Planta de acetileno y palletizado, el Chapo -...

Manifestación de Impacto Ambiental Planta El Chapo Praxair México, S. de R.L. de C.V. Coatzacoalcos, Veracruz

PRUHESA i

ÍNDICE

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE

DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ....................................................................1 I.1 Proyecto...........................................................................................................................1

I.1.1 Nombre del proyecto................................................................................................1 I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad.............................................................................1 I.1.3 Ubicación del proyecto.............................................................................................1 I.1.4 Presentación de la documentación legal ..................................................................3

I.2 Promovente .....................................................................................................................4 I.2.1 Nombre o razón social .............................................................................................4 I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente................................................4 I.2.3 Nombre y cargo del representante legal...................................................................4 I.2.4 Dirección del Promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones .......................................................................................................................4

I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental....................................5 I.3.1 Nombre o Razón Social ...........................................................................................5 I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP...........................................................5 I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio ............................................................5 I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio..........................................................5

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ...................................................................................6 II.1 Información general del proyecto .................................................................................6

II.1.1 Naturaleza del proyecto ...........................................................................................6 II.1.2 Selección del sitio ....................................................................................................7 II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización..............................................7 II.1.4 Inversión requerida ..................................................................................................9 II.1.5 Dimensiones del proyecto ........................................................................................9 II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias .......................................................................................................................10 II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos..................................10

II.2 Características particulares del proyecto....................................................................11 II.2.1 Descripción de General del Proceso ......................................................................11 II.2.2 Programa general de trabajo..................................................................................12 II.2.3 Preparación del sitio...............................................................................................12 II.2.4 Descripción de las obras y actividades provisionales del proyecto.........................13 II.2.5 Etapa de construcción............................................................................................13 II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento .....................................................................20 II.2.7 Producción y envasado de acetileno......................................................................21 II.2.8 Otros insumos........................................................................................................22 II.2.9 Descripción de las obras asociadas al proyecto.....................................................23 II.2.10 Etapa de abandono del sitio ...............................................................................23 II.2.11 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera 23 II.2.12 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos..........25

III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DEL SUELO............26

III.1 Programa de ordenamiento Urbano de la Zona Conurbada Coatzacoalcos-Nanchital de Lázaro Cárdenas del Rio-Ixhuatlan del Sureste, Veracruz ................................................26 III.2 Plan Nacional de desarrollo 2007-2012......................................................................28 III.3 Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas.............................28


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III.4 Normas Oficiales Mexicanas vinculadas al Proyecto..................................................30 IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO...................................................................................................................31

IV.1 Delimitación del área de estudio ................................................................................31 IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental .......................................................32

IV.2.1 Aspectos abióticos .............................................................................................32 IV.2.2 Aspectos bióticos ...............................................................................................38 IV.2.3 Paisaje ...............................................................................................................41 IV.2.4 Medio socioeconómico.......................................................................................41 IV.2.5 Diagnóstico ambiental ........................................................................................46

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES..............................................................................................................48

V.1 Metodologías de evaluación y justificación de las metodologías seleccionadas.........48 V.1.1 Lista de verificación................................................................................................48

V.2 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales ...............................50 V.2.1 Indicadores de impacto ..........................................................................................50 V.2.2 Lista indicativa de indicadores de impacto .............................................................50 V.2.3 Criterios y metodologías de evaluación..................................................................53 V.2.4 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada ..........53 V.2.5 Impactos identificados............................................................................................54

V.3 Evaluación de los impactos ambientales....................................................................56 VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES...57

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental...........................................................................................................57 VI.2 Impactos residuales ...................................................................................................58

VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN su CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS 59 VII.1 Pronóstico del escenario............................................................................................59 VII.2 Programa de vigilancia ambiental ..............................................................................59

VII.2.1 Programa de seguimiento ..................................................................................60 VII.3 Conclusiones .............................................................................................................60

VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES................................................................................................................61

VIII.1 Formatos de presentación......................................................................................61 VIII.1.1 Planos definitivos ...............................................................................................61 VIII.1.2 Fotografías.........................................................................................................61

IX. Bibliografía y Páginas Electrónicas ................................................................................61

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES Ilustración 1, Localización del Estado de Veracruz y Coatzacoalcos...........................................7 Ilustración 2. Croquis de Localización .........................................................................................8 Ilustración 3. Imagen Satelital del Área de Estudio......................................................................8 Ilustración 4. Superficie del terreno propiedad de Praxair México................................................9 Ilustración 5. Ubicación de la planta El Chapo con relación de los demás municipios ...............11 Ilustración 6: Áreas Naturales Protegidas en el estado de Veracruz..........................................29 Ilustración 7. Sobreposicionamiento del nuevo lay out sobre la planta existente .......................31 Ilustración 8. Ubicación del Área estudiada...............................................................................32 Ilustración 9. Mapa de Temperatura media anual en el Estado de Veracruz .............................33 Ilustración 10. Mapa de precipitación media anual del Estado de Vera cruz..............................34


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Ilustración 11. Mapa Fisiográfico del Estado de Veracruz..........................................................35 Ilustración 12. Radio de 15 km alrededor de la Planta el Chapo................................................36 Ilustración 13. Dinámica de Población 1970-2000 de Coatzacoalcos ........................................43 Ilustración 14. Pirámide de edades del municipio de Coatzacoalcos.........................................44 Ilustración 15. PEA por sector productivo ..................................................................................45 ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1. Capacidad de la Planta..................................................................................................6 Tabla 2. Inversión aproximada ....................................................................................................9 Tabla 3. Áreas a construir ...........................................................................................................9 Tabla 4. Materiales a emplear durante las etapas de operación y construcción ........................17 Tabla 5. Maquinaria a ocupar y tiempo estimado de uso durante la ejecución de los trabajos ..19 Tabla 6. Personal requerido en las etapas de preparación y construcción ................................19 Tabla 7. Combustibles a ocupar para la construcción de la planta de acetileno ........................19 Tabla 8. Sustancias peligrosas involucradas en el proyecto......................................................22 Tabla 9. Residuos generados en la etapa de construcción........................................................24 Tabla 10. Localización de las cabeceras municipales................................................................27 Tabla 11. Vegetación y Uso Actual del en el entorno inmediato de la Zona Conurbada Coatzacoalcos-Nanchital-Ixhuatlán del Sureste.........................................................................38 Tabla 12. Especies observadas en el área de Coatzacoalcos-Minatitlan y registradas en la lista de especies en peligro de extinción (NOM-059-SEMARNAT-2001) ..........................................40 Tabla 13. No. de vertebrados por clase zoológica, distribución y endemismo en el Estado de Veracruz....................................................................................................................................40 Tabla 14. No. Localidades de más de 50 habitantes de Municipio que integran la ZCCNI. .......41 Tabla 15. Integración Poblacional de las Localidades del Municipio de Coatzacoalcos con más de 50 habitantes........................................................................................................................42 Tabla 16. Dinámica de Población 1970-2000 del municipio de Coatzacoalcos..........................43 Tabla 17. Estructura de la población por edades en el municipio de Coatzacoalcos .................44 Tabla 18.Población Económicamente Activa por Sector productivo de la Zona Conurbada Coatzacoalcos-Nanchital-Ixhuatlán del Sureste.........................................................................45 Tabla 19. Listado de factores ambientales afectados por las obras del proyecto.......................49 Tabla 20. Factores de medio físico a evaluar ............................................................................51 Tabla 21. Factores biológicos a evaluar ....................................................................................51 Tabla 22. Factores socioeconómicos a evaluar.........................................................................52 Tabla 23. Factores de paisaje a evaluar....................................................................................52 Tabla 24. Factores legislativos a evaluar...................................................................................52 Tabla 25. Factores ambientales a evaluar.................................................................................52 Tabla 26. Identificación de Impactos por medio de la lista de verificación .................................55 Tabla 27 Resultados de la Matriz de evaluación de impacto ambientales .................................56 Tabla 28 Medidas de mitigación en base a los impactos ambientales adversos significativos detectados en función del grado de abatimiento........................................................................57 Tabla 29 Preparación del sitio y construcción............................................................................58 Tabla 30 Etapa de operación y mantenimiento..........................................................................58


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ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 1. Acta Constitutiva y RFC de la empresa Promovente. Poder y RFC del representante Legal de la empresa.

Anexo 2. Acta Constitutiva, RFC de la empresa responsable del Estudio y Cedula, RFC y CURP de los Responsables de la realización de la Manifestación de Impacto Ambiental.

Anexo 3. Planos de localización y distribución., sobreposición de planos Anexo 4. Programa de Trabajo, Programa de Mantenimiento, Programa de mano de obra y

materiales Anexo 5. Matriz de Impactos Ambientales Anexo 6. Fotográfico. Anexo 7. Comprobante de pago para la evaluación de la MIA por parte de la SEMARNAT


PRUHESA 1 Junio 2007

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1 PROYECTO

El proyecto a evaluar, es un sistema de llenado de líquidos mediante un sistema automatizado denominado “palletizado” y la instalación de una planta de generación de acetileno en las instalaciones de la planta “El Chapo”, propiedad de Praxair México

Esto con el objeto de cubrir la demanda de productos gaseosos envasados de los clientes que se encuentran en el área del Itsmo y Golfo Sur (Oaxaca, Orizaba, Córdova, Tierra Blanca, Tuxtepéc, Veracruz, Xalapa, Salina Cruz, Tapachula, Tuxtla Gutiérrez, Minatitlan, Coatzacoalcos y Villahermosa), los cuales hasta el momento son suministrados por las plantas de Veracruz, Coatzacoalcos y Villahermosa.

En el Anexo 3, así como en los puntos subsecuentes de este estudio se presentan las características de ubicación del proyecto, las localidades próximas, vías de comunicación y otros detalles del proyecto en cuestión.

I.1.1 Nombre del proyecto

Planta de acetileno y palletizado, el Chapo

I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad

Se adjunta al presente en su modalidad de nivel 2

I.1.3 Ubicación del proyecto

Carretera Nuevo Teapa al Chapo Km. 1.5 Coatzacoalcos, Veracruz

I.1.3.1 Código postal

No se conoce el código postal

I.1.3.2 Entidad federativa

El proyecto planteado se pretende llevar a cabo en el Estado de Veracruz.

I.1.3.3 Municipio

Municipio de Coatzacoalcos



I.1.3.4 Localidad

Gavilán del Sur

I.1.3.5 Coordenadas geográficas y/o UTM, de acuerdo con los siguientes casos, según corresponda:

La planta El Chapo, se localiza en la comunidad el Gavilán Sur dentro del municipio de Coatzacoalcos a 18° 03’41” de Latitud Norte 94°19’4” de Longitud Oeste con respeto al Meridiano de Greenwich y a 36 metros sobre el nivel del Mar.

Sus coordenadas UTM son: x = 359496.44 y = 1997525.40

I.1.3.6 Tiempo de vida útil del proyecto (acotarlo en años o meses).

La vida útil del sistema es de 30 años, con posibilidad de ampliarse de acuerdo al mantenimiento que se proporcione a las instalaciones.

I.1.3.7 Duración total (incluye todas las etapas)

La duración del desarrollo del proyecto será de 9 meses para la etapa de preparación, construcción y arranque; Así como 30 años para la etapa de operación.

I.1.3.8 En caso de que el proyecto que se somete a evaluación se vaya a construir en varias etapas, justificar esta situación y señalar con precisión ¿qué etapa cubre el estudio que se presenta a evaluación?

El proyecto será realizado en una sola etapa, dentro de las instalaciones de la planta El Chapo por lo que ya se cuenta con todo tipo de servicios, tales como: Sanitarios, oficinas, drenaje, planchas de concreto, estacionamiento, etc. Derivado de lo anterior, la planta productora de acetileno será instalada en un periodo de 9 meses, incluyendo obtención de permisos, ingeniería, construcción, instrumentación, pruebas de arranque y puesta en marcha (Consultar el calendario de trabajo en el anexo No. 4)



I.1.4 Presentación de la documentación legal Protección datos personales LFTAIPG



I.2 PROMOVENTE

I.2.1 Nombre o razón social

Praxair México, S. de R.L. de C.V Anexo 1. Acta Constitutiva y RFC de la empresa Promovente. Poder y RFC del representante Legal de la empresa.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

I.2.4 Dirección del Promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones

Protección datos personales LFTAIPG

Protección dato






I.3 RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.3.1 Nombre o Razón Social

Pruebas de Hermeticidad y Servicios Ambientales, S.A. de C.V.

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP

, RFC de la empresa responsable del Estudio y Cedula, RFC y

CURP de los Responsables de la realización de la Manifestación de Impacto Ambiental.

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio

______________________

: ______________________

Anexo 2. Acta Constitutiva, RFC de la empresa responsable del Estudio y Cedula, RFC y CURP de los Responsables de la realización de la Manifestación de Impacto Ambiental.

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio


Protección da







II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO

II.1.1 Naturaleza del proyecto

El proyecto a evaluar, es un sistema de llenado de líquidos mediante un sistema automatizado denominado “palletizado”, además de la instalación de una planta de generación de acetileno en las instalaciones de la planta “El Chapo”, propiedad de Praxair México. Para cubrir la demanda de productos gaseosos en alta presión de los clientes que se encuentran en el área del Itsmo y Golfo Sur (Oaxaca, Orizaba, Córdova, Tierra Blanca, Tuxtepéc, Veracruz, Xalapa, Salina Cruz, Tapachula, Tuxtla Gutiérrez, Minatitlan, Coatzacoalcos y Villahermosa), los cuales hasta el momento son suministrados por las plantas de Veracruz, Coatzacoalcos y Villahermosa.

Se pretende que la capacidad de la planta sea:

Productos Planta

capacidad/Turno Cilindros /mes

Cilindros de gas oxígeno industrial (m3) 14,481

Contenedores de O2 Industrial Liquido (m3) 666

Cilindros de gas Nitrógeno industrial (m3) 11,762

Contenedores de N2 Nitrógeno 4.8 & 4.0 Liquido industrial (m3) 666

Cilindros de gas Argón Industrial (m3) 13,252

Contenedores de Ar Liquido industrial (m3) 600

Cilindros de CO2 Industrial (Kg) 5949*

Hielo Seco en nuggets (kg) 34,000 kg/mes

Hielo Seco en arroz (kg) 80,000 kg/mes

Cilindros de acetileno 8,160

Tabla 1. Capacidad de la Planta



II.1.2 Selección del sitio

La selección del sitio se basó principalmente en los siguientes puntos: La planta se encuentra en la actualidad en operación, por lo que se cuenta con

toda la infraestructura administrativa y de servicios. Se cuenta con área suficiente disponible dentro de las instalaciones de la planta el

Chapo (Actualmente se encuentra subutilizada la superficie) y las actividades no se contraponen. El giro es y será la producción de gases envasados e industriales.

Se cuenta con todos los permisos correspondientes para la operación. Con la instalación de la planta de palletizado, se podrá incrementar la cobertura de

la demanda de gases envasados en la Región del Istmo y Sur del Golfo (Oaxaca, Orizaba, Córdova, Tierra Blanca, Tuxtepec, Veracruz, Xalapa, Salina Cruz, Tapachula, Tuxtla Gutierrez, Minatitlan, Coatzacoalcos y Villahermosa).

II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización

Dentro de las instalaciones de la planta El Chapo ubicada en el Km. 1.5 de la Carretera Nuevo Teapa al Chapo, en el Municipio de Coatzacoalcos Veracruz.

Ilustración 1, Localización del Estado de Veracruz y Coatzacoalcos



Ilustración 2. Croquis de Localización

Ilustración 3. Imagen Satelital del Área de Estudio

Los planos de ubicación se pueden consultar en el anexo 3 del presente documento.



II.1.4 Inversión requerida

Infraestructura Prevención y mitigación Total Inversión en pesos $ 53, 738,036.00

Será de acuerdo con las autoridades del Estado de Veracruz, en caso de requerirse.

$ 53, 738,036.00

Tabla 2. Inversión aproximada

Se tiene planeado recuperar el capital en un tiempo promedio de 6 años.

II.1.5 Dimensiones del proyecto

El predio propiedad de Praxair México cuenta con una superficie de 123,890.886 m2 de la cual se encuentra actualmente construida sólo el 9.4%, es decir 11,643.246 m2. El proyecto en consideración, ocupará una superficie máxima de 1850 m2, distribuyéndose en las siguientes áreas:

Áreas Superficie aproximada requerida (m2)

Superficie de planta acetileno 850 Planta palletizado 1000

Total 1850

Tabla 3. Áreas a construir

Ilustración 4. Superficie del terreno propiedad de Praxair México

Acetileno

Palle

tizad

o



La cobertura vegetal a afectar para ambas zonas será de ocho (8) m2, sin embargo todas las actividades se realizaran dentro del predio de la planta El Chapo, la cual cuenta con autorización del uso de suelo industrial. El Porcentaje de la Superficie a emplear para obras permanentes en relación a la Superficie total es del 1.5 %.

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias

El predio donde se ubica la Planta El Chapo tiene uso de suelo es industrial, sin embargo, el uso del suelo del área circundante al predio, fue decretado como Reserva Ecológica el 5 de Septiembre de 1985 de acuerdo a la Ley Número 100 que aprobaba el Plan de Desarrollo Urbano de Coatzacoalcos. No obstante, a la planta ya le habían otorgado el uso de suelo industrial 6 años antes de que la zona fuera decretada reserva ecológica; por lo que la autoridades locales no tienen inconveniente en que así se quede, siempre y cuando no se ocupen áreas fuera del predio. Como se observa en la imagen satelital No. 3, las colindancias de la instalación son terrenos con vegetación nativa, no existe hasta la fecha ninguna actividad industrial alrededor de la misma. En lo relativo a poblaciones aledañas, la Planta se encuentra localizada en la periferia de las zonas urbanas y comerciales. Respecto a cuerpos de agua el más cercano es el arroyo Teapa del cual extraen el agua que utilizan en los procesos productivos.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos

El área donde se pretende construir y operar la nueva planta, es una zona periférica y cercana a dos municipios con actividad industrial, se le puede considerar semiurbana, por la cercanía que tiene estos municipios, cuya actividad principal es la industria que deriva del petróleo.



Ilustración 5. Ubicación de la planta El Chapo con relación de los demás municipios

La planta se encuentra ubicada sobre la autopista de Minatitlán a Villahermosa, cuenta con todos los servicios urbanos, suministro de agua, energía eléctrica, diversos sistemas de comunicación.

La extracción del agua1 se realiza sobre el margen izquierdo del arroyo Teapa, por medio de un tubo de 14” de diámetro, este conduce el agua por gravedad hasta una cisterna de captación y posteriormente al cárcamo de bombeo donde se encuentra la caseta de bombas, en ella están instalados tres equipos de bombeo. La línea de conducción se realiza por medio de tuberías de acero al carbón de 3” de diámetro hasta las instalaciones de la planta. La energía eléctrica la obtienen de la cometida de la Comisión Federal de Electricidad.

II.2 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO

II.2.1 Descripción de General del Proceso

La nueva planta contará con dos instalaciones, una de ellas para llenar cilindros en alta presión de Oxigeno, Nitrógeno, Argón, aire sintético y mezclas de soldadura (palletizado). La otra instalación para producir y llenar acetileno. La planta de llenado de cilindros de alta presión (palletizado) manejará los siguientes productos,

1 Titulo de Concesión No. 10VER125092/29FDGR99. Consultar anexo 1.



• Oxigeno en fase gas • Oxígeno en fase liquido • Nitrógeno en fase gas • Nitrógeno en fase líquido • Argón en fase gas • Argón en fase líquido • Bióxido de Carbono en fase gas • Bióxido de Carbono en fase líquido • Bióxido de Carbono en fase sólido (hielo seco) • Mezclas de aire • Mezclas de soldadura (Ar y CO2)

II.2.2 Programa general de trabajo

En el Anexo 4 se presenta el Programa Calendarizado de Trabajos para la construcción de la planta productora de acetileno y palletizado, en el que se detallan las etapas de preparación de sitio, construcción, operación, mantenimiento y abandono de sitio.

II.2.3 Preparación del sitio

Al tratarse de un predio que ya cuenta con infraestructura y con los servicios necesarios, las actividades respectivas a la preparación del terreno consisten en las siguientes actividades: ♦ Trasplante de los 8 árboles de 0.10 a 0.60 m de diámetro aproximadamente que se

encuentran en el área donde se instalará la planta de acetileno, al área verde propuesta por Praxair México, la cual será mejorada con tierra vegetal para mejorar el suelo del área y proveer de nutrientes a los árboles transplantados para que no resientan tanto el cambio, si alguno de los árboles no resiste el transplante, se deberá plantar 3 ejemplares nuevos en el área verde que tenga contemplado Praxair México.

♦ Desmantelamiento de las dos piletas que actualmente servían para contener el agua de enfriamiento de la planta de oxigeno T110N-O2 que está operando, dado que en esa área se construirá la planta de palletizado.

♦ Deshierbe de las áreas a ocupar por la planta de acetileno y palletizado y nivelación del terreno.

II.2.3.1 Trabajos Topográficos

Con la finalidad de contar durante todo el plazo de construcción de la obra, con puntos de apoyo y verificación de los alineamientos horizontales y verticales, se elaborarán ingeniería de detalle para tener las referencias topográficas consistentes en mojoneras y vértices en los que se referencia la ingeniería del proyecto. Este trabajo será realizado por un equipo de topografía formado por personal calificado y el equipo de precisión requerido.



II.2.3.2 Desviación de cauces

Para el Proyecto en cuestión no se realizará desviación de cauces.

II.2.4 Descripción de las obras y actividades provisionales del proyecto

Para el desarrollo del proyecto no se requiere instalar sanitarios portátiles, dado que se cuenta con sanitarios para el personal en la planta existente, los cuales podrán ser utilizados por el personal contratista y visitantes en el periodo que dure la construcción de la planta de acetileno. Las obras provisionales que se tienen contempladas son las siguientes:

Instalaciones eléctricas temporales Almacenes y bodegas para equipos materiales y herramientas Canalizaciones y bordos pluviales provisionales.

El agua requerida será obtenida de la planta que actualmente opera en el sitio, la cual cuenta con el Titulo de Concesión No. 10VER125092/29FDGR99 para el aprovechamiento de agua superficial otorgada por la Comisión Nacional del Agua. El consumo en esta etapa es variable, pero se estima un promedio de 4 metro cúbicos diarios. No se requiere la apertura de caminos de acceso fuera de las instalaciones dado que la planta tiene su acceso por la autopista Minatitlán-Villahermosa. Sin embargo, dentro de las instalaciones se harán las modificaciones correspondientes para la correcta ejecución de los trabajos, como es el tránsito de los vehículos y maquinaria involucrados en el proyecto de la construcción.

II.2.5 Etapa de construcción

Antes del inicio de cualquier actividad de la maquinaria de construcción, se localizarán, señalarán y protegerán las instalaciones que puedan ser dañadas en la construcción.

II.2.5.1 Excavación

Las excavaciones previstas en el proyecto para realizar las cimentaciones de estructuras, tuberías, drenajes y canales serán realizadas preferentemente en forma mecánica usando equipos de capacidad adecuada al sitio en el que se debe trabajar, y atendiendo en todo momento las restricciones de seguridad para las tareas en el área existente y procurando que las mismas queden abiertas el menor tiempo posible hasta su relleno definitivo. En aquellos lugares que por sus características no pueda acceder un equipo de construcción, las mismas serán realizadas con el empleo de herramientas de mano. Todas las excavaciones serán señalizadas con cinta de plástico para protección y advertencia de peligro y aquellas que presenten riesgos de derrumbe serán protegidas con el empleo de ademes.



Habiéndose tomado todos los recaudos previos en cuanto a identificación de instalaciones subterráneas y presencia del personal de operación cuando esto sea posible, se procederá a la realización de la excavación.

La tierra extraída durante la excavación deberá volcarse a un lado de la zona de proyecto, en caso de no poder ser retirada inmediatamente, respetando una distancia mínima de 30 cm entre el talud del acopio y el borde de la zanja, evitando obstruir el escurrimiento por los desagües pluviales. El escurrimiento de agua en las alcantarillas privadas siempre tiene que estar asegurado, tomando todos los recaudos para asegurar un saneamiento suficiente.

II.2.5.2 Rellenos del terreno, con material mejorado

El producto de los cortes, limpio de escombros o tierra vegetal, será utilizado en las zonas aledañas al corte, con la finalidad de optimizar las distancias de acarreo. Previo a la formación y compactación de los terraplenes con producto del corte, se escarificará y bandeará con tractor el terreno natural con la incorporación de humedad necesaria y se compactará hasta alcanzar el grado de compactación establecido en las especificaciones. El material granular a aportar será seleccionado de bancos autorizados, será transportado a la obra en camiones y se escarificará y bandeará con tractor el terreno natural con la incorporación de humedad necesaria y se compactará hasta alcanzar el grado de compactación establecido en las especificaciones. Esta tarea será asistida en todo momento por el personal de topografía para controlar que los niveles de los terraplenes sean los indicados.

II.2.5.3 Suministro, Carga y Acarreo de Agua

Al material de relleno se le adicionará, en caso de ser necesario, agua; la que será transportada por camiones pipa desde el sitio de carga hasta el lugar que se requiera.

