PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS – DUKE ENERGY

REALIZADOR POR: SUSAN K. SANDOVAL PEÑA PRACTICANTE DE OPERACIONES 2013

INTRODUCCIÓN

AGUAYTIA ENERGY DEL PERÚ, explota Gas Natural extraído del Lote 31-C, en la provincia de Pucallpa, departamento de Ucayali. El Gas extraído es tratado en la Planta de Gas de Curimaná, en donde es separado en Gas Natural seco y Líquidos de Gas Natural. El LGN es transportado hacia la Planta de Fraccionamiento "Pucallpa" donde se transforma en productos de utilidad comercial.

Los ductos de GN y LGN parten desde la Planta de Separación de Curimaná hasta la Estación Neshuya, ubicada a la altura del Km 60 de la carretera Federico Basadre. Desde esta Sub-estación el ducto de LGN se dirige hacia la Planta de Fraccionamiento “Pucallpa”, ubicada en Yarinacocha, y el ducto de GN se bifurca, dirigiéndose un tramo hacia el Oeste, a la Central Térmica de Aguaytía, y el otro tramo hacia la Planta de Fraccionamiento.

INTRODUCCIÓN

POZOS PERFORADOS

• Aguaytía Energy del Perú S.R.L, cuenta con 07 pozos perforados, de los cuales: 03 son productores de gas, 02 inyectores de gas, un (01) inyector de agua, y el pozo AG-2X que es considerado actualmente como pozo inyector de gas, también actúa como pozo productor cuando se requiere.

Nombre del

Pozo

Profundidad de

Perforación (pies)

Distancia a Planta de Gas

(m) Estado actual

AG – 9 8632 6495 Inyector de Agua de

Producción

AG – 8 8540 5035 Inyector de Gas

AG – 7 8718 1835 Inyector de Gas

AG – 6 8985 2555 Productor de Gas

AG – 5 8700 145 Productor de Gas

AG – 3X 8891 1505 Productor de Gas

AG – 2X 8914 3625 Productor / Inyector de

Gas

VÁLVULA DE SEGURIDAD

VÁLVULA CHOKE

VÁLVULA MASTER

LANZADOR DE CHANCHO

AGENTE QUÍMICO INHIBIDOR DE CORROSIÓN

GAS A POZOS

COMPRESORES DE REINYECCIÓN

GAS A ESTACIÓN NESHUYA

COMPRESORES DE GAS RESIDUAL REFLUX CONDENSER

DEETANIZADORA

REBOILER

GAS DE ENTRADA

COOLERS

SEPARADOR TRIFÁSICO

BOOSTER

SEPARADOR COALESCEDOR

DESHIDRATADORES DE CONDENSADO

DESHIDRATADORES DE GAS

HEATER

FILTRO SEPARADOR

SCRUBBER DE ACEITE

GAS RESIDUAL

INLET GAS EXCHANGER

A FUEL GAS SCRUBBER

LGN A FRACCIONAMIENTO

COMPRESOR

EXPANDER

COLD SEPARATOR

FILTRO

FILTRO

COOLER

BOMBAS DE NGL

BOMBA DE REINYECCIÓN

LGN A REINYECCIÓN

DIAGRAMA DE PROCESO

M

MODOS

COMPOSICIÓN DE GAS DE ENTRADA

COMPONENTE % MOLAR NITRÓGENO 5.613

METANO 81.8257 CO2 2.9936

ETANO 6.3108 PROPANO 1.5486 I-BUTANO 0.4692 N-BUTANO 0.5175 I-PENTANO 0.243 N-PENTANO 0.1694

C6+ 0.3093

MANIFOLD DE INGRESO

MANIFOLD

VÁLVULA 101

PRESIÓN DE INGRESO

1500 PSIG

TEMPERATURA 150° F

REGULADOR DE PRESIÓN

VÁLVULA COMPUERTA

SET @1600 PSIG

ENFRIADOR DE GAS DE ENTRADA

INGRESO DEL GAS 150° F

SALIDA DEL GAS 95° F

2500 PSIG MAWP @300°F 2 MOTORES, 20 HP c/u

Diagrama

REGULADOR DE PRESIÓN

(MODO 4)

