PREPARACIONES EXTRACTIVAS DE PRODUCTOS NATURALES Y EXTRACTOS ESTANDARIZADOSRECOLECCIÓN DE DROGAS VEGETALES PARA INVESTIGACION

Gloria Olazabal Espinoza; Rebeca Quispe Falcón; Iván Sánchez Galarza; Luis Hualán Sandoval; Jhonnatan Magallanes Quispe.

RESUMEN

Un extracto estandarizado siempre tiene una misma cantidad y calidad de constituyentes químicos de la droga, incluye una evaluación fisicoquímica que consta de aspectos como selección y manejo, seguridad, eficacia y estabilidad del producto final. Y para llegar a éste, los procesos implicados son: la extracción de componentes de la materia de origen vegetal, concentración y secado. De esta manera podemos obtener extractos líquidos, semisólidos o secos. Extractos fluidos como de la naranja (Citrus sinensis), achicoria (Cichoriumintybus) y sen (Cassia angustifolia) se utilizaron para obtener extractos estandarizados.

Palabras clave: Extracto estandarizado, evaluación fisicoquímica, concentración, secado

ABSTRACT

A standardized extract is always the same quantity and quality of chemical constituents of the drug, includes an evaluation physicochemical consisting of aspects such as selection and management, safety, efficacy and stability of the final product. To reach this, the processes involved are: components extraction plant matter, concentration and drying. In this way we obtain extracts liquid, semisolid or dried. Fluid extracts like orange (Citrus sinensis), chicory (Cichoriumintybus) and senna (Cassia angustifolia) were used to obtain standardized extracts.

Keywords: Extract standardized, physicochemical evaluation, concentration, drying

A. INTRODUCCIÓN

Los extractos son preparaciones de consistencia líquida (extractos fluidos y tinturas) o semisólida (extractos blandos o densos), o sólida (extractos secos), obtenidos a partir de drogas vegetales o tejidos animales en estado generalmente seco.

Para certificar la calidad de los procedimientos de extracción de las plantas medicinales es preciso someterlas a un grupo de ensayos para verificar por medio de indicadores y valoraciones que el producto es adecuado y cumple las especificaciones que fueron previstas.

El presente artículo tiene como objetivo conocer la metodología de recolección de muestras vegetales para la investigación científica, conocer la importancia de la estandarización de extractos, conocer los procesos de elaboración de extractos a partir de drogas vegetales y reconocer los diferentes tipos de extractos.

B. MATERIALES Y MÉTODOS

MATERIALES

Tintura y/o extracto fluido de droga colectada. Hornilla eléctrica. Estufa. Material de vidrio.

MÉTODOS

Medir exactamente el volumen del preparado a concentrar y anotar la concentración inicial.Pesar el recipiente conteniendo la tintura o extracto fluido y someter a Baño María a 40ºC por 1 hora.Extender las tinturas o extractos fluidos en una bandeja de vidrio o porcelana y colocarlo en estufa a 60ºC. Decidir que tipo de extracto realizar. Pesar y evaluar la viscosidad cada hora.

RESULTADOS

1. Extracto líquido:

Utilizamos el extracto de Sen para este experimento.En la práctica Nº 2 realizamos una extracción de 2.5 g de Sen en 100 mL.Procedimos a separar 20 mL del extracto para llevarlo al Baño María.

Después del Baño María anotamos los siguientes datos.

Colocamos el extracto en la estufa y cada cierto tiempo ya que el extracto líquido posee 1 g de la droga en 1 mL del extracto.

2. Extracto semisólido:

3. Extracto seco:

PESO (g) VOLUMEN (mL) CONCENTRACION (g/mL)SEN 14.8 15.5 0.955

PESO (g) VOLUMEN (mL) CONCENTRACION (g/mL)SEN 14.1 14.1 1

Utilizamos la tintura de Achicoria para este experimento.En la práctica Nº 2 realizamos una extracción de 8 g de Achicoria en 100 mL.Procedimos a separar 20 mL del extracto para llevarlo al Baño María.

