elementos normalizados para moldes.pdf

B Placas y regletas rectificadas

C Elementos de transporte y sujeción

D Elementos de guía

E Elementos de precisión

F Muelles/resortes

G Elastómeros

H Productos químicos FIBRO

J Periféricos

K Carros para troqueles

L Elementos normalizados para la construcción de moldes

A Portamatrices guiados por columnas

Nos reservamos el derecho de hacer modificacionesL2

Elementos nor-malizados para la construcción de moldes

Nos reservamos el derecho de hacer modificaciones L3

Indice

Elementos de guíaUnidades de centraje L6Unidades de centraje, prismáticas L6Discos de posicionado L7Aros de ajuste L7Pernos de expulsión L8Manguitos de centraje L9Columnas de guías L10 - L11Columnas de guías, sin asiento de centraje L12 - L15Columnas de guías, con asiento de centraje L16 - L19Columnas de guías con valona L20Columnas de guías (de montaje inclinado) L22Manguitos de guia L23Casquillos de guía, sin asiento de centraje L24Casquillos de guía, con asiento de centraje L25Casquillos de guía, Bronce con o sin lubrificante sólido L26 - L30Guías a bolas L31Guías rectangulares L32 - L33

Moldear / DesmoldearPieza de deslizamiento para guías inclinadas para bulones L36Soportes para el guiado de bulones L37Expulsores de precisión L38 - L45Casquillos guía-expulsores de precisión L46 - L47Troqueles fechadores L48 - L49Alojamiento de la pinola para control de temperatura del núcleo

L50

Juntas tóricas L51

Mould Line muelles de gasMuelles de gas L53 - L69


Elementos de guía


Unidades de centraje 2442.12.Unidades de centraje, prismáticas 2442.13.

2442.12. Unidades de centraje (sin disco de posicionado)

Ejemplo de montaje

d1 d2 l1 l2 l3 m m1 s112 8 34 6 4 4 4 1714 10 34 7,5 6 5 5 1716 10 34 7,5 6 5 5 1720 15 54 12 9 8 8 2725 20 54 12 10 8 8 2726 20 54 12 10 8 8 2730 25 72 15 14 10 10 3632 25 72 15 14 10 10 3642 35 92 15 18 10 10 46

2442.12. Unidades de centraje Descripción:Las unidades de centraje en ejecución cónica se montan para mejorar la precisión de repetibilidad en la construcción de moldes y utillajes en general.

Ejemplo de código:Unidad de centraje, dos elementos = 2442.Ejecución cónica = 15° = 2442.12.d1 = 25 mm = 2442.12.025.l1 = 54 mm = 2442.12.025.054Código = 2442.12.025.054

v

l 31,5l +0,4

+0,21

1s1s0,50,5

2l2ld H8

e71d

h61dmm

t 0,40,4

1,6

1,6

1,615°

2442.13. Unidades de centraje, prismáticas

d1 d l1 l2 l3 v s1 t m30 4 72 5 10 18 36 5 1042 5 92 6 14 23 46 7 1054 6 112 8 17 30 56 8 1280 8 152 8 27 42 76 11 16

2442.13. Unidades de centraje, prismáticas

Ejemplo de código:Unidad de centraje = 2442.prismáticas = 2442.13.d1 = 42 mm = 2442.13.042.l1 = 92 mm = 2442.13.042.092Código = 2442.13.042.092


2442.12.4. Aros de ajuste

2442.12.3. Discos de posicionado

2442.12.3. Discos de posicionado 2442.12.4. Aros de ajuste

1,6

1,6

d ±0,12

d -0,2-0,44

d3

h+0

,2+0

,1 k±0

,1

d1 s d d1 s d d1 s d d1 s d12 10 4,5 20 9 8,5 26 9 8,5 42 10 10,5 10 10 20 15 20 3014 5 5,5 20 30 10 30 30 10 12,5 14 40 20 19 25 9 10,5 3016 5 6,5 10 40 10 15 50 15 20 32 10 12,5 19 25 20 20 35 30 25 45 40 55 50

2442.12.3. Discos de posicionado

Ejemplo de código:Unidad de centraje = 2442.12.Disco de posicionado = 2442.12.3.d1 = 25 mm = 2442.12.3.025.s = 10 mm = 2442.12.3.025.010Código = 2442.12.3.025.010

d4 d3 d2 h k14 5,5 16 5 3,220 8,5 25,5 9 6,326 8,5 31,5 9 6,330 11 35,5 10 6,342 11 47,5 10 6,3

2442.12.4. Aros de ajuste

Ejemplo de código:Unidad de centraje = 2442.12.Aro de ajuste = 2442.12.4.d4 = 30 mm = 2442.12.4.030Código = 2442.12.4.030


Pernos de expulsión 3300.10.

d1 l d2 l2 l4 Llave24 120 M12 25 14 19 140 160 180 200 24030 180 M16 30 16 24 220 260 300

d1 l d2 l2 l4 Llave10 60 M 6 16 9 9 70 80 100 120 14014 60 M 8 16 11 12 70 80 100 120 140 160 18018 100 M10 20 12 14 120 140 160 180 200 220 24020 100 M12 25 14 16 120 140 160 180 200 220 240

3300.10. Pernos de expulsión

l 2 l 4

d 2d 2g6

1d

l js12

R Z4

SW

3300.10. Pernos de expulsión

Ejemplo de código:Pernos de expulsión = 3300.10.d1 = 20 mm = 3300.10.020.l = 140 mm = 3300.10.020.140Código = 3300.10.020.140

Llave


3100.04. Manguitos de centraje

+0,5

l2

l1

l ±0,5

k63d

j63d1d

2d

R Z4


d3 l d2 d1 l1 l254 60 M20 43 13 4,5 80 120 160 200 240 280

d3 l d2 d1 l1 l214 20 M 6 11 8 2 30 40 50 60 70 80 10020 30 M 8 16 13 2 40 60 80 100 120 140 16026 30 M10 21 13 2,5 40 60 80 100 120 140 160 18030 40 M12 25 13 2,5 60 80 100 120 140 160 180 200 24042 40 M16 33 13 4,5 60 80 100 120 140 160 180 200 220 260 300


Ejemplo de código:Manguito de centraje = 3100.04.d3 = 26 mm = 3100.04.026.l = 30 mm = 3100.04.026.030Código = 3100.04.026.030


3202.12.Columnas de guía 3202.13.

l1

l

0,4x45°

k ±0,05

-0,2

4d

h41d

8°

R2

3202.12. Columnas de guía

d1 l d4 k l112 80 16 4 4 100 12018 120 22 6 7 140 16030 160 36 6 7 200 240


Ejemplo de código:Columna de guía = 3202.13.d1 = 18 mm = 3202.13.018.l = 160 mm = 3202.13.018.160Código = 3202.13.018.160


l1

l

h41d

8°

R23

8°


d1 l l112 100 3 12518 125 6 16030 160 6 240




R Z 2,5

l

l1

l2

k ±0,2

-0,2

4d

m6

1d

g61d


d1 l d4 k l1 l232 160 36 15 7 56 200 240 7640 200 48 15 10 56 240 76 300 9650 200 58 15 10 56 240 76 300 9660 240 68 20 12 76 300 96 360 116

d1 l d4 k l1 l210 40 12 3 4 17 60 80 22 100 2712 60 16 6 7 17 80 22 100 27 120 3614 60 18 8 7 17 80 22 100 27 120 36 140 46 160 16 60 20 8 7 22 80 27 100 120 36 140 46 160 18 80 22 8 7 27 100 120 36 140 46 160 180 56 200 20 80 24 8 7 27 100 120 36 140 46 160 180 56 200 22 100 26 15 7 36 120 46 140 160 56 180 200 76 220 24 100 28 15 7 36 120 46 140 160 56 180 200 76 220 30 160 36 15 7 56 200 240 76




Columnas de guía sin asiento de centraje 3111.20.

A 0,80,8

-0,2

4d

k63

d

e73

d

g61d

∅0,01 A

k ±0,05

s -0,5-1,0

l1

l

3111.20. Columnas de guía sin asiento de centraje

d1 s l d3 d4 l1 k14/15 56 20 20 25 7 6 35 55 75 95 66 55 65 95 76 55 95 86 55 95 18/20 22 20 26 31 7 6 35 40 45 50 55 60 65 70 80 85 115 27 20 35 40 45 50 55 60 65 70 80 85 105 125

d1 s l d3 d4 l1 k9/10 12 45 14 16 4 3 17 20 30 35 22 25 35 55 27 25 30 35 50 36 25 35 45 46 30 45 55 75 14/15 22 20 20 25 7 6 35 40 45 50 55 65 70 90 110 27 20 35 40 45 55 65 85 105 36 20 35 40 45 55 65 75 95 46 20 35 45 65 85 105


Ejemplo de código:Columna de guía sin asiento de centraje = 3111.20.d1 = 14 mm = 3111.20.014.s = 36 mm = 3111.20.014.036.l = 75 mm = 3111.20.014.036.075Código = 3111.20.014.036.075



A 0,80,8

-0,2

4d

k63

d

e73

d

g61d

∅0,01 A

k ±0,05

s -0,5-1,0

l1

l


d1 s l d3 d4 l1 k22/24 36 25 30 35 7 6 45 50 55 60 70 75 80 95 115 135 165 46 25 45 50 60 65 70 80 85 105 125 165 56 25 45 55 75 95 115 165 66 55 75 95 76 25 45 55 75 95 115

d1 s l d3 d4 l1 k 18/20 36 20 26 31 7 3 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 95 115 135 46 20 45 65 85 105 135 165 56 20 26 31 7 6 35 55 75 95 66 55 75 95 76 55 75 95 86 55 75 95 96 55 95 116 115 22/24 27 25 30 35 7 6 45 50 60 65 70 80 85 105 125 165




Columnas de guía sin asiento de centraje 3111.20.

