1

ES

7.7

24.0

/01.

19

Process Filtros de líneaPRFLD

Descripción del producto ● Filtro en línea doble, conmutable ● Separación de impurezas sólidas de

medios acuosos ● Dependiendo de los requisitos de

pureza se pueden emplear diferentes materiales de filtración con grado de filtrado variado

● Control de la presión diferencial mediante un indicador de contaminación opcional

Tecnología de elementos filtrantes ● Elemento filtrante de línea, flujo

desde el exterior hacia el interior ● Materiales de filtro:

– Tejido de malla de 25 a 500 µm – Tubo de intersticios: de 50 a 3000 µm

– Processmicron® vellón de poliéster: de 1 a 90 µm (absoluto)

– Chemicron® vellón de fibras metálicas: de 1 a 20 µm (absoluto)

Ventajas del producto ● Alta capacidad de filtración ● Sin interrupciones del servicio al

cambiar los elementos filtrantes ● Manejo sencillo ● Materiales de filtro robustos ideales

para la operación a largo plazo ● Opcionalmente con elementos

filtrantes regenerables o desechables ● Bajos gastos operativos ● Numerosas variantes de

equipamiento

1. GENERALIDADES

Datos técnicos de la carcasa del filtro

Tam

años

Med

ida

de c

onex

ión

[DN

]

Materiales

PS

máx

[b

ar]

T S m

áx 1)

[°

C]

Pes

o[k

g]

Volu

men

[l]

Acero inoxidable

Acero CSoldado,

protección anticorrosiva

interna

Fundición grafito

esferoidal, protección

anticorrosiva interna

sin con sin con

50x SAE 2“ / G 2“ DIN DN 50

● ● PN 25

de -1

0 a

+90

38 2 x 4● PN 40

85x DIN DN 80 ● ● ● PN 25 90 2 x 9,5

130xDIN DN 50 / 80 / 100 / 150

● ●

PN 6 / 10 / 16

180 2 x 26●●

250xDIN DN 100 / 150 / 200

●300 2 x 46●

●

520xDIN DN 150 / 200 / 250

●660 2 x 118●

●

650xDIN DN 200 / 250 / 300

●800 2 x 213●

●

1500xDIN DN 250 / 300 / 400

●1120 2 x 433●

●

2500x DIN DN 400●

2200 2 x 1390●●

Datos técnicos elementos filtrantes 2)

Ser

ie

Núm

ero

de e

lem

ento

s fil

trant

es 3)

Tipo

de

elem

ento

fil

trant

e

Superficie total [cm²] 3) Materiales y grado de filtración 4) [µm]

Tubo

de

inte

rstic

ios

Tejid

o de

mal

la y

P

roce

ssm

icro

n®;

pega

do

Tejid

o de

mal

la y

m

alla

met

álic

a;

rebo

rdea

do

Pro

cess

mic

ron

velló

n de

pol

iést

er

Che

mic

ron®

vel

lón

de fi

bras

met

álic

as

Tela

met

álic

a

Tubo

de

inte

rstic

ios

50x 1 L-50x- 667 5665 4353 135

10203040507090

(absoluto)

35

1020

(absoluto)

254060

100150200250300400500

50100150200250300400500

100020003000

85x 1 L-85x- 1300 11171 8918130x 1 L-130x- 1890 16825 14314250x 3 L-85x- 3900 33513 26754520x 4 L-130x- 7560 67300 57256650x 5 L-130x- 9450 84125 71570

1500x 10 L-130x- 18900 168250 1431402500X 17 L-260x- 64426 572050 486676

Datos característicosDiámetro de bridas: DN 50 – DN 400

QS máx: 1800 m³/hpS máx: 40 barGrados de filtración: 1 – 3000 µm

50x

85x

130x

250x

520x

650x

1500x

2500x

1) Carcasas con recubrimiento interior TS máx +60 °C – temperaturas más altas a petición

2) Todos los elementos filtrantes Δpmáx: 10 bar Excepción: Δpmáx Tejido de malla y Processmicron® con tapas pegadas: 3 bar (presión de apertura de bypass); Δpmáx Tamaño de tubo de intersticios 853 / 1303 / 2603: 6 bar

3) Los datos se refieren a un lado4) Elementos filtrantes con tapas pegadas

TS máx +50 °C

ES

7.7

24.0

/01.