(DE DRENAJE Y VENTEO)

Diagrama

SEPARADOR TRIFÁSICO PRINCIPAL

INGRESO DE GAS Y CONDENSADOS

DESCARGA DE VÁLVULAS PSV

AGUA A SISTEMA DE DRENAJE CERRADO

CONDENSADOS A BOMBAS BOOSTER

SALIDA DE GAS

DISEÑO: 1250 PSIG MAWP @150°F

1100 PSIG 88° F

PSV 0102 SET @1250 PSIG

Diagrama

SISTEMA DE DRENAJE

SISTEMA DE DRENAJE CERRADO

CONDENSADOS

INGRESO DE CONDENSADOS BOMBAS BOOSTER

A SEPARADOR COALESCEDOR DE CONDENSADOS

A BOMBA DE REINYECCIÓN


BOMBAS CENTRÍFUGAS: 125 GPM 35 PSIG 2 MOTORS 15HP c/u

Diagrama

SEPARADOR-COALESCEDOR DE CONDENSADOS

A SEPARADOR TRIFÁSICO

CONDENSADO DE SEPARADOR TRIFÁSICO

DE LOS DESHIDRATADORES DE CONDENSADOS

A DESHIDRATADORES DE CONDENSADOS

AL SISTEMA DE DRENAJE CERRADO

DISEÑO: 1250 PSIG @150° F

1135 PSIG 89° F

Diagrama

DESHIDRATADORES DE CONDENSADO


CONDENSADO DE SEPARADOR COALESCEDOR

A FILTRO DE POLVO

INGRESO GAS DE REGENERACIÓN

A ENFRIADOR DE GAS DE REGENERACIÓN


DISEÑO: 1350 PSIG MAWP @ 600° F

DESHIDRATADOR 1130 PISG 89°F

REGENERACIÓN 1190 PSIG 550°F

Diagrama

CICLO DE REGENERACIÓN TIEMPO DEL CICLO DE DESHIDRATACIÓN Y REGENERACIÓN

DESHIDRATACIÓN A REGENERACIÓN B TIEMPO

DRYING DRYING 45 SEG

DRYING SWITCHING 45 SEG

DRYING DRAINING 1 HORA


DRYING HEATING 4 HORAS


DRYING COOLING 2 HORAS



DRYING FILLING 1 HORA


DRYING STAND BY 1 MIN


FILTRO DE POLVO CONDENSADOS DE DESHIDRATADORES

CONDENSADOS A DEETANIZADORA


1125 PSIG 90° F


A SISTEMA DE DRENAJE CERRADO Diagrama

GAS RESIDUAL

GAS A MÓDULO DE MEDICIÓN

A CALENTADOR DE GAS DE ENTRADA GAS DE SEPARADOR

TRIFÁSICO

Diagrama

MANIFOLD INLET GAS

GAS DE SEPARADOR TRIFÁSICO

A CALENTADOR DE GAS DE ENTRADA

A CENTRAL TÉRMICA AGUAYTÍA

A START-UP FUEL TO FUEL GAS SCRUBBER

Diagrama

CALENTADOR GAS DE ENTRADA

INGRESO DE GAS

A FILTRO SEPARADOR

TO/FROM HOT OIL

DISEÑO: CARCAZA: 125 PSIG MAWP @ 650° F TUBOS: 1250 PSIG MAWP @ 200° F

Diagrama

FILTRO SEPARADOR DE GAS

INGRESO DE GAS

GAS A DESHIDRATADORES

AGUA Y ALGO DE CONDENSADO A SISTEMA DE DRENAJE CERRADO


1096 PSIG 95° F

Diagrama

DESHIDRATADORES DE GAS

DESHIDRATADOR 1095 PISG 95°F

REGENERACIÓN 1190 PSIG 550°F

INGRESO DE GAS DE FILTRO SEPARADOR

INGRESO GAS DE REGENERACIÓN

SALIDA DE GAS DESHIDRATADO

SALIDA GAS DE REGENERACIÓN


Diagrama

CICLO DE REGENERACIÓN TIEMPO DEL CICLO DE DESHIDRATACIÓN Y REGENERACIÓN