A 0,80,8

-0,2

4d

k63

d

e73

d

g61d

∅0,01 A

k ±0,05

s -0,5-1,0

l1

l


d1 s l d3 d4 l1 k30/32 116 75 42 47 7 6 115 155 136 95 115 155 156 115 155 196 155 195 40/42 56 75 54 60 7 10 115 155 195 66 75 135 76 75 115 175 86 75 135 96 75 115 155 116 95 135 195 136 95 135 215 156 115 155 215 196 155 195 235

d1 s l d3 d4 l1 k22/24 86 55 30 35 7 6 75 95 96 55 75 95 116 75 115 155 136 135 30/32 27 45 42 47 7 6 65 105 165 36 55 75 95 115 155 46 45 65 85 105 125 165 56 55 75 95 115 135 175 66 55 75 95 115 135 175 76 55 75 95 115 155 86 55 75 95 115 155 96 55 75 95 115 155





A 0,80,8

-0,2

4d

k63

d

e73

d

g61d

∅0,01 A

k ±0,05

s -0,5-1,0

l1

l


d1 s l d3 d4 l1 k 50 96 115 66 72 10 10 155 195 116 135 155 195 136 135 155 195 156 135 155 195 196 175 195 235 60 96 115 80 86 10 20 155 195 116 135 155 195 136 135 155 195 156 155 195 235 196 175 195 235 246 195 235 275 315




Columnas de guía con asiento de centraje 3111.21.

k

A0,80,8

0,8

±0,05

f s -0,5-1,0

l1

l-0,2

4d

e73

d

g61d

k63

d

e73

d

∅0,01 A∅0,01 A

3111.21. Columnas de guía con asiento de centraje

d1 s l d3 d4 l1 k f 14/15 36 35 20 25 7 6 9 55 75 95 125 155 46 35 45 65 85 105 125 145 56 35 55 75 95 135 66 55 65 95 125 76 55 95 86 55 95 96 55 95 116 75 18/20 17 35 26 31 7 6 9 55 75 120 22 35 45 65 85 115

d1 s l d3 d4 l1 k f 9/10 12 25 14 16 7 3 3 45 65 17 20 25 30 35 50 55 70 75 22 25 35 55 75 95 27 20 25 30 45 50 70 90 36 25 35 45 65 85 46 30 35 45 70 56 35 60 14/15 17 35 20 25 7 6 9 55 75 95 22 30 50 70 90 110 125 150 27 30 45 65 85 105 125 145 165


Ejemplo de código:Columna de guía con asiento de centraje = 3111.21.d1 = 15 mm = 3111.21.015.s = 27 mm = 3111.21.015.027.l = 85 mm = 3111.21.015.027.085Código = 3111.21.015.027.085



k

A0,80,8

0,8

±0,05

f s -0,5-1,0

l1

l

-0,2

4d

e73

d

g61d

k63

d

e73

d

∅0,01 A∅0,01 A


d1 s l d3 d4 l1 k f 22/24 17 35 30 35 7 6 9 55 75 22 35 55 75 105 130 27 35 45 65 85 105 125 165 205 245 285 36 35 55 75 95 115 135 165 205 245 285 46 35 45 65 85 105 125 165 205 56 35 55 75 95 115 165 205

d1 s l d3 d4 l1 k f 18/20 27 35 26 31 7 6 9 45 65 85 105 125 165 225 245 36 35 55 75 95 115 135 165 225 255 46 35 45 65 85 105 135 165 245 56 35 55 75 95 155 66 35 55 75 95 145 76 55 75 95 135 86 55 75 95 125 96 55 95 116 75 115 136 135




Columnas de guía con asiento de centraje 3111.21.

k

A0,80,8

0,8

±0,05

f s -0,5-1,0

l1

l-0,2

4d

e73

d

g61d

k63

d

e73

d

∅0,01 A∅0,01 A


d1 s l d3 d4 l1 k f 30/32 66 55 42 47 7 6 9 75 95 115 135 175 245 295 76 55 75 95 115 155 225 86 55 75 95 115 155 225 96 55 75 95 115 155 205 116 75 115 155 136 95 115 155 156 115 155 196 155 195

d1 s l d3 d4 l1 k f 22/24 66 35 30 35 7 6 9 55 75 95 155 76 55 75 95 115 145 86 55 75 95 135 96 55 75 95 125 116 75 115 155 136 95 135 156 155 30/32 27 45 42 47 7 6 9 65 105 165 185 245 285 36 55 75 95 115 155 245 285 46 45 65 85 105 125 165 245 285 56 55 75 95 115 135 175 245 295





k

A0,80,8

0,8

±0,05

f s -0,5-1,0

l1

l

-0,2

4d

e73

d

g61d

k63

d

e73

d

∅0,01 A∅0,01 A


d1 s l d3 d4 l1 k f 40/42 46 95 54 60 7 10 12 165 56 75 115 155 195 66 75 135 76 75 115 175 86 75 135 96 75 115 155 116 95 135 195 136 95 135 215 156 115 155 215 196 155 195 235 246 165 245




Columnas de guía con valona 3111.31.

d1 32 40 50 63 80d2 40 50 63 80 100d3 76 92 112 138 170d5 55 68 84 105 130d6 9 11 14 16 18d7 15 18 20 24 26r 1,6 2 2,5 2,5 3r1 4 4 5 6 8 l2 11 13 14 16 20l3 6 6 8 8 10l5 15,1 18,4 22,5 27,4 32,1l6 11 13 14 16 20l7 19 23 28 34 40l8 8 9 10 13 15l9 9 10 12 15 18l10 1,5 1,5 2 3 4l1 ( l ) ( l ) ( l ) ( l ) ( l )067 97080 110 116095 125 131 137112 142 148 154 162132 168 174 182 192160 202 210 220190 240 250224 284436 486

Ejemplo de pedido:Columnas de guía con valona = 3111.31.d1 = 32 mm = 3111.31.032.l1 = 112 mm = 3111.31.032.112Código de pedido = 3111.31.032.112

3111.31. Columnas de guía con valona

3111.31. Columnas de guía con valonaMaterial:AceroTemple superficial: Cementado 62+2 HRCProfundidad de temple: 1,2 mm

Ejecución:Rectificado

Nota:Orificio de montaje H7. Se suministra sin tornillos.

Sujeción:Emplear tornillos Allen cilíndricos DIN EN ISO 4762M 8 x 20 M 10 x 25 M 12 x 30 M 14 x 35 M 16 x 40

redondeado


Columnas de guía (de montaje inclinado) 3110.11.

R Z 2,5

l

k -0,2l1

g61d

-0,2

4d

3110.11. Columnas de guía (de montaje inclinado)

d1 8 9 10 12 14 15 16 18 20 22 24 30 32 40 50d4 10 12 12 16 18 18 20 22 24 26 28 36 36 48 58k 3 3 3 6 8 8 8 8 8 15 15 15 15 15 15l1 4 4 4 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 10 10

l 40 b b b b b 60 b b b b b b b b b 80 b b b b b b b b b b b 100 b b b b b b b b b b b b b 120 b b b b b b b b b b b b 140 b b b b b b b b 160 b b b b b b b b b b b b180 b b b b b b b 200 b b b b b b b b b220 b b 240 b b b b b b b b300 b b b b b b360 b b b b

3110.11. Columnas de guía (de montaje inclinado)

Ejemplo de código:Columna de guía (de montaje inclinado) = 3110.11.d1 = 20 mm = 3110.11.020.l = 180 mm = 3110.11.020.180Código = 3110.11.020.180


3100.09. Manguítos de guia

l js10

d 2

g61d

R Z4

3100.09. Manguitos de guía

d1 10 14 18 24 30d2 6,2 8,3 10,4 12,5 16,5

l 20 b 30 b b 40 b b b 50 b b 60 b b b b 70 b b 80 b b b b b100 b b b b b120 b b b b b140 b b b b b160 b b b b180 b b b b200 b b 220 b b240 b b 260 b300 b

3100.09. Manguitos de guía

Ejemplo de código:Manguito de guía = 3100.09.d1 = 10 mm = 3100.09.010.l = 100 mm = 3100.09.010.100Código = 3100.09.010.100


Casquillos de guía sin asiento de centraje 3120.40.

A

s -0,5-1,0 s -0,5

-1,0

k ±0,05

l

l

-0,2

4d1d

H7

1dH

7

e73d

k63d

+0,2

1d+0

,5

0,8

0,8

∅0,01 A

3120.40. Casquillos de guía sin asiento de centraje

d1 s l d3 d4 k22/24 116 96 30 35 6 136 96 156 96 30/32 27 27 42 47 6 36 36 46 46 56 56 66 66 76 76 86 86 96 96 116 116 136 116 156 116 176 116 40/42 46 46 54 60 10 56 56 66 66 76 76 86 86 96 96 116 116 136 136 156 136 196 136 246 136 50 76 76 66 72 10 96 96 116 116 136 136 156 136 196 136 60 76 76 80 86 20 96 96 116 116 136 136 156 136 196 136 246 136

d1 s l d3 d4 k9/10 9 9 14 16 3 12 12 17 17 22 22 27 27 36 36 46 46 56 46 66 46 12 17 17 18 23 6 22 22 27 27 36 36 46 46 56 56 14/15 12 12 20 25 6 17 17 22 22 27 27 36 36 46 46 56 56 66 56 76 56 86 56 96 56 16 17 17 22 25 6 22 22 27 27 36 36 46 46 56 56 18/20 17 17 26 31 6 22 22 27 27 36 36 46 46 56 56 66 66 76 76 86 76 96 76 116 76 22/24 17 17 30 35 6 22 22 27 27 36 36 46 46 56 56 66 66 76 76 86 86 96 96

3120.40. Casquillos de guía sin asiento de centraje

Ejemplo de código:Casquillo de guía sin asiento de centraje = 3120.40.d1 = 32 mm = 3120.40.032.s = 116 mm = 3120.40.032.116Código = 3120.40.032.116


3120.42. Casquillos de guía con asiento de centraje

l (l

A

∅0,01 A ∅0,01 A

1

s -0,5

)

-1,0f

k ±0,05

-0,2

4de7

3d

1dH

7

e73d

k63d

0,8 0,8

0,8

s -0,5-1,0

l

l1

1dH

7

+0,2

1d+0

,5


d1 s l l1 d3 d4 f k 30/32 27 36 36 42 47 9 6 36 45 45 46 55 55 56 65 65 66 75 75 76 85 85 86 95 95 96 105 105 116 125 125 136 116 145 156 116 165 176 116 185 196 116 205 40/42 46 58 58 54 60 12 10 56 68 68 66 78 78 76 88 88 86 98 98 96 108 108 116 128 128 136 136 148 156 136 168 196 136 208 246 136 258

d1 s l l1 d3 d4 f k 9/10 12 15 15 14 16 3 3 17 20 20 22 25 25 27 30 30 36 39 39 46 46 49 56 46 59 66 46 69 14/15 17 26 26 20 25 9 6 22 31 31 27 36 36 36 45 45 46 55 55 56 56 65 66 56 75 76 56 85 86 56 95 96 56 105 116 56 125 18/20 17 26 26 26 31 9 6 22 31 31 27 36 36 36 45 45 46 55 55 56 65 65 66 75 75 76 76 85 86 76 95 96 76 105 116 76 125 136 76 145 22/24 17 26 26 30 35 9 6 22 31 31 27 36 36 36 45 45 46 55 55 56 65 65 66 75 75 76 85 85 86 95 95 96 105 105 116 96 125 136 96 145 156 96 165


Ejemplo de código:Casquillo de guía con asiento de centraje = 3120.42.d1 = 24 mm = 3120.42.024.s = 96 mm = 3120.42.024.096Código = 3120.42.024.096


Material:Bronce con lubrificante sólido, de bajo mantenimiento.