19

2

2. FUNCIÓN Y PARTICULARIDADES

FUNCIÓN ● Durante la filtración, solo un lado de la carcasa está en

servicio ● El medio pasa a través del elemento filtrante desde el

exterior hacia el interior ● Los sólidos se depositan sobre el material del filtro ● Por las partículas depositadas durante la filtración, la

pérdida de presión aumenta ● Cuando se alcanza la presión diferencial máxima, la

válvula de conmutación cambia al otro lado de la carcasa ● Los elementos filtrantes se pueden retirar del lado que

está fuera de servicio ● Los elementos desechables Processmicron® deben ser

reemplazados ● Los elementos filtrantes regenerativos (tubo de intersticios,

tejido de malla, malla de fibra metálica Chemicron®) se pueden limpiar

LIMPIEZA DE LOS ELEMENTOS FILTRANTESElementos filtrantes de tubo de intersticios y tejido de malla

● Limpieza de alta presión en sentido contrario a la filtración ● Disolventes específicos ● Baño ultrasónico ● Enjuague con manguera de agua

Chemicron® vellón de fibras metálicas ● Disolventes específicos ● Baño ultrasónico ● Enjuague con manguera de agua ● Si es necesario, pirólisis o pirólisis al vacío

ACCESORIO (OPCIONAL) ● Dispositivo de giro de la cubierta ● Válvulas de bola para el vaciado y purgado ● Indicadores de contaminación diferentes

3. INDICADORES DE CONTAMINACIÓN

TipoIndicador de contaminación / Control de presión diferencial

Figura Descripción

ÓpticoPVD x B.x

● Indicación visual mediante un campo verde-rojo ● Reinicio automático

EléctricoPVD x C.x

● Señal eléctrica cuando se alcanza la presión diferencial de activación ● Modo de conmutación: contacto N.C. o N.A. ● Reinicio automático

Óptico-eléctricoPVD x D.x /-L...

● Visualización mediante lámpara ● Señal eléctrica (contacto N.C. o N.A.) ● Reinicio automático

Manómetro de presión diferencialDS11

● 2 microinterruptores (contacto N.C. o N.A.) ● Puntos de conmutación de los microinterruptores ajustables externamente

● Célula de medición de aluminio o acero inoxidable

3

ES

7.7

24.0

/01.

19

* En caso de dudas sobre el cálculo del filtro, diríjase a la sede central.

4. CÁLCULO DEL FILTRO*

LISTA DE CONTROL DEL CÁLCULO DEL FILTROPASO 1: DATOS DE SERVICIO NECESARIOS ● Observar la Directiva Europea de Equipos a Presión 2014/68/EU ● Tipo del medio de servicio ● Viscosidad ● Presión de servicio ● Temperatura de servicio ● Caudal ● Grado de filtración deseado ● Tipo del sólido a separar ● Contenido de sustancias sólidas

PASO 2: DIMENSIONADO DEL FILTRO ● Determinación hidráulica del tamaño utilizando las curvas de pérdida de presión ● La diferencia de presión inicial con elementos filtrantes limpios no debe exceder los siguientes valores:

– Presión de servicio ≤ 6 bar; 0,2 bar – Presión de servicio > 6 bar hasta 10 bar; 0,3 bar

● Selección del material de la carcasa sobre la base de los datos y el medio de servicio ● Selección del material de la junta sobre la base de los datos y el medio de servicio ● Selección de tamaños nominales para las bridas de entrada y salida ● Se pueden seleccionar varios anchos de conexión nominales para muchos tamaños ● No se debe superar la velocidad de caudal de 4 m/s en la entrada de la brida

PASO 3: DETERMINACIÓN DEL GRADO DE FILTRACIÓN ● En principio se aplica lo siguiente:

¡Tan grueso como sea posible y tan fino como sea necesario!

PD

ESQUEMA DE TUBERÍA

Entrada Salida

Opcional

ES

7.7

24.0

/01.

