ACM PRIMEPLANTA MEZCLADORA DE ASFALTO MÓVIL

PROCESO CONTINUO

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ELEMENTOS CLAVE DE LAS PLANTAS ACM PRIME

MOVILIDAD Y CALIDAD

Las plantas de asfalto móvil deben permitir un transporte sencillo. Además, deben ser productivas una vez que llegan a destino. Las plantas móviles ACM Prime de Ammann cumplen con ambos requisitos. Ammann adhiere estrictamente a los códigos de transporte internacional cuando desarrolla plantas móviles, con el fin de lograr la eficiencia en el cruce de fronteras. Los componentes insertables ayudan a reducir los costos y acelerar la configuración. Ammann proporciona todos los beneficios típicos asociados con las instalaciones fijas. Las plantas con gran movilidad y una capacidad de producción de 100 a 140 toneladas por hora son el resultado.

ACM 100 PRIME ACM 140 PRIMETAMAÑO DEL MEZCLADOR: 0.9 t

CAPACIDAD: 100 t/hTAMAÑO DEL MEZCLADOR: 1.5 t

CAPACIDAD: 140 t/h

ACM PRIME

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Las plantas ACM 100 Prime y la ACM 140 Prime son las versiones con más movilidad de todas las exitosas plantas de mezcla continua de asfalto de Ammann. Las plantas mantienen los principales aspectos y beneficios de las otras plantas Ammann, incluyendo el innovador sistema de control as1Push y los componentes centrales ya probados. Una ventaja particular de estas plantas es la compuerta de salida controlable que permite configurar la altura de llenado y el tiempo de mezcla de acuerdo con la receta y la producción. La planta ACM 100 Prime tiene una capacidad de producción de 100 toneladas por hora, mientras que la producción de la planta ACM 140 Prime es de 140 toneladas por hora.

ASPECTOS MÁS DESTACADOS• Fácil transporte y diseño compacto

• Excelente rendimiento y calidad de mezclado

• Procesos de calentado y mezcla completamente separados

• Permite utilizar hasta 20 por ciento de RAP en la mezcla

• Tiempo de mezcla regulable, según receta y capacidad

ACM 100 PRIME Y ACM 140 PRIME

IMPULSADOS POR LA TECNOLOGÍA

Fuel

Air

1. Pre-dosificación con balanza individual

2. Tambor de secadora con quemador Ammann

3. Filtro de mangas

4. Mezclador

5. Transportador de arrastre

6. Sistema de bitumen

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7. Estación de llenado de camiones

8. Sistema de control as1Push

9. Medición de presión

10. Medición de temperatura con función de control y pantalla

11. Tanque de combustible

12. Sistema de aire comprimido

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Fuel

Air

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OPCIONESREJILLA DE PROTECCIÓN PARA PRE-DOSIFICACIÓN

CALENTADOR PARA ACEITE PESADO Y BITUMEN ASFÁLTICO

PRESEPARADOR

CONTADOR DE BITUMEN ASFÁLTICO PARA DOSIS GRAVIMÉTRICA DE BITUMEN

UNO O DOS PRE-DOSIFICADORES ADICIONALES

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DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLE Y BITUMEN ASFÁLTICO MÓVILES O ESTACIONARIOS

AGREGADO DE LLENADORA IMPORTADA

LLENADORA RECUPERADA

GENERADOR DE ESPUMA DE BITUMEN ASFÁLTICO

AGREGADO DE FIBRA

AGREGADO DE RECICLADO

SILO DE ALMACENAMIENTO DE MEZCLA CALIENTE LATERAL

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El uso de asfalto recuperado o reciclado se ha vuelto una necesidad indiscutible hoy en día. Podemos ofrecerle soluciones de reciclado a medida. La moderna tecnología de nuestra planta le garantiza un asfalto de extrema calidad con asfalto reciclado (RAP).

ASPECTOS MÁS DESTACADOS• Importante reducción de los costos de producción por menores

costos en bitumen asfáltico, minerales y transporte

• Aceptado o promovido por la legislación normativa (según el país)

• Menor uso de recursos naturales (menos demanda de aceite y minerales)

• Reducción de costosas instalaciones de almacenamiento

• Reducción de CO₂

SOLUCIONES DE RECICLADO A MEDIDA

20 % DE PRE-DOSIFICACIÓN DENTRO DEL MEZCLADOR

BENEFICIOS • Posibilidad de cribar los nuevos minerales

• Cantidad variable del lote de carga a carga

• Máx. flexibilidad (recetas)

• Independiente del resto del proceso

20 %

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ASFALTO DE BAJA TEMPERATURAÓPTIMO CONSUMO ENERGÉTICO Y BAJAS EMISIONES DE CO₂

La fabricación de asfalto a bajas temperaturas proporciona muchos beneficios: su producción consume menos energía, la planta de asfalto emite menos CO₂ y las emisiones en el sitio registran una importante caída. Mientras que el asfalto convencional se fabrica a aproximadamente 170 °C, los procesos modernos de bajas temperaturas posibilitan temperaturas de producción aproximadas de 100 °C. La gama de Ammann ofrece varias de estas tecnologías. Dependiendo de su aplicación, puede utilizarse bitumen espumado, aditivos y otros agregados, así como espuma tipo WMA o bitumen asfáltico especial.

