PLAN FORMATIVO MANTENIMIENTO MECÁNICO BASE GENERAL

PLAN FORMATIVO

MANTENIMIENTO MECÁNICO BASE GENERAL

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Validación técnica: SENCE Edición y validación curricular: SENCE. Fecha última Rev.: Febrero - 2015

PLAN FORMATIVO

Nombre MANTENIMIENTO MECÁNICO BASE GENERAL Duración 330 Horas

Descripción de la ocupación y

campo laboral asociado

Este programa desarrolla los conocimientos, habilidades y actitudes relevantes asociados a funciones base del mantenimiento mecánico general (de equipos planta y móviles); sistemas de lubricación, motores diésel, uso de instrumentos de medición, montar e instalar

sistemas y componentes mecánicos, entre otros, e incorpora, además, la ejecución de tareas en consideración de las normas de seguridad, salud ocupacional y medioambiente.

Perfil(es) ocupacional(es)

ChileValora relacionado(s) MANTENEDOR MECÁNICO BASE PLANTA / P-0400-7233-013-V01.

Requisitos Otec1 Sin requisitos especiales.

Licencia habilitante participante2

No requiere.

Requisitos de ingreso al Plan Formativo

Enseñanza Media completa.

Salud compatible con la ocupación.

Competencia del Plan

Formativo

Realizar mantenimiento mecánico base general según requerimientos propios de minería y de acuerdo a las normas de higiene y

seguridad vigente.

1 Se refiere a acreditaciones anexas que requiera el Otec, establecidas por normativa vigente. Ejemplo: Escuela de Conductores, regida por normativa del Ministerio de Transportes.

2 Se refiere a licencias requeridas para desempeñarse laboralmente, tales como licencias, certificados, certificaciones, acreditaciones, autorizaciones, etc., emitidas por autoridades correspondientes.

SECTOR MINERÍA NO METÁLICA

SUB SECTOR MINERÍA DEL COBRE

PERFILES ASOCIADOS MANTENEDOR MECÁNICO BASE PLANTA / P-0400-7233-013-V01

NIVEL CUALIFICACION 2

FECHA VIGENCIA DEL PERFIL 31/08/2016



Número de Módulos Nombre del Módulo Horas de Duración

Módulo 1: CONCEPTOS BÁSICOS. 60

Módulo 2: INTRODUCCIÓN A LOS ELEMENTOS BÁSICOS USADOS EN MANTENIMIENTO. 50

Módulo 3: CONCEPTOS BÁSICOS Y SUS APLICACIONES EN MÁQUINAS Y EQUIPOS. 90

Módulo 4: NOCIONES BÁSICAS DE MANTENIMIENTO GENERAL. 130

TOTAL DE HORAS 330



MÓDULO FORMATIVO N°1

Nombre CONCEPTOS BÁSICOS

N° de horas asociadas al módulo 60

Perfil ChileValora asociado al módulo MANTENEDOR MECÁNICO BASE PLANTA / P-0400-7233-013-V01.

UCL(s) ChileValora relacionada(s) Sin UCL relacionada.

Requisitos de Ingreso Enseñanza Media completa.


Competencia del módulo Reconocer en términos generales las funciones propias del mantenedor en operaciones de planta según normas de seguridad y protocolos de prevención de riesgos.

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS

1. Identificar los principales tipos de documentos y equipos asociados al mantenimiento

mecánico.

1.1 Enumera los principales tipos de documentos (con sus respectivos formatos) utilizados en el mantenimiento

mecánico.

1. Introducción al mantenimiento mecánico general:

Tipos de documentos y formatos tipos.

Principales equipos asociados.

2. Reconocer los riesgos por área y los EPP

necesarios para su control.

2.1 Menciona y describe la utilidad de los equipos de

mantenimiento mecánico.

2.2 Enumera los riesgos más comunes para las distintas áreas de trabajo.

2. Introducción a la seguridad minera e identificación de

riesgos por área:

Seguridad minera e identificación de riesgos por área.

3. .Comprender los conceptos de fuerza, presión y torque.

3.1 Explica fenómenos cotidianos, utilizando los conceptos de fuerza, presión y torque.

3. Nociones sobre conceptos de física:

Fuerza, presión y torque.

4. Comprender los conceptos de dilatación y deformación.

4.1 Explica fenómenos cotidianos, utilizando los conceptos de dilatación y deformación.

4. Dilatación y deformación:

Dilatación y deformación.



5. Conocer y distinguir los diferentes tipos de energía.

5.1 Entrega ejemplos de uso de los distintos tipos de energía.

5. Energía, trabajo y potencia:

Energía, trabajo y potencia

6. Relacionar el funcionamiento de los equipos con conceptos de física básica.

6.1 Explica el funcionamiento de equipos utilizando conceptos de física básica.

6. Funcionamiento de equipos, concepto de física:

Funcionamiento de equipos, concepto de física.

7. Reconocer materiales comunes utilizados en faena.

7.1 Diferencia los materiales a partir de sus propiedades.

7.2 Describe los distintos tipos de materiales a partir de sus propiedades.

7. Propiedades de los materiales:

Materiales comunes y sus propiedades principales.

8. Reconocer y utilizar las unidades de medida más comunes.

8.1 Utiliza variadas unidades de medida. 8. Metrología Básica:

Metrología Básica.

9. Convertir unidades de medida. 9.1 Convierte unidades de medida de acuerdo a las necesidades

9. Sistema de unidades y conversiones:

Sistema de unidades.

Conversiones.

10. Utilizar elementos de medición de piezas. 10.1 Mide piezas utilizando los elementos de medición adecuados.

10. Elementos de medición de piezas:

Medición de piezas.

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO

A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere una estrategia para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes, por módulo.

