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INFORME DE ENSAYOS DE RENDIMIENTO

Presentado a:

KOMMERLING USA, INC.

Sobre:

KOMACEL PLUS

Este informe contiene en su totalidad: Portada: 1 página Contenido del informe: 29 páginas Fotografías: 7 páginas

2013.12.20 14:28:08 -05'00'

Informe n.º A6480.05–401–44 Fecha de informe: 20 de diciembre de 2013

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INFORME DE ENSAYOS

A6480.05-401 -44 20 de diciembre de 2013

ÍNDICE

1.0 Información general ............................................................................................................. 1

2.0 Normas de referencia .......................................................................................................... 3

3.0 Resumen de los resultados de los ensayos ......................................................................... 4

4.0 Propiedades de resistencia a la tracción (resistencia a la intemperización acelerada) ....... 5

5.0 Propiedades de resistencia a la tracción (resistencia a la congelación-descongelación) ..... 8

6.0 Absorción de agua y resistencia al agua ............................................................................ 11

7.0 Resistencia a las termitas ........................................................................................................... 12

8.0 Características de combustión superficial ......................................................................... 13

9.0 Estructural: carga de viento transversal negativa .............................................................. 14

10.0 Densidad ....................................................................................................................................... 16

11.0 Ensayo Gardner de resistencia a impacto .......................................................................... 18

12.0 Ensayo Charpy de resistencia a impacto .............................................................................. 21

13.0 Coeficiente de dilatación térmica lineal ............................................................................ 23

14.0 Temperatura de termodeflexión bajo carga de flexión ...................................................... 25

15.0 Corrosión por madera tratada con preservativos ............................................................... 26

16.0 Cierre ............................................................................................................................................ 28

Registro de revisión ....................................................................................................................... 29

Apéndice A: Fotografías

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INFORME DE ENSAYOS DE RENDIMIENTO

Presentado a:

KOMMERLING USA, INC 3402 STANWOOD BLVD. HUNTSVILLE, AL 35811

Informe n.º A6480.05–401–44

Fechas de ensayo: 23 de febrero de 2011 Hasta: 12 de septiembre de 2011

Fecha de informe: 20 de diciembre de 2013

1.1 Información general

1.2 Producto

KOMACEL PLUS

1.3 Resumen del proyecto

KOMMERLING USA, INC. contrató los servicios de Architectural Testing para realizar ensayos de las propiedades del material de su producto KOMACEL PLUS. El propósito del ensayo fue la evaluación del cumplimiento de códigos de edificación según los criterios siguientes:

ICC-ES™ AC227, vigente el 1 de enero de 2005 (revisado editorialmente en agosto de 2008), Criterios de aceptación para molduras exteriores no portantes, de PVC celular rígido

1.4 Descripción del producto

Se sometió a ensayos una sola formulación del material del producto KOMACEL PLUS: todas las probetas fueron cortadas de un perfil de lámina plana. Todas las probetas de uPVC alveolar rígido, de celda abierta, fueron de color blanco y tuvieron un grosor nominal de 3/4 de pulgada.

1.5 Cualificaciones

Architectural Testing ha demostrado cumplimiento con la Norma 17025 ANS/ISO/IEC y, por lo tanto, está acreditado como un Laboratorio de ensayos (TL-144) por International Accreditation Service, Inc. Architectural Testing está acreditado para realizar todos los ensayos en el presente informe, excepto ASTM E 84 y ASTM D 648, los cuales fueron subcontratados a laboratorios acreditados para realizar los ensayos respectivos. El ensayo ASTM D 3345 también fue subcontratado a un laboratorio acreditado para llevar a cabo dicho ensayo.


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1.5 Muestreo del producto

Un representante de Architectural Testing visitó las instalaciones de KOMMERLING USA en Huntsville, Alabama el 20 de enero de 2011, para observar la fabricación y seleccionar los componentes utilizados para los ensayos. Las muestras fueron seleccionadas aleatoriamente del inventario y de la línea de producción. Se marcaron todas las muestras seleccionadas para ensayos, y esas fueron las muestras utilizadas para todos los ensayos del presente informe. Véanse las fotografías en el Apéndice A para apreciar la marca típica de muestreo.

1.6 Testigos presenciales

No hubieron testigos de KOMMERLING USA, INC. presentes para los ensayos realizados e incluidos en este informe.

1.7 Condiciones de ensayo

A menos que se indique lo contrario, todo ensayo contenido en este informe fue realizado en un laboratorio acondicionado para mantener una temperatura en el intervalo de 68 ± 4 °F y una humedad en el intervalo de 50 ± 5% de humedad relativa. Todas las probetas fueron almacenadas en el entorno del laboratorio durante al menos 40 horas antes del ensayo. Los ensayos de las probetas sometidas a carga de viento fueron realizados en condiciones de aire ambiental en el laboratorio de Tampa, Florida, a una temperatura de 89 °F.


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2.0 Normas de referencia

Los productos KOMACEL PLUS fueron evaluados de conformidad con los métodos de ensayo siguientes, según las modificaciones de ICC-ES™ AC227. Toda desviación de un método figura en la sección respectiva de este informe.

