Gestion Del Mantenimiento Mecánico

7/23/2019 Gestion Del Mantenimiento Mecánico

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OBJETIVO GENERAL1. Identificar las características del mantenimiento Industrial como actividad y como proceso tecnológico2. Analizar la organización de un departamento de mantenimiento

3.

Planificar, programar y supervisar actividades de mantención4. Analizar los indicadores utilizados en la gestión del mantenimiento industrial5. Determinar los diversos costos involucrados en el mantenimiento industrial6. Analizar los criterios a utilizar para seleccionar el tipo de mantención a aplicar a un equipo de interés para el

mantenimiento industrial

CONTENIDOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Mantenimiento Industrial1.1 Función o rol de una empresa1.2 Función o rol de la mantención industrial1.3 Actividades típicas de mantención1.4 Tipos de mantención aplicables a una empresa

1.5

Características del mantenimiento industrial1.6 Objetivos, políticas y proceso de mantención1.7 Equipos por mantener ( definir, catalogar)1.8 Importancia económica del mantenimiento

1. Definir el rol de una empresa2. Definir la función mantención3. Identificar las actividades típicas que se realizan

en mantención4. Diferenciar los distintos tipos de mantención

aplicables a equipos5. Identificar las características del mantenimiento6. Explicar los objetivos, las políticas y el proceso

de mantención en una empresa7. Definir y clasificar los equipos de interés para la

mantención8. Comparar los beneficios y las pérdidas que se

pueden generar por acción u omisión de lamantención

2. Organización del mantenimiento2.1 Nivel de mantención de la empresa2.2 Organización de los recursos materiales y humanos2.3 Registros utilizados en mantención (orden de

trabajo, ficha histórica, ficha de lubricación, fichade mantenimiento por equipo, etc.)2.4 Productividad del personal de mantención

( mano de obra, supervisión, planificador, etc. )2.5 Funciones y cualidades del supervisor2.6 Reglas básicas de la organización

1. Identificar el nivel de mantenciónde la empresa

2. Organizar los recursos humanos ymateriales del Dpto. de mantención

3.

Proponer registros o formatos autilizar en el departamento demantención (O.T. , ficha histórica)

4. Evaluar la productividad de lamano de obra y del supervisor demantención

5.

Nombrar las funciones delsupervisor

6. Distinguir las cualidades de unsupervisor

7. Aplicar las reglas básicas deldepartamento de mantención

8h.Teóricas4h.Prácticas12 h. Total

3.

Planificación y programación del mantenimiento6.1 Objetivos de la planificación y tipos de planes6.2 Etapas de la planificación y métodos de estimación6.3 Objetivos de la programación y métodos de

programación6.4 Sistema de prioridades y control de carga de

trabajo.

1.

Diferenciar los conceptos dePlanificación y programación

2. Proponer objetivos y Métodos para la programación y laPlanificación de actividades deMantenimiento

3. Formular sistema de prioridades4. Planificar y programar actividades

de mantención

8h.Teóricas4h.Prácticas12 h. Total

7.

Control de la gestión del mantenimiento7.1 Costos de la mantención7.2 Contenido de un informe de gestión del

mantenimiento7.3 Indicadores utilizados en la administración de la

mantención

1.

Evaluar los costos de unaActividad de mantención

2. Preparar informe de la gestión dela mantención

3. usar indicadores para evaluarmantenimiento

4h.teóricas2h.Prácticas6h. total

8. Análisis técnico y de costos para seleccionar el tipode mantención a aplicar en un equipo

1. Proponer un tipo de mantencióna aplicar para cada equipo de la

planta

2h.teóricas1h.Práctica



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3h. TotalTotal 45 horas

1. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

1.1. ROL DE LA MANTENCION INDUSTRIAL

La función o rol de una empresa es el de transformar la materia prima de entradaen un producto o servicio mediante la utilización racional de sus recursos

Los recursos de una empresa lo constituyen las instalaciones, máquinas yequipo(recursos materiales) como también los recursos humanos y tecnológicos.



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Materia producto oPrima servicio

RECURSOS: Humanos, materiales

Tecnológicos y financieros

Figura 1.1 Función o rol de una empresa

TODA EMPRESA PERSIGUE DOS PROPÓSITOS BÁSICOS:

1 El primero es satisfacer una necesidad del consumidor mediante un producto decalidad a un precio competitivo (vital para su éxito)

2.El segundo propósito básico es generar una ganancia (que permiteentre otras cosas proyectar la vida de la empresa).

Así se tiene que:

¿Puede una empresa sobrevivir si no genera ganancias?

¿Que hará la empresa con las ganancias o utilidades generadas?

¿Cómo se puede aumentar o mantener las ganancias si el consumidor no estadispuesto a pagar un mayor precio por el producto?

UNA EMPRESA QUE NO GENERA GANANCIAS ESTA CONDENADA A DESAPARECER,ELIMINANDO PUESTOS DE TRABAJO PRESENTES Y FUTUROS

Parte de las ganancias o utilidades se revierten en la empresa, lo cual permiteproyectar su vida útil o en generar nuevas empresas.

En la actualidad una de las formas de aumentar las ganancias es bajando el costode producción, el cual esta determinado basicamente por:

¿Cómo puede el departamento de mantención contribuir a aumentar las ganancias outilidades de la empresa?

¿Cómo puede el departamento de mantención contribuir a disminuir el costo deoperación?

¿Respecto de los costos de mantención, para utilizarlos comparativamente seconsideran los costos totales o unitarios?

1.1.2 FUNCIÓN O ROL DE LA MANTENCIÓN INDUSTRIAL

La mantención industrial es una actividad incorporada a la empresa y que tiene porfunción principal el mantener los recursos materiales (maquinas, equipos einstalaciones) en condiciones operativas para que la empresa pueda cumplir con supropósito.

El funcionamiento o la disponibilidad de los equipos e instalaciones de producciónde una empresa competitiva SOLO se puede asegurar mediante la mantenciónindustrial moderna, debiendo estar debidamente identificada esta función en elorganigrama de la empresa

PRECIO DE VENTA = COSTO DE PRODUCCION + GANANCIAS O UTILIDADES

COSTO DE PRODUCCION = COSTO DE OPERACION + COSTO DE MANTENCION



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¿Cómo seria la mantención realizada por el hombre en el siglo XVIII, en el sigloII, en la época del hombre primitivo?.

¿Tendría el hombre primitivo necesidad de hacer mantención?

CONCLUSIONES

1.1.2.1 EVOLUCIÓN DE LA MANTENCIÓN

Los procesos productivos según su evolución histórica se pueden clasificar como:

Proceso de producción artesanalProceso de producción industrialproceso de producción automática

PROCESO DE PRODUCCIÓN ARTESANAL

En el proceso de producción artesanal, es el artesano quien mantiene sus maquinasy herramientas destinadas a la producción, y no requiere por tanto personal demantención especializado, conoce sus máquinas y herramientas, sin embargo esto nosignifica que no tenga necesidad de hacer mantención.

PROCESO DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

El proceso de producción industrial corresponde a la incorporación de las máquinascomo elemento vital del proceso productivo y tiene relación con la llamadarevolución industrial, se destaca en este proceso productivo la posibilidad dereemplazar a una persona por otra, sin que por ello el proceso productivo deje deser eficiente. En este proceso participan muchas personas en la operación de lasmáquinas y pocas personas en la mantención.

PROCESO DE PRODUCCIÓN AUTOMÁTICA

El proceso productivo automático se caracteriza por el reemplazo significativode personas dedicadas a la operación de la máquina, estando incorporada en ellamuchas funciones que antes eran realizadas por operarios (automatización de lasmáquinas). Esta automatización ha sido realizada basándose en el desarrollo de

tecnologías propias de la automatización como son la neumática, la hidráulica,la electrónica y la informática (mecatrónica).

Las maquinas automáticas requieren de poco personal para su operación, sinembargo para su mantención se necesita no solo más personas sino que tambiénmayor especialización de este personal en las tecnologías que sostienen estetipo de maquinas.(VER FIGURA 1.2)



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PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIAL PROCESO PRODUCTIVO AUTOMATICOFigura 1.2 Procesos productivos según el mantenimiento industrial

La automatización de las máquinas ha traído consigo la necesidad de desarrollartécnicas y métodos de mantenimiento más eficientes, destacándose elmantenimiento proactivo, el uso de una ingeniería del mantenimiento y unamayor aplicabilidad del mantenimiento predictivo.

Desde el punto de vista de esta asignatura interesan las empresas con procesoproductivo Industrial y / o automático, destacándose que existe una tendenciaa transformar todas las instalaciones de modo que los procesos evolucionanhacia una producción automática lo que traerá consigo una mayor preocupaciónpor el mantenimiento industrial, influyendo esta actividad significativamenteen el éxito de la empresa y en sus costos.

La evolución de los procesos productivos ha traído consigo también unaevolución en el mantenimiento realizado sobre loa equipos de producción, es asícomo actualmente se considera que para aumentar las ganancias de una empresa elmantenimiento industrial deberá contribuir a disminuir el costo demantenimiento (y del producto).Para ello las empresas con procesos automáticosestán analizando el tipo de mantenimiento que aplican, y tienden a laaplicación de la filosofía del TPM (Mantenimiento Productivo Total)

TABLA 1.1 RELACION ENTRE PROCESO PRODUCTIVO, PERSONAL Y COSTO

PROCESO DE PRODUCCION

PERSONAL DE PRODUCCION PERSONAL DE MANTENCION

CANTIDAD COSTO CANTIDAD COSTO

ARTESANAL99 % 99 % 1% 1%

INDUSTRIAL90 % 80 % 10 % 20 %

AUTOMATICO30 % 25 a 40% 70 % 60 a 75 %

1.2 REALIDAD DE LA MANTENCION EN EMPRESAS

Los datos señalados en la tabla 1.1 son solo referenciales y pretenden mostrar la

relación entre el proceso productivo y el personal de operación y de mantención,no tiene relación con alguna realidad en particular. La realidad actual de lamantención en las empresas del país puede corresponder a cualquiera de lassituaciones señaladas, depende de la empresa que se considere. En todo caso, seobserva una tendencia significativa en la disminución de los costos por personalde operaciones (lo cual es una de las pretensiones de la automatización),sinembargo a traído como consecuencia un aumento en los costos de mantención pormayor número de personas dedicadas al mantenimiento y por tener este personal unperfil y una preparación técnica mayor.



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La realidad actual del mantenimiento industrial esta asociada a los equipos pormantener que son tecnológicamente más avanzados, las empresas deberán cambiarhacia el interior, en sus cuadros de personal en la medida que se produzca elcambio de un proceso productivo industrial a un proceso productivo automático.

Actualmente muchas empresas han enfrentado este cambio o se están preparando paraello, lo cual implica una preocupación por el mantenimiento de sus equipos, sinembargo, aún existen empresas con una realidad que manifiesta una despreocupaciónsignificativa por el mantenimiento, lo cual solo se puede comprender por la faltade conocimientos relativos al tema y que dejará a estas empresas con pocasexpectativas de competir.

Si algún administrador o gerente de empresa piensa que se logra bajar los costosde mantenimiento al disponer para la mantención de pocos recursos (Presupuesto degasto), puede estar seguro que esto es un gran error si esta decisión no estadebidamente estudiada.

Para comprender lo señalado se deben determinar los costos de mantención, de loscuales hay algunos que son visibles (costo de los recursos asignados) pero hayotros que no son visibles y que sin embargo se generan por causa de unmantenimiento inadecuado o insuficiente (con asignación de pocos recursos).

Estos costos no visibles deben ser asignados como costos de mantenimiento oproducidos por causa (u omisión) del mantenimiento.

