Procesos de Fabricación

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PROCESOS DE FA BRICACIÓN 1. Como dijimos antes los materiales que se mezclan son: arena, sosa, caliza y componentes secundarios A veces se utiliza el casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados. Poco a poco aumenta la cantidad de vidrio reciclado. Es mas fácil ( econ!mico", fundir el vidrio reciclado que producir nuevo vidrio ya que la te mperatura necesaria para fundirlo es menor a la temperatura necesaria para fundir y unificar la materia prima. #. $e funden a 1%&&'C. . El vidrio o)tenido, a*n en estado fluido y a una temperatura de unos +&&'C, se reparte entre los moldes donde o)tienen su forma definitiva. . $e traslada a un arca de recocido en la que, mediante un tratamiento t-rmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio o)tiene su rado definitivo de resistencia. %. $e realizan los controles de calidad, donde se comprue)a que cada producto no tena fallas. /ras estos controles, los envases son en pallets retractilados, 0asta su distri)uci!n y se colocan en alpones e incluso a la intemperie. Para la fa)ricaci!n del vidrio se 0 an estudiado muc0as formas para lorar menores costos y mayor aprovec0amiento de los materiales. Pero eneralmente se utilizan dos tipos de procesos productivos. 1. Proceso Soplo-Soplo  Este proceso suele utilizarse para la fa)ricaci!n de frascos de )oca anosta. a" El vidrio en estado lquido a +&& rados centrados (o 2ela", se deposita en el premolde para formar la corona, que es la )otella comprimida a la espera de ser soplada y o)tener un formato determinado. 3os premoldes tienen la forma e4acta de c!mo se desea que sea la )otella lueo del proceso de $oplo5$oplo. )" $e empuja e l vi drio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presi!n. El vidrio se estira 0asta tomar la forma del pico de la )otella y quedando un resto más compacto en la )ase. Este será el que se someterá a la seunda etapa de soplo que dejara terminado el modelo. c" $e mantiene la parte )aja del premolde con aire a presi!n, para formar un 0ueco con la corona ya terminada. 3ueo este proceso, la vela pasa a l lamarse 6Preforma7. d" $e toma la p reforma del cuello y se coloca en el m olde final, formándose el cuerpo del envase8 el vidrio a*n muestra un color rojo, producto de la alta temperatura que posee en esta instancia. $e inyecta aire por la corona o )oca, inflándolo 0asta que el envase toma su forma final. Para que quede a*n más claro lo e4plicamos con una imaen.

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PROCESOS DE FABRICACIÓN

1. Como dijimos antes los materiales que se mezclan son: arena, sosa, caliza y

componentes secundarios A veces se utiliza el casco de vidrio procedente de los envases

de vidrio reciclados. Poco a poco aumenta la cantidad de vidrio reciclado. Es mas fácil (econ!mico", fundir el vidrio reciclado que producir nuevo vidrio ya que la temperatura

necesaria para fundirlo es menor a la temperatura necesaria para fundir y unificar la

materia prima.

#. $e funden a 1%&&'C.

. El vidrio o)tenido, a*n en estado fluido y a una temperatura de unos +&&'C, se reparte

entre los moldes donde o)tienen su forma definitiva.

. $e traslada a un arca de recocido en la que, mediante un tratamiento t-rmico, se

eliminan tensiones internas y el envase de vidrio o)tiene su rado definitivo de resistencia.

%. $e realizan los controles de calidad, donde se comprue)a que cada producto no tena

fallas. /ras estos controles, los envases son en pallets retractilados, 0asta su distri)uci!n y

se colocan en alpones e incluso a la intemperie.

Para la fa)ricaci!n del vidrio se 0an estudiado muc0as formas para lorar menores costos

y mayor aprovec0amiento de los materiales. Pero eneralmente se utilizan dos tipos de

procesos productivos.

1. Proceso Soplo-Soplo

  Este proceso suele utilizarse para la fa)ricaci!n de frascos de )oca anosta.

a" El vidrio en estado lquido a +&& rados centrados (o 2ela", se deposita en el

premolde para formar la corona, que es la )otella comprimida a la espera de ser soplada y

o)tener un formato determinado. 3os premoldes tienen la forma e4acta de c!mo se desea

que sea la )otella lueo del proceso de $oplo5$oplo.