II.2.5.4 Construcciones de concreto

Las construcciones de concreto del proyecto comprenden los siguientes trabajos:

Construcción de cimentaciones de equipos y cimentaciones en general. Cimentaciones para estructuras metálicas para bases para tuberías, etc. Construcción de pavimentos, caminos y banquetas. Construcciones de concreto en general.

a) Plantillas de Concreto: Una vez finalizadas las excavaciones de las cimentaciones y

estructuras en contacto con el terreno el topógrafo procederá a marcar la cota de cimentación y se colocará la plantilla de concreto para permitir que la colocación del acero de refuerzo se realice sobre una superficie limpia.



b) Suministro Habilitado y Colocación del Acero de Refuerzo: El acero de refuerzo será

suministrado por el proveedor, habilitado de acuerdo a los planos de detalle. La colocación de la canasta de acero en la obra, será inspeccionada por el personal de calidad. La canasta terminada se posicionará en su sitio usando equipo adecuado, con posteriores chequeos y controles topográficos, previo al colado de concreto.

c) Cimbra, Colado, Relleno de Cimentaciones y Limpieza Final: Una vez que se

verifique la colocación del acero y se verifique topográficamente la cimbra se procederá a colar el concreto que indiquen las especificaciones cuidando durante el colado el revenimiento y tomando las muestras necesarias para su capacidad de carga. Una vez finalizado el trabajo se realizará la limpieza del terreno, retirando el material sobrante de la excavación.

II.2.5.5 Almacén de Materia Prima

La ejecución de los trabajos correspondientes a topografía, estudios de suelo, terracería y excavaciones, cimentaciones, estructura de concreto y estructura metálica para los edificios están desarrollados en puntos anteriores, por lo que no es necesario desarrollarlos. a) Obras de Arquitectura: En esta etapa del proyecto se realizan las siguientes

actividades: Obra gruesa de construcción de muros, tabiques, pisos y techos. Provisión y colocación de puertas, ventanas, cortinas, mamparas, herrajes y

cerraduras Obras exteriores de acceso y estacionamiento Pinturas y acabados

b) Instalaciones: En los edificios se construirán las instalaciones de acuerdo con los

lineamientos que surgen de las especificaciones, las que se detallan a continuación: Instalación Eléctrica incluyendo fuerza, iluminación y puesta a tierra. Instalación de equipos, tubería PVC y accesorios Instalación de servicios para la red telefónica Instalación de red para datos Instalación de sistema contra incendio

II.2.5.6 Equipos principales Planta Acetileno

Los principales equipos de la planta de acetileno son los siguientes: Generador Purificador Intercambiador de calor Secador Compresor Bomba de acetona Tanque de decantación Bomba de recirculación Torre de enfriamiento



Enfriador Bomba de la torre de enfriamiento

II.2.5.7 Materiales, Maquinaria y personal

DESCRIPCIÓN UNIDAD TOTAL

Adelgazador para poliuretano (acabado) mca. Dupont lt 59.328

Acero redondo liso de 3/4" diam. (#6). kg. 305.97

Acero estructural ligero (ángulo, solera, canal, viga o redondo) de acero al carbón a-36 hasta 12 kg./m. ton. 19.8366

Acetileno industrial kg. 41.407

Adelgazador para epoxico (enlace) mca. Dupont lt 56.5818

Agua para mezclas m3. 678.9173

Adelgazador para inorgánico de zinc mca. Dupont lt 19.776

Alambre recocido mca: de acero kg. 1,896.897

Alambre galvanizado cal. 10 para tensado. ml. 20.00

Anclas con acero cold-rolled galvanizado, ancla tipo "l" de 1/2" diam x 53 cm. long. con 2 tuercas y arandela plana. pza 48.00

Arena silica para sand blast malla 16/40. m3 19.776 Material areno-arcilloso (revestimiento) de banco para relleno calidad base. m3 3,325.20

Banda de pvc ojillada de 4" de ancho ml 121.00

Barandal tubular de 1 1/2" de diam. prefabricado en taller, incluye: recubrimiento con pintura anticorrosiva horneada en color rojo. ml 6.30

Tubo para barra intermedia de acero galvanizado de 38 mm. x 3.0 m. de long. ml 42.00

Tubo para barra superior de acero galvanizado de 38 mm. x 3.0 m. de long. ml 42.00

Canal de amarre cae-1524 de 3.05 m, cal.20 pza 4.95

Canal monten estructural 10" de peralte cal. 10 ml 229.475 Carda trenzada con cerdas de acero inoxidable. pza 29.664 Celosía de barro extruido y recocido de 7.50 x 150 x 150 mm. modelo flor de nieve pza 5,400.00

Celotex impregnado de 1/2" de espesor marca pasa m2. 32.995

Cemento normal gris tipo I marca Anahuac ton. 72.0832

Chaflán de madera de 1" x 1", ml 227.942

Concreto premezclado revenimiento normal agregado maximo 19 mm. (3/4") de f'c=250 kg/cm2. m3 153.30

Concreto premezclado de f'c=200 kg/cm2. Cemento normal agregado máximo 19 mm. 3/4" diam. m3 53.5868

Concreto premezclado revenimiento normal agregado máximo 19 mm. (3/4") de f'c=300 kg/cm2. m3 43.71

Concreto premezclado modulo de ruptura mr-45 kg/cm2. con resistencia a la flexión. m3 1,034.25

Sellador autonivelante de asfalto-hule para juntas elastobith rh marca imperquimia lto 6.85

Emulsión asfáltica para riego de impregnación de rompimiento medio. lto 19,590.00

Grava para concretos de 19 mm. 3/4" a finos m3. 132.6576

Gravilla para concretos m3. 135.288



DESCRIPCIÓN UNIDAD TOTAL

Mortero estabilizador de volumen no metálico de alta fluidez festegrout nm marca Fester kg. 122.00

Impermeabilizante prefabricado asfáltico vulcanizado cover ply de 3.5 mm. de espesor, acabado granular, color terracota marca pasa. m2 231.00

Lamina acanalada pintro tipo r-101 cal. 24 m2 1,351.37

Lamina traslucida color blanco tipo t-18 marca Stabilit m2 115.50

Lamina acanalada pintro tipo r-101 cal. 20 m2 51.60

Lamina galvanizada acanalada zintro alum tipo rn-100/35 cal. 20 m2 1.20

Lamina losacero sección 4 calibre 24 m2 225.50

Madera de pino (polin) diversas medidas p.t. 6,660.096

Malla ciclónica de 2.90 mts de altura, de 5 x 5 cms cal. 10.5 m2 44.00

Malla de acero electro soldada tipo 66-10/10. m2 225.50

Material para relleno de préstamo de banco de la región. m3 3,588.00 Membrana de curado para concreto curafest color rojo o blanco. lto. 310.245

Membrana de curado base agua color blanco lto 172.375

Panel de cemento durock de 13 mm. de espesor m2 33.00

Pintura vinil acrilica linea vinimex marca Comex o equivalente cualquier color lto. 214.50

Placa de acero al carbón ASTM a-283 gr. c de 1/8", 3/16", 1/4", 3/8", 1/2", 7/16", 5/8", 5/16", 3/4" y 1" de esp. ton. 0.9282

Sellador para pintura vinilica 5 x 1 marca Comex lto 66.00

Sellador elástico sikaflex lto 35.90

Soldadura e-6010 y/o e-7018 marca Lincoln kg. 326.666

Soporte tipo omega de 100 mm. ( 4" ) de diam. pza 32.00

Cinta de fibra de vidrio 0.15x23 m rollo 2.61

Tierra vegetal preparada para jardinería. m3. 5.10

Thinner estándar lt 63.2832 Trapo limpio kg 43.5072 Acero de refuerzo no. 3 (3/8") f'y=4200 kg/cm2. ton. 49.7342 Acero de refuerzo del # 4 (1/2" de diam) de f'y=4200 kg/cm2. ton 5.6072 Acero de refuerzo del #5 (5/8" de diam) de f'y=4200 kg/cm2. ton. 0.673

Acero de refuerzo del # 6 (3/4" de diam.) de f'y=4200 kg/cm2. ton 2.8967

Acero de refuerzo no. 8 (1") de f'y=4200 kg/cm2. ton. 4.6148

Calhidra marca Anahuac ton 9.405

Tabla 4. Materiales a emplear durante las etapas de operación y construcción

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD TOTAL H.M.

Compactador de placa vibratorio (bailarina) marca: dynapac, modelo: cm-13 Hora 2.00 17.8667

Camión con pipa para transporte de agua de 9,000 lts. de capacidad, marca Mercedes Benz, modelo: 2000. Hora 2.00 32.6267

Camión de volteo marca Mercedes Benz, modelo: 2000 de 7 m3 motor diesel 140 Hora 2.00 275.8286

Camión con redila marca: Chevrolet, modelo: r-3500 (2000), serie: gcjc44k3mm121610, de 3.50 ton. de capacidad. Hora 2.00 353.5643

Cargador sobre neumáticos marca Caterpillar, modelo: 938-g, 140 hp. 3.25 yd3. de capacidad. Hora 1.00 129.5943




Compresor de aire portátil sobre neumáticos marca: Gardner Denver, modelo gd-750, de 750 pcm, 250 h.p. con motor Caterpillar 3306 dit. Hora 1.00 312.5096

Compresor de aire portátil 325 pcm marca: Gardner Denver, modelo: gd-325, motor Perkins de 140 hp. Hora 1.00 176.00

Compactador de rodillo liso vibratorio marca caterpillar, modelo: cs-433c 125 hp y 2.14 m. ancho de tambor, 14 ton. de peso Hora 1.00 261.0133

Cortadora de varilla marca: Cizamex de 1/4" a 1 1/2" de diam. Hora 2.00 304.1029

Dobladora de varilla operación manual marca Ridgid, modelo: rd-0114, serie no. rd-778ytc de "-1 " de capacidad Hora 2.00 304.1029

Esmeriladora eléctrica 7800 r.p.m. Hora 2.00 351.5733

Excavadora hidráulica sobre orugas marca Caterpillar, modelo 330 bl, 222 hp, 33730 kg. de peso, de 0.7 a 2.20 m3, de 6.1 a 7.70 m. de profundidad Hora 1.00 25.9599

Grúa hidráulica autopropulsada de 25 tons. sobre neumáticos, marca Link-Belt, modelo hsp-25, no. serie 45ho-255d. 120 h.p. Hora 1.00 175.7867

Kit de herramienta para acabado y texturizado de pavimentos incluye: ( flota de magnesio tipo canal, cepillo texturizador de alambre y equipo de aspersión para curado con membranas

Hora 2.00 484.9231

Motoconformadora sobre neumáticas marca Caterpillar, modelo 12089g, serie: 2250, 140 hp. con escarificador. Hora 2.00 258.1147

Equipo de oxicorte marca: Harris, incluye: maneral, manometros y mangueras Hora 4.00 512.4622

Petrolizadora de 6000 lts. de capacidad con flauta para riego Hora 1.00 128.5908

Equipo para aplicación de pintura incluye: (olla, mangueras, pistola, manómetro válvula de presión y filtros de aire) marca: Devilbiss modelo: qm-605) 18 lts. de capacidad

Hora 2.00 156.2548

Filtro purificador de aire marca Clemco, modelo: cpf-20 Hora 2.00 312.5096

Retroexcavadora y cargador sobre neumáticos, marca JCB, modelo: 214e, 4 x 2wd, serie slp214tcxe0486804 capacidad de cucharón de 1.00 yd3., 80 hp. incluye: kit de martillo neumático.

Hora 2.00 340.4444

Revolvedora para concreto de 1 saco marca: Cipsa, modelo: maxi-10 con motor a gasolina marca: Kohler Magnum de 8 h.p. serie no. 10523. Hora 3.00 968.2133

Rodillo compactador vibratorio de 55 x 50 cm. de diam. pr-8 sencillo marca Dynapac de 460 kg. Hora 1.00 17.8667

Rodillo vibratorio, marca Roller Scred modelo Allen, motor 18 hp. autopropulsado, sistema hidráulico con rodillo de 8" diam. x 6.00 m. de long, rodillo de 8" diam. x 6.00 m. de long,.

Hora 1.00 484.9231

Rompedora neumática para concreto marca Sullair Paving, modelo mpb-60a Hora 1.00 176.00

Olla para sand blast marca Clemco serie 2000, modelo: cs-2002, de 272 kg. de capacidad, incluye: mangueras y boquilla Hora 2.00 312.5096

Maquina soldadora de combustión interna estacionaria de 400 amp. marca Lincoln, modelo: Sae-400, serie k-1277 Hora 2.00 424.4622

Tractor sobre orugas marca Caterpillar, modelo d-6r de 165 hp. sin escarificador. Hora 1.00 72.3264

Grúa hidráulica articulada (hiab) de 6 tons. de capacidad, marca: Hiab Foco, modelo: 071/aw, montada sobre camión con plataforma marca: mercedes Benz, modelo: 2000

Hora 1.00 8.50

Vibrador de chicote para concreto marca: Kohler, con flecha flexible 14' de long. aa-48-20/2877, serie no. 4479/763460, motor de 4 h.p. Hora 4.00 1,225.7231




Camión con plataforma y malacate (winche) de 5.0 ton. de cap. marca Ford, modelo 2000 Hora 1.00 43.9467

Tabla 5. Maquinaria a ocupar y tiempo estimado de uso durante la ejecución de los trabajos

En el anexo 4 se presenta un programa detallado del uso de la maquinaria por mes del los cuatro meses que se tiene contemplado que duren las etapas de preparación y construcción.

DESCRIPCIÓN MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 TOTAL, JOR

TOTAL, PERS

JOR PERS JOR PERS JOR PERS JOR PERS

Cabo de oficios 17.3561 1 35.1891 2 55.7441 2 6.727345 1 115.0167 6

Topografo 3.1192 1 9.7167 1 0.4932 1 0 0 13.3291 3

Oficial de primera (fontanero) 0 0 2.6007 1 6.2758 1 0.136706 1 9.0132 3

Operario especialista (electricista) 0.5000 1 0.0000 0 0.0000 0 0 0 0.5000 1

Oficial de 1a. (albañil, carpintero, fierrero) 12.8290 1 205.1889 7 291.4602 10 64.210815 6 573.6889 24

Ayudante operario especialista 0.5000 1 10.5710 1 99.2957 4 0 0 110.3667 6

Ayudante de operario de 1ra. 188.7872 10 595.6185 20 870.7158 29 131.494274 11 1786.6158 70

Operario de primera (sand blastero-pintor) 0 0 4.7570 1 45.0432 2 0.0294 1 49.8296 4

Operario especialista (pailero o soldador) 0 0 5.2855 1 49.6478 2 0 0 54.9333 3

TOTAL 223.0915 15 868.9275 34 1418.6758 51 202.59854 20 2713.2933 120

Tabla 6. Personal requerido en las etapas de preparación y construcción

DESCRIPCIÓN Unidad MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 TOTAL

Aceite lubricante marca: Mexlub Litro 69.9617 238.7624 312.4012 4.6321 625.7574

Aceite lubricante para motor diesel Litro X 14.5354 39.9486 0.4628 54.9468

Combustible diesel Litro 4,232.148 12,837.2284 18,794.345 106.429 35,970.1504 Gasolina magna sin proveedor: Litro 63.7244 2,040.9052 2,678.3217 197.684 4,980.6353

Tabla 7. Combustibles a ocupar para la construcción de la planta de acetileno

Nota:

Los combustibles y lubricantes serán adquiridos en las estaciones de servicio establecidos en la zona

Su manejo y traslado al sitio de construcción será mediante tambores metálicos de 200 l de capacidad totalmente sellados.

Su manejo y trasiego para llenado de la maquinaria y equipo de construcción será mediante bomba manual tipo reloj.

Praxair México asignara un área libre donde se hará el llenado y trasiego de combustibles y lubricantes.



El manejo, traslado y confinamiento de combustibles y lubricantes quemados derivado de mantenimientos preventivos a la maquinaria y equipo, se hará mediante tambores metálicos de 200 litros de capacidad totalmente sellados y almacenados temporalmente en la planta para posteriormente ser enviados a su disposición final o destrucción térmica por una empresa autorizada.

Conforme a los procedimientos empleados anteriormente, no se provocan desperdicios o derrames en las áreas de construcción.

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento

La operación de ambas plantas es automática por lo que el personal que actualmente opera la planta de oxígeno existente, operará las plantas de palletizado y acetileno. En el Anexo 4, se presenta el programa de mantenimiento de Praxair México, en el se detallan los servicios que se brindarán a las instalaciones.

II.2.6.1 Proceso de envasado en alta presión (Palletizado)

Se cuenta con almacenamiento en fase líquida en tanques tipo termos verticales para Oxigeno (O2) de 11,000 Galones, Nitrógeno (N2) y Argón (Ar) de 6000 Galones. Cada uno de estos cuenta con una bomba reciprocante de 3.1 galones por minuto para transferir el líquido hacia un vaporizador que gasificará el producto a una temperatura cercana a la temperatura ambiente y a estas condiciones enviarlo hacia las bahías de llenado de cilindros, todo esto de forma completamente hermética. Los cilindros se llenan hasta alcanzar una presión aproximada de 2640 psig en su mayoría.

El llenado de mezclas de aire se elaboran en un área independiente dentro de la misma nave mediante el suministro de oxigeno y nitrógeno desde los mismos equipos antes mencionados. Las mezclas de soldadura se elaboran en un área independiente dentro de las mismas instalaciones mediante el mezclado de los gases argón y bióxido de carbono principalmente. El sistema anteriormente descrito es completamente hermético y no se ventea producto a la atmósfera. El Bióxido de carbono (CO2) se almacena en un tanque horizontal de CO2 líquido de 30 Toneladas. Para el CO2 líquido se cuenta con 2 bombas reciprocantes, una de ellas llenará los cilindros de CO2 líquido en sus diferentes tamaños por peso en un sistema manual con 2 básculas. Las básculas son del tipo electrónicas. La segunda bomba de CO2 se usará para llenar el CO2 en fase gas para la preparación de Mezclas Inertes (Ar – CO2). Esta línea del proceso de CO2 contará con un vaporizador eléctrico que gasificará el producto a una temperatura cercana a la temperatura ambiente, de donde pasará a filtros para separar las trazas de aceite que puede captar el CO2 durante el bombeo.



II.2.6.2 Llenado de líquidos

El llenado de Oxigeno liquido se realiza mediante un sistema de bombeo; el oxigeno líquido se obtiene del tanque de almacenamiento de 11,000 Galones de donde es bombeado hacia el cilindro llamado Deward a una presión máxima de 175 psig. Para Nitrógeno, Argón y Bióxido de carbono el llenado es por gravedad (sin bombeo) tomando el producto de los mismos tanques termos de N2, Ar, y CO2. El llenado de PGS’s será por peso y para esto se usarán básculas mecánicas.

II.2.7 Producción y envasado de acetileno

El acetileno gaseoso (C2H2) es producido al reaccionar el carburo de calcio (CaC2) con agua (H2O), produciéndose en la reacción el acetileno (C2H2) y quedando como residuo solución de hidróxido de calcio (Ca(OH)2), es el único subproducto que se genera en la reacción de generación de acetileno con la liberación de calor.

La reacción se lleva a cabo en un generador de acetileno completamente cerrado en una operación batch. En cada lote se utiliza 1 Ton de carburo de calcio y 5 m3 de agua produciendo 320 Kg. de Acetileno y como residuo 5 m3 de hidróxido de calcio. El batch se lleva a cabo en 8 hrs. a velocidad baja o 4 horas a velocidad alta del compresor. Se tiene contemplado utilizar 34 toneladas de carburo de calcio por mes. Del generador, el acetileno se envía a una etapa de secado y purificación; posteriormente pasa a la etapa de compresión. Existen dos compresores de acetileno que determinan la capacidad de llenado que es de 3240 pies cúbicos estándar por hora. Una vez comprimido el acetileno pasa por otro tren de filtros para eliminar la posible humedad que todavía pudiera contener. Posteriormente se envían el producto hacia los racks de llenado de cilindros. Todo este proceso se hace en un sistema completamente hermético.

II.2.7.1 Llenado de cilindros

En esta área se lleva a cabo el llenado de los cilindros con el acetileno purificado y comprimido.

Los cilindros de acetileno son preparados antes de llenarse. Su preparación consiste en llenarlos con acetona que servirá como medio para disolver el acetileno en la etapa de llenado. En la planta siempre se tendrá almacenado de 3 a 5 tambores de 200 L de acetona para cubrir la demanda para la preparación de los cilindros. El sistema esta diseñado para rellenar los cilindros con acetona aprovechando la cantidad de acetona que el cilindro vacío de acetileno contiene al regresar a la planta para ser rellenado, de esta forma se evita generar residuos de acetona. Como sistemas auxiliares se tienen los siguientes:



II.2.7.2 Tratamiento de agua de proceso

El único residuo es la solución de hidróxido de calcio Ca(OH)2, comúnmente conocido como “Cal hidratada”, que es el único subproducto que se genera en la reacción de generación de acetileno con la liberación de calor.

La lechada de (Ca(OH)2) es continuamente drenada del generador a la fosa para lodos para sedimentarlo, de ahí se bombea hacia un tanque decantador de donde un transportista autorizado lo toma para su disposición en el Relleno sanitario municipal, dado que no es considerado un residuo peligroso.

II.2.7.3 Sistema de protección contra incendio

Tanto la planta de acetileno como el área donde se almacenará los tambos de acetona contarán con un sistema de protección contra incendio el cual consiste en un sistema de diluvio en el área de llenado, hidrantes o monitores de acuerdo a lo establecido en la NFPA y una red contra incendio de acuerdo en la NFPA

II.2.7.4 Sistema de agua de enfriamiento

Este sistema proporciona y recircula el agua de enfriamiento requerida en el proceso de generación de acetileno.

II.2.8 Otros insumos

II.2.8.1 Sustancias no peligrosas

No se tienen provistas más sustancias que las del proceso.

II.2.8.2 Sustancias peligrosas

Las sustancias peligrosas que se manejan son las que están involucradas en el proyecto producción de acetileno y de palletizado.

Nombre Técnico CAS Estado

Físico Tipo de envase

Etapa en la que se maneja

Producción o cantidad utilizada

Cantidad de

reporte Carácter. CRETIB

Valores Umbral

Acetileno 74-86-2 Gas Cilindros

Producción de

acetileno 544 kg/día 500 g Inflamable

y Explosivo Simple

asifixiante

Acetona 67-64-1 Líquido Tambores

Producción de

acetileno

Se tendrán de 2 a 5 tambores

de 200 Len stock

20,000 kg Inflamable

TLV TWA 1000

mg/m3

Oxigeno 7782-44-7 Liquido Cilindros Palletizado 666

cilindros/mes No Aplica Inflamable >24 % es irritante

Tabla 8. Sustancias peligrosas involucradas en el proyecto



II.2.9 Descripción de las obras asociadas al proyecto

La obra asociada al proyecto es la construcción del almacén de carburo de calcio, el cual se contempla construir al mismo tiempo que la planta, por lo que los materiales y maquinaria ya se mencionaron los capítulos anteriores.

II.2.10 Etapa de abandono del sitio

No se tiene un programa específico para el abandono del sitio, dado que al término de la vida útil de la planta dependerá principalmente de la demanda de los clientes regionales, por lo que se estima de 30 años. Al finalizar la vida productiva de la planta de acetileno y palletizado, se llevará a cabo un estudio de pruebas de hermeticidad y cálculo de vida útil de los equipos del proceso según la velocidad de corrosión respecto al momento actual. Los equipos útiles serán acondicionados y enviados (probablemente) a otro planta, donde se este requiriendo este tipo de equipos. Así mismo cuando se tenga contemplado el abandono del sitio, se recomienda dar aviso a las autoridades competentes, indicando a detalle las etapas de desmantelamiento y el seguimiento final de los residuos, equipo, y materia prima de la planta. Dado que no se llevará a cabo actividad alguna fuera de las instalaciones de Praxair México, no será necesaria la restitución y/o restauración de los recursos naturales del lugar.

II.2.11 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera

II.2.11.1 Preparación de Sitio

En esta del proyecto se tendrá la generación de residuos no peligrosos como cascajo proveniente del desmantelamiento de las piletas de agua existentes, y material del deshierbe, el cual el contratista será el encargado de disponerlos correctamente. Respecto a las emisiones a la atmósfera se tendrán emisiones de la combustión interna de la maquinaria que se utilice para el desmantelamiento y nivelación del área correspondiente, así como polvos suspendidos proveniente del material de nivelación. La jornada de trabajo será de 8 horas diarias.

II.2.11.2 Construcción

En esta etapa del proyecto se generarán diversos residuos, a continuación se presenta una tabla donde se indica el tipo, manejo y destino:



Tipo Manejo Destino

Sólidos domésticos El contratista será el responsable de retirar estos residuos Basurero municipal

Madera de cimbra El contratista será el responsable de retirar estos residuos

Será reutilizado por el contratista en otras obras

Pedacería de varilla El contratista será el responsable de retirar estos residuos

Empresa recicladora de chatarra

Alambrón y alambre recocido

El contratista será el responsable de retirar estos residuos

Empresa recicladora de chatarra

Latas y trapos contaminados con pintura y solventes

El contratista será el responsable de retirar estos residuos

Empresa autorizada para su confinamiento

Tabla 9. Residuos generados en la etapa de construcción

Las emisiones a la atmósfera estimadas para esta etapa del proyecto son las emisiones de polvo producto de las excavaciones, gases de combustión por la operación de la maquinaria, y humos de soldadura. El número aproximado de horas de emisión será de 8 horas por día durante esta etapa. Las emisiones de ruido serán generadas por la operación de los vehículos y la maquinaria que será utilizada. El agua residual se generará del servicio sanitario ubicado en la planta existente, el cual descarga en el arroyo Gapolapa.