Después del Baño María anotamos los siguientes datos.

Colocamos el extracto en la estufa a 60°C hasta obtener como producto final el extracto seco de la Achicoria en la cual tendrá una consistencia pulverulenta.

C. DISCUSIÓN

En el trabajo de laboratorio para el extracto líquido, los gramos a considerar para la concentración (g/mL) fueron los 2.5 g que se utilizaron en el extracto inicial. Sin embargo para un cálculo real se considera los metabolitos en el extracto ya que son estos los que nos interesa obtener.

D. CONCLUSIONES

Se logró conocer y aplicar la metodología de muestras vegetales para futuras investigaciones científicas.

Se desarrolló los procesos de elaboración de distintos extractos a partir de drogas vegetales y diferenciar los tipos de extractos.

Se captó la importancia de la estandarización de extractos, para que en posteriores extractos de la misma droga, se encuentre la misma cantidad y calidad de constituyentes químicos.

PESO (g) VOLUMEN (mL) CONCENTRACION(g/mL)ACHICORI

A14 13 1.076

PESO (g) VOLUMEN (mL) CONCENTRACION (g/mL)ACHICORI

A25.8 20 1.29

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

1) Pablo Ortiz. “Tratamiento de la insuficiencia venosa crónica. El papel del extracto de hojas de vid roja”. 2004 < Disponible en: http://www.dfarmacia.com/farma/ctl_servlet?_f=13&idContenido=13063510&idCategoria=5

2) Nikolai Sharapin. “Materias primas vegetales para la industria de productos fitofarmacéuticos”. Revista de Fitoterapia 2000; 1(3):197-203. < Disponible en: http://www.fitoterapia.net/revista/pdf/RDF1_3_MATPRIMVEG.pdf

3) Tecnología en evaporación. Disponible en: http://pdf.directindustry.es/pdf/gea-wiegand/tecnologia-de-evaporacion/21020-310491-_4.html

4) Materias primas vegetales para la industria de productos fitofarmacéuticos http://www.fitoterapia.net/revista/pdf/RDF1_3_MATPRIMVEG.pdf

5) Uso Industrial de Plantas Aromáticas y Medicinales6) http://ocw.upm.es/ingenieria-agroforestal/uso-industrial-de-plantas-aromaticas-y-

medicinales/contenidos/material-de-clase/tema5.pdf7) Farmacognosia http://farmacognosia-farmaciauladech.blogspot.com/8) Directrices de la OMS sobre Buenas Prácticas Agrícolas y de Recolección (BPAR) de

plantas medicinales 9) http://apps.who.int/medicinedocs/en/d/Js5527s/

CUESTIONARIO1) Describa las diferencias y semejanzas entre la recolección de drogas vegetales

con fines industriales y la recolección de drogas con fines de estudio farmacognóstico.

Drogas vegetales con fines industriales Drogas vegetales con fines farmacognósticos

La recolección es mecanizada:- Abarata costos de producción- Se debe establecer espaciamiento entre

las filas de la plantación para las máquinas- Máquinas segadoras – atadoras para

plantas aromáticas, con anchura de corte especial y dispositivos especiales que permiten levantar, agrupar las inflorescencias, la siega y el atado de las sumidades.

Mayormente se recolectan a partir de plantas cultivadas.

El momento de recolección viene fijado por la parte de la planta que se quiera aprovechar

El ritmo de recolección debe estar siempre sometido al ritmo de procesado o transformación.

Los productores de materias vegetales medicinales y medicamentos herbarios deberán preparar especímenes botánicos para su envío a herbarios regionales o nacionales que procederán a su autenticación.

No se deben mezclar especies distintas

La recolección es manual. Se recolectan a partir de plantas silvestres

o cultivadas El momento de recolección viene fijado

por la parte de la planta que se quiera aprovechar (semillas, hojas, flor o raíz) y debe tenerse en cuenta que es un factor clave para conseguir la calidad y riqueza deseada en principios activo

Los recolectores de plantas medicinales deberán preparar especímenes botánicos para su envío a herbarios regionales o nacionales que procederán a su autenticación.