Para esta estrategia se sugieren actividades de presentación de contenidos de tipo expositiva, apoyada con recursos audiovisuales, que expliquen en qué consiste, en términos

generales, las labores de mantención mecánica en plantas de minería.

Además, se sugieren otras actividades de análisis y comprensión de los contenidos, como trabajos grupales e individuales utilizando técnicas como elaboración de informes,

ensayos, lectura dirigida, diseño de organizadores gráficos (tales como mapas conceptuales, cuadros comparativos, etc.) En el caso de adquisición de habilidades se sugiere que

el facilitador proporcione actividades prácticas para la entrega de los contenidos, buscando establecer aprendizajes significativos, por esto es que se propone que los participantes

ejecuten ensayos según análisis de caso en un ambiente simulado o, en lo posible, en un contexto de trabajo real.

Además, se sugiere considerar actividades de aplicación, de resolución de conflictos y así contribuir a que los alumnos anticipen situaciones y problemas que en la práctica suceden. La solución a estos problemas requiere de una secuencia lógica de pasos en los que se movilizan conocimientos generales y profesionales o técnicos, habilidades y experiencias. El fomento de actitudes y valores como colaboración, comunicación efectiva, trabajo en equipo, respeto por las normas, pro actividad, liderazgo, empatía,



asertividad, tolerancia, perseverancia, orden, creatividad, autocuidado, responsabilidad, etc., se pueden integrar en el desarrollo de las actividades prácticas tanto cognitivas como procedimentales, relacionadas con la comprensión y aplicación de los contenidos a tratar en el módulo, buscando generar la reflexión del oficio en su forma y fondo.

ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO

La estrategia de evaluación de cada módulo del Plan Formativo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes

respectos de los aprendizajes esperados del módulo.

El proceso evaluativo debe considerar distintos tipos de evaluación que permitan medir tanto el conocimiento, los procedimientos y las actitudes requeridas para el buen

desempeño de los participantes en el módulo de higiene y seguridad en producciones gastronómicas. Se sugiere en este sentido trabajar evaluaciones de tipo diagnóstica,

formativa y sumativa, tanto al inicio del módulo como en el desarrollo y cierre del mismo.

Todo proceso evaluativo implica la toma de decisiones para la mejora continua del proceso de capacitación, por lo que para el módulo se sugiere aplicar instrumentos de

evaluación relacionados con el desarrollo de contenidos como protocolos de higiene y presentación personal; normas de seguridad y medidas de control de riesgos producciones

gastronómica, los que podrían ser evaluados a través de pruebas escritas de desarrollo, de análisis de casos, de ejercicios interpretativos, así como ejercicios prácticos y

simulaciones de evacuación ante emergencias, realización de procedimientos de higiene, uso de implementos de seguridad, etc., evaluados a través de listas de control, escalas de

apreciación, entre otros.

Las dificultades detectadas en la evaluación de proceso deben tratarse, introduciendo medidas correctivas que permitan posibilitar y potenciar el éxito del aprendizaje. Cada

participante debe contar con un portafolio de evidencias de las competencias logradas en cada módulo. Las evidencias pueden ser registros fotográficos y videos de los productos,

informes, listas de chequeo, pruebas, etc.

La evaluación del módulo debe ser teórico-práctica y la calificación final del participante expresarse en términos de “Aprobado” o “Aún no aprobado”.

PERFIL DEL FACILITADOR

Opción 1 Opción 2 Opción 3

Formación académica: Profesional o Técnico de nivel superior mecánico o equivalente con título otorgado por Universidad, Instituto Profesional o CFT.

Experiencia laboral: Cuatro años, mínimo, ejerciendo en labores relacionadas con mantenimiento mecánico. Si el instructor no cuenta con Título Profesional o

Técnico Nivel Superior, de las áreas indicadas, podrá

acreditar seis años de experiencia laboral en los ámbitos de formación del programa.

Experiencia como instructor de capacitación: Poseer


Experiencia como instructor de capacitación: Poseer experiencia mínima de tres años como

facilitador de capacitación en el área relacionada

con el módulo a impartir.

Experiencia laboral: Cuatro años, mínimo, ejerciendo en labores relacionadas con mantenimiento mecánico. Si el instructor no cuenta con Título Profesional o Técnico Nivel Superior, de las áreas indicadas, podrá acreditar seis años de experiencia laboral en los ámbitos

de formación del programa.

Experiencia como instructor de capacitación: Poseer experiencia mínima de tres años como facilitador de capacitación en el área relacionada



experiencia mínima de tres años como facilitador de capacitación en el área relacionada con el módulo a impartir.


RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO

Infraestructura Equipos y herramientas Materiales e insumos

Salas de clases con espacios deben estar en función

de un número base de participantes y con un mínimo

de 1,5 mts.² por participante. El mobiliario

normalizado para los espacios comunes consistirá en:

Mesas de trabajo y sillas para cada participante

Mesa o escritorio de trabajo para el instructor.

Talleres o laboratorios para actividades de tipo

práctica o demostrativa. Éstos deben satisfacer todas

las actividades que se desarrollan durante el

transcurso del curso. El mobiliario normalizado para

los espacios comunes consistirá en:

Mesones (metálicos) con capacidad para grupos de

trabajo de min. 6 participantes, cada uno.

Muebles y cajoneras

Estantería con cajones almacenadores.

Repisas con ancho suficiente para almacenar

muestrarios.

Servicios higiénicos separados para hombres y

mujeres en recintos de aulas y de actividades

prácticas.

Pizarra blanca.

Telón para realizar proyecciones. (opcional)

Proyector.

Filmadora o cámara fotográfica para registrar

evidencias de actividades realizadas, especialmente

de los participantes.

Equipo de seguridad compuesto por:

Zapatos de seguridad.

Overol con cintas reflectantes.

Chaleco tipo geólogo.

Cubrenuca.

Guantes.

Respirador con filtros.

Lentes de seguridad (claros y oscuros).

