONALES ESTIMADOS

Fm. /Miembro TVDSS (pies) TVD (pies) Espesor (pies)

Mesa/ Las Piedras 0 397 1244,68Freites -1244,68 1641,68 775,87Pilón -2020,55 2417,55 166,96

Jobo Superior -2187,51 2584,51 185,96Jobo Inferior -2373,47 2770,47 167,93

Yabo -2541,4 2938,4 6Morichal Superior -2547,4 2944,4 211,81Morichal Medio -2759,21 3156,21 284,07Morichal Inferior -3043,28 3440,28 -

Tabla 1. Topes estimados a perforar con la localización P-05-01-09 del Bloque Carabobo.

Nota: La profundidad final será ajustada de acuerdo a la respuesta de parámetros operacionales que se encontrarán bajo la supervisión del geólogo de operaciones.

1.3.-ESTRATIGRAFÍA LOCAL El Bloque Carabobo 1 Centro Norte, en el cual se propone la perforación del pozo horizontal correspondiente a la localización P-05-01-09, que forma parte del Área de Carabobo perteneciente a la FPO. Está ubicado geológicamente en el Flanco Sur de la Cuenca Oriental de Venezuela, pertenece al estado Anzoátegui y al estado Monagas y tiene una extensión total de 383 Km². El Área de Carabobo se encuentra en la parte más oriental de la FPO donde el basamento ígneo-metamórfico se encuentra entre 3.700 y 5.000 pies hacia el norte y hasta 0 pies hacia el sur, a lo largo del Río Orinoco. El sistema de fallas principal reconocido en el área presenta una orientación preferencial este-oeste. Existe otro sistema con orientación noreste-suroeste localizado en la parte sur del área con una longitud de hasta 150 km, mostrando ramificaciones. La mayoría de las fallas son normales, de alto ángulo, y sub-verticales. La sección sedimentaria en el área abarca desde el Paleozoico hasta el Reciente; toda esta secuencia se encuentra suprayacente a un complejo de rocas ígneas- metamórficas perteneciente al Escudo de Guayana de edad Precámbrica. En el bloque Carabobo 1 Centro Norte el principal yacimiento se encuentra en las arenas basales de la Formación Oficina Inferior de edad Mioceno Temprano.

2. PROGRAMA DE PERFORACIÓN. El cambio de objetivo del pozo CGO-0010, será construido, utilizando una herramienta de desviación denominada trackmaster, la cual permite por medio de una cuchara hidráulica formar una especie de rampa con el fin de realizar una ventana (Salida Ventana: 3765 ft), en el revestidor 9 5/8” por medio de una fresa denominada fast track trimill, dicha herramienta cuenta con una estructura de corte agresiva utilizando la tecnología de cortadores cilíndricos con



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material de acero y esta revestida con carburo de tungsteno molido e insertos de carburos garantizando la calidad de la ventana y del hoyo. 2.1.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA LA CORRIDA DEL TRACKMASTER. 2.1.1.-RESUMEN DE FASE. Asentar Whipstock a la profundidad de +/- 3779 MD (tope del trackmaster) a fin de realizar la ventana en el Revestidor de 9-5/8” y perforar hoyo de 8-1/2” con herramienta BHA direccional. 2.1.2.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL.

• Bajar sarta de limpieza y limpiar relleno hasta el tope del colgador. • Subir una pareja por encima del tope del relleno y esperar decantamiento. • Bajar nuevamente y verificar fondo limpio. • En caso de encontrar relleno limpiar y dejar píldora de contención y sacar sarta lisa hasta superficie y

quebrar. • Acondicionar planchada para Armar sarta con herramienta Taper Mill y Watermelon Mill, asegurarse de

realizar prueba a la válvula by pass del equipo. Bajar en revestidor de 9-5/8” herramienta con tubería HW hasta el tope del relleno.

• Limpiar y Calibrar revestidor hasta el tope del colgador y luego circular hasta retorno limpio. • Subir y quebrar herramienta de limpieza. • Acondicionar planchada para la bajada del Trackmaster. • Realizar Prueba de la Válvula By Pass. (Revisar Manual para el procedimiento de corrida del

trackmaster, ANEXO G). • Armar ensamblaje en planchada del Trackmaster, conectar herramienta MWD y BHA restante. • Alinear la cara del whipstock en superficie de acuerdo al plan direccional, se debe estar en sitio personal

Direccional, Empresa que suministro la herramienta y PDVSA. • Meter en revestidor equipo trackmaster a una velocidad aproximada entre 800 y 900 pies/hrs, no se debe

establecer circulación ni rotar mientras se baja la herramienta • Bajar hasta la profundidad de asentamiento 3779 pies mover 60’ hacia arriba y hacia abajo la

herramienta para liberar torque. • Antes de realizar el asentamiento, verificar que la dirección de la herramienta es la adecuada, se

recomienda que sea hacia el norte. • Luego verificar si se encuentra a la profundidad de asentamiento +/- 3779’PIES. • Marque el Kelly señalando la distancia donde comenzará el fresado. • Circular fluido viscoelástico para activar By Pass y asentar anclaje.



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• Mantenga la presión en la sarta entre 3000 y 3500 PSI • Verificar asentamiento aplicando 20 klbs de tensión o peso. • Liberar fresa cizallando con peso y tensión, aumentando gradualmente a partir de 10 .000 lb de peso

hasta alcanzar el valor de corte del tornillo (55 Klbs aprox). • Bajar lentamente el Tri mill hasta que haga contacto con el trackmaster e iniciar fresado del revestidor a una

profundidad de +/- 3762 Pies. • Verificar la caída de presión obtenido por el fresado inicial realizado al revestidor. • Realizar la perforación de +/- 14 pies de formación hasta 3776’ MD continuar con varios pases para limpiar

y evitar posible acumulación de sólidos. • Verificar si la ventana se encuentra calibrada que no exista apoyo ni arrastre, en caso positivo, repetir la

operación. • Circular hasta retorno limpio. • Subir herramienta hasta superficie y quebrar. • Inspeccione el patrón de desgaste de los segmentos de fresado del tri mill para verificar la condición de la

ventana. • Se considerará que ½” de desgaste en el OD de las fresas es aceptable.

2.1.3.-ENSAMBLAJE RECOMENDADO PARA LA LIMPIEZA DEL HOYO. A continuación se indica los componentes de ensamblaje para la calibración y limpieza del hoyo.

• Mecha o Taper Mill. • X-over. • Watermelon Mill. • Lima 9 5/8” (casing Scrapper) • X-over. • HWDP

2.1.4.-ENSAMBLAJE RECOMENDADO PARA PROBAR VALVULA BY PASS. A continuación se indica los componentes de ensamblaje para realizar prueba BY PASS.

Pup joint (15 a 20 pies) para maniobra, MWD, Válvula By Pass, X-over, HWDP,Válvula Kelly cock.

2.1.5. ENSAMBLAJE RECOMENDADO PARA REALIZAR LA VENTANA.

A continuación se indica los componentes de ensamblaje para la ventana. Ver tabla 2



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COMPONENTE LONGITUD (PIES)

LONGITUD ACUMULADA

(PIES) OD (IN) ID (IN)

HEAVY WEIGHT 3685,45 3685,45 5 3

BYPASS 10,75 3696,2 6,75 2,813

HEAVY WEIGHT 32,5 3728,7 7,25

RUNNING TOOL 8,74 3737,44 5

FASTRACK TRIMILL 13,88 3751,32 3,375

LONG WHIPSTOCK 17,76 3769,08 8,5

ANCLA CON PACKER 6,92 3776 8,063 Tabla 2. Ensamblaje de la ventana.