II.2.11.3 Operación y Mantenimiento

El proceso no genera residuos peligrosos o no peligrosos en condiciones normales de operación. Se espera la generación de residuos peligrosos durante la realización de actividades de mantenimiento de la planta. Los residuos peligrosos consistirán básicamente de aceites lubricantes, filtros de aceite, guantes, trapos contaminados con grasas y aceites, latas y trapos contaminados con pintura. La cantidad máxima estimada de generación de residuos peligrosos es de 3 tambores por año y serán almacenados en el almacén temporal existente en la planta. Para el transporte y disposición final de los residuos peligrosos generados, se contratan prestadores de servicios autorizados. La generación de basura doméstica en la etapa de operación de la planta no se incrementará significativamente ya que la planta será operada por el mismo personal que opera la planta existente en el sitio. La generación de aguas residuales se dará por el servicio sanitario y el agua de enfriamiento de la planta de acetileno después de que se recirculo varias veces, la descarga se hará en el arroyo Gopalapa, la empresa cuenta con autorización para realizar la descarga en dicho cuerpo de agua siempre y cuando se cumpla con los límites establecidos en la NOM-001-SEMARNAT-1996.



II.2.12 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos

En la ciudad de Coatzacoalcos se cuenta con servicio de limpia pública que consta con la recolección de residuos y traslado a basurero municipal.



III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DEL SUELO

III.1 PROGRAMA DE ORDENAMIENTO URBANO DE LA ZONA CONURBADA COATZACOALCOS-NANCHITAL DE LÁZARO CÁRDENAS DEL RIO-IXHUATLAN DEL SURESTE, VERACRUZ

Él continuado proceso de urbanización ha convertido en la zona Conurbada CNI (Coatzacoalcos, Nachital e Ixhuatlán del Sureste) en un importante receptor de flujos de inversión. El gobierno Federal, partir del programa de 100 ciudades busca desalentar los flujos migratorios hacia las grandes metrópolis dirigiendo la inversión hacia las ciudades medias que como la ZCCNI tienen potencial para recibir inversión que genere empleo y que al mismo tiempo reúnen condiciones para propiciar en ellas una planeación del desarrollo urbano a través de cinco líneas de acción: regulación del uso de suelo y administración urbana, incorporación del suelo al desarrollo urbano, vialidad y transporte, aspectos ambientales y reactivación económica y social de los centros de las ciudades. En este sentido la ZCCNI es una de las zonas urbanas que cuentan con mayores privilegios en el país, históricamente ha sido el puerto de exportación de productos por antonomasia, centro rector de las actividades económicas y sociales de Veracruz, a merced de su estratégica localización en el sur del estado. Todo ello convierte a esta zona conurbada en un importante centro prestador de servicios con un incremento en los índices de bienestar social y un alto grado de especialización de su población económicamente activa que ha provocado una dinámica de crecimiento acelerada que se refleja en un crecimiento urbano sobre suelo no apto e insatisfacción de los servicios e infraestructura.

Por los factores anteriormente señalados, La Dirección General de Ordenamiento Urbano y Regional, de la Secretaria de Desarrollo Regional del Estado de Veracruz así como los Ayuntamientos de Coatzacoalcos-Nanchital de Lázaro Cárdenas del Río-Ixhuatlán del Sureste, han determinado la realización de la Actualización del Programa de Ordenamiento Urbano de la Zona Conurbada Coatzacoalcos- Nanchital de Lázaro Cárdenas del Río-Ixhuatlán del Sureste con la finalidad de permitir dar continuidad a un esfuerzo de planeación en una de las áreas mas importantes del país y subsanar las grandes deficiencias en materia de desarrollo urbano que aún subsisten.

Los alcances del POE son:

• El ordenamiento de una zonificación primaria, donde se diferencien las superficies

y usos para cada Zona Conurbada, y describiendo las áreas de reservas, ya sean industriales, ecológicas, territoriales y especiales.

• Estructurar la zona urbana en una zonificación secundaria, definiendo usos permisibles y condicionados para cada desagregado, a partir de las características del suelo—densidad, COS, CUS- así como los elementos que dan servicio a la población.



La zona Conurbada esta inscrita dentro de la Región 7 –sur del Estado de Veracruz- y se conforma por territorios que han aportado cada uno de los tres municipios. Su jurisdicción administrativa concierne al conjunto que conforma Coatzacoalcos –única ciudad media de la región- con el sistema de asentamientos humanos inmediatos, constituidos como cabeceras municipales: Nanchital de Lázaro Cárdenas de Ixhuatlan del Sureste –ciudades intermedias-. En esta unidad ecogeográfica, se desempeñan 307,724 habitantes en 43,017.2143 hectáreas.

Localización de cabecera municipal Municipios

Superficie

Km2

Precipitación

Estatal % Latitud norte

Latitud oeste

Altitud Msnm

Coatzacoalcos 471.16 0.65 18º 09' 94º 26' 10 Nanchital 63.99 0.09 18º 04' 94º 25' 10 Ixhuatlán del sureste

212.38 0.29 18º 01' 94º 23' 99

Total 747.53 1.3

Tabla 10. Localización de las cabeceras municipales

En materia de ASPECTOS DEMOGRAFICOS Y SOCIOECONOMICOS, SUELO Y COMPATIBILIDADES, observamos: Este programa promueve la utilización de las áreas con vocación industrial, identificadas en la conurbación para la instalación de industria mayor y de proceso, de servicios a la industria (caso específico, Praxair México), así como para el desarrollo de los proyectos de almacenamiento estratégico de hidrocarburos de Petróleos Mexicanos en domos salinos localizados en el área de Tuzandepetl en el municipio de Ixhuatlán del Sureste. Asimismo se contemplo la creación de una reserva ecológica de 590 has. en la cual Petróleos Mexicanos para el almacenamiento de gas natural por lo que se considera una ocupación superficial de 100 has., y la posibilidad de una explotación no superficial en función de la localización y extensión de las formaciones salinas que defina el proyecto señalado. Es importante remarcar la vinculación del ordenamiento ecológico con la industria en la zona conurbada, de hecho, es parte de los objetivos específicos del plan de desarrollo de estado de Veracruz. Como se observa, el proyecto la planta para Gases envasados de Praxair México, se encuentra vinculado a los objetivos el Plan de Ordenamiento Ecológico de la ZCCNI.



III.2 PLAN NACIONAL DE DESARROLLO 2007-2012

Dentro del Plan Nacional de Desarrollo uno de los objetivos nacionales que se plantea es el siguiente: “Tener una economía competitiva que ofrezca bienes y servicios de calidad a precios accesibles, mediante el aumento de la productividad, la competencia económica, la inversión en infraestructura, el fortalecimiento del mercado interno y la creación de condiciones favorables para el desarrollo de las empresas, especialmente las micro, pe-queñas y medianas.” Por otro lado dentro del capitulo Eje 2. Economía competitiva y generadora de empleos, se hace un diagnóstico de la economía mexicana y de acuerdo al Foro Económico Mundial, se establece que es imperativo seguir una estrategia en tres vertientes:

Inversión en capital físico: fomentar una mayor inversión física, para lo cual se

requieren condiciones económicas más competitivas. Las políticas públicas serán conducentes a aumentar la rentabilidad de los proyectos, reducir los costos de producción en territorio nacional promover la inversión en infraestructura, y limitar el riesgo al que están sujetas las inversiones.

Capacidades de las personas: la mejora en la cobertura y la calidad de los servicios de salud y educación y el combate a la marginación son los elementos que permitirán a más mexicanos contar con un trabajo redituable y emprender proyectos más ambiciosos, ampliando su abanico de oportunidades productivas.

Crecimiento elevado de la productividad: para alcanzar un mayor crecimiento de la productividad se requiere una mayor competencia económica y condiciones más favorables para la adopción y el desarrollo tecnológico. La competencia económica crea incentivos para la innovación por parte de las empresas, reduce los costos de los insumos y los productos finales, incrementa la competitividad de la economía y mejora la distribución del ingreso. Por su parte, la adopción y desarrollo de nuevas tecnologías permite producir nuevos bienes y servicios, incursionar en mercados internacionales y desarrollar procesos más eficientes. Esto redituará en una mayor producción y en ingresos más elevados.

En este sentido la ejecución del proyecto Planta de Acetileno y Palletizado, es congruente con lo establecido en el Plan Nacional de Desarrollo, ya que promueve la inversión de capital en el área, mejorando la infraestructura de la planta existente para satisfacer las necesidades del mercado de la zona y de esta forma contribuir al crecimiento económico de la región.

III.3 DECRETOS Y PROGRAMAS DE MANEJO DE ÁREAS NATURALES PROTEGIDAS

El predio donde se va a construir la planta de acetileno no está considerada como área natural protegida, ni sujeta a conservación ecológica, sin embargo el área circundante al predio, fue decretada como Reserva Ecológica el 5 de Septiembre de 1985 de acuerdo a la Ley Número 100 que aprobaba el Plan de Desarrollo Urbano de Coatzacoalcos.



Como se observa en la siguiente ilustración el área natural protegida más cercana es la denominada el Gavilán, la cual se encuentra en al municipio de Minatitlan, con categoría de reserva forestal. Y el área natural protegida denominada La Alameda, es un estero con manglar ubicado en los municipios de Coatzacoalcos y Agua Dulce.

Ilustración 6: Áreas Naturales Protegidas en el estado de Veracruz

III.3.1.1 Unidades de Gestión Ambiental

La definición de Unidades de Gestión Ambiental (UGA) es necesaria para aplicar las políticas y estrategias ambientales en un contexto espacial. Tomando base en conceptos de ecología del paisaje y la información obtenida del diagnóstico se definieron las Unidades de Gestión Ambiental, como entidades operativas para aplicar las políticas y estrategias del ordenamiento territorial contenido en un modelo de ordenamiento ecológico. Específicamente en el estado de Veracruz en el municipio de Coatzacoalcos, donde se localizará la planta productora de acetileno de Praxair México, no se tienen establecidas Unidades de Gestión Ambiental por las autoridades en la materia.



III.4 NORMAS OFICIALES MEXICANAS VINCULADAS AL PROYECTO

Para la realización del proyecto se considerarán las siguientes normas oficiales mexicanas que regulan este tipo de actividad: • NOM-001-SEMARNAT-1996. Que establece los límites máximos permisibles de

contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales. Publicada en el Diario Oficial de la Federación el 6 de enero del 1997 y su aclaración el 30 de abril de 1997.

• NOM-001-STPS-1999, Edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros de

trabajo-Condiciones de seguridad e higiene. D.O.F. 13-XII-99. • NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la

maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. D.O.F. 31-V-99 (aclaración D.O.F. 16-VII-1999).

• NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros

de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. D.O.F. 2-II-99.

• NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo

donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral. D.O.F. 13-III-2000 (aclaración y fe de erratas D.O.F. 21-VIII-2000).

• NOM-017-STPS-2001, Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los

centros de trabajo. D.O.F. 5-XI-2001.

• NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. D.O.F. 27-X-2000 (aclaración D.O.F. 2-I-2001).

• NOM-020-STPS-2002, Recipientes sujetos a presión y calderas-Funcionamiento-

Condiciones de seguridad. D.O.F. 28.VIII-02

• NOM-024-STPS-2001, Vibraciones-Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo. D.O.F. 11-I-2002.

Asimismo se emplean los Procedimientos operativos propios de la empresa.



IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO

IV.1 DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO

El proyecto se llevará a cabo dentro de las instalaciones de la planta El Chapo, la cual se localiza en la comunidad el Gavilán Sur dentro del municipio de Coatzacoalcos a 18° 03’41” de Latitud Norte 94°19’4” de Longitud Oeste con respeto al Meridiano de Greenwich y a 36 metros sobre el nivel del Mar, en la colonia denominada Gavilán del Sur Los aspectos el medio natural y socioeconómico se detallarán considerando un radio de influencia por lo menos de 15 km a la redonda.

Ilustración 7. Sobreposicionamiento del nuevo lay out sobre la planta existente



IV.2 CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DEL SISTEMA AMBIENTAL

Ilustración 8. Ubicación del Área estudiada

El municipio de Coatzacoalcos limita al norte con el Golfo de México; al este con el estado de Tabasco y al Sur con los municipios de Pajapan, Cosoleacaque, Minatitlán, Ixhuatlán del Sureste, Moloacán y las Choapas. Forma parte de la zona conurbada de Coatzacoalcos-Nanchital-Ixhuatlán del Sureste (ZCCNI). En el municipio de Coatzacoalcos se destacan las industrias de la petroquímica secundaria, fabricación de químicos y polietileno, entre otras. El Sector Industrial del municipio genera 17,141 empleos directos que tienen una importante derrama económica en sueldos y salarios, gastos por mantenimiento y pago de impuesto predial.

La zona Conurbada de Coatzacoalcos-Nanchital-Ixhuatlán del Sureste, se encuentra comunicada de Norte a Sur a través de la carretera federal 180 que la comunica con los Puertos de Tampico y Tuxpan al Norte y con Villahermosa pasando por la región de los Tuxtlas Sureste. De Igual forma tiene comunicación con la ciudad de México por la Autopista No. 95, que vía Acayucan la enlaza con el Sureste.

IV.2.1 Aspectos abióticos

IV.2.1.1 Clima

La región en la cual se ubica la superficie urbana de la zona conurbada corresponde a la zona climática: cálido-húmedo Am(f) con lluvias abundantes todo el año de mayor



humedad, cubriendo la totalidad de la superficie de la zona conurbada. Se trata de un clima cálido con una humedad relativa alta. Lo anterior ubica a la ZCCNI en un régimen térmico caluroso en donde la temperatura fluctúa entre 28°C en verano y 22°C en invierno, observándose una temperatura media anual de 25.4°C, con una máxima de 28.2°C y una mínima de 21.5°C.

Ilustración 9. Mapa de Temperatura media anual en el Estado de Veracruz

La ZCCNI tiene un clima extremoso en el cual se presentan lluvias todo el año con una precipitación media anual de 3500 mm y una humedad relativa alta cuyo promedio anual es de 79%.



Ilustración 10. Mapa de precipitación media anual del Estado de Vera cruz

Los vientos son predominantemente del norte alcanzando sus velocidades máximas entre los meses de octubre a marzo con un viento reinante de 9.45 m/s y un viento dominante de 27.10 m/s. Es importante señalar que, por su ubicación en la franja costera, la zona conurbada presenta problemas eólicos consistentes en erosión y movimientos constantes de dunas que se localizan transversales a la dirección del viento. Los vientos irregulares como Huracanes y Nortes invernales constituyen un peligro potencial en las áreas urbanas ubicadas en el cordón litoral.

IV.2.1.2 Geología y geomorfología

La zona conurbada se localiza en la demarcación denominada lomeríos de interfluvio, donde existen lomeríos, valles, llanuras y planicies moderadas por el intemperismo hidrotérmico. En esta región se identifica la siguiente subzona geomorfológica:

La subzona de llanuras y lomerios con cimas escarpadas se localiza en el extremo N0 y S0 de la zona conurbada, abarcando Nanchital, Ixhuatlan del Sureste y el Veinticinco (El túnel). Comprende una superficie de 10,413.3 ha., caracterizándose por la presencia de una amplia y extensa llanura de inundación, intercomunicada con el río Coatzacoalcos y la Verónica, lo que propicia la formación de llanuras lacustres y palustres.



Ilustración 11. Mapa Fisiográfico del Estado de Veracruz

El área pertenece a la provincia geológica del Sureste de México, ubicada en la Subprovincia “Cuencas Terciarias del Sureste” y, dentro de esta, en la zona del Istmo de Tehuantepec Fisiográficamente el área del predio se ubica en la cuenca Salina del Istmo cuya geología se caracteriza por depósitos del Mioceno, Oligoceno y Eoceno. Quedando el área incluida con suelos residuales de color variado, producto del interperismo de las formaciones Paraje Solo (Mioceno Medio) y Agueguexquite (Mioceno Superior), están formadas por suelos producto del intemperismo de las arcillas, lutitas arcillosas y lutitas arenosas, el grado de alteración disminuye en la profundidad donde existen horizontes delgados fuertemente cementados, identificados como aglomerados arcillosos Cuenca Salina del Istmo.- Se encuentra ubicada en la parte sur del Estado de Veracruz, sus límites son al norte el macizo de San Andrés y la Cuenca de Veracruz y al sur por la Sierra Madre de Chiapas. En la parte del Istmo están los ríos Coatzacoalcos y Tonalá. Es de una topografía suave, moderadamente plana, pues gran parte se encuentra bajo los 100 mts. sobre el nivel del mar. Con una forma como una cresta orientada 20” al noreste que refleja una intrusión salina del subsuelo, así como otras cuatro elevaciones aisladas. Hacia el norte la topografía es baja y pantanosa. En general las rocas que afloran son lutitas y areniscas poco consolidadas del mioceno, oligoceno superior y medio, rocas sedimentarias e instrucciones salinas.



IV.2.1.3 Edafología

Las condiciones de temperatura y precipitación han ocasionado un fuerte intemperismo en las rocas sedimentarias y volcanosedimentarias subyacentes. Se pueden distinguir dos grandes grupos de suelos, por un lado las partes planas y bajas ocupan una superficie aproximada del 50%. Con suelos que presenta procesos hidromórficos y cuya problemática radia en el estancamiento del agua, escasa permeabilidad y ocurrencia frecuente de intrusiones salinas. El otro grupo de suelos son los ferruginosos, caracterizándose por estar en condiciones de fuerte oxidación, presentándose principalmente en las zonas elevadas libres de inundación, por lo que su problemática a la erosión.

IV.2.1.4 Hidrología superficial

Rango de 10 a 15 km. El sistema hidrológico de la zona pertenece a la región hidrológica número 29 (SARH, 1975) y se encuentra en la vertiente del Golfo de México.

Ilustración 12. Radio de 15 km alrededor de la Planta el Chapo

La vía fluvial más importante es el Río Coatzacoalcos; este y sus afluentes dividen la región en dos, cerca de la desembocadura y la disectan y fraccionan a medida que se remontan.



El límite oriental de la región es el Rio Tonalá, la otra vía mayor de la región, el cual es también el límite entre Veracruz y Tabasco. En la parte noroeste de la región se localiza un sistema fluvial menor, formado por pequeños ríos y arroyos que se originan en la sierra de Santa Martha y desembocan en tierras inundadas de la planicie costera o en la Laguna del Ostión, el principal de los cinco cuerpos laguneros de importancia en la zona. Esta laguna tiene una superficie aproximadamente de 12.7 km2, y la alimentan pequeños arroyos que provienen de las faldas del volcán de San Martín; entre ellos están los arroyos Huazuntlan y Xochiapa.

Casi en la desembocadura del Coatzacoalcos, en la ribera derecha esta la Laguna de Pajaritos, en cuyas orillas se localiza el Complejo Industrial del mismo nombre, es relativamente pequeña (1.5 km2). Finalmente el río Calzadas forma la Laguna de Tepache, con una superficie de aproximada de 2 km2.

El Río Coatzacoalcos nace en el Estado de Oaxaca, en la sierra atravesada, a más de dos mil metros de altura. En la primera parte de su recorrido atraviesa una zona montañosa de topografía complicada, y recibe numerosos y pequeños afluentes difíciles de identificar. Se trata de una zona poco conocida y poco poblada. Más adelante se le llama río del corte, y recibe muchos afluentes, especialmente en su margen izquierdo, los cuales descienden desde el parte aguas hasta la Sierra Madre de Oaxaca (Vertiente del Golfo).

Cuerpos de agua: Laguna del ostión y Tepache Ríos superficiales principales: Coatzacoalcos, San Antonio, Cuichapa, Uxpanapa

y Río Calzadas Zonas de riego por inundación: Cuenca baja del río Coatzacoalcos Ríos subterráneos: la dirección de flujo de agua es de sur a norte

La Laguna del Ostión es el principal de los cinco cuerpos laguneros de importancia en la zona. Esta laguna tiene una superficie aproximadamente de 12.7 km2, y la alimentan pequeños arroyos que provienen de las faldas del volcán de San Martín, entre ellos están los arroyos Huazuntlan y Xochiapa.

Las instalaciones que actualmente operan en el Chapo utilizan el agua proveniente del arroyo Teapa ubicado en las siguientes coordenadas: 18°02’51.0” y 094°19’30.0”, el cual es un afluente del río Coatzacoalcos, así mismo descarga su agua residual en el arroyo Gopalapa, el cual se ubica en las siguientes coordenadas: 18°03’35.0” y 094°18’27.0”.

Arroyo Gopalapa con una longitud total de 12.05 km

b (inicio) 18.082917 de latitud norte 94.349292 de longitud oeste a (confluencia) 18.097787 de latitud norte 94.420444 de longitud oeste

Arroyo Teapa con una longitud total de: 11.51 km

b (inicio) 18.111162 de latitud norte 94.330781 de longitud oeste a (confluencia) 18.116260 de latitud norte 94.415345 de longitud oeste



IV.2.1.5 Hidrología Subterránea

En el área se encuentran acuíferos de tipo semi confinado y libre, el primero se formo en material consolidado de arenisca de grano fino, casi cercano al límite granulométrico de la limonita, contiene horizontes arcillosos, arcillo-limosos y arcillo-arenosos; su confinamiento inferior es debido al material arcilloso de las formaciones del mioceno y el confinamiento superior a depósito pluvial reciente que tiene intercalaciones de horizontes arcillosos delgados; el acuífero libre se encuentra a menor profundidad que el anterior, su espesor es reducido, no mayor de 40 a 50 m, se recarga en forma vertical de la infiltración del agua pluvial, así como el agua infiltrada de las corrientes superficiales que drena el área. El gasto de extracción de los pozos en los acuíferos varía de 16 a 144 lt/seg. La dirección de flujo del agua subterránea es de sur a norte.

IV.2.2 Aspectos bióticos

IV.2.2.1 Vegetación terrestre

La cubierta vegetal de la cuenca baja del Coatzacoalcos, y en particular de la denominada Zona Conurbada Coatzacoalcos-Nanchital-Ixhuatlán del Sureste, se ha visto afectada en forma drástica, debido al crecimiento urbano industrial y a la introducción de pastos para forraje de ganado bovino.

Actualmente la vegetación se encuentra constituida fundamentalmente por vegetación secundaria en diferentes estados de regeneración, así como algunos manchones retictuales de las comunidades primarias, vegetación acuática, pastizales y áreas dedicadas al cultivo. Los relictos de vegetación primaria presentan alteraciones en su estructura florística, ocasionada por la extracción de especies de valor comercial.

Tabla 11. Vegetación y Uso Actual del en el entorno inmediato de la Zona Conurbada

Coatzacoalcos-Nanchital-Ixhuatlán del Sureste

En el área del proyecto no se reportan especies nativas.



Se presentan en el área de influencia, los siguientes tipos de vegetación:

Selva mediana perennifolia: Ocupa un 11.15% de la zona, incluyendo el único lugar de la cuenca baja del río Coatzacoalcos donde se encuentra en muy buen estado de conservación, Presenta una riqueza considerable de hasta 27 especies por 100 m2, por lo que resulta muy importante su protección ecológica como reserva ecológica de la vegetación original así como la función que cumplen como hábitats de fauna silvestre, formación de suelos y captación de agua y bióxido de carbono. Se pueden observar individuos relictos de las siguientes especies: (tepe-suchil) Terminalia amazonica, (volador) Guntteria anomala, (bari) colophyllun brasiliense, (amate) Ficus sp, (matapalo) Ficus pertusa, (mulato) Bursera simaruba y macayo, Andira Galettiana, entre otros.

Manglar: Comunidad características de aguas salobres, también conocida como

selva uniforme, que puede alcanzar hasta 25 mts de altura. Se establece sobre las partes bajas y riberas de los ríos, así como en los márgenes de lagunas costeras. Destacan las especies de Rhizophora mangle, Avicenia germinas y Laguncularia rasemosa.

Palmar: Los palmares que se localizan en la región se encuentran en áreas muy

cercanas a los cuerpos de agua, generalmente zonas bajas frecuentemente semi inundadas. Esta vegetación se favorece por la perturbación de la vegetación natural como son las selvas, las que se encuentran en forma aledaña a los palmares.

Sabana: Comunidad frecuente en el predio, se establece principalmente en lomerios

con elevaciones suaves. La composición de la sabana se constituye principalmente por gramíneas, ciperáceas y algunas poblaciones de encino. En menor proporción palmas y arbustos. Las especies observadas son: Quercus oleoides (encino diuela), Curatella americana (raspa viejo), Quercus eduncularis (encino), Apeiba tibourbu (papachotes), Ciperus sp (zacate azul), Byrsunina crayssitoliay (nanche) y el coyol Acrocornia sp.

Vegetación secundaria: Presenta datos de desarrollo variables. Existen acahuales

bastante jóvenes de poca especies arbustivas, así como acahuales maduros, con individuos de conformación arbórea. Entre las especies observadas se encuentran. (teshuate), Conostegia xaplapensi, (guarumbo) Cepcropia abtusifolia, (platanillo) heliconia sp, (corozco) Sheelea liebmani, (jonote), heliocarpus donnel-smithii (majagua) Belotia mexicana, (mulato) Burcera simaruba (pangole) Cochlos-pernum vitifolium, (apompo) Pachira acuática y solerilla Cordia Alliodura, entre otros.

