Problematica general anti cementeras-nov 2012

LA INCINERACIÓN EN CEMENTERAS: VISIÓN GENERAL

DE LA PROBLEMÁTICA

Carlos Arribas Ugarte

Ecologistes en Acció País Valencià

IV ENCUENTRO ESTATAL CONTRA LA INCINERACIÓN EN CEMENTERAS

2, 3, 4 NOVIEMBRE 2012

ALTSASU

CAMBIO ESTRATÉGICO DEL SECTOR CEMENTERO EN LOS ÚLTIMOS AÑOS

- NUEVA ACTIVIDAD: GESTORES DE RESIDUOS

- INCINERACIÓN DE RESIDUOS: NUEVAS OPORTUNIDADES

- INCORPORACIÓN DE RESIDUOS COMO MATERIA PRIMA (CRUDO, CLÍNKER)

- COMERCIO DERECHOS DE EMISIÓN DE GASES DE EFECTO INVERNADERO

CDR: UN NUEVO COMBUSTIBLE PARA LAS CEMENTERAS

ORIGEN DE LOS CDR

- FRACCIÓN RESTO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS

- RECHAZO DE PLANTAS DE RECICLAJE

- RESIDUOS VOLUMINOSOS (COLCHONES, MUEBLES, ETC)

- RESIDUOS INDUSTRIALES NO PELIGROSOS

EN EUROPA EL PRINCIPAL PRODUCTOR DE CDR ES ALEMANIA

VENTAJAS DE LOS CDR PARA LA INDUSTRIA CEMENTERA

- COSTE REDUCIDO FRENTE A LOS COMBUSTIBLES FÓSILES (A VECES SE COBRA POR ACEPTAR CDR HASTA 20 EUROS POR TONELADA)

- LA FRACCIÓN BIOGÉNICA NO CONTABILIZA EN EL COMERCIO DE EMISIONES DE GEI Y PERMITE LA VENTA EN EL MERCADO DEL CARBONO DE DERECHOS DE EMISIÓN NO UTILIZADOS. EN 2011 EL SECTOR DEL CEMENTO EN ESPAÑA TUVO UN SUPERÁVIT DE 14,5 MILL, TON. QUE LE SUPUSO UNOS INGRESOS DE 185 MILLONES DE EUROS

- OBTENCIÓN DE SUBVENCIONES Y AYUDAS DE LAS ADMINISTRACIONES COMO GESTORES DE RESIDUOS

PRINCIPIO DE JERARQUÍA EN LA GESTIÓN DE RESIDUOS ESTABLECIDA EN LA LEY 22/2011

Y DIRECTIVA 2008/98/CE

1. PREVENCIÓN2. PREPARACIÓN PARA LA REUTILIZACIÓN3. RECICLADO4. OTRO TIPO DE VALORIZACIÓN, INCLUÍDA LA ENERGÉTICA5. ELIMINACIÓN (VERTIDO E INCINERACIÓN SIN RECUPERACIÓN ENERGÉTICA)

LA PRODUCCIÓN DE CDR SUPONE UNA SUBVERSIÓN DE LA JERARQUÍA EN EL

TRATAMIENTO DE RESIDUOS

EN EL ESTADO ESPAÑOL LA RECOGIDA SELECTIVA DE RSU SUPONE SOLAMENTE EL 24,6% DEL TOTAL RECOGIDO (2009)

EN CATALUNYA LA RECOGIDA SELECTIVA ALCANZA EL 40,62% (2011) DEL TOTAL DE RSU GENERADOS

EN ESE CONTEXTO PROMOVER LA PRODUCCIÓN DE CDR SUPONE UNA SUBVERSIÓN DEL PRINCIPIO DE JERARQUÍA

MAXIMIZAR LA PRODUCCIÓN DE CDR EN LAS ACTUALES PLANTAS DE RECICLAJE SUPONE APOSTAR POR EL TRATAMIENTO DE RSU RECOGIDOS DE FORMA MEZCLADA

TRANSFORMACIÓN DE LAS PLANTAS DE RECICLAJE EN PRODUCTORAS DE CDR, ALGUNOS EJEMPLOS

LA MAYORÍA DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE RSU ESTÁN REMODELANDO SUS INSTALACIONES PARA PRODUCIR CDR EN DETRIMENTO DE LOS OBJETIVOS DE RECUPERACIÓN Y RECICLAJE

- EN CATALUNYA HAY 4 PLANTAS AUTORIZADAS PARA PRODUCIR CDR (300.000 T)

- ECOPARQUE DE HOSTALETS DE PIEROLA

- PROYECTOS DE PLANTAS PARA PRODUCIR CDR EN EN ONDA (CASTELLÓN) 70.000 T, XIXONA (ALICANTE), Y ALMASSORA, EN EL P. VALENCIANO

- CEMEX EN BUÑOL PROYECTA CONVERTIR LA FÁBRICA DE CEMENTO EN PRODUCTORA DE CDR

- PLANTA DE TRITURACIÓN DE PLÁSTICOS EN CASTILLEJO (TOLEDO) DE CEMEX (35.000 T)

