PLAN FORMATIVO - Consejo de Competencias Mantenimiento 4.0 · 2019-02-07 · módulo en específico...

MANTENIMIENTO BASE DE SISTEMAS MECÁNICOS Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

PLAN FORMATIVO


SECTOR Multisectorial: construcción, energía, forestal, manufactura, metalmecánica y minería

NIVEL CUALIFICACION Nivel 2 (MCTP)

PLAN FORMATIVO


Duración 464 HRS

Descripción de la ocupación y campo laboral asociado

Corresponde a mantenimiento básico, preventivo y correctivo, de componentes y sistemas mecánicos de equipos industriales y móviles, los que pueden incorporar altos niveles de tecnología y automatización, tanto en planta, en faenas o en áreas de mantenimiento (talleres). Cabe señalar que los objetivos principales de las áreas de mantenimiento guardan relación con mantener operables los equipos e instalaciones, asegurando la confiabilidad operacional de los activos y su óptima capacidad productiva, de acuerdo a estándares de seguridad, control medioambiental y costos.

Perfil(es) ocupacional(es) ChileValora relacionado(s)

Sin perfil de ChileValora asociado

Requisitos OTEC Sin requisitos especiales

Licencia habilitante participante Sin licencia habilitante

Requisitos de ingreso al plan formativo

Educación media completa

Competencias del plan formativo Realizar mantenimiento base mecánico

Realizar soporte en labores de traslado de equipos

para el montaje de estructuras y equipos industrial

Realizar soldadura con equipo arco manual con

electrodo revestido – calificación básica

Realizar cambios de componentes eléctricos

menores

Realizar mantenimiento base de elementos de

control de procesos industriales

Elaborar reportes de mantenimiento

MÓDULOS QUE COMPONEN EL PROGRAMA*

N° de módulos Nombre del módulo Horas de duración

1

Realizar mantenimiento base mecánico

120

2

Realizar mantenimiento base de elementos de control de procesos industriales

120

3

Realizar cambios de componentes eléctricos menores

80

4

Realizar soldadura con equipo arco manual con electrodo revestido – calificación básica

64

5

Apoyar en labores de traslado y de preparación para el montaje de estructuras y equipos industriales

40

6

Elaboración de reportes de mantenimiento de manera correcta mediante soportes conocidos

40

Total de horas

464

Los módulos formativos presentados a continuación, surgen como una propuesta base que busca facilitar la implementación de planes formativos alineados al Marco de Cualificaciones Mantenimiento 4.0, en este contexto buscan ser una guía para las instituciones de formación, instructores y participantes.

MÓDULO FORMATIVO N° 1

Nombre REALIZAR MANTENIMIENTO BASE MECÁNICO

N° de horas asociadas al módulo 120 HRS

Requisitos de ingreso Educación media completa.

Competencia del módulo Realizar mantenimiento base mecánico

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS

1. Preparar mantenimiento mecánico base, de

equipos móviles y fijos, de acuerdo a procedimiento

de trabajo y normativa vigente.

1.1. Identifica y recopila las pautas, planos, procedimientos técnicos e instructivos de trabajo, previo a la ejecución de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.2. Realiza el control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo a intervenir, previo, durante, y/o después de la ejecución de la actividad, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente. 1.3. Revisa el estado operativo de las herramientas e instrumentos necesarios, de acuerdo a procedimiento de trabajo (uso de Reporte de No Conformidad) y normativa vigente. 1.4. Evalúa los riesgos medioambientales y se implementa acciones de mitigación, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

Principales herramientas de trabajo y su chequeo

operacional.

Procedimientos de trabajo y manuales de fabricantes.

Procedimientos y normas de seguridad, calidad y

medio ambiente.(EPP, Bloqueos de equipos, riesgos

asociados, procedimientos de limpieza y orden)

2. Ejecutar mantenimiento mecánico base, de

equipos móviles y fijos, de acuerdo a

procedimiento de trabajo y normativa vigente.