19

4

100

1000

10000

100000

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

PRFLD 1500X DN 300PRFLD 650X DN 250PRFLD 520XDN 200PRFLD 250XDN 150

PRFLD 130XDN 100

PRFLD 2500X DN 400

PRFLD 50XDN 50

PRFLD 85X

CURVA DE PÉRDIDAS DE PRESIÓN DE LA CARCASALa curva característica de la carcasa se aplica a la pérdida de presión total de los elementos filtrantes de tejido metálico (todos los grados de filtración) y de los tubos de intersticios de 100 µm. Para tubos de intersticios de 50 µm, se debe añadir un 30 % a la caída de presión de la carcasa.Las curvas se refieren a agua de 20° C o a fluidos de hasta 15 mm²/s.Para elementos filtrantes < 20 µm (vellón de poliéster Processmicron® y vellón de fibra metálica Chemicron®), póngase en contacto con la sede principal.

Cau

dal e

n l/m

in

Presión diferencial en bar

5

ES

7.7

24.0

/01.

19

5. CONFIGURACIÓN DE LOS FILTROS*

Estándar Opcional

Producción de carcasa ● Fichas técnicas AD 2014/68/UE ● Diseño del código ASME con y sin U-Stamp

● EN 13445

Conexiones por bridas ● DIN / DIN EN ● DN 50 hasta DN 700

● ASME ● SAE

Materiales de la carcasa ● Acero C ● Acero inoxidable: 1.4301 o similar (grupo 304)

● Acero inoxidable: 1.4571 o similar (grupo 316)

Otros a petición

Protección contra la corrosión exterior

Revestimiento de epoxi de 2 capas (no se aplica a carcasas de acero inoxidable)

● Capa de acabado de poliuretano (RAL 7040)

● Colores RAL / Munsell a las necesidades del cliente (de los modelos en acero C)

Protección contra la corrosión interior

Revestimiento de epoxi de 2 capas (no se aplica a carcasas de acero inoxidable)

Varios recubrimientos multicapa

Materiales del filtro ● Processmicron® vellón de poliéster ● Chemicron® vellón de fibras metálicas ● Tela metálica ● Tubo de intersticios

Materiales de las juntas ● FPM / FKM ● Junta plana sin amianto

Diversos materiales de junta bajo petición y en función de la resistencia al medio

Dispositivo de elevación de la tapa Con dispositivo de elevación de la tapa (a partir de tamaño 520x)

Control de presión diferencial ● Óptico ● Eléctrico ● Óptico-eléctrico ● Manómetro de presión diferencial con 2 microinterruptores

Documentación Instrucciones de montaje y de servicio ● Certificado de la prueba de aceptación 3.1 según DIN EN 10204 para ensayos de construcción, presión y funcionamiento

● Certificado del material conforme a EN 10204, 3.1 para las piezas del depósito a presión en contacto con fluidos

● Aprobaciones: De terceras partes (TÜV, ABS, Lloyd`s, etc.)

● Instrucciones de soldadura (WPS) / Informe de prueba (PQR / WPQ)

● Y mucho más a petición

* Otras variantes de equipamiento así como soluciones específicas especiales para clientes a consultar con la sede principal.

ES

7.7

24.0

/01.

19

6

CÓDIGOS DEL TIPO PROCESS FILTRO DE LÍNEA PRFLDPRFLD – SW – 2500E1 – A – AF12 – 3000 – 12 – 5 – 5 – 1234567

Tipo de filtro PRFLD = Filtro en línea doble, conmutable

Material del filtro PES = Processmicron® vellón de poliéster (desechable) D = Tejido metálico con tapas pegadas (regenerable) DG = Tejido metálico con tapas rebordeadas (regenerable) M = Chemicron® Malla de fibra metálica con tapas pegadas (regenerable) MG = Chemicron® Malla de fibra metálica con tapas rebordeadas (regenerable) S = Tubo de intersticios con tapas pegadas (regenerable) SW = Tubo de intersticios con tapas soldadas (regenerable)

Tamaño 50x = DN 50 85x = DN 80 130x = DN 50 / 80 / 100 / 150 250x = DN 100 / 150 / 200 520x = DN 150 / 200 / 250 650x = DN 200 / 250 / 300 1500x = DN 250 / 300 / 400 2500x = DN 400

Cifra final x E1 = Carcasa acero inoxidable 1.4541 o similar (grupo 304) no es posible con PRFLD 50x y 85x E2 = Carcasa acero inoxidable 1.4571 o similar (grupo 316) 4 = Carcasa acero C + recubrimiento interior de epoxi 5 = Carcasa acero C sin recubrimiento