1) EMISIONES GASEOSAS Y PARTICULADAS

2) INTERFERENCIA EN LA GESTIÓN DE RESIDUOS: MODIFICACIÓN EN LA JERARQUÍA EN EL TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS: PRIORIDAD A LA INCINERACIÓN FRENTE AL RECICLAJE O A LA RECUPERACIÓN DE MATERIALES

IMPACTOS AMBIENTALES DE LA INCINERACIÓN

Dióxido de carbono (CO2) 23.575.293

Monóxido de carbono (CO) 66.428

Óxidos de nitrógeno (NOx/NO2) 60.378

Óxidos de azufre (SOx/SO2) 11.534

Partículas (PM10) 1.109

Amoniaco (NH3) 316

Compuestos orgánicos volátiles distintos del metano (COVNM) 174

Óxido nitroso (N2O) 143,5

Cloro y compuestos inorgánicos (como HCl) 43,4

Benceno 15,75

Cianuro de hidrógeno (HCN) 9,42

Naftaleno 2,44

Hidrocarburos aromáticos policíclicos totales(HAP totales) 1,8

Ftalato de bis (2-etilhexilo) (DEHP) 1,29

Zinc y compuestos (como Zn) 0,576

Mercurio y compuestos (como Hg) 0,2826

Policlorobifenilos (PCB) 0,001759

EMISIONES SECTOR CEMENTO-41 2008 en t/año Fuente: Registro EPER

EMISIONES SECTOR CEMENTO-37 2009 (t/año) Fuente:Registro EPER


Óxidos de nitrógeno (NOx/NO2) 40.736,5



Partículas (PM10) 422,65

Compuestos orgánicos volátiles excepto metano (COVNM) 174

Amoniaco (NH3) 167,4


Cloro y compuestos inorgánicos (como HCl) 26,1

Benceno 7,68

Hidrocarburos aromáticos policíclicos totales (HAP totales) 1,65



Naftaleno 0,45634 - - - Mercurio y compuestos (como Hg) 0,206835

Antraceno 0,0685 - - - Policlorobifenilos (PCB) 0,00163

EMISIONES SECTOR CEMENTO-35 2010 (t/año) Fuente:Registro EPER





Partículas (PM10) 342

Compuestos orgánicos volátiles excepto metano (COVNM) 183

Amoniaco (NH3) 128


Cloro y compuestos inorgánicos (como HCl) 13.08

Benceno 7,81




Mercurio y compuestos (como Hg) 0,32

Policlorobifenilos (PCB) 0,00113

EMISIONES FÁBRICA CEMENTO OLAZTI 2010 (Kg/año) registro EPER

Dióxido de carbono (CO2) 427.157




Partículas (PM10) 116.000

Compuestos orgánicos volátiles excepto metano (COVNM) SD

Amoniaco (NH3) SD

Óxido nitroso (N2O) SD

Cloro y compuestos inorgánicos (como HCl) SD

Benceno SD


Ftalato de bis (2-etilhexilo) (DEHP) SD

Cianuro de hidrógeno (HCN) SD

Mercurio y compuestos (como Hg) SD

Policlorobifenilos (PCB) SD

COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES EMITIDOS EN LA FÁBRICA DE CEMEX-ALACANT EN mg/m3 INCINERANDO CDR

HAPs EMITIDOS EN LA FÁBRICA DE CEMEX-ALACANT EN mg/m3 CON DIFERENTES PORCENTAJES DE SUSTITUCIÓN DE CDR

LÍMITES DE EMISIÓN SEGÚN EL RD 653/2003, DE INCINERACIÓN DE RESIDUOS Y LA DIRECTIVA

2010/75/UE, IPPC, de 24 de noviembre

LOS VALORES LÍMITE SON DIFERENTES PARA LAS INCINERADORAS QUE PARA LAS

CEMENTERAS

EXCEPCIONES POSIBLES PARA EL SO2 Y COT: 600 y 30 mg/m3

VALORES LÍMITE EN LAS EMISIONES DE LAS FÁBRICAS DE CEMENTO

- LOS LÍMITES SON MÁS ESTRICTOS SI LA FÁBRICA DE CEMENTO COINCINERA RESIDUOS QUE SI NO COINCINERA (SI NO COINCINERA SOLAMENTE HAY VALORES LÍMITE PARA EL SO2 Y LAS PARTÍCULAS)

- LOS LÍMITES SON MÁS LAXOS PARA LAS FÁBRICAS DE CEMENTO QUE COINCINERAN RESIDUOS QUE PARA LAS INSTALACIONES PURAS DE INCINERACIÓN

VALOR MEDIO DE LAS EMISIONES EN CEMEX-ALACANT 2009

• CAUDAL DE GASES DE COMBUSTIÓN TIPO DE UNA FÁBRICA DE CEMENTO = 164.447 Nm3/h

• Valor límite emisión COT = 10 mg/Nm3

• Emisión total COT = 1.644 g/h = 1,64kg/h 14.405 kg/año

• Valor límite emisión Hg = 0,05 mg/Nm3

• Emisión total Hg = 72,03 kg/año

• NINGUNA CEMENTERA TIENE INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE LOS GASES DE COMBUSTIÓN CON CARBÓN ACTIVO PARA ABSORBER LOS METALES PESADOS VOLÁTILES (MERCURIO, TALIO, CADMIO,...). TODO LO MÁS TIENEN FILTROS DE FÁBRICA (FILTROS DE MANGAS) PARA RETENER PARTE DE LA MATERIA PARTICULADA