2.1. Verifica la aislación de energías, identificando bloqueos con candados, tarjetas, entre otros, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

2.2. Realiza el apoyo a las actividades de mantenimiento, ejecutando el cambio de componentes menores de los equipos y/o limpieza de equipos y sus componentes, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

2.3. Realiza la limpieza y orden del área de trabajo y de las herramientas e instrumentos básicos de trabajo, al concluir las labores, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

2.4. Retira el bloqueo, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

2.5. Realiza las pruebas de funcionamiento y reporte de cierre de las actividades, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

2.6. Dispone en lugares adecuados los residuos

Metrología (conversión de unidades).

Manejo herramientas de medición.

Fundamentos de física (torque, fuerza, presión, etc.)

Inglés técnico.

Procedimientos de bloqueo y desbloqueo de equipos.

Fundamentos de Hidráulica.

Fundamentos de Neumática.

Fundamentos de Lubricación.

Fundamentos de electricidad.

Tecnología de los materiales. Productos anaeróbicos e insumos de trabajo.

Fundamentos de válvulas.

Fundamentos de motores Diésel.

Fundamentos de sistemas de transmisión de potencia (engranajes, correas, ejes, rodamientos, poleas, chavetas, sistemas de dirección, frenos, etc.)

Técnicas de levante de cargas (Fundamentos de elementos de sujeción: tipos de pernos, tipo de golilla, tipo de hilo, torque admisible, tecle).

peligrosos y no peligrosos, según procedimientos de trabajo y normativa vigente.

Procedimientos de montaje y desmontaje de componentes mecánicos (engranajes, rodamientos, ajuste mecánico, etc.

ESTRATEGIAS METODOLÓGICAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO

A continuación se presenta una propuesta metodológica, que sugiere estrategias para la adquisición de conocimientos, habilidades y actitudes del módulo

Se sugieren actividades basadas en la experiencia y la observación de los hechos, aplicando la ejercitación práctica y demostrativa que generen desempeños observables en

cada uno de los participantes involucrados.

Metodologías que involucren situaciones reales tales como, análisis de estudio de casos, resolución de problemas, simulación de contextos laborales, elaboración de

proyectos, juego de roles, demostración guiada, son algunas de las orientaciones recomendadas para poder desarrollar aprendizajes que permitan relacionar conocimientos y

destrezas en función de lo práctico y lo conceptual.

Incorporar el uso de las Tecnologías de la Información y Comunicación por ser un apoyo fundamental para la búsqueda, selección y análisis de la información.

El facilitador debe reforzar durante todo el proceso las habilidades tales como la capacidad del trabajo en equipo, la capacidad de innovar, de emprender, de análisis, además

destacar actitudes como, la colaboración, el respeto por las normas, la comunicación, la responsabilidad, el orden y limpieza del puesto de trabajo, la puntualidad, entre otros.

En relación a las conductas y actitudes que se deben desarrollar en cada actividad de aprendizaje, se recomienda considerar e integrar en cada una de ellas aquellos

descriptores del Marco de Cualificaciones Técnico Profesional (MCTP). En esa matriz se describen Dimensiones y Sub dimensiones, que a continuación se resumen:

Habilidades (Información, Resolución de Problemas, Uso de recursos, Comunicación), Aplicación en Contexto (Trabajo con otros, Autonomía, Ética y responsabilidad) y

Conocimientos (conocimientos). Es importante considerar que los aprendizajes técnicos necesitan de un complemento relacional/conductual que impactará directamente en

sus actividades diarias. Análisis de riesgos en el trabajo, charlas de seguridad y housekeeping son sólo algunos de los ejemplos de actividades que se pueden incorporar, ya

sea en el inicio, desarrollo o cierre de cada una de ellas.

PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

Como parte de la estrategia metodológica a desarrollar, se sugiere la elaboración de un portafolio, donde se registren a modo de evidencias, las actividades o acciones

concretas desarrolladas por el o los participantes en cada módulo. Las evidencias pueden ser registros fotográficos y videos de los productos, informes, pruebas, entre otros.

El portafolio de evidencias, es una herramienta de facilitación del proceso de evaluación y se organiza en torno a la compilación de evidencias y los registros generados por

quien aprende y, permite documentar tanto el proceso de enseñanza, así como el proceso de evaluación de aprendizajes.