Rango de presión de la carcasa A = 6 bar B = 10 bar C = 16 bar D = 25 bar: PRFLD 504 / 505 / 854 / 855 / 85E2 solo en 25 bar E = 40 bar: PRFLD 50E2 solo en 40 bar

Tipo de coneción (ver tabla) F = Brida de acuerdo con DIN con diámetro nominal postpuesto, p.ej. F100 AF = Brida de acuerdo con ASME con diámetro nominal postpuesto en pulgadas S = SAE Conexión con diámetro nominal postpuesto en pulgadas (solo hasta 3 pulgadas) SC = SAE Conexión con brida de conexión y collarín de soldadura

Grado de filtración en µm Processmicron vellón PES = 1 / 3 / 5 / 10 / 20 / 30 / 40 / 50 / 70 / 90 (absoluto) Chemicron® vellón de fibras metálicas = 1 / 3 / 5 / 10 / 20 (absoluto) Tejido de malla = 25 / 40 / 60 / 100 / 150 / 200 / 250 / 500 Tubo de intersticios = 50 / 100 / 200 / 300 / 500 / 1000 / 2000 / 3000

Accesorios 0 = Sin equipamiento adicional 1 = Dispositivo de elevación de la tapa 2 = Válvula de bola de vaciado y de purga

Modelo del indicador de contaminación 0 = Sin indicador de contaminación 1 = Indicador óptico (PVD 2 B.1) 2 = Indicador óptico-eléctrico (PVD 2 D.0) 3 = Indicador óptico-eléctrico análogo V01 (con carcasa de fundición solo es posible bajo condiciones, consulte con la sede principal) 4 = Indicador de contaminación óptico-análogo de aluminio con dos contactos ajustables (0 - 4 bar) (con carcasa de fundición solo es posible bajo condiciones, consulte con la sede principal) 5 = Indicador de contaminación óptico-análogo de acero inoxidable con dos contactos ajustables (0 - 4 bar) (con carcasa de fundición solo es posible bajo condiciones, consulte con la sede principal) 6 = Presostato diferencial eléctrico PVD 2 C.0

Número de modificación 5 = Establecido por el fabricante

Indicaciones complementarias Identificación en caso de equipo especial

6. CÓDIGO DEL TIPO

7

ES

7.7

24.0

/01.

19

CÓDIGO DEL TIPO ELEMENTO FILTRANTEL – 1303 – D – 100 – V

Tipo de elemento filtrante Elemento filtrante de líneaTamaño 503 / 853 / 1303 / 2603 Material del filtro PES = Processmicron® vellón de poliéster (desechable) D = Tejido metálico con tapas pegadas (regenerable) DG = Tejido metálico con tapas rebordeadas (regenerable) M = Chemicron® Malla de fibra metálica con tapas pegadas (regenerable) MG = Chemicron® Malla de fibra metálica con tapas rebordeadas (regenerable) S = Tubo de intersticios con tapas pegadas (regenerable) SW = Tubo de intersticios con tapas soldadas (regenerable)Grado de filtración en µm Processmicron vellón de poliéster = 1 / 3 / 5 / 10 / 20 / 30 / 40 / 50 / 70 / 90 (absoluto) Chemicron® vellón de fibras metálicas = 1 / 3 / 5 / 10 / 20 (absoluto) Tejido de malla = 25 / 40 / 60 / 100 / 150 / 200 / 250 / 500 Tubo de intersticios = 50 / 100 / 200 / 300 / 500 / 1000 / 2000 / 3000Material de la junta V = FPM / FKM N = NBR E = EPDM S = Silicona

6. CÓDIGO DEL TIPO

ES

7.7

24.0

/01.

19

8

230

2

10

484

541

415

ca. 317

263

209

120

645

222

DN

80

DN

80

~ 16

8

283

158

352

242

165

124

DN

50

DN

50

212

226

537

275

7. DIMENSIONES

Altu

ra p

ara

el

cam

bio

de lo

s el

emen

tos

filtra

ntes

Altu

ra p

ara

el c

ambi

o de

los

elem

ento

s fil

trant

es

PurgaG 1/4

PurgaG 1/4

VaciadoLado contaminadoG 1/4

VaciadoLado contaminadoG 1/4

VaciadoLado limpioG 1/4

Indicador de contaminación opcional

Medidas en milímetros / pulgadas. Quedan reservadas las modificaciones técnicas.