2.2.-PROGRAMA DE PERFORACIÓN PARA EL HOYO DE PRODUCCIÓN DE 8-1/2". 2.2.1.-OBJETIVO.

Perforar direccionalmente un hoyo horizontal de 8-1/2” desde 3776’ MD hasta 9578,2’ MD / 3337’ TVD, geonavegando +/- 4500’ de sección horizontal, utilizando un fluido de perforación a base de agua tipo “Viscoelástico” con densidad de 9,0 – 9,2 lpg, para luego bajar liner ranurado de 7” en la zona productora.

2.2.2.-PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA PERFORAR EL HOYO DE PRODUCCIÓN DE 8-1/2”.

1. Antes de iniciar la perforación de la fase de producción se debe realizar un chequeo al funcionamiento de

las bombas, Top Drive y demás componentes asociados al proceso de perforación.

2. Realizar revisión al inventario de productos químicos (no iniciar la perforación sin contar con todos los productos químicos necesaria para perforar la sección horizontal), también revisar equipos de control de sólidos; mallas, vibración, etc; para garantizar que los mismos puedan procesar el galonaje requerido para perforar la sección (500 – 560 GPM), la presión estará entre 2500 – 3000 psi.

3. Armar, probar y bajar con sarta direccional y mecha PDC de 8-1/2” .Al bajar la sarta direccional con mecha de 8-1/2”, una vez llegado +/- 30 pies antes del tope del whipstock orientar bent housing hacia la salida de la ventana y continuar bajando lentamente sin bomba e ir incrementando galonaje progresivamente.

4. Se recomienda un vez fuera de la ventana utilizar un galonaje controlado +/- 360 gal, para evitar el socavamiento de la formación detrás del casing 9-5/8”

5. Iniciar la perforación de fase de 8-1/2” a parámetros controlados ya que va a estar afectado por interferencia magnética. Perforar sección hasta 5078’ MD según procedimiento operacional para perforar



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cada pareja, bombear y circular 30 Bls de píldora pesada, sacar en backreaming hasta 10 pies por encima de la ventana de 9-5/8” y circular fondo arriba hasta retorno limpio.

6. Bajar hasta 5078’ MD y continuar perforando hasta fin de la sección horizontal, 9578’ MD (3337’ TVD), siguiendo procedimiento operacional para perforar cada pareja y Realizando sección repetida cada 1500’ de sección horizontal.

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA PERFORAR CADA PAREJA.

• Después de perforar cada pareja, repasar realizando Back Reaming a lo largo de la pareja perforada (Rotaria en Mínimo) y bajar con rotación y con circulación. (Tiempo de esta operación: +/- 10 min). Si la rata de penetración es mayor a 650 pph, orientar sarta en High Side y realizar segundo repaso con circulación.

• Bajar y realizar toma de Survey lo más rápido posible (máx. 3 min) Si la lectura falla levantar un tubo

con circulación, bajar y tomar lectura nuevamente. • Mover la tubería (en +/- 5 cinco pies) por +/-3 min. con circulación. • Bajar hasta tiro de cuña, parar circulación y realizar conexión (máximo tiempo de conexión 3 min.) • Circular e iniciar perforación de la próxima pareja. • Bombear píldora pesada (2.5 lpg sobre el peso del lodo del sistema) cada 700’, la píldora se bombeara

al realizar la conexión de la última pareja para completar los 700’ y luego se procede a perforar la misma, una vez perforada repasarla tomando en cuenta el procedimiento para perforar cada pareja, la píldora se circulara 1.5 fondos arriba para evaluar su eficiencia de acarreo. Si la cantidad de ripio obtenido en superficie no representa el volumen esperado, repetir el procedimiento para garantizar la limpieza.

NOTAS ADICIONALES.

• Evitar circular en puntos fijos para prevenir socavamiento de la formación (cavernas). • Monitorear torque, arrastre y presión durante la perforación, en caso de observarse incremento, realizar

viaje de calibración. • Tomar medidas de densidad del fluido cada 15 minutos, llevando el control en una tabla para verificar la

variación de la densidad, este control puede indicar cuando el acarreo esta deficiente y decidir un posible viaje de limpieza.

• Antes de comenzar a perforar en la arena objetivo, circular el tiempo necesario hasta homogeneizar el

lodo y obtener las condiciones reológicas del fluido requeridas en el programa.



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• Tener control de los volúmenes de los tanques de lodo durante la perforación de la sección, para observar posibles pérdidas o ganancias de fluido.

7. Luego de perforar la sección horizontal bombear la píldora pesada circular hasta retorno limpio y sacar

tubería en enganche hasta la ventana de 9-5/8”, bombear píldora viscosa y circular fondo arriba, sacar en back reaming dentro del revestidor hasta los 30° inclinación (bajar a 450 GPM al realizar Back Reaming dentro del revestidor). Sacar la sarta hasta superficie (dejar parada únicamente la tubería necesaria para la Corrida del Liner Ranurado). Involucrar al perforador direccional en la sacada de la sarta.

8. Bajar Liner Ranurado 7” N-80 23.0 lbs/pie BTC 0,015 con colgador térmico y junta de expansión (según

programa de Liner de Producción), tal como se muestra a continuación:

DISEÑO DEL LINER RANURADO.

• Inspeccionar liner (conejearlo y medirlo) antes de seleccionar el número de juntas a correr dentro del pozo. El operador de la compañía que suministra el colgador debe encontrarse en sitio, para inspeccionar y medir el equipo.

• Vestir planchada, llave hidráulica y realizar reunión preoperacional (seguridad). • Bajar liner de 7” desde superficie hasta la profundidad de 9580 pies, tal como se describe a continuación:

DIÁMETRO (PULG) PESO (Lbs/pie) GRADO ROSCA RANURAS (pulgadas

PROFUNDIDAD (pies)

7 23 N-80 BUTTRES 0,015 x 1,5 5078– 9580

DESDE (pies) HASTA (pies) LONG.(pies) RANURAS (pulg) TAMAÑO (pies) D E S C R I P C I O N

3735 3755 20 N/A 9-5/8” X 7”, BUTT Empacadura Colgadora BUTT + Junta de Expansión

3755 5078 1318 N/A 23 lb/pie, N-80, BUTT Liner Liso, BUTT

5078 9578 4500 0,015” x 1.5” x 3% AA 23 lb/pie, N-80, BUTT Liner Ranurado, BUTT

9578 9580 2 N/A 23 lb/pie, N-80, BUTT Zapata Integral, BUTT

Tabla Nº3 Diseño del Revestidor Ranurado. Notas: • Antes de iniciar la corrida del liner se debe previamente conejear y medir antes de seccionar el número de

juntas a correr dentro del pozo. • Se debe aplicar el torque de acuerdo al triángulo impreso en el tubo. • Empacadura colgadora 9 5/8”x7” 43,5 lpp, rosca Btts, con sus accesorios (zapata integral, setting tool, etc.).



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2.2.3 MECHA RECOMENDADA HOYO DE 8-1/2”. Para la perforación desde 3776’ pies hasta 9578,2’ pies (+/- 4500’ de Hoyo de Producción) se utilizará Mecha PDC de 8-1/2”. El diseño a utilizar es:

INTERVALO (pies)

LONG. (pies)

CODIGO IADC

TFA CHORROS

PSM (Rotating)

PSM (Sliding)

EPM GPM P max lpc

VANULAR Promedio (ft/min)

3776’ – 9578,2’ +/- 4500 M-323 0,89 3x18, 1x14 5 -30 5 -20 80-120 500-

540 3030 260

Tabla Nº4 Mechas de perforación recomendada para perforar Hoyo de 8-1/2”

Nota: El galonaje recomendado en esta fase es de 500 a 560 gpm y se recomienda perforar con (5 - 10) Klbs. de peso sobre la mecha, el peso sobre la mecha y demás parámetros serán ajustados de acuerdo al comportamiento de la perforación. 2.2.4 ENSAMBLAJE DE FONDO RECOMENDADO HOYO DE 8-1/2”. Descripción de la Sarta: Mecha PDC de 8-1/2” +MUD MOTOR DE 6-3/4’’ + Monel de 6-3/4”+ LWD DE 6-3/4””+ MWD DE 6-3/4”+ Monel DE 6-3/4”+ HWDP 5”+ Jar de 6-3/4”+ HW DE 5”.