1.2.1 SÍNTOMAS DE UNA MANTENCIÓN DEFICIENTE (O EFICIENTE)

Algunos síntomas de que el mantenimiento realizado en una empresa es deficiente oinsuficiente se verán reflejado en uno o más de los siguientes aspectos (Si estasproposiciones se responden con un SI, el mantenimiento es deficiente, si se

responden con NO el mantenimiento es eficiente)

1. Muchos equipos con paros o detenciones, detenciones muy frecuentes

2. Necesidad frecuente de horas extraordinarias del personal de mantenimiento

3. Preferencia de la gerencia por mantener los equipos en operación incluso hastala falla o avería (Cumplir metas de producción)

4. Talleres, máquinas y equipos para el mantenimiento en poca cantidad y calidad

5. Personal de mantenimiento sin la preparación adecuada a las necesidades6. Falta de técnicas y procedimientos para la selección del personal7. Falta de políticas de sueldos e incentivos para el personal de mantenimiento8. Falta de un programa de reposición de equipos

1.2.2

NECESIDADES PRESENTES Y FUTURAS DE LA EMPRESA A LAQUE DEBE DAR RESPUESTA EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Automatización progresiva de las instalaciones de la empresa Equipos de mayor complejidad Control de la producción en función de la disponibilidad de los equipos

Gran velocidad de respuesta frente a requerimientos de equipos con fallas Mantenimiento de la calidad del producto que elabora la planta

Mantener bajos los costos y tendencia a disminuirlos Certificaciones de la calidad según las normas de calidad ISO1.3 ACTIVIDADES TIPICAS DE LA MANTENCIÓN INDUSTRIAL

La ejecución de las actividades de mantención es realizada por los operarios de

mantenimiento, bajo la supervisión del jefe de mantención y de acuerdo con los planes que elabora el departamento de mantención.

Actividades típicas que se ejecutan en mantención

1. Inspeccionar2. Regular y /o ajustar3. Lubricar4. Reparar o reemplazar 5. Limpieza o aseo



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1.3.1 INSPECCIONAR

La inspección es una actividad de mantenimiento destinada a observar que se cumplan

las condiciones adecuadas de funcionamiento de cada parte de una máquina o equipo, de acuerdo a una pauta de inspección elaborada y programada, que es ejecutada conuna frecuencia prevista.

Ejemplos de actividad de inspección:

Revisar niveles de fluidos (aceite, agua, etc.)

Revisar indicadores de instrumentos (temperatura, presión, caudal)

Revisar tensiones de correas, cadenas, resortes, etc.

Inspeccionar calidad de salida de productos

Inspeccionar estado de una superficie

Diagnosticar el estado de funcionamiento de rodamientos

Medir el espesor de pared de un estanque

La inspección puede ser con la máquina detenida o con la máquina enfuncionamiento (según la pauta programada)

Si la inspección es realizada haciendo uso de instrumentos propiosde la mantención industrial, se denomina diagnóstico.

1.3.2 REGULAR Y / O AJUSTAR

La regulación y el ajuste son actividades de mantención llevadas a efecto sobremáquinas y equipos de acuerdo a pautas especificadas por el fabricante del equipo opor el departamento de mantención.

Se deben realizar periódicamente y pretenden corregir los desgastes y/o variacionesque se producen en algunos componentes de las máquinas y equipos durante sufuncionamiento.

Ejemplos de estas actividades:

Regular tensión de correas Ajustar la holgura de una guía Regular la tensión de un resorte Alineamiento de ejes o árboles de transmisión

La regulación o ajuste de componentes de un equipo tienen un límite pasado elcual es necesario llegar a un reemplazo del componente gastado o vencido.

1.3.3 LUBRICAR

La lubricación es una actividad vital que requieren las máquinas y equiposmecánicos para cumplir con su propósito en forma eficiente durante toda la vidaútil prevista del equipo y sus componentes.

Esta actividad debe ser ejecutada sobre la base de un programa periódico delubricación elaborado por el jefe del departamento de mantención, de acuerdo con lasrecomendaciones de los catálogos de las máquinas y equipos y a la experiencia que setenga en la planta sobre este aspecto de la mantención.

Para una correcta lubricación, se debe comprender la función básica que cumple ellubricante y los requisitos y propiedades del lubricante específico seleccionado.



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1.3.4 REPARAR

La reparación es una actividad de mantención que se ejecuta cuando una pieza ocomponente de una máquina a cumplido con su vida útil.

Esta reparación puede contener las siguientes fases básicas:

1º Desmontar componente (gastado o deteriorado)2º Reemplazo del componente por otro nuevo o recuperación del

componente gastado3º Montaje del componente nuevo o recuperado4º Regular o ajustar de nuevo (si corresponde).5º Lubricar (si corresponde).

1.3.5 LIMPIAR

La limpieza o aseo de una máquina, durante mucho tiempo se considero como unaactividad ajena al mantenimiento o con fines del mantenimiento, por ello estaactividad se encomendaba a los operarios por encargo de los jefes de operaciones.

La limpieza o aseo era realizado según las necesidades productivas, siendo realizadaal final de una jornada, de una semana, de un mes y en algunos casos en forma muyesporádica.

Actualmente esta actividad es considerada como la primera actividad que debe serrealizada para el mantenimiento del equipo, esto permitirá entre otras cosas losiguiente:

1. Detectar oportunamente fugas de lubricantes y deterioro de sellos , retenes,empaquetaduras, grietas o fatiga de materiales.

2. Involucrar al operario en esta actividad de mantenimiento (limpiar), permitiendouna inspección visual permanente que el operario deberá señalar en una pauta deinspección diaria o semanal(Es decir cuando esta limpiando, simultáneamente estainspeccionando)

3. Adecuarse a la evolución del mantenimiento que pretender hacer participar cadadía más al operario en actividades de mantenimiento (T.P.M.)

4. Incorporar a un recurso más (al operario) en el mantenimiento, cuando el equipo

este detenido por una falla imprevista, aprovechando así todo el conocimiento queeste tiene en la operación de la máquina y en el estado normal de funcionamiento.

Los recursos materiales, los procedimientos, los métodos, las fichas o pautas, elcontrol, etc., son de responsabilidad del departamento de mantención o del grupoTPM, según como este organizado el mantenimiento de los equipos dentro de la planta.

1.4 TIPOS DE MANTENCIÓN

El departamento de mantención industrial para cumplir con su función de mantener

operativas las máquinas y equipos de una empresa, utiliza recursos materiales yhumanos, lo que significa un costo para la empresa,(costo de mantenimiento)

Mantener la planta operativa a cualquier costo (o sin tener conciencia de loscostos) en la actualidad implica asumir el riesgo de no ser competitivo con losproductos que genera la empresa.

De acuerdo a lo anterior, al departamento de mantención se le exige que cumpla conlos objetivos básicos o fundamentales siguientes:



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1. Lograr una disponibilidad suficiente de los equipos para cumplir con lasmetas de producción

2. Disminuir o mantener aceptables los costos de mantención

3. Generar y mantener excelencia técnica en los procedimientos utilizados en lamantención.

4. Aumentar o mantener aceptable la productividad del personal de mantención.

5. Aumentar la eficiencia en los trabajos de mantención.

Para cumplir con todos y cada uno de estos objetivos, el departamento de mantencióndebe evaluar cada actividad realizada y buscar el tipo de mantención que resulte demás bajo costo para cada equipo y para cada componente del equipo.

Los tipos de mantención que se pueden aplicar son:

a) Mantención por falla o averíab) Mantención preventivac) Mantención periódicad) Mantención correctivae) Mantención sintomáticaf) Mantención predictivag) Mantención proactiva

La elección de uno de esto tipos para aplicar en un equipo o componente del equipo,depende en primer termino de las características y aplicabilidad de cada tipo y delos costos de mantenimiento (totales) que estén involucrados en el mantenimiento.

Es importante tener claridad con respecto a la elección de un tipo de mantenimientoa aplicar a un equipo de la planta, en lo siguiente:

a) Todos los tipos de mantención señalados son aplicables, no existiendo unomejor o peor, o uno que se debe aplicar y otro que no se debe aplicar

b) La elección de uno de ellos se debe avalar por un estudio de costo paracada situación en particular

c) Siempre se debería elegir aquel tipo de mantenimiento que resulte ser demás bajo costo (costo total de mantenimiento).

d)

Para ciertos equipos con condiciones de operación y producción específicospuede ser factible un tipo de mantenimiento, sin embargo en otra plantalos mismos equipos al tener condiciones de operación y produccióndistintos el tipo de mantenimiento de más bajo costo puede ser otro tipode mantención

1.4.1 CARACTERISTICAS DE LA MANTENCION POR FALLA O AVERÍA (reparativa)

La mantención es realizada una vez que la falla o deterioro se ha producido.

Este tipo de mantención no es programado y puede ser planificado o no planificado.

Para ciertos equipos puede resultar ser un tipo de mantención de alto costo, encambio para otros equipos puede ser el más conveniente desde el punto de vista decostos.

Una vez producida la falla puede resultar más conveniente reparar el componentedel equipo o en otros casos será mejor reemplazarlo (mas bajo costo global).



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1.4.2 CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCION CORRECTIVA

Este tipo de mantención es aplicado a un equipo que estando en funcionamiento,presenta fallas reiterativas en uno o varios componentes, y que aún cuando lareparación se realiza, el o los componentes siguen fallando prematuramente,consiste en:

1º Estudiar y analizar la falla reiterativa

2º Estudiar y proponer una modificación:

a) Al diseñob) Al material del componente que ha fallado (o a su tratamiento térmico)c) A la condición de trabajo original (o volver a la condición original).d)

A la condición de operación actual

3º Realizar la modificación que permitirá evitar la repetición con frecuenciaanormal de la falla.

Para su aplicación correcta, se debe llevar un registro de lasintervenciones y modificaciones realizadas al equipo.

Se debe planificar y programar este tipo de mantención

1.4.3 CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCIÓN PERIÓDICA

Esta mantención es planificada y debe ser programada según la frecuencia que seespecifica en el catálogo de la máquina (por el fabricante) o lo especificado porel departamento de mantención de acuerdo a la experiencia acumulada .

De ser ejecutada según programa, debería garantizar el funcionamiento productivodel equipo en todos los componentes que estén sujetos a este tipo de mantención.

Las actividades típicas de una mantención periódica son a modo de ejemplo: lalubricación, las inspecciones, los reemplazo de componentes, las regulaciones oajustes, etc.

Estas actividades de mantención pueden ser ejecutadas con el equipo detenido o en

funcionamiento según el procedimiento planificado por el departamento demantención.

De acuerdo a la evolución del concepto de mantenimiento planteado por lafilosofía del mantenimiento productivo total (TPM), estas actividades demantenimiento periódico puede ser aplicada por el personal de mantenimiento o porel personal de operaciones según la complejidad de la actividad o del grado dedificultad de la actividad y del entrenamiento de los operarios de operaciones.

1.4.4 CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCIÓN PREVENTIVA

Este tipo de mantención se realiza para anticiparse a una interrupción imprevista

de la máquina, y por tanto del proceso productivo.

La mantención preventiva es planificada y programada, y en la práctica significacambiar un componente antes que falle, durante una detención programada delequipo.

La aplicación de este tipo de mantención se fundamenta en un análisis de costo,de modo que el costo por perdida de vida útil del componente (y el costo delreemplazo) debe ser menor que él costo que involucra una detención imprevista



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(Costo de personal de operación ociosa), costo de materia prima perdida, costopor incumplimiento de contrato, etc.)

Para minimizar los costos por pérdida de parte de la vida útil del componente

cambiado, se debe llevar información estadística que avale la decisión delperiodo de cambio.