)" $e empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presi!n. El vidrio se

estira 0asta tomar la forma del pico de la )otella y quedando un resto más compacto en la

)ase. Este será el que se someterá a la seunda etapa de soplo que dejara terminado el

modelo.

c" $e mantiene la parte )aja del premolde con aire a presi!n, para formar un 0ueco con

la corona ya terminada. 3ueo este proceso, la vela pasa a llamarse 6Preforma7.

d" $e toma la preforma del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo

del envase8 el vidrio a*n muestra un color rojo, producto de la alta temperatura que posee

en esta instancia. $e inyecta aire por la corona o )oca, inflándolo 0asta que el envase

toma su forma final.

Para que quede a*n más claro lo e4plicamos con una imaen.

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 2. Proceso Prensa-soplo

Este proceso, usado para los envases de )oca anc0a concite en los siuientes pasos:

a" En este paso la vela se deposita en el premolde para formar la corona. El vidrio está

en estado lquido nuevamente.

)" $e inyecta aire a presi!n por la parte alta del premolde empujando el vidrio 0acia la

cavidad que forma la corona. El lquido cae por el molde.

c" Con un pist!n que sure de parte )aja del premolde, se ocupa el espacio de la

corona, a la vez que se forma la preforma.

d" $e coloca la preforma en el molde final, previamente esta)lecido con la forma

especfica de la )otella final. Es donde se inyecta aire por la )ase o corona inflando la

preforma y dando forma y cuerpo al envase.

/am)i-n podemos apreciar los detalles de este proceso con la imaen siuiente.

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En am)os procesos, y posterior al moldeo, el envase es uiado 0acia una )anda metálica,

que impide a las )otellas someterse a c0oques t-rmicos. a trav-s de ella se inyecta aire

para seuir enfriando el envase.

9e)e estar li)re de rasa y estar en todo momento en un am)iente caliente para )ajar la

temperatura del vidrio paulatinamente y evitar que se rompa. En esta parte del proceso el

vidrio está e4tremadamente suscepti)le a cam)ios )ruscos. Es su estado más d-)il ya que

cualquier alteraci!n en este proceso puede 0acer que se rasue, e4plote o framente.

9etenerse en esta parte del proceso es muy importante para lorar que la mayor cantidad

de producto pase el control de calidad posterior. El fueo que se le aplica es más )ien rico

en com)usti)le para que imprene (con 0umo o car)!n" la superficie de la )anda en

contacto con el envase, lo que evita las fracturas por el c0oque t-rmico. 9e a0 se llevan a

un 0orno para recocerlos8 la cara interna de)erá enfriarse a la misma velocidad que la cara

e4terior, para evitar tensiones moleculares que romperan el envase.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE ENVASES DE VIDRIO

Ven!"!s

• Permite la conservación de aromas y sabores por ese motivo es el envase más

utilizado para perfumes y conservas.

• Permite su esterilización a altas temperaturas, hasta 150 grados centígrados,

eso permite un meor lavado, re!llenado y re!tapado a la hora de "uerer

reutilizar las botellas retornables.

• #on inmunes al contacto de alimentos y fármacos y así mismo a los gases.

• $o tienen procesos de o%idación.

• $o se necesitan aditivos para la conservación de alimentos dentro de un envase

de vidrio.

•  &ienen una vida 'til más larga gracias al grosor del vidrio.

• (s 100) reciclable lo "ue implica ahorro en gastos y una ayuda al medio

ambiente.

• *mpactan con sus dise+os e imágenes lo "ue hace "ue los productos "ue se

envasan en l ganen en competitividad.

• Puede ser altamente resistente, eso va a depender de la forma del envase,

distribución y grado de recocido.

• Puede elegirse en distintos colores "ue protean al contenido del envase.

• -ayor protección gracias a la utilización del titanio o el esta+o "ue hacen "ue el

envase se vuelva más resistente a los rayones y a su ruptura.

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Des#en!"!s

• (l vidrio es más costoso en comparación con otros materiales tanto en su

producción, distribución y recuperación. #in embargo, esos costos pueden verse

reducidos si la compa+ía decide hacer campa+as y estrategias para su

reutilización.

• ontienen un peso mayor en comparación con otros envases.

• /os procesos de empacado del vidrio demandan mucho capital humano y gasto

de energía debido a "ue son más pesados, por lo cual deben intervenir mayor

personal y aumenta el gasto en combustible en relación con otros materiales.

• eben tener una manipulación delicada y especial ya "ue el vidrio es delicado.

 &anto las personas encargadas de su elaboración y distribución como a"uellos

usuarios "ue la utilicen deben tener cuidado a la hora de manipular un envase

"ue puede estar en mal estado ya "ue puede generar cortes o heridas.