AJUSTES Y TOLERANCIAS Dibujo Electromecanico

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AJUSTES Y TOLERANCIAS.

AJUSTES Y TOLERANCIAS.DIBUJO ELECTROMECNICO.

IntroduccinCuando se desea fabricar una pieza cualquiera, se tiene el conocimiento del tamao de la misma. Esta podr ser un poco ms grande o ms chica, pero si cumple su finalidad y guarda ciertas caractersticas que la hacen aceptable, est resuelto el problema. Es decir que se tolera que dicha pieza no guarde medidas exactas a las previstas. Cuando se fabrican piezas en forma aislada para un conjunto, se trata de darle a stas las medidas convenientes a fin de que el conjunto pueda funcionar. Pero cuando se fabrican piezas en serie, donde por ejemplo se deben fabricar una gran cantidad de ejes de una vez por razones de economa y rapidez, y por otro lado deben fabricarse los bujes o cojinetes para esos ejes, tanto stos como los bujes debern cumplir ciertos requisitos a fin de que al asentar o ajustar unos con otros, puedan funcionar y prestar el servicio requerido, indistintamente del eje y buje que encajen.Estos requisitos se refieren muy especialmente a las medidas que deben tener o guardar cada pieza a fin de que cualquier eje pueda funcionar con cualquier buje indistintamente, es decir, que exista intercambiabilidad.Para que ello ocurra, como es imposible prcticamente lograr la medida nominalespecificada o deseada prevista de antemano, se admiten pequeas diferencias, estableciendo lmites, dentro de los cuales se toleran dimensiones mayores o menores que las nominales, es decir, se adoptan medidas mximas y mnimas a stas, debiendo la pieza construida encontrarse comprendida entre estos valores.

Por lo tanto, se hace necesario establecer algunos conceptos para la fabricacin de piezas en serie.Medida nominal (N): es la medida bsica a la cual se refieren las diferencias. Es la medida de partida en la ejecucin de una pieza. Es decir la cota o lnea de cero del dibujo.Medidas lmites: son las medidas mayor y menor que la nominal toleradas o permitidas.Medida mxima (Max): es la medida lmite mayor que la nominal.Medida mnima (Min): es la medida lmite menor que la nominal.Tolerancia (T): es la diferencia entre la medida mxima y la medida mnima:T = Max-Min.

AJUSTESEntendamos por ajuste como la interferencia u holgura que resulta de ensamblar dos componentes entre s, permitindonos clasificarlos en tres tipos:

Ajuste con holgura.Ajuste indeterminado.Ajuste con interferencia.

De otro modo se denomina ajuste a la relacin mecnica existente entre dos piezas que pertenecen a una mquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.

Ajuste con holgura.Cuando una pieza tiene que encajar en otra, previamente deben conocerse las medidas de ambas. Para simplificar diremos que son agujeros las piezas que contienen y ejes las contenidas. Se dice que el ajuste con holgura es cuando el dimetro del agujero es mayor que el dimetro del eje.

Este tipo de ajuste se utilizar siempre que las piezas que lo componen tengan que deslizarse o girar una dentro de la otra. Para la buena eleccin del mismo, es necesario tener en cuenta la precisin de gua del eje, el estado de las superficies de ajuste, la clase de lubricante y la temperatura que adquirir en el funcionamiento.

Juego mnimo (Jmin):En un ajuste con juego, es la diferencia positiva entre la medida mnima del agujero y la medida mxima del eje. Jmin = Dm-dMJuego mximo (Jmax):En un ajuste con juego, es la diferencia positiva entre la medida mxima del agujero y la medida mnima del eje.Jmax = DM-dm

Ajuste con interferencia.Ajuste con interferencia es cuando el dimetro del agujero es menor que el dimetro del eje, tambin es llamado ajuste fijo o con apriete.Este tipo de ajuste se elegir para piezas que sea necesario asegurarse, que han de quedar ntimamente unidas entre s, pudiendo necesitar o no seguro contra el giro y deslizamiento. Para la adopcin acertada de este ajuste es necesario tener en cuenta principalmente: el aprieto que ha de tener el ajuste, el espesor de las paredes, ver si el eje es hueco o no, resistencia del material empleado y estado de las superficies de ajuste.