Componente Longitud (pies)

Longitud Acumulado OD (in) ID (in) Peso

(Lb/pies) Descripción

Drill Pipe 2699,7 2699,7 5 4,276 19,5 (30 PAREJAS) DP 5 in, 19.50 ppf, S, NC50(XH), P Heavy Weight 2880,0 5579,7 5 3 49,7 (32 PAREJAS) HW Grant Prideco, 5 in, 49.70 ppf

Drill Pipe 3780,0 9359,7 5 4,276 19,5 (42 PAREJAS) DP 5 in, 19.50 ppf, S, NC50(XH), P Heavy Weight 30,0 9389,7 5 3 49,7 HW Grant Prideco, 5 in, 49.70 ppf

Jar 36,3 9426,0 6,75 2,5 68,85 JHM Bowen Hyd/Mech, 6 3/4 in Heavy Weight 30,0 9456,0 5 3 49,7 HW Grant Prideco, 5 in, 49.70 ppf

Monel 28,7 9484,7 6,75 2,813 100,62 MONEL 6 3/4 in, 2 13/16 in, MWD 22,6 9507,3 6,75 2,813 100,64 MWD 6 3/4 , 6 3/4 x2 13/16 in LWD 25,8 9533,1 6,75 2,813 100,64 LWD 6 3/4 , 6 3/4 x2 13/16 in Monel 12,0 9545,1 6,75 2,813 100,62 Monel 6 3/4 in, 2 13/16 in, Sub 3,0 9548,1 6,72 2,76 100,63 FS 6 3/4, 6 3/4 x2 13/16 in

Mud Motor 28,7 9576,8 6,75 2,813 100,64 BHM 6 3/4 , 6 3/4 x2 13/16 in Bit 1,44 9578,2 8,5 94 Mecha PDC

Tabla Nº5 Configuración de la sarta direccional para perforar el Hoyo de producción 8 ½”.



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2.2.5 PROGRAMA DE FLUIDOS. HOYO PRODUCCIÓN 8-1/2”. En la fase de perforación del hoyo intermedio se utilizará un lodo Viscoelástico con las siguientes propiedades:

Propiedad Unidad de Medida Rango Requerido Densidad Libras/galón (Lpg) 9.0 9,2 Viscosidad seg./qt de galón 40 60 Viscosidad Plástica Centipoise cps 12 16 Punto de Cedencia Lbs/100 pie2 22 30 Filtrado API Cc/30 min <6.0 Revoque N/32 pulgs < 2 P.H 9,5 10,0 Geles Lbs/100 pie2 7/14 10/18 MBT Lbs/bbl < ó = 5 Lectura 6/3 Lbs/100 pie2 12/10 14/12 % Arena % Volumen Trz <1

Tabla Nº6 Programa de Fluidos.

2.2.6 ANALISIS DE TORQUE Y ARRASTRE HOYO DE 8-1/2”.

Figura N°2. Tensión real en la sarta perforando el Hoyo de producción de 8-1/2”.



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Figura N°3. Tensión efectiva en la sarta perforando el Hoyo de producción de 8-1/2”.

Figura N°4. Torque en la sarta perforando el Hoyo de producción de 8-1/2”.



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Figura N°5. Esfuerzos en la sarta perforando el Hoyo de producción de 8-1/2”.

Figura N°6. Fatiga en la sarta perforando el Hoyo de producción de 8-1/2”.



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Figura N°7. Fuerzas laterales en la sarta perforando el Hoyo de producción de 8-1/2”.

2.2.7 HIDRÁULICA HOYO DE 8-1/2”. Esta gráfica N° 16, muestra la caída de presión en el anular, mecha y sarta, así como también la máxima presión permisible, donde se observa que con 600 gpm se obtiene una pérdida de presión en el sistema de 1950 psi, de 1330 psi a través de la sarta, de 400 psi en la mecha y de 95 psi en el anular, además con este galonaje no se excede la presión máxima de superficie que es 3260 psi utilizando 2 bombas Triplex Bomco F-1300 con pistones de 6-1/2”, carreras de 12”, además de considerar una eficiencia volumétrica de 100%. Cada una trabajando entre 100-120 spm. Pérdidas de Presión en el Sistema cuando se perfora hasta 9578,2 pies.

Figura N°8. Pérdidas de Presión en el Sistema.



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Distribución de Velocidades en el Espacio Anular cuando se perfora hasta 9578,2 pies. Se puede observar en las distribuciones de velocidades anulares para 600 GPM, no excede la velocidad crítica del fluido en el anular.

Figura N°9 Velocidades Anulares.

Mínima tasa de bombeo para el acarreo de ripios, Fase de 8-1/2”: Manejándose una tasa de bombeo de 550 GPM en la perforación del hoyo de 8-1/2” y utilizando un fluido de perforación viscoelastico con las características que muestra la tabla N°12 se presentaría un porcentaje de sólidos en suspensión en el fluido de más de 3,2 % y una altura de cama de ripios de 0,5” en la sección comprendida entre 3776’ MD (Inc: 67,5°) y 9578,2’ ( Inc: 90°). Para lograr un máximo acarreo, se tendrían que alcanzar tasas de bombeo superiores a las 600 GPM, lo cual se encuentra dentro del límite de operación de las bombas utilizadas por el taladro, pero igual se recomienda bombear píldoras viscosas de acarreo cada 700’ en esta sección, para con ello garantizar una buena limpieza del hoyo y evitar una pega diferencial de tubería.

Figura N°10 Mínima tasa de acarreo de sólidos, altura de cama y volumen suspendido.



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2.2.8 PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA EL ASENTAMIENTO DE EMPACADURA 9 5/8” X 7”.

1. Realizar reunión con el personal involucrado en la operación. 2. Bajar liner, conectar stinger y bajar tubería combinada 5” x 3”, espaciar y conectar emp. colgadora 9-5/8” x 7”. 3. Continuar bajando liner y empacadura colgadora hasta la profundidad final. 4. En fondo desplazar fluido Viscoelástico x agua salada 8.5 lpp. 5. Desconectar Top Drive y lanzar esférica esperar 15 min el descenso y luego ayudar a bajar bombeando

intermitentemente. 6. Asentar la empacadura colgadora con la presión indicada por el operador de la herramienta (según el

procedimiento operacional de la empresa). 7. Probar el asentamiento de la empacadura colgadora por el anular con 1000 psi. 8. Soltar herramienta de asentamiento (setting tool) y sacar hasta superficie. 9. Bajar completación según nota técnica suministrada por optimización.

10. Desvestir BOP y enflanchar pozo. Observaciones: • Mantener en la localización una cantidad suficiente de material para controlar perdidas de circulación y

despegar tubería. • Todos los equipos de control de sólidos deben estar funcionando eficientemente.



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ANEXOS



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A.PLAN DIRECCIONAL.