1.4.5 CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCIÓN SINTOMÁTICA

Este tipo de mantención pretende determinar sobre la base de síntomas, el momentomás próximo a la falla de un componente de un equipo o parte de un equipo, paralograr esto, se analiza el comportamiento de determinadas variables o parámetrosque manifiestan el estado de funcionamiento del equipo.

Estas variables sintomáticas pueden ser a modo de ejemplo, las siguientes:

Temperatura, Presión, Nivel de vibraciones o ruidos, Rugosidad, Flujo,Rendimiento del equipo, o cualquier parámetro que pueda ser censado coninstrumentos sencillos o de uso general, etc.

El equipo debe estar dotado de los instrumentos que permita medir la variable,debiendo llevarse un registro de la información.

La variación anormal de estas variables muestra un síntoma de posible falla odeterioro, debiendo por tanto ser analizada para la toma de decisión delreemplazo anticipado del componente que esta comprometido con el síntoma.

Este tipo de mantención requiere de un trabajo o costo adicional para eldepartamento de mantención, como es el de recopilar, registrar y analizar la

información estadística del equipo

Se aplica a aquellos componentes o partes del equipo cuyo costo de mantención porfalla imprevista resulta ser muy alto y justifica por tanto la inversión en suaplicación.

1.4.6 CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCIÓN PREDICTIVA

Este tipo de mantención es similar a la mantención sintomática, sólo cambia laforma como es recopilada la información que es sobre la base de instrumentos oequipos especialmente diseñados para este tipo de mantención, que pueden o no irubicados directamente en la máquina.

Estos equipos e instrumentos pueden registrar y comparar la información conpatrones de comportamiento normales, lo que permite que el análisis sea másfácil y por tanto más rápida y precisa la toma de decisiones del reemplazooportuno.

El valor comercial de los equipos e instrumentos para llevar a cabo este tipo demantención son bastante altos, al igual que los costos de los procedimientos y elpersonal necesario para su aplicación, por lo tanto este tipo de mantención sejustifica sólo cuando los costo por detención imprevista y los costos de loscomponentes de reemplazo son muy altos.

Equipos típicos utilizados en este tipo de mantención son:

Analizador de vibraciones,

Analizador de gases

Analizador de partículas contaminantes en el aceite

Equipos para ferrografía, radiografías

Partículas magnéticas, líquidos penetrantes



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Dinamómetros

Equipos para medir Corrientes parásitas

Equipos para medir rendimiento de motores

Etc.

1.4.7 CARACTERÍSTICAS DE LA MANTENCIÓN PROACTIVA

La mantención proactiva se basa en la mantención predictiva, por lo tanto utilizalos mismo instrumentos y equipos propios de este tipo de mantención, pero leagrega un componente propio de la ingeniería de mantenimiento como es elanálisis de falla, el cual permite establecer la causa que esta originando elcomportamiento anormal de la máquina que generara la futura falla.

Al conocer el origen o causa que llevara a una futura falla, esta causa escorregida, permitiendo una mayor vida útil del componente analizado.

Uno de los procedimientos mas utilizados por el mantenimiento proactivo es ladeterminación de la forma, tamaño y material de las partículas de desgasteobtenidas a través de un análisis de las muestras del aceite de lubricaciónutilizado por el equipo, lo que permite comparar estos valores con lasexpectativas de vida del componente del equipo, también permite determinar enforma anticipada en cual de los componentes se esta generando un desgasteanormal.

Lo anterior es analizado por los ingenieros de mantenimiento, los cuales pueden

modificar el diseño de los componentes del equipo con el objeto de lograr unamayor duración del componente y mayor tiempo sin detenciones del equipo.

1.5 OBJETIVOS Y POLÍTICAS PARA EL MANTENIMIENTO

La administración de la empresa organiza la función mantención, por lo general en

un departamento de mantenimiento, fijándole objetivos específicos.

Estos objetivos deben ser lo más explícito posible y estar en el conocimiento detodo el personal involucrado en el mantenimiento.

Los objetivos deben ser mensurables (cuantitativos) y controlables medianteindicadores elaborados para ello.

Dependiendo del énfasis en algunos objetivos asignados al mantenimiento, laadministración de la empresa debe generar y establecer determinadas políticas de



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mantenimiento que permitan facilitar el logro de los objetivos, también señalaprocedimientos a seguir para llevar a cabo las políticas señaladas.

Los procedimientos señalan el método, el proceso o la forma de llevar a cabo las

políticas de mantenimiento.

1.5.1 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

1. Lograr una disponibilidad suficiente de los equipos para cumplir con lasmetas de producción

2. Disminuir o mantener aceptables los costos de mantención

3. Generar y mantener excelencia técnica en los procedimientos utilizados en lamantención

4. Aumentar o mantener aceptable la productividad del personal de mantención

5.

Aumentar la eficiencia en los trabajos de mantención.

ANALISIS DE LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

El análisis de los objetivos que debe cumplir el personal de mantenimiento de unaempresa tiene por finalidad dar una respuesta correcta a la siguiente pregunta.

¿Cómo se puede medir cada uno de los objetivos de la mantención?

CONCEPTOS:

DISPONIBILIDAD Probabilidad que un equipo que sea requerido para la produccióneste en buen estado operativo, es decir, que se encuentre

produciendo o en condiciones de producir

La disponibilidad se expresa en porcentaje (%) y Se calcula como:

N° de horas en que el equipo esta en condiciones de producir

D = x 100 N° de horas en que el equipo debería de producir

Ejemplo:

Un equipo minero de alto costo de inversión, debe operar las 24 horas del día ylos 365 días del año, es decir debería operar 8760 horas por año. Este equipo

tiene una capacidad nominal de producción de 50 toneladas hora de material. Y Lahora de detención del equipo por cualquier causo o motivo tiene un costo de$ U.S. 500

Durante el año 1999 este equipo tubo el siguiente comportamiento:

a) Horas de producción año 1999 = 6700 horas b) Horas de detención por causa del mantenimiento = 1700 Horasc)

Horas disponible = (8760 - 1700) = 7060 Horas

Determinar:

a) Porcentaje de disponibilidad y de NO disponibilidad

b)

Cantidad de toneladas de producción nominalc)

Pronostico de Producción del equipo para metas productivas

¿Cuál es la pérdida o ganancia que generará el equipo si la disponibilidad aumentao disminuye en un 1 % durante el año 2000?

La disponibilidad de un equipo depende de varios factores, entre los cuales sepueden mencionar los siguientes:

a) Antigüedad o años de usos del equipob) Mantenimiento realizado al equipo (Acción del departamento de M.I.



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c) Confiabilidad del equipo (depende del fabricante del equipo)d) Mantenibilidad del equipo(Depende del fabricante equipo y del departamento de

mantención del equipo)

AÑOS DE USO A medida que el equipo entra en uso comienza un periodo dedesgaste de todos y cada uno de los componentes del equipo. Estosdesgastes son acumulativos y se irán evidenciando con el tiempode vida o uso del equipo, de este modo al inicio el equipo sedetendrá pocas veces y durante poco tiempo, en cambio, cuando elequipo tenga varios años de uso, aumentarán el número dedetenciones y estas serán cada vez de mayor contenido de tiempo.

MANTENIMIENTOEl tipo de mantenimiento a que ha sido sometido el equipo y cadauno de sus componentes, la calidad de los repuestos utilizados,la eficiencia en los procedimientos establecidos para lasintervenciones en el equipo y la preparación técnica de losoperadores de mantenimiento también influirán en la frecuencia delas fallas y en la magnitud del tiempo necesario para recuperarel equipo.

CONFIABILIDADEs un concepto ligado directamente con la calidad de fabricacióndel equipo, años de experiencia en la fabricación de equipos,etc. En definitiva depende de la "marca" del equipo. Equipó orepuestos de marcas de prestigio en general tienen mayorconfiabilidad que otros. Sin embargo el sólo hecho de tener unmarca de respaldo no garantiza la confiabilidad desde el punto devista del mantenimiento, así, es necesario definir este conceptode modo tal de poder medirlo como un indicador de un equipo.

Se define como: La probabilidad que una máquina que esta en operación no falledurante todo el tiempo que sea requerida para el procesoproductivo, es decir, que el equipo termine su turno, sujornada, el lote productivo, etc., se expresa en %

N°F = N° de fallas en forma imprevista cuando un equipo es requerido para producir

N°P = Número de veces en que el equipo debe operar considerada para el calculo dela confiabilidad en un periodo de tiempo

(N°P - N°F)Confiabilidad = x 100

N°P

MANTENIBILIDAD Probabilidad de que se pueda realizar la mantención a un equipo quefalle, en un tiempo previsto según un plan establecido, en %

A = Número de intervenciones realizadas en el tiempo previsto B = Número de intervenciones realizadas en un tiempo mayor del PrevistoC = Numero total de intervenciones realizadas al equipó (A+B)

Mantenibilidad (%)= (A)100C

La efectividad del sistema productivo se logra con una disponibilidad de lamaquinaria y con un adecuado número de equipos de reserva.

La disponibilidad de la maquinaria se asegura con una alta confiabilidad ymantenibilidad de los equipos utilizados en el proceso productivo.

La eficiencia en la mantención se puede aumentar reduciendo los tiempos asignadosen la ejecución de las actividades de mantenimiento(eficacia)o bien en reducir la



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frecuencia de las fallas debido a intervenciones de mantenimiento adecuadas yoportunas (eficiencia).

Una mantención eficiente se manifiesta en:

El logro de los niveles productivos previstos(mayor disponibilidad) Mantener o aumentar la calidad del producto obtenido La reducción del consumo de energía en la planta para un mismo nivel productivo

(Ahorro en combustible)

La reducción de los costos de mantención (disminución de los costos unitarios

de producción)

1.5.2 POLÍTICAS QUE SE PUEDEN APLICAR EN UNA EMPRESA CON EL PROPOSITODE CONSTRIBUIR O FACILITAR EL LOGRO DE LOS OBJETIVOS

Las políticas estarán contenidas en directrices, instructivos, normas,reglamentos, etc. Que afectarán al M.I. y sus interfaces y que permitirán cumplir

de mejor forma con los objetivos del mantenimiento.

Algunos ejemplos de políticas son los siguientes.

Todo trabajo de mantención debe estar contenido en una orden de trabajo (O.T.) Toda O.T. antes de su ejecución debe estar debidamente valorizada y autorizada Flujograma que debe seguir una O.T. La mantención es parte de la estrategia de producción Políticas sobre Seguridad e higiene industrial Manejo de los costos de mantención y de operación Aplicación de ingeniería de mantención Administración eficiente de los recursos

Políticas de abastecimiento, manejo y control de los materiales y los repuestos Políticas de capacitación, contratación y entrenamiento

Otras políticas pueden ser necesarias para un periodo corto o breve donde laempresa las fija de acuerdo a sus necesidades y pueden abordar diferentesaspectos.

AMBITO QUE CUBREN LAS POLÍTICAS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La seguridad y prevención industrial La capacitación y las políticas de contratación del personal Productividad del personal Costos (que se valoricen todos los costos)

Participación en los proyectos de inversión y en la renovación de equipos. Participación en el proceso de abastecimiento Ingeniería de mantención

Administración eficiente de los recursos

1.6 IMPORTANCIA ECONOMICA DEL MANTENIMIENTO

La importancia económica de la mantención a evolucionado del mismo modo como han

evolucionado los procesos productivo, las pérdidas de producción por causa de unadetención o falla de las máquinas, equipos o herramientas utilizados en laproducción artesanal, industrial y automática son de magnitud significativamentediferentes

Si se piensa en un producto que puede ser producido en los tres tipos de procesosque se han comentado, como por ejemplo la fabricación de una jarra de cerámica.

¿Que perdidas se generan si los procesos productivos se interrumpen durante unahora por la falla imprevista de uno de los equipos para producir la jarra? Porejemplo, la maquina para amasar la arcilla.



