AJUSTES Y TOLERANCIAS

AJUSTES Y TOLERANCIAS: CRITERIOS FUNDAMENTALES

Producción de piezas en serie

grandes cantidadesiguales dimensiones igual forma

Intercambiabilidad

INTERCAMBIABILIDAD: Característica de un sistema de fabricación en el que todas las piezas obtenidas responden a los requisitos fijados de antemano.

Economía de materias primas: menor cantidad de rechazos

Aumento de la productividad

Economía de mano de obra correctiva: se evitan los retoques y ajustes manuales en las superficies de asiento

Facilidad de montaje: no hay dificultades por estar la pieza dentro de la tolerancia. Puede sistematizarse y/o automatizarse la operación

VENTAJAS

Condiciones:

Especificar tolerancias e implementar métodos de fabricación que aseguren el cumplimiento de las mismas.

AJUSTES Y TOLERANCIAS: CRITERIOS FUNDAMENTALES

No podrán fabricarse

piezas exactamente iguales

TOLERANCIAValores Límites Admisibles para las medidas de las piezas

Imprecisionesprocesos productivos

mediciones

Condiciones de funcionamientoGrado de precisión requeridoValor nominal de la cotaIntercambiabilidad

AJUSTES Y TOLERANCIAS: CRITERIOS FUNDAMENTALES

Se extiende a los defectos de forma y posición de las superficies y rugosidad

Normalización de Medidas, Tolerancias y Ajustes

Las ventajas de uniformidad de los criterios constructivos condujeron a extender su aplicación.

Surgieron las normas de ajustes ISA, y actualmente rigen las ISO

NORMAS deEMPRESAS

NORMAS de PAISES

ESTANDARIZACION INTERNACIONAL

• Un sistema de tolerancias• Un sistema de ajustes• Un sistema de calibres límites para la verificación y control de

piezas.

TOLERANCIAS Y AJUSTES según ISO (International Standarization Organization)

Las Normas ISO 286 establecen:

Piezas cilíndricas (ejes y agujeros)

Aplicable a otras formas

Eje: Representa la cota exterior de la piezaAgujero: Representa la cota interior de la pieza

Referido a piezas cilíndricas (u otras formas) que ajustan entre sí.

Los casos más corrientes son EJES Y AGUJEROS

MEDIDAS Y TOLERANCIAS. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

MEDIDAS Y TOLERANCIAS. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

TA

Agujero

TE

DN

Línea de CeroEje

Línea de referencia

D = 30 ± 0,05 m 003.0

15.005.0

1.00 164225 −

+−

+

Medida nominal (DN): es el valor numérico de la cota consignada en el plano

Medida real: Es la obtenida por medición

Línea de Cero: Se posiciona a la distancia DN desde la línea de base o referencia (cota 0)

Medida tolerada: compuesta por DN y las diferencias admisibles. Se consignan en el plano

30, 25, 42 y 16 son las medidas nominales

Medidas Límites (máxima y mínima): valores entre los que puede variar la medida

Medida Máxima del eje o agujero (Dmáx): la mayor de las medidas límites

Medida Mínima del eje o agujero (Dmín): la menor de las medidas límites

Tolerancia (T) = Dmáx - Dmín (SIEMPRE +)

Tolerancia del agujero TA = DmáxA – DmínA

Tolerancia del eje TE = DmáxE – DmínE

MEDIDAS Y TOLERANCIAS. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Dm

ínA

DmáxA

TA

Agujero

TE

DNDm

ínE

Dm

áxE

Línea de CeroEje

Línea de referencia

Diferencia Superior (DS): DS = Dmáx - DN

Diferencia Inferior (DI): DI = Dmín - DN

MEDIDAS Y TOLERANCIAS. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Línea de cero

DNDS< 0DI< 0

DS=0DI< 0

DS >0DI< 0

DS >0 DI=0

DS>0DI >0

EJE

LINEA DE CERO

AGUJERO

003.0

15.005.0

1.00 164225 −

+−

+

línea de referencia de las diferencias DS y DI

OTRAS DEFINICIONES

Ajuste, asiento o acoplamiento: Es la relación mecánica entre 2 piezas de un conjunto mecánico encajadas entre sí, consecuencia de la relación de medidas entre ambas piezas antes del encaje.Ajuste cilíndrico: involucra el encaje de superficies cilíndricasAjuste plano: “ “ “ planas