Se recolectan solo plantas sanas y limpias, sin destruirlas

No se debe mezclar especies distintas

2) Esquematice el proceso de obtención de un extracto estandarizado y señale la importancia para la industria de productos naturales. Cite ejemplo.

De la planta medicinal al extracto estandarizado AS 195

El proceso de fabricación del extracto estandarizado AS 195 sigue una serie de rigurosas y controladas fases de producción, avaladas por estrictos controles analíticos de la materia prima y del extracto. Estas etapas cumplen rigurosamente las directrices de «calidad» de productos herbolarios definidas por la EMEA Working Party on Herbal Medicinal Products.

Proceso de obtención del extracto estandarizado de Vitis vinifera

Importancia para la industria de productos naturales

Cada vez adquieren mayos importancia lo extractos estandarizados o purificados que permiten una mejor caracterización analítica y responden mejor a los requisitos de calidad, eficacia y seguridad, exigidos a cualquier medicamento, natural o sintético. Entre las razones que justifican el creciente interés por las plantas medicinales y los preparados fitoterapéuticos en los países desarrollados están el cambio en las preferencias del consumidor, que muestra su predilección por los productos naturales en relación a los sintéticos, es por ello que el extracto estandarizado es de suma importancia en la industria de productos naturales.

3) ¿Qué factores críticos afectan y cómo influyen en el control de calidad de los productos naturales?

a) BIOLÓGICOS:

Un microorganismo necesita una cantidad suficiente para transformarse en peligro. Puede ser destruido, eliminado o controlado, por medio de un proceso térmico de altas temperatura (Calentamiento o cocción), congelamiento, deshidratación, acidificación, aditivos etc. Los productores o procesadores de alimentos deben tener tres objetivos para sus programas HACCP, referentes a los peligros biológicos:

Eliminar o reducir significativamente el peligro. Evitar o minimizar el desarrollo microbiano y la producción de toxinas. Controlar la contaminación.A continuación, algunos ejemplos de medidas de control para peligros biológicos (para bacterias, las medidas de control incluyen): Control de temperatura/tiempo (el control adecuado del tiempo de

refrigeración y de almacenamiento, por ejemplo, minimiza la proliferación de microorganismos).

El calentamiento y la cocción (proceso térmico), por tiempo adecuado y a temperatura adecuada, eliminan los microorganismos o los reducen a niveles aceptables.

Enfriamiento y congelamiento. Fermentación y/o control de pH (por ejemplo, las bacterias productoras de

ácido láctico en yogurt inhiben el crecimiento de otros microorganismos que no toleran las condiciones ácidas y la competencia).

La adición de sal o de otros conservadores, a niveles aceptables, puede inhibir el crecimiento de m i c r o o r g a n i s m o s.

La deshidratación puede usar calor suficiente para matar microorganismos o remover agua del alimento, y evitar que ciertos microorganismos crezcan.

Las características del envoltorio (se puede usar envoltorio al vacío, por ejemplo, para inhibir el crecimiento de microorganismos aerobios).

Control de proveedores, esto es, controlar la presencia y el nivel de microorganismos, para obtener ingredientes de proveedores que puedan demostrar control adecuado (por ejemplo, proveedores que Siguen un programa HACCP).

Limpieza y desinfección, que pueden eliminar o reducirlos niveles de contaminación microbiana.

Comportamiento y prácticas higiénicas, para reducirlos niveles de contaminación microbiana.

b) QUÍMICOS:

Algunos ejemplos de medidas de control para peligros químicos: Proveedores calificados, o sea, que cumplan con las especificaciones

relacionadas con la inocuidad de las materias primas e ingredientes; y la declaración del proveedor certificando ausencia de sustancias químicas perjudiciales.

Control del proceso, o sea, de formulación, uso y control adecuado de aditivos alimentarios y su concentración en el producto final.