Pastizal inducido y cultivos: Las especies más abundantes en la composición son

las gramíneas y ciperáceas, entre las que destacan: pasto privilegio Panicum anicum maximun, (zacate frente de toro) Papalun sp, (zacate azul ciperácea, pasto estrella Cynodon plectostachyus y (camalote) panicum Leucophacum.

Veracruz tiene el mayor número de especies amenazadas registradas, alcanzado la cifra de 108 fanerógamas y 29 hongos2 De acuerdo a Vovides y Medina (1994), entre las fanerógamas hay seis especies extintas, 16 en peligro, 22 vulnerables, 21 insuficientemente

2 Flores-Vilela y Patricia Gérez, 1994.



conocidas, 14 en situación indeterminada, 22 raras y siete que no han sido colectas desde el siglo antepasado.

Tabla 12. Especies observadas en el área de Coatzacoalcos-Minatitlan y registradas en la

lista de especies en peligro de extinción (NOM-059-SEMARNAT-2001)

IV.2.2.2 Fauna

En cuanto a vertebrados, Veracruz es el tercer. Estado más diverso en fauna en el país y en endemismos a nivel estatal.

Tabla 13. No. de vertebrados por clase zoológica, distribución y endemismo en el Estado

de Veracruz

Debido a que el predio se encuentra en un área semiurbanizada, no se observan especies en el lugar, ocasionalmente se observaron algunas especies a los alrededores; tales como: Iguanas, Anolis biporcatus, Sapos, Buforallipes sp, lagartijas, Eumeces sp, Zanates, Cassidix mexicanus, carpintero común, Centurus aurifrons, tlacuaches y ardillas. Sin embargo el proyecto no afectará su habitad dado que se llevará a cabo dentro del predio existente.



IV.2.3 Paisaje

Visibilidad.- El proyecto no afectará la visibilidad actual, de hecho se encontrará dentro de las instalaciones de la Planta El Chapo la cual lleva operando hace 28 años. Calidad paisajística.- El proyecto no afectará la percepción sobre la zona. No afectará la morfología vegetación o puntos de agua fuera de las instalaciones ya existentes. No afectará la altitud, formaciones vegetales de la zona o su diversidad. Sin embargo, existe el compromiso de mitigar al máximo los impactos que se ocasionen por la ejecución del proyecto. Toda vez que se reconoce que cualquier obra genera impactos, y se trata de mantener el equilibrio en el medio ambiente. Fragilidad.- Así mismo, la fragilidad del paisaje tampoco se verá afectada dado que el proyecto se desarrollará dentro de un área que ya fue impactada.

IV.2.4 Medio socioeconómico

IV.2.4.1 Demografía

Conforme a las cifras del censo de población hasta el año 1995, el municipio tenía 259,096 habitantes. De acuerdo a los resultados del censo 2000, la población en el municipio de Coatzacoalcos es de 267,212 habitantes, reflejando un crecimiento 3%.

De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Población y Vivienda del 2005, el municipio cuenta con un total de 14,015 habitantes.

Tabla 14. No. Localidades de más de 50 habitantes de Municipio que integran la ZCCNI.



Tabla 15. Integración Poblacional de las Localidades del Municipio de Coatzacoalcos con

más de 50 habitantes



Tabla 16. Dinámica de Población 1970-2000 del municipio de Coatzacoalcos

IV.2.4.2 Evolución Demográfica

Ilustración 13. Dinámica de Población 1970-2000 de Coatzacoalcos

Es una ciudad con actividades económicas de tipo industrial, como lo son la extracción de petróleo e industria petroquímica, tiene también servicios portuarios, existe también industria de procesamiento de fertilizantes, aromatizantes, sales, adhesivos y plásticos, también cuenta con actividades agrícolas como lo son el cultivo de coco de agua y maíz, además de avicultura.



La ciudad está creciendo, se denota actividad económica importante, además de inversión. Debido a las obras de Reconfiguración de la Refinería Gral. Lázaro Cárdenas.

IV.2.4.3 Estructura por edad y sexo

Tabla 17. Estructura de la población por edades en el municipio de Coatzacoalcos

Ilustración 14. Pirámide de edades del municipio de Coatzacoalcos



IV.2.4.4 Natalidad y mortalidad

2000-2004: Tasa de Natalidad en el estado de Veracruz: 17.8 Tasa de Mortalidad en el estado de Veracruz: 2.1 (INEGI)

IV.2.4.5 Población económicamente activa

El estudio de la población económicamente activa nos muestra un amplio panorama de la situación ocupacional, así como las actividades predominantes y los niveles de ingreso. El carácter de la zona conurbada propiciado por la dinámica económica inclina las tendencias de los sectores productivos hacia la industria y el comercio. El sector terciario aglutina al 52 % de la población ocupada siendo significativamente mayor que la proporción emitida a nivel estatal (36.8%) en función del predominio de la población urbana de esta zona.

Tabla 18.Población Económicamente Activa por Sector productivo de la Zona Conurbada

Coatzacoalcos-Nanchital-Ixhuatlán del Sureste

Ilustración 15. PEA por sector productivo

IV.2.4.6 Factores socioculturales

No se tienen elementos culturales o de gran significado para la población, en las cercanías a la instalación.



IV.2.5 Diagnóstico ambiental

IV.2.5.1 Integración e interpretación del inventario ambiental

IV.2.5.1.1 Normativos El proyecto no se realizará hasta contar con los permisos por parte de la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales, permiso que dará lugar a la obtención de la Licencia de construcción ante la Dirección de obras públicas del Municipio.

IV.2.5.1.2 De Diversidad. El área donde se pretende la instalación de la planta de acetileno y palletizado se encuentra dentro del predio propiedad de Praxair México por lo que la diversidad del área no se vera afectada, así mismo, se respetarán los límites de batería para proteger el uso de suelo de reserva ecológica y no alterar la diversidad del área circundante.

IV.2.5.1.3 Rareza Dentro de la zona de influencia del proyecto no se encuentran especies que sean consideradas raras, escasas o en peligros de extinción.

IV.2.5.1.4 Naturalidad El grado de conservación de las biocenosis en su estado natural dentro del predio de Praxair México es bajo, debido a la gran perturbación derivada de la presencia humana y a la construcción de la planta, sin embargo al los alrededores las autoridades municipales y estatales hacen un esfuerzo por mantener la naturalidad de baja a media, considerando que el uso de suelo actual es de reserva ecológica y no se podrán instalar nuevas industrias en la zona, permitiendo que la zona se recupere con el tiempo.

IV.2.5.1.5 Grado de Aislamiento

La zona de proyecto se localiza en la carretera Nuevo Teapa al Chapo por la cual se conecta con las demás localidades de la zona, así mismo se localiza a 7 kilómetros aproximadamente de la zona urbana de Nanchital y a 11 km de Coatzacoalcos.

IV.2.5.1.6 Calidad No se cuenta con información actual de la calidad del aire de la zona por lo que no existe una referencia de cuanto puede afectar el proyecto en este rubro. En cuanto al agua de los cuerpos de agua que se identificaron, se reportan presencia de Hidrocarburos fósiles en sedimentos recientes del río Coatzacoalcos, río Tonalá y Laguna del Ostión, así como concentraciones de hidrocarburos



saturados, aromáticos en organismos del río Coatzacoalcos y laguna del ostión.3 . En este aspecto el proceso de producción de Praxair sólo genera aguas residuales sanitarias y de enfriamiento, las cuales no contienen ninguno de los contaminantes mencionados y se mantendrá dentro de los límites permitidos por la norma correspondiente.

IV.2.5.1.7 Irreversibilidad

Al llevar a cabo el proyecto de la construcción y operación de la planta e acetileno y palletizado, no se considera que exista algún elemento o perturbación irreversible en la zona, por el contrario, se estima que el proyecto objeto del presente estudio sirva como elemento de apoyo a la infraestructura local.

En el Anexo 3 se presentan los planos y su sobreposición.

IV.2.5.2 Síntesis del inventario

Praxair cuenta con el permiso de uso de suelo para realizar sus actividades industriales, no obstante, sus procesos son limpios y no generan emisiones a la atmósfera significativas, así mismo, solo generan aguas residuales sanitarias y de las provenientes torres de enfriamiento (posterior a varios reciclos); así como residuos peligrosos, generados en las actividades de mantenimiento los cuales no superan los 3 tambos por año y son recolectados, transportados y dispuestos por una empresa autorizada para tal fin, evitando de esta forma que su contenido llegue a liberarse en el ambiente. En el sitio no se presentan especies raras o amenazadas en las zonas de proyecto.

3 Fuente. reportes de Ochoa, Halfter e Ibarra, 1972; Pérez-Zapata, 1983, De León Rodríguez, 1983, Botello, 1986, Toledo 1987, Toledo 1988 y De León Rodríguez, 1991



V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

V.1 METODOLOGÍAS DE EVALUACIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LAS METODOLOGÍAS SELECCIONADAS

La identificación de impactos ambientales probables por las diversas acciones en las diferentes fases del “Proyecto Planta de Acetileno y Palletizado” se basó en el desarrollo y aplicación de varias técnicas, comúnmente empleadas para poder tener la particularización de todos los elementos involucrados en el proyecto. En el presente proyecto se empleó una lista de verificación realizada exclusivamente para el proyecto, en la cual se separan cada una de las actividades del proyecto (Factores de la Obra) en cada una de sus etapas y de la misma forma se detallan los componentes ambientales (Factores del Medio). Se identificaron las interacciones entre estos elementos, posteriormente se empleó la técnica matricial, similar a la de Leopold, se evalúa celda por celda, para dar paso a la descripción y valoración de los impactos ambientales.

V.1.1 Lista de verificación

La lista de verificación de tipo simple que se empleó, integra por un lado los aspectos incluidos en las actividades del proyecto y por otro los posibles efectos ambientales relacionados con el mismo. Para facilitar la conceptualización de cada una de las categorías antes señaladas, se han agrupado las acciones del proyecto en etapas y los elementos del ambiente en categorías denominadas componentes ambientales. Las actividades del proyecto se clasificaron dentro de cuatro categorías:

Preparación del Terreno

Construcción

Operación y mantenimiento

Desmantelamiento de la infraestructura de apoyo

Cada una de las etapas del proyecto agrupa una serie de acciones, las cuales se definieron a partir de la descripción del proyecto, correspondiente al capítulo del presente estudio. Los elementos ambientales son agrupados en cuatro componentes generales:

Fisicoquímicos

Biológicos

Estéticos

Socioeconómicos



Igual que en las etapas del proyecto, se incluyen en la lista de verificación aquellos efectos ambientales relacionados con el proyecto, los cuales fueron detallados de acuerdo a la descripción del Medio Natural y Socioeconómico, así como de los resultados obtenidos de la revisión de las Normas y Regulaciones sobre el uso del suelo. La siguiente tabla muestra la lista de factores ambientales que pueden resultar afectados en diferente grado por las obras a realizarse durante las diferentes etapas del proyecto.

Factores abióticos

Características del drenaje

Variación del flujo Agua superficial

Cambio de calidad

Intensidad Ruido

Duración

Uso adecuado del suelo

Características físicas

Características químicas Suelo

Asentamientos y compactación

Emisiones a la atmósfera

Características del aire Atmosfera

Microclima

Factores biológicos

Flora Especies y poblaciones terrestres Fauna

Factores socioeconómicos

Economía y mano de obra

Servicios

Calidad de vida

Tabla 19. Listado de factores ambientales afectados por las obras del proyecto.



V.2 METODOLOGÍA PARA IDENTIFICAR Y EVALUAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES

Para la determinación cualitativa de los cambios generados se empleo una matriz de cribado también conocida como matriz de Leopold Modificada, la cual se presenta en el Anexo 5. El impacto que recibirá el ambiente durante este proyecto será el resultado de las actividades a realizarse durante las cinco etapas principales que conforman este proyecto: Preparación del Terreno, Construcción, Operación, Mantenimiento y Abandono. La matriz que se muestra en el Anexo 5 fue utilizada para determinar los posibles impactos positivos o negativos al ambiente como resultado de las actividades propias del proyecto. El intervalo de valores posible para cada actividad señalada en la figura es de 0 a 10. Los efectos adversos fueron identificados con el signo negativo (-).

V.2.1 Indicadores de impacto

El análisis de identificación de los impactos se realizó con objeto de detectar aquellas acciones con efectos significativos sobre el medio ambiente e inducir o complementar las medidas que garanticen la prevención o mitigación de los impactos adversos y el reforzamiento de los beneficios. Las actividades por etapas que se consideraron como las más importantes, fueron las siguientes:

• Durante la etapa de preparación de sitio y construcción.- Limpieza del terreno, excavación

• Construcción de cimentación para montaje de equipo • Operación y mantenimiento.

V.2.2 Lista indicativa de indicadores de impacto

Los factores y componentes ambientales que se consideraron para la evaluación de los impactos ambientales se muestran en las siguientes tablas: Medio Físico

Temperatura Microclima Humedad Nivel de Partículas Suspendidas Totales Visibilidad Nivel de ruido

Clima Calidad del aire

Nivel de emisiones Características litológicas Geología Estabilidad y resistencia de las capas geológicas



Bancos de material Grados de erosión Sismicidad Características físicas y químicas Grado de erosión Uso actual Suelo

Uso potencial Calidad del agua Usos Variaciones del flujo de la corriente Ríos y arroyos

Drenaje Calidad del agua Usos Volumen

Hidrología superficial

Cuerpos de Agua

Alteraciones del fondo o del borde Calidad del agua Usos Nivel freático Dirección de las corrientes subterráneas

Hidrología subterránea Agua Subterránea

Recarga del acuífero

Tabla 20. Factores de medio físico a evaluar

Medio Biológico

Características de la vegetación Especies de valor comercial Vegetación Terrestre Especies endémicas y/o en peligro de extinción Características de la fauna Especies de valor comercial Especies endémicas y/o en peligro de extinción Fauna terrestre

Especies de interés cinegético Hábitat Frágiles Diversidad de especies Hábitat Terrestres Diversidad de especies Hábitat

Ecosistemas

Acuáticos Diversidad de especies

Tabla 21. Factores biológicos a evaluar

Población Empleo y mano de obra Calidad y estilo de vida Servicios públicos Educación Salud pública y ocupacional Vivienda Patrones culturales Valores estéticos y patrimoniales Lugares u objetos arqueológicos o históricos Recreación (zona de playa y pesca) Tenencia de la tierra Vías de comunicación Medios de transporte

Medio Socioeconómico

Agricultura



Ganadería Industria Economía local Economía regional Economía nacional

Tabla 22. Factores socioeconómicos a evaluar

Vistas panorámicas Material geológico superficial Relieve y caracteres topográficos Presencia de agua Área de superficie del agua Márgenes arboladas (vegetación de galería) Diversidad de tipos de vegetación Diversidad dentro de los tipos de vegetación

Paisaje

Diseño de casa-habitación (relación con el paisaje)

Tabla 23. Factores de paisaje a evaluar

Áreas Naturales Protegidas Planes y Programas de Desarrollo Legislación ambiental Ordenamientos Ecológicos del Territorio

Tabla 24. Factores legislativos a evaluar

Para fines sintácticos se consideraron los siguientes factores ambientales.

FACTORES AMBIENTALES Microclima Calidad del Aire Geología Suelo Ríos y Arroyos Cuerpos de Agua Aguas

Medio Físico

subterráneasVegetación terrestre Fauna Terrestre Ecosistemasfrágiles Ecosistemasterrestres Ecosistemas

Medio Biológico

acuáticos Medio

Socioeconómico

Paisaje Legislación Ambiental

Tabla 25. Factores ambientales a evaluar



V.2.3 Criterios y metodologías de evaluación

V.2.3.1 Criterios

El intervalo de valores posible para cada actividad señalada en la figura es de 0 a 10. Los efectos adversos fueron identificados con el signo negativo (-). Los valores fueron asignados usando los parámetros definidos como sigue: Impacto bajo Tanto efectos crónicos como efectos no fácilmente identificados sobre un período

corto de tiempo. Impacto alto Efectos agudos que son fáciles y rápidos de identificar. Corta duración Tanto aquellos efectos producidos por las etapas que no son de Operación como

aquellos efectos que duren menos de un año. Larga duración Tanto aquellos efectos producidos durante la etapa de Operación como aquellos

efectos que duren más de un año. Área local En la propiedad, o sólo afectando un radio de 500 metros. Área regional Fuera de un radio de 500 metros. Efecto no Identificable o No Aplicable.

1-2 Impacto Bajo y de Corta Duración en el Área Local.

3-4 Impacto Alto y de Corta Duración en el Área Local.

5-6 Impacto Bajo y de Larga Duración en el Área Local.

7-8 Impacto Alto y de Larga Duración en el Área Local, o Impacto Alto y de Corta Duración en el Área Regional.

9-10 Impacto Alto o de Larga Duración en el Área Regional.

Cada actividad fue evaluada de acuerdo a su posible impacto positivo o negativo y el valor apropiado fue colocado en la matriz. Los valores positivos fueron marcados en color verde y los negativos en color rojo. Por ejemplo, la actividad de Excavación y Nivelación durante la etapa de Preparación del Terreno fue identificada como una actividad que tiene el potencial de producir un Impacto Bajo y de Corta Duración en el Área Local sobre la Calidad del Aire. Esto se debe al movimiento de tierras y materiales del suelo. Por lo tanto, el valor -1 fue colocado en el recuadro apropiado de la matriz.

V.2.4 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada

Se selecciono la matriz de cribado también conocida como matriz de Leopold modificada. Esta metodología Se utiliza para reconocer los efectos negativos y positivos del proyecto. Se disponen en las columnas las acciones del proyecto, y en los renglones, las características del escenario ambiental. Para las acciones a realizar en la ejecución del proyecto se consideran, generalmente,



tres etapas: 1. Etapa de Preparación del Sitio 2. Etapa de Construcción 3. Etapa de Operación Para las características del escenario ambiental se consideran, generalmente, tres aspectos: 1. Factores del Medio Abiótico 2. Factores del Medio Biótico 3. Factores del Medio Socioeconómico Esta metodología fue seleccionada por sus ventajas que son: • Relaciona impactos con acciones. • Además de la identificación de impactos, tiene la propiedad de evaluar y predecir. • Es relativamente fácil de elaborar y de evaluar.

V.2.5 Impactos identificados

A continuación se presenta la lista de verificación realizada para el proyecto, en donde se mencionan las etapas y acciones del proyecto consideradas para la evaluación de Impactos Ambientales. Debido a que se desarrollarán actividades especializadas y particulares, se realizó la presente lista, que aunque no pretende convertirse en una matriz de impactos, si se identificaron impactos por actividad específica, lo que constituyó una importante herramienta para el llenado final de la matriz del caso.

Actividad Factor Ambiental Impacto Transplante de árboles Factor abiótico Alteración del la humedad del microclima

Demolición infraestructura existente Factor abiótico

Generación de ruido Generación de partículas suspendidas de polvo y Gases de Combustión provenientes de la maquinaria Generación de residuos sólidos

Trazo y nivelación de ejes y caminos Factor Abiótico


Transporte y almacenamiento de material y equipo Factor Abiótico Gases de Combustión provenientes del motor

Aprovechamiento de recursos Factor Abiótico Cambio en las propiedades del suelo

Contratación de mano de obra Factor Socioeconómico

Mejoramiento en la economía local al dar trabajo a obreros de la zona. Generación de residuos sólidos Generación de aguas residuales

Excavación del terreno Factor Abiótico


Empleo de Agua Factor Abiótico Cambio de calidad



Actividad Factor Ambiental Impacto Evaporación

Construcción de cimentación e instalaciones Factor Abiótico

Generación de vapores de soldadura Generación de ruido Generación de partículas suspendidas de polvo y Gases de Combustión provenientes de la maquinaria Generación de residuos sólidos Cambio en las propiedad del suelo y filtración del agua

Operación de las plantas de acetileno y palletizado

Factor Abiótico Factor socioeconómico.

Generación de ruido Generación de residuos sólidos Generación de aguas residuales Generación de emisiones fugitivas a la atmósfera Mejoramiento de la economía de la zona

Mantenimiento a equipos de las plantas. Factor Abiótico Generación de residuos sólidos y residuos

peligrosos.

Tabla 26. Identificación de Impactos por medio de la lista de verificación

V.2.5.1 Matriz Modificada de Leopold.

De los 242 impactos detectados, 117 son benéficos y 125 impactos adversos, de los cuales 99 son impactos negativos con una corta duración en el ambiente, 15 son identificados como impactos adversos altos pero de corta permanencia y 11 impactos poco significativos negativos pero de larga persistencia. Así mismo no se detectaron impactos altos negativos de larga duración. Todos los impactos se darán a nivel local. En cuanto a los impactos benéficos que generará el proyecto se tienen que 43 son bajos de corta duración, 18 son altos de corta permanencia en el ambiente, 42 son bajos pero tendrán una mayor persistencia en el área. Sobre el factor abiótico se obtuvieron, 132 impactos, de los cuales 29 son benéficos, 103 son adversos de los cuales la mayoría son impactos sobre la calidad del aire por la emisión de gases de combustión a la atmósfera y suspensión de partículas generadas por la maquinaria y el movimiento de la tierra y materiales, dichos impactos pueden ser mitigados. Sobre el biótico se obtuvieron, 8 impactos, de los cuales 4 son benéficos de larga permanencia en el ambiente si es que se lleva a cabo el abandono del sito y se propone la repoblación vegetal del área, en tanto que los impactos negativos 3 de ellos son por la generación de aguas residuales provenientes del servicio sanitario, dicha descarga deberá ser monitoreada según los lineamientos de la NOM-001-SEMARNAT-1996, para no rebasar los limites permisibles y minimizar los efecto negativos al ambiente, otro impacto que se dará sobre este factor es el cambio de lugar de los 8 árboles existentes en la zona, que si no sobreviven al trasplante, deberán ser sustituidos por individuos nuevos de la misma especie. Sobre el estético se obtuvieron 12 impactos, de los cuales 6 son benéficos y se generarán si se lleva a cabo el abandono del sitio, por otro lado, los impactos negativos (5) son de corta duración y solamente uno de los impactos tendrá una mayor



persistencia en el ambiente, dado que afectará la vista panorámica por la infraestructura que se construya. Sobre el socioeconómico se obtuvieron 68 impactos benéficos y 12 negativos poco significativos de corta duración, los cuales podrán ser mitigados si se respetan los limites permitidos de la descarga que se establece en la legislación vigente y teniendo medidas de seguridad para proteger a los trabajadores de sufrir cualquier accidente.

Impactos identificados Cantidad Impactos Benéficos 117 Impactos Adversos 125 Impactos(-) Bajos Corta Duración en el área Local 99 Impactos(-) Altos Corta Duración en el área Local 15 Impactos(-) Bajos Larga Duración en el área Local 11 Impactos(-) Alto Larga Duración en el área Local 0 Impactos(-) Alto Larga Duración en el área Regional 0 Impactos(+) Bajos Corta Duración en el área Local 43 Impactos(+) Altos Corta Duración en el área Local 18 Impactos(+) Bajos Larga Duración en el área Local 42 Impactos(+) Alto Larga Duración en el área Local 14 Impactos(+) Alto Larga Duración en el área Regional 0 Impactos no significativos 2604

Tabla 27 Resultados de la Matriz de evaluación de impacto ambientales

V.3 EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

Se realizó una evaluación global de los impactos que generará el proyecto, del costo ambiental y beneficios de aquellos que afecten la estructura y función del sistema ambiental. Haciendo un balance del proyecto, la mayoría de los impactos negativos son de corta duración y sólo afectarán la zona del proyecto en el rubro de la calidad del aire que por esta rodeado de una zona natural, el ambiente tendrá la capacidad de atenuar dichos impactos, en contraparte los beneficios de mejorar la infraestructura de la planta mejorará los servicios proporcionados por Praxair México en la zona del sureste, cubriendo la demanda de productos gaseosos en alta presión del área, mejorando de esta forma la economía local y atrayendo inversiones a la zona. Cabe destacar, que el área donde se construirá la planta, ha sufrido modificaciones motivadas por la urbanización de la zona.



VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

VI.1 DESCRIPCIÓN DE LA MEDIDA O PROGRAMA DE MEDIDAS DE MITIGACIÓN O CORRECTIVAS POR COMPONENTE AMBIENTAL

Las medidas de mitigación expresan el conjunto de acciones y estrategias que se proyectan para contrarrestar los efectos negativos que el proyecto pueda generar durante cualquiera de sus etapas.

En cumplimiento de las disposiciones ambientales vigentes y de acuerdo con las políticas internas de la empresa, se ha previsto la instrumentación de diversas medidas de mitigación de los impactos ambientales identificados, en función del valor del elemento a resguardar, mismas que se describen a continuación tomando como orden las etapas de desarrollo del proyecto.

Los efectos más relevantes de la obra se presentan a continuación:

Impacto potencial Medida de mitigación Grado de abatimiento


Mantenimiento de los automotores y maquinaría pesada a utilizar, afinándolo oportunamente. Revisión de vigencia de verificación vehicular.

90%

Suspensión de polvos

Utilización de lonas en camiones de manejo de material y escombro.

Rociado permanente con agua el área de excavación.

80%

Emisión de ruido

Utilización de supresores de ruido.

Utilización de equipo de protección personal.

80%

Retiro de vegetación Reforestación garantizando la supervivencia, en función de la especie. 70%

Tabla 28 Medidas de mitigación en base a los impactos ambientales adversos significativos detectados en función del grado de abatimiento.

A continuación se presentan las Medidas de Mitigación durante cada etapa del proyecto.



