Procedimiento Iper Sgsst

Procedimiento de identificación de Peligros y evaluación de Riesgos

Código: SGSST-PR-001

Revisión N°: 01

Fecha: 15 de Mayo, 2013.

INTRODUCCIÓN

Para un eficiente control de perdidas, en materia de prevención de riesgos se utilizan diversas herramientas que nos hacen minimizar los niveles de riesgo y su exposición. Esto, con la finalidad de proteger la integridad física y psicológica de las personas, así como la pérdida en los procesos, en la maquinaria y en los equipos.

Es por lo anterior, que en el presente informe, se declara una de las herramientas más importantes para el control de riesgos de una empresa, la cual lleva por nombre Identificación de peligros y Evaluación de Riesgos (I.P.E.R.).

El desarrollo de esta IPER se basa en los requisitos estipulados por OHSAS 18001, la cual se aplicará a la línea de producción del maní con miel en la empresa Velarde Hermanos, de tal forma que el trabajo sea lo más eficiente posible en materia de seguridad.

Descripción de la empresa Velarde Hnos. S.A., es una empresa de la Industria Manufacturera con giro de importadora, procesadora y envasadora de alimentos. Se encuentra ubicada en calle San Martín N°50, barrio patrimonial de Valparaíso, lugar donde se inició la compañía y su centro de distribución para todo el país. En cuanto al área de ventas y marketing esta se ubica en la ciudad de Santiago de Chile. Es una empresa familiar, compuesta por más de cuatrocientas personas, integradas las personas con subcontrato. Dicha empresa abastece gran cantidad del comercio de los supermercados, ocupando la “Empresa Líder” su mayor demanda de productos, con un 40% aproximadamente.



Revisión N°: 01


Misión y Visión de la empresa Misión

El compromiso central de Velarde Hnos. S.A. es la satisfacción de las necesidades y expectativas de los clientes, suministrándoles productos de excelente nivel de inocuidad, garantizando su calidad en el tiempo, y de esta manera mantenerse como líderes en servicio y rentabilidad.

Visión

Velarde Hnos. S.A. se proyecta como líder en el mercado en términos de variedad y calidad de productos importados. Gestionando sus operaciones de tal forma, de mantenerse en permanente crecimiento, como una empresa de una amplia capacidad de adaptación y, a la vez, provocadora de cambios y tendencias, fortalecida por equipos de trabajo altamente comprometidos e identificados con la empresa. Alcance En esta invención se involucran todas las tareas relacionadas con el proceso de producción del maní con miel, ejecutados por personal propio, el cual está reconocido por la empresa Velarde Hnos. S.A. A todo el personal de administración, a los subcontratistas y a las visitas, ya que todos ellos tienen una relación directa con Velarde Hnos. S.A.



Revisión N°: 01


DESCRIPCIÓN DEL ÁREA Y PROCESOS El maní El maní (Arachishypogaea L.), es una leguminosa que puede ser usada como materia prima en la fabricación de una serie de productos alimenticios. Estos tendrán diferente composición química, a causa de los diversos ingredientes que se requieren y al proceso de elaboración. Por ejemplo: maní, azúcar, sal, chancaca, vainilla, aditivos, etc. La importancia de este insumo, utilizado en la industria de la confitería, se debe a su aporte energético, de ácidos grasos esenciales y de vitaminas liposoluble. Además, sus características organolépticas dan sabor, gusto y aroma a cualquier confite. Esta materia prima tiene diversos procesos, dependiendo del producto al cual se quiera llegar u obtener. Dentro de los cuales, se pueden nombrar: maní salado, confitado, con pasas, tostado, frito, con especies y, por último, maní con miel. Durante la elaboración del producto se conjugan parámetros tales como: Inversión de aditivos, azucares, temperatura, tiempo, calidad, ruido, entre otros que se verán a continuación de acuerdo al producto elaborado. Descripción del área El área de trabajo consta con 19 m2, con una altura de 3 m, en las cuales se distribuyen las distintas instalaciones que permiten que el proceso productivo del maní se lleve a cabo. El piso se compone de un material cerámico lavable, en su mayoría, a diferencia del soporte de las freidoras que es de acero inoxidable, la distribución de las máquinas se realiza acorde al espacio del área.