Método de ensayo n.º 127–1985 de AATCC, Resistencia al agua: ensayo de presión hidrostática, American Association of Textile Chemists and Colorists (Asociación Estadounidense de Químicos y Coloristas Textiles ASTM D 256–02, Métodos de ensayo normalizados para determinar la resistencia de plásticos al impacto del péndulo Izod, ASTM International ASTM D 570–98, Método de ensayo normalizado para absorción de agua de plásticos, ASTM International ASTM D 696–03, Método de ensayo normalizado del coeficiente de dilatación térmica lineal de plásticos, entre −30 °C y 30 °C, con un dilatómetro de vidrio de cuarzo, ASTM International ASTM D 790–03, Método de ensayo normalizado de las propiedades de flexión de plásticos reforzados y no reforzados y de materiales aislantes eléctricos, ASTM International ASTM D 792–00, Métodos de ensayo normalizados para densidad y gravedad específica (densidad relativa) de plásticos por desplazamiento, ASTM International ASTM D 3345–74 (1999), Método de ensayo normalizado para evaluación de laboratorio de madera y otros materiales celulósicos para resistencia a termitas, ASTM International ASTM D 5420–98, Método de ensayo normalizado para resistencia a impactos de probetas de plástico rígido plano mediante un percutor impactado por un peso descendente (ensayo Gardner de impacto), ASTM International ASTM E 84–04, Método de ensayo normalizado para características de combustión superficial de materiales de construcción, ASTM International ASTM E 330–02, Método de ensayo normalizado para determinar el rendimiento estructural de ventanas, muros cortina y puertas exteriores mediante diferencia de presión de aire estático uniforme, ASTM International ASTM G 155–04, Práctica normalizada para la operación de un aparato de luz de arco de xenón para exposición de materiales no metálicos, ASTM International AWPA E12–94, Método normalizado para determinar corrosión de metal en contacto con madera tratada, American Wood-Preservers' Association (Asociación Estadounidense de Preservadores de Madera)

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3.0 Resumen de los resultados de los ensayos

La tabla siguiente contiene el resumen de los resultados de los ensayos para la formulación de cada material.

KOMACEL PLUS Sección de ICC-ES™

AC227

Método de ensayo

Resultados del ensayo

4.1.1

ASTM G 155 Intemperización acelerada

—y— ASTM D 638

Propiedades de resistencia l t ió

Control

Tracción = 1558.88 psi

Resistencia a intemperización

acelerada

Tracción = 1384.36 psi ∴ −11

4.1.2

ASTM D 6662 Ciclos repetitivos de congelación-

descongelación —y—

ASTM D 638 Propiedades de resistencia a la

tracción

Control Tracción = 1558.88 psi

Ciclos repetitivos de congelación-descongelación

Tracción = 1429.70 psi ∴ −8.65%

4.1.3

Sección 7.5 de ASTM D 570 Absorción de agua —y—

Método de ensayo n.º 127 de AATCC Resistencia al agua

No hay penetración visible

4.2 ASTM D 3345 Resistencia a las termitas Clasificación = 9.5

4.3 ASTM E 84 Características de combustión superficial FSI = 40

4.5

ASTM E 330 Carga de viento

transversal negativa

Grosor de 3/4"

60 psf Presión permisible

4.6 ASTM D 792 Densidad 519.573 kg/m3

4.6

ASTM D 5420 Ensayo Gardner de

resistencia a impacto

Grosor de 3/4"

MFE = 119.2 in·lbf

4.6 ASTM D 6110

Ensayo Charpy de i t i i t

Transversal 20.84 J/m (0.390 ft·lb/in)

Longitudinal 21.28 J/m (0.399 ft·lb/in)

4.6 ASTM D 696 Coeficiente de dilatación térmica lineal

1.82 × 10 ⁻⁶ / °C

4.6

ASTM D 648 Temperatura de termodeflexión bajo carga de

flexión

165.7 °F a 66 psi

158.5 °F a 264 psi

4.7 AWPA E12 Corrosión por madera tratada con preservativos Sin perdida de peso




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4.1 Propiedades de resistencia a la tracción (resistencia a la intemperización acelerada)


Sección 4.1.1 de ICC-ES™ AC227; ASTM G 154 y ASTM D 638

4.3 Probetas

Se prepararon dos grupos de diez probetas de láminas de moldura planas. Todas las probetas fueron de 10 pulgadas de longitud. Las probetas de Komacel Plus fueron de 1.0 pulgada de anchura por el grosor total o mínimo del producto (0.75 pulgadas). Se mantuvo un grupo de diez probetas bajo condiciones de laboratorio como el grupo de control, y se expuso un grupo de diez probetas a condiciones de intemperización acelerada como se describe en el presente.

4.4 Procedimiento de intemperización acelerada

Las probetas intemperizadas artificialmente fueron sometidas a 2000 horas de exposición de arco de xenón en un Ci5000 Xenon Weather-Ometer® Atlas, de conformidad con ASTM G 155 y el Ciclo 1 de ensayo. Las condiciones de exposición fueron las siguientes:

Ciclo: 102 minutos de luz únicamente seguidos por 18 minutos de luz con agua pulverizada Temperatura de lámina negra: 63 ± 2 °C Irradiancia: 0.35 ± 0.02 W/m² a 340 nm

4.5 Configuración del ensayo de tracción

Descripción y preparación de las probetas: Se cortaron cinco probetas de las láminas de KOMACEL PLUS. Las dimensiones de las probetas fueron: 1" de anchura por 8" de longitud por el grosor nominal total de la lámina de 3/4", maquinadas según las especificaciones de muestras tipo I para ensayo de tracción de conformidad con ASTM D 638.

Configuración del ensayo: Se montaron las probetas individualmente en una máquina de ensayos universal Instron Modelo 3369 (ICN: 005740) .

Procedimiento del ensayo: Los ensayos fueron realizados de acuerdo con el método de ensayo. La máquina de ensayos registró continuamente la carga aplicada. La velocidad de la prueba fue 0.2 pulgadas/min.




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4.5 Resultados del ensayo

Grupo de control, KOMACEL PLUS de 3/4"

Average: Standard Deviation:

Grupo intemperizado artificialmente, KOMACEL PLUS de 3/4"


Probeta

Anchura (pulgadas)

Profundidad

(pulgadas)

Carga máxima (lb)

Resistencia a la tracción (psi)

1 0.756 0.738 720.3 1291.1 2 0.757 0.737 758.6 1359.6 ..., .) 0.750 0.736 1130.4 2047.8 4 0.756 0.738 713.3 1278.4 5 0.759 0.734 1012.6 1817.5

1558.9 24.4

Probeta

Anchura (pulgadas)

Profundidad

(pulgadas

Carga máxima (lb)


1 0.751 0.737 758.4 1370.3 2 0.750 0.738 771.9 1394.5 3 0.753 0.738 758.9 1365.7 4 0.750 0.738 762.3 1377.2 5 0.751 0.737 782.7 1414.l

1878.5 21.7


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4.6 Resumen del ensayo

4.7 Conclusión

AC227 estipula que las condiciones de aceptación para ensayos de resistencia a intemperización acelerada son las siguientes: «La resistencia promedio de flexión o tracción de muestras intemperizadas será al menos el 90 por ciento del de las muestras de control ensayadas.» Con base en esta estipulación, los resultados del ensayo para la formulación del material aquí ensayado (Komacel Plus) aprueban el ensayo de resistencia a intemperización acelerada al ajustarse a las condiciones de aceptación estipuladas en la Sección 4.1.1 de AC227.