PRFLD 504 / 505 fundición nodular

PRFLD 854 / 855 fundición nodularPurgaG 1/4

PurgaG 1/4

VaciadoLado contaminadoG 1/4

VaciadoLado contaminadoG 1/4

VaciadoLado limpioG 1/4

Indicador de contaminación opcional

9

ES

7.7

24.0

/01.

19

h3

b1 b2

E2

E2

R157.50

R1

E1

h1

h2

D

N2

D

N1

D1

b1

b2

H1

H3

7. DIMENSIONES

Altu

ra p

ara

el c

ambi

o de

los

elem

ento

s fil

trant

es

Vaciado lado contaminado

Vaciado lado limpio

Purga

Indicador de contaminación opcional

Línea de compensación de presión opcional

Medidas en milímetros / pulgadas. Quedan reservadas las modificaciones técnicas.

Tamaño DN1 DN2 b1 b2 h1 h2 h3 H1 H3 D1 R1 E1 E2PRFLD 50E2 50 50 212 212 145 345 268 485 285 114,3 231 G1/4 G1/2PRFLD 85E2 80 80 245 245 245 495 408 650 285 139,7 316 G1/4 G1/2

PRFLD 50E2 / 85E2

ES

7.7

24.0

/01.

19

10

Medidas en milímetros / pulgadas. Quedan reservadas las modificaciones técnicas.

Tamaño Llave de

conmu-tación

DN1 DN2 b1 h1 h2 h3 H1 H2 H3 L1 L2 B1 D1 D4 E1 E2 F1 F2 F3 F4

Man

ija

Vola

nte

PRFLD 130x-F50 ● 50 50 225 715 425 240 1135 1050 500 10 1180 418 219 22 G1/4 G1/2 1095 250 1175 320PRFLD 130x-F80 ● 80 80 225 765 425 240 1135 1050 500 10 1215 436 219 22 G1/4 G1/2 1130 250 1210 320PRFLD 130x-F100 ● 100 100 225 805 425 240 1135 1050 500 10 1255 457 219 22 G1/4 G1/2 1170 250 1250 320PRFLD 130x-F150 ● 150 150 225 885 425 200 1185 1100 500 10 1305 481 219 22 G1/4 G1/2 1220 250 1300 320PRFLD 250x-F100 ● 100 100 225 840 460 220 1135 1050 500 10 1370 482 273 22 G1/4 G1/2 1215 310 1285 390PRFLD 250x-F150 ● 150 150 225 920 460 220 1235 1150 500 10 1420 506 273 22 G1/4 G1/2 1265 310 1335 390PRFLD 250x-F200 ● 200 200 300 1070 460 200 1390 1300 500 10 1545 570 273 22 G1/4 G1/2 1390 310 1460 390PRFLD 250x-F250 ● 250 250 300 1180 460 200 1505 1435 500 10 1740 668 273 22 G1/4 G1/2 1585 310 1655 390

H1

H3

D1

L1

B1 B1

D

N1

D

N2

h2

h1

H2

h3 XX

E2

E2

D4

F2

F4

F3 F1

X-X

b1

L2

E1E1

L2

b1

E1E1

D1

L1 h3

h1

h2

H2

D

N1

D

N2

B1 B1

H1

H3

XX

E2

E2

D

4

F4

F1 F3

F2

X-X

7. DIMENSIONES

Altu

ra p

ara

el c

ambi

o de

los

elem

ento

s fil

trant

es

Altu

ra p

ara

el c

ambi

o de

los

elem

ento

s fil

trant

es

VaciadoLado contaminado

VaciadoLado contaminado

Purga

Purga Purga

Indicador de contaminación opcional

Indicador de contaminación opcional

PRFLD 130X

PRFLD 250X

VaciadoLado limpio

VaciadoLado limpio

Purga

11

ES

7.7

24.0

/01.

19

H2 H

1 H4

L1

H3

h4

h3

D

N1

D

N2

h1

B1 B1

h2

D1

XX

E1

E2

E2

D

4

60°

60°

2B1

D

3

X-X

L2 L3

b1

7. DIMENSIONES

Altu

ra p

ara

el

cam

bio

de lo

s el

emen

tos

filtra

ntes

VaciadoLado contaminado Purga

PRFLD 520X - 2500X

VaciadoLado limpio

Indicador de contaminación opcional

Dispositivo de giro de la cubierta opcional

Medidas en milímetros / pulgadas. Quedan reservadas las modificaciones técnicas.