DESHIDRATACIÓN A REGENERACIÓN B TIEMPO

DRYING DRYING 45 SEG


DRYING PRESSURING 5 MIN


DRYING HEATING 5H 1MIN


DRYING COOLING 2H 15MIN


DRYING DEPRESSURING 5MIN


DRYING STAND BY 1 MIN


FILTRO DE POLVO

GAS DE DESHIDRATADORES

GAS A INTERCAMBIADOR (INLET GAS EXCHANGER)


1088 PSIG 95° F

Diagrama

SISTEMA DE GAS DE REGENERACIÓN

Diagrama

COOLER DE GAS DE REGENERACIÓN

GAS DE REGENERACIÓN DE DESHIDRATADORES DE GAS

GAS DE REGENERACIÓN DE DESHIDRATADORES DE CONDENSADO

A SCRUBBER DE GAS DE REGENERACIÓN

525° F

120° F

1350PSIG MAWP @600°F 2 MOTORES, 15HP c/u

Diagrama

SCRUBBER DE GAS DE REGENERACIÓN

A MEDICIÓN A LÍNEA DE GAS RESIDUAL

DE COOLER DE GAS DE REGENERACIÓN

1350 PSIG MAWP @ 120 ° F

1175 PSIG 120° F

1175 PSIG 120° F

Diagrama

CALENTADOR DE GAS DE REGENERACIÓN

A DESHIDRATADORES DE GAS

A DESHIDRATADORES DE CONDENSADO

SCRUBBER DE ACEITE GAS RESIDUAL

NC

ACEITE CALIENTE

ACEITE CALIENTE

4.5 MMBTU/HR CORAZA 125 PSIG MAWP @650°F TUBOS 1350 PSIG MAWP @600° F

600° F

300° F

1200PSIG 120° F

550° F

120° F

5.2 MMSCFD

1.2 MMSCFD

Diagrama

SISTEMA CRIOGÉNICO

INLET GAS EXCHANGER/REFLUX CONDENSER

FROM COLD SEPARATOR

AL # 1 DEETANIZADOR

FROM COLD SEPARATOR

A #15 DEETANIZADOR

GAS DEL TOPE DE LA DEETANIZADORA

A COMPRESOR (EXPANDER-COMPRESOR)

A FUEL GAS SCRUBBER

GAS DE FILTRO DE POLVO

GAS A COLD SEPARATOR

95° F

12° F

-85° F

-24°F

90°F

12° F

-78° F

-131° F

-16° F

90° F

12° F

Diagrama

FV-0702 1070 A 390 PSIG

COLD SEPARATOR

12° F

12° F

12° F

GAS A REFLUX CONDENSER

GAS A EXPANDER

CONDENSADO A INLET GAS EXCHANGER

DE INLET GAS EXCHANGER

DISEÑO: 1250 PSIG MAWP @ -20/150° F

1075 PSIG 12° F

Diagrama

EXPANDER-COMPRESOR

FROM INLET GAS EXCHANGER

GAS DE COLD SEPARATOR

A DEETANIZADORA #9 389PSIG -70°F

A COMPRESOR DE GAS RESIDUAL 490°F , 131 PSIG

744-733HP

1075PSIG 12°F 34 MMSCFD

375PSIG 90°F 49 MMSCFD

Diagrama

PV 0802B

DEETANIZADORA A REFLUX CONDENSER

DE REFLUX CONDENSER

DE EXPANDER


CONDENSADO DE FILTRO DE POLVO

A REBOILER

DE REBOILER DE RECICLO

292°F

A BOMBAS DE NGL 120°F 77°F

DISEÑO: 550 PSIG MAWP @ -150/350° F

385 PSIG

388 PSIG

Diagrama

La Deetanizadora es una columna de treinta y cuatro (34) bandejas, opera aproximadamente 385 psig con cuatro alimentaciones individuales:

• Intercambiador de Gas de Ingreso, aproximadamente 90°F.

