presentacion uso agua minera centinela

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Uso de agua de mar en concentradora Sergio Gaete Angel, Gerente Desarrollo SEMINARIO USO SOSTENIBLE DE AGUA DE MAR EN LA MINERÍA 24 de julio de 2014

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Uso de agua de mar en concentradora

Sergio Gaete Angel, Gerente Desarrollo SEMINARIO USO SOSTENIBLE DE AGUA DE MAR EN LA MINERÍA 24 de julio de 2014

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Minera Centinela es una compañía que produce cobre y como subproducto principal oro, ubicada a 30 kilómetros del poblado de Sierra Gorda, Región de Antofagasta.

Inició sus operaciones el 7 de julio de 2014, integrando la experiencia, conocimiento y desafíos de las Mineras El Tesoro y Esperanza.

Es propiedad de Antofagasta Minerals en un 70%, y en un 30% de Marubeni Corporation.

Actualmente único grupo privado chileno de la gran minería del cobre.

Cuarto productor de cobre en el país, noveno a nivel mundial.

Prácticas sustentables y tecnologías innovadoras.

Quienes Somos

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Muelle Minera

Centinela

Minera Centinela

Ubicación

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Minera Centinela

Datos producción

1. Cifras 2013

Extracción desde 4 rajos

Esperanza Sulfuros Tesoro Central Óxidos Tesoro Noreste Óxidos Mirador Óxidos

*(1): Cifras 2013

Plantas Concentradora 86 ktpd SX-EW 29 ktpd

Producción anual1 : 278 kt Cobre 237 koz Oro

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Abastecimiento de agua de mar en línea sulfuros

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EB2

EB3

EB4

EBC

EB1

2,8 Kilómetros

10 Kilómetros

73 Kilómetros

42 Kilómetros

16 Kilómetros

Agua Impulsada hacia Planta 700 l /s

Planta RO Puerto

6 Estación de Bombeo 2

Estación de Bombeo Captación

Abastecimiento de agua de mar en línea sulfuros

00 m

155 m

833 m

1.430 m

1.735 m

2.230 m

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Overview planta concentradora

09

Conminución

03

Chancador primario

Tipo: giratorio

Tamaño: 60 x 113"

Potencia: 750 kW

04

Correa overland

Largo: 3,5 km

Potencia: 3.750 kW

05

Stockpile

Capacidad total: 217 kton

Feeders: 8

06

Molino SAG

Tamaño: 40“x 26”

Tipo: gearless

Potencia: 30.000 HP

07

Molinos de bolas 1 y 2

Tamaño 27 x 45"

Tipo: gearless

Potencia: 25.000 HP c/u

08

Chancador de pebbles

Cantidad: 3 unidades

Potencia: 745 kW

Flotación

09 Flotación flash

4 celdas Outokumpu

10 Flotación primaria

14 celdas de 300 m3 Flsmidth

11 Flotación limpieza

12 celdas de 300 m3 Flsmidth

12

Remolienda

2x8 hidrociclones Krebs

2 molinos verticales de 1.500 HP Metso

13 Flotación columnar

4 celdas columnares (20 x 14 m)

Transporte

14 Sistema de transporte

1 espesador de concentrado (5.000 m3) 2 holding tanks (1.200 m3 c/u) 2 bombas Geho (746 kW) Línea transporte de concentrado (145 km de largo, diámetro 7-5'')

Espesadores de relaves

15 3 espesadores de relaves (60 m de diámetro c/u) Descarga: 67% solidos Holding tank: 707 m3

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Efecto en proceso molienda

No hay evidencia de efectos en la molienda.

No hay diferencias en el consumo de bolas en molienda.

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Efecto en proceso flotación

pH flotación

Recu

pera

ció

n R

ou

gh

er,

%

pH flotación

Recuperación Rougher vs pH usando agua de mar

* AMIRA Project P968 Report

Recu

pera

ció

n R

ou

gh

er,

%

Recuperación Rougher vs pH usando agua potable

* AMIRA Project P968 Report * AMIRA Project P968 Report

La recuperación usando agua de mar es

afectada por pH (AMIRA Project P968 Report).

En etapa Rougher, la recuperación de Cu no se

ve afectada.

La recuperación de Mo se encuentra

fuertemente afectada usando cal para controlar

pH.

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Efecto en proceso flotación

pH flotación

Recu

pera

ció

n C

lean

er

, %

pH flotación

Recuperación Cleaner vs pH usando agua de mar

* AMIRA Project P968 Report

Recuperación Cleaner vs pH usando agua potable

En etapa Cleaner, la recuperación Cu y Mo se

encuentra fuertemente afectada.

Proceso convencional con cal es difícil de

llevar a cabo.

* AMIRA Project P968 Report

Recu

pera

ció

n C

lean

er

, %

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Uso de metabisulfito de sodio (MBS)

Un nuevo proceso para depresar Pirita con

agua de mar se desarrolló durante el proceso

de definición del proyecto Reko Diq.

El proceso está protegido por la patente

US12/960.041 y considera el uso de MBS a pH

natural para depresar Pirita en flotación de

minerales Cu-Au.

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Resultados en proceso de flotación

Durante la puesta en

marcha, la cal fue

reemplazado por

metabisulfito de sodio.

Un efecto inmediato se

produce en el proceso de

flotación.

pp

m

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Efecto en proceso de espesamiento

Tasa de sedimentación con

agua de mar se ve afectada por

el pH controlado con cal.

Debido al uso de MBS en

circuito de flotación el pH

tiende a ser inferior a los

obtenidos en el proceso de

flotación convencional con cal.

Se requiere equipos de

superficie más grande

(espesadores).

Claridad Overflow vs dosis de floculante

Tasa sedimentación vs dosis de floculante

Etapa pH Proy. pH Actual

Rougher 9 8,2

Cleaner 10,5 7,5

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Que viene después…

Flotación pH natural previene

precipitación de hidróxidos de

Ca / Mg (AMIRA Project P968

Report)

Recu

pera

ció

n G

lob

al M

o, %

pH flotation

Recuperación Mo Industrial vs ley alimentación

Recuperación laboratorio vs pH flotation

* AMIRA Project P968 Report Recuperación Selectiva Mo Laboratorio

Recu

pera

ció

n M

o, %

Recu

pera

ció

n G

lob

al M

o, %

Ley C

on

cen

trad

o M

o, %

Planta de Molibdeno

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Conclusiones uso de agua de mar

Minera Centinela en su línea de sulfuros utiliza agua de mar sin desalar con éxito, lo que implica una ventaja competitiva.

Es una realidad que el metabisulfito se puede utilizar en el proceso de flotación para depresar la pirita en lugar de cal.

Se logran altas recuperaciones de cobre, oro y molibdeno, y también se pueden obtener leyes de concentrado comercializables.

Se requiere mayor área para el proceso de espesamiento.

La flotación de molibdeno muestra excelentes resultados en el proceso colectivo y selectivo.

No hay efectos claros sobre el consumo de acero.

Los efectos de corrosión no son significativos en los equipos y las estructuras preparadas para esta condición.

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Muchas gracias

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