Nota:Orificio de montaje recomendado H 7.

Casquillos de guía con valona Bronce con lubrificante sólido 2087.70.

Sentido de deslizamientoInsertos lubrificante sólido(detalle)

2087.70.d1 9 10 14 15 18 20 22 24 30 32 40 42d2 14 20 26 30 42 54d3 16 25 31 35 47 60l3 3 6 6 6 6 10l4 1,5 2 2 3 4 5l5 3 6 8 8 8 12r 0,5 1 2 3 3 3l1 l2 15 12 ● 20 17 ● 23 17 ● 25 17 ● ● 25 22 ● 28 22 ● 30 22 ● ● 30 27 ● 33 27 ● 35 27 ● ● ● 39 36 ● 42 36 ● 44 36 ● ● ● 49 46 ● 52 46 ● 54 46 ● ● ● 58 46 ● 59 56 ● 62 56 ● 64 56 ● ● ● 68 56 ● 69 66 ● 72 66 ● 74 66 ● ● ● 78 66 ● 82 76 ● 84 76 ● ● ● 88 76 ● 92 86 ● 94 86 ● ● ● 98 86 ●104 96 ● ● ●108 96 ●124 116 ● ● ●128 116 ●144 136 ● ●148 136 ●164 156 ●168 156 ●208 196 ●

Ejemplo de código:Casquillo de guía = 2087.70.d1 = 18 mm = 018.l2 = 27 mm = 027Código = 2087.70.018.027

2087.70.


Casquillos de guía con valona2087.72. Bronce con lubrificante sólido

Material:Bronce con lubrificante sólido,de bajo mantenimiento.

Nota:Orificio de montaje recomendado H 7.

2087.72. d1 9/10 12 14/15 16 18/20 22/24 25 30/32 40/42 50 60d2 14 18 20 22 26 30 32 42 54 66 80d3 16 23 25 27 31 35 38 47 60 72 86r 0,5 1 1 2 2 3 3 3 3 3 3l3 3 6 6 6 6 6 6 6 10 10 20l4 1,5 2 2 2 2 3 3 4 5 5 5l112 ●17 ● ● ● ● ● ● 22 ● ● ● ● ● ● 27 ● ● ● ● ● ● ● 36 ● ● ● ● ● ● ● 46 ● ● ● ● ● ● ● ● ●56 ● ● ● ● ● ● ● ● ●66 ● ● ● ● ●76 ● ● ● ● ● ●86 ● ● ● ● ●96 ● ● ● ● ●116 ● ● ● ●136 ● ● ●156 ● ● ●196 ● ●


2087.72.

Ejemplo de código:Casquillo de guía = 2087.72.d1 = 18 mm = 2087.72.018.l1 = 27 mm = 2087.72.018.027Código = 2087.72.018.027


Casquillos de guía con valona Bronce con lubrificante sólido 2087.71.

Material:Bronce con lubrificante sólido, de bajo mantenimiento.

Nota:Orificio de montaje recomendado H7.


2087.71.d1 14 15 18 20 22 24 30 32d2 20 26 30 42d3 25 31 35 47r 1 1,5 2 2l1 26 39 49 63l2 17 22 27 36l5 9 17 22 27

2087.71.

Ejemplo de código:Casquillo de guía = 2087.71.d1 = 20 mm = 2032.70.020.l2 = 22 mm = 2032.70.020.022Código = 2087.71.020.022


3120.70. Casquillos de guía, bronce con lubrificante sólido3120.71. Casquillos de guía, bronce

3120.70. / 3120.71. d1 8 10 12 13 14 15 16 18 19 20 24 25 28 30 31,5 32 35 38 40 45d2 12 14/15 18 19 20 21 22 24 25 26/28/30 32 32/33/35 38 38/40/42 40 42 44/45 48 50/55 55/56/60r 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1,5 1,5 1,5l4 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4l1 8 b b/– 10 b b/b b b b b b 12 b b/– b b b b 15 b b/– b b b b b b –/ b/– 16 b b b b b –/ b/b – /b/b 20 b/– b b b b b b –/ b/b – /b/b b/b/– – /b b/– 25 b b b b b –/ b/b – /b/b b/b/– b/b b/b 30 b b b b b –/ b/b – /b/b b b/b/– b b b/b b b/b b/b/b 35 b b –/ b/b – /b/b b/b/– b/b b/b b/b/b 37 b –/ b/– 40 b b b/b/b – /b/b b b/b/– b b b/b b b/b b/b/b 47 b – /b/– 50 –/ b/– b/b/b b/b/– b/b b/b b/b/b 60 – /b/– b/b/b b b/b b/b b/b/b 70 b/– –/–/b 77 b b/– 80 b/– –/–/b

Material:3120.70. Bronce con lubrificante sólido, de bajo mantenimiento. 3120.71. Bronce

Nota:Orificio de montaje recomendado: H7. Los casquillos pueden emplearse radial y axialmente.

Montaje:Sujetar con pegamento o posicionar con pasador cilíndrico roscado o fijar con tornillo de cabeza cóncava 2192.61.


3120.70.

3120.71.

Ejemplo de pedido:Casquillo de guía = 3120.70.d1 = 40 mm = 3120.70.040.d2 = 50 mm = 3120.70.040.050l1 = 80 mm = 3120.70.040.050.080Código de pedido = 3120.70.040.050.080



Casquillos de guía, bronce con lubrificante sólido 3120.70. Casquillos de guía, bronce 3120.71.

3120.70.

3120.71.

Material:3120.70. Bronce con lubrificante sólido, de bajo mantenimiento. 3120.71. Bronce

Nota:Orificio de montaje recomendado: H7. Los casquillos pueden emplearse radial y axialmente.

Montaje:Sujetar con pegamento o posicionar con pasador cilíndrico roscado o fijar con tornillo de cabeza cóncava 2192.61.




3120.70. / 3120.71. d1 50 55 60 63 65 70 75 80 85 90 100 110 120 125 130 140 150 160d2 60/62/65 70 74/75 75 80 85/90 90/95 96/100 100 110 120 130 140 145 150 160 170 180r 1,5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2l4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4l1 30 b/b/b b/b 35 b/b/– b/b b/– 37 40 b/b/b b b/b b/– b/b 47 50 b/b/b b b/b b b/b b/b 60 b/b/b b b/b b b b/b b/b b/b b b 70 b/b/b b b/b b b b/b b/b b/b b b 77 80 b/–/b b/b b b b/b b/b b/b b b b b b 95 b/–/– 100 –/–/b –/b b/– b/b b/b b b b b b b b b b 120 b b/b b b b b b b 130 b 140 – /b b b b 150 b b


3120.65. Guías a bolas

3120.65. Guías a bolas

3120.65. Guías a bolasd1 l l1 l2 d3 d4 f s2 Carreramax.

12 24 40 2,1 22 26 6 18 50 56 8218 34 45 3 30 35 11 23 44 56 66 71 9630 54 56 4,8 46 52 21 33 32 75 70 95 110

Carr

eram

ax.

Ejemplo de código:Guía a bolas = 3120.65.d1 = 18 mm = 3120.65.018.l1 = 56 mm = 3120.65.018.056Código = 3120.65.018.056


Guías rectangulares 3131.40.

3131.40.

Material:Acero con lubrificante sólido Superficie: Cementada 580+40 HV 30Acero Superficie: Cementada 700+60 HV 30

Temperatura de trabajo hasta 200°C.

3131.40. Código de pedido l2 b2 l1 r t3 t2 t1 d2 d1 l4 l3 b3 b1 3131.40.022.016.020 22 16 20 6 11 6,8 20 11 6,6 7 15 26 40

.040 40 3131.40.027.020.025 27 20 25 6 13 6,8 22 11 6,6 7 19 31 45

.025 50 3131.40.036.025.032 36 25 32 8 14 6,8 25 11 6,6 9 27 35 50

.063 63 3131.40.046.032.040 46 32 40 8 19 9 32 15 9 11 35 45 63

.080 80 3131.40.056.040.050 56 40 50 10 22 11 36 18 11 15 40 60 85

.100 100 3131.40.066.050.056 66 50 56 10 24 13 40 20 14 18 48 74 100

.112 112

Ejemplo de pedido:Guía rectangular = 3131.40.l2 = 22 mm = 3131.40.022.b2 = 16 mm = 3131.40.022.016.l1 = 40 mm = 3131.40.022.016.040Código de pedido = 3131.40.022.016.040


3131.80. Guías rectangulares con rodillos

3131.80.

Material:Acero Dureza: 56-58 HRC Superficie: Pavonada

Descripción:Las guías rectangulares con rodillos garantizan máxima precisión al posicionar su molde. Las guías rectangulares deben montarse siempre en la zona exterior de la placa del molde para garantizar un funcionamiento correcto.La temperatura máxima de trabajo es de 150°C.Ventajas: Sin juego, sin roce, libre de mantenimiento, libre de lubrificantes.

3131.80. Código de pedido t w a b c d e h r s1 s2 s3 d1 d2 t13131.80.032.063 32 63 46 46 27 21 12,1 92 8 9 11 35 15 9 93131.80.040.100 40 100 66 66 36 33 19,5 132 10 13 18 48 20 13,5 13

Ejemplo de pedido:Guía rectangular con rodillos = 3131.80.t = 32 mm = 3131.80.032.w = 63 mm = 3131.80.032.063Código de pedido = 3131.80.032.063


Moldear / Desmoldear


Material:Regletas de guía: Bronce con lubrificante sólido Alojamiento del bulón: C45, pavonado

Descripción:Pieza de deslizamiento para la construcción de guías inclinadas para bulones, de bajo mantenimiento.Alojamiento giratorio del bulón para ángulo de trabajo de max. 30°.Ejecución 2967.11. .00.2con dispositivo de ajuste para bulones inclinados.Pedir por separado tornillos cilíndricos ISO 4762.El suministro incluye pasador de posicionado para seguridad de antigiro de la columna.

