Procedimiento para calibración de transmisores de temperatura (Tipo

Termopar)

Calidad - Introducción

Los termopares son líderes en la industria en transmisores de temperatura,

proporciona fiabilidad in situ insuperable y soluciones innovadoras para los

procesos de medición. Ofrece una eficiencia óptima con las mejores

capacidades y especificaciones de producto. Una amplia variedad de

capacidades de diagnóstico que aumenta la fiabilidad de la medición y

proporciona visibilidad de las condiciones del proceso

El presente procedimiento abarca la conexión del calibrador a las borneras

hasta la constatación de la lectura que arroja el display del instrumento, se

deberá proveer el servicio de calibración a cualquier transmisor de temperatura

de tipo termopar.

Debido a que HART combina la señalización analógica y digital, el protocolo

ofrece un control notablemente rápido de la variable primaria y permite la

transmisión simultánea de información que no sea de control, como por

ejemplo información del fabricante, variable primaria utilizada, lectura de

corriente salida, etc.

Además provee una serie de funciones que no están disponibles en los

transmisores análogos comunes, como lectura de múltiples variables;

calibración; ajustes de cero y span; elección de variable primaria; funcionalidad

como más de un transmisor; posibilidad de funcionar en multipunto,

permitiendo la conexión de hasta 16 instrumentos en el mismo par de líneas,

etc.

Como se va a realizar la calibración

1. Conectar el calibrador/generador “mV” a las borneras terminales del

(TT) transmisor de temperatura desconectado.

2. Conectar la fuente de alimentación de 24 VCD y el comunicador (Smart

o HART) a las borneras terminales en el instrumento referido, y cuidando

siempre la polaridad de los mismos (positivo con positivo y negativo con

negativo). Además, de ser necesario, conectar un multímetro digital.

3. Revisar la configuración del transmisor según su data sheet (Tag, rango,

unidades, salida, damping, URV, LRV, etc).

4. Aplicar la señal de “mV” desde el calibrador de “mV” después de la

conversión, según la tabla estándar de tipo de termocupla al 0%, 25%,

50%, 75%, 100% del rango de calibración del instrumento (subir y bajar

secuencialmente).

5. Registrar el valor de la salida en mA (4, 8, 12, 16,20 mA) del multímetro

digital, registrar en la columna de "antes de la calibración" en el informe

de calibración.

6. Aplicar la señal de “mV” después de la conversión, según la tabla

estándar de 0% del rango de calibración del instrumento. Ajustar la

salida del transmisor a 4 mA.

7. Aplicar la señal de ·mV” después de la conversión, según la tabla

estándar de 100% del rango de calibración del instrumento. Ajustar la

salida del transmisor a 20 mA.

8. Repetir paso Nº 4 y registrar en la columna de "después de la

calibración" en el informe de calibración.

9. La calibración del TT también se lo puede realizar utilizando una MUFLA

con ajuste de temperatura variable y display, realizar los pasos

siguientes:

10. El transmisor de temperatura y el sensor (termopar) insertar en la mufla.

11. Aplicar calor al 0%, 25%, 50%, 75%, 100% del rango de calibración del

instrumento (se sube y baja secuencialmente), verificar la salida (4, 8, 12,

16, 20mA) del calibrador de mA o multímetro digital y se registrará en la

columna de "antes de la calibración" en el informe de calibración.

12. Aplicar calor correspondiente al 0% del rango de calibración del

instrumento. Ajustar la salida del transmisor a 4 mA y registrar en la

columna de "después de la calibración" en el informe de calibración.

13.Aplicar calor correspondiente al 100% del rango de calibración del

instrumento. Ajustar la salida del transmisor a 20 mA y registrar en la

columna de "después de la calibración" en el informe de calibración.

14.Adicionalmente, también es importante constatar durante el

procedimiento la lectura que arroja el display del instrumento (unidad de

escala verificada según la hoja de datos).

Seguridad (18000)

Antes de comenzar a calibrar los transmisores de procesos, se debe asegurar

que se dispone del equipo de prueba adecuado para el trabajo a realizar. Así la

norma establece que la herramienta de calibración debe ser, al menos, cuatro

veces más precisa que el dispositivo que se va a calibrar con ella, lo que se

conoce como el Requisito de Incertidumbre de la Prueba o TUR.