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MD (ft)

Inc (deg)

Azi (deg)

TVD (ft) N/S (ft) E/W (ft) V.Sec. (ft)

DLeg (deg/100ft) Tool

0 0 0 0 32,8 0 0 0 TIE LINE 31 0,07 251,76 31 32,8 0 0 0,23 MWDPDV

100 0,22 251,76 100 32,7 -0,2 0,2 0,21 MWDPDV 200 0,43 251,76 200 32,6 -0,7 0,6 0,21 MWDPDV 300 0,64 251,76 300 32,3 -1,6 1,4 0,21 MWDPDV

325,6 0,69 251,76 325,6 32,2 -1,9 1,6 0,21 MWDPDV 400 0,49 247,66 400 31,9 -2,6 2,2 0,27 MWDPDV 500 0,24 231,69 500 31,6 -3,2 2,7 0,27 MWDPDV 610 0,15 135,91 609,9 31,4 -3,2 2,7 0,27 MWDPDV 700 0,1 92,7 700 31,3 -3,1 2,5 0,11 MWDPDV 800 0,15 43,96 800 31,4 -2,9 2,3 0,11 MWDPDV

893,1 0,24 26,15 893 31,7 -2,7 2,3 0,11 MWDPDV 900 0,21 22,12 900 31,7 -2,7 2,2 0,46 MWDPDV 987 0,25 259,95 987 31,8 -2,8 2,4 0,46 MWDPDV

1000 0,26 261,77 1000 31,8 -2,9 2,5 0,09 MWDPDV 1080,2 0,32 270,58 1080,2 31,8 -3,3 2,8 0,09 MWDPDV

1100 0,31 286,39 1100 31,8 -3,4 2,9 0,44 MWDPDV 1174,6 0,46 331,92 1174,6 32,1 -3,7 3,4 0,44 MWDPDV

1200 0,48 340,35 1200 32,3 -3,8 3,5 0,28 MWDPDV 1267,7 0,58 358,38 1267,7 32,9 -3,9 3,8 0,28 MWDPDV

1300 1,2 348,52 1300 33,4 -4 4 1,99 MWDPDV 1359,5 2,38 344,11 1359,5 35,2 -4,5 5 1,99 MWDPDV

1400 3,49 342,26 1399,9 37,2 -5,1 6,1 2,76 MWDPDV 1453,3 4,96 341,09 1453 40,9 -6,3 8,4 2,76 MWDPDV

1500 6,01 343,69 1499,5 45,2 -7,7 11 2,31 MWDPDV 1548,4 7,11 345,57 1547,7 50,5 -9,1 14 2,31 MWDPDV

1600 8,63 345,93 1598,7 57,3 -10,8 17,7 2,96 MWDPDV 1640,8 9,84 346,13 1639 63,7 -12,4 21,1 2,96 MWDPDV

1700 10,95 343,99 1697,2 74 -15,2 26,8 1,98 MWDPDV 1734,4 11,6 342,94 1731 80,5 -17,1 30,6 1,98 MWDPDV

1800 13,05 343,56 1795 93,9 -21,1 38,4 2,22 MWDPDV 1829,3 13,7 343,8 1823,5 100,4 -23 42,2 2,22 MWDPDV

1900 15,87 344,25 1891,9 117,7 -28 52,1 3,08 MWDPDV 1923,9 16,61 344,38 1914,9 124,2 -29,8 55,7 3,08 MWDPDV

2000 18,68 344,33 1987,4 146,4 -36 68,3 2,72 MWDPDV 2020 19,22 344,32 2006,3 152,6 -37,8 71,8 2,72 MWDPDV 2100 21,5 343,74 2081,3 179,4 -45,4 87,1 2,86 MWDPDV

2112,2 21,85 343,66 2092,6 183,7 -46,7 89,6 2,86 MWDPDV 2205,4 25,16 343,4 2178 219,3 -57,3 110,3 3,56 MWDPDV 2295,6 27,43 343,29 2258,9 257,6 -68,7 132,7 2,52 MWDPDV

2300 27,53 343,26 2262,8 259,6 -69,3 133,8 2,39 MWDPDV 2389,9 29,67 342,71 2341,8 300,7 -81,9 158,2 2,39 MWDPDV

2400 29,98 342,71 2350,5 305,5 -83,4 161 3,06 MWDPDV 2481,8 32,48 342,73 2420,5 346 -96 185,1 3,06 MWDPDV



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2500 33,05 342,83 2435,8 355,4 -98,9 190,7 3,17 MWDPDV 2575,5 35,44 343,21 2498,2 396,1 -111,3 214,7 3,17 MWDPDV

2600 36,13 343,25 2518 409,8 -115,4 222,7 2,84 MWDPDV 2667,9 38,06 343,35 2572,2 449 -127,2 245,6 2,84 MWDPDV

2700 38,7 343,33 2597,4 468,1 -132,9 256,8 2 MWDPDV 2761,1 39,92 343,3 2644,7 505,2 -144 278,5 2 MWDPDV

2800 41,18 343,24 2674,2 529,4 -151,3 292,7 3,23 MWDPDV 2854 42,92 343,15 2714,3 564 -161,8 313 3,23 MWDPDV 2900 44,22 343,17 2747,6 594,3 -171 330,8 2,83 MWDPDV

2945,2 45,5 343,18 2779,6 624,8 -180,2 348,7 2,83 MWDPDV 3000 46,21 342,83 2817,8 662,5 -191,7 370,9 1,37 MWDPDV

3037,7 46,7 342,6 2843,8 688,6 -199,8 386,5 1,37 MWDPDV 3100 48,4 342,82 2885,8 732,5 -213,5 412,6 2,74 MWDPDV

3131,2 49,25 342,93 2906,4 754,9 -220,4 425,9 2,74 MWDPDV 3200 51,6 343,13 2950,2 805,6 -235,8 455,8 3,42 MWDPDV

3223,1 52,39 343,19 2964,4 823 -241,1 466 3,42 MWDPDV 3300 53,95 342,83 3010,5 881,9 -259,1 500,8 2,07 MWDPDV

3316,5 54,29 342,76 3020,2 894,7 -263,1 508,4 2,07 MWDPDV 3400 56,79 342,94 3067,4 960,5 -283,4 547,4 3 MWDPDV

3410,8 57,11 342,96 3073,3 969,1 -286 552,5 3 MWDPDV 3503,3 60,12 343,79 3121,5 1044,8 -308,6 596,7 3,34 MWDPDV 3596,5 63,72 344,54 3165,4 1123,9 -331 641,7 3,93 MWDPDV

3600 63,81 344,57 3166,9 1126,9 -331,9 643,4 2,68 MWDPDV 3632 64,63 344,85 3180,8 1154,7 -339,5 658,9 2,68 Survey de amarre 3650 64,85 341,98 3188,5 1170,3 -344,1 668 14,47 MWDPDV 3675 65,24 338,01 3199,1 1191,6 -351,9 681,8 14,47 MWDPDV 3700 65,74 334,07 3209,4 1212,4 -361,1 696,8 14,47 MWDPDV 3725 66,34 330,17 3219,6 1232,5 -371,8 713 14,47 MWDPDV 3750 67,04 326,3 3229,5 1252,1 -383,9 730,4 14,47 MWDPDV 3765 67,5 324 3235,3 1263,4 -391,8 741,3 14,47 Salida de la Ventana 3800 69,04 323,11 3248,3 1289,6 -411,1 767,5 5 MWDPDV 3900 73,47 320,65 3280,4 1364 -469,5 845,5 5 MWDPDV 4000 77,92 318,31 3305,1 1437,6 -532,5 927,6 5 MWDPDV 4100 82,4 316,04 3322,2 1509,9 -599,4 1013,1 5 MWDPDV