Impacto Medidas Colocación de contenedores de 200 l “con tapa”, para disposición adecuada de residuos en las áreas de trabajo. Separación de los residuos del despalme para utilizarlos como abono, en el área verde Almacenamiento temporal de residuos de construcción a gran volumen que evite su dispersión o cause accidentes.

Residuos no peligrosos

Verificación de que la disposición de residuos se ejecute en los sitios que indique la autoridad correspondiente. Utilización de lonas o mallas en camiones de volteo para evitar dispersión del material acarreado, programando rutas y horarios de menor conflicto vial. Afinación y mantenimiento periódico de maquinaria y equipo de construcción


Aplicación de agua tratada a los materiales almacenados para construcción.

Emisión de ruido Utilización de la maquinaria y equipo en los horarios de trabajo establecidos en la normatividad vigente4 en materia de ruido, durante todas las fases del proyecto.

Residuos peligrosos

No deberán de ser almacenados en la zona del proyecto por mas de una semana, tapados e identificados tal como se especifica en el reglamento de la LGEEPA en materia de residuos peligrosos. Posterior a los siete días, los contenedores serán enviados a disposición final, con una empresa transportista autorizada por la SEMARNAT y la SCT.

Accidentes Cumplir y hacer cumplir a contratistas y proveedores de la normatividad vigente en materia ambiental jurisdicción federal, estatal y municipal.

Tabla 29 Preparación del sitio y construcción

Impacto Medida

Accidentes Contar con un programa de mantenimiento periódico para los equipos de las plantas

Residuos peligrosos Almacenarlos en tambores de 200 l, identificados y clasificados por su peligrosidad, enviarlos a disposición final a través de una empresa autorizada.

Tabla 30 Etapa de operación y mantenimiento

VI.2 IMPACTOS RESIDUALES

El impacto residual que se va a generar al realizarse el proyecto descrito es la disminución del área de recarga del acuífero de la zona, debido a la construcción de estructuras de concreto y la colocación de la carpeta asfáltica, que no permiten la filtración del agua, sin embargo el área afectar es mínima comparada con la extensión de terreno natural que se tiene a los alrededores de la planta, por otra lado la planta cuenta con un área verde que también tiene esa función, por lo que no se alterarán los niveles de agua del acuífero. Así mismo, esta infraestructura protege al suelo en caso de fuga o derrame de los productos utilizados en el mantenimiento de las instalaciones.

4 NOM-081-ECOL/1994, NOM,-080-ECOL-1994



VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

VII.1 PRONÓSTICO DEL ESCENARIO

Si se llevan a cabo las medidas de mitigación aquí propuestas, el impacto ambiental durante el desarrollo de las actividades del proyecto será mínimo, dado que los impactos identificados son de corta duración y locales.

VII.2 PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL

Durante la etapa de construcción, se supervisará que las acciones de mitigación de impactos mencionada en los puntos anteriores, se lleven a cabo por parte de la empresa contratista, comprometiendo al residente de obra llevar una bitácora, en donde se registre toda acción de mitigación que se lleven a cabo, para detectar oportunamente si existe alguna deficiencia en ellas. Se establecerá un Programa de vigilancia ambiental para la operación de las plantas de acetileno y palletizado, en el cual se establezcan mediciones semestrales5 para analizar la descarga de aguas residuales provenientes del servicio sanitario y del sistema de enfriamiento para monitorear las concentraciones de los parámetros establecidos en la NOM-001-SEMARNAT-1996, la cual establece los limites máximos para las descargas en aguas nacionales, y verificar que se no se rebasan dichos limites. Se deberá reportar a la autoridad anualmente.

La operación de las plantas de acetileno y palletizado es una función segura, ya que cumple con Normas nacionales e Internacionales, en materia de manejo de gases, se consideran instalaciones limpias y seguras cuando se cumplen los procedimientos operativos y de servicios, toda vez que dentro de los programas y procedimientos internos de la planta. En estos se incluyen elementos básicos de la protección Ambiental y aspectos fundamentales de Seguridad Industrial, estos son comunicados frecuentemente entre el personal de la planta, para tener el conocimiento suficiente para aplicar los planes de emergencia en caso de requerirlos, saber que hacer en caso de contingencias y eventualidades.

Para la etapa de operación y mantenimiento de la plantas de acetileno y palletizado, se generarán residuos peligrosos (aproximadamente cada seis meses), los cuales serán manejados según la legislación en la materia. Así mismo se contará con una bitácora donde se registre el volumen y manejo que se le de a dichos residuos, la cual se presentará anualmente junto con los manifiestos de disposición correspondientes.

Es importante mencionar, que se cuenta con un programa de mantenimiento y supervisión de la planta de Acetileno. El mismo se lleva a cabo con el fin de asegurar el correcto funcionamiento del sistema.

5 Mediante un laboratorio autorizado ante la Entidad Mexicana de Acreditación A.C



VII.2.1 Programa de seguimiento

Por conveniencia operativa el seguimiento quedará registrado en las bitácoras, las auditorias son de carácter voluntario, por lo que en una etapa inicial no se tienen contempladas. Antes de cada visita de inspección de las compañías tercerías, se hará una auditoria interna, para verificar las condiciones operativas.

VII.3 CONCLUSIONES

El impacto ambiental general de este proyecto será positivo debido a que no habrá ningún tipo de emisiones contaminantes permanentes al aire, suelo o atmósfera, y ayudará a la economía de la zona, mejorando la infraestructura de la planta y aumentando los servicios que ofrecen. El proyecto en cuestión, no altera hábitats, no utiliza especies bióticas, no crea erosión del suelo, solo generará pocas cantidades de residuos peligrosos provenientes de las actividades de mantenimiento, los cuales son manejados apropiadamente. No se afectará hábitat alguno, no habrá modificaciones en recursos renovables, no será afectado el paisaje dado que el proyecto se desarrollará dentro de un predio con uso de suelo industrial, no se modificarán vialidades, áreas urbanas y/o algún tipo de interés turístico del Estado. Todo el proyecto se desarrollará dentro lo establecido por la legislación en la materia. Dado que el proyecto se desarrollara en zonas urbanizadas, no se alterara la belleza del paisaje, no se utilizaran áreas destinadas a la agricultura y/o ganadería, ni se llevaran a cabo actividades opuestas a las permitidas en el Municipio. En general los efectos ambientales negativos de este proyecto se reducen a efectos de bajo nivel sobre la calidad de la atmósfera y generación de ruido.



VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES

VIII.1 FORMATOS DE PRESENTACIÓN

VIII.1.1 Planos definitivos

En el Anexo 3 de este estudio se presentan los planos de localización y distribución del proyecto, así como los planos de sobreposicionamiento.

VIII.1.2 Fotografías

En el Anexo 6 se presenta el Anexo Fotográfico del proyecto en cuestión.

IX. BIBLIOGRAFÍA Y PÁGINAS ELECTRÓNICAS 1. http//www.inegi.gob.mx Sistemas Nacionales Estadístico, Geografía Información

Geográfica

2. Gobierno del Estado de Veracruz, Actualización del Programa de Ordenamiento Urbano de la Zona Conurbada Coatzacoalcos-Nanchital de Lázaro Cárdenas del Río- Ixhuatlán del Sureste, Veracruz , Noviembre 2004

3. Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012

4. Inegi. (2002). Anuario estadístico del estado de Veracruz.

5. Http://www.conabio.gob.mx/conocimiento/regionalizacion/doctos/rhp_065.html

6. http://www.cofemermir.gob.mx/uploadtests/12732.59.59.1.Declaratoria%20Coatzacoalcos%2022febrero.doc

7. http://www.fquim.unam.mx/sitio/uploads/pdfs/hoja4.pdf

ESTUDIO DE RIESGO NIVEL 2

PLANTA EL CHAPO COATZACOALCOS, ESTADO DE VERACRUZ

Preparado para: PRAXAIR MÉXICO S. DE R. L. DE C.V. CARRETERA NUEVO TEAPA AL CHAPO KM. 1.5 COATZACOALCOS, VERACRUZ TEL: 01 (921) 12 000 Preparado por: PRUEBAS DE HERMETICIDAD Y SERVICIOS AMBIENTALES S.A. DE C.V. PRIVADA JACARANDAS NO. 7 COL. STA. CRUZ DEL MONTE. NAUCALPAN, ESTADO DE MÉXICO C.P. 53110. TEL.: (55) 5374-3403 FAX: (55) 9113-4850

JUNIO, 2007.

Estudio de Riesgo Planta El Chapo

Coatzacoalcos ii Veracruz

Índice General I. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL............................................... 1

I.1 Promovente............................................................................................................ 1 I.1.1 Nombre o Razón Social.................................................................................. 1 I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes ............................................................... 1 I.1.3 Nombre y cargo del Representante Legal....................................................... 1 I.1.4 Registro Federal de Contribuyentes y Cédula Única de Registro de Población del representante legal ............................................................................................... 1 I.1.5 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones.............................................................................................................. 1 I.1.6 Actividad productiva principal ......................................................................... 1 I.1.7 Número de trabajadores equivalente .............................................................. 2 I.1.8 Inversión estimada en moneda nacional......................................................... 2

I.2 Responsable de la elaboración del estudio de riesgo ambiental............................. 2 I.2.1 Nombre ó Razón Social.................................................................................. 2 I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes (Anexar copia simple) ............................ 2 I.2.3 Nombre del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental. 2 I.2.4 Registro Federal de Contribuyentes, Cédula Única de Registro de Población, y número de cédula profesional del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental........................................................................................................ 2 I.2.5 Dirección del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental3

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO .............................................................................. 4 II.1 Nombre del proyecto .......................................................................................... 4

II.1.1 Descripción de la actividad a realizar, su(s) procesos, e infraestructura necesaria, indicando ubicación, alcance, e instalaciones que lo conforman ............... 4 II.1.2 ¿La planta se encuentra en operación?.......................................................... 7 II.1.3 Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización.. 7

Se está considerando llevar a cabo (a finales del año 2007) la instalación de un proceso denominado PL-1M. Este proyecto integra una planta PL-1M con un licuador de nitrógeno LMPL-2 existente, un compresor reciprocarte de oxígeno de tres etapas, y también un compresor reciprocarte de nitrógeno que será instalado.................................................... 7

II.1.4 Vida útil del proyecto ...................................................................................... 8 II.1.5 Criterios de ubicación ..................................................................................... 8

II.2 Ubicación del proyecto ....................................................................................... 8 II.2.1 Colindancias de la Instalación ...................................................................... 10

III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICOS............................ 11 III.1 Descripción de (los) sitio (s) o área (s) seleccionada (s)................................... 11

III.1.1 Flora ......................................................................................................... 14 III.1.2 Fauna ....................................................................................................... 14 III.1.3 Suelo ........................................................................................................ 14 III.1.4 Hidrología ................................................................................................. 15 III.1.5 Densidad demográfica del sitio ................................................................. 15

III.2 Características climáticas................................................................................. 17 III.3 Temperatura (mínima, máxima y promedio) ..................................................... 18

III.3.1 Precipitación pluvial (mínima, máxima, promedio) .................................... 18 III.3.2 Dirección y velocidad del viento (promedio).............................................. 18


Coatzacoalcos iii Veracruz

III.4 Intemperismos severos .................................................................................... 19 IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO ................................................................. 22

IV.1 Programa de Ordenamiento Ecológico de la Zona Conurbada de Coatzacoalcos, Nanchital de Lázaro Cárdenas del Río e Ixhuatlán del Sureste.................................... 23 IV.2 Plan Nacional de Desarrollo ............................................................................. 26 IV.3 Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas ................... 27

V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.......................................................................... 28 V.1 Bases de diseño............................................................................................... 28

V.1.1 Proyecto civil ................................................................................................ 28 V.1.2 Proyecto mecánico ....................................................................................... 28 V.1.3 Proyecto eléctrico ......................................................................................... 28 V.1.4 Sistema contra-incendio y Equipo de Seguridad........................................... 28

V.2 Descripción detallada del proceso.................................................................... 29 V.2.2 Áreas Generales Actuales ............................................................................ 33

V.3 Hojas de seguridad........................................................................................... 33 V.4 Almacenamiento............................................................................................... 34 V.5 Equipos de proceso y auxiliares ....................................................................... 34 V.6 Condiciones de operación ................................................................................ 34

V.6.1 Balance de materia....................................................................................... 34 V.6.2 Temperaturas y presiones de diseño y operación......................................... 35 V.6.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso..................................... 36 V.6.4 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes) 36 V.6.5 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI's) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente ............................................................. 36

VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS........................................................... 37 VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes......................................................... 37

VI.1.1 Base de Datos ARIP................................................................................. 37 VI.1.2 Base de Datos MARS............................................................................... 37 VI.1.3 Acetileno................................................................................................... 38

VI.2 Metodologías de identificación y jerarquización................................................ 40 VI.2.1 Jerarquización de riesgos ......................................................................... 43

VI.3 Radios potenciales de afectación ..................................................................... 44 VI.3.1 Criterios .................................................................................................... 44 VI.3.2 Modelos y procedimientos empleados ...................................................... 45 VI.3.3 Determinación de Escenarios ................................................................... 51

VI.4 Interacciones de riesgo .................................................................................... 52 VI.5 Recomendaciones técnico-operativas .............................................................. 52

VI.5.1 Sistemas de seguridad ............................................................................. 53 VI.5.2 Medidas preventivas................................................................................. 55

VI.6 RESIDUOS, DESCARGAS Y EMISIONES GENERADAS DURANTE LA OPERACIÓN DEL PROYECTO................................................................................... 56

VI.6.1 Caracterización......................................................................................... 56 VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento ....................................................... 56 VI.6.3 Disposición ............................................................................................... 56

VII. RESUMEN ........................................................................................................... 57 VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN EL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL...................................................................................................... 58

VIII.1 Formatos de presentación ............................................................................ 58


Coatzacoalcos iv Veracruz

VIII.1.1 Planos de localización .............................................................................. 58 VIII.1.2 Fotografías ............................................................................................... 58

IX. CONCLUSIONES................................................................................................. 59

Índice de Anexos Anexo 01. Acta Constitutiva de la Empresa. RFC de la empresa y del Representante

Legal. Anexo 02. Acta Constitutiva y RFC de la Empresa Responsable de la elaboración del

Estudio. RFC y Cedula de los responsables de la elaboración del estudio. Anexo 03. Planos de la Instalación. Anexo 04. Diagramas de Tubería e Instrumentación Anexo 05. Hojas de Seguridad del acetileno Anexo 06. Identificación de Riesgos en la Instalación Anexo 07. Modelación de los eventos más Probables de Riesgo Anexo 08. Informe Técnico Anexo 09. Fotográfico Anexo 10. Descripción de las actividades realizadas actualmente en la planta.


Coatzacoalcos 1 Veracruz

I. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL

I.1 Promovente

I.1.1 Nombre o Razón Social

Praxair México S. de R. L. de C.V. Anexo 01. Copia del Acta Constitutiva de la Empresa.

I.1.2 Registro Federal de Contribuyentes

PME 960701GG0. Anexo 1, Copia del R.F.C.

I.1.3 Nombre y cargo del Representante Legal

Lic. Eduardo Galván Rodríguez Representante Legal Anexo 01. Poder legal del Representante de la Empresa

I.1.4 Registro Federal de Contribuyentes y Cédula Única de Registro de Población del representante legal

RFC: GARE-591127-EW4

I.1.5 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones.

Carretera Nuevo Teapa al Chapo Km. 1.5 Coatzacoalcos, Veracruz Tel: 01 (921) 12 000

I.1.6 Actividad productiva principal

Producción, distribución y comercialización de Oxígeno, Nitrógeno, y Argón líquido, Gases Especiales e Industriales, Hielo seco y Bióxido de Carbono.



I.1.7 Número de trabajadores equivalente

No Horario L M M J V S D 1 08 00 a 17 30 18 18 18 18 18 2 14:00 a 22:00 14 14 14 14 14 3 8:00 a 13:00 21 4 8:00 a 20:00 11 11 11 11 11 11 115 20:00 a 8:00 11 11 11 11 11 11 11

Tabla 1. No. de Trabajadores por turno

No. De trabajadores equivalente: 85.36

I.1.8 Inversión estimada en moneda nacional

$ 53, 738,036.00

I.2 Responsable de la elaboración del estudio de riesgo ambiental

I.2.1 Nombre ó Razón Social

Pruebas de Hermeticidad y Servicios Ambientales, S.A. de C.V. Anexo 2. Copia simple del acta constitutiva de la empresa.

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes (Anexar copia simple)

PHS-980702-696. Anexo 2. Copia del RFC de la Empresa Responsable de la Elaboración del Estudio de Riesgo.

I.2.3 Nombre del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

Ing. Vanesa López Martínez Ing. Marco Antonio González Cruz

I.2.4 Registro Federal de Contribuyentes, Cédula Única de Registro de Población, y número de cédula profesional del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

Ing. Vanessa López Martínez RFC: LOMV-730714QGA CURP: LOMV730614MDFPRN07 Cedula Profesional: 2423293



Ing. Marco Antonio González Cruz RFC: GOCM-740424-FC4 CURP: GOCM740424HDFNRR07 Cedula Profesional: 3018190. En el Anexo 02, se presenta copia simple de dichos documentos.

I.2.5 Dirección del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental

Privada Jacarandas No. 7 Col. Sta. Cruz del Monte. Naucalpan, Estado de México C.P. 53110. Tel.: (55) 5374-3403 Fax (55) 9113-4850



II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.1 Nombre del proyecto

Planta de Acetileno y Palletizado El Chapo.

II.1.1 Descripción de la actividad a realizar, su(s) procesos, e infraestructura necesaria, indicando ubicación, alcance, e instalaciones que lo conforman

El proyecto a evaluar, es un sistema de llenado de líquidos mediante un sistema automatizado denominado “paletizado”, además de la instalación de una planta de generación de acetileno en las instalaciones de la planta “El Chapo”, propiedad de Praxair México. Para cubrir la demanda de productos gaseosos en alta presión de los clientes que se encuentran en el área del Itsmo y Golfo Sur (Oaxaca, Orizaba, Córdova, Tierra Blanca, Tuxtepéc, Veracruz, Xalapa, Salina Cruz, Tapachula, Tuxtla Gutiérrez, Minatitlan, Coatzacoalcos y Villahermosa), los cuales hasta el momento son suministrados por las plantas de Veracruz, Coatzacoalcos y Villahermosa. Se pretende que la capacidad de la planta sea:

Productos Planta

capacidad/Turno Cilindros /mes

Cilindros de gas oxigeno industrial (m3) 14,481 Contenedores de LO2 Industrial Liquido (m3) 666 Cilindros de gas Nitrógeno industrial (m3) 11,762 Contenedores de LN2 Nitrógeno 4.8 & 4.0 Liquido industrial (m3) 666

Cilindros de gas Argón Industrial (m3) 13,252 Contenedores de LAr Liquido industrial (m3) 600

Productos Plant* cap./turno cilindrosl/mes

Cilindros de CO2 Industrial (Kg) 5949* Hielo Seco en nuggets (kg) Hielo Seco en arroz (kg) Cilindros de acetileno 8,160 cilindros

/mes Tabla 2. Capacidad de la Planta

El alcance del proyecto es: Ingeniería de Proceso Instrumentación e Ingeniería de ACS Diseños de Construcción Eléctricos y Mecánicos Ingeniería Civil



Especificación, Suministro y Expedición de Equipos Aseguramiento de Calidad de Ingeniería Manuales de Operación y Mantenimiento Pruebas, Asignaciones y Arranque

Equipos de Proceso

O2

TM-11000 para O2 (equipo en operación) P1600 Bomba Vaporizador 4 Bahías de llenado de O2 2 Bombas de Vacío Lo-Loss Bascula para llenado de líquidos 1 Recibidor para O2 nuevo;

Inertes (N2, Ar & He) N2

TM-6000 for N2 P1600 Bomba Vaporizador 2 Bahías nuevas de llenado para gases inertes Bombas de Vacío Lo-Loss Báscula para llenado de líquidos

Ar

TM-6000 para Ar P1600 Bomba Vaporizador Lo-Loss Bascula para llenado de líquidos

CO2 & Hielo Seco

Tanque de 26 Ton 2 P1100 bombas nuevas Vaporizador Thermax , 2 basculas nuevas para llenado de líquidos Cold Jet Nuevo Báscula para cajas de hielo seco Cilindros Invertidos de post mezcla

Mezclas & Análisis

Nueva bahía de mezcla de aire; 2 Bahías de Análisis nuevas. 12 Nuevas Bahías de Sorteo

Laboratory

Analizador de CO2 (existente);



Analizador O2 (existente); Analizador de mezclas (existente); Analizador Ar (existente); Panel nuevo; UPS Nuevo; Analizador Nuevo para monitoreo de Ambiente Acondicionador de Aire Nuevo

Sistema de Protección Contra Incendio

Equipo Eléctrico

Centro de Control de Motores Equipos Electricos Varios Alimentación Eléctrica de 440V Alimentación y Control Eléctrico de 220V-127V Iluminación Interna del Edificio Iluminación Externa del edificio Interruptores y Contactos internos del Edificio Protección de Iluminación para tormentas y sistema de tierras Charolas & Soporte, y Materiales Misceláneos

Instrumentacion & Control

Válvulas de Control Cables & Charolas para instrumentos y control Instrumentos de Campo Válvulas de Seguridad Vos y Datos (Planta & Oficinas)

Obra Civil

CCM Cuarto Cuarto Laboratorio Oficinas Planta de Paletizado Cimentación de tanques, bombas, vaporizador, básculas, para O2, N2, Ar,

CO2, maquinaria de hielo seco Casa de Monitoreo Trincheras Eléctricas y Canalizaciones Tierra Física para Equipos y Edificios Pintura y Señalización en Pisos Almacén Cisterna para agua Casa de Tóxicos Casa de Flamables Cuarto de Decollarinadora Registros y Drenaje Postes y Protecciones Sistema Pluvial y Drenajes Estacionamiento para 16 autos Accesos Piso de Concreto Armado Grúas



Trabajos de Electricidad CCM Transformador Eléctrico de 500 KVA Paneles Eléctricos Trincheras eléctricas y Canalización Tierras Físicas de Edificios y Estructuras Generador de Emergencia Instalación del Sistema PET Electricidad 440V , 220V & 110 V según se requiera Iluminación Interior Conexiones Eléctricas para Interconexión de todos los Equipos

Trabajos Mecánicos y de instrumentación

Instalación del Sistema de llenado de O2, N2, Ar, CO2, y mezcla de gases; (Incluye: materiales, accesorios & instalación)

Instalación de cilindros y equipo de mantenimiento. Instalación de Instrumentos

En el capitulo V del presente documento, se describe detalladamente el proceso

II.1.2 ¿La planta se encuentra en operación?

En esta planta se producen actualmente los siguientes productos:

Oxigeno líquido (LO2) Nitrógeno líquido (LN2) Oxigeno Gaseoso (GO2) Nitrógeno Gaseoso (GN2)

Y en el área de gases envasados, se cuenta con: Estación de llenado de O2 Sistema de palletizado Taller de mantenimiento de cilindros

II.1.3 Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización.

Se está considerando llevar a cabo (a finales del año 2007) la instalación de un proceso denominado PL-1M. Este proyecto integra una planta PL-1M con un licuador de nitrógeno LMPL-2 existente, un compresor reciprocarte de oxígeno de tres etapas, y también un compresor reciprocarte de nitrógeno que será instalado. La producción de gases industriales (nitrógeno y oxígeno) será a partir del aire ambiente y no se involucraran sustancias peligrosas.



II.1.4 Vida útil del proyecto

Treinta años, con posibilidad de ampliarse de acuerdo al mantenimiento que se proporcione a las instalaciones.

II.1.5 Criterios de ubicación

La razón del porque se decidió construir la nueva planta de palletizado en el Chapo, es:

La planta se encuentra en la actualidad en operación, por lo que se cuenta con toda la infraestructura administrativa y de servicios.

Se cuenta con área suficiente disponible dentro de las instalaciones de la planta el Chapo (Actualmente se encuentra subutilizada la superficie) y las actividades no se contraponen. El giro es y será la producción de gases envasados e industriales.

Se cuenta con todos los permisos correspondientes para la operación. Con la instalación de la planta de palletizado, se podrá incrementar la

cobertura de la demanda de gases envasados en la Región del Istmo y Sur del Golfo (Oaxaca, Orizaba, Córdova, Tierra Blanca, Tuxtepec, Veracruz, Xalapa, Salina Cruz, Tapachula, Tuxtla Gutierrez, Minatitlan, Coatzacoalcos y Villahermosa).

II.2 Ubicación del proyecto

Carretera Nuevo Teapa al Chapo Km. 1.5 Coatzacoalcos, Veracruz



Ilustración 1. Croquis de Localización

Ilustración 2. Imagen Satelital del Área de Estudio



II.2.1 Colindancias de la Instalación

Como se observa en la imagen satelital las colindancias de la instalación son terrenos con vegetación nativa, no existe hasta la fecha ninguna actividad industrial alrededor de la misma. En lo relativo a poblaciones aledañas, la Planta no se encuentra localizada cerca de zonas urbanas ni comerciales.



III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICOS La información presentada en éste apartado se encuentra sustentada y referenciada en fuentes confiables y actualizadas.