• Condensador de Reflujo, aproximadamente -131°F.

• Expander-compresor, a -70°F.

• Filtro de Polvo del Condensado, aproximadamente 77°F.

DEETANIZADORA

REBOILER DE DEETANIZADORA

LGN DE DEETANIZADORA 238°F, 399GPM

LGN A DEETANIZADORA 292°F, 399GPM

A HOT OIL

DE HOT OIL

DISEÑO: 7.64 MMBTU/HR CORAZA: 125 PSIG MAWP @650° F TUBOS: 550 PSIG MAWP @600° F Diagrama

BOMBAS DE FONDO DEETANIZADORA LGN DE FONDO

DE DEETANIZADORA LGN A MEDICIÓN

60HP 60HP

DISEÑO: 140 GPM @400 PSI DP 60HP Diagrama

MEDICIÓN DE LGN

DE BOMBAS

A PLANTA DE FRACCIO- NAMIENTO

Diagrama

BOMBA DE INYECCIÓN

LGN DE MÓDULO DE MEDICIÓN 775 PSIG

CONDENSADO DE BOMBAS BOOSTER

A POZOS DE REINYECCIÓN

A RECICLO (DEETANIZADORA)


A PLANTA DE FRACCIONAMIENTO

FUEL GAS

DISEÑO: 125 GPM @3500 PSI DP 400 HP GAS ENGINE Diagrama

COMPRESORES RESIDUALES

COMPRESOR 3

GAS DE EXPANDER-COMPRESOR GAS HACIA COMPRESOR 4

487PSIG 131°F

1200PSIG 120°F

1200PSIG 225°F

120°F 110-120°F

1665 BHP 27MMSCFD MÁX

1 ETAPA, 2 CILINDROS MOTOR CAT COMPRESOR ARIEL JGC

PRECOOLER 550 PSIG @ 350° F

Diagrama

COMPRESOR 4

GAS DE EXPANDER-COMPRESOR

GAS RESIDUAL A MEDICIÓN

1200PSIG MÁX 120°F

1665 BHP 27MMSCFD MÁX

DE COMPRESOR 3


Diagrama

487PSIG 131°F

SCRUBBER DE ACEITE DE GAS RESIDUAL

GAS DE COMPRESORES

DE SCRUBBER DE REGENERACIÓN

A MEDICIÓN DE GAS RESIDUAL

A HEATER DE GAS DE REGENERACIÓN 1200PSIG/120° F

A INLET GAS EXCHANGER (NC)