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KOMACEL PLUS de 3/4" Resistencia a la tracción (psi)

Probeta Control

1 1291.1 2 1359.6 ,.., .) 2047.8 4 1278.4 s 1817.5

Mínima: 1278.4 Máxima: 2047.8 Media: 1558. 88

Intemperizado artificialmente

1370.3 1394.5 1365.7 1377.2 1414.1 1365.7 1414.1

1384.36

Diferencia en porcentaje +5.95% +2.53% -39.96% +7.44% -24.97% +6.60% -36.61% -11.9%


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5.1 Propiedades de resistencia a la tracción (resistencia a la congelación-descongelación)


Sección 4.1.2 de ICC-ES™ AC227; Sección 6.3.3.1 de ASTM D 6662 y ASTM D 638

5.3 Descripción y preparación de las probetas

Conforme a la formulación del material, se prepararon dos grupos de cinco probetas a partir de láminas de moldura planas. Todas las probetas fueron de 10 pulgadas de longitud. Se mantuvo un grupo de cinco probetas bajo condiciones de laboratorio como el grupo de control, y se expuso un grupo de cinco probetas a condiciones de ciclos repetitivos de congelación-descongelación, como se describe en el presente informe.

5.4 Procedimiento de ciclos higrotérmicos repetitivos (congelación-descongelación)

Los ciclos repetitivos fueron realizados mediante los métodos descritos en la Sección 6.3.3.1 de ASTM D 6662. El juego de muestras consistió de cinco probetas y se pesó con una exactitud de 0.1 gramos. Las probetas estuvieron sumergidas en agua durante 24 horas. Después de retirarse las probetas del agua, se enjugó la superficie exterior de cada probeta con un paño seco y se las pesó dentro de un plazo de 20 minutos después de sacarlas del agua. Si alguna probeta de un grupo particular excedió el 1% de aumento de peso, se sumergió nuevamente el grupo completo hasta que el peso cambiara menos del 1% por período de 24 horas. Entonces, se consideró que estas probetas habían alcanzado el equilibrio de absorción de humedad, y se las colocó en un congelador a −20 °F durante 24 horas. Después de retirarse las probetas del congelador, se las retornó a condiciones de laboratorio durante 24 horas. Se repitió este proceso dos veces más hasta completarse tres ciclos de sumergimiento en agua, congelación y descongelación.

5.5 Configuración del ensayo de tracción

Descripción y preparación de las probetas: Se cortaron cinco probetas de las láminas de KOMACEL PLUS. Las dimensiones de las probetas fueron: 1" de anchura por 8" de longitud por el grosor nominal total de la lámina de 3/4", maquinadas según las especificaciones de muestras tipo I para ensayo de tracción de conformidad con ASTM D 638.

Configuración del ensayo: Se montaron las probetas individualmente en una máquina de ensayos universal Instron Modelo 3369 (ICN: 005740).

Procedimiento del ensayo: Los ensayos fueron realizados de acuerdo con el método de ensayo. La máquina de ensayos registró continuamente la carga aplicada. La velocidad del ensayo fue 0.2 pulgadas/min.

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Grupo de control, KOMACEL PLUS de 3/4"


Grupo de congelación-descongelación, KOMACEL PLUS de 3/4"


Probeta Anchura

(pulgadas)

Profundidad

(pulgadas)

Carga máxima

(lb)


1 0.756 0.738 720.3 1291.1 2 0.757 0.737 758.6 1359.6 3 0.750 0.736 1130.4 2047.8 4 0.756 0.738 713.3 1278.4 5 0.759 0.734 1012.6 1817.5

1558.9 24.4

Probeta Anchura

(pulgadas)

Profundidad

(pulgadas)

Carga máxima

(lb)


1 0.756 0.735 642.0 1155.3

2 0.755 0.735 732.6 1320.l 3 0.754 0.733 733.3 1326.8 4 0.753 0.736 705.9 1273.8 5 0.752 0.736 1147.1 2072 .5

1492.7 383.5

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KOMACEL PLUS de 3/4"

Probeta Resistencia a la tracción (psi)

Control Congelación-descongelación

Diferencia en porcentaje

1 1291.L 1155.3 -11.10% 2 1359.6 1320.1 -2.95% 3 2047.8 1326.8 -42.37% 4 ] 278.4 1273.8 -0.36% 5 1817.5 2072.5 +13.11%

Mínima: Máxima:

Media:

1278.4 1155.3 -10.12% 2047.8 2072.5 +1.20% 1558.88 1429.7 -8.65%

5.7 Conclusión AC227 estipula que las condiciones de aceptación para ensayos de resistencia a congelación-descongelación son las siguientes: «La resistencia promedio a tracción [...] de muestras intemperizadas [sic] será al menos el 90 por ciento del de las muestras de control ensayadas.» Con base en esta estipulación, los resultados del ensayo para las formulaciones del material aquí ensayado (KOMACEL PLUS) aprueban el ensayo de resistencia a congelación-descongelación al ajustarse a las condiciones de aceptación estipuladas en la Sección 4.1.2 de AC227.


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6.1 Absorción de agua y resistencia al agua


Sección 4.1.3 de ICC-ES™ AC227; Sección 7.5 de ASTM D 570 y el método de ensayo n.º 127 de AATCC

6.3 Probetas

Para cada una de las formulaciones del material se cortaron, de las láminas de moldura planas, cinco probetas de 8 pulgadas cuadradas por el grosor mínimo del producto.