Revisión N°: 01


Instalaciones Las instalaciones a utilizar para realizar el proceso productivo del maní con miel son las siguientes:

o Bombonera: Mezclador tipo trompo o betonera alimentado de energía eléctrica, que permite la combinación de la materia prima con los aditivos.

o Freidora: Aparato a gas utilizado para freír. o Mesa enfriadora y filtradora: Aparato utilizado para filtrar sobrantes, líquidos

(aceite) y enfriar productos alimenticios (maní). Esto se realiza por acción de un motor que genera circulación de aire, a través de los poros de la mesa.

o Centrífuga: Máquina que pone en rotación el producto para acelerar por fuerza centrífuga la decantación o sedimentación de sus componentes o fases (generalmente una sólida y una líquida).



Revisión N°: 01


IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS MODIFICACIONES (actualizaciones).

Fecha Rev. Descripción Elaborado por

Revisado por

Aprobado por

15/05/2013

01

Se incorporan modificaciones en Definiciones y Actividades del procedimiento.

_________ firma

_________ firma

__________ firma

Elaborado por Revisado por Aprobado por

Cargo Jefe de Prevención de Riesgo

Subgerente Sistemas Gestión Gerente General

Fecha 12/05/2013 15/05/2013 15/05/2013



Revisión N°: 01


1. OBJETIVO:

Describir la metodología y criterios a aplicar para llevar adelante el proceso de identificación de peligros y evaluación de riesgos, con el objeto de facilitar las decisiones para el control de sus consecuencias.

2. ALCANCE: Para todos los trabajadores contratados directamente por la empresa, los subcontratados y las visitas que ingresan a las dependencias de Velarde hnos.

3. RESPONSABILIDADES:

El Coordinador del Programa es responsable por velar que este procedimiento se cumpla. Es responsabilidad de cada Jefe de Área, el identificar los peligros y evaluar los riesgos que puedan afectar a los trabajadores, contratistas o cualquier otra persona que ingrese a sus instalaciones.

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO:

La identificación de peligros y evaluación de riesgos, se basará en las disposiciones legales vigentes, en las normativas internas de la empresa relacionadas con Seguridad y Salud en el Trabajo en el historial de pérdidas y en el análisis de las causas potenciales de incidentes.

4.1 TERMINOLOGÍA

Peligro: Condición, situación o causa física, administrativa o de otra naturaleza, que causa o podría causar sucesos negativos en el lugar de trabajo. (Fuente: NCH 18000.Of 2004). Identificación de Peligros: Proceso que permite identificar la existencia de un

peligro.

Evaluación de Riesgos: Proceso global de estimar la magnitud de los riesgos y decidir si un riesgo es o no tolerable. Riesgo: Combinación entre probabilidad y consecuencia(s) de la ocurrencia de un determinado evento peligroso.



Revisión N°: 01


Accidente: Evento no deseado que da lugar a la muerte, enfermedad, lesión, daños u otra pérdida. Incidente: Evento no deseado que tiene el potencial de producir lesiones y/o daños. Consecuencia: Resultado de un incidente en términos de lesiones, enfermedades profesionales o daño a la propiedad, se considerará como el efecto más probable que ocurra dado el incidente. Probabilidad: Posibilidad de que un evento ocurra. La probabilidad es un factor fundamental asociado al riesgo, es condicional y se presenta por evento. La probabilidad de ocurrencia de un evento va a depender del tiempo de exposición, de las capacidades y cualidades de la persona expuesta al riesgo, de las condiciones del lugar de trabajo y dela complejidad de la actividad, entre otras variables. Medidas de Control: Medidas o barreras duras tales como: protecciones de máquinas y elementos de protección personal y medidas blandas, tales como: procedimientos, permisos de trabajo, instructivos de trabajo, inspecciones, instrucción laboral, entrenamiento, etc. Magnitud del Riesgo (MR): Estimación cuantitativa del riesgo, expresada por la combinación de valores de la Probabilidad y Consecuencia de ocurrencia de un evento.

