Planta Productora de Calcetines

7/14/2019 Planta Productora de Calcetines

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PLANTA PRODUCTORA DE CALCETINES.

1.

Luego, este tubo de material tejido es cortado en piezas individuales y utilizados para

formar los calcetines. El corte puede ser realizado por operadores calificados o pormaquinas automaticas.

3. COSTURA.

Los calcetines son volteados a su lado derecho antes de ser lavados y secados en el

separador centrifugo.

5. INSPECCION Y EMPAQUE.

A. Doble cilindrada.

(1) Calcetines planos o con ribetes: 7-8 pares por hora.

B. Cilindrada simple.

(1) Calcetines jacquard. 8-10 pares por hora.

2. MAQUINA COSEDORA DE CALCETINES.

4. MAQUINA SUJETADORA DE MEDIAS: 50 docenas por hora.



PLANTA DE PRODUCCION DE CALZADOS.

1. INTRODUCCION.

La planta descrita es una de varios tipos de plantas relacionadas con la produccion de

calzado. Ademas, en esta planta se pueden usar muchos tipos de materiales para producir una amplia variedad de calzados incluyendo: zapatos de PVC, sandalias y zapatillas, botas

de cuero genuinos, zapatos para mujer de taco alto, zapatos de vestir para hombres, asi

como una amplia variedad de zapatos casuales o informales para hombres y mujeres. El beneficio que se puede obtener de esta planta capaz de producir una amplia variedad de

tamanos y estilos de calzado son obvios, particularmente desde el punto de vista de la

comercializacion. Otro beneficio importante se da en la operacion de la planta, donde estoscalzados pueden ser hechos de una gran variedad de materiales incluyendo cuero, cuero

sintetico, lona, y nylon, asi como PVC, PU, EVA, y caucho.

Ya que la demanda de calzados nunca decrecera, debido al uso diario de estos y al aumentode los estandares de vida, significa que incrementaran su demanda proporcionalmente a

escala mundial. Esto, por supuesto, no es un secreto para las manufactureras de calzados en

la Republica de China que estan, por mas de 20 anos, envueltos en la mejora de metodos ymaquinarias usadas en la produccion de calzados de todo tipo. Este esfuerzo ha convertido

a la Republica de China en la numero uno en exportacion de calzados a escala mundial. Por

lo tanto, cualquier emprendedor que quiera invertir en un determinado pais donde la gentedesee comprar un calzado confortable, atractivo, durable, y barato, podria tomar la ventaja

de los anos de investigacion realizados por los fabricantes en Taiwan y comprar la planta de

produccion de calzados descrito en este estudio.

2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.



2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO.

Esta planta puede producir una variedad de calzados; aunque no es posible realizar unadescripcion de todos los tipos de calzado, el proceso de produccion de calzados para damas

describe el paso basico que envuelve la fabricacion de muchas clases de zapatos.

(1) PREPARACION DEL MATERIAL.

A. CARA SUPERIOR (PALA)

1. RECORTE.

Los materiales utilizados en la produccion de la pala del calzado son cortados en segmentos

pequenos por una maquina cortadora automatica. El tamano y la forma de cada segmentoesta determinado por el molde de corte. Si el material utilizado es cuero, entonces primero

debe ser gastado o rebajado al grosor deseado.

2. PLEGADO Y SUJETADO.

Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento sera plegado y sujetado o atado.

3. COSTURA.

Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado.

4. Una puntera termoplastica es disenada para proporcionarle soporte a la punta

del

calzado, estos son producidos e insertados por una maquina sopladora de punteras. En este

punto, la pala queda lista para su montaje posterior.

B. PLANTILLA.

1. Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad de

materiales como cuero, caucho, corcho, y cuero sintetico. Las suelas y los tacos que no son

producidos de PVC, son hechos por agrupado de materiales preformados.

El proceso de produccion de suelas y tacones de PVC, descritos debajo, tambien es el

proceso de produccion inicial de sandalias, zapatillas, y zapatos de PVC.

(a) Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son anadidos al PVC y mezclados

hasta obtener una textura consistente.

(b) Luego, esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la maquina

moldeadora de inyeccion directa.



(c) Seguidamente se sujetan los moldes en la maquina de inyeccion directa.

(d) Despues, la maquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de PVC en la cavidad delmolde en forma automatica.

(e)

Una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan los calzados o las suelas,segun sea el caso.

2. Los tacos y las suelas son comprados de suministros externos. El tacon escementado, cubierto con un levantador de tacon, luego sellado con un levantador de

planta. Finalmente, el taco es cementado con la planta.

(a) Los calzados son examinados visualmente para encontrar algun defecto, luego son

empaquetados, almacenados.

(b) Las suelas de PVC son enviadas al area de montaje.

(2) LINEA DE PRODUCCION.

A. HORMA.

La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la forma de lahorma por una maquina disenada especialmente para esa finalidad. La pala es colocada en

la horma y armada por esta maquina.

B. FORMADO.

La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y colocada en uncalentador. La suela es prensada para asegurar el proceso de sellado en la maquina pegador

de suelas.