6.3 Procedimiento del ensayo

Las probetas de KOMACEL PLUS fueron ensayadas del 4 de marzo de 2011 al 7 de marzo de 2011. De conformidad con la Sección 7.5 de ASTM D 570, las probetas estuvieron sumergidas en agua desionizada hirviendo durante dos horas. Después del período de hervido de dos horas, se retiraron las probetas y se las dejó enfriar lo suficiente en condiciones de laboratorio antes de prepararlas para ensayarlas de conformidad con el método de carga hidrostática descrito por el Método de ensayo n.º 127 de AATCC, según las modificaciones de ICC-ES™ AC227. Se secó con toalla cada una de las probetas y luego se las expuso a una carga constante de 55 cm (21.7") de presión de agua mediante el sellado de una sección de 22" de longitud de tubo de PVC Serie 80 de 6" de diámetro a la superficie de las probetas. El área de la superficie expuesta fue de 26.1 pulgadas cuadradas. Se colocaron las probetas en una rejilla elevada para que se pudieran examinar las superficies inferiores para determinar si había humedad debido a penetración de agua. Se llenó cada columna de tubo vertical con agua desionizada a temperatura de laboratorio, hasta una altura de 21.7 pulgadas, donde se las mantuvo durante al menos cinco horas. Véase la fotografía en el Apéndice A para apreciar la configuración del ensayo.


No se observó humedad en el lado inferior ni evidencia de penetración o fuga de agua después del período de 5 horas especificado en la Sección 4.1.3 de ICC-ES™ AC227. Es más, no se observó humedad en el lado inferior ni evidencia de penetración o fuga de agua después de un período de veinticuatro horas.

6.5 Conclusión

AC227 estipula que las condiciones de aceptación para ensayos de resistencia al agua y de absorción de agua son las siguientes: «No habrá fuga visible durante el período de cinco horas del ensayo.» Con base en esta estipulación, los resultados del ensayo para cada una de las formulaciones del material aquí ensayado (KOMACEL PLUS) aprueban el ensayo de absorción de agua y resistencia al agua al ajustarse a las condiciones de aceptación estipuladas en la Sección 4.1.3 de AC227.

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7.0 Resistencia a las termitas


Sección 4.2 de ICC-ES™ AC227; ASTM D 3345

7.2 Probetas

Conforme a la formulación del material, Architectural Testing suministró cinco probetas de 1 pulgada cuadrada por 1/4 de pulgada de grosor a la Universidad del Estado de Mississippi (MSU, por sus siglas en inglés), Departamento de Productos Forestales, Box 9820, Mississippi State, Mississippi, 39762–9820.

7.3 Instalación para ensayos

Los ensayos fueron realizados por MSU, institución acreditada por International Accreditation Service, Inc. (IAS) como un Laboratorio de ensayos (TL-301), con acreditación para realizar ensayos ASTM D 3345.


Los ensayos fueron efectuados del 10 de junio de 2011 al 8 de julio de 2011 mediante los métodos descritos por ASTM D 3345. Como lo especifica ICC-ES™ AC227, se usaron termitas de Formosa (Coptotermes formosanus) en el ensayo.


Informe de referencia del Ensayo de MSU titulado «Ensayos con termitas para Architectural Testing» con fecha 21 de julio de 2011. He aquí un resumen de los datos del ensayo:

9.5

7.6 Conclusión

AC227 estipula que las condiciones de aceptación para ensayos de resistencia a termitas son las siguientes: «Las muestras ensayadas demostrarán una resistencia a termitas equivalente a la de una madera tratada con preservativos o a la de una madera naturalmente durable aprobada, de conformidad con el código pertinente.» Con base en esta estipulación, los resultados del ensayo para cada una de las formulaciones del material aquí ensayadas (KOMACEL PLUS) aprueban el ensayo de resistencia a las termitas al ajustarse a las condiciones de aceptación estipuladas en la Sección 4.2 de AC227.

Material de ensayo Reducción promedio de peso Clasificac KOMACEL PLUS 0.534 %

Pino del Sur tratado 1.24% 9.9

Control de albura de pino palustre no t t d

13.885 % 6.4

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8.1 Características de combustión superficial


Sección 4.3 de ICC-ES™ AC227; ASTM E 84

8.3 Probetas

Conforme a la formulación del material, Architectural Testing suministró tres láminas de moldura plana de 8 pies de longitud por 24 pulgadas de anchura por el grosor total o máximo del producto a Southwest Research Institute (SwRI®), División de Química e Ingeniería Química, Departamento de Tecnología del Fuego, 6220 Culebra Road, San Antonio, Texas 78238.


Los ensayos fueron realizados por SwRI®, institución acreditada por International Accreditation Service, Inc. (IAS) como un Laboratorio de ensayos (TL-214), con acreditación para realizar ensayos ASTM E 84.


Se llevaron a cabo los ensayos mediante los métodos descritos por ASTM E 84 con un túnel de Steiner y las probetas montadas en la posición del cielo raso.


He aquí un resumen de los resultados del ensayo:

Material de ensayo N.º de proyecto de SwRI®

Fecha del informe Índice de propagación de la llama (FSI)

KOMACEL PLUS 01 .16045.0 l.082b 03/ 11/11 40

8.7 Conclusión

AC227 estipula que las condiciones de aceptación para ensayos de las características de combustión superficial son las siguientes: «El producto demostrará un índice de propagación de llama no mayor que 200.» Con base en esta estipulación, los resultados del ensayo para cada una de las formulaciones del material aquí ensayado (KOMACEL PLUS) aprueban el ensayo de características de combustión superficial al ajustarse a las condiciones de aceptación estipuladas en la Sección 4.3 de AC227.


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9.1 Estructural: carga de viento transversal negativa


Sección 4.5 de ICC-ES™ AC227; ASTM E 330

9.2 Probetas

Las probetas fueron preparadas de láminas de moldura planas de KOMACEL PLUS. Para los ensayos se utilizaron tres probetas de 48" de anchura por 96" de longitud.