4146,9 84,5 315 3327,5 1543,1 -632,1 1054,1 5 MWDPDV 4200 85,97 312,76 3331,9 1579,8 -670,2 1101,5 5,04 MWDPDV 4300 88,76 308,55 3336,5 1644,9 -746 1193,2 5,04 MWDPDV

4344,2 90 306,7 3337 1671,9 -781 1234,7 5,04 MWDPDV 4400 90 303,91 3337 1704,1 -826,5 1287,8 5 MWDPDV 4500 90 298,91 3337 1756,2 -911,8 1384,8 5 MWDPDV 4600 90 293,91 3337 1800,7 -1001,4 1483,5 5 MWDPDV 4700 90 288,91 3337 1837,1 -1094,4 1583,2 5 MWDPDV 4800 90 283,91 3337 1865,4 -1190,3 1683,2 5 MWDPDV 4900 90 278,91 3337 1885,2 -1288,3 1782,6 5 MWDPDV 5000 90 273,91 3337 1896,3 -1387,7 1880,7 5 MWDPDV

5078,2 90 270 3337 1899 -1465,8 1956,1 5 PH



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5100 90 270 3337 1899 -1487,6 1976,9 0 MWDPDV 5200 90 270 3337 1899 -1587,6 2072,4 0 MWDPDV 5300 90 270 3337 1899 -1687,6 2167,8 0 MWDPDV 5400 90 270 3337 1899 -1787,6 2263,2 0 MWDPDV 5500 90 270 3337 1899 -1887,6 2358,7 0 MWDPDV 5600 90 270 3337 1899 -1987,6 2454,1 0 MWDPDV 5700 90 270 3337 1899 -2087,6 2549,6 0 MWDPDV 5800 90 270 3337 1899 -2187,6 2645 0 MWDPDV 5900 90 270 3337 1899 -2287,6 2740,4 0 MWDPDV 6000 90 270 3337 1899 -2387,6 2835,9 0 MWDPDV 6100 90 270 3337 1899 -2487,6 2931,3 0 MWDPDV 6200 90 270 3337 1899 -2587,6 3026,8 0 MWDPDV 6300 90 270 3337 1899 -2687,6 3122,2 0 MWDPDV 6400 90 270 3337 1899 -2787,6 3217,6 0 MWDPDV 6500 90 270 3337 1899 -2887,6 3313,1 0 MWDPDV 6600 90 270 3337 1899 -2987,6 3408,5 0 MWDPDV 6700 90 270 3337 1899 -3087,6 3503,9 0 MWDPDV 6800 90 270 3337 1899 -3187,6 3599,4 0 MWDPDV 6900 90 270 3337 1899 -3287,6 3694,8 0 MWDPDV 7000 90 270 3337 1899 -3387,6 3790,3 0 MWDPDV 7100 90 270 3337 1899 -3487,6 3885,7 0 MWDPDV 7200 90 270 3337 1899 -3587,6 3981,1 0 MWDPDV 7300 90 270 3337 1899 -3687,6 4076,6 0 MWDPDV 7400 90 270 3337 1899 -3787,6 4172 0 MWDPDV 7500 90 270 3337 1899 -3887,6 4267,5 0 MWDPDV 7600 90 270 3337 1899 -3987,6 4362,9 0 MWDPDV 7700 90 270 3337 1899 -4087,6 4458,3 0 MWDPDV 7800 90 270 3337 1899 -4187,6 4553,8 0 MWDPDV 7900 90 270 3337 1899 -4287,6 4649,2 0 MWDPDV 8000 90 270 3337 1899 -4387,6 4744,7 0 MWDPDV 8100 90 270 3337 1899 -4487,6 4840,1 0 MWDPDV 8200 90 270 3337 1899 -4587,6 4935,5 0 MWDPDV 8300 90 270 3337 1899 -4687,6 5031 0 MWDPDV 8400 90 270 3337 1899 -4787,6 5126,4 0 MWDPDV 8500 90 270 3337 1899 -4887,6 5221,9 0 MWDPDV 8600 90 270 3337 1899 -4987,6 5317,3 0 MWDPDV 8700 90 270 3337 1899 -5087,6 5412,7 0 MWDPDV 8800 90 270 3337 1899 -5187,6 5508,2 0 MWDPDV 8900 90 270 3337 1899 -5287,6 5603,6 0 MWDPDV 9000 90 270 3337 1899 -5387,6 5699,1 0 MWDPDV 9100 90 270 3337 1899 -5487,6 5794,5 0 MWDPDV 9200 90 270 3337 1899 -5587,6 5889,9 0 MWDPDV 9300 90 270 3337 1899 -5687,6 5985,4 0 MWDPDV 9400 90 270 3337 1899 -5787,6 6080,8 0 MWDPDV 9500 90 270 3337 1899 -5887,6 6176,3 0 MWDPDV

9578,2 90 270 3337 1899 -5965,8 6250,9 0 PF



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B.TIEMPO ESTIMADO.

APERTURA DE LA VENTANA REV DE 9-5/8"Armar sarta lisa con mecha de 8 1/2" 4 124 Bajar hasta el tope del relleno y limpiar 4 128 Bombear pildora y circular hasta retorno limpio 2 130 Sacar una pareja por encima del tope del relleno y esperar decantamiento 3 133 Bajar nuevamente y verificar fondo limpio, en caso de conseguir relleno limpiar y dejar pildora de contensión 4 137

Sacar hasta superficie y quebrar tuberia 4 141 Acondicionar planchada 1 142 Armar Taper Mill y con Water Melon Mill 2 144 Bajar herramienta para calibrar casing 8 152 Circular fluido en el pozo 2 154 Subir herramienta hasta superficie y quebrar 6 160 Acondicionar planchada 1 161 Armar y posicionar herramienta 3 164 Conectar y programar herramienta MWD mas monel 5 169 Bajar trimill, Whipstock, hasta punto de anclaje 8 177 Orientar Whipstock hacia la dirección programada 1 178 Asentar herramienta 2 180 Inicio fresado al Revestidor de 9-5/8" para abrir ventana 6 186 Bombear píldora y circular 2 188 Subir sarta de fresado hasta superficie 2 190 Quebrar Monel y MWD 2 192 Quebrar equipo de fresado 2 194 Armar herramienta direccional 5 199 Bajar sarta direccional hasta la profundidad programada 3 202 Circular y acondicionar lodo viscoelástico 2 204

Total fase II, (Horas/Días) 84 3,5HOYO PRODUCTOR (8-1/2") Tiempo, Hrs. Tiempo Acum., HrsIniciar perforación de 180' de formación 3 207Bombear pildora y circular 2 209

Perforar hasta 1302' de sección bombear pildora y circular hasta retorno limpio (sacar en Back Reaming hasta la ventana de ser necesario) 22 231Perforar hasta la profundida final bombear pildora y circular hasta retorno limpio. 150 381Sacar en Back Reaming hasta la ventana 14 395Bombear píldora y Circular 1 396Sacar en Back Reaming hasta 30° de inclinación 4 400Bajar hasta la Zapata 2 402Subir tubería en Enganche 6 408Quebrar BHA y descargar memoria 4 412Acondicionar Planchada 2 414Vestir llave hidráulica y realizar reunión de seguridad 1 415Bajar Liner de 7''. 11 426Conectar Colgador Térmico 2 428Desvestir llave hidráulica 1 429Acondicionar planchada para bajar tubería de 5" 1 430Continuar Bajando liner con tubería 5" 8 438Asentar colgador y realizar prueba de asentamiento 1 439Sacar tubería quebrando con setting tool 10 449Acondicionar planchada 1 450Bajar tubería combinada 18 468Bombear píldora y desplazar lodo por agua 3 471Subir tubería combinada 20 491Acondicionar planchada y bajar tubería de producción 10 501Desvestir conjunto VIR´s 6 507Instalar sección "C" e instalar equipo BCP 8 515