Casco (con o sin protectores auditivos).

Equipos computacionales multimedia suficientes, de

manera que sea posible que cada dos alumnos

trabajen con un computador.

Muestrario de materiales usados en minería:

Acero al carbono.

Archivador.

Croquera o cuaderno para apuntes.

Lápiz pasta.

Lápiz grafito.

Goma de borrar.

Regla.

Pautas de evaluación.

Plumones para pizarrón.

Libro de clases.

Manual del participante que contemple todos los

contenidos especificados para este módulo.



Acero inoxidable o galvanizado.

Latón.

Hierro dúctil.

Aluminio.

Cobre.

Bronce.

Plomo.

Plásticos (PVC, CPVC, FRP, RPMP, PP, PE, PEDX,

PB, ABS).

Hormigón y/o cerámica.

Micrómetro y pie de metro.

Pernos de diferentes tamaños y diámetros.

Tubería plástica.



MÓDULO FORMATIVO N° 2

Nombre INTRODUCCIÓN A LOS ELEMENTOS BÁSICOS USADOS EN MANTENIMIENTO






Competencia del módulo Conocer en términos generales las herramientas y elementos necesarios usados en la mantención mecánica según normas de seguridad y especificaciones técnicas.


1. Definir y comprender la utilidad de las uniones. 1.1 Explica la utilidad de las uniones. 1. Elementos de unión y su utilidad:

Unión y su utilidad.

2. Reconocer los tipos de elementos de unión más

comunes.

2.1 Señala los tipos de elementos de unión utilizados

en diferentes muestras.

2. Uniones atornilladas.

Uniones remachadas.

Uniones pegadas (resinas y adhesivos).

3. Identificar los usos más comunes, y las ventajas y

desventajas de los distintos tipos de unión.

3.1 Explica la utilidad y formas de uso de los

elementos de unión más comunes.

3. Diferencias entre las uniones y usos comunes:

Diferencias entre las uniones.

Usos comunes.

4. Elaborar uniones sencillas con elementos de fijación y anclaje.

4.1 Explica la utilidad de los elementos de fijación y anclaje.

4.2 Señala los elementos de fijación y anclaje

4. Uniones mediante soldadura y elementos de fijación y anclaje:

Uniones mediante soldadura.



utilizados para los distintos tipos de uniones.

4.3 Construye uniones sencillas.

4.4 Utiliza adecuadamente los elementos de fijación y anclaje en uniones sencillas.

Elementos de fijación y anclaje.

5. Definir el bloqueo de energía y su importancia. 5.1 Explica la utilidad e importancia del bloqueo. 5. Nociones de bloqueo de equipos:

Bloqueo de equipos.

6. Reconocer los elementos de bloqueo y formatos tipo.

6.1 Enumera los elementos de bloqueo.

6.2 Enumera y explica la utilidad de los formatos utilizados en el bloqueo de equipos.

6. Elementos de bloqueo.

Formatos tipo.

7. Realizar bloqueos de equipos. 7.1 Bloquea un equipo en los puntos adecuados y con los elementos y formatos pertinentes

7. Procedimiento de bloqueo de equipos:

Procedimientos de bloqueo de equipos.

8. Categorizar los diferentes tipos de herramientas asociados a la actividad.

8.1 Menciona las categorías de herramientas de la actividad.

8. Uso de herramientas e instrumentos asociados al desarrollo de la actividad:

Herramientas comunes en la especialidad.

9. Reconocer las herramientas necesarias para el

mantenimiento a realizar.

9.1 Señala la utilidad de las herramientas principales

de la actividad.

9. Máquinas/herramientas principales.

Herramientas manuales de corte y desbaste de metal.

Herramientas de perforación manuales.

Herramientas de montaje y fijación.

Herramientas de apriete.

Herramientas de preparación y/o identificación.

10. Utilizar herramientas comunes de la actividad. 10.1 Utiliza adecuadamente al menos una herramienta de cada categoría.

10. Uso de diferentes herramientas, según requerimientos específicos:

Uso de diferentes herramientas.





Para esta estrategia se sugieren actividades de presentación de contenidos de tipo expositiva, apoyada con recursos audiovisuales, para que conozcan los elementos y herramientas que se usan en la mantención de planta.

Además, se sugieren otras actividades de análisis y comprensión de los contenidos, como trabajos grupales e individuales utilizando técnicas como elaboración de informes, ensayos, lectura dirigida, diseño de organizadores gráficos (tales como mapas conceptuales, cuadros comparativos, etc.) En el caso de adquisición de habilidades se sugiere que el facilitador proporcione actividades prácticas para la entrega de los contenidos, buscando establecer aprendizajes significativos, por esto es que se propone que los participantes ejecuten ensayos según análisis de caso en un ambiente simulado o, en lo posible, en un contexto de trabajo real.

Además, se sugiere considerar actividades de aplicación, de resolución de conflictos y así contribuir a que los alumnos anticipen situaciones y problemas que en la práctica

suceden. La solución a estos problemas requiere de una secuencia lógica de pasos en los que se movilizan conocimientos generales y profesionales o técnicos, habilidades y experiencias. El fomento de actitudes y valores como colaboración, comunicación efectiva, trabajo en equipo, respeto por las normas, pro actividad, liderazgo, empatía, asertividad, tolerancia, perseverancia, orden, creatividad, autocuidado, responsabilidad, etc., se pueden integrar en el desarrollo de las actividades prácticas tanto cognitivas como procedimentales, relacionadas con la comprensión y aplicación de los contenidos a tratar en el módulo, buscando generar la reflexión del oficio en su forma y fondo.




Para el desarrollo de estrategias evaluativas es importante establecer ciertos aspectos que deben ser pensados y ordenados metodológicamente por cuanto la evaluación está

presente en todo el proceso formativo. A continuación presentamos aspectos formales a considerar:

1) Instrucciones para el organismo capacitador/instructor:

Corresponde a la ficha descriptiva de la situación evaluativa.