MR = Probabilidad x Consecuencia

Riesgo Crítico: Nivel de riesgo inaceptable. Se necesitan medidas de control para eliminar o reducir de inmediato este nivel. Proceso: Está formado por un conjunto de actividades relacionadas, que tienen por objeto generar un producto, servicio o una parte de estos. (Ejemplo: Limpieza de las oficinas) Actividad: Conjunto de tareas, que junto a otras actividades constituyen un proceso. (Ejemplo: Limpieza del escritorio) Tarea: Es la mínima división del trabajo, que se puede alcanzar manteniendo un fin en sí mismo, es decir posee un propósito y un resultado especifico. (Ej. Retirar los materiales, aplicar limpia muebles, sacar brillo, reubicar materiales)



Revisión N°: 01


4.2 DOCUMENTOS RELACIONADOS:

- Procedimientos de Trabajo - Registros de Inspecciones - Informes de Investigación de Accidentes/Incidentes

- Informes de Evaluación de Ambientes de Trabajo (vigilancia ambiental) - Hojas de Seguridad de Productos Químicos, otros.

4.3 ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO:

Diagrama de Flujo (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos):

¿Tolerable?

No conformidad

/ Observación

Accidentes /

incidentes

Auditorías

Revisión de la

Gerencia

Levantamiento

de Peligros

Nuevas

actividades

I D E N T I F I C A C I Ó N

Requisitos

Legales y otros

Reclamos

Evaluación de

Riesgos

Registro de

Peligros

Seguimiento del

proceso con

observaciones

Medidas de control y

reevaluación

SI

NO



Revisión N°: 01


Identificación de Peligros: Esta etapa contempla la identificación de peligros a partir de las siguientes actividades:

Mapa de procesos Levantamiento de Peligros, Investigación de Accidentes/Incidentes Informes de Evaluación de Ambientes de Trabajo Resultados de Inspecciones Nuevas actividades Programas de Capacitación e Instrucción laboral Otros.

Se procede a realizar una identificación de todos los Peligros en las distintas áreas y procesos de la empresa, los que deberán ser registrados en la Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (Inventario de Riesgos Críticos). En primera instancia y para cada proceso de la organización de deben identificar las actividades relacionadas. Para cada Actividad se deben identificar las tareas que la componen (ver definición de tarea). Para cada tarea se deben identificar los peligros presentes de acuerdo a la tabla de categoría de peligros. El proceso de identificación debe considerar los peligros sobre: (G) Gente, (E) Equipos, (M) Materiales, y (A) Ambiente de Trabajo.



Revisión N°: 01


4.4 Categorías para la Identificación de Peligros TABLA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS (Basado en clasificación OIT)

1. Mecánico Caídas de personas en el mismo nivel Caídas de personas desde distinto nivel Caída de herramientas, materiales desde

altura (derrumbes) Pisadas sobre objetos Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de máquinas o

vehículos Choques contra objetos inmóviles

Choques contra objetos móviles Golpes por o contra Golpes con partes de máquinas (en

movimiento o estáticas) Proyección de fragmentos o partículas Sobreesfuerzo Cortes con objetos Contactos térmicos Contacto con sustancias cáusticas o

corrosivas Atropello por vehículos

5. Físicos Ruido Carga térmica Radiaciones no ionizantes Radiaciones ionizantes Vibraciones

6. Biológicos Infecto Contagioso Picaduras Insectos vegetales

7. Fisiológico Gasto energético excesivo

2. Eléctrico Contacto eléctrico directo Contacto eléctrico indirecto Electricidad estática

8. Biomecánicos Movimiento repetitivo Sobrecarga postural Uso de fuerza excesiva en extremidades

superiores Manejo manual de carga de forma

inadecuada

3. Fuego y Explosión Fuego y explosión de gases Fuego y explosión de líquidos Fuego y explosión de sólidos Fuego y explosión combinados Incendios Incendios eléctricos Incendios – Medios de lucha Incendio Evaluación