C. COLOCACION Y EMPAQUE.

El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es clavado en este con unamaquina. Una placa es insertada en el calzado. Cualquier hilo u otro material de desecho

son obtenidos por un soplador de aire caliente. Luego, el calzado es limpiado,

inspeccionado y empaquetado.

(3)

ACABADO, INSPECCION Y EMPAQUE.

Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente.

Las agujetas y las plantillas son colocadas en los calzados. Un detector de metales es usado

para encontrar agujas que han podido permanecer durante el proceso de manufactura.Luego, el calzado es limpiado e inspeccionado para encontrar algun defecto y finalmente

empaquetarlo en cajas.



3. DESCRIPCION DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION.

La capacidad de produccion de la planta dependera del numero de maquinas usadas, la

asignacion de mano de obra, la eficiencia de produccion y del tipo de calzado producido.Por ejemplo, la planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccion 3.4 de

este estudio, podria ser capaz de producir 2,000 pares de zapatos de damas en 8 horas. Sin

embargo, una operacion ineficaz de la planta podria rebajar la produccion a 1,200 pares dezapatos para el mismo periodo de tiempo.

3.2 MATERIAS PRIMAS.

Los materiales necesarios para producir calzado femenino estan listados a continuacion.

Refuerzo de punta: Termoplastico.

Pala: Lamina humeda de PU, lamina seca de PU, lona, cuero, nylon.

Forro: Lamina seca de PU, cuero dividido, espuma, tejido de punto.

Parche o placa: esponja, espuma.

Contrabolsa: Tela no tejida, gamuza.

Taco: ABS, ABS #475, corcho.

Levantador de taco: Lamina seca de PU, Lamina humeda de PU, corcho.

Levantador de planta: inyeccion de PU, nylon, PVC, caucho.

Planta o suela: PVC, PU, EVA, caucho.

Plantilla: Texon, supertex.

Fuste.

Tapa del fuste: Chapa de madera negra, azul o rojo (2mm o 1.5mm)

Hebilla.

Adorno.

Piton.

Latex.



Lazos o agujetas.

Bolsas PE.

3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

CLASIFICACION DEL TRABAJO. N° DE PERSONAS.

Gerencia. 30

Operadores. 120

TOTAL. 150

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS. N° DE MAQUINAS.

Maquinas para moldeado de las plantillas:

Transportador de plantillas moldeadas. 1

Cortador de la tapa del fuste. 1

Cortador de fuste. 1

Maquina de moldeado de media suela. 1

Maquina de rasurado de plantillas. 1

Maquinas para moldeado por inyeccion de suelas:

Maquina picador. 1

Maquina de mezcla y secado. 1

Maquina de moldeado por inyeccion. 2

Maquinas de corte:

Cortador hidraulico. 3

Maquinas de costura:

Cortador de cuero. 3



Recubridor lateral de empeines. 2

Maquina sujetador lateral. 2

Maquina de coser de agujas simples para bases planas. 10

Maquina de coser de agujas dobles para altas colocaciones. 10

Maquina de coser de aguja simple para altas colocaciones. 12

Maquina de recorte del recubrimiento interno y la suela. 2

Maquina de aplicacion para la puntera de termoplastico. 1

Maquinas de la linea de produccion:

Transportador de hormas. 1

Transportador de moldeado. 1

Transportador de colocacion y empaque. 1

Martillo a presion de aire. 1

Maquina de moldeado del talon. 2

Maquina de moldeado de la pala. 1

Maquina de reborde del talon. 1

Esmeril de suelas. 1

Maquina sujetador de suelas. 1

Maquina de deslizado de hormas. 1

Clavador de tacos. 1

Maquina empaquetadora. 1

Compresor de aire. 1

EQUIPOS DIVERSOS.

A. HORMAS.



Aproximadamente 1,200 pares de hormas de aluminio o plastico son necesarias para cada

linea de produccion.

B. HERRAMIENTAS.

Algunas herramientas necesarias deben ser compradas, como el probador de resistencia detension, martillos, alicates, agujas medidoras, matriz de corte, punzon, tijeras.

C. PIEZAS DE REPUESTO.

Las piezas de repuesto pueden ser abastecidas para los dos primeros anos de operacion.Este representa aproximadamente el 10% de la inversion total.

3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Electricidad: 150 Kw.

3.6 LOCALIZACION.

Una planta productora de calzados sera localizada en cualquier region donde haya

adecuados suministros de materia prima, electricidad, transporte, y fuerza de trabajo.

3.7 DISTRIBUCION DE PLANTA.



A. Oficina.

B. Almacen de materias primas.

C. Division de moldeado de plantillas.

D. Area de moldeado por inyeccion.

E. Division de aplicacion de color.

F. Cuarto de servicio (compresor)

G. Seccion de mantenimiento.

H. Area de corte.

I.

Division de costura.