Incluye: aspectos a evaluar, metodología, equipamiento, disposición del espacio de evaluación, entre otros elementos importantes al momento de evaluar.

2) Instrumentos de evaluación:

De conocimiento: Corresponde a una prueba de aplicación individual, escrita, que incluye ítems de preguntas abiertas (breves y extensas), preguntas cerradas (de

reconocimiento y selección múltiple)

De habilidad: Corresponde a un caso con las instrucciones necesarias para la ejecución de un proceso técnico de acuerdo a los criterios de evaluación de salida del programa

De actitud: Corresponde a una lista de chequeo de las principales actitudes conductuales del participante, demostradas durante el todo el proceso de capacitación. Este

instrumento debiera ser completado por el instructor en al menos dos ocasiones, durante el proceso de desarrollo del programa y al final del proceso al aplicar la



evaluación de salida.

3) Pautas de corrección:

De conocimiento: Incluye las respuestas correctas a las preguntas abiertas, breves y extensas, así como también de las preguntas cerradas de reconocimiento y selección

múltiple.

De habilidad: Incluye los criterios de revisión de los procesos ejecutados; listas de chequeo, escalas de apreciación y/o rúbricas, según corresponda.

De actitud: Incluye la lista de observación de los aspectos conductuales a evaluar y los criterios que se deben asignar a cada aspecto.

Como los instrumentos y técnicas de evaluación son las herramientas necesarias que utiliza el instructor para obtener evidencias de los logros de los participantes en un proceso de enseñanza y aprendizaje, es importante tener presente la importancia de recoger evidencias tanto a nivel de conocimientos como de habilidades y conductas.

Para la evaluación de este módulo que conlleva elementos cognitivos y procedimentales sugiere trabajar con instrumentos prácticos de simulación, juego de roles, exposiciones de

los temas del módulo y realización de proyectos en relación a la seguridad y el trabajo.




Experiencia laboral: Cuatro años, mínimo, ejerciendo

en labores relacionadas con mantenimiento mecánico. Si el instructor no cuenta con Título Profesional o Técnico Nivel Superior, de las áreas

indicadas, podrá acreditar seis años de experiencia laboral en los ámbitos de formación del programa.

Experiencia como instructor de capacitación: Poseer experiencia mínima de tres años como facilitador de capacitación en el área relacionada con el módulo a impartir.




Experiencia laboral: Cuatro años, mínimo, ejerciendo en labores relacionadas con mantenimiento mecánico. Si el instructor no cuenta con Título Profesional o Técnico Nivel Superior, de las áreas indicadas, podrá acreditar seis años de experiencia

laboral en los ámbitos de formación del programa.

Experiencia como instructor de capacitación: Poseer

experiencia mínima de tres años como facilitador de capacitación en el área relacionada con el módulo a impartir.


Infraestructura Equipos y Herramientas Insumos y Materiales

Salas de clases: debe estar en función de un Proyector • Archivador.



número base de participantes y con un mínimo de

1,5 mts.² por participante. El mobiliario

normalizado para los espacios comunes consistirá

en:

Mesas de trabajo y sillas para cada participante

Mesa o escritorio de trabajo para el instructor.


Talleres o laboratorios y actividades de tipo

práctica o demostrativa. Éstos deben satisfacer

todas las actividades que se desarrollan durante el



Mesones (metálicos) con capacidad para grupos

de trabajo de min. 6 participantes, cada uno.

Muebles y cajoneras



muestrarios.



prácticas

Pizarra blanca.

Equipamiento de seguridad compuesto por:

Zapatos de seguridad

Overol con cintas reflectantes

Chaleco tipo geólogo

Cubrenuca

Guantes

Respirador con filtros

Lentes de seguridad (claros y oscuros)

Casco (con o sin protectores auditivos)







Muestrario de elementos de unión según sus

diferentes formas y uso:

Tuercas, Hexagonales DIN-934, Hexagonales

autoblocantes, Cuadradas, Plásticas, Tuercas

mariposas, Contratuercas, Golillas, Presión,

Planas, Pernos, Hexagonales, Cabeza cuadrada,

Allen, Cabeza ranurada, Coche, Bloqueo, Ojo,

Mariposa, Con-ojal, Anclaje, Tornillos, Para

madera (tipo soberbio), Para yeso cartón,

Hexagonales Para vulcanita, Roscalata,

Prisionero, Autoperforantes, Distintos tipos de

espárragos, Remaches, Cabeza esférica, Cabeza

avellanada, Cabeza tronco cónica, Perforados,

Huecos, Tubular hendido, Entallados.

Muestrario de elementos de bloqueo básicos:

Candados de bloqueo (distintos tipos y colores),

Pinzas de bloqueo, Tarjetas de bloqueo,

• Croquera o cuaderno para apuntes.

• Lápiz pasta.

• Lápiz grafito.

• Goma de borrar.

• Regla.

• Pautas de evaluación.

• Plumones para pizarrón.

• Libro de clases.

• Manual del participante que contemple todos los




Dispositivos de bloqueo por cable, Dispositivos

de bloqueo para válvulas de bola/mariposa,

Dispositivos de bloqueo para válvulas de

compuertas, Dispositivos para bloqueo de

enchufes (cilíndricos y planos), Cajas de

bloqueo, Elementos de bloqueo para

interruptores eléctricos.