9. Mentales y/o Psicosociales Elevadas exigencias cognitivas (atención

sostenida o simultaneidad de tareas que exigen manejo de información)

Elevada probabilidad de error con consecuencias importantes

Tareas muy poco variadas que se repitan a lo largo de la jornada

Trabajó con turnos

4. Químicos Polvos (Sílice, granos, otros) Metales (Soldaduras, Fundición y otros) Solventes orgánicos ( pinturas, barnices, desengrasantes, lavado de piezas, otros) Ácidos Álcalis (soda cáustica, otros) Gases y Vapores Plaguicidas

10. Otros Asaltos Hurtos Altura Geográfica Hiperbárismo (ej. Buzos) Trabajo en espacios confinados



Revisión N°: 01


EVALUACIÓN DEL RIESGO. Una vez identificados los peligros, se procede a evaluarlos para determinar su

magnitud, en función de su PROBABILIDAD de ocurrencia por la(s) Consecuencia(s). La magnitud del Riesgo (MR) se determinara de acuerdo a la siguiente relación:

MR = Probabilidad x Consecuencia

Los criterios para definir Probabilidad son: PROBABILIDAD DE OCURRENCIA VALOR -. Posible que ocurra un Incidente con lesión y/o daño material leve (nunca ha ocurrido en el transcurso de un año).

-. Probabilidad baja de adquirir una enfermedad profesional; Se detecta que El

agente está presente, sin embargo todas las evaluaciones cuantitativas presentan valores menores a un 50% de los Límites Permisibles.

BAJA 1

-. Probable que ocurra un incidente con lesión y/o daño material (ha ocurrido por lo menos una vez en el transcurso de un año).

-. Probabilidad media de adquirir una enfermedad profesional. Se detectan una o

más exposiciones cuyos valores se encuentran por sobre el 50% y menos al 100% del Límite Permisible a agentes nocivos para la salud.

MEDIA 2

-. Muy Probable que ocurra un Incidente con Lesión y/o daño material serio (ha

ocurrido más de una vez en el transcurso de un año). -. Alta Probabilidad de adquirir una enfermedad profesional. Exposición por sobre

el límite permisible a agentes nocivos para la salud.

ALTA

3

Los criterios para definir Consecuencias son: CONSECUENCIAS VALOR -. Incidentes sin lesiones ni daño material (accidentes sin tiempo perdido).

-. Alteraciones a la salud reversibles (no se produce enfermedad profesional)

BAJA

1 -. Incidentes con lesiones (accidentes con tiempo perdido, que genera incapacidad temporal) y daños materiales menores.

-. Enfermedad Profesional reversible Alteraciones a la salud reversibles (no se produce enfermedad profesional)

MEDIA 2

.-Incidentes con lesiones graves con invalidez parcial y/o con daño material

importante. .- Incidentes con lesión muy grave o mortal (Invalidez total / Muerte).

.-Enfermedad Profesional irreversible

.- Daño material irreparable y extenso

.- Paralización de operación (menos de un día paralización de operación, más de

un turno, un día de paralización).

ALTA

3



Revisión N°: 01


Nivel de Significancia del Riesgo Posibles combinaciones

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

1 2 3

CONSECUENCIAS 1 1 2 3

2 2 4 6

3 3 6 9

Nivel de Significancia Aceptable Moderado Crítico

Magnitud del Riesgo (MR) 1-2 3-4 6-9

El nivel de significancia se debe registrar en la Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos Todos los Riesgos Críticos, se analizaran para definir las medidas para su control, lo que deberá ser registrado en la Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos. A lo menos una vez al año o cada vez que ocurra un cambio relevante, se deberá realizar una nueva identificación de Peligros / Evaluación de riesgos.

4.5 Difusión, Utilización y/o Operatividad del Inventario de Riesgos:

Toda persona que realice actividades en la empresa, ya sea trabajador directo o de una empresa de servicios / contratista, deberá conocer los riesgos de Seguridad y Salud en el Trabajo relacionados con sus actividades o trabajos. El inventario de riesgos debe ser utilizado en las siguientes condiciones:

En la planificación de la capacitación y entrenamiento de los trabajadores. En la planificación y ejecución de Inspecciones y Observaciones de terreno. En la planificación de los trabajos, al momento de asignar los recursos y

actividades.