2967.11.ll.00.1 / 2967.11.ll.00.2 TornillosCódigo de pedido ød w w1 l l1 s h øc ør d1 d2 t t1 e f rh x y cilíndricos2967.11.08.00.1 8 24 12 25 – 13 16 20 7 5 8 3,5 – – – – 8 — M 4x102967.11.10.00.1 10 28 14 32 – 17 16 20 8 6 10 3 – – – – 8 — M 5x122967.11.12.00.1 12 31 17 40 – 20 20 25 10 7 12 3,5 – – – – 10 — M 6x162967.11.16.00.1 16 36 21 45 – 24 24 30 14 9 16 5 – – – – 12 — M 8x202967.11.20.00.1 20 43 28 45 – 24 30 40 14 11 20 7 – – – – 15 — M10x252967.11.25.00.1 25 48 33 50 – 26 35 45 14 14 25 8 – – – – 17,5 — M12x302967.11.30.00.1 30 55 38 60 – 30 38 50 16 14 25 7,5 – – – – 19 — M12x302967.11.35.00.1 35 64 44 70 – 34 40 55 18 14 25 8 – – – – 20 — M12x302967.11.40.00.1 40 72 50 80 – 38 43 60 20 18 32 8 – – – – 21,5 — M16x35 2967.11.16.00.2 16 36 21 45 42 24 24 30 14 9 – – 6 14 17 21 12 15 M 8x602967.11.20.00.2 20 43 28 45 45 24 30 40 13 11 – – 6 19 22 21 15 18,5 M10x602967.11.25.00.2 25 48 33 50 49 26 35 45 16 13 – – 7 22 27 21,5 17,5 20,5 M12x702967.11.30.00.2 30 55 38 60 55 30 38 50 18 13 – – 7 27 32 26 19 22 M12x702967.11.35.00.2 35 64 44 70 58 34 40 55 18 14 – – 7 32 36 28 20 23 M12x802967.11.40.00.2 40 72 50 80 60,5 38 43 60 20 17 – – 7 38 41 29 21,5 24,5 M16x90

2967.11.ll.00.2 con tornillo de ajuste

Ejemplo de pedido:Pieza de deslizamiento = 2967.11ød = 16 mm = 2967.11.16Angulo de deslizamiento = 0° = 2967.11.16.00Con tornillo de ajuste = 2 = 2967.11.16.00.2Código de pedido = 2967.11.16.00.2

2967.11.ll.00.1 Standard

Ejemplo de pedido:Pieza de deslizamiento = 2967.11ød = 8 mm = 2967.11.08Angulo de deslizamiento = 0° = 2967.11.08.00Standard = 1 = 2967.11.08.00.1Código de pedido = 2967.11.08.00.1

Pieza de deslizamiento 2967.11.ll.00.1para guías inclinadas para bulones 2967.11.ll.00.2


2967.10. Soporte para el guiado por bulones

2967.10.

2967.10.08.010 8 10 33 32 22 30 19 24 20 5 7 8 8 4 3 72967.10.10.018 10 18 45 45 27 40 25 32 30 8 10 10 5 4 92967.10.12.020 12 20 57 50 32 51 31 39 35 7 10 12 11 7 6 112967.10.16.025 16 25 65 65 36 58 38 46 40 8 16 14 9 14,52967.10.20.030 20 30 80 80 42 72 44 56 55 11 12 20 17 11 8 182967.10.25.035 25 35 93 90 50 85 52 66 65 15 15 25 20 14 10 22,52967.10.30.040 30 40 101 100 55 93 60 74 70 30 272967.10.35.045 35 45 120 120 62 110 70 85 80 18 35 322967.10.40.050 40 50 130 135 70 120 80 95 90 40 26 17,5 362967.10.45.055 45 55 140 150 80 130 90 105 110 20 45 40

Código Ød Cursa b l h b1 b2 b3 l1 h1 h2 h3 Ød1 Ød2 Ød3 F

Ejemplo de aplicación:

2967.10.

Ejemplo demontaje:

Ejemplo de código:Guiado por bulón = 2967.10.d = 8 mm = 2967.10.08.Cursa = 10 mm = 2967.10.08.010Código = 2967.10.08.010


237.1. l1 d1 d2 k r 40 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 1 2,5 1,2 0,2 b b b b b b b 1,1 b b b b b b b 1,2 b b b b b b b 1,3 3 1,5 b b b b b b b 1,4 b b b b b b b 1,5 b b b b b b b 1,6 b b b b b b b 1,7 b b b b b b b 1,8 b b b b b b b 1,9 b b b b b b b 2 4 2 b b b b b b b b b 2,2 b b b b b b 2,5 5 0,3 b b b b b b b b b 2,7 b b b b b b 3 6 3 b b b b b b b b b b b 3,2 b b b b b b b 3,5 7 b b b b b b b 3,7 b b b b b b b 4 8 b b b b b b b b b b b 4,2 b b b b b b b 4,5 b b b b b b b 4,7 b b b b b b b 5 10 b b b b b b b b b b b b b 5,2 b b b b b b b b 5,5 b b b b b b b b 6 12 5 0,5 b b b b b b b b b b b b b 6,2 b b b b b b b b b 6,5 b b b b b b b b 7 b b b b b b b b b 8 14 b b b b b b b b b b b b b b b 8,2 b b b b b b b b b b 8,5 b b b b b b b b b 9 b b b b b b b b b 10 16 b b b b b b b b b b b b b b 10,2 b b b b b b b b b 10,5 b b b b b b b b b 11 b b b b b b b 12 18 7 0,8 b b b b b b b b b b b b 12,2 b b b b b b b 12,5 b b b b b b b b b 14 22 b b b b b b b b b b b b 16 b b b b b b b b b b b 18 24 b b b b b b b 20 26 8 1,0 b b b b b b b b b

Expulsores de precisión, templados, DIN ISO 6751 237.1.

237.1. Material:WS

Código: 237.1.

Dureza: Caña 60±2 HRC Cabeza 45±5 HRC

Ejecución:Símilar a DIN 1530 Forma A, caña en rectificado fino, templado, cabeza recalcada en caliente.

Ejemplo de código:Expulsor = 237.Material WS = 237.1.d1 = Ø 4,0 mm = 237.1.0400.l1 = 200 mm = 237.1.0400.200Código = 237.1.0400.200Para la descripción del material y otros

materiales ver páginas E 10 - E 11.


Expulsores de precisión, nitrurados, 237.8. DIN ISO 6751

Material:NWACódigo: 237.8. Dureza: Caña* ^950 HV 0,3 Cabeza 45±5 HRC Resistencia a la tracción del núcleo: >1400 N/mm2

Ejecución:DIN ISO 6751 Caña en rectificado fino, nitrurado cabeza recalcada en caliente.* La verificaión de dureza de la caña puede

realizarse sólo por el sistema Vickers a una carga máxima de 3 N, debido a la capa del nitrurado.

l1 d1 d2 k r 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1,5 3 1,5 0,2 b b b b 2 4 2 b b b b b 2,2 b b b b 2,4 5 2 b b b b b b 2,5 0,3 b b b b b b 2,7 b b b b 2,9 b b b b b b 3 6 3 b b b b b b b b 3,2 b b b b b b b 3,4 b b b b b b 3,5 7 b b b b b b b 3,7 b b b b b b b 3,9 b b b b b b 4 8 b b b b b b b b 4,2 b b b b b b b 4,4 b b b b b b 4,5 b b b b b b b 4,7 b b b b b b 4,9 b b b b b b 5 10 b b b b b b b b b b 5,2 b b b b b b b b 5,4 b b b b b b 5,5 b b b b b b b b 5,7 b b b b b b 5,9 b b b b b b 6 12 5 0,5 b b b b b b b b b b 6,2 b b b b b b b b b 6,5 b b b b b b b b 6,7 b b b b b b 6,9 b b b b b b 7 b b b b b b b b b 7,2 b b b b b b 7,8 b b b b b b 8 14 b b b b b b b b b b b 8,2 b b b b b b b b b b 8,4 b b b b b b 8,5 b b b b b b b b b 9 b b b b b b b b b 9,7 b b b b b b 10 16 b b b b b b b b b b b 10,2 b b b b b b b b b b 10,5 b b b b b b b b b 11 b b b b b b b b b 12 18 7 0,8 b b b b b b b b b b b 12,2 b b b b b b b b b b 12,5 b b b b b b b b b b 14 22 b b b b b b b b b b b 16 b b b b b b b b b b b 18 24 b b b b b b b b b 20 26 8 1,0 b b b b b b b b b 25 32 10 b b b b b b b b 32 40 b b b b b b b b

237.8.

Ejemplo de código:Expulsor = 237.Material NWA = 237.8.d1 = Ø 2,50 mm = 237.8.0250.l1 = 160 mm = 237.8.0250.160Código = 237.8.0250.160

237.8.

Para la descripción del material y otros materiales ver páginas E 10 - E 11.


Expulsores de precisión, templados, DIN ISO 8694 238.1.

238.1.

Ejecución:DIN ISO 8694, caña en rectificado fino, templado, cabeza recalcada en caliente.

238.1. l1 63 80 100 125 160 200 d1 d2 d3 k l2 30 32 50 50 63 80 0,8 4 2 2 b b b b b 0,9 b b b b b 1 b b b b b b 1,1 b b b b b b 1,2 b b b b b b 1,3 b b b b b b 1,4 b b b b b b 1,5 6 3 3 b b b b b b 1,6 b b b b b 1,7 b b b b b 1,8 b b b b b 1,9 b b b b b 2 b b b b b 2,1 b b b b 2,2 b b b b b 2,3 b b b b 2,4 b b b b 2,5 b b b b

Ejemplo de código:Expulsor = 238.1.0150.125Material WS = 238.1.0150.125d1 = ø 1,5 mm = 238.1.0150.125l1 = 125 mm = 238.1.0150.125Código = 238.1.0150.125


Material:WSCódigo: 238.1.Dureza: Caña 60±2 HRC Cabeza 45±5 HRC


Expulsores de precisión, nitrurados, 238.8. DIN ISO 8694

238.8.

Material:NWACódigo: 238.8.Dureza: Caña* ^950 HV 0,3 Cabeza 45±5 HRCResistencia a la tracción del núcleo: >1400 N/mm2

* La verificaión de dureza de la caña y la mecha puede realizarse sólo por el sistema Vickers a una carga máxima de 3 N, debido a la capa del nitrurado.

Ejecución:DIN ISO 8694.Caña en rectificado fino, nitrurado, cabeza recalcada en caliente.

l1 63 80 100 125 160 200 d1 d2 d3 k l2 30 32 50 50 63 80 0,8 4 2 2 b b b b b 0,9 b b b b b 1 b b b b b 1,1 b b b b b 1,2 b b b b b 1,3 b b b b b 1,4 b b b b b 1,5 6 3 3 b b b b b b 1,6 b b b b b 1,7 b b b b b 1,8 b b b b b 1,9 b b b b b 2 b b b b b 2,2 b b b b b 2,5 b b b b

238.8.