16

16

La importancia económica de la mantención en las empresas actuales radica en quepor causa, acción u omisión de una mantención se pueden bajar o aumentarsignificativamente los costos de un producto

Esta disminución o aumento de los costos puede generar cambios en lacompetitividad de un producto en el mercado y del éxito presente y futuro de laempresa.

Conscientes de esta realidad actual del mantenimiento es que los administradores ogestores de empresas prestan creciente atención al mantenimiento considerándolocomo una alternativa válida para disminuir los costos del producto, aumentando lacompetitividad de la empresa, prueba de lo anterior son las conclusiones a que sehan llegado en los últimos congreso europeos de mantenimiento a saber :

LOS PROXIMOS AÑOS SERAN LOS AÑOS DE LA MANTENCION

LOS ADMINISTRADORES DEBERAN VOLCAR SU ATENCION HACIA EL INTERIORDE LAS UNIDADES PRODUCTIVAS, MAS QUE AL ENTORNO Y AL MERCADO

(conclusiones del VII congreso europeo de mantenimiento realizadas por el investigador japonés Ishikawa)

SI LA EMPRESA NO CONTROLA LA MANTENCION, LA MANTENCION CONTROLARA LA EMPRESA

( Conclusiones del IX congreso europeo de mantención realizado en Helsinki)

LA PARTICIPACION, LA PRODUCTIVIDAD, TPM.

( Conclusiones del X congreso europeo de mantención)

TPM ES MANTENIMIENTO PRODUCTIVOQUE IMPLICA UNA TOTAL PARTICIPACIÓN

(cada uno de los empleados participa según el investigador NAKAJIMA)

EL TPM PERFECCIONA PERMANENTEMENTE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS EQUIPOS, CON LA ACTIVA PARTICIPACIÓN DE LOS OPERADORES

(Según HARTMANN)

1.6.1 APORTE ECONOMICO DE LA MANTENCION A LA EMPRESA

Mayor producción y productividad de la empresa al disminuir las detenciones noprogramadas; disminuyendo además:

Las perdidas de horas productivas, La perdida de materia prima semi procesada, El pago de multas por incumplimiento de contratos,

La perdida de mercados, etc.

Menor costo de producción y de mantención por concepto de pago de horasextraordinarias a las que se debe recurrir cuando hay fallas frecuentes eimprevistas.

Menor costo de reparaciones debido a la necesidad de menos intervenciones delos equipos y a intervenciones programadas de menor envergadura, generando unamejor conservación de los equipos.

Menor costo por concepto de Stoks de repuestos y de equipos de reserva(Equipos

stand by).

1.6.2 CAUSAS QUE GENERAN PERDIDAS ECONOMICAS POR MANTENCION

Falta de organización Falta de planificación y programación Falta de prevención y seguridad Falta de entrenamiento y capacitación Falta de normalización Falta de políticas de sueldos, incentivos y contrataciones



17

17

Falta de comprensión en los distintos niveles de la empresa en elsentido que los recursos asignados a la mantención son una inversión yno un gasto necesario.

1.6.3 NIVELES DE LA MANTENCION EN UNA EMPRESA

Según el tipo de empresa, su tamaño y la magnitud de los recursos que se utilizanpara la mantención de la planta, los niveles de mantención posibles son lossiguientes:

NIVEL 0 La mantención no esta identificada en el organigrama de la planta

NIVEL 1 Existe un departamento de mantención identificado en el organigrama

NIVEL 2 Identificación de la función mantenimiento al nivel de gerencia, condefinición de objetivos y políticas Mensurables, y definición demetas anuales

NIVEL 3 Identificación de la función mantenimiento al nivel de gerencia congerente general y gerentes por divisiones, con definición de un modelode mantención que contiene:

Principios básicos Objetivos y políticas Procedimientos técnicos y administrativos

Sistemas de control e indicadores de medición Metas anuales, bianuales, trienales, quinquenales.

¿Qué nivel de mantención será él mas adecuado a una empresa especifica?

¿De qué depende el nivel de mantenci¾n que deba tener una empresa?

¿Cuándo se justificará cambiar el nivel de mantención en una empresa, por ejemplouna empresa de nivel 0 a nivel 1 o una de nivel 1 a nivel 2?

El nivel de mantención es un concepto relativo, que tiene importancia sólo en elhacho de que así están definidos en diferentes tipos de empresas, así es larealidad de algunas empresas.

Resulta normal que una empresa que se preocupa del mantenimiento, desee cambiar deun nivel de mantenimiento a otro nivel superior, sin embargo no se debe olvidar losiguiente:

EL NIVEL DE MANTENCION DE UNA EMPRESA SOLO SE JUSTIFICA POR COSTOS

Lo anterior significa que en ciertas empresas puede ser perfectamente válida laalternativa de tener un nivel de mantenimiento cualquiera, por ejemplo Nivel0(cero), siempre y cuando ese nivel signifique que el costo total por acción uomisión del mantenimiento de las maquinas y equipos resulte ser el de mas bajocosto.

1.7 CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO

Desde el punto de vista de las personas que se dedican a trabajar en actividadesinherentes al mantenimiento, esta actividad presenta las siguientes

características: Variedad en los trabajos realizados (no hay rutina)

Alto nivel de incertidumbre (fallas imprevistas, horas extras)

Dependencia de las interfaces (de operaciones, de bodega, etc.)

Productividad (necesidad de aumentar la productividad)



18

18

Volumen de información (necesidad de manejar gran cantidad deinformación que además es variable en el tiempo y relativa a muchosequipos distintos)

Relación con la calidad del medio ambiente (equipos contaminantes)

Relación con la seguridad de la planta (las condiciones inseguras son desu responsabilidad)

Las características antes señaladas deben ser consideradas cuidadosamente porparte de las personas que se dedican o piensan dedicarse a trabajar enmantenimiento industrial, estas características definen en forma indirecta elperfil del personal de mantenimiento.

1.7.1 ELEMENTOS, TECNOLOGIAS Y SISTEMAS QUE CARACTERIZAN AL MANTENIMIENTO EN LA EPOCA ACTUAL

La informática

La confiabilidad, la mantención de la función mas que las máquinas

El centro de servicios

La tero tecnología

La participación

Las aplicaciones de la investigación de operaciones

La identificación de la función a nivel de gerencia

Los sistemas expertos

Los objetivos evaluados por indicadores de gestión

1.7.2 EL SISTEMA DE MANTENCION EN EL PROCESO PRODUCTIVO

Sistema: Reunión de reglas o principios que forman un todo homogéneo Procedimientos o conjunto de procedimientos

SISTEMA DE MANTENCION (elementos del sistema)

FUNCIONES DE LAADMINISTRACIÓN

DE LAMANTENCIÓN

INFORMACIÓN DEENTRADA

INFORMACIÓN DESALIDA



19

19

Información deentrada

Equipos por mantener Producción Disponibilidad (Anterior)

Recurso Humanos, materiales, repuestos, equipos de mantenimiento Ingeniería

Contratistas Centro de servicios

Información desalida

Disponibilidad N° de falla, frecuencia de fallas Costo de mantención unitario(cmu)

Resultados

Disponibilidad (del periodo Productividad M.d.o. % Mantención planificada por tipo de mantención logro de objetivos

Este sistema funciona sobre la base de la información de entrada con que cuenta oque debe procurar el jefe del departamento de mantención.

Esta información esta constituida básicamente por los equipos de interés para elmantenimiento, las metas que debe cumplir el departamento para el próximo periodocomo por ejemplo la disponibilidad base, la cual depende de las metas deproducción para el periodo.

La función básica de la administración del mantenimiento es asegurar que se cumplael proceso de mantención definido con los recursos asignados y los resultadosprevistos.

La información de salida esta representada por los informes que el jefe deldepartamento de mantención deberá entregar con la frecuencia establecida por lagerencia sobre disponibilidad real de los equipos en el periodo, informe de fallas, costo de las fallas, utilización de los recursos, y otros que la gerencia estimeconvenientes relativos al mantenimiento.

1.7.2.1 PROCESO DE MANTENCION INDUSTRIAL

Proceso:

Sucesión de fases que se reproducen regularmente en un fenómeno,en un procedimiento, etc.

INFORMACION DE ENTRADA

PLAN TOTAL DE MANTENIMIENTO

RESULTADOS

PROCESO DEMANTENCIÓN

RECURSOS



20

20

EVALUACION DE LA EJECUCION DEL PLANINFORMACION ACTIVIDADES

REGISTROS DE MANTENIMIENTOY PRODUCCION

ESQUEMA DE PROCEDIMIENTOS DE UN SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA (A MODO DE EJEMPLO)

1.8 EQUIPOS DE INTERES PARA EL MANTENIMIENTO (E.D.I.M.)

Las funciones principales que se desarrollan dentro de una empresa, son entreotras, las siguientes:

Ingeniería producción

Abastecimiento Ventas

Finanzas Servicios

Personal

Todas ellas son necesarias y permiten cumplir con el propósito o rol de unaempresa, el mantenimiento industrial normalmente esta asociado a producción ydesde el punto de vista de la producción, sólo interesa la mantención de lasfunciones de las máquina y equipos, que permitan mantener el proceso productivo.Por ello es importante definir y determinar correctamente los equipos de interéspara el mantenimiento industrial (E.D.I.M)

EQUIPO DE INTERESPARA ELMANTENIMIENTO

MANTENIMIENTOPLANIFICADOBASICO

PRONOSTICO DERECURSOS

PLANIFICACIÓN DETODOS LOSTRABAJOS

PLANMATRIZANUAL

ORDEN DETRABAJO

DE MANTENCIÓN

PROGRAMACIÓN DEO.T.M.

ABASTECIMIENTO(BODEGAS DEREPUESTOS)

PROCEDIMIENTOS DEOPERACIÓN, DEMANTENCIÓN

EVALUACIÓN DERESULTADOS(Indicadores )



21

21

Las preguntas básicas que se deben responder son:

1. ¿Cuales serán los equipos de interés para el mantenimiento?2. ¿Cuales son los activos que se deben mantener?

3.

¿Que se debe mantener en cada equipo, máquina o instalación?

Para la PRODUCCION de la planta lo importante es la función que realizan lasmáquinas y no tanto las máquinas en sí, por lo tanto el departamento demantención debe mantener la FUNCION de la máquina o la función de un componente dela máquina es decir que:

La mantención debe asegurar el proceso productivo, la seguridad del procesoproductivo a un costo de las maquinas y equipos razonables (costo de adquisición,costo de mantención, etc. )

Para los efectos del logro de objetivos del mantenimiento, se debe considerar los"objetos" antes mencionados y cualquier otro "objeto" que tengan incidencia en elproceso productivo en forma directa o indirecta.

1.8.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS E.D.I.M.

Una definición completa de los objetos de interés para la mantención debe conteneruna IDENTIFICACIÓN completa que consiste en:

Clasificación del objeto e identificación de los equipos por la funciónque cumplen en el proceso productivo

Codificación para su ubicación en la planta

Registro histórico de la compra con las características técnicas

Registro histórico de fallas con las intervenciones realizadas pormantención

Registro histórico de costos ocasionados por causa o acción del

mantenimiento

Registro del capital invertido en el equipo

Número de cuenta para acumular sus costos por mantenimiento

Definir un sistema de agregación y desagregación1.8.1.1 CLASIFICACION

Para la clasificación del equipo, máquina, instalación o línea deproducción se recomienda dividir la planta en partes o secciones.

Las líneas de producción, en máquinas o equipos por función especifica.

Las máquinas en componentes y repuestos para analizar el consumo de ellos yfacilitar su abastecimiento.