III.1 Descripción de (los) sitio (s) o área (s) seleccionada (s)

La planta El Chapo, se localiza en la comunidad el Gavilán Sur dentro del municipio de Coatzacoalcos a 18° 03’41” de Latitud Norte 94°19’4” de Longitud Oeste con respeto al Meridiano de Greenwich y a 36 metros sobre el nivel del Mar, en la colonia denominada Gavilán del Sur Como se puede apreciar en la ortofoto el predio se encuentra cerca de los límites municipales.

Ilustración 3. Limites municipales

El municipio de Coatzacoalcos limita al norte con el Golfo de México; al este con el estado de Tabasco y al Sur con los municipios de Pajapan, Cosoleacaque, Minatitlán, Ixhuatlán del Sureste, Moloacán y las Choapas. Forma parte de la zona conurbada de Coatzacoalcos-Nanchital-Ixhuatlán del Sureste (ZCCNI). En el municipio de Coatzacoalcos se destacan las industrias de la petroquímica secundaria, fabricación de químicos y polietileno, entre otras. El Sector Industrial del municipio genera 17,141 empleos directos que tienen una importante derrama económica en sueldos y salarios, gastos por mantenimiento y pago de impuesto predial.



Tabla 3. Municipios que participan en la zona conurbada

La zona Conurbada de Coatzacoalcos-Nanchital-Ixhuatlán del Sureste, se encuentra comunicada de Norte a Sur a través de la carretera federal 180 que la comunica con los Puertos de Tampico y Tuxpan al Norte y con Villahermosa pasando por la región de los Tuxtlas Sureste. De Igual forma tiene comunicación con la ciudad de México por la Autopista No. 95, que vía Acayucan la enlaza con el Sureste.

Tabla 4. Sistema de enlaces



Tabla 5. Tenencia de la Tierra del Municipio de Coatzacoalcos



III.1.1 Flora

La cubierta vegetal de la cuenca baja del Coatzacoalcos, y en particular de la denominada Zona Conurbada Coatzacoalcos-Nanchital-Ixhuatlán del Sureste, se ha visto afectada en forma drástica, debido al crecimiento urbano industrial y a la introducción de pastos para forraje de ganado bovino. Actualmente la vegetación se encuentra constituida fundamentalmente por vegetación secundaria en diferentes estados de regeneración, así como algunos manchones retictuales de las comunidades primarias, vegetación acuática, pastizales y áreas dedicadas al cultivo. Los relictos de vegetación primaria presentan alteraciones en su estructura florística, ocasionada por la extracción de especies de valor comercial.

Tabla 6. Vegetación y Uso Actual del en el entorno inmediato de la Zona Conurbada Coatzacoalcos-Nanchital-

Ixhuatlán del Sureste

III.1.2 Fauna

En el municipio de Coatzacoalcos se desarrolla una fauna compuesta por poblaciones de armadillo, ardillas, conejos, tejón, palomas, grullas, garzas, patos, golondrinas y tordos.

III.1.3 Suelo

La finalidad del análisis edafológico es detectar aquellos suelos que presentan ciertas características que dañan notablemente las edificaciones que se puedan construir sobre ellos, debido a la posibilidad de que se presenten hundimientos, asentamiento o deslizamientos. En el entorno próximo al la ZCCNI confluyen dos asociaciones de suelos. Los suelos que ocupan mayor superficie en la región son de material erosionado de las rocas preexistentes (sedimentarias y volcanosedimentarias), el cual se



deposita en las partes bajas como relleno de valle y en los deltas de los ríos. Su granulometría es variada, va desde gravas y arenas hasta arcillas y limos. Presenta depósitos lacustres, palustres, eólicos, litorales, aluviales y coluviales. De acuerdo con la clasificación de la FAO (1990) los suelos predominantes en la zona conurbada son los Cambisoles, Gleysoles, Luvisoles, Regosoles, Pelosoles y Planosoles. La ZCCNI se localiza en la demarcación geomorfológico lomeríos de interfluvio, caracterizándose por la existencia de lomeríos, valles, llanuras y planicies modeladas por el intemperismo hidrotérmico que ha generado suelos profundos arcillosos de moderada a baja fertilidad.

III.1.4 Hidrología

El sistema hidrológico incluido en el área forma parte de la región hidrológica No. 29 (SRH, 1975) localizada en la vertiente del Golfo de México. El límite de esta región está dado por el río Tonalá, el cual establece también el límite entre los Estados de Veracruz y de Tabasco. Aunque el río Tonalá constituye la vía mayor de la región, su participación en la dinámica hidrológica del área es escasa, ya que sólo una pequeña franja aislada, la unidad Agua Dulce, drena hacia el sistema fluvial del Coatzacoalcos. EL parteaguas principal del río Coatzacoalcos se localiza en la Sierra Madre Oriental de Oaxaca y la Sierra Atravesada, a más de 2,000 m de altura, recibiendo diversos afluentes en su recorrido por las zonas montañosas. Al llegar a la zona baja el río Coatzacoalcos se vuelve divagante en su recorrido sobre terrenos planos, formando numerosos meandros, lagunas y esteros, así como una gran superficie de zonas inundables. Uno de los aspectos más importantes de la dinámica hidrológica regional está dado por las zonas pantanosas, localizadas en áreas con altitudes que varían entre los 0 y 5 m.s.n.m, donde confluyen las aguas del golfo por efecto de las mareas y el oleaje, las de los ríos y las vertientes mencionadas. El río Coatzacoalcos domina la dinámica de las zonas pantanosas, y los pantanos de la parte más cercana al golfo de la unidad Ixhuatlán del Sureste son los que reciben la influencia marina más directa. Todo lo anterior hace que la zona desarrolle una dinámica hidrológica compleja, con inundaciones periódicas en las que intervienen masas de agua con características fisicoquímicas distintas en procesos de flujo, reflujo y mezclas con cargas de sedimentos y contaminantes, procesos que dependen principalmente de las condiciones climáticas.

III.1.5 Densidad demográfica del sitio

Conforme a las cifras del censo de población hasta el año 1995, el municipio tenía 259,096 habitantes. De acuerdo a los resultados del censo 2000, la



población en el municipio de Coatzacoalcos es de 267,212 habitantes, reflejando un crecimiento 3%.

De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Población y Vivienda del 2005, el municipio cuenta con un total de 14,015 habitantes.

Tabla 7. Número de Localidades de más de 50 habitantes de Municipio que integran la ZCCNI.

Tabla 8. Integración Poblacional de las Localidades del Municipio de Coatzacoalcos con más de 50

habitantes



Tabla 9. Dinámica de Población 1970-2000 del municipio de Coatzacoalcos

Ilustración 4. Dinámica de Población 1970-2000 de Coatzacoalcos

III.2 Características climáticas

La región en la cual se ubica la superficie urbana de la zona conurbada corresponde a la zona climática: cálido-húmedo Am(f) con lluvias abundantes todo el año de mayor humedad, cubriendo la totalidad de la superficie de la zona conurbada. Se trata de un clima cálido con una humedad relativa alta.



III.3 Temperatura (mínima, máxima y promedio)

Lo anterior ubica a la ZCCNI en un régimen térmico caluroso en donde la temperatura fluctúa entre 28°C en verano y 22°C en invierno, observándose una temperatura media anual de 25.4°C, con una máxima de 28.2°C y una mínima de 21.5°C.

III.3.1 Precipitación pluvial (mínima, máxima, promedio)

La ZCCNI tiene un clima extremoso en el cual se presentan lluvias todo el año con una precipitación media anual de 3500 mm y una humedad relativa alta cuyo promedio anual es de 79%.

III.3.2 Dirección y velocidad del viento (promedio)

Los vientos son predominantemente del norte alcanzando sus velocidades máximas entre los meses de octubre a marzo con un viento reinante de 9.45 m/s y un viento dominante de 27.10 m/s. Es importante señalar que, por su ubicación en la franja costera, la zona conurbada presenta problemas eólicos consistentes en erosión y movimientos constantes de dunas que se localizan transversales a la dirección del viento. Los vientos irregulares como Huracanes y Nortes invernales constituyen un peligro potencial en las áreas urbanas ubicadas en el cordón litoral.



III.4 Intemperismos severos

¿Los sitios o áreas que conforman la ubicación del proyecto se encuentran en zonas susceptibles a:

( ) Terremotos (sismicidad)? ( ) Corrimientos de tierra? ( ) Derrumbes o hundimientos? ( ) Inundaciones (Historial de diez años)? ( ) Pérdidas de suelo debido a la erosión? ( ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos? ( ) Riesgos radiactivos? ( ) Huracanes?

En consideración que la Zona Conurbada Coatzacoalcos-Nanchital-Ixhuatlán del Sureste se localiza sobre la franja costera del Golfo de México y en ella se localiza la desembocadura del Río Coatzacoalcos, el mayor riesgo para la población es de carácter hidrometereológico reflejado en las crecidas frecuentes de este cuerpo de agua en temporada de lluvias, así como por los fuertes vientos provocado por los huracanes en el verano como por ejemplo las tormentas tropicales Bret (a fines de junio), Pert (en la última semana de julio), José (en la tercera semana de agosto), así como el huracán Emily (a mediados del mes de julio) y el huracán Stan ( en los primeros días de octubre).y por los vientos del norte en invierno. Estos fenómenos generalmente son acompañados por fuertes precipitaciones que no necesariamente tienen lugar sobre la costa sino que en muchos casos ocurren en las tierras altas provocando inundaciones en las llanuras costeras aledañas a los ríos. En cuanto a sismicidad la ZCCNI se encuentra en una zona intermedia denominada zona B. A continuación se describen las diferentes zonas sísmicas.



Ilustración 5. Regionalización sísmica de la República Mexicana

A es una zona donde no se tienen registros históricos de sismos, no se han reportado sismos en los últimos 80 años y no se esperan aceleraciones del suelo mayores a un 10% de la aceleración de la gravedad a causa de temblores. La zona D es una zona donde se han reportado grandes sismos históricos, donde la ocurrencia de sismos es muy frecuente y las aceleraciones del suelo pueden sobrepasar el 70% de la aceleración de la gravedad. Las otras dos zonas (B y C) son zonas intermedias, donde se registran sismos no tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que no sobrepasan el 70% de la aceleración del suelo.



Ilustración 6. Reporte sísmico preliminar epicentros, Noviembre 2006



IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO Él continuado proceso de urbanización ha convertido en la zona Conurbada CNI (Coatzacoalcos, Nachital e Ixhuatlán del Sureste) en un importante receptor de flujos de inversión. El gobierno Federal, partir del programa de 100 ciudades busca desalentar los flujos migratorios hacia las grandes metrópolis dirigiendo la inversión hacia las ciudades medias que como la ZCCNI tienen potencial para recibir inversión que genere empleo y que al mismo tiempo reúnen condiciones para propiciar en ellas una planeación del desarrollo urbano a través de cinco líneas de acción: regulación del uso de suelo y administración urbana, incorporación del suelo al desarrollo urbano, vialidad y transporte, aspectos ambientales y reactivación económica y social de los centros de las ciudades. En este sentido la ZCCNI es una de las zonas urbanas que cuentan con mayores privilegios en el país, históricamente ha sido el puerto de exportación de productos por antonomasia, centro rector de las actividades económicas y sociales de Veracruz, a merced de su estratégica localización en el sur del estado. Todo ello convierte a esta zona conurbada en un importante centro prestador de servicios con un incremento en los índices de bienestar social y un alto grado de especialización de su población económicamente activa que ha provocado una dinámica de crecimiento acelerada que se refleja en un crecimiento urbano sobre suelo no apto e insatisfacción de los servicios e infraestructura. Por los factores anteriormente señalados, La Dirección General de Ordenamiento Urbano y Regional, de la Secretaria de Desarrollo Regional del Estado de Veracruz así como los Ayuntamientos de Coatzacoalcos-Nanchital de Lázaro Cárdenas del Río-Ixhuatlán del Sureste, han determinado la realización de la Actualización del Programa de Ordenamiento Urbano de la Zona Conurbada Coatzacoalcos- Nanchital de Lázaro Cárdenas del Río-Ixhuatlán del Sureste con la finalidad de permitir dar continuidad a un esfuerzo de planeación en una de las áreas mas importantes del país y subsanar las grandes deficiencias en materia de desarrollo urbano que aún subsisten. Los alcances del POE son:

• El ordenamiento de una zonificación primaria, donde se diferencien las superficies y usos para cada Zona Conurbada, y describiendo las áreas de reservas, ya sean industriales, ecológicas, territoriales y especiales.

• Estructurar la zona urbana en una zonificación secundaria, definiendo usos permisibles y condicionados para cada desagregado, a partir de las características del suelo—densidad, COS, CUS- así como los elementos que dan servicio a la población.



IV.1 Programa de Ordenamiento Ecológico de la Zona Conurbada de Coatzacoalcos, Nanchital de Lázaro Cárdenas del Río e Ixhuatlán del Sureste

La zona Conurbada esta inscrita dentro de la Región 7 –sur del Estado de Veracruz- y se conforma por territorios que han aportado cada uno de los tres municipios. Su jurisdicción administrativa concierne al conjunto que conforma Coatzacoalcos –única ciudad media de la región- con el sistema de asentamientos humanos inmediatos, constituidos como cabeceras municipales: Nanchital de Lázaro Cárdenas de Ixhuatlan del Sureste –ciudades intermedias-. En esta unidad ecogeográfica, se desempeñan 307,724 habitantes en 43,017.2143 hectáreas.

Localización de cabecera municipal Municipios

Superficie

Km2

Precipitación

Estatal % Latitud norte

Latitud oeste

Altitud Msnm

Coatzacoalcos 471.16 0.65 18º 09' 94º 26' 10 Nanchital 63.99 0.09 18º 04' 94º 25' 10 Ixhuatlán del sureste

212.38 0.29 18º 01' 94º 23' 99

Total 747.53 1.3 Tabla 10. Localización de las cabeceras municipales

En materia de ASPECTOS DEMOGRAFICOS Y SOCIOECONOMICOS, SUELO Y COMPATIBILIDADES, observamos: Este programa promueve la utilización de las áreas con vocación industrial, identificadas en la conurbación para la instalación de industria mayor y de proceso, de servicios a la industria (caso específico, Praxair México), así como para el desarrollo de los proyectos de almacenamiento estratégico de hidrocarburos de Petróleos Mexicanos en domos salinos localizados en el área de Tuzandepetl en el municipio de Ixhuatlán del Sureste. Asimismo se contemplo la creación de una reserva ecológica de 590 has. en la cual Petróleos Mexicanos para el almacenamiento de gas natural por lo que se considera una ocupación superficial de 100 has., y la posibilidad de una explotación no superficial en función de la localización y extensión de las formaciones salinas que defina el proyecto señalado. Es importante remarcar la vinculación del ordenamiento ecológico con la industria en la zona conurbada, de hecho, es parte de los objetivos específicos del plan de desarrollo de estado de Veracruz. Como se observa, el proyecto la planta para Gases envasados de Praxair México, se encuentra vinculado a los objetivos el Plan de Ordenamiento Ecológico de la ZCCNI



RIESGOS Y VULNERABILIDAD Los factores de riesgo en la Zona Conurbada de Coatzacoalcos-Nanchital de Lázaro Cárdenas-Ixhuatlán del Sureste que pueden ocasionar emergencias urbanas tienen dos clasificaciones: los naturales y artificiales. Los únicos factores que se presentan son los naturales de tipo Hidrometeorológicos, Geológico y Químico. El grado de riesgos es variado e los distintos municipios involucrados en la zona conurbada ya que este depende de la ubicación de industrias peligrosas, el paso de ductos o la cercanía a cuerpos de agua. Con relación a los riesgos industriales estos se concentran principalmente en la zona industrial de Coatzacoalcos así como el área de combustibles de la zona portuaria. Sin embargo, el paso de ductos de petróleos mexicanos genera zonas de riesgo en los municipios de Ixhuatlán del Sureste y Nanchital. Con la finalidad de hacer un mayor acercamiento a las características y ubicación de los riesgos y áreas vulnerables, estos se han dividido en riesgos hidrometeorológicos y químicos.

En la zona conurbada de Coatzacoalcos- Nanchital de Lázaro Cárdenas-Ixhatlán del Sureste, existen cuatro causas que pueden generar riesgo químico asociados al manejo de sustancias peligrosas que implican riesgo de incendio, explosión y/o fuga de sustancias tóxicas para la salud.

• Instalaciones de almacenamiento de PEMEX. • Red de ductos de PEMEX. • Industrias que manejan sustancias peligrosas. • Transporte de sustancias peligrosas.

El crecimiento industrial y el avance tecnológico de las instalaciones, tanto de las industrias de Petróleos Mexicanos como de particulares, localizadas en la zona conurbada Coatzacoalcos-Nanchital-Ixhuatlán del Sureste ha generado avances importantes los aspectos económicos y sociales. Sin embargo, este desarrollo también tiene implícito el incremento de las actividades consideradas como riesgosas, con lo cual se elevan las probabilidades de afección al entorno en caso de una eventualidad extraordinaria, por lo que existe la necesidad de regular el uso de suelo y evaluar su utilización en términos de la protección al la población, para otorgar certidumbre a la inversión y dar seguridad a las actividades industriales y la preservación del medio ambiente. Dado lo anterior, es importante determinar los radios de afectación derivados de un riesgo químico y sus consecuencias, con el fin de tomar las medidas preventivas y correctivas que compensen parte del riesgo evaluado. El concepto de riesgo se refiere a la medida del daño potencial expresado en términos de frecuencia y magnitud de los daños esperados, y el incendio, la explosión y la toxicidad constituyen los riesgos más comunes en la operación cotidiana de la instalación industrial. Actualmente para la zona industrial de Coatzacoalcos, solo se cuenta con los estudios de riesgo de las tres filiales de Pemex-Petroquímica, por lo que las áreas de riesgo que afectarían a la propia zona industrial y principalmente a las zonas aledañas de Allende, Rabón Grande, las colonias de Pajaritos y Cangrejera y Mundo Nuevo y Nanchital.

Estos estudios permitieron identificar las medidas de seguridad requeridas para reducir el riesgo en los complejos petroquímicos de Cangrejera, Morelos y



Pajaritos y, una vez realizadas, mejorar las condiciones de seguridad de cada instalación, para proteger a la población y al medio ambiente frente a los daños que pudieran sufrir con motivo de emanaciones no controladas de estos productos. Dado que la escala y las características de los productores de las filiales Pemex-Petroquímica son bastante significativas con respecto al resto de la industria del área, se considera que en sus áreas de afectación quedarían incluidas una parte importante de las áreas de riesgo de Agronitrogenados, S.A., que maneja amoniaco, y Cloro de Tehuantepec, S.A. e Industrias Químicas del Golfo, S.A. que produce cloro. Con los datos obtenidos y la información meteorológica del área se realizo una modelación matemática, tomando como referencia las plantas con el mayor riesgo en términos de su probabilidad y consecuencias, cuyos resultados permitieron establecer las siguientes áreas de riesgo, que es conveniente respetar:

Complejo Radio (m) Cangrejera 4 000 Morelos 3 600 Pajaritos 2 400

Los elementos conceptuales de la modelación de riesgo comprenden el análisis de las fuentes, el desplazamiento del material contaminante (toxico, explosivo o promotor de fuego) y el cuerpo receptor. Dentro de las fuentes se encuentran los contaminantes, sus concentraciones, el tiempo de emisión y localización de la fuga o fuente emisora. En el desplazamiento de los contaminantes se considera la velocidad de migración, dependiendo principalmente de las condiciones meteorológicas y finalmente se consideran en el modelo los posibles receptores, sensibilidad, numero, y la concentración que es posible aceptar.

El área de alto riesgo debe abarcar los predios ubicados alrededor de las plantas industriales, en la cual la población y el medio ambiente pueden sufrir severos daños con motivo de fugas o eventos extraordinarios no controlados, y que por lo tanto, de acuerdo con los estudios realizados en dicha área, no es conveniente la ubicación de asentamientos humanos ni la realización de actividades no compatibles con las desarrolladas en las instalaciones industriales, excepción hecha de la circulación de personas y vehículos por las vialidades existentes. Es importante mencionar que la planta de PRAXAIR México no se encuentra dentro de los radios de riesgo de PEMEX. Es importante recordar que las empresas industriales constituyen un factor importante para el desarrollo de la región por los empleos que generan, las divisas que producen por sus exportaciones, las importaciones que sustituyen, el aprovechamiento de materias primas nacionales y la producción de insumos para el resto de las cadenas industriales. La gran mayoría de la población que trabaja en las plantas industriales significa un total de más de 16 mil empleados.

El proyecto en cuestión no se contrapone al uso de suelo de la zona en cuestión.



IV.2 Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012

Dentro del Plan Nacional de Desarrollo uno de los objetivos nacionales que se plantea es el siguiente: “Tener una economía competitiva que ofrezca bienes y servicios de calidad a precios accesibles, mediante el aumento de la productividad, la competencia económica, la inversión en infraestructura, el fortalecimiento del mercado interno y la creación de condiciones favorables para el desarrollo de las empresas, especialmente las micro, pequeñas y medianas.” Por otro lado dentro del capitulo Eje 2. Economía competitiva y generadora de empleos, se hace un diagnóstico de la economía mexicana y de acuerdo al Foro Económico Mundial, se establece que es imperativo seguir una estrategia en tres vertientes:

Inversión en capital físico: fomentar una mayor inversión física, para lo cual

se requieren condiciones económicas más competitivas. Las políticas públicas serán conducentes a aumentar la rentabilidad de los proyectos, reducir los costos de producción en territorio nacional promover la inversión en infraestructura, y limitar el riesgo al que están sujetas las inversiones.

Capacidades de las personas: la mejora en la cobertura y la calidad de los servicios de salud y educación y el combate a la marginación son los elementos que permitirán a más mexicanos contar con un trabajo redituable y emprender proyectos más ambiciosos, ampliando su abanico de oportunidades productivas.

Crecimiento elevado de la productividad: para alcanzar un mayor crecimiento de la productividad se requiere una mayor competencia económica y condiciones más favorables para la adopción y el desarrollo tecnológico. La competencia económica crea incentivos para la innovación por parte de las empresas, reduce los costos de los insumos y los productos finales, incrementa la competitividad de la economía y mejora la distribución del ingreso. Por su parte, la adopción y desarrollo de nuevas tecnologías permite producir nuevos bienes y servicios, incursionar en mercados internacionales y desarrollar procesos más eficientes. Esto redituará en una mayor pro-ducción y en ingresos más elevados.

En este sentido la ejecución del proyecto Planta de Acetileno y Palletizado, es congruente con lo establecido en el Plan Nacional de Desarrollo, ya que promueve la inversión de capital en el área, mejorando la infraestructura de la planta existente para satisfacer las necesidades del mercado de la zona y de esta forma contribuir al crecimiento económico de la región.



IV.3 Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas

El predio donde se va a construir la planta de acetileno no está considerada como área natural protegida, ni sujeta a conservación ecológica, sin embargo el área circundante al predio, fue decretada como Reserva Ecológica el 5 de Septiembre de 1985 de acuerdo a la Ley Número 100 que aprobaba el Plan de Desarrollo Urbano de Coatzacoalcos. Como se observa en la siguiente ilustración el área natural protegida más cercana es la denominada el Gavilán, la cual se encuentra en al municipio de Minatitlan, con categoría de reserva forestal. Y el área natural protegida denominada La Alameda, es un estero con manglar ubicado en los municipios de Coatzacoalcos y Agua Dulce.

Ilustración 7: Áreas Naturales Protegidas en el estado de Veracruz



V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

V.1 Bases de diseño

La instalación se desarrolló de acuerdo a las características particulares del sitio, bajo los códigos de ASME, ANSI, PX, NEC, NFPA. El plano de arreglo general de la planta (Lay out), se presenta en el Anexo 03.

V.1.1 Proyecto civil

Las obras civiles que se llevarán a cabo, son exclusivamente la cimentación de tanques, así como una plancha de concreto donde se instalará el área de palletizado.

V.1.2 Proyecto mecánico

Por el momento no se tiene planeado realizar obras mecánicas en la instalación.

V.1.3 Proyecto eléctrico

El proyecto eléctrico con su respectivo diagrama unificar, fuerza y tierras, pararrayos y alumbrado en general, se puede consultar en el anexo No. 3 del presente estudio.

V.1.4 Sistema contra-incendio y Equipo de Seguridad

En la instalación se cuenta con un sistema contraincendio, el cual esta conformado por equipo fijo y equipo portátil, los cuales se describen a continuación:

V.1.4.1 Sistema Fijo. El sistema de diluvio para el área de acetileno está de acuerdo a las normas de la National Fire Protection NFPA 15 (Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection). El Sistema será fabricado en Tubería de PVC de 8” Ø y 6” Ø para la sección subterránea y tubería Ced. 10 para los Rociadores del Sistema de Diluvio, Monitor e Hidrantes de Banqueta con el Sistema de uniones Rápidas tipo Vitaulic ó Gruvlok.

Se instalará 1 Monitor de 4” de 500 gpm. Para la protección adicional del área de llenado de Acetileno Instalación y Pruebas de 2 Hidrantes de Banqueta de 2 ½” con Manguera de 30 m para proteger el área de paletizado. Las características técnicas y de instalación, pueden consultarse en el anexo No.



03 del presente documento.

RECURSOS INSTALADOS:

• Red contraincendio de acero al carbón de 6” de diámetro, con una longitud

total de 518 m, trabajando a una presión de 160 psi. Se encuentra instalada 1 válvula seccional.