Ejemplo de código:Expulsor = 238.Material NWA = 238.8.d1 = ø 1,5 mm = 238.8.0150.l1 = 125 mm = 238.8.0150.125Código = 238.8.0150.125



Expulsores de precisión, templados, símilares a DIN 1530 Forma D 239.1.

239.1.

Ejecución:DIN 1530 Forma D, Caña en rectificado fino, templado, cabeza recalcada en caliente.

239.1. l1d1 d2 k 40 60 71 80 100 125 160 200 2500,8 1,4 0,5 b b b b0,9 1,6 b b b b1 1,8 b b b b b b b b1,1 b b b b b1,2 2 b b b b b1,25 b b b b1,3 b b b b b1,4 2,2 b b b b b1,5 b b b b b b b b1,6 2,5 b b b b b1,7 b b b b b1,75 2,8 b b b b1,8 b b b b b1,9 b b b b b2 3 b b b b b b b b b2,1 3,2 b b b b b2,2 b b b b b b2,25 b b b b2,3 3,5 b b b b b2,4 b b b b b2,5 b b b b b b b b b2,6 4 b b b b b2,7 b b b b b b2,75 b b b b b2,8 b b b b b2,9 b b b b b

239.1. l1 d1 d2 k 40 60 71 80 100 125 160 200 250 315 3 4,5 0,5 b b b b b b b b b b 3,1 b b b b b 3,2 b b b b b 3,25 b b b b b 3,5 5,0 b b b b b b b b 3,6 b b b b b 3,75 b b b b 4 5,5 b b b b b b b b b b 4,1 b b b b b 4,2 b b b b b 4,25 b b b b 4,5 6 b b b b b 4,6 b b b b b 5 6,5 b b b b b b b b b b 5,1 b b b b b 5,2 b b b b b 5,25 b b b b 5,5 7 b b b b b b b b b 6 8 b b b b b b b b b b 6,2 8 1 b b b b b b b 6,5 9 1 b b b b b b b b 7 b b b b b b b b 7,5 10 b b b b b b b 8 b b b b b b b b b 8,2 10 b b b b b b 8,5 11 b b b b b b b 9 b b b b b b b 10 12 b b b b b b b b 12 14 b b b b b b b 14 16 1,5 b b b b b b 16 18 b b b b b b

Ejemplo de código:Expulsor = 239.1.0150.160Material WS = 238.1.0150.160d1 = ø 1,5 mm = 238.1.0150.160l1 = 160 mm = 238.1.0150.160Código = 239.1.0150.160




Expulsores de precisión,nitrurados, 239.8. símilares a DIN 1530 Forma D

Material:NWACódigo: 239.8.Dureza: Caña* ^950 HV 0,3 Cabeza 45±5 HRCResistencia a la tracción del núcleo: L1400 N/mm2

* La verificaión de dureza de la caña puede realizarse sólo por el sistema Vickers a una carga máxima de 3 N, debido a la capa del nitrurado.

239.8. l1

d1 d2 k 100 125 160 200 250 315 3 4,5 0,5 b b b b b 4 5,5 b b b b b b 5 6,5 b b b b b b 6 8 b b b b b b 8 10 1 b b b b b b 10 12 b b b b b b 12 14 b b b b b b 14 16 1,5 b b b b 16 18 b b b b

Ejemplo de código:Expulsor = 239.Material NWA = 239.8.d1 = ø 6,0 mm = 239.8.0600.l1 = 160 mm = 239.8.0600.160Código = 239.8.0600.160

Ejecución:Símilares a DIN 1530 Forma D.Caña en rectificado fino, nitrurado,cabeza recalcada en caliente.

239.8.



263.1. 4 4,2 4,2 4,2 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12 12 14 14 14 16 16 18 18 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 1 0,8 1 1,2 1 1,2 1,5 1,0 1,2 1,5 2 1,2 1,5 2 1,5 2 2 2,5 3,5 3,8 3,8 3,8 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 9,5 9,5 11,5 11,5

b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b

Sobre demanda pueden suministrarse medidas especiales en „a“ y „b“.

d1d2kra b

l1 l2 l3 l4 63 30 25 10 80 40 30 10100 50 40 10125 60 50 15160 80 50 30200 100 60 40250 125 60 65315 160 70 85

263.1.

Expulsores de precisión, templados, con planos paralelos símilares a DIN ISO 8693 263.1.

Ejecución:Caña en rectificado fino, templado, cabeza recalcada en caliente.


Ejemplo de código:Expulsor = 263.Material WS = 263.1.a × b = 1,5 × 5,5 mm = 263.1.15.055.l1 = 125 mm = 263.1.15.055.125Código = 263.1.15.055.125



Material:NWACódigo: 263.8.Dureza: Caña* ^ 950 HV 0,3 Cabeza 45±5 HRCResistencia a la tracción del núcleo: > 1400 N/mm2


Ejecución:Caña en rectificado fino, nitrurado, cabeza recalcada en caliente.

4 4,2 4,2 4,2 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12 16 16 8 8 8 8 10 10 10 12 12 12 12 14 14 14 16 16 18 18 22 22 3 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 7 7 7 7 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,8 1 0,8 1 1,2 1 1,2 1,5 1,0 1,2 1,5 2 1,2 1,5 2 1,5 2 2 2,5 2 2,5 3,5 3,8 3,8 3,8 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 9,5 9,5 11,5 11,5 15,5 15,5

b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b b

Ejemplo de código:Expulsor = 263.Material NWA = 263.8.a × b = 1,0 × 3,5 mm = 263.8.10.035.l1 = 100 mm = 263.8.10.035.100Código = 263.8.10.035.100

263.8

Expulsores de precisión, nitrurados, con planos paralelos 263.8. símilares a DIN ISO 8693

263.8.d1d2krab

l1 l2 l3 l4 63 30 25 10 80 40 30 10100 50 40 10125 60 50 15160 80 50 30200 100 60 40250 125 60 65315 160 70 85400 200 95 105



Casquillos guía-expulsores de precisión, templados DIN ISO 8405 264.1.

264.1.

Ejecución:Caña en rectificado fino, templado,cabeza recalcada en caliente,el orificio de guía lapeado.

264.1. l1

d1 d3 d4 d2 k r l2 70 75 80 90 100 125 150 175 200 225 250 275 2,5 1,25 1,6 5 2 0,3 20 b b b b 3 1,5 1,8 6 3 35 b b b b 1,6 1,9 b b b b b 4 2 2,4 8 b b b b b b b 2,2 b b b b b b b 5 2,5 3 10 b b b b b b b 2,7 45 b b b b b b b 3 3,3 b b b b b b b b 3,2 3,5 b b b b b b b b 6 3,5 4 12 5 0,5 b b b b b b b b 3,7 b b b b b b b b 4 4,3 b b b b b b b b b 8 4,2 5 14 b b b b b b b b b 5 5,3 b b b b b b b b b 5,2 5,5 b b b b b b b b b 10 6 6,3 16 b b b b b b b b b 6,2 6,5 b b b b b b b b b 12 8 8,3 20 7 0,8 b b b b b b b b b 8,2 8,5 b b b b b b b b b 14 10 10,3 22 b b b b b b b b b 10,5 11 b b b b b b b b b 16 12 12,3 b b b b b b b b b 12,5 13 b b b b b b b b b

Ejemplo de código:Casquillo guía-expulsor = 264.Material WS = 264.1.d3 = ø 3,2 mm = 264.1.0320.l1 = 150 mm = 264.1.0320.150Código = 264.1.0320.150




Casquillos guía-expulsores de precisión, 264.8. nitrurados DIN ISO 8405

Material:NWACódigo 264.8.Dureza: Caña* y taladro ^950 HV 0,3 Cabeza 45±5 HRCResistencia a la tracción del núcleo: >1400 N/mm2


Ejecución:Caña en rectificado fino, nitrurado,cabeza recalcada en caliente,el orificio de guía lapeado.

264.8. l1

d1 d3 d4 d2 k r l2 75 100 125 150 175 200 225 250 275 3 1,5 1,8 6 3 0,3 35 b b b b 1,6 1,9 b b b b 4 2 2,4 8 b b b b 2,2 b b b b 5 2,5 3 10 b b b b 2,7 45 b b b b 3 3,3 b b b b b 3,2 3,5 b b b b b 6 3,5 4 12 5 0,5 b b b b b 3,7 b b b b b 4 4,3 b b b b b b 8 4,2 5 14 b b b b b b 5 5,3 b b b b b b 5,2 5,5 b b b b b b 10 6 6,3 16 b b b b b b b b 6,2 6,5 b b b b b b b b 12 8 8,3 20 7 0,8 b b b b b b b b b 8,2 8,5 b b b b b b b b b 14 10 10,3 22 b b b b b b b b 10,2 10,5 • • • • • • • • 16 12 12,3 b b b b b b b b

Ejemplo de código:Casquillo guía-expulsor = 264.Material NWA = 264.8.d3 = ø 3,2 mm = 264.8.0320.l = 150 mm = 264.8.0320.150Código = 264.8.0320.150

264.8.



Troquel fechador, completo – (ejecución Standard) con letra embutida 2280.01.

Ejemplo de montaje:2280.01.

2280.01.d1 d2 l m t s a 4 2,5 14 2 2 0,2 0,3 5 3,1 17 3 3 0,2 0,4 6 3,1 17 3 3 0,2 0,4 8 4,6 20 4 4 0,35 0,410 4,6 20 5 4 0,35 0,412 6,4 25 6 6 0,5 0,616 8,4 33 8 8 0,6 0,6

Ejemplos de pedido:Troquel fechador completo = 2280.Ejecución Standard = 2280.01.Diámetro del casquillo d1 = 5 = 2280.01.050.Casquillo con indicador: Meses (1-12) = 2280.01.050.10.Inserto con indicación: Flecha + Año variable) p.e. 2004 = 2280.01.050.10.04Código = 2280.01.050.10.04

Troquel fechador, casquillo = 2280.Ejecución Standard = 2280.01.Diámetro del casquillo d1 = 5 = 2280.01.050.Casquillo con indicador: Meses (1-12) = 2280.01.050.10.Casquillo = 2280.01.050.10.1Código = 2280.01.050.10.1

Troquel fechador, inserto = 2280.Ejecución Standard = 2280.01.Diámetro del casquillo d1 = 5 = 2280.01.050.Casquillo con indicación: Flecha + año (variable) p.e. 2004 = 2280.01.050.04.Inserto = 2280.01.050.04.2Código = 2280.01.050.04.2

Descripción:• Casquillocongrabación• Insertoajustableconflechaindicadorayaño

(puede girarse con un destornillador convencional)• Roscamétricaparaelmontajeenelmolde• Grabacióninvertida,enbajorrelieve

Montaje / desmontaje:Montaje:Atornillar el inserto hasta el nivel el borde superior y ajustar a la posición deseada.