Muestrario de herramientas manuales:

Martillo, Destornillador de cruz y paleta, Alicate y

pinzas, Juego de llaves punta corona (de 8 a 34

[mm]), las cuales deben ir en sus respectivas

cajas de herramientas, Juegos de dados de

impacto cortos y largos (de 8 a 34 [mm]), los

cuales deben ir en sus respectivas cajas de

herramientas, Adaptador de impacto ¾ a ½”,

Chicharra, Llaves de torque, Juego de llaves

Allen (de 0,7 a 10 [mm] y de 0,028 a 3/8”), las

cuales deben ir en sus respectivas cajas, Llaves

Stilson e Inglesa, Sierra manual y eléctrica,

Limas y lijas, Taladro eléctrico manual y brocas

de distinto tamaño para acero, · Esmeril de

banco y angular, Prensa de banco, Nivel,

plomada, escuadra, compás.

Muestrario de elementos eléctricos: circuitos y

tableros:

Fuente de Poder, Resistencias electrónicas, ·

Proto-board, Transformadores, Fusibles y porta

fusibles, Regletas, Contactores, Disyuntores

(monofásicos y trifásicos), Conectores, Luces

piloto, Interruptores, Pulsadores, Interruptor

diferencial, Relés, Voltímetros, Amperímetros,

Medidores de potencia, Medidores de energía,

Cables eléctricos.




Nombre CONCEPTOS BÁSICOS Y SUS APLICACIONES EN MÁQUINAS Y EQUIPOS






Competencia del módulo Manejar los principios de la electricidad y sus formas de medición, además de conocer en términos generales la neumática, su funcionamiento y formas de mantención.


1. Definir y reconocer el funcionamiento de los circuitos eléctricos.

1.1 Expone el funcionamiento de los circuitos eléctricos.

1. Principios básicos de electricidad:

Electricidad y sus efectos.

2. Identificar elementos eléctricos básicos de los circuitos eléctricos.

2.1 Designa correctamente los distintos elementos de los circuitos eléctricos y describe su utilidad.

2. Elementos de circuitos:

Ley de Ohm: medición de voltaje, corriente y resistencias.

3. Definir y utilizar los conceptos de voltaje, corriente y resistencia.

3.1 Explica los conceptos de voltaje, corriente y resistencia.

3. Uso de multitester e instrumentos de medición de corriente y voltaje.

Circuito con resistencias en serie y paralelo.

4. Comprender la Ley de Ohm y su importancia para

la medición de circuitos eléctricos.

4.1 Reconoce la ley de Ohm y su importancia a la

hora de realizar cálculos en circuitos eléctricos.

4. Ley de Ohm, triángulo de resistencia, amperaje y

voltaje:



Ley de Ohm.

Triángulo de resistencia.

Amperaje y voltaje.

5. Identificar y utilizar instrumentos de medición de corriente y voltaje y multitester.

5.1 Nombra los instrumentos de medición de corriente y voltaje.

5.2 Mide corriente y voltaje con los instrumentos de medición apropiados y obtiene

5. Equipos de medición eléctrica:

Tester y multitester.

6. Identificar los principales componentes del motor

de inducción.

6.1 Define los motores de inducción y explica su

utilidad.

6.2 Señala los componentes de un motor de inducción determinado.

6. Componentes principales de motores de inducción:

Componentes de motores de inducción.

7. Elaborar circuitos eléctricos. 7.1 Elabora un circuito eléctrico sencillo, utilizando los elementos pertinentes y aplicando la Ley de Ohm.

7. Elaboración de circuitos eléctricos, según componentes y principios eléctricos:

Elaboración de circuitos eléctricos.

8. Definir la neumática y los sistemas neumáticos. 8.1 Desarrolla el concepto de neumática y el funcionamiento de los sistemas de este tipo.

8. Nociones básicas de neumática:

Nociones de neumática.

9. Identificar la utilidad de los sistemas neumáticos. 9.1 Explica la utilidad del aire comprimido en los sistemas neumáticos.

9. ¿Qué es el aire comprimido, cuáles son sus principales usos y cómo se genera y almacena?

Aire comprimido.

10. Definir el aire comprimido. 10.1 Define el aire comprimido y menciona sus formas de generación y almacenamiento.

10. Aire comprimido, su funcionamiento:

Funcionamiento.

11. Reconocer las formas de generación y almacenamiento del aire comprimido.

11.1 Identifica las formas de generación y almacenamiento de aire comprimido.

11. Generación, almacenamiento de aire comprimido y su manipulación:

Almacenamiento de aire comprimido y su manipulación.



12. Relacionar el uso del aire comprimido con los sistemas neumáticos.

12.1 Relaciona el desarrollo de aire comprimido con la neumática.

12. Neumática y aire comprimido:

Neumática y aire comprimido

13. Relacionar los conceptos de neumática con el funcionamiento de equipos.

13.1 Relaciona el concepto de neumática con sistemas de conexión entre equipos eléctricos.

13. Neumática y conexión con otros equipos:

Neumática y conexión.

14. Identificar los principales componentes de un sistema neumático.

14.1 Enumera los principales componentes de un sistema neumático y su utilidad.

14. Componentes principales de un sistema neumático:

Componentes de un sistema neumático.

15. Apoya la instalación de un sistema neumático. 15.1 Explica la importancia de los sistemas

neumáticos para el funcionamiento de determinados equipos.

15.2 Apoya la instalación de un sistema neumático sencillo.

15. Sistemas neumáticos:

Sistemas neumáticos.

16. Definir la oleohidráulica y los sistemas de oleohidráulica.

16.1 Define en términos generales los sistemas de oleohidráulica.

16. Nociones básicas de oleohidráulica:

Nociones de oleohidráulica.

17. Comprender la mecánica de los fluidos. 17.1 Expone conceptos de mecánica de fluidos:

presión, densidad, masa y volumen.

17.2 Menciona los principales equipos y componentes de los sistemas oleohidráulicos.

17. Sistema oleohidráulico y sus equipos:

Sistema oleohidráulico y sus equipos.

18. Identificar los principales equipos y componentes de un sistema oleohidráulico.

18.1 Apoya la construcción de un sistema oleohidráulico sencillo.

18. Construcción de un sistema de oleohidráulico:

Construcción de un sistema de oleohidráulico.