9.3 Configuración del ensayo

Se construyeron tres marcos de ensayo mediante un entramado de pared construido de maderos de 2 × 4 de pícea-pino-abeto (SPF) grado n.º 2 no tratados con preservativos. El tamaño total de la pared entramada fue de 96" de anchura por 48" de altura. Se colocaron los montantes a 16" entre centros fijados a los apoyos superior e inferior con tornillos Philips de cabeza plana #9 × 3" para entarimados. Se utilizó un panel de fibras orientadas de 15/32" sobre la pared entramada. Se fijó el panel de fibras orientadas a los montantes y a los apoyos con tornillos Philips de cabeza plana #9 × 3" para entarimados, a cada 6" alrededor del perímetro, con 12" de espaciamiento en el interior. Se unió cada una de las probetas a la pared entramada con dieciséis tornillos Philips de cabeza plana #9 × 3" para entarimado por panel. Se colocaron los tornillos aproximadamente a 1/2" de cada borde. El espaciamiento de los sujetadores fue de 24" entre centros, con cada fila sucesiva a 12" de la anterior. Para retener la presión del aire sobre las probetas durante los ensayos, se colocó holgadamente una capa de plástico de polietileno de 4 mil de grosor entre el sustrato de madera contrachapada y la probeta, antes de asegurar las probetas. Véanse las fotografías en el Apéndice A para apreciar la configuración del ensayo.


El montaje para ensayo fue instalado contra una pared de ensayo Lexan y se aplicó presión de aire estática negativa entre la probeta y la pared de ensayo. La presión de ensayo inicial fue de 50 psf y se aumentó gradualmente (en incrementos de 5 psf) hasta el fallo. La presión sostenida informada fue la presión que se mantuvo durante 10 segundos antes del fallo.


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KOMACEL PLUS de 3/4" de grosor Fecha de ensayo: 19 de abril de 2011

Average:


Presión permisible de conformidad con la Sección 4.5 de ICC-ES™ AC227: Presión permisible = presión sostenida máxima dividida entre un factor de seguridad de 2.5.

Presión permisible de KOMACEL PLUS de 3/4" de grosor = 150 / 2.5 = 60 psf

Ensayo Presión al fallo (psf)

Presión máxima sostenida (psf) Modo de fallo

1 148 145

Retiro forzado de sujetador 2 167 165

3 142 140

150

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10.1 Densidad



10.3 Probetas

Conforme a la formulación del material, se cortaron tres probetas de láminas de moldura planas. Las dimensiones nominales de las probetas son:

KOMACEL PLUS: 0.75 pulgadas de longitud por 0.75 pulgadas de anchura por el grosor completo del producto (3/4")


Se llevaron a cabo los ensayos el 11 de marzo de 2011 según los métodos descritos por el Método de ensayo A, método de inmersión en agua, de ASTM D 792. Se pesaron las probetas con una balanza Mettler Toledo AX504, con una exactitud de 0.0001 g. Se suspendieron las probetas de la balanza con alambre y una plataforma de rejilla lastrada para evitar que las probetas flotaran. El tanque de agua contuvo agua desionizada. Las temperaturas fueron medidas con un termopar Omega y un lector de termopar Modelo HH509 con una exactitud de 0.1 °C. Se mantuvo constante el nivel de agua en el tanque para el pesaje del alambre, la plataforma de rejilla, la tara, y asimismo, para el pesaje de cada probeta suspendida. También se pesaron al aire el alambre, la plataforma de rejilla, la tara y cada probeta. Véase la fotografía en el Apéndice A.


La gravedad específica y la densidad han de ser informados a 23 °C. La temperatura promedio del agua fue de 25.0 °C y la temperatura promedio del aire fue de 21.7 °C. La densidad del agua a 23 °C está especificada por la norma como 997.54 kg/m³. La densidad del agua a 25.0 °C es 997.05 kg/m³. La corrección de la gravedad específica y la densidad por esta diferencia en la temperatura del agua es insignificante: (997.54 − 997.05) / 997.54 = 0.0005, o 0.05%. Esta corrección no fue aplicada a los resultados presentados a continuación.



• A rc hi tect u r a l Testi ng

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10.4 Resultados del ensayo (continuación)

KOMACEL PLUS


Coefficient of Variation:

10.5 Conclusión

AC227 estipula que las condiciones de aceptación para ensayos de densidad son las siguientes: «El ensayo de las propiedades físicas descrito en esta sección será utilizado para establecer valores para el control de calidad.» Con base en esta estipulación Kommerling USA, Inc. se obligará a establecer valores de control de calidad con base en los resultados de los ensayos para cada una de las formulaciones del material aquí ensayado (KOMACEL PLUS). Esto se ajustará a las condiciones de aceptación estipuladas en la Sección 4.6 y a los requisitos de control de calidad de la Sección 5.0 de AC277.

Probeta Masa (g) Gravedad

específica Densidad (kg/m³)

En aire En agua 1 5.8708 -5.7009 0.507 506.63l 2 5.8997 -5.4471 0.520 519.216 3 6.2036 -5.4219 0.534 532.873

0.520 519.573 0.01 13.12

2.5%




k

11.1 Ensayo Gardner de resistencia a impacto



11.3 Probetas

Se cortaron, de las láminas de moldura planas, cinco probetas de 48" de longitud por 6" de anchura por el grosor completo del producto.


Las probetas fueron ensayadas con un ensayador de impacto Gardner Pacific Scientific IG 1140, de geometría GE, con un percutor con diámetro de 0.625" y una placa de apoyo con diámetro interno de 0.640". Las condiciones de ensayo con geometría GC causan un tipo de fallo perforación-corte porque el agujero de la placa de apoyo es cercano al diámetro del percutor. Véase la fotografía en el Apéndice A.


