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1. Los Plsticos

  • Autora:gueda Ruiz Ramrez
  • Curso:3 E.S.O. - C
  • Fecha :2-11-2007

2. Qu es un plstico?

  • En general el plstico es un material flexible, resistente, poco pesado y aislante de la electricidad y el calor.
  • Est formado por macromolculas, que a su vez forman monmeros y estos a su vez forman polmeros.

3. Propiedades de los plsticos

  • Conductividad elctrica: son aislantes elctricos.
  • Conductividad trmica: son aislantes del calor.
  • Resistencia mecnica: son muy resistentes pero ligeros.
  • Combustibilidad: arden con facilidad.
  • Plasticidad: son muy fciles de moldear.

4. Otras propiedades de los plsticos.

  • Economa: Son muy baratos.
  • Facilidad de procesado y versatilidad: Las tcnicas industriales de fabricacinson sencillas.
  • Facilidad para combinarse con otros materiales:Se pueden combinar con otros materiales.
  • No soportan las altas temperaturas: son fciles de fundir.

5. Tipos de plsticos:

  • Termoplsticos: al cortarlos dan astillas.
    • Se deforman con el calor.
    • Solidifican al enfriarse.
    • Pueden ser procesador varias veces sin perder sus propiedades.
  • Termoestables: al cortarlos dan virutas.
  • Elastmeros: Se doblan con facilidad.

6. Fibras textiles:

  • Son filamentos que se hilan o trenzan, se tien y se entretejen para formar paos o telas.
  • Pueden ser:
  • Naturales :se obtienen de materias primas de la naturaleza.
  • Sintticas :se obtienen por reaccin qumica.

7. El procesado del material plstico

  • En todas las tcnicas es necesario calentar el plstico e introducirlo en un molde. La diferencia est en la manera de formar el polmero.
  • Hay varias tcnicas: Moldeado por inyeccin, extrusin, moldeado por soplado, moldeado por comprensin, hilado, espumacin y moldeado al vaco.

8. Procesado del material plstico

  • Moldeado por inyeccin: Se inyecta el plstico fundido en el molde y despus se saca.
  • Extrusin:Un tornillo sin fin presiona y obliga a salir a la masa por la boquilla.
  • Moldeado por soplado:Se introduce el condn en un molde y se le mete aire hasta que adopte la forma deseada.
  • Moldeado por comprensin:Se presiona el plstico para que adopte la forma.

9. Procesado del material plstico

  • Hilado:Se usa para obtener los hilos de las fibras.
  • Laminado:Se utiliza para conseguir finas laminas.
  • Espumacin:El aire es introducido en el material mediante agitacin, insuflado o aadiendo un producto espumante.
  • Moldeado al vaco:Se parte una plancha muy fina de plstico, que es introducida u supuerpuesta sobre el molde.

10. Trabajo con plsticos en el taller

  • Marcar: Sobre plancha, se puede hacer con lpiz o rotulador. Sobre otras piezas, marcamos con cinta.
  • Sujetar:Se emplean el sargento o el tornillo de mesa.
  • Cortar: Depende de si los plsticos son:
  • Blandos y delgados: tijeras o cter.
  • Planchas gruesas: Sierra de arco para metal.
  • Quebradizos:Herramientas para metal.
  • Plstico expandido:Delgadas con cuchilla y gruesas con sierra de metal.

11. Trabajo con plsticos en el taller

  • Taladrar:Si es fina se usa el berbiqu. Si es gruesa con brocas para metales.
  • Debastar:
  • Limas: Las empleadas para la madera.
  • Lijas de agua: Pueden usarse secas o mojadas.
  • Doblar y curvar:Aplicar calor en la zona por la que vayamos a doblar.
  • Acabar:Antes de pintar, aplicar cola blanca.

12. Trabajo con plsticos en el taller

  • Unir:La forma ms comn es mediante adhesivos.
  • Tipos de adhesivos:
  • Cola blanca
  • Pegamento de cianocrilato
  • Cola de contacto de caucho
  • Pegamento de ltex
  • Pegamendo epoxi
  • Cola termofusible

13. *..FIN..*