A CROMATÓGRAFO

1350PSIG MAWP @20°/250° F

1200PSIG 120°F

Diagrama

MEDICIÓN GAS RESIDUAL

GAS RESIDUAL

GAS RESIDUAL A COMPRESORES DE REINYECCIÓN

MODO 2: TODO EL GAS A REINYECCIÓN

DE SEPARADOR TRIFÁSICO MODO 4

GAS A ESTACIÓN DE MEDICIÓN

NESHUYA

Diagrama

COMPRESORES DE GAS DE REINYECCIÓN

COMPRESOR DE REINYECCIÓN 1

GAS RESIDUAL DE MEDICIÓN

GAS RESIDUAL A COMPRESOR 2

GAS RESIDUAL 4200 PSIG MÁX 120° F

Diagrama


COMPRESOR DE REINYECCIÓN 2

GAS RESIDUAL 4200 PSIG MÁX 120° F

GAS RESIDUAL DE MEDICIÓN


A POZOS DE REINYECCIÓN

Diagrama

SCRUBBER DE FUEL GAS


DE SEPARADOR TRIFÁSICO

A TANQUE PULMÓN DE ACEITE

A HEATER DE HOT OIL

A GENERADORES

A BOMBA DE INYECCIÓN

A COMPRESORES

A CAMPAMENTO

A SISTEMA DE DRENAJE CERRADO

250 PSIG MAWP @150° F

125 PSIG 112° F

Diagrama

MODO 4

SISTEMA DE ACEITE CALIENTE

TANQUE PULMÓN DE ACEITE PARA CALENTAMIENTO

HOIT OIL DE USARIOS 305° F 175 GPM

HOIT OIL A BOMBAS

FUELGAS

DISEÑO: 125 PSIG MAWP @ 550 ° F

10 PSIG 305° F

Diagrama

BOMBAS DE ACEITE CALIENTE

DE TANQUE DE ACEITE CLIENTE

A HORNO DE ACEITE CALIENTE 175 GPM

DISEÑO: 180 GPM @60 PSI DP 15 HP C/U (FUERON REEMPLAZADAS POR UNAS DE MAYOR CAPACIDAD) Diagrama

HORNO DE ACEITE CALIENTE

DE BOMBAS DE ACEITE CALIENTE

ACEITE CALIENTE 600°F

QUEMADORES

DISEÑO: 13.0 MMBTU/HR COIL: 125PSIG @ 650° F

FUEL GAS Diagrama

600 °F

DE HORNO DE ACEITE CALIENTE

A TANQUE PULMÓN DE ACEITE

Diagrama

COMPOSICIÓN GAS RESIDUAL

COMPONENTE % MOLAR NITRÓGENO 5.8395

METANO 84.4284 CO2 3.1774

ETANO 6.4280 PROPANO 0.1268 I-BUTANO 0.0000 N-BUTANO 0.0000 I-PENTANO 0.0000 N-PENTANO 0.0000

C6+ 0.0000

COMPOSICIÓN NGL

COMPONENTE % MOLAR

ETANO 1.6151

PROPANO 21.1618

I-BUTANO 8.0784

N-BUTANO 10.8010

I-PENTANO 6.8831

N-PENTANO 5.8681

C6+ 45.5925

MODOS DE OPERACIÓN

• MODO 1: Normal. Gas residual a CTA y LGN a Planta de Fraccionamiento.

• MODO 2: Gas Residual a pozo de reinyección y LGN a Planta de Fraccionamiento.

• MODO 3: Gas Residual a CTA y LGN a pozos de reinyección.

• MODO 4: Gas rico del separador trifásico es enviado a la línea de Gas Residual, y LGN del separador trifásico a pozos de reinyección

Diagrama

SISTEMA - GENERADORES

• La planta de energía es generada in-sito por dos generadores eléctricos, manejados a gas. Cada generador será capaz de proporcionar la energía requerida por la planta, aproximadamente 375 kW.

• El generador Waukesha-Pearce modelo L36GL motor de gas diseñado para 750 BHP a 1800 RPM.

AIRE DE INSTRUMENTOS

QUINCY COMPRESOR

QSB-40

SEPARADOR BASCO

MOTOR 40HP

TANQUE PULMÓN 200 GAL

ULTRA-AIR DRYER UHE-200

PRE-FILTER

AFTER-FILTER

120 LB


• Es un circuito cerrado, donde se descargan todos los drenajes de agua y condensados de los equipos, bombas, válvulas, scrubbers, etc, de la planta.

• Los drenajes se envían al Tanque Slop (210 Bbls), también se cuenta con dos tanques horizontales para recuperar el condensado.

• El tanque slop cuenta con una línea de descarga a la poza API para su posterior tratamiento. Se le agrega agente químico HISA 6860.

• Además de la poza API, se cuenta con una poza para recuperación de condensados y otro en donde se almacena el agua tratada o clarificada.


TANQUE SLOP

TANQUE DE RECUPERACIÓN CONDENSADO

TANQUE DECANTACIÓN CONDENSADO

POZA AGUA CLARIFICADA

RECUP. CONDENSADOS

POZA API

REINYECCIÓN A POZO 9

FILTROS

INYECCIÓN DE CONDENSADO

BOMBA CAT 6821A 60HP

FILTROS

GRACIAS POR SU ATENCIÓN

PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS – DUKE ENERGY

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