Total fase II, (Horas/Días) 311 13,0Total Fase I(Horas/días) 84 3,5

Total Perforación (Horas/Días) 395 16,5Total Completación, (Horas/Días) 48 2



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C.ESTIMACIÓN DE COSTOS

TALADRO PDV-147POZO HORIZONTAL 4500TIEMPO ESTIMADO PERFORACION 17TIEMPO ESTIMADO COMPLETACION 2 BsF 6,3

Descripción de ActividadesBs $ Bs Equiv %0 0 0 0,00%

17 170 0 0

MECHAS CANTIDAD UND 85.050 31.500 283.500 1,79%Mecha 8 1/2" PDC Smith MDI616 o MDI619 1,00 PZA 85.050 31.500 283.500TUBULARES Y ACCESORIOS CANTIDAD UND 7.975.800 38.000 8.215.200 51,92%Liner Liso 7" 23 Lbs/Pies N-80 BTC 33 JTS 264.000 0 264.000Liner Ranurado 7" 23 Lbs/Pies N-80 BTC (0,015 IN) 113 JTS 7.299.800 0 7.299.800Colgador Hidráulico/ Emp. 1 PZA 412.000 38.000 651.400Rejillas Mesh Rite 0 JTS 0MATERIAL PARA COMPLETACIÓN CANTIDAD UNIDAD 397.305 3.080 416.709Equipos de Completación 1 UND 288.960 3.080 308.364Tuberia de producción 5-1/2" 93 JTS 108.345 0 108.345

584.850 129.130,42 1.398.372 8,84% - Fluidos de Perforación 324.431 129.130 1.137.953

Servicios de Fluidos de Perforación DIAMETRO PROF 194.098 95.599 796.372Hoyo de Producción 8,5 5813 796.372

16,70

Control de Sólidos DIAMETRO PROF 130.333 33.531 341.580Hoyo de Producción 8,5 5813 341.580

16,70260.419 0 260.419

Hoyo de Producción 8,5 5813 260.41916,70

EQUIPO DIRECCIONAL MWD/LWD (CIA. WEATHERFORD) CANTIDAD UNIDAD 673.049 206.658 1.974.992 12,48%Hoyo de Producción 673.049 206.658 1.974.992Ensamblaje de fondo para hoyo de 8-1/2" WTF 5813 PIES 215.894,82 200.781,02 1.480.815Trailers y planta eléctrica WTF 298 HRS 30.884,72 5.876,56 67.907Operadores (Direccionales, MWD/LWD) WTF 298 HRS 418.269,82 0 418.270

Transporte WTF 1 ACT 8.000,00 0 8.000HERRAMIENTA DE REENTRADA 314.204 128.246 1.122.156 7,09%

Operador y Herramienta Trackmaster 1 PZA 314.203,69 128.246,41 807.952SERVICIO DE LLAVE HIDRAULICA (CIA. FRANK'S) CANTIDAD UNIDAD 29.664 8.906 85.772 0,54%Liner de Produccion 29.664 8.906 85.772 Movil,vest,desvest y desmov llave Hidráulica 1 ACT 5.167,50 0 5.168Servicio Llave hid. Rev. 4 1/2" a 7 5/8" 146 JTS 16.441,06 8.906,00 72.549 Sum. Per. nomina cont. para serv. Llave hid. 23 HRS 3.297,74 0 3.298 Sum. Per. Tecnico para serv. Llave hid. 26 HRS 4.758,00 0 4.758Tuberia de Completacion 18.983 5.673 54.723 Movil,vest,desvest y desmov llave Hidráulica 1 ACT 5.167,50 0 5.168Servicio Llave hid. Rev. 4 1/2" a 7 5/8" 93 JTS 10.472,73 5.673,00 46.213 Sum. Per. nomina cont. para serv. Llave hid. 8 HRS 1.147,04 0 1.147 Sum. Per. Tecnico para serv. Llave hid. 12 HRS 2.196,00 0 2.196

9.662.618 542.440 13.079.992,281.860.778 0 1.860.778 11,76%

1.860.778 0 1.860.7780 0

0717.822 3.420 739.368 4,67%141.950 0 141.950 0,90%

Transporte propio 58.450 0 58.450 Pluma 50.100 0 50.100 Vacuum 25.050 0 25.050 Batea 8.350 0 8.350

2.720.550 3.420 2.742.096,1812.383.168 545.860 15.822.088,46 100%

218.915 0 218.915218.915 0 218.915

35.757 277 37.5048.500 0 8.500

Transporte propio 3.500 0 3.500 Pluma 3.000 0 3.000 Vacuum 1.500 0 1.500 Batea 500 0 500

679.461 9.030 736.351,06 TOTAL COMPLETACION

Tiempo (Dias) estimado para la Sección

TOTAL PERFORACIONCOSTOS SECUNDARIOS

COSTOS PRIMARIOS

Beneficios a empleadosTalper por Mudanza

ALQUILER DE EQUIPOS DE PERFORACION (TALADRO)

Real Año Actual

Costo (Bs.)

Costo de Tarifa (MMBs./día)

SERVICIOS CONTRATADOS

DIVISION CARABOBO - DISTRITO MORICHALGERENCIA DE INGENIERIA DE PERFORACION Y REHABILITACION DE POZOS

SUPERINTENDENCIA DE INGENIERIA DE PERFORACION DE POZOSESTIMADOS DE COSTOS DE PERFORACION

Tiempo (Dias) estimado para la Sección194.098

Duración (días no incluye Mudanza ni Completacion)

130.333

95.599

Tiempo (Dias) estimado para la Sección

- Transporte (Completación)

- Labor Talper por completación

- Labor

33.531

-Tratamiento de Efluentes

- Recargo de materiales (Completación)

Talper

- Recargo de materiales - Transporte

260.419



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D. DIAGRAMA MECANICO PROPUESTO.

LLiinneerr LLiissooss ++ LLiinneerr RRaannuurraaddooss 77””,, 00..001155”” xx 11..55””,, 334400 RRAANN//PPIIEE ((33%% ÁÁrreeaa FFlluujjoo))

RREEVV.. 1133--33//88””,, 5544..55 LLPPPP,, JJ--5555,, BBTTCC @@ 11113300’’

SS..HH 44550000’’

PPFF 99557788,,22’’

CCOOLLGGAADDOORR 99--55//88”” xx 77”” 33773355’’

VVEENNTTAANNAA 88 ½½ xx 77”” 33776655’’

PROF ASENTAMIENTO CUÑA DESVIADORA 3779’

PPHH 55007788,,22’’



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E.PROCEDIMIENTO PARA CORRIDA DE CUÑA DESVIADORA (TRACKMASTER)

2

OPERACIÓN DE TRACK MASTER PARA REVESTIDOR DE 9 5/8”, 43.5 Lb/Ft

OBJETIVO:

Establecer un procedimiento operacional de corrida de TRACKMASTER para revestidor de 9

5/8” (43.5Lb/Ft).

ALCANCE:

Aplica a las operaciones en campo con herramientas de TRACK MASTER.

RESPONSABLE:

Es responsabilidad del Coordinador de TRACK MASTER hacer cumplir este

procedimiento.

Es responsabilidad del Operador de TRACK MASTER cumplir este

procedimiento.

PROCEDIMIENTO DE CORRIDA:

1. CORRIDA DE CALIBRACION Y LIMPIEZA

Realizar una corrida de calibración y limpieza previa a la bajada de la herramienta de desvío. Se

recomienda usar el siguiente ensamblaje:

Mecha o Taper Mill.

