Poster Fab Anches a4 Es
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M A D E I N F R A N C E • M A D E I N F R A N C E • 14 15 16 13 10 11 12 5 1 2 3 4 6 7 8 9 www.vandoren.com PARIS Etapas de fabricación de una caña FABRICACIÓN BAJO HIGROMETRÍA CONTROLADA Desde 1905 Autentificación de las cañas y de las cajas. P r o c e s o “ F a c t o r y F r e s h ” 1. Uno de nuestros cañaverales en Lavandou (sur de Francia). 2. Recolección invernal: las plantas de 2 años son seleccionadas y cortadas a mano. 3. Soleado: Las cañas se colocan al sol para darle el bonito color dorado. 4. Secado: Las cañas son secadas de forma natural durante 2 años. Toda la fabricación se realiza en condiciones de higrometría regular. 5. Aserrado de tubos de caña. 6. Flechado (tubo rajado en cuatro partes). 7. Aserrado en plaquetas (corte a lo largo). 8. Tablaje (obtención de una superficie perfectamente plana). 9. Corte en anchura (corte cónico). 10. Corte en bisel (rebaje antes del corte). 11. Lijado de la corteza y biselado (la pala se convierte en caña -plaqueta-). 12. Corte de la punta (forma redondeada). 13. Selección de la fuerza de la caña por un sistema de golpeo electrónico. Estampado de la firma, del código de autenticidad y de la fuerza de la caña. 14. Colocación de la caña en protector individual. 15. Flow-Pack: con el fin de proteger la caña de las variaciones de humedad, se embala individualmente en un estuche que la mantiene en el mismo estado de frescura que a la salida del taller. 16. Los Flow-Packs se colocan, a continuación, por cajas de 5 ó 10, portando cada una un código de autenticidad, y cajas de 50 para la venta por unidades. POSTER FAB ANCHES A4.indd 1 15/10/13 15:48
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PARIS
Etapas de fabricacin de una caa
FABRICACIN BAJO HIGROMETRA CONTROLADA
Desde1905
Autentificacin de las caas y de las cajas.
Proceso Factory Fresh
1. Uno de nuestros caaverales en Lavandou (sur de Francia).
2. Recoleccin invernal: las plantas de 2 aos son seleccionadas y cortadas a mano.
3. Soleado: Las caas se colocan al sol para darle el bonito color dorado.
4. Secado: Las caas son secadas de forma natural durante 2 aos.
Toda la fabricacin se realiza en condiciones de higrometra regular.
5. Aserrado de tubos de caa.
6. Flechado (tubo rajado en cuatro partes).
7. Aserrado en plaquetas (corte a lo largo).
8. Tablaje (obtencin de una superficie perfectamente plana).
9. Corte en anchura (corte cnico).10. Corte en bisel (rebaje antes del corte).11. Lijado de la corteza y biselado (la pala se convierte en caa -plaqueta-).
12. Corte de la punta (forma redondeada).
13. Seleccin de la fuerza de la caa por un sistema de golpeo electrnico. Estampado de la firma, del cdigo de autenticidad y de la fuerza de la caa.
14. Colocacin de la caa en protector individual.
15. Flow-Pack: con el fin de proteger la caa de las variaciones de humedad, se embala individualmente en un estuche que la mantiene en el mismo estado de frescura que a la salida del taller.
16. Los Flow-Packs se colocan, a continuacin, por cajas de 5 10, portando cada una un cdigo de autenticidad, y cajas de 50 para la venta por unidades.
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