PROCEDIMIENTO CON ARRANQUE DE VIRUTA :

• TORNEADO• TALADRADO• FRESADO• LIMADO• CEPILLADO• MORTAJADO• BROCHADO• MANDRINADO.

OPERACIONES QUE SE EFECTUAN EN EL TORNO :

• REFRENTADO• CILINDRADO EXTERIOR• ACHAFLANADO• TALADRADO• CILINDRADO INTERIOR

• ESCARIADO• MANDRINADO• RANURADO• TRONZADO• MOLETEADO• ROSCADO

ANGULOS PRINCIPALES DE CORTE

• Para efectuar cualquiera de estos trabajos de manera correcta, hay que tener en cuenta tres parámetros fundamentales de las cuchillas:

• ángulo de incidencia • ángulo de salida viruta o ataque• ángulo de filo o corte

ANGULOS PRINCIPALES DE CORTE• El ángulo de incidencia generalmente es

pequeño y su finalidad es evitar rozamiento de la superficie trabajada con la herramienta.

• El ángulo de salida o ataque : Es el de mayor importancia en la operación de corte y puede adoptar valores positivos o negativos.

• El ángulo de filo es el que forman ambas caras de la cuchilla. Varía en función del trabajo que se va a desempeñar.

ANGULOS DE CORTE PRINCIPALES

Perfil de corte de una cuchilla de torno

Angulos principales de corte

Angulos de corte de trabajo

• El ángulo de la cuchilla es un factor para tener en cuenta.

• Los ángulos de corte más comunes que podemos encontrar son de 30º, 45º y 60º. Cada fabricante de acuerdo a las características de su máquina, manda a fabricar el ángulo más adecuado para su cuchilla.

REFRENTADO:• El refrentado (también denominada de

fronteado) es la operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.

• Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo aproximado de 60º respecto al porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta correrá el riesgo de sobrecalentarse.

Operación de refrentado

CILINDRADO EXTERIOR

• El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la barra de material que se está trabajando.

• Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se han de situar de forma que ambos formen un ángulo de 90º (perpendicular), y éste último se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance.

• El cilindrado es cuando la herramienta se desplaza paralelamente al eje de giro de la pieza, puede ser interior o exterior.

• Para el proceso de cilindrado se utilizan herramientas de acero rápido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro.

Operación de cilindrado exterior

ACHAFLANADO

• El chaflanado o achaflanado es una operación mediante la cual se hace un chaflán, esto es, un corte o rebaje en una arista de un cuerpo sólido.

• Tales chaflanes pueden ser realizados en los cantos exteriores, por ejemplo en los extremos de un eje; o en aristas interiores, como las entradas de agujeros

Operación de chaflanado

CILINDRADO INTERIOR

ESCARIADO:

• Se llama escariado o alesado a un proceso de arranque de viruta o una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior.

Operación de escariado

Elemento escariador

MANDRINADO

• Se llama mandrinado a una operación de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas ya realizados para obtener mayor precisión dimensional, mayor precisión geométrica o una menor rugosidad superficial, pudiéndose utilizar para agujeros cilíndricos como cónicos, así como para realizar roscas interiores.

barras para mandrinar con torno con plaquitas intercambiables

CABEZAL DE MANDRIL

RANURADO:

• El ranurado dota a la pieza de un corte o ranura perpendicular al eje de ésta.

Operación de ranurado

TRONZADO:

• El tronzado es la operación de torno por el que se corta o separa parte de la pieza.

• Esta operación suele realizarse cuando se mecanizan piezas de pequeño tamaño desde una barra larga de material, en este caso se coloca una barra de material en el plato del torno mecanizando la parte que sobresale del plato, una vez acabada se corta, separándola, avanzando después la barra para mecanizar otra pieza.

Operación de tronzado

Operación de tronzado

MOLETEADO• Moleteado de una superficie es la terminación

que se le da a la misma para facilitar el agarre.• Puede realizarse por deformación, extrusión o

por corte, este último de mayor profundidad y mejor acabado.

• Es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas.

• Dicha deformacion genera un incremento del diámetro inicial de la pieza.

• El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa

ROSCADO

• Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.

Operación de roscado

Lubricacion operación de torneado• En las operaciones de torneado es indispensable la

lubricación, ya que el rozamiento de la cuchilla con la pieza genera gran cantidad de calor.

• De este modo, se evita el desgaste, se conserva el filo de la herramienta y se disipa parte del calor desarrollado.

• Una sustancia muy utilizada en la lubricación y la refrigeración es la taladrina o aceite soluble.

• Se trata de un aceite compuesto que tiene la propiedad de emulsionarse con agua. Para usarlo es necesario mezclarlo con agua en la proporción del a al 100%.

MATERIALES DE HERRAMIENTA DE CORTE DE TORNO (CUCHILLAS)

• Los materiales para las herramientas de corte incluyen :

• Aceros al carbono • Aceros de mediana aleación• Aceros de alta velocidad• Aleaciones fundidas• Carburos cementados• Cerámicas u óxidos • Diamantes.

Propiedades mecanicas de cuhillas

• Tenacidad.• dureza en caliente. • resistencia al desgaste.

TIPOS DE CUHILLAS WS : • Se conoce cuchillas de acero al carbono.• Son aceros de herramienta no aleado.• perdida de filo a 250°C y dureza, trabaja a bajas

velocidades.• HSS : ACEROS EXTRA RAPIDOS• Son resistentes al desgaste" del filo de corte aún a

temperaturas superiores a los 600° C llegando a 900°C.

• las herramientas fabricadas con este material pueden emplearse cuando las velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas para trabajar con herramientas de acero rápido.

HS : ACEROS RAPIDOS• Se denomina acero rápido a la aleación hierro-carbono

con un contenido de carbono entre 0.7 y 0.9 % a la cual se le agrega un elevado porcentaje de tungsteno (13 a 19'%),cromo (3.5 a 4.5 %), y de vanadio (0.8 a 3.2 %).

• Las herramientas construidas con estos aceros pueden trabajar con velocidades de corte de 60 m/min. A 100 m/min.

• (Variando esto con respecto a la velocidad de avance y la profundidad de corte), sin perder el filo de corte hasta, la temperatura de 600° C

TUGSTENO• La razon para usar tungsteno es por evitar constantes

afiladas, rapidez de corte.• Capacidad de cortar materiales duros

TIPOS DE CUCHILLAS MAS IMPORTANTES

• HSS – ACERO RAPIDO• TUGSTENO

HSS ( acero rapido)

HSS ( acero rapido)

• HSS ( acero rapido) se usa en materiales suaves, aceros normales, plasticos, bronce, aluminio etc.

• La razon del porque el acero rapido es el preferido por los hobbistas es su bajo costo, facilidad de afilar y modificar al tamaño requerido, a diferencia del tungteno.

Cuchillas de tungsteno