ASPECTOS MÁS DESTACADOS• Logra la calidad del asfalto caliente convencional

• Bajo consumo de energía

• Bajas emisión de CO₂

• Menos emisiones en el sitio de construcción de las carreteras

AMMANN FOAM ®Ammann cree en el futuro de las mezclas de baja temperatura. Junto con clientes y laboratorios hemos desarrollado el sistema de espuma de Ammann. Basado en el efecto espumante en combinación con el agua, nuestro generador de espuma funciona en plantas de producción continua y plantas por lote en todo el mundo. La espuma Ammann funciona sin químicos adicionales y puede ajustarse a cualquier planta existente.

SUPLEMENTO IDEAL PARA EL BITUMEN ESPUMADOUna instalación de bitumen espumado le permite ampliar el portafolio de producción de su planta mezcladora Los sistemas de bitumen espumado de Ammann permiten varios grados de dureza en el espumado de bitumen utilizado en la construcción de vías, además un polímero de bitumen. Por ejemplo, pueden fabricarse con materiales 100 % reciclados, aun con capas de base fría. Esto significa que el uso de bitumen espumado suplementa de forma óptima la alimentación de reciclado en el mezclador.

COMBINACIÓN DE ASFALTO FRIO / DE BAJA TEMPERATURA

OFRECEMOS DISTINTOS COMPONENTES DE PLANTA SEGÚN LA TECNOLOGÍA REQUERIDA, POR EJEMPLO:• Generador de espuma• Dosificación de aditivos (sólidos y líquidos)• Adición de agregados fríos o húmedos• Sistema de gestión de procesos

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Las plantas de mezcla de asfalto Premium de Ammann usan una ingeniería de proceso complejo que requiere una interacción perfecta entre todos los componentes individuales. Esta integración es tan esencial que Ammann desarrolla y fabrica todos los componentes centrales, que incluyen tambores, quemadores, filtros, pantallas, controles y mezcladores. Esta es la única forma de garantizar que nuestras plantas cumplan con los exigentes requisitos y los estándares del entorno del mercado moderno En la actualidad, Ammann es el único fabricante de plantas mezcladoras de asfalto que ofrece un mismo origen para todos sus componentes, lo que nos convierte en un socio profesional a cargo de cada detalle de su planta mezcladora de asfalto. Con una mentalidad abierta a fin de entender cabalmente sus necesidades, le damos respuestas cuando las necesita.

QUEMADORES Y SECADORASLos quemadores y secadoras de Ammann son altamente confiables, productivos y presentan una tecnología de vanguardia. Los diseños compactos, robustos y eficientes en términos energéticos minimizan los requisitos de mantenimiento y reducen el consumo de combustible. Los quemadores y secadoras se adaptan a múltiples tipos de plantas de Ammann y se construyen para una operación más sencilla. Está disponible un amplio rango de opciones.

FILTROSEl flujo se optimiza mediante un análisis altamente técnico. Los filtros funcionan adecuadamente de forma descendente y minimizan el tiempo de servicio. Las bolsas de filtro Ammatex ofrecen una resistencia a las altas temperaturas y eliminan la necesidad de una compuerta de aire fresco. El revestimiento PTFE y las soldaduras crean una resistencia excepcional y una vida útil prolongada. El aislamiento térmico mejorado contribuye a la eficiencia de la planta.

MEZCLADORESLos mezcladores son altamente confiables con tiempos de mezcla reducidos. El mantenimiento es mínimo y todos los componentes trabajan continua y eficientemente gracias a la ingeniería de calidad de Ammann. Los mezcladores de fácil operación son una parte integral de las plantas de Ammann.

PIEZAS CENTRALES DE ACM PRIME

PIEZAS CENTRALES DE AMMANN TODAS DE LA MISMA ORIGEN

SISTEMA DE CONTROL AS1

EL SISTEMA DE COMUNICACIÓN DE CAMPO GARANTIZA LA CUALIDAD DEL SEÑAL DE TRANSFERENCIA El sistema de comunicación de campo es comprobadamente robusto y fiable en entornos difíciles. Los fallas pueden ser detectadas de manera eficiente y rectificadas por medio de las herramientas de diagnóstico, incluso a través de soporte remoto.