Pieza Exterior

Pieza Interior

Ajuste SencilloAjuste Múltiple

Piezasintermedias

Ajuste sencillo: comprende el encaje de 2 superficiesAjuste Múltiple: “ “ “ de 3 o mas superficies

Pieza exterior (Hembra, agujero): envuelve a una o mas piezas encajadasPieza interior (Macho, eje): envuelta por una o mas piezas encajadas

AJUSTES en las construcciones mecánicas

Construcciones mecánicas: Cadena de elementos acoplados que se inicia y cierra en la bancada o bastidor de las mismas

El tratamiento de los ajustes se hará sobre:

1. El subconjunto elemental: acoplamiento de dos piezas: un eje y su alojamiento (o agujero)

2. El conjunto o subconjuntos: acoplamiento de un número de piezas mayor a dos (cadenas dimensionales)

TIPOS DE AJUSTES (Eje-Agujero)Acorde al tipo de acoplamiento, se tendrá:

J AJUSTE MÓVIL

•Espacio radial ( juego J ) •Movimiento relativo de rotación y/o traslación•Contener la película lubricante.

AAJUSTE PRENSADO

• Diámetro del eje > Diámetro agujero (aprieto A) • Montaje con prensa o variación de temperatura

• Engrane o trabazón mutua permanente.

El tipo de vínculo deberá mantenerse bajo cargas dinámicas, distintas RPM, cambios en la propiedad del lubricante y/o temperatura, durante todo el tiempo de trabajo

JUEGO (J): Medida interior de la pieza exterior - medida exterior de la pieza interior cuando la diferencia es positiva.

JJmáx

Jmín

DEmáx

DAminDEmin

DAmáx

AJUSTE MÓVIL

Juego Máximo: Jmáx = DA máx – DE mín

Juego Mínimo: Jmín = DA mín – DE máx

AJUSTE PRENSADO

Amáx = DA mín – DE máx = – Jmín

Amín = DA máx – DE mín = – Jmáx

AAmínAmáx

DAmin

DAmax DEmin

DEmax

Aprieto (A) Medida interior de la pieza exterior - medida exterior de la pieza interior cuando la diferencia es negativa.

A = - J

No debe adoptarse un ajuste indeterminado en piezas con movimiento relativo o que deban transmitir potencia, sin emplear elementos que impidan el giro relativo (chaveta, espina, prisionero)

AJUSTE INDETERMINADO

Se adopta un ajuste indeterminado cuando el conjunto debe cumplir simultáneamente los siguientes requisitos

Las piezas deben permitir desmontaje sin deterioro de sus superficies de contacto La excentricidad admisible es pequeña

Jmáx AmáxJmáx

Amáx

Caso 1 Caso 2

Amáx > Jmáx Amáx < Jmáx

ESQUEMAS DE AJUSTES

J J

AJ

JAA

A

MÓVIL

PRENSADO

TA

TE

TA TA

TA

TE

TE

TECaso 2 Caso 1

INDETERMINADOS

tendencia a Juego: J > A

tendencia a Aprieto: A > J

Línea de Cero

NORMALIZACIÓN DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

D en [mm][ ] DDmi ×+= 001,045,0 3µ

Primer problema: Fijar la tolerancia para cada medida nominal.

Se definen:

Zonas de medidas nominales D1-D2 (1-3; 3-6; …) (entre 1 y 500mm y hasta 10m

Unidad de tolerancia ISO correspondiente a cada zona de medidas nominales

Figura 10

2Dx1DD =

2Dx1DD =

Se definen: 19 grados de precisión o calidades IT para cada zona de medidas nominales

IT01, IT1 a I T18 (normas ISO)

CALIDADES IT 5 a IT18: se fijó un número “Ut” de unidades “i”, resultando:

T = Ut . i

TOLERANCIAS FUNDAMENTALESCalidad o precisión de trabajo

Grado de precisión: depende de la aplicación

Elevada precisión: Instrumentos de medición, calibres, mecanismos de muy alta velocidad

Baja precisión: Máquinas agrícolas piezas fundidas, etc.

Calidad IT 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

ToleranciaT = Ut . i

7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i 250i 400i 640i 1000i 1600i 2500i

Los valores de Ut se escalonan según la progresión: 1,6 ≅ .