Es importante que la entidad ejecutora y sus facilitadores estimulen en los participantes la construcción de este portafolio durante el desarrollo de la acción formativa. Junto a

lo anterior, hacer hincapié que este recurso les será útil para diversos momentos de su trayectoria formativa y laboral.

ESTRATEGIA EVALUATIVA DEL MÓDULO

La estrategia de evaluación del módulo considera la realización de diversas actividades que permitan identificar el nivel de avance de los participantes

respecto de los aprendizajes esperados del módulo

El sistema de evaluación debe estar formulado en términos de desempeño para evaluar el nivel de dominio alcanzado, lo cual no quiere decir que los aspectos y conceptos

teóricos estén ausentes.

La evaluación debe ser permanente, permitiendo al facilitador detectar las dificultades técnicas en la ejecución de las tareas y/o actividades a realizar por los participantes y

así, oportunamente detener el proceso para demostrar la ejecución de la tarea correctamente de acuerdo a las competencias planteadas.

Cada módulo debe ser evaluado, expresando la calificación final en términos de competencias logradas y no logradas.

Aspectos formales a considerar:

1-Instrucciones para el organismo capacitador/facilitador:

Corresponde a la ficha descriptiva de la situación evaluativa.

Incluye: aspectos a evaluar, metodología, equipamiento, disposición del espacio de evaluación, entre otros elementos importantes al momento de evaluar.

2-Instrumentos de evaluación:

De conocimiento: Corresponde a una prueba de aplicación individual, escrita, que incluye ítems de preguntas abiertas (breves y extensas), preguntas cerradas (de

reconocimiento y selección múltiple), entre otras.

De habilidad: Corresponde a una actividad con las instrucciones necesarias para la ejecución de un proceso técnico de acuerdo a los criterios de evaluación de salida del

módulo en específico o como evaluación final del plan formativo, aplicando listas de cotejo, rúbricas, escala de valoración, según corresponda.

De actitud: Corresponde a una lista de chequeo de las principales actitudes conductuales del participante, demostradas durante todo el proceso de formación o capacitación.

Este instrumento debiera ser completado por el facilitador durante el proceso y al final de éste al aplicar la evaluación de salida.

3-Pautas de corrección:

De conocimiento: Incluye las respuestas correctas a las preguntas abiertas, breves y extensas, así como también de las preguntas cerradas de reconocimiento y selección

múltiple, entre otras.

De procedimiento: Incluye una guía de instrucción, realizada por el facilitador, de este modo el participante puede ir corroborando cada etapa del proceso de construcción de

una determinada tarea.

PERFIL DEL FACILITADOR

Opción 1 Opción 2 Opción 3

* Formación académica como profesional del área de

mantenimiento mecánico industrial, con título.

* Experiencia laboral en mantenimiento mecánico

industrial de mínimo tres años, demostrable.

* Experiencia como facilitador/a de capacitación laboral

para personas adultas, de mínimo dos años,

demostrable.

* Formación académica como técnico de nivel superior

del área de mantenimiento mecánico industrial, con

título.

* Experiencia laboral en mantenimiento mecánico de

mínimo tres años, demostrable.



demostrable.

* Experiencia laboral en mantenimiento mecánico los

últimos seis años, demostrable.



demostrable.

RECURSOS MATERIALES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MÓDULO FORMATIVO

Infraestructura Equipos y herramientas Materiales e insumos

Sala de clases que cuente al menos con 1,5 m2 por participante, implementada con: Puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla o silla universitaria, escritorio y silla para el facilitador. Además de Conexiones para utilizar medios didácticos tales como proyector y salida a Internet.

Sistema de ventilación adecuada.

Servicios higiénicos separados para hombres y mujeres en recintos de aulas y de actividades prácticas.

Grúa móvil, o camión con pluma articulada o telescópica. (Carga de al menos 10 ton de carga nominal).

Grúa horquilla eléctrica, que pueda desplazarse dentro del taller (2ton).

Proyector multimedia.

Notebook o PC, para el facilitador y para cada participante, con herramientas ofimáticas para textos, planillas de cálculo y presentaciones (requerimientos mínimos: procesador Intel Core i3, 4 GB Ram)

Telón.