Procedimiento para calibración de transmisores de presión.

Calidad - Introducción

Este documento tiene por objeto describir la sistemática para realizar la

calibración de transmisores de presión con salida eléctrica. Este procedimiento

es de aplicación a los transmisores de 2, 3 o 4 hilos y salida lineal con la

presión tanto en voltaje como en intensidad de corriente que se calibren

estáticamente con un medidor de presión de mayor exactitud. Para calibrar

hace falta además un multímetro que mida la salida.

Este procedimiento se aplicará a transmisores cuya clase de exactitud sea peor

o igual que el 0,1% de su rango de medida.

Operaciones previas

Se realizarán las siguientes comprobaciones generales antes de realizar la

calibración.

Identificación del instrumento

Se comprobará que el instrumento está identificado con su marca, modelo y

número de serie o código del propietario y se tomará nota de estos datos. Si

está sin identificar se le asignará una identificación que se fijará

adecuadamente. También se tomará nota de cualquier posible anomalía y se

informará al usuario de ésta.

Condiciones ambientales (14000)

Las condiciones ambientales estarán de acuerdo con lo contemplado en las

especificaciones de los instrumentos utilizados. Las condiciones ambientales

aparecerán especificadas en el certificado de calibración.

Posición del instrumento

El instrumento se colocará en su posición normal de trabajo, que no cambiará

durante la calibración. Se colocarán instrumento a calibrar y patrón o patrones

al mismo nivel de referencia. Si no es posible se sumará al valor patrón la

variación de presión por diferencia de alturas.

Estabilización del equipo

Antes de calibrar se esperará el tiempo mínimo de estabilización térmica

especificada para los equipos. Si no se especifica bastará con 24 h. Los

instrumentos que necesiten alimentación eléctrica habrán de estar

conectados a la red el tiempo necesario antes del comienzo de la

calibración. Si no se especifica bastará con 1 h. Si el laboratorio no está pre

acondicionado habrá que esperar un mínimo de 48 h para llegar a las

condiciones necesarias de calibración, aunque esto depende de la potencia

de la climatización, el tamaño del laboratorio y el aislamiento de éste.

Fugas

Se comprobará que no hay fugas en el circuito comprobando la indicación

del patrón. En el caso en que haya fuga se buscará su origen. Esto se hará

si el fluido transmisor es gas echando una solución jabonosa en los posibles

puntos de fuga. En el caso en que el fluido transmisor sea líquido bastará la

mera comprobación visual para buscar el origen de la fuga.

Proceso de calibración

La calibración se llevará a cabo por el método de comparación directa, es decir,

la comparación de las medidas del instrumento a calibrar y el patrón en las

mismas condiciones ambientales.

Puntos de medida

La calibración se realizará en 3 ciclos. Generalmente en cada ciclo se

generarán 5 presiones nominales o más incluyendo aquella que corresponde al

cero eléctrico y la del fondo de escala y distribuidas uniformemente a lo largo

del rango de medida tomadas primero en sentido creciente y después en

decreciente. Estas presiones nominales podránser elegidas por el usuario en

su caso.

Pasos en una calibración

1. Comprobación inicial

Previo a la calibración se desperezará el instrumento.

Después se realizará un ciclo de medida. Estas medidas junto con el cálculo de

las incertidumbres pertinentes nos indicarán el estado del transmisor y si es

necesario su ajuste. Su ajuste será necesario si la suma del valor absoluto de

la diferencia de los valores entre el patrón de presión y el equipo a calibrar con

su incertidumbre expandida asociada superan los valores establecidos como

límites de tolerancia para los resultados de lacalibración y que podrán ser las

especificaciones del fabricante u otros.

2. Ajuste si es necesario

Si el ajuste es necesario se le comunicará al usuario y si éste da su

autorización se procederá a su ajuste.

3. Calibración

Después viene la calibración realizando los otros dos ciclos si no se ha

realizado el ajuste o realizando los tres ciclos pertinentes si se ha realizado

el ajuste