Se realizaron los ensayos el 3 de marzo de 2011 con una barra de acero con masa de impacto de 8.0 lb. Se ensayó la primera probeta para obtener una altura de fallo anticipada, y se ensayó cada probeta subsiguiente a una altura dependiente del estado de aprobado o reprobado de la probeta anterior como se estipula en la norma de referencia.

11.6 Cálculo de la energía promedio de fallo (MFE)

La energía promedio de fallo (MFE) se calcula para cada grupo de muestras como se describe en ASTM D 5420:

MFE= w · (h0+ [dh · (A/N ± 0.5)])

donde, h = altura promedio de fallo, pulgadas; dh = incremento de altura, pulgadas;

N = número total de eventos, fallos o no fallos, el que sea menor; h0 = altura más baja a la que ocurrió un evento, pulgadas;

i = 0, 1, 2 ... k (índice de conteo, comienza en h0);

ni = número de eventos ocurridos a hi; hi = h0 + idh;

A = Σ i · ni; i=O

w = masa constante, lb;



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Como lo define ASTM D 5420, se consideró que las probetas fallaron si el impacto generó al menos agrietamiento «en telaraña» en la superficie opuesta a la superficie impactada o si se penetró el grosor total de la probeta. En las tablas siguientes, la altura de fallo para cada probeta está indicada con una «X», y las probetas que no fallaron a una altura dada están indicadas con una «O». Véase la fotografía en el Apéndice A.

Energía (in·lb)

Altura (pulgada

KOMACEL PLUS de 3/4" de grosor 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

128.00 16.0 x 124.00 15.5 x 0 x x 120.00 15.0 x 0 x 0 0 x x 1 16.00 14.5 0 0 x 0 x 0 x 112.00 14.0 0 0

Energía (in·lb)

Altura (pulgada

s)

i

ni

i·ni

124.00 15.5 3 1 3 120.00 15.0 2 3 6 116.00 14.5 l 4 4 112.00 14.0 0 2 0

N = 10 13 A = 13-

MFE = w · (h0 + [dh · (A / N ± 0.5)])

= 8 lb · (14.9 in + [0.5 in · (10 / 13 + 0.5)]

= 119.2 in·lbf



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La energía promedio de fallo (MFE) de cada formulación del material y grosor de producto aquí ensayado, son las siguientes:

Formulación del material Grosor del perfil (pulgadas)

Energía promedio de fallo (in·lbf) KOMACEL PLUS 3/4

11.8 Conclusión

AC227 estipula que las condiciones de aceptación para ensayos Gardner de impacto son las siguientes: «El ensayo de las propiedades físicas descrito en esta sección será utilizado para establecer valores para el control de calidad.» Con base en esta estipulación Kommerling USA, Inc. se obligará a establecer valores de control de calidad con base en los resultados de los ensayos para cada una de las formulaciones del material aquí ensayado (KOMACEL PLUS). Esto se ajustará a las condiciones de aceptación estipuladas en la Sección 4.6 y a los requisitos de control de calidad de la Sección 5.0 de AC277.

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1

12.1 Ensayo Charpy de resistencia a impacto



Nota: ASTM D 6110 es citada en ASTM D 256 como el documento apropiado para el ensayo Charpy de resistencia a impacto.

12.3 Descripción y preparación de las probetas

Se maquinaron diez probetas de 0.50 pulgadas cuadradas por 2.50 pulgadas de longitud a partir de láminas de moldura planas y se las entalló de conformidad con las especificaciones de ASTM D 6110. Se midieron las probetas con una exactitud de 0.001 pulgadas para cumplir con ASTM D 6110. Se midió la profundidad de la entalladura con un pieza de tope de contorno en un medidor digital de profundidad con una exactitud de 0.0001 pulgadas.


Las probetas fueron sometidas a prueba en un Ensayador de impacto SATEC BLI equipado con un péndulo Izod de 2 ft·lb. El péndulo tuvo una altura de caída de 24 pulgadas desde 60° sobre la horizontal y un radio de 13 pulgadas hasta el percutor. Véase la fotografía en el Apéndice A. Se llevaron a cabo ensayos de turbulencia y fricción.


Los ensayos de conformidad con los Métodos de ensayo A y C de ASTM D 6110 se llevaron a cabo el 7 de abril de 2011. Cada una de las probetas fue colocada en una plantilla que localizó la línea central de la entalladura horizontal con respecto al portaprobeta. Se montó cada una de las probetas como una viga horizontal simplemente apoyada, y se soltó el péndulo. Se registró la energía de rotura indicada.





Dirección transversal

Con una sola oscilación del péndulo se rompió cada una de las probetas, las cuales fallaron completamente en la entalladura. La mitad rota de la probeta fue desechada. Véase la fotografía en el Apéndice A.


1 Max angle,.f3M = 144.026 degrees Average: Standard Deviation :


Dirección longitudinal


1 Max angle,J3M = 144.026 degrees Average: Standard Deviation :


Probeta

Ángulo de prueba, B (grados)¹

Energía de corrección, ETC (ft·lb)

Resistencia a impacto, Is

(ft·lb/in) (J/m) 1 128.658 0.060 0.356 19.007 2 126.653 0.060 0.418 22 .322 3 127.315 0.060 0.397 21.2 15 4 127.649 0.060 0.387 20.673 5 128.320 0.060 0.366 19.549 6 126.324 0.060 0.430 22.956 7 127.983 0.060 0.379 20.231 8 127.315 0.060 0.401 21.407 9 127.649 0.060 0.388 20.714 10 127.983 0.060 0.381 20.332

0.3903 20.8406 0.0224 1 .194

5.7%

Probeta Ángulo de

prueba, B (grados)¹ Energía de corrección, ETC (ft·lb)

Resistencia a impacto, Is

(ft·lb/in) (J/m) 1 127.315 0.060 0.397 21.173 2 126.324 0.060 0.431 22.979 3 126.324 0.060 0.426 22.752 4 127.983 0.060 0.379 20.251 5 127.983 0.060 0.379 20.210 6 127.315 0.060 0.400 21.342 7 127.315 0.060 0.399 21 .300 8 127.649 0.060 0.389 20.755 9 127.649 0.060 0.390 20.797 10 N/P N/P N/P N/P

0.3989 21.2843 0.01 8 0.986

4.6%





KOMACEL PLUS

12.6 Conclusión

AC227 estipula que las condiciones de aceptación para ensayos Izod de resistencia a impacto son las siguientes: «El ensayo de las propiedades físicas descrito en esta sección será utilizado para establecer valores para el control de calidad.» Con base en esta estipulación Kommerling USA, Inc. se obligará a establecer valores de control de calidad con base en los resultados de los ensayos para cada una de las formulaciones del material aquí ensayado (KOMACEL PLUS). Esto se ajustará a las condiciones de aceptación estipuladas en la Sección 4.6 y a los requisitos de control de calidad de la Sección 5.0 de AC277.