ALGUNOS EJEMPLOS DE EMISIONES TOTALES DE CONTAMINANTES

31 INSTALACIONES AUTORIZADAS A INCINERAR RESIDUOS DE 35

TIPOLOGÍA DE LOS RESIDUOS QUE SE INCINERAN EN CADA INSTALACIÓN CEMENTERA

USOS DEL COQUE DE PETRÓLEO

• El coque de petróleo (“petcoke”) es un residuo de cola de la destilación del petróleo (fondo del barril), cargado de azufre y metales pesados (especialmente Ni, Cr y V)

• Habrá una mayor producción de coque de petróleo, dado que se utilizarán cada vez más petróleos pesados y aumenta el craqueo

• La reducción del consumo de coque no reduce la extracción de petróleo

• El porcentaje de azufre varía entre el 4 y 7%, según la calidad del petróleo y el proceso de producción del coque

• El precio del coque de petróleo está referenciado al del carbón. La tendencia es a encarecerse. En 2007 se igualaron los precios.

• No hay limitación legal para el contenido de azufre del coque de petróleo en el uso cementero, al contrario de la limitación en grandes instalaciones de combustión-centrales térmicas (<1,1% en peso) RD 606/1996.

ALGUNAS ANOTACIONES SOBRE EL COMBUSTIBLE “TRADICIONAL”: COQUE DE PETRÓLEO

¿SE EVITAN EMISIONES DE CO2 UTILIZANDO RESIDUOS COMO COMBUSTIBLE PARA PRODUCIR CEMENTO?

¿SE EVITAN EMISIONES DE CO2 UTILIZANDO RESIDUOS COMO COMBUSTIBLE PARA

PRODUCIR CEMENTO?

• No hay un ahorro real de emisiones de GEI

• Oficialmente solamente la quema de biomasa está libre de emisiones de GEI (ciclo del carbono)

• Si el residuo se recicla a las emisiones en la incineración habría que sumar las emisiones de la producción de una nueva materia prima (extracción, procesado, transporte, etc) que la sustituya

• CDR obtenidos en plantas de reciclaje con una baja eficiencia en la recuperación de materiales (75% del RSU al vertedero en el País Valencià, 55% en el Estado)

• Una parte importante de los residuos a incinerar no contienen biomasa (neumáticos, aceites, disolventes, plásticos, etc)

• El compostaje de la materia orgánica y su aplicación como enmienda a la tierra retrasa el proceso de retorno de los GEI a la atmósfera

• Los usos del coque de petróleo son limitados. Es un residuo cuya generación depende de la demanda de fracciones ligeras (gasolina, gasóleo, nafta, queroseno)

• El uso de combustibles alternativos no hace disminuir la demanda de petróleo

¿SE EVITAN EMISIONES DE CO2 UTILIZANDO RESIDUOS COMO COMBUSTIBLE PARA

PRODUCIR CEMENTO?

PRODUCCIÓN DE CLÍNKER EN EL ESTADO ESPAÑOL

FUENTE: OFICEMEN

AÑO KG DE CLÍNKER

2004 30.798.002

2005 31.742.502

2006 32.078.063

2007 32.146.220

2008 27.304.551

2009 21.594.604

2010 21.207.202

2011 18.242.699

DATOS DE COYUNTURA DE SEPTIEMBRE DE 2012

El descenso en la producción de clínker respecto al “pico” de 2007 es del 48%

ENTRE AGOSTO 2011 Y AGOSTO 2012 LA PRODUCCIÓN ANUAL DE CLÍNKER FUE DE 16.670.000 KG CON UN DESCENSO DE 17,2% RESPECTO AL AÑO ANTERIOR

1) Emisiones de contaminantes: metales pesados (volátiles: Hg, As,Tl, Cd, Pb, Sb-630ºC, no son absorbidos por el clínker), productos de combustión incompleta, COVs, HAPs, PCBs, dioxinas)

2) Efecto “aspirador”: los residuos acaban destruyéndose térmicamente, cuando hay otros usos prioritarios en la jerarquía (neumáticos: recauchutado, capas de rodadura, suelos parques infantiles, etc; lodos de depuradora: enmienda orgánica de suelos agrícolas o forestales; CDR: recuperación materiales, reciclaje; harinas cárnicas: compostaje; )

RESUMEN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES DE LA INCINERACIÓN DE RESIDUOS

3) Puede poner en peligro uno de los objetivos de la ley 22/2011, de residuos, que pretende que en 2020 se recicle el 50% de los residuos de papel, plástico, bioresiduos (componentes fundamentales de los CDR).

RESUMEN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES DE LA INCINERACIÓN DE RESIDUOS

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