5 10

5 10

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES

CALIDADES IT1 a IT4:

T = K (1 + 0,1D) K=1,5 – 2 – 2,8 y 4 respectivamenteCALIDADES IT01 a IT1: mecánica de precisión, óptica y relojería

IT01 a IT1: pequeña mecánica de precisión

IT1 a IT4 : calibres y piezas mecánicas de precisión extrema

IT5 a IT11: para piezas acopladas entre sí

IT5 e IT6,: fabricaciones precisas con rectificados finos;

IT7 precisiones normales obtenidas con rectificado, escariado o brochado y torneado fino

IT8 obtenible con buenas herramientas y máquinas-herramientas de corte (no aplicada a acoplamientos fijos o forzados); IT9 mecánica corriente

IT10 para mecánica ordinaria y 11 para operaciones de desbastado en máquinas muy bastas

Calidades IT: Aplicaciones

ZONA DE TOLERANCIA

Espacio comprendido entre las líneas que representan los límites máximo y mínimo admisibles para la cota. Está definido por la magnitud de la tolerancia T y su posición relativa a la Línea de Cero, que depende de las diferencias superior e inferior

0

+

DSDI

T

DN

Línea de cero

Zona de tolerancia

Límite máximo

Límite mínimo

POSICIONES DE LAS TOLERANCIAS

Respecto de la línea de cero, p/ cada zona de medidas nominalesEstá determinada por una de las diferencias (superior o inferior), la otra diferencia por la tolerancia

AGUJEROSMAYUSCULAS

EJESminusculas

DiA > 0

DSE < 0DIA = DS E = 0

A a ZC

a a zc

Para una zona de medidas,cualquier calidad

POSICIONES DE LAS TOLERANCIAS

EJES: a a h: = DSE

js (DS = -DI) j (DS ≠ -DI) m a zc: = DIE

AGUJEROS: A a H: = DIA

K a ZC: = DSA

Js (DS = -DI) J (DS ≠ -DI)

DIFERENCIAS SUPERIOR E INFERIOR (DS , DI)

Línea de cero0

-

+

DS>0DI>0

DnDS<0DI<0

DS>0DI<0

DS=0DI<0

DS>0 DI=0

Agujero H

Eje h

NOTACION ISO DE UNA COTA CUALQUIERA:

MEDIDA NOMINAL [MM] POSICION DE TOLERANCIA (LETRA) CALIDAD IT (NUMERO)

Ejemplos: 30 h7 ---- 50H8 ---- 5 p9

Las diferencias DS y DI aumentan con DN

SISTEMA DE AJUSTE Compuesto por una serie de ajustes con juegos y aprietos de distinto valor

Es posible acoplar libremente ejes y agujeros (cualquier posición), sin embargo será conveniente optar por: un mínimo número de variantes para reducir la cantidad de calibres y herramientas tolerancias mas amplias para disminuir los costos tomar como referencia la posición de uno los elementos (eje o agujero) y obtener el ajuste (móvil, indeterminado o prensado) variando la posición del otro

Línea de Cero

H

Línea de Cero

h

SISTEMA AGUJERO ÚNICO (SAU)

Referencia: Línea de Cero s/ medida mínima del agujero POSICIÓN H: DIA = 0

SISTEMA EJE ÚNICO (SEU)

Referencia: Línea de Cero s/ medida mínima del agujero POSICIÓN h: DSE = 0

NOTACIÓN ISO DEL AJUSTE :

DN – Pos. Agujero – Calidad Agujero – Pos. Eje – Calidad Eje

Ejemplos: 35 H7/r6 (Sistema Agujero Único) 13 E9/h8 (Sistema Eje Único)

CLASES DE AJUSTES SAU y SEU

MOVILES h con A, B, ……., H SEU

H con a, b, ……., h SAU

INDETERMINADOS h con Js, J, K, M, N SEU

H con js, j, k, m, n SAU

PRENSADOS h con P, ………, ZC SEU

H con p, ……....., zc) SAU

Juego medio = Jmáx + Jmín 2

Aprieto medio = Amáx + Amín

2

JUEGO Y APRIETO MEDIOS

Representa la distancia entre los diámetros medios de agujero y eje DMAy DME

JmáxJmín

DMA

DME

El Jmedio da idea del orden de magnitud del juego real de mayor frecuencia

Análogamente

Ajuste móvil

TA = Jmáx – Jmín = TA + TE

TOLERANCIA DE AJUSTE (TA)

La TA ∼ precisión del ajuste (suma las tolerancias de ambas piezas)

La TA se emplea al momento de asignar el ajuste y las tolerancias de fabricación a la piezas

JmáxJmín TE

TA

Ajuste prensado

TA = Amáx – Amín = TA + TE

Ajuste indeterminado

TA = Jmáx + Amáx = TA + TE

EMPLEO DE LAS NORMAS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

Ejemplo: Emplear Tabla ISA recomendados

Ajuste móvil

SAU

Medida nominal= 45mm

Jmáx = 50 µm

Jmín = 19 µm

Línea de cero0

-

+

DS < 0DI < 0

DS > 0 DI = 0 Agujero H

Eje ?