Pizarra.

Equipo de seguridad por participante, compuesto por: casco, zapatos de seguridad, overol, chaleco reflectante, guantes de cuero, gafas protectoras, protectores auditivos (si amerita).

Taller modular con puente grúa de 10 ton., que tenga una superficie de trabajo de al menos 90 mt2, con red de distribución de aire comprimido, bancos de: ejercicios básicos de electrotecnia, pruebas de componentes neumáticos, pruebas de componentes hidráulicos, pruebas hidráulicas, sistemas y componentes eléctricos e instrumentistas.

Set de herramientas (destornilladores, linterna, pelacables, alicates de punta, alicate).

Herramientas para medir torque (llaves de torque).

Tacómetros digital o análogo.

Tester para mediciones eléctricas.

Motor Diesel.

Dinamómetro, para realizar mediciones.

Sistema de transmisión de potencia básico, con motor eléctrico, poleas conductoras, eje con poleas conducidas.

Llaves neumáticas, con cuadrante de ½”, ¾”, 1”.

Juego de dados de impacto, métricos y en pulgadas,

Set de oficina (uno por participante) compuesto por: carpeta o archivador, cuaderno o croquera, lápiz pasta, lápiz grafito, goma de borrar, líquido corrector y regla.

Plumones para pizarrón.

Lista de participantes.

Carpeta de registro de evidencias para el facilitador.

Material audiovisual que contenga información del curso.

Documentos de control de riesgos y seguridad, o también llamada herramientas preventivas, ejemplo: ART y AST, por cada participante.

Procedimientos normados de trabajo.

Normativa de seguridad y prevención de riesgos, por cada participante.

Manual didáctico que contemple todos los contenidos especificados para este módulo, por cada participante.

Tarjetas de bloqueo.

Cinta aislante.

Bandejas para entregar las herramientas.

Trapos u otro material de limpieza, como papel.

Líquido desplazador de humedad.

Pie de metros digitales o manuales.

Tornillos micrométricos interior y exteriores digitales, o manuales.

Flexómetros.

Calibres para hilos.

Calibres de holgura.

Eslingas de fibra.

Eslingas de cable.

de diferentes cuadrantes.

Juegos de llaves punta-corona, de diferentes medidas, métricas y pulgadas.

Juegos de dados métricos y en pulgadas.

Equipos de torque hidráulico, con sus cabezales de distintas medidas.

Porta power de diferentes tamaños, con sus bombas manuales hidráulicas.

Juego de extractor hidráulico

Taladro de pedestal.

Taladro con base magnética.

Eslingas de cadenas.

Grilletes tipo lira (de 1/2” a 3”).

Polipastos manuales de cadena (de 500 kg -3t).

Polipastos manuales de palanca (de 500 kg -3t).


Nombre REALIZAR MANTENIMIENTO BASE DE ELEMENTOS DE CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

N° de horas asociadas al módulo 120

Requisitos de ingreso Educación media completa

Competencia del módulo Realizar mantenimiento base de elementos de control de procesos industriales


1. Preparar mantenimiento base de elementos de

control de procesos industriales de acuerdo a


1.1. Recopila las pautas, planos, P&ID, procedimientos

y/o instructivos de trabajo previo a la ejecución de las

actividades, verificando insumos y herramientas

necesarios para la tarea, de acuerdo a procedimiento de

trabajo y normativa vigente.

1.2. Realiza el control de peligros y riesgos potenciales

del área de trabajo y del equipo a intervenir, previo,

durante, y/o después de la ejecución de la actividad, de

acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

1.3. Verifica el estado operativo de las herramientas e

instrumentos necesarios para el desarrollo de la

actividad, de acuerdo a procedimiento de trabajo y

normativa vigente.

1.4. Evalúa los riesgos medioambientales e implementa

acciones de mitigación, de acuerdo a procedimiento de


Metrología (conversión de unidades).

Manejo herramientas de medición.

Variables de procesos. Análisis dimensional.

Tipos de cableado y su selección.