Desde el punto de vista de la planificación y análisis de las actividades demantención, se recomienda clasificarlos en familias, clases y tipos.

Por ejemplo: Familia : Sistemas motrices. Clase : Reductores.

ÉL PROPOSITO DE LA MANTENCIÓN DEBE SER EL MANTENER LA FUNCION DE:

LA MAQUINA, EL CONJUNTO DE MAQUINAS, LOS COMPONENTES, LOS TALLERES, EDIFICIOS,

GALPONES, PATIOS, CAMINOS, CAMPAMENTOS, ETC.

QUE SEAN NECESARIOS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO



22

22

Tipo : De engranajes con ejes paralelos.

1.8.2 CATALOGO DE LOS E.D.I.M.

Definidos los equipos que son de interés para el mantenimiento y correctamenteidentificados, es decir, clasificados, codificados, registrados en las fichastécnicas pertinentes, con número de cuenta para registrar los costos demantención, de adquisición, de renovación, etc. corresponde elaborar el catálogogeneral de equipos de interés para la mantención, el cual debe contener todas las

maquinas, equipos, instalaciones, etc., ordenando y archivando convenientementeesta información. Se recomienda un sistema de información computacional.

1.8.2.1 CONTENIDO DEL CATALOGO DE LOS EQUIPOS

Lista codificada de máquinas e instalaciones de la empresa

Características técnicas de las máquinas e instalaciones

Información de la compra y de los reemplazos futuros del equipo.

Catalogo de repuestos y de componentes de las máquinas e instalaciones

Historial de mantención (intervenciones) y de fallas

Registro histórico del medidor de utilización del equipo

Costo acumulado de mantención (intervenciones)

Costo acumulado por detención o fallas y costo por hora de detención

Grupos operacionales que contiene la máquina o equipo con informacióntécnica (circuitos)

2. ORGANIZACION DEL MANTENIMIENTO

Organizar:

¿Quién organiza?

La administración de la empresa define el tipo de organización del mantenimiento,establece los procedimientos a seguir, determina los departamentos o secciones,las jefaturas y la dotación del personal necesario para que cumpla con susobjetivos.

¿Qué se organiza? ¿Cómo se organiza?¿Cuál es la información de entrada para organizar un departamento demantenimiento?

TEMAS :

LA DEFINICION E IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO DE INTERES PARA EL MANTENIMIENTO ES ELPUNTO DE PARTIDA PARA EL DEPARTAMENTO DE MANTENCIÓN DE LA PLANTA.



23

23

Organización del personal de mantenimiento

Organización de los recursos materiales, máquinas, equipos (taller)

Máximas de la organización (departamento de mantención)

El mantenimiento en el organigrama de una empresa

Productividad del personal de mantención (mano de obra M.d.O.)

Supervisor de mantención : Funciones y Actividades principales

Densidades del personal

Registros o fichas utilizadas en la gestión del mantenimiento

OBJETIVOS

Determinar los recursos necesarios para cumplir con los objetivosdel mantenimiento industrial a partir de la carga de trabajo (Planmatriz)

Organizar los recursos materiales y humanos del mantenimiento,determinando:

Tipo de organización Cantidad de operarios de mantenimiento y sus

especialidades Contratistas

Cantidad de supervisores, planificadores yprogramadores

Determinar la productividad del personal de mantenimiento,analizando los factores que influyen en ella.

Analizar las actividades principales del supervisor delmantenimiento industrial , las funciones que debe cumplir dentrode la organización, definiendo un perfil del supervisor delmantenimiento.

Analizar los diversos tipos de registros o fichas utilizados en elmanejo de la información relativa al mantenimiento industrial ,conociendo los diversos formatos y casilleros que lo componen y eltipo de información que transportan o retienen.

2.1 ORGANIZACION DE LOS RECURSOS UTILIZADOS PARA LA MANTENCION

La organización de un departamento de mantención consiste enorganizar los recursos necesarios para realizar el mantenimiento.

La organización queda definida en el organigrama de la empresa,donde se representa todo el personal dedicado al mantenimiento yotros recursos complementarios utilizados por el departamento demantención (incluidos los servicios de contratistas, ingeniería,consultorías, servicios permanentes de terceros, etc.)

La organización asigna además las funciones que cada uno deberácumplir en el departamento de mantención.



24

24

SE DEBEN DETERMINAR, DEFINIR Y ORGANIZAR

EL PERSONAL NECESARIO PARA EL MANTENIMIENTO

MANO DE OBRA (OPERARIOS DE MANTENIMIENTO) SUPERVISORES PLANIFICADORES PROGRAMADORES PERSONAL ADMINISTRATIVO

EL TIPO DE ORGANIZACIÓN DE LOS RECURSOS

MATERIALES (BODEGA)

EQUIPAMIENTO (TALLERES) HUMANOS (PERSONAL DE MANTENIMIENTO)

EL EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES

TAMAÑO DEL ESPACIO FISICO TIPO Y CANTIDAD DE MAQUINAS, EQUIPAMIENTO,

HERRAMIENTAS, ETC.

EL USO DE INGENIERIA

EL USO DE CONTRATISTAS

TIPO DE ACTIVIDADES QUE REALIZARAN TERCEROS

EL MANEJO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS, REPUESTOS ETC.

PROCEDIMIENTOS, DOCUMENTOS O REGISTROS, CONTROL

2.1.1 ORGANIZACIÓN DEL PERSONAL

Personal de ejecución (Mano de obra) Se debe determinar:

Cantidad, especialidad y experiencia

Se determina sobre la base de la carga de trabajo de la planta en HH porespecialidad.

La carga de trabajo se obtiene del plan de mantención

El plan de mantención se elabora por máquina, por sección y global parala planta.(puede ser un plan por tipo de actividad o de mantenimiento)

Supervisión Se debe determinar:

SE ORGANI ZAN LOS RECURSOS PARA LA MANTENCION



25

25

Cantidad, especialidad y experiencia

Se determina sobre la base de la densidad recomendada según el tipo deOrganización, Por ejemplo 1 supervisor por 12 operarios (densidad 12)

Planificación Se debe determinar:

Necesidad de planificador y cantidad de planificadores

La necesidad según la densidad recomendada por ejemplo densidad 35(si nose justifica, planifica el jefe y/o el supervisor)

La cantidad, dividiendo el número total de operarios por la densidad

Programación Se debe determinar:

Necesidad de programador y cantidad de programadores

La necesidad según la densidad recomendada por ejemplo densidad 25 (si nose justifica, planifica el jefe y/o el supervisor)

La cantidad, dividiendo el número total de operarios por la densidad

Personal administrativo Se debe determinar:

Necesidad de secretario técnico Pañolero Junior Ayudantes o aprendices etc.

PARA TODO EL PERSONAL SE DEBE DE TENER:

Una descripción del cargo, con requisitos de educación formal.

Un plan de capacitación

Un sistema de incentivos

Un sistema de calificación y movilidad (ascensos)

Una política de contratación

2.1.2 TIPOS DE ORGANIZACIÓN

2.1.2.1. MANTENCIÓN CENTRALIZADA .

Consiste en ubicar en una sola sección o espacio físico todo el quehacer

de la mantención (mecánicos, eléctricos, especialistas, etc. )

Este tipo de organización es adecuada para empresas pequeñas, logrando unbuen uso de los recursos materiales y humanos.

Requiere de una variedad de equipos de uso común y de personalespecializado en diversas áreas de la mantención (poli funcional).

2.1.2.2 MANTENCIÓN POR AREAS DE SERVICIO



26

26

Consiste en organizar bajo una dirección o jefatura actividades demantención afines por áreas o secciones de servicio, como por ejemplo,sección maestranza, sección motores eléctricos, sección maquinaria de

transporte, sección mantenimiento predictivo, etc.

Es adecuada para empresas de tamaño mediano y grande.

Se obtiene como resultado un buen servicio hacia operaciones, unaatención oportuna realizada por especialistas, se logra menor tiempoperdido por diversas causas.

2.1.2.3 MANTENCIÓN FUNCIONAL

Consiste en una mantención que se adecua a las necesidades de laempresa,

Puede ser centralizada con pequeños grupos divididos en áreas deservicio o bien, con áreas especificas de servicio y un pequeño grupocentralizado.( por ejemplo la lubricación, las inspecciones, etc.),

Es adecuada para empresas de tamaño mediano.

2.1.2.4 MANTENCIÓN POR ÁREAS CON POOL DE ESPECIALISTAS

Es una mantención por áreas de servicios que es divida en especialidadesmuy especificas, donde existe un pequeño grupo de especialistas que sepreparan en esa especialidad y que tienen la responsabilidad de dar larespuesta técnica a la planta. Ejemplo pueden ser especialistas en

P.L.C., en oleohidraúlica, instrumentistas, análisis de vibraciones, etc.

OBSERVACIONES:

Los diferentes tipos de organización de la mantención presentan ventajase inconvenientes, los cuales quedan resumidos en el cuadro comparativo N°1-1 en la página siguiente.

El tipo de organización también depende del tamaño de la empresa, deltamaño del departamento de mantención, de la tecnología de mantención queutiliza el departamento y de los costos globales de mantención que selogran con cada tipo de organización de la mantención.

CUADRO 1-1 COMPARACIÓN ENTRE LOS DIVERSOS TIPOS DE ORGANIZACIONES

PONDERACIONES

1 - 3 DEFICIENTE4 - 6 BUENA7 - 10 EXCELENTE

ORGANIZAC

IÓN

POR

OFICIO

ORGANIZAC

IÓN

FUNCIONAL

ORGANIZAC

IÓN

CENTRALIZA

DA

ORGANIZAC

IÓN

POR

ÁREA

ORGANIZAC

IÓN

POR

ÁREAC

ON

POOLESPEC.

Buena utilización de habilidades duplicadas

6 7 10 4 6

Control del personal 6 7 10 7 8

Servicio a operaciones 5 5 6 10 10

Tiempos desplazamiento mínimos 5 5 2 9 10

Eficiencia de la supervisión 6 7 6 8 9



27

27

Analizando el cuadro 1-1 se puede concluir que:

Desde el punto de vista de un buen aprovechamiento de las habilidades delpersonal de mantención, el mejor tipo de organización es la organización

centralizada y la más deficiente en esto es la organización por área.

Desde el punto de vista del control, de la coordinación con ingeniería, de laefectividad de las comunicaciones y del manejo de información a través dearchivos, el tipo de organización centralizada es él más conveniente

Desde el punto de vista del servicio a producción, de los mínimos tiemposperdidos por desplazamientos en la planta, correcta utilización de la mano de



28

28

obra y de una rápida y eficiente comunicación con operaciones, los tipos deorganizaciones por áreas son las mas convenientes.

Con respecto a la productividad de la mano de obra, el tipo de organizacióncentralizada es el que genera mayores perdidas de tiempo y baja productividaddel recurso humano

QUESTIONARIO

1. ¿Que tipo de organización es mas conveniente desde el punto de vista de laproductividad de la mano de obra?Fundamente la respuesta considerando los aspectos que todo supervisor debeconsiderar para mejorar la productividad de su personal

2.

¿Cuál es el tipo de organización que es menos conveniente desde el punto devista de la productividad de la mano de obra? ¿Porque es así?

3. ¿Que ventajas presenta la mantención centralizada con respecto a la mantenciónpor área de servicios?

Si se tiene que crear un tipo de organización o reorganizar un departamento demantención.

4. ¿Qué tipo de organización recomendaría Ud.?

2.1.3 MAXIMAS DE LA ORGANIZACIÓN

LA ORGANIZACIËN DEL MANTENIMIENTO DEBE ESTAR FORMALIZADA

La mantención esta formalizada en cuanto a su estructura en el organigrama de laempresa y en cuanto a la forma como sé relaciona todo el personal destinado almantenimiento, mediante los procedimientos y reglamentos internos.