En la confección de los procedimientos o instructivos (AST), al momento de incluir las precauciones y controles asociados a los riesgos de las actividades o tareas.



Revisión N°: 01


5. Registros

“Matriz de identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control Operacional”

CONCLUSIÓN

Debido a los resultados arrojados por nuestra IPER debemos

considerar un plan de estructuración ingenieril a gran parte de esta

organización sobre todo a las maquinarias y equipos utilizados en los

diferentes procesos, con el fin de evitar o poner término al hallazgo de

peligros críticos, es decir los que arrojaban en color rojo después de

contrastar la probabilidad con la consecuencia, en base a estos

resultados recomendamos medidas de prevención que reducen el riesgo

de ocurrencia de estos mismos y/o la generación de nuevos riesgos o el

aumento de los que ya están presentes

ANEXOS Matriz de identificación de peligros, evaluación de riesgos.



Revisión N°: 01


Nº Área Actividad Tipo de Actividad R/NR

Peligro Consecuencia

Evaluación de riesgos

Niv

el de r

iesgo

Medidas de Control

Descripción de las medidas de control

Evaluación del riesgo residual

Conformidad/Cumplimiento legal

Pro

ba

bili

da

d

Con

se

cu

en

cia

Ma

gn

itu

d d

e R

iesg

o

Elim

ina

ció

n

Min

imiz

ar

Con

tr.

Ing.

Se

ña

l./a

dv./

co

ntr

. A

dm

.

Cap

acita

ció

n

EP

P

Pro

ba

bili

da

d

Con

se

cu

en

cia

Ma

gn

itu

d d

e R

iesg

o

1 Administración Caminar por las dependencias

R Caídas al mismo o distinto nivel

Contusión, Luxación, Fractura

1 2 2 A X X 1. Transitar con precaución, sin correr, 2. Evitar bromas en el área de trabajo, 3. Mantener la superficie limpia y despejada,

1 2 2

D.S. 594, Art. 7.- Los pisos de los lugares de trabajo, así como los pasillos de tránsito, se mantendrán libres de todo obstáculo que impida un fácil y seguro desplazamiento de los trabajadores, tanto en las tareas normales como en situaciones de emergencia.

2 Administración Digitación R Movimiento repetitivo

Dolor, Inflamación, Entumecimiento, Enfermedad profesional

1 3 3 M X X X

1. Capacitar sobre la prevención de lesiones por movimientos repetidos, 2. Realizar pausas de trabajo, en relación a carga laboral.

1 3 3

D.S. 594, Art. 95.- Un trabajador no podrá dedicar a la operación de digitar, para uno o más empleadores, un tiempo superior a 8 horas diarias ni a 40 horas semanales, debiendo concedérsele un descanso de cinco minutos después de cada período de 20 minutos de digitación continua, durante la jornada de trabajo.

3 Administración Visualización de pantalla

R Reflejos, Deslumbramientos

Fatiga Visual 1 2 2 A X

1. Utilizar una pantalla orientable e inclinable a voluntad, con facilidad para adaptarse a las necesidades del usuario, 2. Orientar el puesto de trabajo con ordenador perpendicular a las ventanas, 3. Realizar pausas periódicas para relajar la vista

1 2 2

Código del trabajo, Art. 184. El empleador estará obligado a tomar todas las medidas necesarias para proteger eficazmente la vida y salud de los trabajadores, informando de los posibles riesgos y manteniendo las condiciones adecuadas de higiene y seguridad en las faenas.

4 Administración Desarrollo labor de oficina

R Equipos, materiales corto punzantes

Rasguños, Cortes, Pinchazos

2 1 2 A X

1. Utilizar muebles con aristas redondeadas, 2. No utilizar útiles puntiagudos y/o cortantes para usos distintos de aquellos a los que están destinados

2 1 2

D.S. 594, Art. 38.- Deberán estar debidamente protegidas todas las partes móviles, transmisiones y puntos de operación de maquinarias y equipos.