19. Reconocer y aplicar los pasos de inspección de un sistema oleohidráulico.

19.1 Inspecciona un sistema oleohidráulico sencillo, siguiendo los pasos pertinentes.

19. Inspección a un sistema olehidráulico:

Inspección a un sistema olehidráulico.

20. Identificar las fallas típicas de los sistemas

oleohidráulicos.

20.1 Revisa que el sistema oleohidráulico

inspeccionado no presente las fallas típicas.

20. Fallas típicas de sistema olehidráulico:

Fallas típicas de sistema olehidráulico.





Para esta estrategia se sugieren actividades de presentación de contenidos de tipo expositiva, apoyada con recursos audiovisuales, que expliquen el funcionamiento de equipos y máquinas en la mantención mecánica.


Además, se sugiere considerar actividades de aplicación, de resolución de conflictos y así contribuir a que los alumnos anticipen situaciones y problemas que en la práctica

suceden. La solución a estos problemas requiere de una secuencia lógica de pasos en los que se movilizan conocimientos generales y profesionales o técnicos, habilidades y experiencias. El fomento de actitudes y valores como colaboración, comunicación efectiva, trabajo en equipo, respeto por las normas, pro actividad, liderazgo, empatía, asertividad, tolerancia, perseverancia, orden, creatividad, autocuidado, responsabilidad, etc., se pueden integrar en el desarrollo de las actividades prácticas tanto cognitivas como procedimentales, relacionadas con la comprensión y aplicación de los contenidos a tratar en el módulo, buscando generar la reflexión del oficio en su forma y fondo.




El sistema de evaluación a utilizar debe comprender una medición permanente tanto del aprendizaje que va logrando el participante durante el desarrollo del proceso

formativo, como de la efectividad de las estrategias docentes que aplica el facilitador.

Las dificultades de aprendizaje del participante, detectadas durante el proceso, deben tratarse introduciendo medidas didácticas correctivas que permitan posibilitar y potenciar el

éxito del aprendizaje.

Cada módulo debe ser evaluado, expresando la calificación final en términos de competencias logradas y no logradas y debe considerar criterios de desempeño, parámetros e

instrumentos de evaluación en concordancia con los aprendizajes esperados.

Cada participante debe contar con un portafolio de evidencias de las competencias logradas en cada módulo. Las evidencias pueden ser registros fotográficos y videos de los productos, informes, pruebas, etc. El Otec debe guardar una copia de estos registros, para disponibilidad de Sence.





Formación académica: Profesional o Técnico de nivel superior mecánico o equivalente con título

otorgado por Universidad, Instituto Profesional o CFT.

Experiencia laboral: Cuatro años, mínimo, ejerciendo en labores relacionadas con mantenimiento mecánico. Si el instructor no

cuenta con Título Profesional o Técnico Nivel Superior, de las áreas indicadas, podrá acreditar

seis años de experiencia laboral en los ámbitos de formación del programa.


Formación académica: Profesional o Técnico de nivel superior mecánico o equivalente con título

otorgado por Universidad, Instituto Profesional o CFT.



Experiencia laboral: Cuatro años, mínimo, ejerciendo en labores relacionadas con

mantenimiento mecánico. Si el instructor no cuenta con Título Profesional o Técnico Nivel Superior, de las áreas indicadas, podrá acreditar seis años de experiencia laboral en los ámbitos de formación del programa.


facilitador de capacitación en el área relacionada con el módulo a impartir.



Salas de clases deben estar en función de un




en:

Mesas de trabajo y sillas para cada

participante

Mesa o escritorio de trabajo para el

instructor.



Pizarra blanca.


Proyector.





Zapatos de seguridad

Overol con cintas reflectantes

• Archivador.


• Lápiz pasta.

• Lápiz grafito.

• Goma de borrar.

• Regla.








Mesones (metálicos) con capacidad para grupos

de trabajo de min. 6 participantes, cada uno.

Muebles y cajoneras



muestrarios.



prácticas.

Chaleco tipo geólogo

Cubrenuca

Guantes

Respirador con filtros

Lentes de seguridad (claros y oscuros)

Casco (con o sin protectores auditivos)










Nombre NOCIONES BÁSICAS DE MANTENIMIENTO GENERAL.



UCL(s) ChileValora relacionada(s) REALIZAR MANTENIMIENTO MECÁNICO BÁSICO DE EQUIPOS FIJOS / U-0400-7233-032-V01.

Requisitos de ingreso Enseñanza Media completa.


Competencia del módulo Realizar mantención básica de equipos fijos y móviles según normas de seguridad y requerimientos técnicos específicos.


1. Reconocer la utilidad y comprender el funcionamiento de las cañerías y uniones.

1.1 Distingue tipos de cañerías y uniones en un muestrario.

1. Nociones básicas de sistemas de cañerías (piping):

Cañerías, elementos de unión de cañerías.

Bombas centrífugas: definición y utilidad.

2. Definir, reconocer la utilidad y comprender el funcionamiento de las bombas centrífugas.

2.1 Explica la utilidad, el funcionamiento y las principales características de las bombas centrífugas.

2. Características principales de las bombas centrífugas:

Características de las bombas centrífugas

3. Identificar las principales características de las bombas centrífugas.

3.1 Señala las partes de una bomba centrífuga determinada.

3. Bombas centrífugas:

¿Qué son y para qué sirven las bombas centrífugas?

Características principales.

4. Distinguir las piezas y componentes de la bomba 4.1 Distingue los tipos de piezas y componentes de 4. Componentes y piezas de las bombas centrífugas:



centrífuga. una bomba centrífuga. Componentes y piezas de las bombas centrífugas.

