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INSTITUTO TECNOLOGICO DE LOS MOCHIS INGENIERIA ELECTROMECNICAADMINISTRACION Y TECNICAS DE MANTENIMIENTOAcosta Douriet Sergio Alejandro****Bojrquez Prez Gabriel Alonso****Camargo Castro Manuel NazarioPrograma anual de mantenimiento. Lnea de produccin: troqueladora flexogrfica de 3 colores.

Profesor: Alberto Fonseca Beltrn Noviembre de 2010

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NDICE.I F RM

I GE ER L:........................................................................................................................................................3

I F RM

I DE L EM RES : .............................................................................................................................................9

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO. ................................................................................................................ 12 CHECK LIST LUBRICACIN...................................................................................................................................................... 12 LUBRICACION SECCION DE IMPRESIN 1ER, 2DO Y 3ER COLOR ............................................................................................ 15 LUBRICACION SECCION DE TROQUEL .................................................................................................................................... 18 CHECK LIST SEMANAL TROQUELADORA FLEXOGRAFICA. ...................................................................................................... 20 CHECK LIST MENSUAL TROQUELADORA ................................................................................................................................ 27 FORMATOS............................................................................................................................................................................ 30

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Informacin General: Troquelacin Se de o i

tro

el ci a la o eraci mec

ica que se utili a para reali ar agujeros e chapas de metal, l mi as de pl stico, papel o cart .

Para reali ar esta tarea, se utili an desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mec nicas de gran potencia. Los elementos bsicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la forma y dimensiones del agujero que se quier a reali ar, y la matri de corte por donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enrgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de e cntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo un corte l impio de la misma.

Prensa mecnica o prensadora La prensa mecnica o prensadora es una mquina que acumula energa mediante un volante de inercia y la transmite bien mecnicamente (prensa de revolucin total) o neumticamente (prensa de revolucin parcial) a un troquel o matri mediante un sistema de bie la-manivela. La fuerza generada por la prensa vara a lo largo de su recorrido en funcin del ngulo de aplicacin de la fuerza. Cuanto ms pr imo est el punto de aplicacin al PMI (Punto Muerto Inferior) mayor ser la fuerza, siendo en este punto (PMI) tericamente infinita. Co mo estndar ms

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aceptado los fabricantes proporcionan como punto de fuerza en la prensa de reduccin por engranajes 30 y en las prensas de volante di recto 20 del PMI. La troqueladora consta de las siguientes partes:

1. Troquel: Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar operaciones diversas tales como: a. cortante: Instrumento o mquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presin, planchas, cartones, cueros, etc . El troquelado es, por ejemplo, una de las principales operaciones e n el proceso de fabricacin de embalajes de cartn.

Los troqueles puede ser de tres tipos: simples, compuestos y progresivos. a. Simples: estos troqueles permiten realizar solamente una operacin en cada golpe del ariete o carnero, son de baja productividad y normalmente es necesario el uso de otros troqueles para poder concluir una pieza y considerarla terminada. b. Compuestos: estas herramientas permiten aprovechar la fuerza ejercida por el ariete realizando dos o ms operaciones en cada golpe y agilizando as el proceso.

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c. Progresivos: estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos cada uno de ellos modifica el material en una determina da secuencia establecida por el diseador (secuencia de corte de tal manera que al final se obtiene una pieza

o piezas terminadas. Son altamente

productivos aunque su mantenimiento y operacin es ms compleja que en los anteriores y requiere mayor capacitacin del perso nal involucrado.

Las mquinas troqueladoras cortan

enden graban y rayan mediante dos elementos planos platina y tmpano ejerciendo una presin sobre

el material que se trabaja. El material trabajado por las mquinas troqueladoras es papel cartn cauc o plsticos y simila res. El troquel se fija en la platina y el material a troquelar se deposita en el tmpano.