LOS COMPONENTES DEL CUADRO ELÉCTRICO Diseñado para resistente, operación vuelta al reloj de los componentes del gabinete de alimentación tienen que soportar estrés extremo 24 horas del día, por lo que sólo se utiliza Ammann trató orientada a la práctica, los componentes disponibles son de calidad de nivel mundial de fabricantes de renombre.

ASPECTOS MÁS DESTACADOS• La abrangente funcionalidad del sistema

• Rápido y fácil de aprender

• Seguro para operar

• Comprobada, fiable la ccomunicación de campo y carga compartilhada

• Profesional de apoyo en la línea directa y lo listo soporte para el servicio en todo el mundo

POTENTE, FIABLE Y COMPROBADO EN TODO EL MUNDO

LÍNEA DIRECTA Y SOPORTE DISPONIBILIDAD ASEGURADA DE LA PLANTA Fallas electromecánicos se pueden resolver rápidamente por el propio personal del cliente con la ayuda de los diagramas de circuitos eléctricos y las herramientas de diagnóstico del sistema as1. Con conocimiento de la equipe de servicio al cliente personal de la línea directa Ammann, que puede ser llamado para el diagnóstico de fallas o mantenimiento en cualquier momento. telecomunicaciones moderna medios de aumentar la disponibilidad de la planta y reduce la necesidad de costosos servicio en el lugar.

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El poderoso concepto del sistema as1Push con vistas a futuro combina el software ya probado de Ammann con un hardware industrial acorde. El entorno informático de as1 ha sido diseñado y probado para usarse en entornos difíciles. Está diseñado específicamente para las demandas de plantas de procesamiento y mezcla continua y cuenta con una interfaz de usuario simplificada.

ABARCAMOS TODAS LAS NECESIDADESLos servicios de mantenimiento contratados y las capacitaciones de técnicos proporcionadas por Ammann ayudan a proteger su inversión, mientras la capacitación de operadores asegura que su equipo aproveche todas las funciones y todos los beneficios integrados en su planta. Cuando sus necesidades cambien, Ammann ofrece opciones de modernización a un precio muy conveniente.

LA EXPERIENCIA DE AMMANN EN ACCIÓNAmmann ofrece sesiones de mantenimiento preventivos que garantizan el estado efi-ciente de su planta y además la protege contra el desgaste prematuro. Se encuentra dis-ponible una serie de paquetes de servicio técnico. De lo contrario, si Ud. lo prefiere, puede recibir la visita de un representante Ammann para definir un plan que se adapte a sus necesidades.

SIEMPRE LISTOSLos expertos de Ammann están listos para ayudarle en situaciones de emergencia las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El equipo encargado de la línea de ayuda cuenta con amplios conocimientos y experiencia. Los encargados pueden orientarle durante los problemas, en diferentes idiomas, con conexión remota con su sistema, lo que minimiza el tiempo de solución de problemas.

VALOR Y DISPONIBILIDADLos repuestos originales Am-mann garantizan que se manten-ga el valor de su planta durante toda la vida útil. Los repuestos Ammann tienen una vida útil más prolongada que la de los produc-tos de bajo costo presentes en el mercado. Los repuestos Ammann se adaptan a la perfección a su planta, lo que permite que otros componentes funcionen de ma-nera más eficiente y duren más. La disponibilidad es otro punto clave de Ammann. El equipo de logística de Ammann ha renova-do los procesos y los centros de abastecimiento para garantizar que los repuestos principales siempre estén disponibles.

POST-VENTAS

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APROVECHE AL MÁXIMO EL POTENCIAL DE SU PLANTA CON CAPACITACIÓNSu planta presenta componentes diseñados para la productividad y una tecnología que puede ofrecer los beneficios que hasta hace algu-nos años atrás eran desconocidos. No obstante eso, componentes y tecnología se valoran gracias a un operador con buena capacitación. ¿Cómo puede ayudar a los operadores a aprovechar al máximo las herramientas disponibles? La respuesta es: con capacitación.

FORMACIÓN

CENTROS DE ENTRENAMIENTOS EN TODO EL MUNDOAmmann cuenta con más de 10 centros de capacitación regionales en diferentes lugares alrededor del mundo. Los temas principales son comunes para todos los centros.

• Un buen equilibrio. Los centros combinan un método tradicional de enseñanza teórica con la experiencia prácticas, incluso la disponibilidad de componentes de plantas para las clases de mantenimiento.

• Experimentar sin consecuencias. El simulador del sistema de control as1 proporciona a los operadores escenarios realistas sin correr el riesgo de desperdiciar material ni causar tiempo inactivo en la planta. Los operadores pueden experimentar y aprender de sus errores, sin costosas consecuencias por sus operaciones.

• Aprender con colegas. Operadores de otras empresas acuden a las capacitaciones. Los participantes dicen que las conversaciones con sus colegas, y aprender cómo ellos superan los inconvenientes, es otro beneficio fundamental.