LOS PROCEDIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN DEBEN:

Ser conocidos por todos los integrantes del departamento de Mantención Estar escrito en un documento (reglamento) en lenguaje claro y sencillo Estar establecidos para cada sistema y ser estándar para cada caso

Ser generados por la misma organización y en forma progresiva

Si en una empresa no existen procedimientos establecidos, esconveniente para la organización del departamento liberar a uno desus integrantes de sus actividades normales y destinarlo a que sededique a realizar el trabajo de organización.

2.2 LA MANTENCION EN EL ORGANIGRAMA DE UNA EMPRESA

ORGANIGRAMA DE UNA EMPRESA MUY PEQUEÑA

GERENTE

APOYOEXTERNO

GERENTEADMINISTRATIVO

GERENTEDE PRODUCCIÓN



29

29

ORGANIGRAMA DE UNA EMPRESA PEQUEÑA

APOYO EXTERNOINGENIERIA

CONSTRUCCION

PERSONAL DEPRODUCCIÓN

JEFE DEPRODUCCIÓN


JEFE DEPRODUCCION

ESPECIALISTASMANTENIMIENTO

JEFE DEMANTENCIÓN

SUPERINTENDENTE DE FABRICAPresupuestos- seguridad industrial

Relaciones industriales

GERENTE DE ADMINISTRACIÓN

Finanzas - Distribución-Control Inventario Marketing Adquisiciones - bodegas Relaciones industriales

GERENTE

SECRETARIO JEFE DEAD UISICIONES

JEFE DEPRODUCCIÓN

JEFE DEPRODUCCIÓN

JEFE DEMANTENCIÓN



SUPERVISOR DEMANTENCIÓN}




31

31

ORGANIGRAMA PLANTA GRANDE

SUBGERENTE ADMINISTRACION

Relaciones Industriales

Distribucion Adquisicion

Contabilidad Seguridad

INGENIERIA

PLANIFICACION

ADMINISTRACION

ENTRENAMIENTO

SECRETARIO PROGRAMACION

AREA 1

PERSONAL

AREA 2

PERSONAL

AREA 3

PERSONAL

AREA 4

PERSONAL

SUPER

INTENDENTE

MANTENCION

AREAS


JEFE

DE

ESPECIALISTAS

JEFE

TALLER

MAQUINAS

HERRAMIENTAS

JEFE

TALLER

AUTOMOTRIZ

SUPER

INTENDENTE

MAESTRANZA


JEFE

CUADRILLA

DE

CONSTRUCCION

JEFE

CUADRILLA

DE

CONSTRUCCION

JEFE

CUADRILLA

DE

CONSTRUCCION

SUPER

INTENDENTE

CONSTRUCCION

SUBGERENTE

DE MANTENCION

E

INGENIERIA

PLANIFICACION

INGENIERIA

INDUSTRIAL

PROGRAMAS

SECRETARIO

SUPER

INTENDENTE

AREA 1

JEFE DE

PRODUCCION

PERSONAL DE

PRODUCCION

SUPER

INTENDENTE

AREA 2

JEFE DE

PRODUCCION

PERSONAL DE

PRODUCCION

SUPER

INTENDENTE

AREA3

JEFE DE

PRODUCCION

PERSONAL DE

PRODUCCION

SUPER

INTENDENTE

AREA 4

SUBGERENTE DE

PRODUCCION

GERENTE GENERAL



32

32

2.4 PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL DE MANTENCION

La productividad en general es el cuociente entre la producción o servicioslogrados y los recursos empleados para obtenerlos

PRODUCCION O SERVICIOS OBTENIDOSPRODUCTIVIDAD =

RECURSOS UTILIZADOS PARA LOGRARLOS

La productividad es un Índice que se utiliza para determinar que tanto a mejoradola gestión de una actividad, comparativamente con lo realizado por otrasorganizaciones similares, o bien, comparando el índice con uno anterior dentro dela misma organización.

La productividad se puede expresar en diversas unidades, depende en que se expresala producción o los servicios y los recursos utilizados, Ejemplo:

PRODUCCIÓN EN: Unidades - toneladas - metros- metros cúbicos kilómetrosrecorridos - pasajeros transportados, horas de vuelo, etc.

RECURSOS EN: Horas hombre - dólares - unidad de tiempoUnidades producidas. etc.

La productividad puede aumentar, mantenerse o disminuir, esto influirá en el costodel producto o del servicio.

Una organización poco productiva genera mayores gastos que aumentará el costo finaldel producto.

Analizada la productividad desde el punto de vista del mantenimiento, interesa

saber como es la productividad de esta actividad en una empresa, en especial laproductividad de la mano de obra.

La distribución del tiempo en una jornada de trabajo de un operario de mantenciónes la siguiente.

Tm = Tiempo de mantenciónTpma = Tiempo productivo manos activasTaa = Tiempo en actividades de apoyo Tpo = Tiempo perdido por causa de la organizaciónTpt = Tiempo perdido atribuible al trabajadorTtd = Tiempo total disponible para una actividad

TIEMPO DE MANTENCIÓN

Tm = tiempo productivo manos activas + tiempo actividades de apoyo

TmProductividad mano P =de obra de mantención Tt

¿Cuál será la productividad de un trabajador de mantención?

¿Porque la productividad de un trabajador de mantención es baja?

¿Quién será el responsable de esta baja productividad?

¿Cómo se puede mejorar la productividad de un trabajador de mantención?

¿Que implicancias tiene el aumentar o disminuir la productividad de un trabajador?

¿Será posible aumentar la productividad del trabajador y que además el estetrabajando mas conforme? ¿Cómo se puede lograr?



33

33

PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA DE MANTENCIONPara una jornada de 8 horas diarias (100%)

(DATOS ESTADASTICOS OBTENIDOS EN EMPRESAS AMERICANAS)

ACTIVIDAD TIEMPO EN

MINUTOS %

Perdidas de tiempo convenidos contractualmente 78 6

Tiempo perdido por falta de asignación de asignación de trabajo44 9

Tiempo perdido en traslados o transportando materiales oherramientas 77 16

Perdidas de tiempo en excesos sobre las contractuales35 8

Llegada tardía y retiro adelantado del lugar de trabajo21 4

Tiempo perdido esperando por coordinación22 5

Tiempo utilizado en recibir el trabajo y las instrucciones21 4

Tiempo utilizado en obtener y dejar herramientas, materiales yrepuestos 25 5

Tiempo utilizado en trabajo productivo directo (manos activas)157 33

QUESTIONARIO

1. ¿Cuál será la productividad promedio que muestra este cuadro estadístico?

2.

¿Que Aspectos de los tiempos perdidos se pueden disminuir en una plantaespecifica?

3. ¿Cómo se pueden disminuir los tiempos perdidos contractuales?

4. ¿Cómo serán los tiempos perdidos contractuales en las empresas nacionales?

5. ¿Cómo se pueden disminuir los tiempos utilizados trasladando materiales otransportando herramientas?

6. ¿Cuál puede ser el aporte de un supervisor en mejorar la productividad de lamano de obra?

7. ¿Cómo se pueden determinar los tiempos utilizados por la mano de obra según elcuadro, para poder elaborar una realidad propia de una empresa?

8. ¿Cuál es la importancia que tiene para un supervisor el conocer y analizar estosdatos estadísticos?

9. ¿Como se puede disminuir el tiempo en trabajo productivo directo (manosactivas)? ¿Será conveniente disminuir este tiempo? ¡aumentará la productividad?

10. ¿Si se disminuye el tiempo productivo directo (manos activas) disminuirá laproductividad del personal de mantenimiento o aumentara?

11. ¿Cuál es la productividad de la mano de obra en talleres de mantención general,

en mantención en terreno, en talleres de mecánica de banco?

12. ¿Cuál es la perdida de tiempo por ausencias imputables a la organización?

13. ¿Cuál será la realidad de una empresa especifica?

14. ¿Será conveniente conocerla? ¿Como?

15. ¿De que forma o en que aspecto puede un supervisor lograr aumentar laproductividad de la mano de obra, sin entrar en conflicto con los operarios demantención? ¿Serán significativo sus logros?



34

34

Después de Analizar el cuadro precedente y el cuadro siguiente se podrán elaborarlas respuestas a las preguntas planteadas

PRODUCTIVIDAD DE LA MANO DE OBRA

PORCENTAJE MEDIDOS SOBRE 8 HORAS

VALORES INTERNACIONALES

VALORES NACIONALES ENTREPARENTISIS

TALLER

DE

MANTENCION

GENERAL

MANTENCION

EN

TERRENO

TALLER

DE

MANTENCION

EQUIPO

AUTOMOTRIZA

TALLER

DE

REPARACIONES

DE

COMPONENTES

MANOS ACTIVAS 45,5(36,8)

33,5(27,1)

38 (30,8) 49 (39,7)

ACTIVIDADES DE APOYO 20,6(16) 17 21,5 14,3

Recibir instrucciones

Caminar con materiales, repuestosy herramientas

Inspeccionar

Consultar catálogos y planos

Preparar repuestos y herramientas

Buscar equipo de apoyo

3,7 (3,0)

8,9 (6,5)

3,3 (2,7)

1,5 (1,2)

3.0 (2,4)

0,2 (0,2)

1,5

10,5

4,5

0,5

-

-

4.0

11,5

4,5

1,5

-

-

3.5

6,3

2,7

1,5

0,3

-

TIEMPOS PERDIDOS ESPERANDO 10,1(8,2) 19 8,5 8,5

Esperar instrucciones oaprobación

Esperar herramientas materiales yrepuestos

Esperar apoyo

Esperar equipo por mantener

Esperar fin de otra actividad

2,0(1,6)

2,0(1,6)

0,5(0,4)

0,8(0,7)

4,8(3,9)

2,5

3,5

3,0

1,5

8,5

5,0

2,0

0,5

0,5

0,5

0,5

2,0

0,5

1,0

4,5

AUSENCIA POR LA ORGANIZACIÓN 5 (4) 10,5 6,5 4,2

Ausencia por coordinar actividad

Ausencia por buscar herramientas,Repuestos y materiales

Ausencias por buscar alsupervisor

Ausencias por buscar masinformación

0,3(0,2)

4,2(3,4)

0,2(0,2)

0,3(0,2)

1.0

8.0

1,0

0,5

0,5

5,5

-

0,5

0,2

3,5

0,3

0,2

OTROS TIEMPOS PERDIDOS POREL TRABAJADOR(NO CONTRACTUALES)

19,8 20,0 18,5 20,5



35

35

2. 5 SUPERVISION DEL MANTENIMIENTO

2.5.1 ACTIVIDADES PRINCIPALES DEL SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO

Las actividades del supervisor de mantenimiento son en orden secuencial las

siguientes con respecto a las actividades de trabajo de un mecánico de mantención:

1. Coordinar la detención del equipo con el jefe de operaciones

2. Vigilar las condiciones de seguridad previas al inicio de la intervención(bloqueo de la maquina, en especial del sistema de puesta en marcha).

3. Coordinar los recursos materiales y humanos para realizar la actividad (queestán en el lugar de la intervención en forma oportuna).

4. Dar instrucciones técnicas sobre la actividad, asegurándose que estas han sidocomprendidas por parte de los operarios de mantención.

