Presentacion 20pct 3er corte robin gomez 9799075

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO“SANTIAGO MARIÑO”Ampliación MaracaiboPlataforma SAIAMateria: Construcción

Unidad IV.- Inspección de las actividades – Concreto - EnsayosMedición en obra - Encofrados

Autor:GOMEZ, RobinC.I.: 9.799.075

Maracaibo, Febrero 2017

Inspección de las actividades Suelo y Replanteo

2.2 El replanteo debe hacerse con base en los planos de construcción del proyecto, haciendo referencia a los ejes demanera que se garantice la fijación y estabilidad de las marcas.2.3 El control planimétrico y altimétrico debe hacerse permanentemente con base en mojones y puentes fijados con precisión de tercero y cuarto orden.2.4 Las labores de topografía deben ser ejecutadas por personal técnico calificado, con equipos de precisión adecuada.

1 ALCANCEEsta norma reglamenta la ejecución de las operaciones de localización y replanteo de las obras que se ejecuten encada actividad, y al control planimétrico y altimétrico de las mismas, con base en las coordenadas y cotas indicadas enlos planos.2.REQUISITOS2.1 La localización debe realizarse de acuerdo con los planos de localización general del proyecto, utilizando sistemas de precisión que permitan fijar adecuadamente los puntos topográficos auxiliares.

2.5 El Contratista debe suministrar los equipos de topografía, estacas, mojones, pinturas, puntillas, piolas, etc., utilizando equipos y materiales de primera calidad.2.6 Para el manejo de la información debe disponerse de bases de datos físicas y magnéticas que permitan verificaren cualquier momento la posición de un punto dado de la línea. Los archivos debidamente organizados deben entregarse a Ecopetrol al final de la obra, junto con las carteras de campo de localización, replanteo y control topográfico y deben estar a su disposición durante el desarrollo de la misma. En estas bases de datos se debe consignar toda la información sobre localización del tubo y sus accesorios y las estructuras de adecuación y protección.Deben incluirse los registros de doblado y soldadura, espesor, calidad y tipo de revestimiento de la tubería y losresultados de las pruebas de presión.

Inspección de las actividades Suelo y Replanteo

Concreto Diseño de Mezclas

El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunosconcretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. La economía de un diseño de mezcla en particular también debería tener en cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra.

CONSIDERACIONES BASICAS

• ECONOMIA

• TRABAJABILIDADClaramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y compactado apropiadamente con el equipamiento disponible.Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mínima que permita una adecuada colocación.

• RESISTENCIA Y DURABILIDADEn general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a compresión. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la máxima relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ó ataque químico.

Concreto Diseño de Mezclas

INFORMACION REQUERIDAPARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

Análisis granulométrico de los agregados

Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso)

Peso específico de los agregados (fino y grueso)

Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso)

Perfil y textura de los agregados Tipo y marca del cemento Peso específico del cemento Relaciones entre resistencia y la

relación agua/cemento, para combinaciones posibles de cemento y agregados.

PASOS PARA ELPROPORCIONAMIENTO

Selección del tamaño máximo del agregado grueso.

Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.

Selección de la relación agua/cemento (a/c). Cálculo del contenido de cemento. Estimación del contenido de agregado grueso y

agregado fino. Ajustes por humedad y absorción. Cálculo de proporciones en peso. Cálculo de proporciones en volumen. Cálculo de cantidades por tanda.

Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera: Estudio detallado de los planos y

especificaciones técnicas de obra. Elección de la resistencia promedio (F'c) Elección del Asentamiento (Slump)

Ensayos Asentamiento

El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormigón).

Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla (pisón).

CONO DE ABRAMSPROCEDIMIENTO1. Muestra de hormigón y acondicionamiento del equipo.

La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo, no será inferior a 30 litros. Respecto del equipo a emplear, éste se debe humedecer previamente sólo con agua, con el objeto de evitar que los implementos le resten humedad a la mezcla (no se permite emplear aceite ni grasa).

La muestra deberá tomarse entre el 10 y el 90% de la descarga.


PROCEDIMIENTO

2. Posición del operador

Se coloca el molde sobre la placa de apoyo horizontal. El operador se para sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.

Verificar que el lugar sea horizontal, firme y sin vibraciones.

3. Llenado del molde: 1ra capa

Se llena el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura, se compacta con 25 golpes de varilla-pisón; los primeros golpes con la varilla ligeramente inclinada alrededor del perímetro, continuando hacia el centro en espiral.

La capa se debe apisonar en toda su profundidad sin golpear la placa.

4. Llenado del molde: 2da capa

Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y compacte nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 1ra capa. El apisonado se distribuye uniformemente.

Si por falta de precisión, se golpea el cono al introducir la varilla, el ensayo se debe

repetir.


5. Llenado del molde: 3ra y última capa

Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 2da capa.