Ajuste:Ajustar el inserto en sentido horario o anti-horario. En posición correcta, el troquel está p.e. con d1 = 6 mm (.060.) como máximo 0,1 mm por encima o debajo del canto superior del casquillo

Cambio:Para cambiar el inserto, girarlo en sentido anti-horario hasta que pueda extraerse.

Material:1.2767, templado HRC 54 ±2, rectificado

Nota:Casquillo e inserto pueden pedirse por separado, vea ejemplos de código de pedido

.10.1 = Casquillo con indicación: meses (1-12)

.xx.2 = Inserto con indicación: Flecha + Año variable) p.e. para 2004


Ejemplo de montaje: 2280.02.

2280.02.d1 d2 l s a 2,6 1,4 4 0,2 0,3 3 1,5 4 0,2 0,3 4 2,1 5 0,25 0,3 5 3,1 8 0,2 0,4 6 3,1 8 0,2 0,4 8 4,4 10 0,25 0,410 5,2 12 0,35 0,412 6,2 14 0,35 0,6

Ejemplos de pedido:Troquel fechador completo = 2280.Ejecución corta = 2280.02.Diámetro del casquillo d1 = 5 = 2280.02.050.Casquillo con indicador: Meses (1-12) = 2280.02.050.10.Inserto con indicación: Flecha + Año (variable) p.e. 2004 = 2280.02.050.10.04Código = 2280.02.050.10.04

Troquel fechador, casquillo = 2280.Ejecución corta = 2280.02.Diámetro del casquillo d1 = 5 = 2280.02.050.Casquillo con indicador: Meses (1-12) = 2280.02.050.10.Casquillo = 2280.02.050.10.1Código = 2280.02.050.10.1

Troquel fechador, inserto = 2280.Ejecución corta = 2280.02.Diámetro del casquillo d1 = 5 = 2280.02.050.Casquillo con indicación: Flecha + año (variable) p.e. 2004 = 2280.02.050.04.Inserto = 2280.02.050.04.2Código = 2280.02.050.04.2

Descripción:• Casquillocongrabación• Insertoajustableconflechaindicadorayaño

(puede girarse con un destornillador convencional)• Roscamétricaparaelmontajeenelmolde• Grabacióninvertida,enbajorrelieve

Montaje / desmontaje:Montaje:Atornillar el inserto hasta el nivel el borde superior y ajustar a la posición deseada.

Ajuste:Ajustar el inserto en sentido horario o anti-horario. En posición correcta, el troquel está p.e. con d1 = 6 mm (.060.) como máximo 0,1 mm por encima o debajo del canto superior del casquillo

Cambio:Para cambiar el inserto, girarlo en sentido anti-horario hasta que pueda extraerse.

Material:1.2767, templado HRC 54 ±2, rectificado

Nota:Casquillo e inserto pueden pedirse por separado, vea ejemplos de código de pedido

.10.1 = Casquillo con indicación: meses (1-12)

.xx.2 = Inserto con indicación: Flecha + Año variable) p.e. para 2004

Troquel fechador, completo – (ejecución corta) 2280.02. con letra embutida


Alojamiento de la pinola para el control de temperatura del núcleo 3820.10.

3820.10.Alojamiento de la pinola para el control de temperatura del núcleo

Variantes de montaje1. Basculado 2. Basculado 3. Sin bascular 4. Sin bascular Carro sin superficies herméticas Carro con superficies herméticas Carro sin superficies herméticas Carro con superficies herméticas

Material:Alojamiento de la pinola: De acero inoxidable

Descripción:El alojamiento de la pinola se emplea principalmente con el guiado para bulones 2967.10. y pinolas con orificio interior para el control de temperatura del carro. Cuatro conexiones permiten realizar el circuito de control de temperatura directamente o consecutivamente.

3820.10.Código de pedido d d7 d8 d5 b l l1 l2 l3 l4

3820.01.025.025 25 25 65 22 60 100 26 45 19 133820.01.030.030 30 30 70 27 65 105 31 50 22 14,53820.01.040.040 40 40 80 37 70 115 41 60 28 16,5 Ejemplo de pedido:

Alojamiento de la pinola = 3820.10.d = 25 mm = 025.d7 = 25 mm = 025Código de pedido = 3820.10.025.025

pedir por separado:Junta tórica

pedir por separado:Junta tórica

Tornillo de cierre (3x)

(incluido)


3800.01.01.01.Código de pedido d1 d2 para3800.01.01.01.0240.301) 24 3 3820.10.025.0253800.01.01.01.0210.302) 21 33800.01.01.01.0292.301) 29,2 3 3820.10.030.0303800.01.01.01.0260.302) 26 33800.01.01.01.0392.301) 39,2 3 3820.10.040.0403800.01.01.01.0360.302) 36 3

Ejemplo de pedido:Juntas tórica = 3800.01.01.01.d1 = 24 mm = 0240.d2 = 3 mm = 30Código de pedido = 3800.01.01.01.0240.30

3800.01.01.01. Juntas tóricas

3800.01.01.01.

Material:Viton® (FPM)

Nota:Temperatura de trabajo: De -15°C hasta +200°C


Mould Line Muelles de Gas y Pernos de presión para la construcción de moldes


Muelles de gas FML para la construcción de moldes 3487.


Todos los muelles de gas FIBRO cumplen las Directrices para Recipientes a Presión 97/23/EG

Las Directrices para Recipientes a Presión (97/23/EG) fueron aceptadas en Mayo 1997 por el Parlamento Euro-peo del Consejo de Europa. Desde el 29 de Mayo de 2002, las Directrices para Recipientes a Presión son obliga-torias para toda la zona de la UE.Estas directrices definen como unidades a presión recipientes, tuberías y complementos de seguridad y de presión. Las directrices califican como recipiente un elemento construido y fabricado para contener fluidos bajo presión.De esta definición se desprende que muelles de gas de cualquier tamaño deben considerarse recipientes bajo presión, y por consiguiente deben cumplir a partir del 29 de Mayo de 2002 las normativas de las Directrices para Recipientes a Presión (97/23/EG).

Muelles de gas FML 3487. para la construcción de moldes

Muelles de gas FIBRO Mould Line (FML)Los muelles de gas FIBRO-FML representan una amplia-ción y un complemento ideal del programa experimen-tado de FIBRO de muelles helicoidales, de platillo y de elastómeros para la construcción de útiles, dispositivos, moldes y la construcción de maquinaria en general.Siempre cuando sean necesarios movimientos de carrera adicionales para la apertura del útil, pueden emplearse por ejemplo muelles de gas.Los muelles de gas FIBRO Mould Line (FML), desarrolla-dos especialmente para la construcción de moldes, destacan por sus grandes fuerzas junto con medidas reducidas, una larga vida útil y por ser apropiados para temperaturas de trabajo hasta 120°C.Los muelles de gas FIBRO-FML están naturalmente homologados por las Directrices para Recipientes a Presión Europeas DGRL 97/23/EG (14.GSGV Directrices para Recipientes a Presión). El medio de presión de los muelles de gas FIBRO-FML es gas de nitrógeno, no necesitándose un espacio de presión adicional dentro o fuera de la placa del útil, y tampoco conductos de gas.No obstante, en casos determinados se hace necesario un control de la presión del muelle de gas instalado. En caso necesario, encontrará el dispositivo correspon-diente en el programa de accesorios.Cuando se tiene en cuenta un montaje apropiado del muelle, los muelles FIBRO-FML pueden montarse y desmontarse sin problema alguno.Cada suministro de muelles de gas FIBRO-FML va acom-pañado de las instrucciones correspondientes.Consultar los ejemplos de montaje en página L57.

FuncionamientoEl medio de presión es gas de nitrógeno comercial y no perjudicial para el medio ambiente.Los muelles de gas FIBRO FML se suministran con una presión de llenado estandarizada de 150 bar.(Sobre demanda otras presiones.)

Incremento de la presiónAl iniciarse la carrera del muelle, el vástago del émbolo entra en el espacio de presión. De acuerdo con la longi-tud de carrera, el volumen del espacio de presión dismi-nuye. El aumento consecuente de la presión consta en el diagrama como factor. Por consiguiente, la fuerza final es la fuerza inicial x factor de aumento de la presión.El factor varía según el tamaño del muelle.

Temperatura de trabajoLa temperatura de trabajo no debe exceder +120°C.

Presión de llenado variableLa fuerza del muelle puede variarse mediante una presi-ón de llenado variable, y puede apreciarse en el diagra-ma del tamaño del muelle.

Recomendaciones de montajeLos muelles FIBRO-FML pueden trabajar en cualquier posición. No tiene importancia que el muelle de gas esté bajo carga o no cuando se halla en reposo.


MantenimientoLos muelles de gas FIBRO-FML están concebidos para un funcionamiento permanente sin mantenimiento. Antes de iniciar el funcionamiento, es recomendable lubricar ligeramente el vástago del émbolo. Los elementos de guía y las juntas pueden sustituirse fácilmente y en muy poco tiempo. A cada juego de recambios se adjunta un manual de servicio detallado para muelles de gas.

AtenciónLos muelles de gas deben llenarse únicamente con gas de nitrógeno comercial de calidad 5.0.

Accesorios complementariosEl programa de accesorios complementarios para muel-les de gas comprende piezas de sujeción, dispositivos de llenado y control, rácores y mangueras para sistemas de conexionado.

Ventajas de la serie FIBRO Mould Line:• menos trabajo en la puesta a punto del útil• no se necesita engrase• sin mantenimiento hasta 1.000.000 carreras1

• ajuste variable de la fuerza• para temperaturas del molde hasta 120°C• homologada según las Directrices para Recipientes a Presión DGRL 97/23/EG (14.GSGV Directrices para Recipientes a Presión)• Características de seguridad Standar (FIBRO Safer Choice)2

vástago del émbolo de seguridad protección contra exceso de presión protección contra exceso de carrera• mediante un control de la presión puede detectarse a

tiempo una posible avería (profilaxis)• no se produce la rotura del útil, si 2 placas se bloquean

entre si (la placa no retrocede; después de subsanar el bloqueo, puede reanudarse la producción)

• muelles de gas FIBRO se emplean por millones en todo el mundo

• ahorro de gastos: aprox. 60 - 70 % (por ejemplo comparado con el sistema de trinquete)

1 a 80°C hasta 120°C: 500.000 carreras 2 según el tipo de muelle

Letreros de avisoEstos letreros deben colocarse bien visibles al existir muelles de gas montados.