5 Administración Archivar R Elementos móviles Contusión. 1 2 2 A X X

1. Vigilar la carga máxima y la estabilidad de las estanterías, 2. Disponer de cajones con dispositivos de bloqueo que impida salirse de sus guías.

1 2 2

Código del trabajo, Art. 184. El empleador estará obligado a tomar todas las medidas necesarias para proteger eficazmente la vida y salud de los trabajadores, informando de los posibles riesgos y manteniendo las condiciones adecuadas de higiene y seguridad en las faenas.

6 Visitas Transitar por la zona de producción

N/R Caídas al mismo o distinto nivel


2 2 4 M X X X

1. Instruir a los visitantes de los riesgos a los que se exponen en el área de tránsito, 2. Obligación del uso de EPP, 3. Prohibición de apartarse del grupo y del recorrido programado.

1 2 2

D.S. 76, Art. 5. Visitas y medidas prescritas por los organismos administradores de la Ley Nº 16.744 OHSAS 18.000, 4.3.1. Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles, letra b) las actividades de todas las personas que tengan acceso al lugar de trabajo (incluyendo contratistas y visitantes).



Revisión N°: 01


7 Sub Contratos Carga de producto terminado

N/R Carga sobredimensionada

Atrapamiento, Fracturas, Contusión, Perdida de producción

2 3 6 C X X X

1. Establecer pesos máximos de carga, según características de grúa horquilla, 2. Señalizar el peso máximo de carga en el área de trabajo, 3. Uso obligatorio de EPP

1 3 3

D.S. 63, Art. 8, en relación con los artículos 184, 211-G y 477 del Código del Trabajo.- El empleador procurará los medios adecuados para que los trabajadores reciban la formación e instrucción satisfactoria sobre los métodos correctos para manejar cargas y en la ejecución del trabajo específico.

8 Sub Contratos Descarga de materia prima

N/R Carga sobredimensionada

Atrapamiento, Fracturas, Contusión, Perdida de producción

2 3 6 C X X X

1. Establecer pesos máximos de carga con proveedores, 2. Señalizar el peso máximo de carga en el área de trabajo, 3. Uso obligatorio de EPP

1 3 3


9 Sub Contratos Rondas y patrullas R Caídas al mismo o distinto nivel


2 2 4 M X X X

1. Mantener el adecuado orden y limpieza en las zonas de trabajo, 2. Utilizar los pasos y vías de tránsito adecuados, 3. Procurar evitar los suelos resbaladizos, con superficies irregulares, etc. y si por razones delservicio, es necesario transitar por estos, se ha de incrementar la precaución

1 2 2


10 Sub Contratos Control de acceso R Conflictos psicosociales (agresiones)

Daño físico o psicológico

2 2 4 M X X

Se recomienda mantener la calma, intentar tranquilizar al agresor extremando las precauciones. En caso de cualquier incidente que sobrepase sus atribuciones, recurrir a las Fuerzas deSeguridad del Estado

1 2 2

OHSAS 18.000, 4.3.1. Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles, letra b) las actividades de todas las personas que tengan acceso al lugar de trabajo (incluyendo contratistas y visitantes).

11 Operación Recepción del maní

N/R Exposición a radiación UV

Quemaduras, Fotoalergia, Fototoxicidad, Cáncer de piel

1 3 3 M X X X

1. Cumplir con los equipos necesarios, de acuerdo a la exposición UV, 2. Capacitar y entrenar a los trabajadores sobre las características, exposición y afecciones de las radiaciones ultravioletas

1 2 2

Ley 20.096, Art. 19 en relación a los artículos 184 del código del trabajo y 67 de la ley 16.744. Los empleadores deberán adoptar las medidas necesarias para proteger eficazmente a los trabajadores cuando puedan estar expuestos a radiación ultravioleta.