6. Enrase y limpieza

Terminada la compactación de la capa superior, se enrasa la superficie haciendo rotar sobre ella la varilla-pisón. Sindejar de pisar las pisaderas se limpia el hormigón derramado alrededor molde.

7. Levantamiento del molde.

Se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres.

Luego se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 a

10 segundos.

Toda la operación de llenado y levantamiento no debe demorar más de 3

minutos.


8. Medición del asentamiento

Se coloca el pisón horizontalmente atravesado sobre el cono invertido, de modo que se extienda por sobre el hormigón asentado. Se mide la distancia entre la barra y el centro original de la cara superior del hormigón, aproximando a 0,5 cm. Esta distancia es el ASENTAMIENTO del hormigón.

El método se aplica a hormigones con áridos tamaño máximo igual o inferior a 50mm.

Es aplicable a docilidades entre 2 y 18 cm. Se ejecuta entre el 10 y 90% de la

descarga. Si el hormigón moldeado se inclina

decididamente hacia un lado, o sufre segregaciones o corte, se deberá repetir el ensayo.

El ensayo debe ser realizado por personal capacitado.

El resultado permite determinar si el hormigón contiene la cantidad de agua considerada en el diseño.

CONSIDERACIONES AL ENSAYOCASOS QUE DEMANDAN

REPETIR EL ENSAYO:

Resistencia a la Compresión Cilindros

OBJETIVOHallar la resistencia de compresión en cilindros hechos a base de concreto.

PROCESOPreparación del concreto dependiendo el uso al que este sometido.

HERRAMIENTAS

Probeta 15x30

VarillaMartillo de Goma


PROBETAEsta debe estar completamente limpia y antes de agregar el concreto se debe aceitar.

PROCESO DE VERTIMIENTOEn la probeta se vierte el concreto en tres secciones, por cada sección se varilla 25 veces a la mitad. El varillado debe ser recto, con la misma varilla se pule para que el cemento quede al ras de la probeta y luego se dan 15 golpes con el martillo de goma al lado de la probeta.

PRUEBASSe deben hacer 6 cilindros son llevados a la prueba de compresión que se realiza a

los 7, 14, 28 días. En esta foto podemos ver el aceitado, el pulido y el martilleo.


RETIRO DE LA PROBETADespués de pasadas 24 horas se retiran las probetas y se dejan en agua hasta un día antes de la prueba de compresión.

PILA DE CURADO

PRUEBA DE COMPRESION

R= C/AR =>Resistencia

C=> Carga máximaA=> Área


TIPOS DE ROTURAS

Encofrados Diseño

Los métodos de diseño dependerán del tipo de material utilizado para el encofrado.

El encofrado se diseña de modo que las losas, muros y otros elementos tengan la forma, dimensiones y posiciones correctas dentro de las tolerancias establecidas.

El encofrado debe presentar un soporte seguro a las cargas verticales y laterales que podrían aplicarse.

Planos y cálculos del encofrado. CARGAS VERTICALES

Carga muerta: peso del encofrado + concreto recientemente colocado.

Carga viva: peso de los trabajadores + equipo + material almacenado + rampas + impacto (mínimo 2,4 kN/m2, cuando existen carretillas motorizadas 3,6 kN/m2).

La carga vertical combinada (CV+CM) mínima cuando se utilizan carretillas motorizadas debe ser de entre 4,8 o 6 kN/m2.

Encofrados Diseño

Presión lateral del Concreto

p = presión lateral del suelo (kPa, kN/m2)w= peso unitario del concreto fresco (kN/m3)h = profundidad de colocación del concreto (m)

Columnas

Para concreto que tiene un asentamiento de 175mm o menor y colocado con vibración interna en espesores de 1.2m o menos, el encofrado debe ser diseñado para soportar una presión lateral igual a:

Pmax = presión lateral máxima (kPa, kN/m2)R = rata de colocación (m/h)T = temperatura del concreto durante la colocación (°C).Cw = coeficiente por peso unitario del concretoCc = coeficiente químico

Con un máximo de 150CwCc y mínimo de 30Cw (kPa, kN/m2), pero no mayor que wh.

Muros

Con una rata de colocación menor de 2.1 m/h y colocado en alturas que no exceden 4.2m.

Con un mínimo de 30Cw (kPa), pero no mayor que wh.

Con una rata de colocación menor de 2.1 m/h y colocado en alturas que exceden 4.2m y para todos los uros con ratas de colocación entre 2.1 y 4.5 m/h

Con un máximo de 100CwCc y un mínimo de 30Cw (kPa), pero no mayor que wh.

Cargas horizontalesLas abrazaderas y puntales se diseñan para que resistan cargas horizontales como: sismo, viento, tensión de los cables, apoyos inclinados, descargas del concreto, arranque de equipos.

Carga horizontal de viento: Para encofrados de edificios mínimo 1,5

kN/ml del borde de piso o 2% del peso muerto total del encofrado distribuido como carga uniforme por metro lineal de borde de losa.