J. Division de cubierta manual.

K. Almacen de productos semiacabados.

L. Area de almacenamiento para la linea de produccion.

M. Almacen de productos terminados.

N. Oficina y cuarto de control de calidad.

O. Laboratorio de investigacion y desarrollo.

P. Area de parqueo.

1. Transportador de plantillas moldeadas.

2. Maquina cortadora de la tapa del fuste.

3. Maquina cortadora del fuste.

4. Maquina moldeadora de media suela.

5. Maquina de rasurado de plantillas.

6. Maquina picador.

7. Maquina de mezcla y secado.



8. Maquina de moldeado por inyeccion.

9. Cortador hidraulico.

10. Maquina cortadora de cuero.

11. Maquina recubridor lateral del empeine.

12. Maquina sujetador lateral.

13. Maquina de coser de agujas simples para bases planas.

14. Maquina de coser de agujas dobles para altas colocaciones.

15. Maquina de coser de aguja simple para altas colocaciones.

16.

Maquina de recorte del recubrimiento interno y las suelas.

17. Maquina de aplicacion para la puntera termoplastica.

18. Transportador de hormas.

19. Transportador de moldeado.

20. Transportador de colocacion y empaque.

21. Martillo a presion de aire.

22. Maquina de moldeado del talon.

23. Maquina de moldeado de la pala.

24. Maquina de reborde del talon.

25. Esmeril de suelas.

26. Maquina de pegado de suelas.

27. Maquina deslizadora de hormas.

28. Clavador de tacos.

29. Maquina de empaque.

30. Compresor de aire.



PLANTA DE PRODUCCION DE PANTALONES JEANS.

1.

2. Union del bolsillo a la parte posterior izquierda del pantalon, para la cual se

utiliza una maquina de coser de triple puntada. Su produccion diaria es de 1,680bolsillos. La realizacion de la tarea es hecha por un operario.

4. Costura del borde del bolsillo delantero derecho. Se utiliza una maquina de coser

de triple puntada. La produccion diaria de esta operacion es de 1,185 bolsillos cosidos.

La realizacion de esta operacion requieren de dos operarios para cumplir con la

produccion diaria senalada.

6. Union de las dos piernas delanteras, la cual se va a realizar en una maquina de

coser de puntada de cerrado. La produccion diaria es de 1,344 uniones. El trabajo es

realizado por dos operarios.

8. Costura de la basta delantera, la cual es realizada en una maquina de puntada de

cerrado, realizando una produccion diaria de 916 bastas utilizando tres operarios.

10. La union de las piernas es realizada con una maquina de coser de triple puntada,

realizando una produccion diaria de 347 uniones. El requerimiento de operarios es

de siete operarios.

12. Costura de la banda o tira de la cintura, la cual es realizada en una maquina de

coser especial teniendo una produccion diaria de 672 costuras y es realizada por

cuatro trabajadores.

14. Costura del ojal, la cual es realizada en una maquina de coser especial teniendo

una produccion diaria de 1,344 ojales y es realizada por dos operarios.

16. Costura de la etiqueta de cuero. Realizada en una maquina de puntada de

cerrado. La produccion diaria es de 1,008 costuras y es realizada por dos operarios.

3. DESCRIPCION DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION.

Produccion diaria: 200 docenas.

Produccion mensual: 5,000 docenas.

Horas de trabajo diario: 8 horas.

Dias de trabajo al mes: 25 dias.



Porcentaje de perdida de tiempo: 30%

Tiempo actual de trabajo: 5.6 horas al dia.

Tiempo total de produccion por pieza: 12.4 minutos

3.2 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

Departamento de Administracion: 12 personas.

Departamento de corte: 10 personas.

Departamento de costura: 82 personas.

Departamento de acabado: 20 personas.

Departamento de inspeccion: 6 personas.

Departamento de empaque: 8 personas.

Total: 138 personas.

3.3 AREA Y TERRENO DE LA PLANTA.

El area total requerida es aproximadamente de 9,000 m2.

3.4 GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Consumo de electricidad: 30 Kw/hora.

Consumo de agua: 2,000 toneladas por hora.

3.5 MAQUINARIA Y EQUIPO.

MAQUINAS. CANTIDAD.

Mesa de corte. 2

Maquina de corte. 4

Maquina etiquetadora. 1

Cuchillo convencional. 2

Maquina de coser de tres hilos. 4



Maquina de coser de cinco hilos. 10

Maquina de puntada de cerrado simple

con un dispositivo de recorte automatico. 26

Maquina de costura de triple puntada. 16

Maquina de doble puntada de cerrado. 8

Maquina de coser la parte superior del pantalon. 4

Maquina de coser ojales. 1

Maquina de coser entrepiernas. 9

Maquina abotonadora de metal. 2

Maquina cosedora del cuello a alta presion. 1

Lavadora industrial. 3

Lavadero de piedra. 5

Volteadora industrial. 4

Planchado o prensado de la parte superior

del pantalon. 6

Planchador de las piernas del pantalon. 4

Caldera. 1

Maquina de coser bolsillos. 6

Extractor industrial. 2

Bomba a vacio absorbente de humedad. 1

Compresor de aire. 1

Suavizador de agua. 1

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