5. Enumerar los problemas frecuentes de la bomba centrífuga.

5.1 Señala los problemas de una bomba centrífuga determinada.

5. Problemas frecuentes de la bomba centrífuga:

Problemas frecuentes de la bomba centrífuga.

6. Apoyar la instalación de bombas centrífugas. 6.1 Apoya la instalación de una bomba centrífuga. 6. Proceso de instalación de una bomba centrífuga:

Proceso de instalación de una bomba centrífuga.

7. Definir, reconocer la importancia y comprender el

funcionamiento de las válvulas.

7.1 Explica la utilidad y el funcionamiento general de

las válvulas.

7. Válvulas: definición y utilidad:

Definición y utilidad.

8. Identificar los tipos de válvulas más comunes y su funcionamiento.

8.1 Explica el funcionamiento de las válvulas más comunes.

8.2 Nombra correctamente las válvulas utilizadas en

un determinado sistema.

8. Tipos y características de válvulas comunes:

Tipos.

Características.

9. Verificar el funcionamiento de válvulas instaladas. 9.1 Verifica el correcto funcionamiento de una válvula.

9. Funcionamiento de bombas centrífugas:

Funcionamiento de bombas centrífugas.

10. Reconocer los instrumentos de medición utilizados en sistemas hidráulicos.

10.1 Enuncia los instrumentos de medición y la magnitud que miden.

10.2 Mide diferentes magnitudes de sistemas hidráulicos con los instrumentos de medición que correspondan.

10. Instrumentos de medición asociados: manómetros, flujómetros, termómetros:

Manómetros, flujómetros, termómetros.

11. Definir, reconocer la utilidad y comprender el

funcionamiento de los motores Diésel.

11.1 Expone las ventajas y desventajas de los

motores Diésel.

11. Nociones de motores diésel y sistemas de inyección

electrónica:

Nociones de motores diésel.

Sistemas de inyección electrónica.

12. Reconocer los principales sistemas del motor 12.1 Expone el funcionamiento de los motores Diésel. 12. Qué es el motor Diésel y para qué sirve;



Diésel. introducción al funcionamiento:

Introducción al funcionamiento.

13. Definir y comprender el funcionamiento de la inyección electrónica.

13.1 Explica el funcionamiento y enumera los componentes de la inyección electrónica.

13. Inyección electrónica:

Inyección electrónica.

14. Enumerar las fallas típicas de los motores Diésel. 14.1 Señala las fallas de un motor Diésel determinado.

14. Fallas típicas de motores Diésel:

Fallas típicas de motores Diésel.

15. Reconocer los tipos de mantenimiento de los

motores Diésel.

15.1 Reconoce tipos de mantenimiento en motores

Diésel.

15. Tipos de mantenimiento para motores:

Mantenimiento para motores.

16. Apoya el mantenimiento de motores Diésel. 16.1 Apoya el mantenimiento de un motor Diésel. 16. Proceso de mantención de motores Diésel:

Mantención de motores Diésel.

17. Clasificar los equipos típicos en móviles y fijos. 17.1 Menciona las 2 categorías de equipos típicos. 17. Partes y piezas mecánicas generales de equipos típicos:

Partes y piezas mecánicas.

18. Identificar las aplicaciones de oleohidráulica en los

principales sistemas de los equipos mina.

18.1 Identifica aplicaciones técnicas oleohidráulicas en

los equipos asociados.

18. Equipos móviles y aplicaciones de oleohidráulica en

equipos mina:

Equipos móviles y aplicaciones de oleohidráulica.

19. Reconocer los principales componentes de equipos móviles y fijos mineros.

19.1 Enumera los principales componentes de los equipos móviles y fijos.

19. Equipos fijos típicos y sus aplicaciones en minería:

Equipos fijos típicos y sus aplicaciones.

20. Identificar las principales aplicaciones de los equipos móviles y fijos en minería.

20.1 Explicar los principales sistemas de equipos minas utilizando conceptos de oleohidráulica.

20. Sistemas de equipos de minas:

Sistemas de equipos de minas.

21. Definir y comprender la utilidad de los sistemas de

transmisión.

21.1 Explica la utilidad y el funcionamiento general de

los sistemas de transmisión.

21. Nociones básicas de sistemas de transmisión y

acoplamientos:

Sistemas de transmisión y acoplamientos.



22. Clasificar los sistemas de transmisión. 22.1 Expone los diferentes tipos de sistemas de transmisión.

22. Tipos de sistemas de transmisión:

Tipos de sistemas de transmisión.

23. Reconocer los componentes de un sistema de transmisión para equipos fijos y móviles.

23.1 Qué es y para qué sirven los sistemas de transmisión y cuáles

23. Componentes de un sistema de transmisión:

Componentes de un sistema de transmisión.

24. Construir sistemas de transmisión. 24.1 Elabora un sistema de transmisión simple por fricción.

24.2 Construye un sistema de transmisión simple por

elementos dentados.

24. Sistemas de transmisión por fricción:

Elementos de transmisión por elementos dentados.

25. Comprender el funcionamiento del tren de potencia en equipos móviles mina.

25.1 Explica el funcionamiento del tren de potencia en equipos móviles mina.

25. Aplicación de la transmisión en tren de potencia en equipos móviles mina:

Transmisión en tren de potencia en equipos móviles mina.

26. Reconocer la utilidad de la lubricación y el engrase.

26.1 Explica la importancia de la lubricación y engrase.

26. Nociones básicas de lubricación:

Lubricación.

27. Identificar tipos de lubricantes y grasas más

comunes.

27.1 Enumera los tipos de lubricantes y grasas más

comunes.

27. Tipos de lubricantes más comunes y Tipos de

grasas más comunes:

Tipos de lubricantes.

Tipos de grasas más comunes.

28. Lubricar cajas de engranajes. 28.1 Lubrica una caja de engranajes. 28. Lubricación de cajas de engranajes:

Lubricación de cajas de engranajes.