El proyectista deberá determinar los valores límites del Juego o Aprieto admisibles mediante:

Búsqueda de Información: Recomendaciones del ajuste apropiado para el mecanismo en estudio. Las fuentes son: Ajustes recomendados en las normas ISO, DIN e ISA para muchas aplicaciones conocidas, Extrapolación de casos análogos, etc.

Evaluación experimental: ensayo de prototipos bajo las condiciones de funcionamiento previstas en el diseño.

Resolución analítica: basada en:

La Teoría hidrodinámica de la lubricación (ajustes móviles lubricados)

La teoría de la elasticidad para cuerpos sometidos a presión interior o exterior (ajustes prensados)

ASIGNACIÓN DE AJUSTES Y TOLERANCIASElección de la calidad y posición de la zona de tolerancia

Agujero Unico Eje Unico Tipo de ajuste Aplicaciones

H8 / e9 H9 / e8

E8 / h9 E8 / h8F8 / h9

Piezas móviles con juego, de perceptibles a amplios. Utilizados en condiciones poco severas, permitiendo funcionamiento sin lubricación

Cigüeñales. Bielas. Ejes apoyados en tres rodamientos. Rodamientos de bombas centrífugas y de engranajes. Ejes de ventiladores. Crucetas.

H9 / d10 D10 / h9 Piezas móviles con juego muy amplio

Soportes para ejes grandes (árboles de transmisión) de accionamiento en guías. Soportes para transmisión. Soportes en máquinas agrícolas.

H8 / e7 E8 / h7 Precisión media para piezas móviles que giran o deslizan en casquillos de deslizamiento.

Máquinas herramientas, Palancas. Varillajes.

Información bibliográfica

Ejemplo: Ajuste eje cojinete de una bomba de engranajes: DN Ajuste SAU H8/e9

De tabla de ajustes ISA: DSA DIA --- DSe DSe TA TE

Jmáx= Jmín=

Los ajustes ISO, contemplan algunas condiciones preestablecidas.

• Las piezas acopladas trabajan en ambientes con temperatura normal.• Los coeficientes de dilatación son los mismos para ambas piezas• La longitud del cojinete no excede 1,5 veces el diámetro, etc.

Ajuste móvil

Juego máximo: ruidos, vibraciones y sobredesgastes inadmisibles Juego mínimo: rozamiento y capacidad de carga, etc.

Ajuste prensado

Aprieto máximo: las tensiones deben ser menores a las admisibles del material. Aprieto mínimo: la interferencia entre ambas piezas permite garantizar la transmisión

del esfuerzo requerido.Ajuste indeterminado:

Aprieto máximo: De baja interferencia para evitar deterioro de las piezas en el desmontaje

Juego máximo: Baja excentricidad para evitar ruidos, desgastes prematuros.

ASIGNACIÓN DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

El ajuste elegido debe mantener sus características:

durante la vida útil del mecanismo

bajo cargas dinámicas variables o bruscas, variación en el número de revoluciones o en las propiedades del lubricante, cambios de temperatura, etc.

Lo mismo que las medidas reales, los juegos (o aprietos) presentan dispersión (entre al Jmáx o y Jmín) debido a las tolerancias de las piezas.

El valor más frecuente es el Juego (o Aprieto) medio.

Los juegos o aprietos límites inciden en el funcionamiento del ajuste, permiten conocer la tolerancia de ajuste TA, y de allí TA y TE.

AJUSTES: Criterios generales

ASIGNACIÓN DE AJUSTES Y TOLERANCIASen el subconjunto elemental (eje-agujero)

Principio de influencias iguales(Igual grado de dificultad)

Método de los grados de dificultad

TA = Jmáx – Jmín = TA + TE

Con los valores de Jmáx y Jmín

¡¡¡ Dos incógnitas!!!