12 Operación Almacenamiento R Atrapamiento por equipos o materiales


1 3 3 M X X X

1. No sobrepasar los límites demarcados para el tránsito vehicular, 2. Señalizar correctamente el área de almacenamiento, 3. Prohibición de personal ajeno al área, 4. Uso obligatorio de EPP

1 2 2

D.S. 594, Art. 42. El almacenamiento de materiales deberá realizarse por procedimientos y en lugares apropiados y seguros para los trabajadores.

13 Operación Transporte manual de carga

R Carga sobredimensionada

Lesiones musculo esqueléticas

1 3 3 M X X X

1. Proponer un manual de seguridad de operaciones de levantamiento, descenso y transporte manual de cargas, basado en Ley 20.001 2. Capacitación y entrenamiento sobre el manual, 3. Charlas 1 vez a la semana.

1 3 3




Revisión N°: 01


14 Operación Preparación sala de frituras

R Caídas al mismo o distinto nivel


2 2 4 M X X X 1. Transitar con precaución, sin correr, 2. Evitar bromas en el área de trabajo, 3. Mantener la superficie limpia y despejada,

1 2 2


15 Operación Mezclado R Atrapamiento por o entre objetos

Aplastamiento, fractura, luxación

1 3 3 M X X X X

1. Prohibido utilizar ropa suelta, susceptible de ser enganchada en las superficies salientes de la bombonera 2. Informar sobre los riesgos específicos del uso de la maquinaria, 3. Uso obligatorio de EPP

1 2 2

D.S 594, Art. 38.- Deberán estar debidamente protegidas todas las partes móviles, transmisiones y puntos de operación de maquinarias y equipos. Art. 40.- Se prohíbe a los trabajadores cuya labor se ejecuta cerca de maquinarias en movimiento y órganos de transmisión, el uso de ropa suelta, cabello largo y suelto, y adornos susceptibles de ser atrapados por las partes móviles.

16 Operación Freído R Contactos Térmicos

Quemaduras. 2 3 6 C X X X X

1. Evitar contacto con la fuente (aceite), 2. Proponer sistema de sujeción de freidora, 3. Proponer un sistema de apoyo mecánico para la inserción y retiro de bandeja de maní de la freidora, 4. Uso obligatorio de EPP. 5. Gestionar medición cualitativa y cuantitativa de la exposición ocupacional al calor

1 2 2

D.S 594, Art. 53. EI empleador deberá proporcionar a sus trabajadores, libres de costo, los elementos de protección personal adecuados al riesgo a cubrir y el adiestramiento necesario para su correcto empleo,

17 Operación Enfriamiento R Contactos Térmicos

Quemaduras. 1 3 3 M X X X X 1. Utilizar guantes térmicos 2. Capacitar y entrenar sobre el buen uso de EPP

1 2 2

D.S 594, Art. 53. EI empleador deberá proporcionar a sus trabajadores, libres de costo, los elementos de protección personal adecuados al riesgo a cubrir y el adiestramiento necesario para su correcto empleo,

18 Operación Centrifugado R Proyección de fragmentos o partículas

Daños oculares, Rasguños, Cortes

2 2 4 M X X X X

1. Integrar sistema de sensores de apertura y apagado automático 2. Capacitar al trabajador del correcto uso de las instalaciones 3. Prohibido superar carga máxima de centrifuga 4. Uso obligatorio de EPP

1 2 2


19 Operación Envasado temporal R Carga sobredimensionada


1 3 3 M X X X


1 3 3




Revisión N°: 01


20 Operación Envasado final R Atrapamiento por o entre objetos

Aplastamiento, fractura, luxación

1 3 3 M X X X X

1. Prohibido utilizar ropa suelta, susceptible de ser enganchada en las superficies salientes de la bombonera 2. Informar sobre los riesgos específicos del uso de la maquinaria, 3. Uso obligatorio de EPP

1 2 2


21 Operación Almacenamiento producto terminado

R Manejo manual de carga incorrecto


1 3 3 M X X X


1 3 3




Revisión N°: 01


Procedimiento Iper Sgsst

Documents

Transcript of Procedimiento Iper Sgsst