X-over.

Watermelon Mill.

9.5/8” Casing Scrapper.

X/O.

HWDP.

2. PROBAR VALVULA BY PASS

Realizar la prueba de la válvula by pass en superficie. Para ello levante a planchada el siguiente

ensamble:

Pup Joint (15 a 20 Pies) para maniobra.

MWD.

3

Válvula By Pass.

X-over.

HWDP.

Válvula Kelly cock.

Cumplir con los siguientes pasos para realizar la prueba de la válvula:

Verificar la graduación de las Válvulas de Seguridad de las bombas (Aplicación para la

prueba hasta observar cierre).

Introduzca el ensamblaje en el pozo con la válvula kelly cock abierta y circule 300 GPM

por 5 minutos.

Suba el ensamblaje y cierre la válvula kelly cock e introduzca nuevamente en el pozo.

Inicie bombeo aumentando gradualmente los Strokes hasta que se active la válvula By

Pass y registre la rata de flujo necesaria para activar la válvula.

Al activar la válvula se observará un incremento brusco de la presión mantenga esta

presión por 2 min (3500 psi). OK.

Libere la presión del Stand Pipe lentamente hasta cero, suba el ensamblaje y retire

válvula kelly cock.

3. ARMAR ENSAMBLE DEL TRACKMASTER.

Una vez realizada la prueba en superficie de la válvula, retirar la Kelly cock y continuar con el

ensamblaje como se muestra:

HWDP.

MWD.

Válvula Bypass.

X-over.

HWDP.

Running Tool.

Fresa (Tri Mill).

TRACKMASTER.

Anclaje.

4

Después de retirar la válvula kelly cock del HWDP, conecte el Running Tool y el Tri

Mill.

Levante el ensamblaje unos 15 pies por encima de la mesa rotaria y mantenga colgado.

Tome por el gancho la herramienta de desvío (TRACKMASTER), levante e introduzca

en el pozo y asegure con cuñas y collarín dejando unos 5 pies por encima de la mesa

rotaria.

Baje el ensamblaje de fresado y conéctelo al tope del TRACKMASTER sujetándolo con

el tornillo de corte.

Instale la manguera del TRACKMASTER al conector de la herramienta de fresado y

retire el gancho de la parte posterior del TRACKMASTER.

Baje el ensamblaje hasta el Running Tool, asegure con cuña y collarín y desconecte por

encima del mismo.

5

Llene el sistema con aceite hidráulico a través del Running Tool. Espere de 10 a 15

minutos para liberar el aire atrapado en el sistema.

Coloque el pistón de aislamiento dentro del Running Tool

Conecte nuevamente el ensamblaje.

4. ALINEACION CON LA CARA DEL WHIPSTOCK (SUPERFICIE)

Oriente la cara del TRACKMASTER con el MWD. Para esta operación debe estar presente

personal de la compañía de orientación Direccional, Smith y el Cliente.

5. VIAJE AL HOYO

Retire el Pup Joint

Conecte el resto del BHA sobre el ensamblaje.

Baje con tubería hasta alcanzar la profundidad de asentamiento y marque la tubería.

Consideraciones para el viaje dentro del hoyo:

• Velocidad de bajada entre 800 y 900 pies/hora

• No se debe establecer circulación durante la bajada.

• No Rote la sarta, sacar y meter cuña suavemente.

Nota: la tubería se llenará automáticamente a medida que se baja, a través de la válvula By Pass.

6. ALINEACION CON LA CARA DEL WHIPSTOCK (FONDO)

Suba la sarta 60 pies por encima de la profundidad

de asentamiento y muévala hacia arriba y hacia

abajo varias veces para liberar el torque acumulado

(RECIPROCAR).

Mida la orientación del TRACKMASTER y gire el

ensamblaje en dirección a las agujas del reloj hasta

el ángulo requerido y libere torque acumulado.

Mida nuevamente la orientación del

TRACKMASTER y repita el paso anterior si es

necesario hasta alcanzar la orientación deseada.

6

En hoyos desviados (mas de 4 grados) la cara de la cuña debe ser orientada a 90 grados a

la derecha o izquierda del lado alto – tool face.

7. ASENTAMIENTO DEL ANCLAJE

Ya con el ensamblaje orientado apropiadamente,

verifique que se encuentra a la

Profundidad de asentamiento.

Marque el kelly o Top Drive señalando la

distancia para comenzar el fresado.

Circule tanto como sea necesario para activar la

válvula By Pass y asentar el anclaje.

Mantenga la presión dentro de la sarta entre 3,000

y 3,500 PSI.

Verifique el asentamiento del TRACKMASTER

aplicando 20,000 LB de tensión y/o peso.

8. SEPARACION DE LA FRESA DE CARA DE LA CUÑA

Libere la fresa cizallando con peso y tensión,

aumentando gradualmente a partir de 10,000 Lb

hasta alcanzar el valor de corte del tornillo

(55,000 Lb aproximadamente).

NOTA: se recomienda realizar el corte del tornillo con

tensión

9. FRESADO DE LA VENTANA

Lado alto

Lado bajo

90°

Area de asentamient

o

Tool face

90°

7

Levante el Tri Mill de 2 a 3 pies por encima

del tope del TRACKMASTER y comience

rotación.

Determine los parámetros iniciales de

operación (torque, galonaje, RPM, presión de

bombas).

Baje lentamente el Tri Mill hasta que haga

contacto con el TRACKMASTER e inicie

fresado con 2,000 Lb de peso.

Verifique la caída de presión cuando se

parten los tapones de Tri Mill durante el

fresado inicial.

Los parámetros como peso y rotación, serán

ajustados según las condiciones del pozo.

10. FRESADO DEL HOYO RATA

Después de fresar la longitud de la cara del

TRACKMASTER perfore 12 pies de Hoyo

de Rata.

Realice varios pases a través de la ventana

hasta el fondo para limpiar rebabas y posible

acumulación de sólidos.

Una vez finalizado el corte del Hoyo de

Rata, verifique que la ventana se encuentra

calibrada, bajando sin rotación y verificando

que no exista apoyo ni arrastre.

En caso de presentar apoyo o arrastre repita

la operación de rectificación pasando las

fresas completamente a través de la ventana

y vuelva a calibrar el hoyo. Hasta pasar

libremente.

8

11. SALIDA DEL HOYO

Circule fondo arriba hasta que el hoyo se

encuentre completamente limpio y salga del

hoyo

Inspeccione el patrón de desgaste de los

segmentos de fresado del Tri Mill para

verificar la condición de la ventana.

Se considera que 1/2” de desgaste en el OD

de las fresas es aceptable.

NOTA: hay que tomar en cuenta que la evaluación tiene que estar basada según el tiempo que el

operador le tomo abrir la ventana, hoyo rata y hacer el repaso.

CONSIDERACIONES Y RECOMENDACIONES

Es importante que la tubería este limpia para el correcto funcionamiento del sistema, por

lo cual se recomienda conejear toda la tubería a utilizar.

Mientras se está bajando la herramienta en el hoyo, no se debe circular por la tubería ya

que esto podría causar el asentamiento no deseado de la misma. La tubería se llenará

automáticamente a través de la válvula By Pass.

Tomar en consideración que se tienen solo 4 ciclos para realizar la orientación de la

herramienta.

En caso que se requiera establecer circulación, esta debe hacerse desde el anular hacia el

tubing.

El operador esta en la obligación de quedarse en el pozo hasta que pase el equipo

direccional por la ventana con el motivo de garantizar el trabajo realizado.