Fig. 1: sque

de l t oquel do

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2. Alimentadores: Los hay mecnicos, y neumticos, de rodillos o de mordazas, con motores servo y mando electrnico o levas y ba rras, no importa lo modernos o poco actuales que sean, todos deben estar sincronizados con la posicin del ariete de la prensa. Este requerimiento es bsico para su buen funcionamiento. Considerando la posicin del ariete en su punto muerto superior como 0 y su punto muerto inferior como 180 estos equipos perifricos deben actuar una vez que la herramienta realiz su trabajo y comienza su carrera ascendente entre los 240 y los 270 (depende de cada herramienta). El material debe ser alimentado e actamente con lo establecido en el dise o, a esto se le llama avance o paso ; la variacin del avance en cualquiera de los sentidos (adelante, atrs) provoca daos en el material a procesar as como en el troquel y ser necesario repetir el ciclo de avance desde el inicio una vez que se corta la p unta de la materia prima. A este error en el avance del material se le llama prdida de paso o avance (en ingls, missfeed) y los daos que genera en las herramientas van desde ruptura de pilotos y punzones hasta fracturas en las matrices. Por ello, en la actualidad es muy comn el uso de consolas que mediante sensores supervisan electrnicamente varios puntos en el proceso para evitar los problemas ms comunes durante la operacin de una herramienta progresiva montada en una prensa automtica.! "

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Algunas operaciones que se realizan con un troquel. y y Corte: (Shearing) Corte y separacin de material sin la formacin de virutas. Reparacin: (Cutoff) Operacin de corte que se realiza para separar una pieza de metal del material original. Cada corte separa una nueva pieza. y y Muescado: (Notching) Operacin de corte que remueve una seccin del borde e terior de una tira o pieza de metal. Perforacin: (Punching) Operacin de corte que crea una perforacin en una hoja de metal separando una seccin interior. La porcin removida es el desperdicio a eliminar. y Acuado: (Coining) Operacin de trabajo en metal que se usa para crear superficies elevadas e impresiones en el metal. El acu ado es una operacin relativamente severa que modifica el grosor del metal. y Doblado en V: (V-bending) Operacin de doblado que se realiza comprimiendo la hoja de metal entre un perforador en forma de V y un troquel coincidentes.#

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Co p : Temple-Inland Planta Sinaloa Ubi0 &

in: calle del comercio No. 1695 Norte Parque industrial Ecolgico Los Moc is Sinaloa C.P. 81258( ( ) ( 1 (

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elfono: (668 816-6100$ $ & & &

Supe intendente de ingenie de pl nt : Ing. Juan Santilln Torres. Co eo ele t ni o: jsantillan@inland.com.mx$ $ ' $ '

e l e p es :& % $ & (

Con 7 plantas de cartn corrugado y 63 instalaciones de conversin Temple -Inland es el productor # 3 en la industria y un lder bien establecido en envases de cartn ondulado. Adems de nuestra ganadora del premio muestra que ofrecen la prueba clientes servicios de( (

diseo y el a orro de costes iniciativa integral -la mayora en la industria.)

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Misin "Ser el mejor" impulsa todo lo que hacemos. Qu significa ser el mejor? Esto significa un compromiso con el cliente sin igual - la entrega de los productos de mayor valor y servicios, y continuamente superior a las e pectativas. Significa construir el mejor equipo - desde las oficinas ejecutivas de la planta - y darles las herramientas adecuadas medio ambiente, y las oportunidades de prosperar. Ser la mejor eficiencia significa la conduccin en todo lo que hacemos - la continua bsqueda de nuevas formas de reducir nuestros costos y maximizar nuestros recursos. Tambin significa ser los mejores ciudadanos corp orativos, la inversin en nuestras comunidades y siempre manteniendo nuestra integridad.3

Maquina: y y y y Troqueladora flexogrfica langston de tres colores slotter. Medida 55 x 113 pulgadas con staker green line medida de 115 x 170 pulgadas.hidraulico. Motor de 40 hp corriente directa con drive. Velocidad 3000 x hora.

Funciones: La funcin de esta mquina es la de una troquela dora simple, en donde se realiza un proceso a la vez, entre los procesos que se realizan podemos destacar el cizallado, la reparacin, la perforacin, doblado y corrugado del cartn, adems de impresin de logos.

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Funciona con un cigeal que mueve el troquel, en el troquel se coloca la pieza de acuerdo a la labor que se desea obtener. El movimiento de la prensa se realiza por medio de u n motor elctrico, el cual por un sistema de poleas se conecta a la biela manivela que provoca el movimiento ascendente y descendente del trabajo. La maquina pequea se utiliza para grabado de piezas y cortes pequeos. La maquina grande se utiliza para cortes de piezas y para darles forma. Impresin del formato requerido en la caja. La troqueladora flexogrfica se utiliza para la produccin de cajas utilizadas en la industria agrcola de la regin.