Tamaño Llave de

conmu-tación

DN1 DN2 b1 h1 h2 h3 H1 H2 H3 L1 L2 B1 D1 D4 E1 E2 F1 F2 F3 F4

Man

ija

Vola

nte

PRFLD 520x-F150 ● 150 150 300 985 525 240 300 1320 1225 500 1560 12 1745 2045 581 406 380 22 G1/4 G3/4PRFLD 520x-F200 ● 200 200 300 1135 525 240 300 1495 1400 500 1735 12 1870 2170 645 406 380 22 G1/4 G3/4PRFLD 520x-F250 ● 250 250 300 1245 525 200 300 1645 1550 500 1885 12 2070 2370 743 406 380 22 G1/4 G3/4PRFLD 650x-F200 ● 200 200 300 1210 600 275 300 1565 1460 500 1805 12 2155 2455 720 508 480 22 G1/4 G3/4PRFLD 650x-F250 ● 250 250 300 1320 600 275 300 1755 1650 500 1995 12 2355 2655 818 508 480 22 G1/4 G3/4PRFLD 650x-F300 ● 300 300 350 1375 600 220 300 1805 1700 500 2055 12 2415 2715 850 508 480 22 G1/4 G3/4PRFLD 1500x-F250 ● 250 250 350 1390 670 250 300 1820 1700 500 2060 12 2750 3050 918 711 690 22 G1/4 G1PRFLD 1500x-F300 ● 300 300 350 1445 670 250 300 1895 1775 500 2135 12 2820 3120 953 711 690 22 G1/4 G1PRFLD 1500x-F400 ● 400 400 400 1590 670 200 300 2195 1975 500 2435 12 2915 3215 1002 711 690 22 G1/4 G1PRFLD 2500x-F400 ● 400 400 400 1870 950 350 300 2400 2275 1000 2640 16 3530 3830 1202 914 858 26 G1/4 G1

ES

7.7

24.0

/01.

19

12

OBSERVACIONESLos datos que figuran en el presente prospecto hacen referencia a las condiciones de servicio descritas y a las especificaciones de la aplicación. En caso de que se presenten especificaciones de aplicación y/o condiciones de servicio diferentes, contacte con el departamento técnico que corresponda. Quedan reservadas las modificaciones técnicas.

Process Technology GmbH Am Wrangelflöz 1 D-66538 Neunkirchen Tel.: +49 (0)6897 - 509-1241 Fax: +49 (0)6897 - 509-1278 Internet: www.hydac.com E-Mail: prozess-technik@hydac.com

8. DIMENSIONES ELEMENTOS FILTRANTES

Tamaño D1 D2 L1 L2L-503-D/M/PES/S 48,1 95 276 263L-853-D/M/PES/S 68,1 114 414 394L-1303-D/M/PES/S 96,1 143 483 458L-2603-D/M/PES/S 96,1 143 922 897

Tamaño D1 D2 L1 L2L-503-DC/MC 48,1 76 276 263L-853-DC/MC 68,1 91 414 394L-1303-DC/MC 96,1 125 483 458L-2603-DC/MC 96,1 125 922 897

Medidas en milímetros. Quedan reservadas las modificaciones técnicas.

Tamaño D1 D2 L1 L2L-503-SW 48,1 87,4 276 263L-853-SW 68,1 113 414 394L-1303-SW 96,1 143 483 458L-2603-SW 96,1 143 922 897

L1

L1

L1

L1

D1 D1

D1 D1 D2

D2

L2

L2

L2

L2

D2

D2

Presión de abertura by-pass:3 bar

Processmicron® con cubierta exterior, perforada

Dirección del flujo Dirección del flujo

Dirección del flujoDirección del flujo

Tapas de los extremos pegadas

Junta tórica

Junta tórica

Junta tórica

Junta tórica

Tapas de los extremos rebordeadas

Tapas de los extremos soldadas

Tapas de los extremos pegadas

Tejido de malla "D"Chemicron®

Malla de fibras metálicas "M"Processmicron® PES

Tubo de intersticios "S"

Tejido de malla "DG"Chemicron®

Malla de fibras metálicas "MG"

Tubo de intersticios "SW"