FIBRO GmbH · Sección Elementos NormalizadosDE-74851 Hassmersheim · Tel. +49 (0) 6266-73-0*

en España: Daunert S. A. 08940 Cornellá · Tel. 93.475.14.80

ATENCIÓNUtillaje con ___ muelles de gas incorporados,

presión máxima de 150 o sea 180 bar, según tipo de muelle.

Presión de funcionamento ____ bar.Antes de manipular en los muelles de gas,

leer libro de mantenimiento.

FIBRO

1 ____ _____________________ _____________ ______________2 ____ _____________________ _____________ ______________3 ____ _____________________ _____________ ______________4 ____ _____________________ _____________ ______________5 ____ _____________________ _____________ ______________

FIBRO GmbH · Sección Elementos NormalizadosDE-74851 Hassmersheim · Telefon +49 (0) 6266-73-0*

en España: Daunert S. A. · 08940 Cornellá · Tel. 93.475.14.80

Antes de manipular en los muelles de gas, leer libro de mantenimiento.

N° Cant. Tipo muelle Presión [bar] Fuerza total [daN]

ATENCIÓNUtillaje con ___ muelles de gas incorporados, presión máxima

de 150 o sea 180 bar, según tipo de muelle.

FIBRO

Tamaño 35350 mmIdioma Código de pedidoAlemán 2480.00.035.050.1Inglés 2480.00.035.050.2Francés 2480.00.035.050.3Italiano 2480.00.035.050.4Español 2480.00.035.050.5



Muelles de gas FML para la construcción de moldes 3487.


sujeción con 2480.055./057./064.1) desde Ø38: Ø+0,5

Muelles de gas FML 3487. para la construcción de moldes

Ejemlos de montajeA continuación se presentan ejemplos de montaje para muelles de gas.Para más posibilidades, consultar las correspondientes páginas del catálogo.

F110

Änd

erun

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ø+1 +0,5ø

ø+1 +0,5ø

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OKOK

OK

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2·17580·2002·1°

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.

atornillado por la base atornillado por la base con 2480.011.

F110Änderungenvorbehalten

ø+1+0,5ø

ø+1+0,5ø

OKOKOKOK

OK

OKOK

2·17580·2002·1

°

Einbau-RichtlinienvonGasdruckfedern

EinbaubeispieleNachstehendwerdenEinbaumöglichkeitenvonGasdruckfedernaufgeführt.WeitereEinbauinformationenentnehmenSiebittedenentsprechendenSeitendesKataloges.

LoseinBohrungeingesetzt

Bodenseitigverschraubtmit2480.011.

Befestigtmit2480.055./057.Befestigtmit2480.007./008.

Befestigtmit2480.007./008.Befestigtmit2480.044./045./047.Befestigtmit2480.022.

F110Änderungenvorbehalten

ø+1+0,5ø

ø+1+0,5ø

OKOKOKOK

OK

OKOK

2·17580·2002·1

°

Einbau-RichtlinienvonGasdruckfedern

EinbaubeispieleNachstehendwerdenEinbaumöglichkeitenvonGasdruckfedernaufgeführt.WeitereEinbauinformationenentnehmenSiebittedenentsprechendenSeitendesKataloges.

LoseinBohrungeingesetzt

Bodenseitigverschraubtmit2480.011.

Befestigtmit2480.055./057.Befestigtmit2480.007./008.

Befestigtmit2480.007./008.Befestigtmit2480.044./045./047.Befestigtmit2480.022.sujeción con 2480.044./045./047.

ok

ok ok

F110

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ø+1 +0,5ø

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2·17580·2002·1°

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ø+1 +0,5ø

ø+1 +0,5ø

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2·17580·2002·1°

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Principio de montaje:

1)

+2


Instrucciones de montaje para muelles de gas FML 3487.

Änd

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hten

:(M

6=

10N

m;M

8=

24N

m;M

10=

45N

m;M

12=

80N

m)

•D

ieG

ewin

debo

hrun

gin

der

Kolb

enst

ange

darf

nich

tzu

rB

efes

tigun

gde

rG

asdr

uckf

eder

verw

ende

tw

erde

n.Si

edi

ent

auss

chlie

ßlic

hnu

rzu

War

tung

szw

ecke

n.•

Gas

druc

kfed

erni

cht

inei

ner

Art

und

Wei

seei

nset

zen,

dass

die

Kolb

enst

ange

abru

ptau

sde

rge

drüc

kten

Posi

tion

frei

wird

(inn

ere

Bes

chäd

igun

gde

rG

asdr

uckf

eder

).•

Gas

druc

kfed

erpa

ralle

lzur

Kraf

tein

leitu

ngei

nbau

en.

•Ko

nta

ktob

erflä

che

zur

Bet

ätig

ung

der

Kolb

enst

ange

mus

sre

chtw

inkl

igzu

mG

asdr

uckf

eder

hub

sein

und

sollt

eei

nehi

nrei

chen

deH

ärte

aufw

eise

n.•

Esdü

rfen

kein

ese

itlic

heKr

äfte

auf

die

Gas

druc

kfed

erw

irken

.•

Kolb

enst

ange

gege

nm

echa

nisc

heB

esch

ädig

ung

und

Kont

akt

mit

Flüs

sigk

eite

nsc

hütz

en.

•Es

wird

empf

ohle

n,ei

neH

ubre

serv

evo

n10

%de

rno

min

elle

nH

ublä

nge

oder

5m

mvo

rzus

ehen

.•

Der

max

imal

eFü

lldru

ck(b

ei20

°C)

darf

nich

tüb

ersc

hritt

enw

erde

n,da

anso

nste

nke

ine

Syst

emsi

cher

heit

gew

ährle

iste

tw

erde

nka

nn.

•Ei

nÜ

bers

chre

iten

der

max

.zul

ässi

gen

Arbe

itste

mpe

ratu

rve

rrin

gert

die

Lebe

nsda

uer

der

Gas

druc

kfed

erw

esen

tlich

.•

Die

Obe

rflä

che

der

Kolb

enst

ange

/de

sKo

lben

sso

llte

kom

plet

tbe

aufs

chla

gtw

erde

n.•

Entf

erne

nSi

edi

eAd

apte

r-B

oden

plat

te24

80.0

0.20

von

der

Gas

druc

kfed

er24

90.1

2.n

urin

druc

klo-

sem

Zust

and.

max

.1,6

m/s

bzw

.0,5

m/s

1)

min

.0,5

–3

mm

2)

1)je

nach

Fede

rtyp

2)Ü

bers

tand

beiv

oll

genu

tzte

mH

ub

max

.80

°Cbz

w.1

80°C

1)

max

.150

bar

(20

°C)

bzw

.180

bar1

)

N2

2·17585·2002·1°

°

Änd

erun

gen

vorb

ehal

ten

F111

Einb

au-R

icht

linie

nvo

nG

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eder

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F

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min

.0°C

Um

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best

mög

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Sich

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ndi

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richt

linie

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folg

tw

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Einb

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wei

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Sich

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chte

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debo

hrun

gen

oder

Bef

estig

ungs

elem

ente

.D

iem

ax.A

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hmom

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12=

80N

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•D

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n.•

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Kraf

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•Ko

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mit

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n10

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oder

5m

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rzus

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.•

Der

max

imal

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ck(b

ei20

°C)

darf

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tüb

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cher

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nn.

•Ei

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chre

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max

.zul

ässi

gen

Arbe

itste

mpe

ratu

rve

rrin

gert

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Lebe

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der

Gas

druc

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erw

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tlich

.•

Die

Obe

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Kolb

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/de

sKo

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llte

kom

plet

tbe

aufs

chla

gtw

erde

n.•

Entf

erne

nSi

edi

eAd

apte

r-B

oden

plat

te24

80.0

0.20

von

der

Gas

druc

kfed

er24

90.1

2.n

urin

druc

klo-

sem

Zust

and.

max

.1,6

m/s

bzw

.0,5

m/s

1)

min

.0,5

–3

mm

2)

1)je

nach

Fede

rtyp

2)Ü

bers

tand

beiv

oll

genu

tzte

mH

ub

max

.80

°Cbz

w.1

80°C

1)

max

.150

bar

(20

°C)

bzw

.180

bar1

)

N2

2·17585·2002·1°

°

Para obtener una vida útil más larga posible y garantizar la seguridad de los muelles de gas, debe realizarse el montaje de acuerdo con las instrucciones correspondientes. Instrucciones de montaje

Änd

erun

gen

vorb

ehal

ten

F111

Einb

au-R

icht

linie

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nG

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n

F

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min

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Um

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m)

•D

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2)

1)je

nach

Fede

rtyp

2)Ü

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1)

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bar

(20

°C)

bzw

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N2

2·17585·2002·1°

°

max. 1,0 m/s

Änd

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N2

2·17585·2002·1°

°

max. 150 bar (20°C) N2

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N2

2·17585·2002·1°

°

min. 1-3 mm 1)

1) margen con la carrera completa

•A ser posible, sujetar el muelle de gas en el útil / la máquina mediante los orificios roscados en la base del muelle, o emplear otros elementos de montaje.

Deben observarse los pares de apriete para las roscas en la base del muelle de gas: (M6 = 10 Nm; M8 = 24 Nm; M10 = 45 Nm; M12 = 80 Nm)• El orificio roscado en el vástago del émbolo no debe emplearse para la sujeción del muelle de gas; el mismo está

destinado exclusivamente a trabajos de mantenimiento.• No emplear el muelle de gas de forma que el vástago del émbolo pueda salir libremente de su posición

comprimida (daños internos en el muelle de gas).• Montar el muelle de gas paralelamente al inicio de fuerza.• La superficie de contacto debe encontrarse en ángulo recto en relación al vástago del émbolo, y la misma debería

tener una dureza suficiente.• Deben evitarse fuerzas laterales sobre el muelle de gas.• Proteger el vástago del émbolo contra daños y el contacto con líquidos.• Se recomienda prever una reserva del 10 % de la carrera nominal, o 5 mmn.• No debe sobrepasarse la presión máxima de llenado respecto a la temperatura de trabajo, ya que en caso

contrario no queda garantizada la seguridad del sistema.• Un exceso de la temperatura máxima de trabajo admisible reduce la vida útil del muelle de gas.• El contacto de la superficie del vástago / del émbolo debería ser total.


FIBRO dedica a la seguridad siempre la máxima prioridad.A continuación resumimos nuestras precauciones para proporcionar mayor seguridad a su pue-sto de trabajo.