Características metrológicas de instrumentos tales

como: exactitud, repetibilidad y reproductibilidad,

linealidad, estabilidad del equipo, amplitud de

medición especificada, resolución, cálculo de

incertidumbre (patrones), condiciones críticas de

funcionamiento (límites).

Fundamentos de electrónica industrial (Ajuste de

controladores básicos (PLC); componentes

semiconductores, diodos, transistores,

aplicaciones de diodos, variadores de frecuencia,

servos, etc.

Accionamientos eléctricos (Fallas típicas en

accionamientos eléctricos y electrónicos y modos

de identificación).

Conocimiento y aplicación de las medidas usuales

en electricidad.

Medición de Corriente, Voltaje y Aislación.

Conocimientos elementales sobre las siguientes

protecciones eléctricas: Interruptores, Fusibles,

Interruptores Automáticos (Disyuntores), Protector

Diferencial BT, relés, guardamotores, safe relay,

filtros, etc,

Conocimiento (básico) en sistemas de control

PWM (Modulación de ancho de pulso)

Nociones elementales de puestas a tierra de

servicio y protección.

Protocolos de comunicación (nivel de conocimiento

de equipos, buses de campo).

Cableado estructurado y cableado de campo.

Manejo de herramientas de informática (Ofimática)

y electrónica.

Procedimientos de bloqueo y desbloqueo de equipos.


medio ambiente.(EPP, Bloqueos de equipos, riesgos

asociados, procedimientos de limpieza y orden)

2. Ejecutar mantenimiento base de elementos de

control de procesos Industriales de acuerdo a


2.1. Realiza la limpieza previa del área de trabajo,

asegurando cumplir con los estándares establecidos, de

acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

2.2. Realiza los bloqueos necesarios para la aislación de

energías, identificando bloqueos con candados, tarjetas,

entre otros, de acuerdo a procedimiento de trabajo y

normativa vigente.

2.3. Ejecuta las actividades de mantenimiento,

cambiando y/o reparando sensores, actuadores,

controladores, de acuerdo a procedimiento de trabajo y

normativa vigente.

2.4. Realiza la limpieza y orden del área de trabajo, al

concluir las labores, asegurando cumplir con los

estándares establecidos, de acuerdo a procedimiento de


2.5. Realiza el retiro de bloqueo de acuerdo a


2.6. Realiza las pruebas de comprobación de

funcionamiento y reporte de cierre de las actividades

(Informe, As built), de acuerdo a procedimientos de


Identificación de los elementos sensores,

actuadores controladores y almacenaje de datos.

Tipo de alimentación de los elementos y tipo de

transmisión de parámetros de los elementos.

Ajuste y fijación de los elementos.

Chequeo de funcionamiento del elemento, Manejo

de herramientas de medición y de calibración.

Procedimientos de bloqueo y desbloqueo de

equipos.


medio ambiente.(EPP, Bloqueos de equipos,

riesgos asociados, procedimientos de limpieza y

orden)

Manejo de herramientas de informática (Ofimática)

Redacción de informes, protocolos y planillas.










1) Instrucciones para el organismo capacitador/facilitador:



2) Instrumentos de evaluación:







3) Pautas de corrección:








mantenimiento eléctrico instrumentista y control de

procesos industriales, con título.

* Experiencia laboral en mantenimiento eléctrico

instrumentista y control de procesos industriales en

distintos sectores con un mínimo de tres años,

demostrable.



demostrable.


del área mantenimiento eléctrico instrumentista y control

de procesos industriales, con título.



distintos sectores con un mínimo de tres años,

demostrable.



demostrable.



distintos sectores con un mínimo de seis años,

demostrable.



demostrable.



Sala de clases, que cuente al menos con 1,5 m² por participante, implementada con: puestos de trabajo individuales que considere mobiliario similar o equivalente al de la educación superior.

Escritorio y silla para facilitador.

Sistema de calefacción y ventilación.


Señalética de seguridad en recintos para las clases en aula y para las prácticas.

Laboratorio de electricidad y electrónica que cuente con mesones de trabajo con sillas altas para dos participantes, escritorio y silla para el facilitador. Además de conexiones para utilizar medios didácticos: proyector y salida a Internet.