Mantenimiento preventivo: La troqueladora consta de las siguientes partes: Sistema de alimentacin. Impresin de primer color. Impresin de segundo color. Impresin del tercer color. Seccin de troquel.

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Actividades de mantenimiento preventivo. CHECK LIST LUBRICACIN.LUBRICAR1. Los puntos pivotales del mecanismo de bloqueo. 2. El bloque de enlace del mecanismo de bloque. 3. La grasera del pestillo conmutador y perno. 4. La grasera del eje de los puntos pivotales en el lado operador. 5. La grasera del eje de los puntos pivotales en el lado motriz. 6. Las graseras de los cojinetes de traccin del lado operador. (2 piezas) 7. Las graseras de los cojinetes de traccin del lado motriz. (2 piezas) 9. El cojinete del rodillo de alimentacin superior

OK

NO OK

OBSERVACIONES

Seccin de alimentacion.

12

del lado operador. 10. El cojinete del rodillo de alimentacin superior del lado motriz. 11. El cojinete del rodillo de alimentacin inferior del lado operador. 12. El cojinete del rodillo de alimentacin inferior del lado motriz. 13. El cojinete del eje de apertura del lado operador. 14. El cojinete del eje de apertura del lado motriz. 15. Los cojinetes de los rodillos de traccin del lado operador. 16. Los cojinetes de los rodillos de traccin del lado motriz. 17. El cojinete del eje de las poleas dentadas de las bandas de alimentacin del lado operador. 18. El cojinete del eje de las poleas dentadas de las bandas de alimentacin del lado motriz. 19. El cojinete del eje de levas.

13

20. Rellenar el nivel de la caja de engranajes de leva. 21. El cojinete del eje separador. 22. Rellenar el nivel de la caja de engranajes del mando del eje separador (Camco). 23. Las graseras de la transmisin de entrada. 24. La grasera de la polea loca de la banda de transmisin de entrada. 25. Rellene el crter de la caja de engranajes de la transmisin principal. 26. La grasera del eje del pestillo de arrastre y bloque de candado del lado operador. 27. La grasera del eje del pestillo de arrastre y bloque de candado del lado motriz. 28. Rellenar el nivel de la caja de engranajes del motor de apertura. 29. La cadena del motoreductor de apertura.

14

LUBRICACION SECCION DE IMPRESIN 1er, 2do y 3er colorLUBRICAR1. La grasera del cojinete del rodillo de impresin del lado operador. 2. La grasera del cojinete del rodillo de impresin del lado motriz. 3. Rellenar la caja de engranajes hasta la raz inferior del engranaje del rodillo Anilox. 4. Las graseras de los cojinetes de traccin del lado operador (2 piezas). 5. Las graseras de los cojinetes de traccin del lado motriz (2 piezas). 6. El ensamblaje del registro del diferencial. (esta actividad se realizara anualmente) 7. Rellenar la caja de engranajes del rodillo Anilox. 8. La cadena de transmisin del rodillo Anilox.

OK NO OK B. SECCION DE IMPRESION 1ER COLOR, 2DO COLOR Y 3ER COLOR.

OBSERVACIONES

15

9. Las graseras del embrague del rodillo Anilox. 10. La grasera del eje y gancho de cierre del lado operador. 11. La grasera del eje y gancho de cierre del lado motriz. 12. La grasera del cojinete del rodillo jalador superior del lado operador. 13. La grasera del cojinete del rodillo jalador superior del lado motriz. 14. La grasera del cojinete del rodillo jalador inferior del lado operador. 15. La grasera del cojinete del rodillo jalador inferior del lado motriz. 16. La grasera del cojinete del rodillo de impresin del lado operador. 17. La grasera del cojinete del rodillo de impresin del lado motriz. 18. La grasera del pasador pivotal del lado operador. 19. La grasera del pasador pivotal del lado motriz. 20. La grasera del cojinete del rodillo Anilox del