5. Vigilar el avance, controlando la calidad del trabajo durante el desarrollo enlas etapas que corresponda

6. Controlar el uso racional y adecuado de los recursos asignados a la actividad(materiales, repuestos y mano de obra)

7. Planificar sobre la marcha la ejecución de trabajos de emergencia originados enuna actividad o debidos a una falla imprevista

8. Inspeccionar los trabajos terminados y darle su aprobación (o rechazo sicorresponde )

El supervisor es el encargado de supervisar la ejecución de la mantención (que esla actividad o tarea de mantenimiento que gasta el presupuesto de mantención)

2.5.2 FUNCIONES DEL SUPERVISOR DURANTE LA EJECUCION DE UN LA MANTENCION

La ejecución de la mantención es la que genera los mayores costos de la mantención,es por ello que durante la ejecución, el supervisor debe procurar:

1. El uso de la tecnología apropiada para la actividad

2. Especificar en forma precisa los materiales, repuestos, herramientas einstrumentos de diagnostico que sean necesarios para ejecutar la actividad.

3. Que los materiales, repuestos y herramientas están en el lugar de laintervención antes del inicio de la actividad

4. Que por lo menos el 70 % de su tiempo este dedicado a la supervisión directa enterreno

5. Mantener o aumentar la productividad del personal de mantenimiento

6. Coordinar los recursos y equipos materiales y humanos para el logro de lasactividades de mantenimiento.

Lograr el cumplimiento de todas las actividades de un supervisor tal como estaseñalado es un ideal que sólo se puede conseguir basándose en ciertascaracterísticas que este debe poseer.

2.5.3 CARACTERISTICAS Y CUALIDADES QUE DEBE TENER UN SUPERVISOR

Conocimientos técnicos Tolerancia

Capacidad de liderazgo Asertividad

Capacidad de organización (metódico) Relaciones humanas compatibles



36

36

CUADRO N°1-4DISTRIBUCION DEL TIEMPO DEL SUPERVISOR, VALORES PROMEDIOS EN UN TURNO DE 8 HORAS

DATOS OBTENIDOS EN 149 EMPRESAS S/ AMA

ACTIVIDAD QUE REALIZA EL SUPERVISOR VALORES REALES EN

PORCENTAJE

VALORES IDEALES EN

PORCENTAJECAMINANDO O MANEJANDO 14 10

PLANIFICANDO Y/O PROGRAMANDO 16 6

CONSIGUIENDO HERRAMIENTAS Y MATERIALES 8 4

COORDINANDO CON INGENIERIA 6 6

COORDINANDO CON OPERACIONES 13 8

COORDINANDO CON SU EQUIPO DE TRABAJO 6 6

SUPERVISION DIRECTA EN TERRENO 37 60

2.5.3 RELACIÓN SUPERVISORES / PERSONAL

Para que un supervisor pueda cumplir con sus funciones, deben existir densidadesadecuadas a las reales posibilidades de atención que debe dar un supervisor alpersonal a su cargo, esta relación supervisor / personal ha sido estudiada por laAsociación de mantenimiento americana (AMA), considerando las mas convenientes lasseñaladas a continuación:

CUADRO N° 1-5 RELACION SUPERVISOR / PERSONAL DE MANTENCIÓN SEGÚN AMA

TIPO DE SUPERVISON DENSIDAD

Supervisor en un área concentrada 10 a 12

Supervisor con personal en la planta 8 a 10

Supervisor de taller 15 a 20

Supervisor de instrumentistas 6 a 8

Planificador de mantención 23 a 30

Promedio incluyendo al planificador 12 a 16

Promedio excluyendo al planificador 10 a 14

Personal administrativo por cada supervisor 1,4 : 1

2.6 REGISTROS UTILIZADOS EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La mantención industrial se caracteriza por un gran volumen de información yvariedad de la información, que debe ser:

Manejada (Transportada) Archivada (registrada) y Procesada

Lo anterior para los siguientes efectos:

1. Mantención planificada (Realizar, retro alimentar)

2. Determinar las intervenciones periódicas, preventivas, predictiva, etc.3.

Conocer los costos del mantenimientos4. Elaborar los informes técnicos que solicite la gerencia de la planta5. Analizar el logro de objetivos.

Toda esta información es generada por la principal labor que desarrolla elmantenimiento y que son LAS ACTIVIDADES, TAREAS O TRABAJOS (ejecución de lamantención).



37

37

OBJETIVOS DEL USO DE REGISTROS O FICHAS

Transportar información relativa al mantenimiento Almacenar información

Generar información relativa al mantenimiento Controlar el desarrollo de los trabajos o actividades Controlar el uso de los recursos (materiales, repuestos y mano de obra) Controlar uso de la tecnología apropiada

QUE ES UN REGISTRO O FICHA

Los registros son documentos elaborados en un formato de diseño propio de cadaempresa, utilizados para transportar, contener, comunicar y elaborar toda lainformación que se utiliza en la mantención industrial.

FORMA FISICA DE LOS REGISTROS O FICHAS

Estos registros pueden estar contenidos físicamente en una hoja de papel omodernamente en un archivo computacional (presentado en una pantalla).

La tecnología en software actual permite disponer en el mercado de programasaplicables al mantenimiento que permiten manejar el gran volumen de información deesta actividad en forma cómoda fácil y rápida.

EL MANEJO DE INFORMACIÓN MEDIANTE UN SOFTWARE DE MANTENCIÓN PERMITE:

1. Generar ordenes de trabajo, según necesidades de mantenimiento2. Administrar o manejar los inventarios de interés para el mantenimiento

3.

Generar ordenes de compra de repuestos y componentes4. El acceso rápido, fácil y libre a cualquier persona que desee obtener o

manejar información de mantención5.

Generar ordenes de trabajo automáticamente para todas las actividades demantención preventivas

6. Actualizar automáticamente los inventarios cuando se incorpora o se da debaja una máquina

7. Generar ordenes de compra automáticamente para la adquisición de repuestosque se deben manejar como Stock mínimos

8. Controlar y evaluar la asistencia y desempeño de los trabajadores demantención

9. Obtener informes para el análisis de los costos del mantenimiento10. Obtener información sobre la planificación de las actividades11.

Imprimir informes, ordenes de trabajo, listado de instrucciones etc.

LOS REGISTRO MAS UTILIZADOS SON:

Orden de trabajo (O.T.) u (O.T.M.)

Ficha histórica u hoja de vida de la maquina, también conocida como bitácora

Ficha técnica de la maquina o ficha de la maquina

Ficha de lubricación de la maquina o ficha de lubricación

Ficha de instrucciones de mantenimiento periódico, preventivo, predictivo(inspecciones)

Solicitud de trabajo de mantención

Orden de salida de materiales u orden de pedido a bodega

Solicitud de compra

Ficha de control de Stock



38

38

2.6.1 ORDEN DE TRABAJO

De todos los registros utilizados, uno de los más importantes es la O.T., puestoque es la que permite comunicar, transportar, contener y elaborar casi la totalidadde la información de interés para el mantenimiento.

Toda orden de trabajo tiene tres etapas importantes:

1° ANTES DE LA EJECUCION DEL TRABAJO:

Permite identificar claramente el trabajo a realizar Contiene una planificación detallada del trabajo a realizar Contiene el detalle de todos los recursos utilizados y sus costos

anticipados (presupuestos o cotizaciones) Permite la oportuna programación de la realización de la actividad

2° DURANTE LA EJECUCIÓN

Es una fuente de consultas sobre como debe hacerse el trabajo

3° DESPUES DE EJECUTADA LA ACTIVIDAD (O.T.)

Permite transportar toda la información referente a la intervención.

2.6.1.1 OBJETIVOS DE LA ORDEN DE TRABAJO

Contener y Transportar información técnica de la actividad que la genera Controlar y distribuir los costos (asignar a la cuenta del equipo,

sección, etc.) Controlar la planificación y la programación (se cumple lo pensado) Controlar la ejecución (calidad de la ejecución)

Retroalimentar la planificación

2.6.1.2 CARACTERASTICAS DE UNA O.T.

Identificación. Toda O.T. debe tener un Nº de identificación único

Solicitud de trabajo.

Toda O.T. surge de una necesidad y debe ser solicitada formalmente porquien corresponda (jefe de operaciones, jefe de mantención, etc.) debiendocontener el nombre de la persona que solicita, la fecha de solicitud y unadescripción del trabajo requerido.

Planificación.

Toda O.T. debe ser planificada, debiendo contener la especificación:

Del trabajo De los procedimientos De las herramientas De los recursos materiales y humanos De los costos que deben ser evaluados y aprobados por la jefatura

correspondiente.

Programación.

Toda O.T. debe ser programada, con la fecha y la hora de inicio y de termino

Ejecución

Toda O.T. debe contener la identificación de la persona que ejecuta eltrabajo, indicando en ella la fecha y hora de inicio y de termino reales.La persona que ejecuta la O.T. debe entregar toda la información que seasolicitada, destacándose las observaciones al trabajo realizado y a lascondiciones de operación del equipo intervenido.



39

39

ORDEN DE TRABAJO O REPARACION Nº O.T.

EMPRESA XXXXXXX

1 DEPARTAMENTO MECANICA 2 MANTENCION

ELECTRICA 3 SERVICIO DECONTRATISTAS 4 OTROS

CODIGO DEPARTAMENTOEJECUTOR

DIRIGIDO AL SR .

CODIGO DELEQUIPO NMERO DE CUENTA

FECHA DESOLICITUD

FECHA DE ENTREGASOLICITADA

DESCRIPCION DEL TRABAJO A REALIZAR CROQUIS DEL TRABAJO A REALIZAR

SOLICITANTE

NOMBRE

DEPARTAMENTO

FIRMA

NOMBRE DEL RECEPTORESTADO DE LA O.T.

FIRMA FECHA REALIZADA NO REALIZADA PENDIENTE

NOMBRE DEL EJECUTOR

FIRMA FECHA

FECHA Y HORA DE TERMINO

FECHA Y HORA DE INICIO



40

40

FORMULARIO TIPICO DE UNA ORDEN DE TRABAJO CON TODOS LOS CONTENIDOS POSIBLES

TIEMPOPERDIDO

APROBADOPOR

FIN DE SEMANA PLANTA Nº O.T. TIPO O.T. EN HORAS PROD. MANTEN CAUSA EFECTO ESTIMACION MATERIALES HH TOTAL Nº CUENTADESCRIPCION DEL TRABAJO PLANIFICADO

TRABAJO O SERVICIO REQUERIDO

CODIGO ESPECIALISTA HORAS ESTIMADAS

ELECTRICO

MECANICO

CARPINTERO

ALBAÑILSOLICITADO POR FECHA DESCRIPCION DEL TRABAJO REALIZADO Y OBSERVACIONES

OPERADOR MAQ. HERRAM.

PRIORIDAD APROBADO POR FECHA EJECUTADO POR FECHA Y HORA DE HORAS

PROGRAMADAS JORNALEROPRIORIDAD INICIO

TERMINO

NOMBRE MAQUINA CENTRODECOSTOS

DEPTO.

EDIFICIOPISO

Nº PAUTA PLANIFICADOR OFICIAL

OTRO



41

41



42

42

INGLAPLAC LTDA Nº 000481

SOLICITUD DE MANTENCION

SECCION LINEA M QUINA COMPONENTE PRIORIDAD FECHA

SOLICITADO POR

ORDEN DE TRABAJO

MECANICA ELECTRICIDAD ELECTRONICA GASFITERIA OTROS

Descripción del trabajo

Materiales

Informe del trabajo realizado

NOMBRE Y FIRMA EJECUTOR Nombre y firma jefe mantención observaciones



44

44

DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA ORDEN DE TRABAJO (O.T.)



45

45

2.6.2 FICHA TECNICA DE LA MAQUINA

La ficha técnica de la maquina contiene información sobre las característicastécnicas de la maquina, sus dimensiones, tamaño, motores, potencias, capacidadesetc., también contiene información sobre los manuales de operación y mantenimientodel equipo.