• Se tienen una bomba eléctrica automática de 15 HP. • La bomba JOCKEY es de turbina regenerativa 40 HP, cuya función es la de

mantener el sistema presionado entre 4 a 9 Kg/cm2. Esta bomba opera automáticamente al disminuir la presión en la red. Para protección contra alta presión (sobre presión) se cuenta con una válvula de relevo, la que actúa en la descarga de las bombas y retorna el agua a la cisterna.

• En caso de falla eléctrica en la operación de la bomba principal y/o la jockey, se cuenta con una bomba auxiliar de Combustión Interna John Deere de 4.5 litros que operan en forma manual.

• El agua es tomada de la de la torre, la cual tiene una capacidad de 220 m3 en el vasín siendo 7,500 gal/minuto.

Se tienen instalados 8 monitores de tipo cañón, cuya localización y radio de alcance pueden ser consultado en el anexo No. 03 del presente proyecto.

V.1.4.2 Sistema Portátil.

• 51 Extintores de Polvo Químico Seco ABC con capacidad de 12 kg., distribuidos estratégicamente en toda la instalación.

• 3 extintores tipo carretilla de Polvo Químico Seco ABC de 70 kg. de capacidad.

• 5 equipos de respiración autónoma de escape con 5 minutos de servicio cada uno.

• 07 alarmas de evacuación independientes con estaciones de botones estratégicamente distribuidas.

• Se cuenta en las instalaciones con 7 botiquines fijos y 1 botiquín traumakit portátil.

• 2 camillas • Se cuenta con una Organización de Emergencias en Planta, que está

compuesta por 2: Brigada Contra incendio y la Brigada de Primeros Auxilios. Se tienen definidos Comité de apoyo para el sistema contra incendio Comité de evacuación, auxilio externo, vigilancia y vocero oficial.

En el Anexo 03 se presenta los planos de la Red Contra Incendios y del sistema de alarmas, donde se detalla la localización de los equipos.

V.2 Descripción detallada del proceso

La nueva planta contará con dos instalaciones, una de ellas para llenar cilindros en alta presión de Oxigeno, Nitrógeno, Argón, aire sintético y mezclas de soldadura. La



otra instalación para producir y llenar acetileno. La planta de llenado de cilindros de alta presión producirá los siguientes productos,

• Oxigeno en fase gas • Oxígeno en fase liquido • Nitrógeno en fase gas • Nitrógeno en fase líquido • Argón en fase gas • Argón en fase líquido • Bióxido de Carbono en fase gas • Bióxido de Carbono en fase líquido • Bióxido de Carbono en fase sólido (hielo seco) • Mezclas de aire • Mezclas de soldadura (Ar y CO2)

1.1 Proceso de envasado en alta presión

Se cuenta con almacenamiento en fase líquida en tanques tipo termos verticales para Oxigeno (O2) de 11,000 Galones, Nitrógeno (N2) y Argón (Ar) de 6000 Galones. Cada uno de estos cuenta con una bomba reciprocante de 3.1 galones por minuto para transferir el líquido hacia un vaporizador que gasificará el producto a una temperatura cercana a la temperatura ambiente y a estas condiciones enviarlo hacia las bahías de llenado de cilindros, todo esto de forma completamente hermética. Los cilindros se llenan hasta alcanzar una presión aproximada de 2640 psig en su mayoría. El llenado de mezclas de aire se elaboran en un área independiente dentro de la misma nave mediante el suministro de oxigeno y nitrógeno desde los mismos equipos antes mencionados. Las mezclas de soldadura se elaboran en un área independiente dentro de la misma nave mediante el mezclado de los gases argón y bióxido de carbono principalmente El sistema anteriormente descrito es completamente hermético y no se ventea producto a la atmósfera. El Bióxido de carbono (CO2) se almacena en un tanque horizontal de CO2 líquido de 30 Toneladas. Para el CO2 líquido se cuenta con 2 bombas reciprocantes, una de ellas llenarán los cilindros de CO2 líquido en sus diferentes tamaños por peso en un sistema manual con 2 básculas. Las básculas son del tipo electrónicas. La segunda bomba de CO2 se usará para llenar el CO2 en fase gas para la preparación de Mezclas Inertes (Ar – CO2). Esta línea del proceso de CO2 contará con un vaporizador eléctrico que gasificará el producto a una temperatura cercana a la temperatura ambiente, de donde pasará a filtros para separar las trazas de aceite que puede captar el CO2 durante el bombeo.



1.2 Llenado de líquidos

El llenado de Oxigeno liquido se realiza mediante un sistema de bombeo; el oxigeno líquido se obtiene del tanque de almacenamiento de 11,000 Galones de donde es bombeado hacia el cilindro llamado Deward a una presión máxima de 175 psig. Para Nitrógeno, Argón y Bióxido de carbono el llenado es por gravedad (sin bombeo) tomando el producto de los mismos tanques termos de N2, Ar, y CO2. El llenado de PGS’s será por peso y para esto se usarán básculas mecánicas.

1.3 Producción y envasado de acetileno El acetileno gaseoso (C2H2) es producido al reaccionar el carburo de calcio (CaC2) con agua (H2O), produciéndose en la reacción el acetileno (C2H2) y quedando como residuo solución de hidróxido de calcio (Ca(OH)2), es el único subproducto que se genera en la reacción de generación de acetileno con la liberación de calor. La reacción se lleva a cabo en un generador de acetileno completamente cerrado en una operación batch. En cada lote se utiliza 1 Ton de carburo y 5 m3 agua produciendo 320 Kg. de Acetileno y como residuo 5 m3 de hidróxido de calcio. El batch se lleva a cabo en 8 hrs. a velocidad baja o 4 horas a velocidad alta del compresor. Del generador el acetileno se envía a una etapa de secado y purificación; posteriormente pasa a la etapa de compresión. Existen dos compresores de acetileno que nos determinan la capacidad de llenado que es de 3240 pies cúbicos estándar por hora. Una vez comprimido el acetileno pasa por otro tren de filtros para eliminar la posible humedad que todavía pudiera contener. Posteriormente se envían el producto hacia los racks de llenado de cilindros. Dado que el producto terminado se envía directamente a los racks de llenado de los cilindros, no se cuenta con tanques de almacenamiento de acetileno de ningún tipo. Todo este proceso se hace en un sistema completamente hermético.



V.2.1.1 Llenado de Cilindros En esta área se lleva a cabo el llenado de los cilindros con el acetileno purificado y comprimido.

Los cilindros de acetileno son preparados antes de llenarse. Su preparación consiste en llenarlos con acetona que servirá como medio para disolver el acetileno en la etapa de llenado. En la planta siempre se tendrá almacenado de 3 a 5 tambores de 200 L de acetona para cubrir la demanda para la preparación de los cilindros. El sistema esta diseñado para rellenar los cilindros con acetona aprovechando la cantidad de acetona que el cilindro vacío de acetileno contiene al regresar a la planta para ser rellenado, de esta forma se evita generar residuos de acetona. Como sistemas auxiliares se tienen los siguientes

V.2.1.2 Tratamiento de Agua de Proceso El único residuo es la solución de hidróxido de calcio Ca(OH)2, comúnmente conocido como “Cal hidratada”, que es el único subproducto que se genera en la reacción de generación de acetileno con la liberación de calor. La lechada de (Ca(OH)2) es continuamente drenada del generador a la fosa para lodos para sedimentarlo, de ahí se bombea hacia un tanque decantador de donde un transportista autorizado lo toma para su disposición en el Relleno sanitario municipal.

V.2.1.3 Sistema de Agua de Enfriamiento Este sistema proporciona y recircula el agua de enfriamiento requerida en el proceso de generación de acetileno.

V.2.2 Áreas Generales Actuales

Por otra parte se tienen las siguientes áreas generales: Nave de mantenimiento de cilindros Oficinas administrativas generales Subestación eléctrica

V.3 Hojas de seguridad

En el Anexo 05 se presenta las hojas de datos de seguridad de los materiales manejados y que son considerados peligrosos. Los datos que se presentan en las Hojas de Datos de Seguridad, son los considerados para la realización de las modelaciones de los eventos más probables de riesgo en la instalación.

A continuación se presenta la tabla de materiales manejados y si estos se encuentran considerados como actividad altamente riesgosa dentro de alguno de los listados.



Material 1er Listado 2º Listado

Acetileno - Cantidad de reporte a partir de 500 kg.

Acetona - Cantidad de reporte a partir de 20,000 kg

Argón líquido - - Nitrógeno - - Oxígeno - -

Tabla 11. Cantidad de Reporte Según 1er y 2o Listado de Actividades Altamente Riesgosas

V.4 Almacenamiento

Localización Contenido de cilindro Cap. de Op (85%) Cap. Max.

Palletizado Oxígeno Nitrógeno Argón CO2 Helio Mezclas

soldadura

Almacén Acetileno 1 Acetileno 544 kg/día (136 cilindros)

640 kg/día (160 cilindros)

Almacén Acetileno 2 Acetileno 544 kg/día (136 cilindros)

640 kg/día (160 cilindros)

Tabla 12. Localización y cantidad de las sustancias almacenadas

Las cantidades presentadas en la tabla 12 son las capacidades máximas de producción en un día, las cuales pueden ser almacenadas en la planta de acetileno, sin embargo los cilindros son distribuidos al cliente el mismo día, por lo que el almacén tiene pocas posibilidades de tener almacenadas las cantidades descritas anteriormente por mas de un día.

V.5 Equipos de proceso y auxiliares

La lista de equipos por proceso se detalló anteriormente en el punto V.2 Descripción detallada del proceso.

V.6 Condiciones de operación

V.6.1 Balance de materia

Salvo en el caso del Acetileno, los procesos solamente involucran mezclado y trasvase.



V.6.2 Temperaturas y presiones de diseño y operación

V.6.2.1 Acetileno

Elemento Parámetro Limite de Operación

Parámetro crítico de operación

Generador de Acetileno Temperatura 79 °C 80 °C

Alto nivel de agua en generador de

acetileno Nivel de agua

Indicación del nivel máximo de

operación en generador

5 cm. Sobre la marca de nivel de

operación

Bajo nivel de agua en

generador de acetileno

Nivel de agua

Indicación del nivel mínimo de

operación en generador

Debajo de la mirilla de nivel de

agua

Alta presión del generador de

acetileno Presión 0.85 kg/cm2 1.0 kg/cm2

Baja presión de succión en

compresor de acetileno

0.35 kg/cm2 0.21 kg/cm2

Alta presión en compresor de

acetileno Presión 25 kg/cm2 Mayor de 28

kg/cm2

Alta presión en tubería de alta

presión Presión 20 kg/cm2 Mayor de 28

kg/cm2

Alta presión en el carter del compresor

Presión 0.85 kg/cm2 0.98 kg/cm2

Tabla 13. Condiciones de Operación del Acetileno



V.6.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso

Para la planta de Acetileno se tienen los 3 estados Sólido Líquido y Gas.

V.6.4 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes)

Para todos los procesos que se llevan a cabo en la instalación se tiene un régimen operativo por lotes.

V.6.5 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI's) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente

En el Anexo 04 se presentan los Diagramas de Tubería e Instrumentación para todo el proceso de acetileno.



VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes

En la instalación no se ha tenido ningún accidente de importancia.

Como parte de los antecedentes, se presenta la información de las bases de Datos ARIP y MARS, de los Estados Unidos y la Union Europea, respectivamente.

VI.1.1 Base de Datos ARIP

El CEPPO (Chemical Emergency Preparedness and Prevention Office), dependiente de la EPA (Environmental Protection Agency) de los Estados Unidos, desarrolló desde 1987 a 1997 una base de datos en la que se recopilaba información sobre accidentes en instalaciones fijas derivados de fugas o derrames con consecuencias medioambientales. La base de datos puede obtenerse directamente a través de Internet y cuenta en la actualidad con 4.946 registros. Desde 1997 se incorporan a la misma un reducido número de registros por año por motivos legales. Las informaciones recopiladas hacen referencia a: 1. Códigos de identificación del accidente 2. Información completa de la empresa y factoría en la que se produce el evento 3. Fecha y hora en la que se tiene conocimiento de la fuga 4. Identificación de las autoridades a las que se notifica el evento 5. Identificación del propietario de la instalación 6. Identificación de la autoridad que intervino 7. Producto fabricado 8. Nº de empleados de la planta 9. Fecha y hora en la que empieza y acaba la fuga 10. Identificación completa del producto vertido (nombre, CAS, concentración, estado físico, cantidad vertida al aire, cantidad vertida al agua o al suelo,…) 11. Estado de la planta en el momento del derrame o fuga 12. Ubicación de la pérdida de contención 13. Forma en la que se descubre 14. Causa de la fuga. Primaria y secundaria 15. Efectos de la fuga 16. Comentarios sobre los medios de actuación utilizados.

VI.1.2 Base de Datos MARS

La base de datos MARS recoge información pública sobre los accidentes graves en instalaciones de los países de la Comunidad Económica Europea afectados por las Directivas Seveso I y II. Se trata de un sistema de registro y de información abierto, administrado por el Departamento de Accidentes graves (MAHBA), establecido en el Joint Research Centre, ubicado en Ispra (Italia).



Para esta Base de Datos, las autoridades competentes de los estados miembros notifican, a la Comisión (según el artículo 15 de la Directiva Seveso II), los accidentes mayores que involucran a sustancias peligrosas. Los datos sobre estos accidentes son analizados a fin de clasificar los accidentes según una serie de parámetros (año del accidente, tipo de actividad, tipo de accidente, sustancia involucrada, consecuencias, etc.) y con objeto de extraer lecciones para prevenir accidentes similares o mitigar sus consecuencias. Actualmente, la base de datos MARS es de consulta pública a través de Internet. Posee información sobre más de 450 incidentes, que abarcan desde 1980 hasta 1999, según las siguientes pautas: tipo de accidente, sustancia directamente involucrada, origen inmediato, causas inmediatas, efectos inmediatos, medidas de emergencia tomadas y lecciones aprendidas. Esta base de datos consiste en la fuente más fiable, ya que el origen de la información utilizada son notificaciones oficiales de las autoridades competentes, siguiendo un protocolo fijo y formato de notificación normalizado, aunque está limitado a los ocurridos en países de la CEE.

VI.1.3 Acetileno

VI.1.3.1 ARIP En esta base no se tienen registros de accidentes en los que se haya manejado acetileno.

VI.1.3.2 MARS En esta base de datos se tiene registrados 5 incidentes con acetileno.

Descripción del Evento Medidas de Emergencia realizadas

Al ocurrir una descomposición inesperada de acetileno que no causo el aumento de presión necesario para accionar la parada de la emergencia. En esa sección la subida de la presión alcanzó la ruptura de una válvula que fue seguida por un jet-fire.

El fuego fue extinguido pero en el informe original no es completamente claro si fue extinguido por la planta o la brigada de fuego local.

Una válvula en un tanque del hidrógeno (capacidad volumétrica de 100 m3) que contenía cerca de 370 kilogramos de hidrógeno se escaparon y el gas lanzado estalló. La onda de sobrepresión causó daños a los edificios fuera del área de la planta (las ventanas se rompieron). La explosión fue seguida por un fuego que amenazó los envases de acetileno y fluoruro de hidrógeno. Una despojo del tanque fue encontrada a varios metros de distancia

La policía delimitó un área (500 metros de distancia) alrededor de la planta. El tráfico de ferrocarriles fue parado y los autos fueron desviados.

La planta del acetileno estaba en la operación normal. No había variación de los parámetros establecidos. El cargamento del carburo en el contenedor-piloto (envase grande de la vista del área) fue parado y la parte trasera del compartimiento del cargamento se trabó. Durante el

El hombre herido extinguió el fuego en su ropa usando la ducha de emergencia y activó el sistema del cierre de la emergencia. El operador en jefe avisó inmediatamente a los bomberos, y al



Descripción del Evento Medidas de Emergencia realizadas

proceso siguiente de la descompresión de la cámara (de la presión de servicio 0.8 - 1 a la presión atmosférica) ocurrió el desliz del tubo de la relevación que conectaba el compartimiento en su enchufe. El acetileno que se escapaba del cuarto del revelador se incendio, el operador de planta se quemó de forma severa Es altamente probable que la fuente de ignición, fue la carga electrostática del polvo de carburo transportado. La planta del acetileno no fue dañada y no se tuvieron efectos al resto de la instalación o de la gente que vivían alrededor. Por un juicio y una supervisión de expertos la conexión de la manguera- no era suficiente soportar la presión de 1 bar.

mismo tiempo extinguió el fuego en la fuente. Después de diez minutos intervino el equipo del rescate y los bomberos, atendieron a los heridos. La extinción del fuego no duró mucho

Un operador apagó la alimentación eléctrica en el interruptor principal cerca de 45 segundos después de la primera explosión. OTROS SISTEMAS IMPLICADOS Y CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO: Sistema de producción de baja presión incluyendo el gasholder para el acetileno. El accidente ocurrió durante una operación de llenado de una carga de 100 cilindros de un gasholder del acetileno. La operación de llenado empezó en el cuarto de carga en 07:00. La operación de llenado procedía sin los operadores observaran cualquier cosa inusual (un operador examinó el frente de los estantes en 09:00 y todo era normal). No se tomó ninguna acción particular de los operadores inmediatamente antes de las explosiones. La primera explosión ocurrió en 09:10 y la segunda 10-15 segundos después. Después de, un operador apagó el sistema eléctrico en el interruptor principal. Parte de la azotea se derrumbó, las ventanas se rompieron y la pared entre el cuarto de carga y el cuarto eléctrico se derrumbó. 11 cilindros se rompieron totalmente o parcialmente. La deflagración o la detonación ocurrió en el sistema de tuberías y es probable que en los cilindros. El acetileno fue liberado del gasholder. Esta liberación se debió a la producción del gas después de que los compresores fueran parados o flujo inverso de acetileno del sistema de alta presión donde las válvulas se fugaban después de que sus asientos hubieran derretido.

Movilizaron a la brigada de fuego local (32 bomberos implicados) de Holbaek para extinguir el fuego. El enfriamiento por medio del agua se realizó por 24 horas antes de que todas las válvulas se pudieran cerrar. Los cilindros que se habían expuesto al fuego fueron vaciados al aire libre.

Fuga en un cilindro del acetileno e ignición del gas. Bomberos y especialistas combatieron el fuego. La vecindad fue evacuada.

Tabla 14. Descripción de Incidentes relacionados con el manejo de Acetileno



VI.2 Metodologías de identificación y jerarquización

Para la identificación de Riesgos en la Instalación se empleo la técnica de análisis de riesgos y Operabilidad (Hazop).

La esencia del análisis Hazop es revisar los planos de proceso y/o procedimientos en una serie de reuniones, durante las cuales un equipo interdisciplinario usa un protocolo preestablecido para la evaluación metódica del significado de las desviaciones de la intención normal de diseño. La empresa ICI (imperial Chemical Industries) originalmente definió que la metodología Hazop requiere que los estudios Hazop sean realizados por un equipo interdisciplinario. La principal ventaja del la lluvia de ideas asociada con el análisis HAZOP, es que estimula la creatividad y genera buenas ideas. Esta propuesta creativa combinada con el uso de un protocolo sistemático para examinar las situaciones de riesgo ayuda a mejorar la minuciosidad del estudio.

El estudio HAZOP se enfoca en puntos específicos del proceso u operación, que son llamados “nodos de estudio”, secciones del proceso o pasos operativos. Uno a la vez, el equipo HAZOP examina cada sección o paso para determinar potenciales desviaciones de riesgo en el proceso que son derivadas de un conjunto de palabras guía establecidas. Un propósito de las palabras guía es asegurar que todas las desviaciones relevantes de los parámetros de proceso sean evaluadas. Algunas veces, los equipos consideran un gran número de desviaciones para cada sección o paso e identifican sus causas y consecuencias potenciales. Normalmente, todas las desviaciones para una sección o paso dado se analizan por el equipo antes de que se proceda a continuar. Aunque la propuesta de análisis HAZOP básico esta bien establecida, la forma en que esta es empleada puede variar de organización en organización. La tabla 1 lista términos y definiciones que son comúnmente usados en análisis HAZOP. Las palabras guía, se muestran en la tabla 15 son las y son aplicables a los parámetros de proceso las cuales se muestran en la tabla 16.



Termino Definición

Secciones de Proceso (o nodos de

estudio)

Secciones de equipo con fronteras definidas (por ejemplo, una línea entre dos recipientes) dentro de la cual se investigan las desviaciones de

los parámetros de proceso. Los puntos en los DTI’s en las cuales se investigan las desviaciones en los parámetros de proceso. (por ejemplo

en el reactor) Pasos Operativos Acciones discretas en un lote de proceso o un procedimiento analizado

por un equipo de análisis HAZOP. Pueden ser actividades implementadas de manera manual, automática o por medio de software. Las desviaciones aplicadas a cada paso son un tanto diferentes que los

usados para un proceso continuo. Intención Definición de como se espera que la planta opere en la ausencia de

desviaciones, toma un numero de formas y puede ser descriptiva o diagramática (por ejemplo, descripción del proceso, diagramas de flujo,

líneas del diagrama, DTI’s) Palabras Guía Palabras simples que son empleadas para calificar o cuantificar la

intención de diseño y simular en el proceso de lluvia de ideas a identificar los riesgos de proceso

Parámetro de proceso

Propiedad física o química asociada con el proceso. Incluye términos generales como reacción, mezclado, concentración, pH y elementos

específicos como temperatura, presión, fase y flujo. Desviaciones Diferencia de la intención de diseño original que es descubierta por la

aplicación sistemática de las palabras guía a los parámetros de proceso (flujo, presión, etc.) resultando en una lista a revisar en el equipo (no hay

flujo, alta presión, etc.) para cada sección del proceso, aprende de manera frecuente a complementar sus listas de desviaciones con

elementos a la medida (ad hoc). Causas Razones por las que las desviaciones podrían ocurrir. Una vez que una

desviación ha mostrado tener una causa creíble, puede ser tratada como una desviación significativa. Estas causas pueden ser fallas en los

componente, errores humanos, estados de proceso no anticipados (Vg. Cambio de la composición), disrupciones externas, (Vg. Perdida de

potencia), etc. Consecuencias Resultados de las desviaciones (Vg. Liberación de materiales tóxicos).

Normalmente, el equipo asume que los sistemas de protección activas fallan. No se consideran las consecuencias menores, no relacionadas al

objetivo de estudio. Salvaguardas Controles del sistema administrativo o de ingeniería diseñado para

prevenir las causas o mitigar las consecuencias de las desviaciones (Vg. Alarmas del proceso, interlocks, procedimientos)

Acciones (o recomendaciones)

Sugerencias para los cambios de diseño, cambios de procedimiento o áreas para un estudio mas profundo (Vg. Añadir una alarma de presión

redundante o invertir la secuencia de dos pasos operativos) Tabla 15. Terminología Común HAZOP.

No Negación de la intención de diseño

Menos Decremento cuantitativo Mas Incremento cuantitativo

Parte de Decremento cualitativo Tanto como Incremento cualitativo

Inverso Opuesto lógico de la intención de diseño Diferente que Sustitución completa

Tabla 16. Palabras Guía originales de análisis HAZOP y su significado



Flujo Tiempo Frecuencia Mezclado

Presión Composición Viscosidad Adición Temperatura pH Voltaje Separación

Nivel Velocidad Información Reacción Tabla 17. Parámetros de Proceso comunes para el Análisis HAZOP

Cada palabra guía se combina con los parámetros de proceso relevantes y se aplica a cada punto (nodo de estudio, sección de proceso o etapa de operación) en el proceso que esta siendo examinado. El siguiente es un ejemplo de la creación de desviaciones usando palabras guía y parámetros de proceso.

Palabra Guía Parámetro Desviación

No + Flujo = Sin Flujo Mas + Presión = Alta Presión

Tanto como + Una fase = Dos fases Diferente que + Operación = Mantenimiento

Tabla 18.Ejemplo del uso de las palabras guía

Las palabra guía son aplicadas tanto a los parámetros mas generales (Vg. Reacción, mezclado) y a los parámetros mas específicos (Vg. Presión, temperatura). Con los parámetros generales, no es inusual tener más de una desviación de la aplicación de una palabra guía. Por ejemplo, “mas reacción” podría significar tanto que la reacción toma lugar a una tasa acelerada, o que se produzca una mayor cantidad de producto. Por otra parte, algunas combinaciones de palabras guía y parámetros no producirán una desviación sensible (Vg. “tanto como” con “presión”).



VI.2.1 Jerarquización de riesgos

Con el fin de establecer los eventos de más probables de riesgo se realizó la evaluación cuantitativa por medio de una matriz de Jerarquización de riesgos, la cual nos permite obtener el índice de Riesgo (también conocido como grado de Riesgo) de un evento, en función a su frecuencia y magnitud de las consecuencias. Con el fin de contar con un parámetro común se cuenta con el índice de gravedad, el cual establece el índice correspondiente a la magnitud o severidad de las consecuencias de un evento extraordinario y a su probabilidad de acuerdo a las siguientes consideraciones: Donde para la Probabilidad Frecuente Cuando el daño pueda producirse fácilmente Probable Cuando el daño se pueda producir en alguna ocasión Remoto Cuando el daño es muy difícil que se produzca

Tabla 19. Descripción de las Probabilidades

Y para las Consecuencias Grave Cuando pueda provocar la muerte o lesiones graves

Moderado Cuando pueda provocar lesiones que causen incapacidad laboral transitoria, pero no produzcan lesiones graves

Leve Cuando puedan producirse daños superficiales leves, como cortes magulladuras, molestias, irritación, etc.

