Plásticos

InyecciónConsiste en inyectar un polímero, en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica. La pieza se obtiene al abrir el molde y sacarla de la cavidad.

Eso ambientalmente más favorable comparado con la fabricación de papel, la tala de árboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido.

La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación desde procesos de prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta automatización

Permite realizar formas muy complicadas que imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.

Proceso industrial, en donde se realiza una acción de prensado, moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un Dado (también llamado boquilla) encargado de darle la forma deseada.

Extrusión

El polímero fundido (o en estado ahulado) es empujado por la acción giratoria de un husillo (tornillo de Arquímedes) que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos.

El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico preestablecido.

Extrusora para película plástica

El moldeo por sopladoProceso utilizado para fabricar piezas de plástico huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma.

Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtención del material a soplar (preforma), que requiere un precalentado, después viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometría final, se enfría la pieza y por último se expulsa.

Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes están provistos de un sistema de refrigeración así se incrementa el nivel productivo.

Troquelado

Proceso para cortar el plástico con cuchillas calientes

TermoformadoEl termoconformado o termoformado es un proceso consistente en calentar una plancha o lámina de semielaborado termoplástico, de forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por acción de presión vacío o mediante un contramolde.

Proceso de diseño

Película termoencogible

La película termoencogible o retráctil se obtiene en el ámbito industrial mediante la inducción de un alto grado de orientación y estiración del polímero mediante el soplado y el tensado de la película cuando es extrudida.

Su empleo, en el área de empaque, se dirige principalmente a la aplicación de envoltura de bienes de consumo, envoltura protectora de los efectos ambientales o empaque de cohesión de varios artículos o fundas.

muchas aplicaciones, tales como productos en caja, sólo requieren un encogimiento del 15 al 30%. los productos de configuración fuera de lo corriente pueden requerir del 50% ó más.

Ventajas

Ajuste por los contornos. La película termoencogible se adapta fácilmente a las configuraciones y formas del producto.

Un producto envuelto con encogimiento tiene una brillantez y transparencia que hace resaltar la mercancía y las características en exhibición.

Protección y limpieza. El empaquetado con película termoencogible reduce las pérdidas por robo, aumenta la duración del producto en el almacén y provee una protección ambiental.

Multi-empaquetado. Peuden empaquetarse o venderse grupos de productos como una sola unidad. Pueden agregarse a los productos básicos premios de incentivo.

Puede inmovilizar productos, impartiendo protección contra el movimiento que ocasiona rozadura o rotura.

El empaquetado con película termoencogible puede eliminar materiales más costosos tales como el cartón, papel kraft, etc.

Encogimiento bidireccional

Para la mayoría de las aplicaciones se prefiere un encogimiento equilibrado en la dirección longitudinal y a la atravesada (orientación biaxial)

En algunas aplicaciones, el empaquetado puede afectuarse con mayor eficacia con una película que tenga encogimiento preferencial o ya que todo lo que se necesita es el encogimiento en una dirección.

Encogimiento unidireccional

http://www.esko.com/MKT-Web-Files/MediaPlayer/index.html#/flv%2FStudio%2FStudio_ShrinkSleeve

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