Después de abrir la ventana se debe evitar la rotación de las herramientas de perforación

al pasar por la ventana, ya que esto puede dañar la cuchara y causar obstrucciones.



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F.COMPAÑÍAS INVOLUCRADAS.

• Servicio de Fluidos de Perforación: SAMAN

• Equipo de Control de Sólidos: ESVENCA Contacto:

• Cabezales: VETCO GRAY Contacto: Ángel Tamoy. Celular: 0416-6660576

• Servicio Direccional: WEATHERFORD • Contacto: Marianela Ramírez Celular 0424 8407260 • Servicios de Cementación: SSO

Contacto:

• Ambiente: EVERGREEN

• Materiales: BARIVEN PDVSA Contacto: José Guzmán. Celular 041-9849787. Correo: [email protected]

• Mechas: SMITH Contacto: • Cuña Desviadora y Empacadura Colgadora: SCHLUMBERGER Contacto: Ronier Rodríguez. Celular: 0414 - 0979541 • Completación: OPTIMIZACIÓN PDVSA Contacto: Josscar Peña. Cell: 0416-287-8666

El resto de las Compañías de Servicio involucradas en el proyecto serán definidas por el Equipo de Operaciones de Perforación.



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G.PROGRAMA DE FLUIDOS.

PROGRAMA DE PERFORACIÓN CGO-0010

EMPRESA MIXTA: PETROCARABOBO

SERVICIOS

UNIDAD DE PRODUCCIÓN MORICHAL PERFORACIÓN

PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS

AREA: CERRO NEGRO POZO: CGO-0010 TIPO DE POZO: HORIZONTAL (CAMBIO DE ALCANCE)

Preparado por:

ING. FLUIDOS

ING. FLUIDOS PDVSA EMPRESA DE FLUIDOS LIDER PROYECTO PDVSA



SERVICIOS

III. PERFORACION DEL HOYO DE 8 ½” ( PRODUCTOR): Para este intervalo el cual esta constituido por la formación oficina, la cual esta constituida por Areniscas masivas con intercalaciones de Lutitas (no se descarta la posibilidad de encontrar lentes arcillosos), se utilizará un sistema de fluido en base agua (Viscoelástico). Se Perforara hasta 9579’ El sistema de fluido constará de las siguientes concentraciones y propiedades:

Profundidad (Pies)Desde 3765Hasta 9579

Total 5814

Volumen a Utilizar (bls)

Revestidor 9 5/8" 280,0Hoyo Abierto 8 1/2" 494,0Superficie 600,0Dilucion 275,0Sistema 1649,0

NOTA: En caso de altos torques utilizar surfactante FL-EP01 utilizar 2.5 a 3 LB/BL

CONSUMO: Dependerá de los volúmenes de dilución aplicados. Las propiedades requeridas para la perforación de este hoyo se especifican a continuación.

Propiedad Unidad de Medida Rango Requerido Densidad Libras/galón (Lpg) 9.0 9,2 Viscosidad seg./qt de galón 40 60 Viscosidad Plástica Centipoise cps 12 16 Punto de Cedencia Lbs/100 pie2 25 30 Filtrado API Cc/30 min <6.0 Revoque N/32 pulgs < 2 P.H 9,5 10,0 Geles Lbs/100 pie2 7/14 10/18 MBT Lbs/bbl < ó = 5 Lectura 6/3 Lbs/100 pie2 12/10 14/12 % Arena % Volumen Trz <1

Productos Funciones Concentracion lbs/bls

Consumo lbs

Potasa Cáustica Agente Alcalinizante 1 1,5 2.473 Goma Xántica Viscosificante 1 2 3.298 PAC LV / HV Controlador de Filtrado 2 4 9.894 Carbonato de Calcio Agente Puenteante 25 30 9.468 Lubricante Lubricante 2,5 3 15



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NOTA: DE OBSERVARSE INCREMENTO DE MBT HASTA 5 LPB ADICIONAR AL SISTEMA 3 LBS DE ACETATO Y 1, 5% DE GLICOL EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS:

GPM Descripción Cantidad Máximo Mallas Observación

Zarandas Primaria 2 500 175 Combine con 110 y 140 mesh para reducir perdidas de carbonato

TRES EN UNO 1 1500 200-325

Operar continuamente con una presión > 30 Psi, así como la descarga de sus conos debe ser en forma de spray , densidad de fluido descargada por los conos del Desarenador y Desilter debe ser 3 LBS/GAL por encima a la del fluido procesado

RECOMENDACIONES: 1. Romper y Limpiar revestidor con fluido viscoelastico, colocar magneto para

recoger limaduras cemento con agua. 2. Bombear 30 bls de píldora (fluido + 3% de Lubricante FL-EP01) después de

perforar los primeros 120 pies (2 parejas) de la sección, para remover parte de la mezcla de crudo, cemento y arena que se pueda formar en esta zona.

3. Bombear píldoras pesadas con 2.5 lpg por encima de la densidad de

trabajo, para garantizar la limpieza del hoyo aproximadamente cada 500 pies perforados, o cuando se observen indicadores de falta de limpieza (alto torque, arrastres en conexiones, etc.). Analizar comportamiento de las mismas y hacer sus recomendaciones, las píldoras pesadas se prepararan con carbonato (115/120).

4. Evaluar periódicamente los equipos de control de sólidos y mantener los

mismos en condiciones operativas. Garantizar óptimo funcionamiento de los equipos de control de sólidos.

5. Llevar registros estadísticos, diariamente relacionados con los volúmenes

de fluido procesados, nuevo, preparado, perdido (ECS, superficie, viaje, formación, desplazamiento, evaporación y cualquier otro concepto, especificando su naturaleza)

6. Se utilizara Carbonato de Calcio micronizado dolomítico, en una

concentración de 30 lbs/bbl, distribuido así: 15 lpb con granulometría (70-



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75) y 15 lpb con granulometría (115-120) para la preparación inicial del fluido, luego el mantenimiento se debe hacer solo con carbonato (70-75) y las píldoras pesadas con carbonato (115-120).

7. Realizar análisis de distribución de partículas al comienzo de la fase, a

1500¨ de avance y al final del hoyo perforado. 8. Se adicionara al fluido hasta 1% de Lubricante químico para minimizar

adherencia del crudo con arena y reducir fricción de la sarta. Consultar con Ing. de fluido de PDVSA

9. Se perforara el hoyo de 8 ½”, con estricto control del volumen del fluido en

él sistema, durante la perforación total del intervalo horizontal. 10. Mantener en las Zarandas, el arreglo de mallas recomendados u optimizar

si es necesario.

11. Si se observa taponamientos de mallas con el crudo de formación, limpiar las mismas con cepillo y gasoil.

12. De ser necesario sacar tubería, usando Carbonato de Calcio del tipo (115-

120) como material densificante del fluido. 13. La dilución debe realizarse con fluido formulado. 14. Deben realizarse pruebas de progresividad de Geles, para garantizar la

bajada del colgador 15. El fluido remanente de la perforación de ésta fase debe ser tratado para

mantener las propiedades en rango con el propósito de ser re-utilizado en algún otro pozo.

16. Para la fase de completación se utilizara como fluido agua salada 17. Para el desplazamiento del fluido de perforación con el agua salada,

bombear el siguiente tren de píldoras en el siguiente orden y volúmenes:

• Primera píldora: 20 bls de agua + 3 lpb potasa cáustica • Segunda píldora: 20 bls de agua + 10 lpb de surfactante (detergente) • Tercera píldora: 20 bls de píldora viscosa ( 80 – 100 seg./qt) • Luego bombear el volumen de agua salada hasta retorno limpio.

Programa CGO-0010 Rev02

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