16

lado operador. 21. La grasera del cojinete del rodillo Anilox del lado motriz. 22. La grasera del eje elevador del rodillo Anilox del lado operador. 23. La grasera del eje elevador del rodillo Anilox del lado motriz. 24. Las graseras de los cojinetes de traccin del lado operador. (2 piezas) 25. Las graseras de los cojinetes de traccin del lado motriz. (2 piezas) 26. Rellenar la caja de engranes del sistema Roll out (donde sea aplicable). 27. Las graseras de los cojinetes de traccin del sistema Roll out (donde sea aplicable)(2 piezas)

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LUBRICACION SECCION DE TROQUELLUBRICAR1. El cojinete del tambor de troquel del lado operador. 2. El cojinete del tambor de troquel del lado motriz. 3. El cojinete del tambor del yunque del lado operador. 4. El cojinete del tambor del yunque del lado motriz. 5. La grasera del cepillo para residuos del lado operador. 6. La grasera del cepillo para residuos del lado motriz. 7. El ensamblaje del registro del diferencial. (esta actividad se realizara anualmente) 8. Rellenar el tanque hidrulico. 9. El engranaje de la bomba hidrulica. 10. El cojinete del oscilador. 11. Rellenar la caja de engranajes del yunque de velocidad variable. 12. El cojinete del tornillo gua de recorte del yunque. 13. La cadena del acople de transmisin del recortador del yunque. 14. Rellenar la caja de engranajes de la transmisin del recortador del yunque de velo-

OK

NO OK

OBSERVACIONES

SECCION DE TROQUEL.

18

cidad variable. 15. La grasera del cojinete del rodillo jalador superior del lado operador. 16. La grasera del cojinete del rodillo jalador superior del lado motriz. 17. La grasera del cojinete del rodillo jalador inferior del lado operador. 18. La grasera del cojinete del rodillo jalador inferior del lado motriz. 19. Rellenar la caja de engranajes hasta la raz inferior del tubo de succin. 20. Rellenar el nivel de la caja de engranajes de la transmisin de la banda transportadora de desperdicios.

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C

C LIS S MANAL T OQU LADO A FLEXOGRAFICA.

I SPEI SPE.PD

IOI5 6 7 8 6

SILE TL O OPE . E T OC A

IO

O JETIVO4

TOLE

O SE VL OT SM.B 9 @ A 9 C

IO ES

9

@

A

9

LELISMO.D

D

1. Rodillo recubierto a rodillo metalico de 0.000" alimentacion. 2. Rodillo anilox con rodillo para montar dados del modulo del 1er color. 3. Rodillo anilox con rodillo para montar dados del modulo del 2 color. 4. Rodillo anilox con rodillo para montar dados del modulo del 3er color. 5. Rodillo de impresin a cilindro para montar dados del modulo del 1er color. 6. Rodillo de impresin a cilindro para montar dados del modulo del 2 color. 7. Rodillo de impresin a cilindro para montar dados del modulo del 3er color. 8. Flec a superior con flec a inferior del rodillo jalador del modulo del 1er color.F F

E

< A 0.001"

0.000"

< A 0.001"

0.000"

< A 0.001"

0.000"

< A 0.001"

0.000"

< A 0.001"

0.000"

< A 0.001"

0.000" 0.000"

< A 0.001" < A 0.001"

@

20

9. Flec a superior con flec a inferior delG G

0.000" rodillo jalador del modulo del 2 color. 10. Flec a superior con flec a inferior delH H

< A 0.001"

0.000" rodillo jalador del modulo del 3er color. 11. Flec a del score mac o con flec a delH H H

< A 0.001"

0.000" score embra. 12. Cubiertas de poliuretano con tambor delH

< A 0.001"

0.000" suaje. B. CABECEO DE LOS RODILLOS ALIMENTADORES 1. Rodillo metalico. < A 0.003" 2. Rodillo recubierto. < A 0.003" C. CABECEO DE LOS RODILLOS DE IM RESIN C.1- Modulo del 1e colo . 1. Rodillo anilox.P P I

< A 0.001"

> A 0.005"

NO APLICA

> A 0.005"

NO APLICA

< A 0.001" 2. Cilindro para montar dados. < A 0.001" 3. Rodillo de impresin. < A 0.001" C.2- Modulo del 2 colo . 1. Rodillo anilox.Q