Micro planta de pruebas de variables como presión, nivel, temperatura, caudal y otras.

Pilares para montaje de instrumentos.

Centro de Control de Motores (CCM) para control de energía, bloqueo y desbloqueo.



Telón.

Pizarra y/o papelógrafo.

Equipo de seguridad por participante, compuesto por: zapatos de seguridad, overol, guantes de cuero y gafas protectoras.

Instrumentos de medición electrónicos, multímetro para medidas de voltaje y corriente alterna y continua, resistores, capacitores, reactancias y continuidad.

Plataformas modulares para entrenamiento con elementos de control de procesos industriales (o similares), tales como resistencias, capacitores y bobinas en diferentes medidas, también Interruptores, protecciones diferenciales, guardamotores monofásicos hasta trifásicos.

Panel modular de Instrumentos de control industrial entre ellos Instrumentos medidores de presión, nivel, temperatura, caudal, válvula de control modulante y On-Off.

Tablero metálico o plástico con puerta y placa de fijación de componentes de 300 x 400 x 200 con sistema eléctrico básico.

Set de herramientas (destornilladores varios,

Set de oficina, uno por participante, compuesto por: carpeta o archivador, cuaderno o croquera, lápiz pasta, lápiz grafito, goma de borrar, liquido corrector, regla, escuadra y calculadora.

Pautas de evaluación de procedimientos, por participante.


Libro de clases.

Recursos audiovisuales.

Manual del participante que contemple todos los contenidos especificados para este módulo, por participante.

Planos eléctricos, P&ID.

Manuales técnicos de equipos industriales.


Cinta aislante.

Protocolos de pruebas de laboratorio para comprobar repetibilidad, estanquidad, precisión, linealidad, histéresis y otras características de los instrumentos.

Múltiples elementos en varias medidas de resistencias, capacitores, transistores, diodos y otros componentes para pruebas.

pelacables, alicates de punta, alicate, soldador, extractor de soldadura, pie de metro, micrómetro, linterna).

Instrumentos de medición multímetro para medidas de voltaje y corriente alterna y continua, resistores, capacitores, reactancias y continuidad.

Tenaza de corrientes fuertes, medidor de protecciones eléctricas como interruptores y diferenciales, simulador de coci, registrador de corrientes, medidor de aislación megóhmetro.


Nombre REALIZAR CAMBIOS DE COMPONENTES ELÉCTRICOS MENORES



Competencia del módulo Realizar cambios de componentes eléctricos menores


1. Preparar mantenimiento de componentes eléctricos menores de equipos móviles (batería, luces, sistema eléctrico) de acuerdo a manual de fabricante y procedimiento de trabajo.

1.1 Recopila las pautas, procedimientos y/o instructivos de trabajo previo a la ejecución de las actividades, verificando insumos y herramientas necesarios para la tarea, de acuerdo a procedimientos de trabajo. 1.2 Evalúa el control de peligros y riesgos potenciales del área de trabajo y del equipo, a intervenir, previo, durante y después de la ejecución de la actividad, de acuerdo procedimiento de trabajo. 1.3 Verifica el estado operativo de las herramientas e instrumentos necesarios para el desarrollo de la actividad, de acuerdo de procedimiento de trabajo y manual de fabricante.

Herramientas de control de Riesgos (Control de riesgos fatales, Riesgos materiales, Observaciones preventivas de seguridad, Permisos de trabajo Seguro, etc.)

Elementos de protección personal específicos para su área.

Procedimientos de emergencia y primeros auxilios.

Procedimiento de bloqueo de equipos.

Uso instrumentos de medición, (sist.5, 12 y 24 volt.)

Funcionamiento y uso multitester, amperímetro.

Uso de herramientas mecánicas y eléctricas y su chequeo operacional.

2. Ejecutar cambio de componentes eléctricos menores de equipos móviles (batería, luces, fusibles) de acuerdo a manual de fabricante y procedimiento de trabajo.