Apriete mnimo (Amin): En un ajuste con aprieto, es la diferencia positiva entre la medida mnima del eje y la medida mxima del agujero, antes del montaje de las piezas.Amin = dm DMApriete mximo (A max): En un ajuste con aprieto, es la diferencia positiva entre la medida mxima del eje y la medida mnima del agujero, antes del montaje de las piezas.A max = dM Dm

Ajuste indeterminado.Ajuste indeterminado es un tipo de ajuste en el que la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positivo o negativo dependiendo de cada montaje.

Este tipo de ajuste se elige para piezas que sea necesario determinar bien su posicin y que requieren efectuar montajes y desmontajes con relativa frecuencia: pionesintercambiables, poleas en sus ejes, etc. Para una eleccin acertada de este ajuste es necesario tener en cuenta, principalmente, la frecuencia del montaje y desmontaje.

TOLERANCIASEntendamos por tolerancia a la variacin en torno al valor ideal o esperado, dentro del cual ha de quedar el elemento. En la prctica al fabricar una pieza, la interaccin entre la herramienta de corte y los materiales durante el proceso de mecanizado dificulta obtener unamedida exacta de forma repetitiva, por lo que se necesita cierta tolerancia para que aun no siendo perfectas las piezas ajusten sin forzarlas.

Tolerancia es la diferencia entre la medida mxima y la medida mnimaT = Max-Mi

Con fijar el valor de la tolerancia no es suficiente, por lo que se deben establecer tambin los valores de esa tolerancia respecto a la medida nominal y en ese sentido se pueden establecer diversas situaciones:

La diferencia que existe entre la medida mxima y la medida nominal se llama diferencia superior (Ds): Ds = CM - C. La diferencia que existe entre la cota mnima y la cota nominal se llama diferencia inferior (Di): DI = Cm - C.

La tcnica de precisin est basada justamente en la tolerancia, clasificndolas para cada clase de trabajo, a fin de poder asignar en cada caso la que le corresponde segn las condiciones de funcionamiento o la finalidad del trabajo.

Tolerancia que caracteriza la forma y disposicin de superficiesLa forma, as como la disposicin mutua de las superficies de una pieza fabricada prcticamente siempre tienen desviaciones de lo que estaba previsto en el dibujo, al disear la estructura de la pieza. Las desviaciones lmites de la forma y disposicin de las superficies (Tolerancia) se establecen por normas. En los dibujos estas se indican con designaciones convencionales (signos) o en forma de texto que se pone en los requerimientos tcnicos. Los signos segn las normas GOST se dividen en tres grupos:

Tolerancia dimensional.Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza. Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un lmite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Segn este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas tambin dimensiones nominales, tienen que ir acompaadas de unos lmites, que les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos lmites explcitos, a continuacin del valor nominal.

Tolerancia de formaLa tolerancia de forma es la configuracin geomtrica de la pieza. Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas.La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de unrectngulo dividido en dos o ms compartimientos, los cuales contienen de izquierda a derecha la siguiente informacin.

Tolerancia de posicin.La tolerancia de posicin es cuando hay ms de una pieza o simple mente la pieza contiene segmentos y estos se acoplaran a otros, marcando la posicin de una con respecto a la otra.Para tolerancias de posicin debern especificarse S, L, o M en el cuadro de control respecto al valor de la tolerancia, referencia o ambos segn sea aplicable.

Adems de los smbolos de las caractersticas geomtricas hay cinco smbolos modificadores usados en GD&T. Los primeros tres son MMC, LMC y RFS. El cuarto smbolo es para la zona de tolerancia proyectada. El ltimo smbolo es conocido ampliamente como dimetro. Todos los smbolos se basan en la norma ANSI.Y14.5M-1994.

Tolerancias geomtricasLas tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias: Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad Formas complejas: perfil, superficie Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin Ubicacin: concentricidad, posicin Oscilacin: circular radial, axial o totalValorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.Sistemas ISC de toleranciasLa cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se denomina tolerancia, y es la diferencia entre los lmites superior e inferior especificados. Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego o interferencia resultante de tal ensamble.Los ajustes pueden clasificarse como: Con juego Indeterminado o de transicin Con interferencia, forzado o de contraccinEl ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por ejemplo, si se desea que una pieza se d