TA = TE = TA 2

Contempla la dificultad relativa de obtener una cierta dimensión (proceso de elaboración, material, forma y tamaño de la pieza)

Los valores Ti son ponderados acorde a criterios de costo mínimo y datos históricos de fabricación Es razonable asignar tolerancias más estrechas a las dimensiones con un grado de dificultad menor

TA > TETA > TE TA + TE ≤ TA

Una metodología de cálculo

EJEMPLO: Ajuste móvil (SAU) DN = 40 mm Jmáx = 80µm

Jmín= 20 µm

TA = Jmáx - Jmín = 60 µm

TA = T E = 30 µm

De tabla de ajustes

Agujero: H7 = + 0 ; +25 TA = 25 µ

H8 = + 0 ; +39 TA = 39 µm

Eje: f7 = -25 ; -50 TE = 25 µm

Ajuste 20 H7/f7 ----- Jmáx = 75µm Jmín= 25 µm (cumplen)

Otra opción: 40 H8/f6 ---- Jmáx = 80 µm Jmín= 25 µm (cumplen)

Para el sistema SEU: 40 F7 /h7 F7 (+50 ; +25) h7(0 ; -25) Jmáx = 75µm Jmín= 25 µm

40 F6/h8 F6 (+41, +25) h8 (0,-39) Jmáx = 80 µm Jmín= 25 µm

ASIGNACIÓN DE AJUSTES Y TOLERANCIASElección del sistema SAU ó SEU

Principales factores: a) Grado de dificultad en la fabricación de las piezas (eje o agujero)b) Características de las piezas del conjunto , funcionalidad, etc.c) Factibilidad de montajed) El costo

a) En general se prefiere el sistema agujero único (SAU) Es más fácil ajustar a medida un eje, que un agujero El eje se ajusta en torno con una única herramienta El agujero requiere taladrado c/ broca y calibración de la medida con

escariador. Los escariadores, se fabrican hasta Φ ≅100mm, resultan económicos solo

hasta 50mm y son poco versátiles en comparación con los alesadores regulables)

B

C

A

D

Fijo

H7/n6

Móvil

H7/f7

Agujero Unico

Fijo

N7/h6

Móvil

F7/h6

C

Eje Unico

A

BD

Sistema Combinado

Fijo

H7/n6

Móvil

F7/h6

C

A

BD

Ejemplo (Acoplamiento)

+25H7 0

-25

-50f7

+25H7 0

-25

-50 f7

+33

+17 n6

+33

+17

n6

DN = 35 mmLínea de Cero

+25H7 0

DN < 35 mmLínea de Cero

Ajuste AB Ajuste AC

+25 H7 0

+33

+17 n6

DN = 35 mmLínea de Cero

-16 h6 0

+50

+25F7

SAU

SC

-7 N7

-33 -16 h6

+50

+25 F7DN = 35 mm

Línea de Cero0

SEU

Resumen comparativo SAU vs. SEU

Válido para el caso de 3 ajustes

P- NP

Ejemplo (Acoplamiento modificado))

C

A

D B

C

Agujero Unico Sistema Combinado

C

A

D B

A

D B

A

Eje Unico

Móvil

H7/f7

Fijo

H7/n6

Móvil

F7/h6

Fijo

N7/h6

Móvil

F7/h6

Fijo

H7/n6

+25

H7 0

-25

-50 f7

+33

+17 n6

DN = 35 mm

Línea de Cero

DN < 35 mm

Líneas de Cero-7 N7

-33 -16 h6

+50

+25 F7

0 -7 N7

-33

+50

+25 F7

-16 h6

0

DN = 35 mm-16

h60

Ajuste AC Ajuste AB

+25

H70

+33

+17 n6

DN = 35 mm

Línea de Cero

-16 h6

0

+50

+25 F7

SAUSEU

SC

TIPO DE AJUSTES EN LOS SISTEMAS AU Y EU

1234

Figura 26

12

34

Línea de Cero

SAU: ejes a a g

SEU: agujeros de A a G

SAU: ejes j a zc

SEU: agujeros de J a ZC

Ajustes Móviles

Ajustes Indeterminados y prensados

Ejes(DS)

Agujeros(DI)

Jmín [µm] (DIA = -DSE)

a A 265 +1,3 D (hasta 120 mm)3,5 D (más de 120 mm)

b B 140 + 0,85 D (hasta 160 mm)1,8 D (más de 160 mm)

c C 52 D0,2 ( hasta 40 mm)95 + 0,8 D (mas de 40 mm)

d D 16 D0,44

e E 11 D0,41

f F 5,5 D0,41

g G 2,5 D0,34

Juego pequeño (G): guiado exacto (J crece poco con DN)Juego medio (F, E, D): < Pérdidas por roce, >cap. de carga, (J crece más con DN)Juego amplio (C, B, A): Marcha suave, mín. pérdidas por roce, (J crece ≅ con DN)Deslizantes (H): Desplazamientos manuales, o mecánicos no continuos (Jmín=0)