> A 0.002"

NO APLICA

> A 0.002"

NO APLICA

> A 0.002"

NO APLICA

NO APLICA

21

< A 0.001" 2. Cilindro para montar dados. < A 0.001" 3. Rodillo de impresin. < A 0.001" C.3- Modulo del 3e colo . 1. Rodillo anilox.R R

> A 0.002" NO APLICA

> A 0.002"

> A 0.002"

NO APLICA

< A 0.001" 2. Cilindro para montar dados. < A 0.001" 3. Rodillo de impresin. < A 0.001"

> A 0.002"

NO APLICA

> A 0.002"

NO APLICA

> A 0.002"

NO APLICA

INS ECCIONARS T

OBJETIVO

TOLERANCIA

LADO OPERAD.

LECTURA CENTRO

LADO TRANSM.

OBSERVACIONES

D. CABECEO DE LAS FLEC AS DE LOS RODILLOS JALADORES. 1. Rodillos jaladores del modulo del 1er color. < A 0.003" 2. Rodillos jaladores del modulo del 2 color. 3. Rodillos jaladores del modulo del 3er color. E. JUEGO DE BALEROS.

> A 0.005"

NO APLICA

< A 0.003"

> A 0.005"

NO APLICA

< A 0.003"

> A 0.005"

NO APLICA

22

E.1- Modulo de ali entacion. 1. Rodillo metalico.U

< A 0.002" 1. Rodillo recubierto. < A 0.002" E.2- Modulo del 1e colo . 1. Rodillo anilox.V V

> A 0.005"

NO APLICA

> A 0.005"

NO APLICA

< A 0.002" 2. Cilindro para montar dados. < A 0.002" 3. Cilindro de impresin. < A 0.002" 4. Flec a del rodillo jalador.W

> A 0.002"

NO APLICA

> A 0.002"

NO APLICA

> A 0.002"

NO APLICA

< A 0.002" E.3- Modulo del 2 colo . 1. Rodillo anilox.X

> A 0.002"

NO APLICA

< A 0.002" 2. Cilindro para montar dados. < A 0.002" 3. Cilindro de impresin. < A 0.002" 4. Flec a del rodillo jalador.Y

> A 0.002"

NO APLICA

> A 0.002"

NO APLICA

> A 0.002"

NO APLICA

< A 0.002"

> A 0.002"

NO APLICA

23

E.4- Modulo del 3er color. 1. Rodillo anilox. 2. Cilindro para montar dados. 3. Cilindro de impresin. 4. Flecha del rodillo jalador. E.5- Modulo de troquel. 1. Flecha de score (marcado) superior. 2. Flecha de score (marcado) inferior. 3. Tambor del suaje. 4. Tambor de cubiertas de poliuretano.

< O IGUAL A 0.002" > O IGUAL A 0.002" < O IGUAL A 0.002" > O IGUAL A 0.002" < O IGUAL A 0.002" > O IGUAL A 0.002" < O IGUAL A 0.002" > O IGUAL A 0.005"

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA

< O IGUAL A 0.002" > O IGUAL A 0.005" < O IGUAL A 0.002" > O IGUAL A 0.005" < O IGUAL A 0.002" > O IGUAL A 0.005" < O IGUAL A 0.002" > O IGUAL A 0.005" OBJETIVO 0" de juego en el punto de contacto con el producto. 0" de juego en el punto de contacto con el producto. 0" de juego en el punto de contacto con el producto. 0" de juego en el punto de contacto TOLERANCIA > o igual a 1/8" juego rotacional al punto de contacto. > o igual a 1/8" juego rotacional al punto de contacto. > o igual a 1/8" juego rotacional al punto de contacto. > o igual a 1/8" juego rotacional al

NO APLICA NO APLICA NO APLICA NO APLICA LECTURA CENTRO OBSERVACIONES

INSPECCIONAR F. JUEGO DE ENGRANES. 1. Juego de engranes en el modulo alimentador. 2. Juego de engranes en el modulo del 1er color. 3. Juego de engranes en el modulo del 2 color. 4. Juego de engranes en el modulo del 3er color.

LADO OPERAD.

LADO TRANSM.