Para encofrados de muros expuestos al medio ambiente, mínimo 0,72 kN/m2

Encofrados Diseño

Velocidad

de colocacion

R 30,5 cm/hr 32ºC 27ºC 21ºC 15ºC 10ºC 4ºC

1 Rige mínimo 2929 Kg/m223 3369 40284 988 1116 4248 51275 3174 3476 1180 1339 5127 62256 3662 4028 1371 1563 6005 73247 4150 4580 1563 1786 6884 84228 4638 5127 1753 2009 7763 95219 5127 5678 1945 2232 8642 1061910 5615 6225 2137 2455 9521 1171811 6103 6777 2328 2679 10400 1281712 6S91 7324 2519 2902 11279 1391513 7080 7875 2711 3125 12157 1464714 7568 8422 2902 3348 1303616 8544 9521 3284 3795 1464718 9521 10619 3667 424120 10497 11718 4049 446522 11474 12817 443324 12450 13915 446526 13427 1464728 1440330 14647

Tabla 8.2 Presión lateral máxima para el diseño de encofrados para columnas.

Rige máximo 14647 Kg/m2

p, presión lateral máxima Kg/m2, para la temperatura indicada

Encofrados Diseño

• Las abrazaderas para encofrados de muros deben diseñarse para una carga horizontal mínima de 1,5 kN/ml de muro, aplicada en la parte más alta.

• Si el hormigón se bombea desde la base de un encofrado. El encofrado debe diseñarse para una carga hidrostática wh más un mínimo del 25% de la presión de bombeo.

• Para el diseño de los puntales considerar: carga de la losa, carga viva, cargas de paredes, peso y carga muerta del hormigón y encofrado, tiempo entre la colocación de pisos sucesivos, entre los principales.

Factores de seguridad mínimos de accesorios para encofrado.

Accesorio FS Tipo de Construcción

Tirante o separador 2.0 Todo uso.

Anclaje 2.0 Encofrado que soporta solo el peso de si mismo y las presiones del hormigón.

3.0 Encofrado que soporta el peso de encofrados, hormigón, carga viva de construcción y el impacto.

Abrazaderas 2.0 Todo uso.

Insertos de anclaje usados como tirantes

2.0 Cuando se usan como encofrado paneles de hormigón prefabricado.

Estos factores están basados en la resistencia última del accesorio.

Encofrados Construcción

• El refuerzo diagonal tiene por objetivo resistir cargas laterales y evitar la inestabilidad de los elementos individuales.

• Se pueden diseñar amarres horizontales en cualquier dirección de tal manera que permitan asegurar la relación de esbeltez l/r para la carga soportada.

l = longitud sin soporte.r = radio de giro mínimo.

Construcción

Manual para Supervisar Obras de Concreto, ACI 311-92.

Verificar encofrado: ubicación, dimensión, hermético, alineado, usa agente desmoldante y limpieza.

Recomendaciones Generales• Los constructores deben cumplir con los reglamentos locales,

nacionales e internacionales relacionados con la seguridad.

• Las fallas en le encofrado pueden atribuirse a errores humanos, materiales, equipos de mala calidad o diseños inadecuados.


Deficiencias en la Construcción de Encofrados.

• Clavado, atornillado o fijación.

• Refuerzo lateral inadecuado.

• Uso de madera en mal estado.

• Uso de vibradores externos en encofrados no adecuados.

• Armado inadecuado.

• Extremos de encofrados mal colocados.

• Remoción prematura de soportes.

• Inadecuado apoyo en el terreno.Inadecuado apoyo en el terreno.

Conexión inadecuada de los puntales a vigas, travesaños o largueros.


• Verificar que el área de apoyo de los puntales sea adecuada.

• Coloque los puntales que soportan pisos sucesivos directamente sobre los que están abajo.

• Verifique el número, tipo y localización de puntales.


Las juntas de contracción, construcción y aislamiento deben instalarse conforme se especifique.

Irregularidades en la superficie

Las irregularidades graduales se revisan con una plantilla de 1.50m y laminas graduadas. La plantilla consistente en una regla de borde recto para superficies planas y un dispositivo adecuado para superficies curvas.

Clase se superficie

Irregularidades graduales permitidas en superficies trabajadas

(mm)

A 3

B 6

C 13

D 25A: superficies expuestas al público.B: texturas rugosas que van a recibir estuco, yeso o paneles de madera.C : superficies expuestas permanentemente (no se especifica otro acabado).D : no importa la rugosidad, superficies permanentemente ocultas.


Apuntalamiento Instalación Re apuntalamiento: La ubicación inapropiada de puntales de piso a piso puede crear tensiones de flexión para las cuales la losa no fue diseñada.

Encofrados Materiales


SEPARADORES REUSABLES DE HIERRO

SEPARADORES


Anclajes para encofrado

Espaciadores para encofrado

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Engineering

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