PROCESOS DE UNION

Unión de Materiales

Aceros

MIG

Arco

TIG

Oxi- acetileno

Rayo Laser

TANDEM

La soldadura por arco eléctrico se basa en someter a dos conductores que están en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina estableciéndose una corriente eléctrica entre ambos.

En el sistema MIG un sistema de alimentación impulsa en forma automática y a velocidad predeterminada el electrodo hacia el trabajo o baño de fusión, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene a una distancia tobera-pieza de 10 mm.

La soldadura TIG o soldadura GTAW, se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%.

La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar como soldadura homogénea o como soldadura heterogénea, dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que el de base.

La soldadura tándem utiliza dos alambres alineados, uno detrás del otro. Los alambres para soldadura son alimentados simultáneamente y fundidos utilizando puntas de contacto independiente montadas en el mismo soplete.

Es un proceso automatizado que utiliza el calor de un haz concentrado de luz coherente para unir dos materiales. El proceso se utiliza para soldar todos los metales comerciales, incluidos Acero, Acero inoxidable, Aluminio, etc.

Unión de Materiales

Polímeros

Por inyección

Por extrusión

Adhesivos

Termofusión (HDPE)

Es un método de soldadura simple y rápido, para unir tubos de polietileno y sus accesorios. Las áreas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de fusión y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.

La soldadura por extrusión permite aplicar soldaduras más grandes en un solo paso de soldadura. Es la técnica preferida para uniones de materiales de más de 6 mm de espesor. La varilla de material de aporte se introduce en una extrusora miniatura de plástico, el material es plastificado y forzado a salir de la extrusora contra las partes a unir, que se suavizan con un chorro de aire caliente para permitir que la unión tenga lugar.

La soldadura por inyección es similar a la soldadura de extrusión, excepto, con algunas variaciones en la soldadora portátil, se puede insertar la punta en los agujeros de defectos de plástico de diferentes tamaños. El Drader injectiweld es un ejemplo de tal herramienta.

Las uniones mediante adhesivos en materiales compuestos de matriz termoplástica plantean una serie de problemas derivados de la inercia química de este tipo de resinas, sobre todo cuando parte de sus cadenas poliméricas presentan una ordenación cristalina.

Unión de Materiales Cerámicos

Unión mecánica

Unión Directa

Unión Indirecta

Adhesivos: La unión de materiales cerámicos con adhesivos, tanto orgánicos como inorgánicos, es una de las técnicas más ampliamente utilizada, por su sencillez y bajo coste. Los adhesivos orgánicos pueden unir casi todo tipo de materiales, y su uso no solo se limita a la unión de cerámicos en dispositivos electrónicos, sino que también se usa para la unión de cerámicas estructurales con metales. La utilización de estos adhesivos tiene como inconveniente que solo se pueden usar a bajas temperaturas. Por ejemplo, los adhesivos epóxidos y fenólicos no superan los 150 ºC y las poliimidas se usan a temperaturas máximas de 200-300 ºC.

Es un método simple en el que no se crea una intercara, lo que permite que se puedan sustituir las piezas fallidas de cualquier montaje por otras nuevas, abaratando así costes de producción. Las uniones mecánicas de materiales cerámicos tienen uso en una gran variedad de aplicaciones, y suelen emplearse para incorporar

cerámicas en estructuras metálicas, siendo imprescindible que las tensiones que aparezcan sean mínimas para evitar que se produzca la fractura y fallo del material.

- FUSION: La técnica de fusión se ha empleado principalmente para unir metales entre sí o vidrios con metales, mientras que la unión metal-cerámica ha supuesto el mayor avance de este método. La unión cerámica-cerámica por este método se consigue fundiendo las superficies de los componentes cerámicos a unir.

- DIFUSION: La unión por difusión es un proceso que se lleva a cabo en estado sólido. Las temperaturas de unión varían entre el 50-95 % de la temperatura de fusión del elemento menos refractario, aplicando presión para mejorar la superficie de contacto.