NO APLICA

NO APLICA

NO APLICA

NO APLICA

NO APLICA NO APLICA

NO APLICA NO APLICA

24

con el producto. 4 Juego de engranes en el modulo del 0" de juego en el troquel. punto de contacto con el producto. G. PERDIDA DE DIAMETRO DE CUELLO DEL RODILLO JALADOR. 1. Perdida de diametro del cuello del rodillo 0" DE DIAMETRO jalador del 1er color. 2. Perdida de diametro del cuello del rodillo 0" DE DIAMETRO jalador del 2 color. 3. Perdida de diametro del cuello del rodillo 0" DE DIAMETRO jalador del 3er color. H. APERTURA ENTRE MODULOS. 1. Apertura entre el modulo alimentador y el ESPACIO 0" modulo del 1er color. 2. Apertura entre el modulo del 1er color y el ESPACIO 0" modulo del 2 color. 3. Apertura entre el modulo del 2 color y el ESPACIO 0" modulo del 3er color. 4. Apertura entre el modulo del 3er color y el ESPACIO 0" modulo del troquel. I. MAQUINA PUESTA A CERO. 1. Maquina puesta a cero. A TIEMPO J. BANDAS LAY BOY (MARTIN) 1. Nivel de las bandas lay boy del apilador martin.

punto de contacto. > o igual a 1/8" juego rotacional al punto de contacto. > O IGUAL A 0.007" DE PERDIDA DE DIAMETRO. > O IGUAL A 0.007" DE PERDIDA DE DIAMETRO. > O IGUAL A 0.007" DE PERDIDA DE DIAMETRO. 1/32" CUANDO ESTE CORRIENDO. 1/32" CUANDO ESTE CORRIENDO. 1/32" CUANDO ESTE CORRIENDO. 1/32" CUANDO ESTE CORRIENDO. Maquina capaz de hacer el arreglo con una sola caja. NIVELADA EN TODA LA

NO APLICA

NO APLICA

NO APLICA

NO APLICA

NO APLICA

NO APLICA

NO APLICA NO APLICA NO APLICA

NO APLICA

NO APLICA

NIVELADA EN TODA LA

25

MAQUINA 1. Tension de las bandas lay boy del apilador martin. 2. Desgaste de las bandas lay boy del apilador martin. QUE NO SE PATINEN SIN SECCIONES DESGASTADAS

MAQUINA QUE NO SE PATINEN SIN SECCIONES DESGASTADAS

SUPERVIS______________________________________________________________________________ FIRMA__________________________________________________________________________________

26

C EC LIST MENSUAL TROQUELADORAINSPECCION BASICA (BAC TO BASIC` a

FEC A: LECTURA INSPECCIONAR OBJETIVO TOLERANCIA LADO OPERAD. A. DUREZA Y DESGASTE DE LOS RODILLOS ALIMENTADORES. 1. Dureza del rodillo alimentador MAS-MENOS 5 MENOR DE 10 superior. SHORE SHORE (rodillo de ule 2. Desgaste del rodillo alimentador > 0.060" DEL superior. 0" DE PERDIDA CENTRO Y DE RADIO EXTREMOS (rodillo de ule B. CABECEO DE FLEC AS Y CUELLOS. B.1.- Cabeceo de las flechas de marcado del modulo del troquel. 1. Cabeceo de la flec a de marcado < O IGUAL A superior. 0.002" 0.001" ("scoreado" 2. Cabeceo de la flec a de marcado < O IGUAL A inferior. 0.002" 0.001" ("scoreado" B.2.- Cabeceo del cuello del rodillo jalador. 1. Cabeceo del cuello del rodillo jalador < O IGUAL A del > O IGUAL A 0.005" 0.003" modulo del 1er color. 2. Cabeceo del cuello del rodillo jalador < O IGUAL A > O IGUAL A 0.005" del 0.003"c c d d c b d c d b

CENTRO

LADO TRANSM.