13.1 Coeficiente de dilatación térmica lineal



13.3 Probetas

Para cada una de las formulaciones del material se cortaron, de las láminas de moldura planas, dos probetas de 3 pulgadas de longitud por 3/4" /* [de anchura] */ por el grosor mínimo del producto.


Las probetas fueron ensayadas en un dilatómetro de tubo de cuarzo Thermo Electron sumergido en un baño refrigerado NESLAB RTE 140 controlado por un controlador de temperatura Digital ONE. El cambio de longitud de la probeta fue medido con indicadores digitales con una exactitud de ± 0.001 mm.


Los ensayos fueron efectuados con los métodos descritos por ASTM D 696. La longitud de cada probeta fue medida con una exactitud de 0.01 mm. Se colocaron dos probetas en un dilatómetro a −30.0 °C, y se mantuvo dicha temperatura hasta que la longitud de cada probeta alcanzó un estado estable durante un período de 10 minutos. Se aumentó la temperatura del baño a 30.0 °C, y se mantuvo dicha temperatura hasta que la longitud de cada probeta alcanzó un estado estable durante un período de 10 minutos. Se disminuyó la temperatura del baño a −30.0 °C, y se mantuvo dicha temperatura hasta que la longitud de cada probeta alcanzó un estado estable durante un período de 10 minutos. En todo caso en que el cambio de longitud de la probeta debido a calentamiento difirió en más de un 10% con el cambio de longitud de la probeta debido a enfriamiento, se repitió el ensayo. Las probetas de KOMACEL PLUS fueron ensayadas el 18 de mayo de 2011.



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KOMACEL PLUS

Average:

13.7 Conclusión

AC227 estipula que las condiciones de aceptación para ensayos del coeficiente lineal de dilatación térmica son las siguientes: «El ensayo de las propiedades físicas descrito en esta sección será utilizado para establecer valores para el control de calidad.» Con base en esta estipulación KOMMERLING USA, INC. se obligará a establecer valores de control de calidad con base en los resultados de los ensayos de KOMACEL PLUS. Esto se ajustará a las condiciones de aceptación estipuladas en la Sección 4.6 y a los requisitos de control de calidad de la Sección 5.0 de AC277.


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Probeta Longitud

(mm) Cambio de longitud (mm) CDTL

(mm/mm/°C) Revisión de variabilidad −30 °C → 30 °C 30 °C → −30 °C

1 76.80 0.008 -0.008 1.80E-06 2.2% 2 76.50 0.008 -0.008 1.83E-06 3.8%

1.82E-06


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14.1 Temperatura de termodeflexión bajo carga de flexión



14.3 Probetas

Se obtuvieron, por fresado de láminas de moldura planas, cuatro probetas según la formulación del material. Las probetas de KOMACEL PLUS tuvieron 5" de longitud por 5" de anchura por 3/4" de grosor.


Los ensayos fueron realizados por Intertek Plastics Technology Laboratories (PTLI), empresa acreditada por The American Association for Laboratory Accreditation (A2LA) como un Laboratorio de ensayos mecánicos (TL-301), con acreditación para realizar ensayos ASTM D 648.


Los ensayos fueron realizados el 17 de junio de 2011 según el Método B de ASTM D 648. Se utilizó un instrumento automatizado Atlas HDV2 para efectuar los ensayos a ambos niveles de esfuerzo especificados por la norma.


Consúltese el Informe IPTL HDT del Proyecto P20102340 para ensayo de la temperatura de termodeflexión (HDT, por sus siglas en inglés) He aquí un resumen de los resultados del ensayo:

Esfuerzo (psi)

KOMACEL PLUS Temperatura de

termodeflexión promedio °C °F

66 74.3 165.7 264 70.3 158.5

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14.6 Conclusión

AC227 estipula que las condiciones de aceptación para ensayos de temperatura de termodeflexión bajo carga de flexión son las siguientes: «El ensayo de las propiedades físicas descrito en esta sección será utilizado para establecer valores para el control de calidad.» Con base en esta estipulación Kommerling USA, Inc. se obligará a establecer valores de control de calidad con base en los resultados de los ensayos para cada una de las formulaciones del material aquí ensayado (KOMACEL PLUS). Esto se ajustará a las condiciones de aceptación estipuladas en la Sección 4.6 y a los requisitos de control de calidad de la Sección 5.0 de AC277.

15.1 Corrosión por madera tratada con preservativos


Sección 4.7 de ICC-ES™ AC227; AWPA E12

15.3 Probetas

Conforme a la formulación del material se cortaron, de láminas de moldura planas, dos probetas de 2 pulgadas de longitud por una pulgada de anchura por el grosor total del producto.


Se pesaron las probetas con una exactitud de 0.01 gramos y se las montó individualmente entre pares de bloques de 1-1/2" por 3" por 0.8" de grosor, de maderos tratados con preservativos de compuesto de amonio cuaternario y cobre tipo D, cortados de la superficie de maderos de 2×8 de pino palustre de grado 2, de calidad superior. El nivel de retención del tratamiento fue de 0.20 pcf, y la categoría de uso AWPA fue UC3B. Se mantuvo unido cada montaje por dos pernos de nailon de 1/4"-20, tuercas de nailon y arandelas de nailon. Se apretaron las tuercas hasta el deslizamiento en la rosca.