• Aprender en su idioma. Los cursos se dictan en varios idiomas, lo que garantiza que su equipo comprenderá los términos claves y las enseñanzas, y así aprovechará al máximo su inversión.

Además, los expertos de Ammann pueden adaptar los planes de estudio a sus necesidades y trabajar junto con los operadores y gerentes en sus instalaciones. La ventaja es de tener experiencias prácticas con sus equipos y la posibilidad de involucrar a más personal interno en lugar de enviarlo al centro de capacitación regional.

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ESPECIFICACIONESACM PRIME

TIPO DE PLANTA * 100 140

CAPACIDAD CONTINUA DE LA PLANTA AL 3 % DE HUMEDAD 100 t/h 140 t/h

CAPACIDAD CONTINUA DE LA PLANTA AL 5 % DE HUMEDAD 80 t/h 120 t/h

NÚMERO DE SILOS FRÍOS Estandar: 3 | + opción 4 o 5

CONTENIDO DE LOS SILOS FRÍOS 3 × 7 m³ | opción: 3 × 10 m³

TIPO DE TAMBOR DE SECADO T 1650 (Ø = 1.6 m / L = 5 m) T 1860 (Ø = 1.8 m / L = 6 m)

POTENCIA DEL QUEMADOR 7 MW 10 MW

COMBUSTÍBLES Estandar: Aceite ligero (Diesel), aceite pesado | opción: gas

CAPACIDAD DEL FILTRO 22 000 Nm³/h 30 000 Nm³/h

SUPERFÍCIE DE FILTRACIÓN 265 m² 330 m²

SISTEMA DE PESAJE DE LOS AGREGADOS Una báscula em cada banda de dosificación

SISTEMA DE PESAJE DE ASFALTO Volumétrico | opción: sistema de caudalímetro másico

MEZCLADOR Mezclador Amix de paletas de doble eje con control del tiempo de permanencia y nivel de llenado

CAPACIDAD DEL MEZCLADOR 0.9 t 1.5 t

CANTIDAD DE PALETAS 12 10

SISTEMA DE CONTROL as1Push

ADICION DE RAP DE HASTA 20 % – Directo en el mezclador

MOVILIDAD 1 chasis 1 chasis o 2 chasis

DIMENSIONES PARA TRANSPORTE

Largo total 21.7 m

Largo (desde el muñón del eje) 18.6 m

Ancho 3.2 m | Altura 4.4 m

Número de ejes 2

Carga máxima por eje 9 t

Carga vertical máxima sobre acoplamiento 17 t

Peso total aprox. 34 t

Largo total 22.7 m

Largo (desde el muñón del eje) 19.6 m

Ancho 3.2 m | Altura 4.4 m

Número de ejes 3

Carga máxima por eje 9 t

Carga vertical máxima sobre acoplamiento 17 t

Peso total aprox. 43 t

DISPOSITIVOS OPCIONALES

Uno o dos dosificadores adicionales

Grilla de retención silo dosificador

Quemador tri-combustible para combustibles adicionales (gas natural etc.)

Tanques de asfalto o combustibles móbil o fijos

Calentador para combustibles pesados y asfalto

Pre separador

Sistema de dosificación de filler aportado (volumétrica / gravimétrica)

Sistema de dosificación de filler recuperado (volumétrica / gravimétrica)

Contador de caudal para dosificación de betún

Sistema de asfalto espumado

Sistema de dosificación de fibra (volumétrica / gravimétrica)

Silo para almacenamiento de mezcla acabada

Opciones adicionales bajo consulta

Uno o dos dosificadores adicionales

Grilla de retención silo dosificador

Quemador tri-combustible para combustibles adicionales (gas natural etc.)

Tanques de asfalto o combustibles móbil o fijos

Calentador para combustibles pesados y asfalto

Adición de reciclado: directamente en el mezclador

Pre separador

Sistema de dosificación de filler aportado (volumétrica / gravimétrica)

Sistema de dosificación de filler recuperado (volumétrica / gravimétrica)

Contador de caudal para dosificación de betún

Sistema de asfalto espumado

Sistema de dosificación de fibra (volumétrica / gravimétrica)

Silo para almacenamiento de mezcla acabada

Opciones adicionales bajo consulta

* Capacidad de produccion de mezcla basado en las siguientes condiciones: 8 % asfalto y filler, humedad de los agregados de 3 %, aumento de la temperatura de los agregados 175 °C y 0/2 fraccion de participacion maxima de 40 %.

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SUDÁFRICA

ÁFRICA CENTRAL

ACM PRIME 140

ACM PRIME 140

BRASILACM PRIME 140

Las especificaciones están sujetas a alteraciones debido las mejoras técnicas. PPB-1212-00-S2 | © Ammann Group

Para obtener información adicional sobre nuestros productos y servicios, visite la siguiente página web:www.ammann-group.com