Características de seguridad FIBRO Indicaciones para los compradores de muelles de gas FIBRO

Autorización del recipiente a presión

La seguridad debería merecer siempre la máxima prioridad. Por este motivo estamos convencidos, de que los muelles de gas empleados en moldes, troqueles y matrices (cuando la presión máxima ya sobre-pasa 0,5 bar), deberían exigirse con las siguientes características de seguridad:

1) Vástagos del émbolo con sistema de seguridad de tope integrado.2) Diseñados, fabricados y verificados según las Directrices de Seguridad para Recipientes a Presión (DGRL) 97/23/EG para un mínimo de 2.000.000 ciclos completos de trabajo*: • con máxima presión de llenado admitida • a máxima presión de trabajo admitida • para todas las variantes de sujeción específicas**

** inclusive sujeción superior por valona según ISO 11901-2

Atención: Todos los muelles de gas con presiones máximas superiores en 0,5 bar, producidos, vendidos, instalados y/o empleados en la UE, tienen que haber sido desarrollados, fabricados y verificados según las Directrices para Recipientes a Presión DGRL 97/23/EG.

Los muelles de gas FIBRO han sido desarrollados, fabricados y verificados según DGRL 97/23/EG para 2.000.000 ciclos de trabajo* con presión máxima admitida, a la temperatura de trabajo máxima admitida y para todas las variantes de sujeción específicas.

*Siempre y cuando no se indique en el muelle un valor distinto

¡¡Atención!! – Las características de seguridad aquí citadas no han sido realizadas en todos los muelles de gas FIBRO. Consulte las correspon-dientes hojas de características para saber el Standard de seguridad del tipo de muelle que le interesa, o bien consulte directamente a FIBRO GMBH.

Protección en caso de exceso de velocidad de la carrera de retorno

Velocidad excesivade la carrera de retorno

Sistema de seguridad contra exceso de presión

Situación de exceso de presión

En caso de sobre-pasarse la presión interior admitida, es destruida una valona de seguri-dad en el juego de juntas.

El gas se escapa al exterior sin peligro.

Función de protección contra exceso de carrera

Exceso de carrera(colisión con el cuerpo del muelle)

Las paredes delcuerpo del muelle,gracias a suscaracterísticasconstructivas,experimentan una deformación definida, dejando escapar el gas sin peligro.

Mediante el vás-tago del émbolo con limitador de seguridad integra-do y un guiado de diseño especial, en caso de una carrera de retorno excesivamente rápida se rompe

la valona del vás-tago del émbolo, destruyéndose la junta por el li-mitador de seguri-dad, y se escapa el gas al exterior sin ningún peligro.

– +

Muelles de gas FML The Safer Choice 3487. (La opción más segura)


�

Muelles de gas (perno de presión) Mould Line con hexágono interior 3479.030.

3479.030.

Descripción:Pernos de presión con muelle de gas se emplean como expulsores, pernos de amortiguación, seguro del posicionado y separadores en las más diferentes áreas de construcción de útiles, dispositivos, construcción de moldes y maquinaria. Se montan con una herramienta especial FIBRO (2470.12.010.017.)

Nota:Un muelle desgastado no es reparable y debe sustituirse completamente.Medio de presión: Nitrógeno – N2 Presión máx. de llenado: Consultar tabla Presión mín. de llenado: 25 bar (a 20°C) Temperatura de trabajo: 0 °C hasta +120 °C Aumento de la presión en relación a la temperatura: ±0,3%/°C

Carreras máx./min. Margen de tempe- Presión máx. de lle- recomendadas ratura de trabajo nado en bar a 20°C20 a 0°C- 80°C 15015 a 80°C-100°C 12510 a 100°C-120°C 115Velocidad máxima del émbolo: 1,0 m/s

3479.030.Fuerza inicial del muelle en relacióna la presión de llenado y la temperatura de trabajo

3479.030.Diagrama del aumento de la presión en función de la carrera

Pre

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Fuerza del muelle en daN

Fact

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Carrera nominal

Carrera en mm

¡El factor de aumento de la presión se basa exclusivamente en la compresión del gas por el émbolo, sin otras influencias!

3479.030.00040.010 10 55 65 020 20 65 85 030 30 75 105 040 40 85 125 050 50 95 145 060 60 105 165 070 70 115 185 080 80 125 205

Carreras superiores sobre demanda

3479.030.La fuerza inicial del muelle 150 bar/20°C es de 42 daN

CarreraCódigo de pedido max. lmin. l

2470.12.010.017

Variantes de sujeción:

2) Pedir por separado la tuerca hexagonal 2480.004.00040.1 (M16 x 1,5)

Llave 17

Válvula M6

Seguro derosca

Carr

eram

ax.


Muelles de gas (perno de presión) Mould Line 3479.032. con hexágono interior

3479.032.

Descripción:Pernos de presión con muelle de gas se emplean como expulsores, pernos de amortiguación, seguro del posicionado y separadores en las más diferentes áreas de construcción de útiles, dispositivos, construcción de moldes y maquinaria. Se montan con una herramienta especial FIBRO (2470.12.010.017.)

Nota:Un muelle desgastado no es reparable y debe sustituirse completamente.Medio de presión: Nitrógeno – N2 Presión máx. de llenado: Consultar tabla Presión mín. de llenado: 25 bar (a 20°C) Temperatura de trabajo: 0 °C hasta +120 °C Aumento de la presión en relación a la temperatura: ±0,3%/°C

Carreras máx./min. Margen de tem- Presión máx. de recomendadas peratura de trabajo llenado en bar a 20°C20 a 0°C- 80°C 15015 a 80°C-100°C 12510 a 100°C-120°C 115Velocidad máxima del émbolo: 1,0 m/s

3479.032.Fuerza inicial del muelle en relación a la presión de llenado y la temperatura de trabajo

3479.032.Diagrama del aumento de la presión en función de la carrera

Pre

sión

de

llena

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Fact

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Carrera nominal

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3479.032.00170.010 10 55 65 020 20 65 85 030 30 75 105 040 40 85 125 050 50 95 145 060 60 105 165 070 70 115 185 080 80 125 205

Carreras superiores sobre demanda

3479.032.La fuerza inicial del muelle 150 bar/20°C es de 170 daN


2) Pedir por separado la tuerca hexagonal: 2480.004.00170

2470.12.010.017

Variantes de sujeción:

Llave 17

Válvula M6

Seguro derosca

Carr

eram

ax.


Muelles de gas Mould Line Variantes de sujeción 3487.12.00300.

Ejemplos de montaje:

Nota:2) ¡Atención!:

La fuerza del muelle tiene que ser absorbida por la superficie de impacto!

2480.057.00150

2480.044.00150 2)

2480.055.00150


Muelles de gas 3487.12.00300. Mould Line

3487.12.00300.

Nota:Código de pedido para un juego de recambio: 3487.12.00300

Medio de presión: Nitrógeno – N2 Presión máx. de llenado: Consultar tabla Presión mín. de llenado: 25 bar (a 20°C) Temperatura de trabajo: 0 °C hasta +120 °C Aumento de la presión en relación a la temperatura: ±0,3%/°C


3487.12.00300.Fuerza inicial del muelle en relación a la presión de llenado y la temperatura de trabajo

3487.12.00300.Diagrama del aumento de la presión en función de la carrera

3487.12.00300.010 10 40 50 013 13 43 56 016 16 46 62 019 19 49 68 025 25 55 80 032 32 62 94 038 38 68 106 050 50 80 130 063 63 93 156 075 75 105 180 080 80 110 190 100* 100 130 230 125* 125 155 280 *sobre demanda

3487.12.00300.La fuerza inicial del muelle 150 bar/20°C es de 300 daN


Pre

sión

de

llena

do e

n ba

r


Fact

or d

e aum

ento

de l

a pre

sión

Carrera nominal

Carrera en mm


de

Válvula M6

Carre

ram

ax.

profundidad(2x)





2480.055.00250 2480.057.00250

2480.044.00250 2)



3487.12.00500.




3487.12.00500.Fuerza inicial del muelle en relación a la presión de llenado y la temperatura de trabajo


3487.12.00500.010 10 40 50 013 13 43 56 016 16 46 62 019 19 49 68 025 25 55 80 032 32 62 94 038 38 68 106 050 50 80 130 063 63 93 156 075 75 105 180 080 80 110 190 100* 100 130 230 125* 125 155 280 *sobre demanda



Pre

sión

de

llena

do e

n ba

r


Fact

or d

e aum

ento

de l

a pre

sión

Carrera nominal

Carrera en mm


Válvula M6

Carre

ram

ax.

Válvula M6

M6 x 6 deprofundidad(4x)





2480.011.00500 2480.011.00500.1

2480.055.00500 2480.057.00500

2480.044.00500 2)



3487.12.00750.




3487.12.00750.Fuerza inicial del muelle en relacióna la presión de llenado y la temperatura de trabajo


3487.12.00750.010 10 42 52 013 13 45 58 016 16 48 62 019 19 51 70 025 25 57 82 032 32 64 96 038 38 70 108 050 50 82 132 063 63 95 158 075 75 107 182 080 80 112 192 100* 100 132 232 125* 125 157 282 *sobre demanda



Pre

sión

de

llena

do e

n ba

r


Fact

or d

e aum

ento

de l

a pre

sión

Carrera nominal

Carrera en mm


Válvula M6

Carre

ram

ax.




Nota:2) ¡Atención!


4) Brida rectangular con valona, con seguro antigiro, sujeción para sistema combinado.

5) Tornillos cilíndricos con cabeza Allen (se recomienda cabeza plana de altura reducida).

2480.047.00750 2)

2480.044.00750 2)2480.064.00750 4) 2480.045.00750 2)

2480.055.00750 2480.057.00750

2480.011.00750 2480.011.00750.1



3487.12.01000.



Carreras máx./min Margen de tem- Presión máx. de recomendadas peratura de trabajo llenado en bar a 20°C20 a 0°C- 80°C 15015 a 80°C-100°C 12510 a 100°C-120°C 115Velocidad máxima del émbolo: 1,0 m/s

3487.12.01000.Fuerza inicial del muelle en relacióna la presión de llenado y la temperatura de trabajo


3487.12.01000.013 13 51 64 016 16 54 70 019 19 57 76 025 25 63 88 032 32 70 102 038 38 76 114 050 50 88 138 063 63 101 164 075 75 113 188 080 80 118 198 100* 100 138 238 125* 125 163 288 *sobre demanda



Pre

sión

de

llena

do e

n ba

r


Fact

or d

e aum

ento

de l

a pre

sión

Carrera nominal

Carrera en mm


Válvula M6

Carre

ram

ax.



Accesorios para muelles de gas para la construcción de moldes

vea Capítulo F: Accesorios para muelles de gas


Productos auxiliares vea

Capítulo H: Productos Químicos y Capítulo J: Periféricos

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