OBSERVACIONES

NO APLICA

NO APLICA

NO APLICA NO APLICA

27

modulo del 2 color. 3. Cabeceo del cuello del rodillo jalador < O IGUAL A del > O IGUAL A 0.005" 0.003" modulo del 3er color. C. JUEGO ENTRE RODILLO ANILOX Y RASQUETA. 1. Juego entre rodillo anilox y rodillo limpiador 0" > O IGUAL A 0.002" (rasqueta) dentro del soporte. D. NIVEL DE LEVANTAMIENTO DEL ALIMENTADOR 1. Nivel de levantamiento del borde Nivelado del LO a MAS MENOS delantero LT y del frente 0.0025" DE NIVEL hacia atrs. del modulo alimentador. Nivel (0) a < o 2. Nivel entre la mesa de vacio y el rodillo igual a 0.060" alimentador inferior. VISUALMENTE debajo de la NIVELADA DE LADO parte sup. Del A LADO rodillo aliment. Mas bajo en ambos lados. E. PERDIDA DE VOLUMEN DE LAS CELDAS DEL RODILLO ANILOX. 1. Perdida de volumen de las celdas del > O IGUAL AL 30% rodillo DE PERDIDA DEL 0" EN PERDIDA anilox del modulo del 1er color. VOLUMEN DE VOLUMEN ORIGINAL DEL RODILLO 2. Perdida de volumen de las celdas del > O IGUAL AL 30% rodillo DE PERDIDA DEL 0" EN PERDIDA anilox del modulo del 2 color. VOLUMEN DE VOLUMEN ORIGINAL DEL RODILLO 3. Perdida de volumen de las celdas del > O IGUAL AL 30% 0" EN PERDIDA rodillo DE PERDIDA DEL DE VOLUMEN VOLUMEN anilox del modulo del 3er color.

NO APLICA

28

ORIGINAL DEL RODILLO

REALIZO:

SUPERVISOR:

29

FORMATOS. A continuacin se enlistan una serie de formatos necesarios para la realizacin del mantenimiento, con el objetivo de llevar un control de las actividades realizadas para poder realizar un balance al final de cada da, semana, mes y ao.

1. Formato del registro del equipo.

Nombre de la empresa:

Seccin:

TROQUELADORACdigo del equipo: Proceso de adquisicin: Indicaciones: Adquisicin: Serie: Capacidad:

Inventario No.: Modelo: Tipo: Criticidad:

30

Caractersticas tcnicas:Tensin(volts) 110 Amperaje(amps) 220 440

Observaciones:

Piezas por minuto

Velocidad Colores: RPM

Otros:

31

2. Descripcin de las actividades para el mantenimiento.

Nombre de la empresa:

Seccin: Nmero de actividad . . . . . .

Mantenimiento preventivo Actividad que se debe realizar Frecuencia de trabajo . Materiales y repuestos .. .. . . . ..

.

32

3. Formato de orden de trabajo.Nombre de la empresa: Numero actividad: Orden de trabajo no.Fecha: Turno:.

de Solicitada por (jefe Aprobada por (jefe de mantenimiento): de turno):

.. Cdigo equipo: Seccin:.. Emergencia Urgente Prioridad: Normal Permanente .. .. .. Elctrica Naturaleza de la Mecnica inspeccin Normal Mano de obra Especificacin trabajo por realizar: del Trabajo realizado por: Tiempo Salario Costo Descripcin y cdigo Inicio termino Previsin . . Materiales utilizados cantidad unidad costo unitario total de Especifique el trabajo por realizar: Equipo:.

33

Costo de mano de obra: Relatorio

Costo de materiales:

Costo total:

Observaciones

. Jefe de mantenimiento

. Jefe de turno

34

4. Formato de solicitud y repuesto de materiales.

Solicitud de repuestos y materiales:Nombre de la empresa: Solicitud No. Fecha: Turno: Repuestos y materiales que se solicitan: tem Descripcin de repuestos y materiales: Unidad: Cantidad: Firma(quien recibi) Seccin: Cdigo del equipo:

35

36

5. Formato para registrar el historial del equipo.

HISTORIAL DEL EQUIPO

Nombre de la empresa:..................................................................................

Equipo:.................... Cdigo del equipo:............................

Fecha

Orden de trabajo n.

Descripcin de los servicios y reposiciones realizados

Materiales utilizados

Responsable de turno

37

6. Formato para almacn.

ALMACN

Nombre de la empresa:............................................................................... ..................................

tem

Cdigo

Descripcin

Unidad

Cantidad

Observaciones:........................................................................... ..................................................... ........................................................... .............................................................................................. ................................................ .......................................................................... ...............................