Normalmente se agrupa la ficha técnica con un resumen de las característicastécnicas del equipo junto con los manuales de operación y mantenimiento en unacarpeta. Esta carpeta contiene información vital para la operación y la mantención



46

46

del equipo, por la cual el acceso a esta información es restringido, resultandoconveniente la utilización de fotocopia de los manuales para el uso del personal demantenimiento y operación, evitando así la perdida o extravío de dicha información._

FICHA TECNICA DE LA MAQUINA O EQUIPOSECCION Nº DE LA MAQUINA

FECHA DE INSTALACION NOMBRE DE LA MAQUINA

DESCRIPCION DE LA MAQUINA (Función)

CARACTERISTICAS TECNICAS DOCUMENTOS A DISPOSICION

Capacidad Manual de operación

Tamaño Manual de mantención

Potencia Plano de instalación

Rendimiento Plano de nivelación

r.p.m. Plano de anclaje

Nº de motores Plano de conjunto mecánico

Marca Plano sistema eléctrico

Modelo Plano sistema electrónico

Tipo Plano sistema neumático

Plano sistema oleohidraúlicoPlano de tuberíasCatálogos de componentesCatalogo de repuestos

COSTO DE LA MAQUINA O EQUIPO COSTO DEL REEMPLAZO DEL EQUIPO

2.6.3 FICHA HISTORICA

La ficha histórica es un registro que permite reunir información sobre todas lasintervenciones realizadas al equipo durante su vida útil dentro de la empresa.También se utiliza para contener la información de los costos de mantención que hademandado el equipo.

La información de las intervenciones realizadas permite planificar lasintervenciones del tipo correctivas, periódicas, preventivas, sintomáticas,predictiva y proactiva que requiera el equipo, al disponer de las frecuencias conque históricamente se han realizado las intervenciones. También contieneinformación sobre las intervenciones de emergencia o por falla y avería que hanocurrido durante la vida del equipo y los costos de detención del equipo por

perdida de producción.

Normalmente esta constituida por una página principal y una página posterior que serepite las veces que sea necesario.

FICHA HISTORICA (MODELO)_

FICHA HISTORICA



47

47

SECCION MAQUINACODIGO

Nº DE FICHA

FECHA DE INSTALACIÓN Nº INVENTARIO

fecha

O.T.Nº

Descripción de laintervención

Modificacionesrealizadas

TIEMPO

DELA

HOROMET

ROEN

COSTO

DE

LA

O.T.

DETENCI

ON

EQUIPO

OBSERV.

2.6.4 FICHA DE LUBRICACION

La lubricación de la maquina o equipo industrial es una de las actividades vitalespara cualquier maquina o equipo industrial, por esto los fabricantes del equipoproporcionan valiosainformación relativa a la lubricación a tal extremo que en algunos casos entreganhasta un programa de lubricación periódica de la maquina o equipo.

Cualquier ficha de lubricación debe contener:

Identificación de todos los puntos de lubricación y engrase del equipo. Puedenincluir un esquema de la maquina con la identificación de los puntos de engrase,

los depósitos de aceite con sus tapones para el llenado y para el drenaje,ubicación de los niveles y de los filtros para el aceite.

Tipo de lubricante a utilizar recomendando una marca y tipos según lascondiciones de temperatura ambiente y trabajo del equipo, cantidad a aplicar,frecuencia de relleno y cambio del aceite y filtros, condiciones de lalubricación. , etc.

TABLA DE LUBRICACION (MODELO)_

Esquema de lubricación de lamaquina con los puntos delubricación

Maquina CódigoTipo Responsable:

PROGRAMA DE LUBRICACIÓN



48

48

punto

Frecuen

Lubrica

cantida

03-11

10-11-

17-11-

24-11-

(period

Código frecuencia d = diario S = semanal m = mensual T = t

FICHA DELUBRICACIÓN

(EMPRESA) Códigolubricante

Colordistintivo

Marca comercialSECCION



50

50

Nº0001 PROGRAMA DE LUBRICACION DEPARTAM

FECHA INICIO FECHA TERMINO SECCIÓN LINEA

Puntoa

lubricar

PARTE O COMPONENTE ALUBRICAR

lubricante

Condición

de HOROMETRO UTILIZADO (POR EJEMPLO 1 CASILLERO REPRESENTA U

HORAS, ETC.)

CONDICION DE APLICACIÓNF: funcionandoD: Detenida

TIPO DE LUBRICACNTE A : B: C: D:E: F: G: H:



52

52

2.6.5 FICHA DE MANTENCION PLANIFICADA

Este tipo de registro se representa en un modelo especial normalmente desarrolladoen la empresa y para una necesidad especifica de un equipo o de un tipo de

mantención, lo cual permite transformar a la ficha en un verdadero programa demantención planificada (preventiva, predictiva y periódica es decir que se repitecon una frecuencia determinada). (VER MODELO)

3.PLANIFICACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO.

PLANIFICACION DE LA MANTENCION

OBJETIVOS:1. Definir el concepto de planificación aplicado al mantenimiento

industrial2 Explicar los propósitos o fines de la planificación en la mantención

industrial2. Diferenciar los tipos de planes utilizados en mantención industrial3. Planificar una actividad de mantención estimando los recurso

necesarios y evaluando los costos4. Proponer un método para la estimación de tiempos en las actividades

de mantención industrial5. Explicar para que sirve la estimación de los trabajos de mantención

industrial



53

53

6. Determinar la necesidad de incorporar una persona para laplanificación del mantenimiento industrial al departamento demantención.

3.1 CONCEPTO

En palabras simples se puede decir que el concepto de planificar es “ pensar antes

de ejecutar”, es decir:

Anticiparse a los problemas que generará la ejecución de una actividad.

Prepara las respuestas a las interrogantes que demanda la ejecución de unatarea, actividad o labor.

¿Cuales serán las interrogantes que demanda la ejecución de una tarea?¿Que es lo que se debe pensar antes de ejecutar?

Alguna de las preguntas que deben tener respuestas antes de comenzar la ejecuciónde una actividad son las siguientes:

3.1.1 ¿Qué se debe hacer? ¿Que se hará? O ¿Qué?

La respuesta a esta pregunta se obtiene dándole unnombre a la actividad, nombre que debe expresar en pocaspalabras lo que se desea hacer.

Ejemplo 1: Se necesita ver el nivel de aceite que tiene el depositode una máquina y si esta en el nivel correcto informarloy si esta bajo el nivel correcto rellenar el deposito

hasta su nivel previsto.

Nombre de la actividad “...............................”

3.1.2 ¿Cómo se hace? ¿Cómo se debe hacer? O ¿Cómo?

El cómo se hace, queda expresado en un procedimiento, o unmétodo que descompone la tarea o actividad en etapas ypasos secuenciales.

Estos procedimientos deben estar establecidos por escritoy deben contener toda la información técnica necesariapara realizar la tarea sin tener el ejecutor la

necesidad de buscar respuestas al como hacer algunaparte de la tarea o actividad.Ejercicio : para el ejemplo 1 elabore el PROCEDIMIENTO:

1. .............................2. .............................3. .............................

3.1.3 ¿Conque se hace? o ¿Con que?

Esto se refiere a determinar anticipadamente losrecursos necesarios para realizar la actividadLos recursos materiales y humanos, es decir:

Personal : Cantidad y especialidadMateriales : Tipo, cantidad, calidadRepuestos : Tipo, cantidad, calidadHerramientas : Tipos, tamaños o capacidad, cantidadEquipos : Tipos, características técnicas, etc.Otros : Asesores técnicos, etc.

Ejercicio : Para el ejemplo 1 determine los recursos.

1...2...



54

54

3...4...5.6.

3.1.4 ¿En cuanto tiempo se hace? ¿Cuánto tarda? o ¿Cuanto?

Estimar cuanto tiempo se utilizara en realizar laactividad o tarea.

Ejercicio : para el ejemplo 1 estime el tiempo

tiempo estimado....

3.1.4 ¿Donde se hace?

Especificar el lugar físico donde debe desarrollarse latarea o actividad. Planta, sección, línea, máquina,parte de la máquina, componente, etc.

Para el ejemplo 1 especifique el lugar o ubicación:

Planta

Sección

Línea

Maquina

Componente

3.1.5 ¿Cuanto cuesta hacerlo? O ¿Cuantos $?

Significa valorizar los recursos utilizados paradesarrollar la tarea o actividad

Se debe presupuestar o predeterminar los costos de:

Los recursos humanos Los equipos utilizadosLos materiales Las asesoríaslos repuestos Otros Costos

Para el ejemplo 1 estime los costos de la actividad.

Costo de mano de obra $Costo de materiales $Costo de repuestos $Costo de equipos $otros costos $

En resumen, las preguntas que debe responder un buen plan elaborado son lassiguientes:

¿Que? ¿Como? ¿Conque? ¿Cuanto? ¿Donde?

Otra pregunta importante que se debe responder es él ¿Cuando? . La respuesta a estapregunta corresponde a establecer el momento en que se debe desarrollar laactividad y desde el punto de vista del mantenimiento, corresponde a la

PROGRAMACIÓN de la actividad

PLANIFICAR ES



55

55

Pensar en que, como, conque y donde se debe hacer la tarea antes de su ejecución,estimando además cuanto tiempo debería tardar su ejecución.

PROGRAMAR ES

Determinar cual es el momento más oportuno para llevar a cabo la ejecución prácticadel plan de la tarea o actividad.

EN RESUMEN:

Toda actividad que realice una persona (por ejemplo un operario de mantención) serealiza pensando previamente en lo que se debe realizar, es decir que el operarioplanifica antes de ejecutar, sin embargo realizada así la mantención significa quelo planificado por este operario se pierde después de concluida su actividad.

OBSERVACIONES CON RESPECTO AL PARRAFO ANTERIOR

1. Siempre se planifica una actividad

2. La planificación realizada por el operario es sobre la marcha y a presión, porlo cual no es completa ni prevé todo.

3. La planificación cambia al cambiar el operario que realiza la actividadespecífica

4. La planificación realizada se pierde (se gasta inútilmente un recurso que puedeser reutilizado)

CONCLUSION RESPECTO AL CONCEPTO DE PLANIFICACION

1) La planificación de una actividad debe estar contenida en un

documento que pueda ser archivado para su posterior uso

2) La planificación debe ser flexible y susceptible de ser mejorada(retroalimentación)

3) Es más conveniente realizar la planificación antes de realizar la ejecución dela actividad

4) Es más efectiva una planificación realizada por una persona especialista queesta dedicada a esta actividad.

3.2 OBJETIVOS DE LA PLANIFICACION EN LA MANTENCION

Disminuir el nivel de incertidumbre propio de las actividades de mantención.

Describir y especificar detalladamente el plan a ser ejecutada por el personalde mantención, descomponiéndolo en pasos simplesActividades u operaciones realizables por una persona o grupo

Definir la secuencia de operaciones para ejecutar el plan especifico.

Estimar los recursos materiales y humanos, y los costo estimados del plan

3.3 TIPOS DE PLANES

1) Planificación de actividades (trabajos corrientes, repetitivos, cíclicos) o seaplanificación de actividades que se traducirán en ordenes de trabajo (O.T.)

2) Planes matrices (planes de mantención anuales o bianuales) es decir,planificación de todo el quehacer del departamento de mantención por un periodo,lo cual permite hacer un pronostico de recursos materiales y humanos y por lotanto permite determinar el presupuesto de gastos para el periodo.(por ejemploun año)



563) Planes tácticos (planes de mantención de largo plazo) estos planes pueden ser

pensando en la mantención a 5 o más años, lo cual permite integrar la mantenciónal plan de inversiones de la empresa

De lo anterior se desprende que existe planificación a diversos niveles. Para losefectos de este curso, se considerara con mayor énfasis la planificación de lasactividades de mantención que en algunos casos son competencia de los jefes demantención y de los supervisores de mantenimiento.

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