29. Engrasar rodamientos. 29.1 Engrasa rodamientos 29. Engrase de rodamientos:

Engrase de rodamientos.

30. Definir nociones básicas del levantamiento de carga.

30.1 Menciona operaciones de la minería donde se realiza levantamiento de cargas.

30. Nociones básicas de levantamiento de carga:

Nociones básicas de levantamiento de carga.



31. Identificar los riesgos asociados al levantamiento de carga.

31.1 Enumera equipos y materiales para el levantamiento de cargas.

31. Riesgos a considerar en el levantamiento de cargas:

Riesgos en el levantamiento de cargas.

32. Reconocer y aplicar técnicas de levantamiento manual.

32.1 Aplica correctamente técnicas de levantamiento manual.

32.1 Sistemas para levantamiento manual: postura, elementos de protección:

Postura, elementos de protección:

33. Reconocer los equipos y materiales de levantamiento de cargas.

33.1 Explica el funcionamiento de los sistemas de levantamiento mecánico.

33. Equipos y materiales para el levantamiento de cargas:

Equipos y materiales para el levantamiento de cargas.

34. Apoyar tareas de levantamiento mecánico de cargas.

34.1 Apoya tareas de levantamiento mecánico de cargas.

34. Tareas de levantamiento mecánico de cargas:

Levantamiento mecánico de cargas.



Para esta estrategia se sugieren actividades de presentación de contenidos de tipo expositiva, apoyada con recursos audiovisuales, que expliquen en términos generales la mantención mecánica general.


Además, se sugiere considerar actividades prácticas de resolución de problemas, así como análisis de casos, discusiones socializadas. La solución a estos planteamientos prácticos requiere de una secuencia lógica de pasos en los que se movilizan conocimientos generales y profesionales o técnicos, habilidades y experiencias laborales.

Además, se sugiere considerar actividades de aplicación, de resolución de conflictos y así contribuir a que los alumnos anticipen situaciones y problemas que en la práctica suceden. La solución a estos problemas requiere de una secuencia lógica de pasos en los que se movilizan conocimientos generales y profesionales o técnicos, habilidades y experiencias. El fomento de actitudes y valores como colaboración, comunicación efectiva, trabajo en equipo, respeto por las normas, pro actividad, liderazgo, empatía,

asertividad, tolerancia, perseverancia, orden, creatividad, autocuidado, responsabilidad, etc., se pueden integrar en el desarrollo de las actividades prácticas tanto cognitivas como procedimentales, relacionadas con la comprensión y aplicación de los contenidos a tratar en el módulo, buscando generar la reflexión del oficio en su forma y fondo.






La evaluación responde al proceso mediante el cual se presentan resultados y niveles de aprendizajes reales con el fin de evidenciar logros obtenidos por los participantes respectos de los aprendizajes esperados por módulo. Se debe completar con la validez, objetividad, diseño y metodología evaluativa permanente y coherente entre lo enseñado y evaluado.

En las evaluaciones, dependiendo de la naturaleza teórica y/o práctica de cada módulo, los participantes tendrán la posibilidad de aplicar múltiples instrumentos de evaluación como son pruebas escritas, de desarrollo, discusiones socializadas, trabajo en equipo, disertaciones, análisis de casos, informes y resolución de problemas, entre otros.

En cada evaluación, se retroalimenta con los trabajadores sus logros y desafíos alcanzados en relación a los aprendizajes esperados. A su vez, los parámetros y criterios evaluativos determinados estarán relacionados a facilitar aprendizajes significativos, procedimentales y actitudinales.




Experiencia laboral: Cuatro años, mínimo, ejerciendo en labores relacionadas con

mantenimiento mecánico. Si el instructor no cuenta con Título Profesional o Técnico Nivel Superior, de las áreas indicadas, podrá acreditar seis años de experiencia laboral en los ámbitos de formación del programa.

Experiencia como instructor de capacitación:

Poseer experiencia mínima de tres años como facilitador de capacitación en el área relacionada con el módulo a impartir.



facilitador de capacitación en el área relacionada con el módulo a impartir.

Experiencia laboral: Cuatro años, mínimo, ejerciendo en labores relacionadas con mantenimiento mecánico. Si el instructor no cuenta con Título Profesional o Técnico Nivel

Superior, de las áreas indicadas, podrá acreditar seis años de experiencia laboral en los ámbitos de

formación del programa.






Salas de clases deben estar en función de un




en:

- Mesas de trabajo y sillas para cada

participante

- Mesa o escritorio de trabajo para el

instructor.






- Mesones (metálicos) con capacidad para

grupos de trabajo de min. 6 participantes,

cada uno.

- Muebles y cajoneras

- Estantería con cajones almacenadores.

- Repisas con ancho suficiente para almacenar

muestrarios.



prácticas.

Notebook o PC.

Pizarra blanca.


Proyector.





- Zapatos de seguridad

- Overol con cintas reflectantes

- Chaleco tipo geólogo

- Cubrenuca

- Guantes

- Respirador con filtros

- Lentes de seguridad (claros y oscuros)

- Casco (con o sin protectores auditivos)




Muestrario de elementos de piping y unión de

cañerías:

- Tubería de acero de diámetro compatible con

los siguientes accesorios: 1 Flange NPT,

Empaquetaduras de grafito y PTFE, Una

unión tipo Victaulic, 1 codo en 90, 1 codo en

45°, Una T, Codo roscado, Tapa gorro, Un O-

ring.

• Archivador.


• Lápiz pasta.

• Lápiz grafito.

• Goma de borrar.

• Regla.








Muestrario de válvulas de:

- Globo, Asiento inclinado, Antiretorno,

Reductora de presión, Compuerta, Macho,

Tres vías, Bola, Seguridad, Mariposa.

PLAN FORMATIVO MANTENIMIENTO MECÁNICO BASE GENERAL

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