Los bloques de madera fueron acondicionados en una cámara de temperatura-humedad ESPEC Modelo ESX-4CW, en una atmósfera de 118 °F a 122 °F y 89% a 91% de humedad relativa. Durante este período de exposición, se retiraron y pesaron los bloques de madera en incrementos de 24 horas para revisar el equilibrio de su masa. Cuando se obtuvo el equilibrio, se instalaron las probetas entre los bloques de madera acondicionados, como se estipula en la Sección 15.3, y se retornaron los montajes a la cámara, bajo las mismas condiciones, del 19 de agosto de 2011 al 29 de agosto de 2011, para un total de 240 horas (10 días) de exposición. Entonces se retiraron los montajes de la cámara y fueron desarmados. Se cepillaron las probetas hasta dejarlas limpias y se las pesó nuevamente para comparar estos con los pesos antes de la exposición. A continuación las probetas fueron colocadas bajo un microscopio con un aumento 10×, y se anotaron observaciones relativas a cualesquier defectos visuales. Consúltese el Apéndice A para ver fotografías del aumento.


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KOMACEL PLUS de 3/4" de grosor

Probeta Peso (g) Cambio

de peso Observación a un aumento de 10× Preexposición Posexposición Cambio

1 19.64 l 9.69 +0.05 +0.03% Sin defectos visuales

2 19.73 19.78 +0.05 +0.03% Sin defectos visuales




15.6 Cálculos

De conformidad con la Sección 6 de AWPA E12, la velocidad de corrosión en mils por año se calcula a partir de la pérdida de peso mediante la fórmula siguiente:

Velocidad de corrosión (CR), mils de corrosión por año = (3.45 × 108) (W) (A × T × D)

Donde: W = pérdida de masa en g A = área en mm²

T = tiempo redondeado a la hora más cercana D = densidad [de probetas] en g/ml (véase la Sección 10.0 Densidad, atrás)

Puesto que las formulaciones del material de KOMACEL PLUS presentaron un aumento de peso en vez de una disminución de peso, la velocidad de corrosión no es pertinente a estas formulaciones del material.

15.7 Conclusión

AC227 estipula que las condiciones de aceptación para ensayos de corrosión por madera tratada con preservativos son las siguientes: «No habrán defectos visuales a un aumento de 5× y la disminución de peso de las muestras de vinilo expuesto calculadas según E12 será un máximo del cinco por ciento.» Con base en esta estipulación, los resultados del ensayo para cada una de las formulaciones del material aquí ensayado (KOMACEL PLUS) aprueban el ensayo de corrosión por madera tratada con preservativos al ajustarse a las condiciones de aceptación estipuladas en la Sección 4.7 de AC227.

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16.0 Cierre

Las hojas de datos, las muestras representativas de las probetas, una copia de este informe u otra documentación pertinente del proyecto serán retenidas por Architectural Testing durante un período de cuatro años a partir de la fecha del ensayo original. Al final de este período de retención, dichos materiales serán descartados sin aviso previo y la vida de servicio de este informe por Architectural Testing expirará. Los resultados presentados son valores de ensayos, obtenidos mediante el uso de los métodos de ensayo diseñados. Este informe no constituye una certificación de este producto ni una opinión o aval por parte de este laboratorio. El mismo es propiedad exclusiva del cliente nombrado en el presente y es pertinente únicamente a las probetas ensayadas. No se podrá reproducir este informe, excepto íntegramente, sin la autorización por escrito de Architectural Testing.

Por ARCHITECTURAL TESTlNG, INC.:

John C. McClane Gerente de Laboratorio Tam pa, Florida

Shawn G. Coll ins, P.E. Gerente de Operaciones Regionales Tampa, Florida

JCM:sgc/jah

Anexos (páginas): Este informe está completo únicamente cuando todos los anexos enumerados están incluidos.

A - Fotografías (7 páginas)


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Registro de revisión

N.º de rev. Fecha _ Página(s) Revision(es)

0 20 de diciembre de 2013 N/P Expedición de informe original

Este informe se produjo a partir de una plantilla de documento controlado ATI 00502, expedido el 7 de mayo de 2013.


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.. A rchitectur al Testing

A6480.05-401-44

APÉNDICE A

Fotografías


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• A rc h i tect u r a l Test i n g

A6480.05-401-44

Fotografía n.º 1 ASTM D 570: Probetas expuestas sometidas al ensayo de carga hidrostática según el método de ensayo n.º 127 de

AATCC (fotografía de archivo)

Fotografía n.º 2

ASTM D 1761: Ensayo de resistencia a retiro forzado de sujetador mecánico (fotografía de archivo)




• A r chi tect u r a l Testi ng

A6480.05-40 I -44

Fotografía n.º 3 Instalación de probeta para ASTM E 330 en cámara de ensayo (fotografía de archivo)

Fotografía n.º 4

ASTM E 330: Soplador y manómetro (fotografía de archivo)




• A6480.05-401-44 A r chitect u ra l Test i n g

Fotografía n.º 5 ASTM D 792: Pesaje en agua de probeta para densidad (fotografía de archivo)




• A6480.05-401-44 A r chitect u ra l Test i n g

Fotografía n.º 6

ASTM D 5420: Montaje para ensayo Gardner de impacto (fotografía de archivo)




.. A6480.05-401-44

A r chitectur al Testing

Fotografía n.º 7

Primer plano de montaje para ensayo Gardner de impacto según ASTM D 5420 (fotografía de archivo)




.. A6480.05-401-44

A r chitectur al Testing

Fotografía n.º 8 ASTM D 256: Montaje para ensayo Izod de resistencia a impacto (fotografía de archivo)


• A rc h itect u ra l Testi ng

A6480.05-401-44

Fotografía n.º 9 ASTM D 696: Montaje para ensayo de coeficiente lineal de dilatación térmica

(fotografía de archivo)

Fotografía n.º 10 AWPA E12: Corrosión mediante probetas de

madera tratada en cámara medioambiental (fotografía de archivo)


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