Separación adecuada de las sustancias químicas no comestibles durante el almacenaje y la manipulación.

Control de contaminación accidental por sustancias químicas (por ejemplo, grasas y lubricantes que no sean grado alimenticio, agua y sustancias químicas para tratamiento de vapor, tintas, etc.).

Control de la rotulado, asegurando que el producto terminado sea etiquetado con precisión, incluido ingredientes y alérgenos conocidos y las instrucciones de uso/consumo (envasado primario) o para el siguiente eslabón de la cadena de distribución, como transportadoras y comercialización (envasado secundario o terciario).

Descarte de material con seguridad contaminado por agentes tóxicos (micotoxinas, aminas tóxicas, por ejemplo).

c) FÍSICOS:

Los siguientes ejemplos son de medidas de control para peligros físicos: Control de proveedores, con especificaciones para materias primas e

ingredientes, y declaración del proveedor certificando ausencia de peligros físicos inaceptables.

Control de proceso, por ejemplo, uso de imanes, detectores de metal, tamizadores, decantadores, clarificadores, túneles de aire.

Control ambiental, asegurando que se cumplan las BPM y que no ocurra contaminación física del alimento en el edificio, las instalaciones, las superficies de trabajo o los equipamientos.

Mantenimiento preventivo del equipamiento para procesamiento o producción del alimento.

Filtrado, floculación, retiro por inspección visual, detección de partículas sólidas por equipamiento específico, uso de magnetos (imanes) para retirar fragmentos de metales, etc.

Estos influyen en la calidad del producto que se quiera elaborar, en su procesamiento, como por ejemplo en la elaboración de yogurt que tiene que tener encuentra todos estos factores que pueden afectar de su calidad de elaboración.

JUGO DE MARACUYA PASTEURIZADO: Los factores críticos que pueden afectar en la elaboración del producto.

4) Describa los equipos utilizados para el proceso de concentración de extractos a escala industrial.

Toda vez que se ha realizado la etapa de extracción y separación, se procede a eliminar parte del solvente de extracción para aumentar el contenido de sólidos en el extracto. Este proceso se realiza a presión reducida con lo que se disminuye la temperatura de calentamiento necesaria para la salida del solvente, el rotaevaporador es una buena alternativa para trabajos en el laboratorio y es ampliamente usado mientras que sistemas análogos se utilizan a escala industrial (evaporadores, condensadores).

Evaporadores: El evaporador es la parte del sistema frigorífico en el que el refrigerante se vaporiza, es decir el refrigerante entra en estado líquido en el evaporador a baja presión, y en consecuencia también a baja temperatura.Como el medio que le rodea está a una temperatura superior, existe una cesión de calor que proviene del ambiente, la cual será absorbida por el fluido refrigerante para poder así llevar a cabo su cambio de estado de líquido a vapor.En una instalación frigorífica, una parte del calor absorbido por el evaporador, es utilizado para bajar la

temperatura del aire (calor sensible), otra parte para condensar y transformar en escarcha el vapor de agua del aire (calor latente). Este vapor de agua proviene de la evaporación de los géneros almacenados y de la humedad del aire exterior entrado por filtración y abertura de puerta.

Condensadores:Su misión consiste en condensar o licuar (convertir en líquido) el gas que le llega procedente del compresor. El gas que en el condensador a alta presión y alta temperatura, procedente del compresor, llega a este con el calor tomado en el evaporador, más el calor debido a la compresión. Mediante una corriente de aire do de agua (medio condensante), se le quita este calor total y lo convertimos en líquido (lo condensamos). De ahí el nombre de este aparato.La transformación del vapor en líquido (condensación), se hace dentro del condensador en tres tiempos:1º.- Se enfría el vapor recalentado por el compresor. Por ejemplo de 55°C a 45°C (calor sensible).2º.- Se condensa el líquido (calor latente).3º.- Se subenfría el líquido condensado (calor sensible)

5) Jhonnatan