Tabla 20. Descripción de las Consecuencias

Acciones Tolerable No se requiere acción

Bajo No es preciso mejorar la acción preventiva, al menos hasta que no se hayan

eliminado previamente los riesgos superiores. Sin embargo, se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantienen las medidas de control

que posibilita esa valoración.

Medio Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones o

medidas de gestión precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben de implantarse en un periodo razonablemente corto de tiempo. Se deberá actuar

reduciendo las consecuencias, la probabilidad, o bien ambas simultáneamente.

Alto No debe comenzarse el trabajo sin adoptar alguna medida parcial o provisional que

haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está

realizando, debe remediarse el problema en un tiempo lo mas corto posible.

Intolerable No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, debe prohibirse el trabajo.

Tabla 21. Descripción de las Acciones

A continuación se presentan la matriz de riesgo empleada en la jerarquización de los mismos:



Probabilidad

Remoto (1) Probable (2) Frecuente (4)

Grave (5) Medio (5) Alto (10) Intolerable (20)

Moderado (3) Bajo (3) Medio (6) Alto (12)

Con

secu

enci

a

Leve (1) Tolerable (1) Bajo (2) Medio (4)

Tabla 22. Matriz de Jerarquización de riesgos

VI.3 Radios potenciales de afectación

VI.3.1 Criterios

Para definir y justificar las zonas de seguridad al entorno de la instalación o proyecto, se consideraron los criterios que se indican a continuación:

Alto Riesgo Amortiguamiento

Toxicidad(Concentración) IDLH TLV Inflamabilidad (Radiación térmica) 5 kW/m2 1.4 kW/m2

Explosividad (Sobrepresión) 0.070 kg/cm2 0.035 kg/cm2 Tabla 23. Criterios utilizados para definir las zonas de seguridad

En modelaciones por toxicidad, deben considerarse las condiciones meteorológicas más críticas del sitio. Para el caso de simulaciones por explosividad, deberá considerarse en la determinación de las Zonas de Alto Riesgo y Amortiguamiento el 10% de la



energía total liberada.

Los resultados principales de radios potenciales de afectación obtenidos a partir del corrimiento de los modelos de simulación se presentan en el Anexo 07 de este documento.

Asimismo en este anexo se presentan los diagramas de pétalos en los que se detallan las Zonas de Alto Riesgo y Amortiguamiento.

VI.3.2 Modelos y procedimientos empleados

VI.3.2.1 Archie Para evaluar la magnitud de las consecuencias o daños que ocasionarían accidentes o eventos relacionados con la liberación o emisión de la sustancia manejada, se realizó utilizando el programa de simulación conocido como:

Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation (ARCHIE, ver.1.00).

Federal Emergency Management Agency, U.S.A. U.S. Department of Transportation U.S. Environmental Protection Agency Microsoft Corp. 1982-1986

Este programa fue desarrollado por el Gobierno Federal de los Estados Unidos a través de la Administración de Programas Especiales e Investigación de la Oficina de Transporte de Materiales Peligrosos de su Departamento del Transporte. Considerando los criterios del Instituto Americano de Ingenieros Químicos de U.S.A., AICHE y del Banco Mundial.

Este simulador de riesgo es aceptado por la Ocupacional Safety and Health Administration (OSHA) y la United States Environmental Protection Agency (USEPA).

Mediante este paquete se asignan parámetros que caracterizan al evento y se efectúa la modelación de consecuencias considerando dispersión atmosférica, flamabilidad y toxicidad en su descarga hacia la atmósfera. El fundamento matemático y científico del citado simulador, así como las instrucciones para su utilización están contenidas en el Software correspondiente.

VI.3.2.2 Procedimiento para la determinación de la radiación térmica debida a un chorro de fuego Los incendios de chorro de fuego son el resultado de la combustión de un material que es liberado de un recipiente presurizado. El efecto principal, al igual que los charcos de fuego, es la radiación.

La aplicación más común de los modelos de chorro de fuego es la



especificación de las zonas de exclusión alrededor de las llamas. Descripción de la técnica El modelado de los chorros de fuego incorpora varios mecanismos, como se muestra a continuación en el diagrama lógico

Jet Fire

Estimación de la Tasa de Descarga

Estimación de la altura de la Flama

Estimación de la localización del punto de descarga

Estimación de la fracción de Radiación

Estimación del factor de visión

Estimación de la ecuación de Trasmisividad

Estimación del Flujo de Radiación Incidente

Estimación de los efectos termicos

Ilustración 8. Diagrama lógico para el cálculo de los efectos de radiación de un chorro de fuego

Mudan y Croce (1988) ha propuesto una modelación más reciente y detallada de la modelación de los chorros de fuego. El método inicia con el cálculo de la altura de la flama. Si definimos el punto de ruptura para el chorro como el punto inferior de la flama, sobre la boquilla, donde la flama turbulenta inicia, entonces la altura de la flama esta dada por el flujo turbulento incendiándose por

Donde: L Es la longitud de la flama turbulenta visible medida desde el punto de ruptura dj Es el diámetro del chorro, que es, el diámetro físico de la boquilla CT Es la concentración de la fracción molar del combustible en una mezcla



estequiometrica del aire-combustible TF, TJ Son las temperaturas adiabática de la flama y del fluido del chorro,

respectivamente T Son las moles del reactante por mol del producto para una mezcla

estequiometrica combustible-aire Ma Es el peso molecular del aire (masa/mol) Mf Es el peso molecular del combustible(masa/mol)

Típicamente para la mayoría de los combustibles CT es mucho menor a 1. y el radio Tf/Tj varia entre 7 y 9. Estas asunciones se aplican a la ecuación anterior dando por resultado la siguiente ecuación.

El flujo de radiación por una fuente se determina de acuerdo a la siguiente ecuación

Donde

Er Es el flujo radiante en el receptor ta Es la trasmisisvidad atmosférica Qr Es la Energía total irradiada por la fuente Fp Es el factor de visión de la fuente calculado por la siguiente formula:

h Es la fracción de la energía total convertida a radiación m Es el tasa de flujo masico del combustible ΔHc Es la energía de combustión del combustible

Para este modelo, la fuente se encuentra localizada en el centro de la flama, que es a medio camino sobre el centro de la flama desde el punto de ruptura a la punta de la flama como se determina en las ecuaciones presentadas anteriormente. Se asumen que la distancia desde la boquilla hasta el punto de ruptura es insignificante con respecto a la altura total de la flama. Al respecto de la fracción de la energía convertida a radiación se empleo la sugerida por la SEMARNAT de 10%.

VI.3.2.3 Método del TNT equivalente El TNT (trinitrotolueno) es un explosivo convencional. Militarmente ha sido un de los explosivos más utilizados y esto ha permitido que sus efectos hayan sido ampliamente estudiados y tabulados. El método del TNT equivalente permite predecir, de una forma rápida y sencilla, los daños ocasionados por



la explosión de una nube de vapor no confinada, a partir de la masa de TNT que equivaldría a la cantidad de hidrocarburo implicado, es decir, que ocasionaría el mismo nivel de daños. Este es probablemente el método más utilizado (por su facilidad de aplicación), aunque sus resultados no son siempre lo buenos que cabría esperar. La relación entre la masa de hidrocarburos y el equivalente TNT viene dada por la expresión siguiente:

Una vez conocida la masa de TNT equivalente, se puede determinar el valor del pico de sobrepresión (AP), el impulso (I), y la duración de la fase positiva (t+) en un punto situado a una distancia d del lugar de la explosión. Para ello hay que recurrir a una serie de gráficos en los cuales cada uno de estos parámetros viene dado según la -distancia normalizada-; ésta se puede calcular mediante la siguiente expresión:

El principal problema de este método es estimar el valor del parámetro a, que representa el rendimiento de la explosión. Este rendimiento representa la fracción de la energía liberada que se invierte en generar la onda de presión, en un estudio realizado sobre 23 accidentes, observó que para nubes de vapor de hidrocarburos, a se podía encontrar en la gama de valores comprendida entre 0,02% y 15,9% con una media del 3%. En un 97% de las veces a <10% y en el 60% de los casos la media es del 4%. En general, el valor de 0,1 es muy conservador. Los valores más recomendados actualmente son los del 3 o el 4% (es decir, a = 0,03 -s- 0,04). Es interesante observar, pues, que el rendimiento mecánico de las explosiones de nubes de hidrocarburos es, por suerte, muy bajo. En realidad, sólo una pequeña fracción de la energía desprendida se convierte en energía mecánica; la mayor parte se convierte en energía luminosa (llamarada). Teniendo en cuenta que en las explosiones de este tipo pueden verse implicadas cantidades del orden de unas cuantas toneladas de vapor, y que la energía liberada para la combustión de 1 kg de hidrocarburo es aproximadamente igual a la liberada para 10 kg de TNT, es este bajo rendimiento lo que hace que las explosiones de nubes no confinadas, a pesar del poder destructivo que tienen, no sean tan devastadoras como en teoría podrían llegar a ser.



Ilustración 9. Valor del pico de sobrepresión según la distancia normalizada

En aplicaciones prácticas y para explosiones de nubes de vapor, hay que tener en cuenta que posiblemente no toda la nube está dentro de los límites de inflamabilidad; éste método, pues, calcula el peor de los casos posibles. Este bajo rendimiento mecánico de las deflagraciones de nubes no confinadas es la razón por la cual los hidrocarburos han sido muy poco usados como explosivos con finalidad bélica. Hay solo un par de precedentes: los explosivos FAE (fuel-air explosives), utilizados por los norteamericanos en la guerra del Vietnam, y la denominada -bomba de combustible-, utilizada también por los norteamericanos en la guerra del Golfo. Es necesario aclarar que en ambos casos, lo que se utilizaba realmente de la deflagración era la radiación térmica (llamarada) más que la energía mecánica.



Ilustración 10. Duración de la fase positiva de la onda de choque según la distancia normalizada.

Las limitaciones del método del TNT equivalente son debidas principalmente a la gran diferencia existente entre la explosión de una nube de vapor y una explosión de TNT. La onda de sobrepresión debida a una explosión de TNT tiene una amplitud muy grande pero es de corta duración, mientras que para las nubes de vapor la amplitud es menor y la duración mayor. Esto hace que para puntos muy próximos al origen de la explosión (aproximadamente hasta 3 veces el diámetro de la nube) el error derivado de este método sea grande, mientras que en puntos alejados (donde AP< 30kPa o bien en distancias de unas 10 veces el diámetro de la nube), la curva de sobrepresión vs. tiempo se aproxima mucho más a la ideal y, por tanto, los resultados obtenidos con este método serán mejores. En cualquier caso, si lo que interesa es determinar la resistencia de estructuras ante una determinada explosión de una nube de vapor, lo importante no es el valor puntual de sobrepresión sino la evolución de ésta en el tiempo (forma y duración de la fase positiva); en estos casos, es mejor utilizar algún otro método más apropiado.



Ilustración 11. Impulso de la fase positiva de la onda de choque en función de la distancia normalizada

VI.3.3 Determinación de Escenarios

Para la modelación de los eventos más probables de riesgo se consideraron los resultados de la identificación de riesgos, así como los criterios del Banco Mundial para cada uno los elementos identificados por medio de la técnica hazop.

Elemento Evento Escenarios

Fuga en tubería 100% y 20% diámetro de tubería Falla de soldadura 100% y 20% diámetro de tubería Tubería Fuga de los bordes 20% diámetro de tubería

Fuga del cuerpo 100% y 20% diámetro de tubería Filtro Fuga de la carcaza 20% diámetro de tubería Válvula Fuga de la carcaza 100% y 20% diámetro de tubería

Fuga de la cubierta 100% y 20% diámetro de tubería Fuga del vástago 20% diámetro de tubería

Ruptura, Fuga Ruptura total, 100 % diámetro de tubería Fuga en la entrada hombre 20% diámetro de abertura

Fuga en válvula de seguridad 100 % diámetro de tubería Recipiente

bajo presión Explosión Interna Ruptura total

Fuga en la conexión 100% y 20% diámetro de tubería Bomba Fuga en carcaza 100% y 20% diámetro de tubería

Compresor Fuga en carcaza 100% y 20% diámetro de tubería Fuga en los lobulos 20% diámetro de tubería

Tabla 24. Escenarios de Riesgo derivados del Hazop y Criterios del Banco Mundial

Para lo cual, después de haber reducido los eventos repetidos, se tuvieron los siguientes escenarios finales:



VI.3.3.1 Acetileno

Escenarios modelados

(% de Ø de tubería, en su caso)

No. Nodo Elemento Ø

(en su caso)

100% 20%

Tipo de Modelación Archivos

1,2 1 1½’’ Τ Τ CHAPO701 CHAPO702

3, 4 1, 2 y 3 2’’ Τ Τ CHAPO703 CHAPO704

5, 6 3 y 4

Tubería

¾ Τ Τ

Incendio y Explosión Acetileno CHAPO705

CHAPO706

7 1 Generador Ruptura total Incendio y Explosión CHAPO707

8 Cilindro 1.021” Fuga Incendio y Explosión CHAPO301

Tabla 25. Escenarios Modelados Acetileno

Cabe señalar, que las modelaciones de fuga en el generador, filtro y compresor se encuentran contempladas dentro de las modelaciones para tubería del sistema

Para la modelación de ruptura total de cilindros se utilizó el tamaño del mayor cilindro empleado que es de 54in de largo por 10 in de diámetro, cabe señalar, que dado que el modelo solo acepta 1ft de diámetro como mínimo se calculó el volumen del cilindro equivalente al cilindro base y estas medidas fueron las empleadas (3 in de largo por 1.021 de diámetro del cilindro).

VI.4 Interacciones de riesgo

Dentro de los resultados de las modelaciones, se presentan las zonas de riesgo y/o amortiguamiento que pueden exceder los límites de la instalación y tener interacción con los predios colindantes.

Cabe señalar que la empresa esta afiliada al Programa de Ayuda Mutua Industrial de la Localidad y cuenta con el Procedimiento de activación del Programa de Ayuda Mutua Industrial (PAMI) para ayuda externa en emergencias”, en donde se define la forma de activar al Grupo PAMI durante emergencias en la instalación. En este procedimiento se integran los números telefónicos de las empresas que lo integran.

VI.5 Recomendaciones técnico-operativas

• Verificar la aplicación del programa de mantenimiento del sistema. • Verificar de manera anual los procedimientos de operación. • Incluir en el programa de capacitación el Sistema para la identificación y

comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000.



• Realizar pruebas periódicas al sistema contraincendio para asegurar que funcione adecuadamente cuando se requiera.

• Incluir las válvulas de control en el programa de mantenimiento preventivo.

VI.5.1 Sistemas de seguridad

En la instalación se cuenta con el siguiente equipo de seguridad y de protección personal. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL 1. Botas de seguridad. 2. Casco (protector facial). 3. Googles 4. Guantes de nitrilo (para solventes) 5. Guantes de piel o carnaza. 6. Impermeables. 7. Traje Nomex EQUIPO DE MEDICIÓN Y MONITOREO: 8. Bomba de tubos (Gastech). 9. Caja de tubos sensores (1 por gas tóxico). 10. Explosímetro. 11. Indicador de concentración de oxígeno. 12. Monitor / detector de gases inflamables. 13. Monitor / detector de gases tóxicos EQUIPO DE CONTROL DE EMERGENCIAS 1. Contenedor de fugas (Leak container). 2. Kit de material absorbente. 3. Kit de parchado de tambores. 4. Regulador para nitrógeno mod. UPG-375.580. 5. Tambor de plástico para neutralización (55gal.) 6. Tambor de salvamento. (85 gal.) SELLADORES: 1. Barra de resina epóxica (Mega Quícks). 2. Barra de resina epóxica (Mega Sticks). 3. Barras de luz fría (Cylume Sticks). 4. Caja porta herramientas. 5. Cinta de plomo de 2" de ancho. 6. Cinta de teflón. 7. Cinta para ductos (Duct Tape). 8. Jeringas con sellador epóxico (Devcon 5min.) 9. Piseta con solución jabonosa, hidróxido de amonio y solución de HCI. (1 de cada una). MATERIAL DE SOPORTE: 1. Lámpara de mano a prueba de explosión. 2. Marcador de tinta permanente. 3. Marcador fosforescente amarillo.



4. Papel PH. HERRAMIENTAS: 1. Arco y segueta. 2. Caja porta herramientas. 3. Cepillo de alambre. 4. Cutter y navajas. 5. Juego de desarmadores planos. 6. Juego de desarmadores tipo Phillips (cruz). 7. Juego de llaves españolas. 8. Juego de llaves Allen. 9. Kit de O’ring de neopreno. 10. Llave ajustable (perico) de 6",12". 15" y 18". 11. Llave de cadena. 12. Llave española antichispa de 1 1/8". 13. Llave para HCI o equivalente (similar a Kit de cloro). 14. Llave para tubería (Stillson) 6". 12" y 14". 15. Martillo de bola de 1/2 Ib. 16. Martillo de bola de bronce de 3 Ib. 17. Mazo de goma. 18. Pinzas de presión. 19. Pinzas mecánicas. 20. Torquímetro (1/2" rango 0-175 con grad. @ 5 Ib-pie) ACCESORIOS PARA CILINDROS: 1. Capuchones para cilindros. 2. Carro para movimiento de cilindros. 3. Tapón ciego CGA 330, 350, 660, 705, 510 4. Tapón fusible para acetileno. 5. Tapón fusible-disco de ruptura T" y "K". 6. Tuerca y disco de ruptura cilindro CO2. 7. Tuerca y disco de ruptura tipo "K" y “Y” MANUALES E INFORMACIÓN BÁSICA: 1. Carpeta de MSDS's (en español). 2. Directorio nacional de agencias de apoyo. 3. Efectos de exposición a gases tóxicos (Matheson). 4. Guía de emergencia del SETIQ. 5. Guía roji de carreteras nacionales. 6. Manual de gases Matheson (libro azul). 7. Manual LEAP (en inglés). VARIOS: 1. Botiquín para primeros auxilios. 2. Camilla rígida. 3. Cinta barricada con leyenda "precaución". 4. Conos de control de tráfico. 5. Garrafa de 50 I. Solución KMnO 6. Garrafa de 50 I. Solución NaOH. 7. Garrafa de 50 I. Solución H2SO4 8. Juego de 4 rombos transporte de gases tóxicos. 9. Manómetro 0-2000 psi cuerpo a. inox. 10. Manómetro 0—350 psi cuerpo de bronce.



11. Manómetro 0-4000 psi cuerpo de bronce. 12. Radios portátiles. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL 1. Gabinete para equipo de bomberos. 2. Equipo de aire autónomo. 3. Traje completo de bomberos En el Anexo 03 se presenta el plano de localización de los equipos en la instalación.

VI.5.2 Medidas preventivas

En la instalación se cuenta con las siguientes medidas preventivas: Programa de Mantenimiento Preventivo y correctivo de los sistemas y equipos:

Plan de atención a emergencia en el que se contemplan los siguientes procedimientos y planes: Plan de Organización para combate, control o evacuación en emergencias mayores. Donde se definen los riesgos, ubicación, recursos disponibles, instalación contraincendio. Organización para combate, control o evacuación en emergencias. Define las responsabilidades, qué deben hacer las áreas específicas durante emergencias, jerarquías de mando, organigramas de las brigadas. Procedimiento para el arranque y paro manual de las bombas contraincendio. En el que se establecen los procedimientos para arrancar y parar manual y automáticamente las bombas eléctricas (principal y jockey) y de combustión interna (gasolina). Procedimientos para escenarios generales de emergencia. Donde se describen las acciones a realizar en caso de amenaza de bomba, asalto y temblor. Plan General de Respuesta a Emergencia en la Planta “El Chapo”. Diagramas de distribución de equipos y materiales. Se presentan esquemáticamente los diagramas que muestran la distribución de los diferentes sistemas y recursos disponibles para el control de emergencias. Directorio de emergencia. Se anexa el directorio de los teléfonos de emergencia del personal clave de Santo Domingo, de la compañía y de agencias de apoyo o de servicios.



VI.6 RESIDUOS, DESCARGAS Y EMISIONES GENERADAS DURANTE LA OPERACIÓN DEL PROYECTO

VI.6.1 Caracterización

A continuación se presentan la lista de Emisiones Generadas durante la operación del proyecto

Residuos

Generados Punto(s) de generación

Sistemas de Tratamiento/Control

Aguas Sanitarias. Área de oficinas. Agua de Proceso en

la Generación de Acetileno

Planta de Generación de Acetileno

La lechada de Ca(OH)2) es continuamente drenada del generador a la fosa para lodos para sedimentarlo, de ahí se bombea hacia un tanque decantador de donde un transportista autorizado lo toma para su disposición.

Lodos Planta de Tratamiento de Agua de Proceso de

Acetileno

Residuos Sólidos Municipales

Área de oficinas.

Tabla 26. Emisiones Generadas durante la operación del proyecto

VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento

No se tiene planeada el reciclaje para los residuos sólidos. Para el caso de las emisiones a la atmósfera, producto de los venteos, cabe señalar que cada uno de los sistemas cuenta con el scrubber con la sustancia neutralizante específica.

VI.6.3 Disposición

Los lodos producto de la planta serán enviados a disposición a un relleno sanitario municipal (posterior a sus análisis CRETIB).

Las descargas del drenaje sanitario se descargan en el sistema de drenaje municipal.



VII. RESUMEN

En esta planta se lleva a cabo la distribución y comercialización de los siguientes gases:

• Acetileno (proyecto en cuestión) • Argón líquido • Helio • Nitrógeno • Oxígeno • Gases Especiales e Industriales

Como se determinó en la identificación de riesgos, la mayor parte de los mismos se debe a las características intrínsecas del acetileno. En la instalación se cuenta con los sistemas de control de riesgos de operación. Se dispone además, con sistemas de manejo de emergencias como lo son los equipos contraincendio y de atención a fugas y derrames. En los Anexos 06 y 07 de este estudio se presentan el resultado de la identificación de riesgo y de las modelaciones realizadas de acuerdo al formato de informe técnico del estudio de riesgo.



VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN EL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL

VIII.1 Formatos de presentación

VIII.1.1 Planos de localización

En el Anexo 03 se presentan los planos de localización de la instalación, con las características requeridas en la guía de elaboración de estudios de riesgo.

VIII.1.2 Fotografías

En el Anexo 09 se presenta el anexo Fotográfico de la instalación.



IX. CONCLUSIONES A partir de los resultados de la identificación de riesgos se determinaron los principales puntos de interés para cada uno de los sistemas que involucran el manejo de materiales peligrosos. No se realizó identificación para los sistemas que manejan materiales inertes o mezclas no peligrosas. Como resultado de la identificación se procedió a determinar los radios de afectación de los eventos más probables de riesgo, tomando en consideración las recomendaciones del Banco Mundial para cada uno de los equipos principales. Con base en lo anterior, se observó que en la mayor parte de los casos, se contaba con los sistemas de control y defensa ante los eventos usuales y extraordinarios. Como se observa en base a los resultados, tanto de la identificación de riesgos, como de la modelación de los eventos más probables. La mayor parte de las medidas de seguridad con las que se cuenta son adecuadas. Considerando ello, se presentan las siguientes recomendaciones:

• Tomar en consideración la experiencia resultante de incidentes y accidentes

para la actualización de los procedimientos. • Se deberá de proporcionar capacitación a los trabajadores de acuerdo al tipo

de riesgo al que se este expuesto. • Verificar el cumplimiento al programa de mantenimiento de la instalación. • Incluir en el programa de capacitación el Sistema para la identificación y

comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000.

• Realizar pruebas periódicas al sistema contraincendio para asegurar que funcione adecuadamente cuando se requiera.

• Revisar que el tanque y las válvulas no tengan fugas antes de iniciar la operación.

• Realizar pruebas de hermeticidad periódicas • Elaborar un Programa para la Prevención de Accidentes, el cual deberá ser

elaborado y actualizado en forma permanente. • Realizar Auditorias de seguridad donde se contemplen los siguientes puntos:

1. La revisión de normas y especificaciones de diseño y construcción de los equipos e instalaciones (vías de acceso y maniobra, equipo de proceso, etc.).

2. La existencia y aplicación de procedimientos y programas para garantizar la adecuada operación y mantenimiento de las instalaciones.

3. Los programas de verificación o pruebas que certifiquen la calidad integral y resistencia mecánica de los equipos.

4. Programa de revisiones de los diversos sistemas de seguridad, así como los programas de la calibración de la instrumentación y elementos de control (sistema contra-incendios, alarmas, etc.).

5. Disposición del equipo necesario de protección personal y de primeros auxilios.

6. Vulnerabilidad de la zona.



Para el sistema de Generación de Acetileno

• Se tiene que hacer el monitoreo que determine la concentración de oxígeno en la atmósfera durante la maniobra de carga de carburo mientras se inertiza.

• Elaborar la memoria de cálculo del generador de acetileno para determinar la

MAWP.

• Establecer programas de inspección, mantenimiento de las válvulas de seguridad.

• Estandarización de los COP’s.

• Establecer los programas de reemplazo de los componentes de las válvulas de

seguridad.

• Establecer en un procedimiento que la inertización diluya el acetileno hasta nivel por abajo del 10% LEL.

• Modificar la operación cuando se tiene un paro de emergencia en otro sitio de

la planta, se para solamente el gusano alimentador y dejar trabajando el compresor hasta que baje la presión.

• Revisar la interconexión de equipos eléctricos que se deben detener cuando se

activa el PET.

• Se requiere un indicador de operación continua de funcionamiento del motor del alimentador con sobrecaliente.

Planta de acetileno y palletizado, el Chapo -...

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