Ajustes Móviles

Valores de DS y DI - Selección del ajuste

Características de los Ajustes Móviles p/cojinetes de fricción)

Cojinete : Pieza sobre la que se soporta y gira el árbol transmisor de momento giratorio de una máquina

De acuerdo al tipo de contacto: Cojinetes de fricción (o deslizamiento) y de rodadura: rodamiento

Cojinete de fricción:

En base a la teoría hidrodinámica, deberá establecerse el valor óptimo del ajuste, considerando una diversidad de factores:

1. Juego óptimo para que el rozamiento líquido sea mínimo2. Espesor de la película de aceite apropiado, para cubrir las rugosidades superficiales3. Presión específica admitida en el cojinete

Deberán conocerse: El DN del cojinete

Número de revoluciones Longitud del cojinete Lubricante utilizado, viscosidad y su variación con la temperatura Presión específica y temperatura del régimen Tipo de soporte: casquillo fijo, con cuña de aceite , etc. Sistema de lubricación y/o refrigeración Materiales del cojinete y del eje Rugosidad Tipo de carga (constante, variable o brusca) y la flexión del eje

Características de los Ajustes Móviles p/cojinetes de fricción)

Ajustes Indeterminados

Fijos ligeros (js, j): desmontaje frecuente, mínimo esfuerzo.

DIE fijada por la experiencia

Fijo medio (k): frecuencia media de desmontaje, mejor concentricidad, mayor esfuerzo

Fijo duro (m,n): desmontaje ocasional, óptima concentricidad, máximo esfuerzo

3 D6,0

3 D8,2

34,05D

DIE Eje k =

DIE Eje m =

3 D6,0

3 D8,2

Eje k:

DIE Eje n =

Valores de DS y DI - Selección del ajuste

Eje p: 5,6 D0,41 Eje s: 0,4 D + IT7 Eje x: 1,6 D + IT7Eje t: 0,63 D + IT7 Eje u: 1,0 D + IT7 Eje v: 1,25 D + IT7Eje y: 2,0 D + IT7 Eje z: 2,5 D + IT7 Eje r: media geométrica entre p y s

DIE

1. En prensa2. Calent. Pieza ext. (ajuste por contracción)3. Enfriam. Pieza int. (ajuste por dilatación)4. Combinación de los métodos anteriores

Ajustes PrensadosValores de DS y DI - Selección del ajuste

Montaje

Largo y espesor del cubo Eje macizo o hueco Mod. Elástico Lím. De estricción de materiales eje/cubo Calidad superficial de las piezas del ajuste Lubricación durante el montaje Temperatura de funcionamiento Elección del ajuste prensado

Esfuerzo a transmitir σ Admisible del material

Amín Amáx

Fza. Adh. requerida

Factores que que influyen en la Fuerza de adherencia

Ajustes PrensadosValores de DS y DI - Selección del ajuste

Grupos de asientos SAU o SEUObservaciones Tabla de ajustes

Ajustes móviles: •El juego aumenta desde G hacia A pues las tolerancias son mayores (una

zona de medidas)•Calidades menores no se justifican pues las características del ajuste no

variarán sensiblemente con la precisión (grandes juegos) •Para juegos pequeños, con una calidad muy basta las características

buscadas del resultarían notoriamente afectadas.

Ajustes indeterminados•No admiten calidades bastas, pues aumentan el Amáx y Jmáx, reduciendo

sus ventajas sobre la concentricidad y fácil desmontaje.

Ajustes prensados•No admiten calidades bastas pues aumenta el Amáx y reduce el Amín,

comprometiendo la integridad estructural de las piezas y su capacidad de transmitir potencia.

Factores que afectan el correcto funcionamiento del ajuste:

Defectos macrogeométricos Defectos de posición de los ejes de eje y agujero Defectos de forma (cilindridad y circularidad )

Ajustes de alta precisión: requieren especificación de tolerancias de posición y forma

Terminación superficial de las piezas (microgeometría) Modifica la magnitud de los juegos o aprietos efectivos, pues la medición de ambas piezas se efectúa sobre las crestas, que desaparecen rápidamente en las primeras horas de funcionamiento

Ajustes de alta precisión, indeterminados y prensados requieren baja rugosidad

Propiedades de la superficie: Pérdida de dureza por efectos de algún proceso de mecanizado o tratamiento térmico.

Influencia de la macro y microgeometría de las piezas