2.1 Verifica la aislación de energías, activando los bloqueos respectivos, de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante. 2.2 Desconecta y reemplaza los componentes defectuosos (batería, luces, fusibles), de acuerdo a manual de fabricante y procedimiento de trabajo. 2.3 Retira el bloqueo de acuerdo a procedimiento de trabajo. 2.4 Realiza el reporte de cierre de las actividades ejecutadas, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

Procedimiento de bloqueo y desbloqueo de equipos.

Electricidad Básica.

Sistemas eléctricos de equipos móviles.

Funcionamiento de baterías, luces y fusibles.

Procedimientos de reemplazo de baterías, luces, y fusibles.

Procedimientos y sistemas de registro de cierre de actividades de mantenimiento.




mantenimiento eléctrico instrumentista, o

electromecánico, con título.


instrumentista, o electromecánico, en distintos sectores

industriales con un mínimo de tres años, demostrable.



demostrable.


del área mantenimiento eléctrico instrumentista, o

electromecánico, con título.


instrumentista, o electromecánico, en distintos sectores

industriales con un mínimo de tres años, demostrable.



demostrable.


instrumentista, , o electromecánico, en distintos sectores

industriales con un mínimo de seis años, demostrable.



demostrable.



Sala de clases que cuente al menos con 1,5 m2 por participante, implementada con: Puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla o silla universitaria, escritorio y silla para el facilitador. Además de conexiones para utilizar medios didácticos tales como data y salida a internet.



Equipo móvil de movimiento de tierra en el taller, donde se pueda realizar práctica de cambio de componentes.



Telón.

Pizarra.

Equipo de seguridad por participante, compuesto por: casco, zapatos de seguridad, overol, chaleco reflectante, guantes de cuero, gafas protectoras y protectores auditivos (si amerita).

Taller modular con sistemas y componentes eléctricos e instrumentistas asociados a los resultados de aprendizaje del módulo.

Set de herramientas (destornilladores, linterna, pelacables, alicates de punta y diagonal).

Juegos de llaves punta corona métricas y en pulgadas.

Juegos de llaves punta estrella métricas y en pulgadas.

Juegos de llaves hexagonales, métricas y en pulgadas.

Nota: Las medidas de las llaves dependerán de la práctica que se realice en taller (del componente a cambiar).

Juegos de dados con sus respectivas extensiones, barrotes y chicharras con encastre de ½”, ¾”.

Multitester digital automotriz.

Tester de baterías.

Instrumentos de medición multímetro para medidas

Set de oficina, uno por participante, compuesto por: carpeta o archivador, cuaderno o croquera, lápiz pasta, lápiz grafito, goma de borrar, líquido corrector y regla.





Documentos de control de riesgos y seguridad, ejemplo Análisis de Riesgos del Trabajo (ART) y Análisis Seguro del Trabajo (AST).


Normativa de seguridad y prevención de riesgos. Manual didáctico que contemple todos los contenidos especificados para este módulo, por cada participante


Cinta aislante.

Procedimiento de bloqueo para equipos móviles.

Procedimiento de bloqueo para equipos fijos.

Eslingas sintéticas sin fin.

Eslingas sintéticas planas.

Grilletes tipo lira de ½” a 2”.

Nota: las capacidades de las eslingas dependerán de los componentes y elementos a izar (como mínimo de 2 ton en tiro axial).


Trapos y elementos de limpieza.

de voltaje y corriente alterna y continua, resistores, capacitores, reactancias y continuidad. Tenaza de corrientes fuertes.


Nombre REALIZAR SOLDADURA CON EQUIPO ARCO MANUAL CON ELECTRODO REVESTIDO – CALIFICACIÓN BÁSICA



Competencia del módulo Realizar soldadura con equipo arco manual con electrodo revestido – calificación básica

APRENDIZAJES ESPERADOS

CRITERIOS DE EVALUACIÓN CONTENIDOS

1. Preparar actividad de soldadura con arco manual

de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual de

fabricante.

2. Ejecutar soldadura de Arco Manual con electrodo revestido, de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual de fabricante.

1.1. Identifica y recopila las pautas, planos,

procedimientos técnicos e instructivos de trabajo, previo

a la ejecución de las actividades, de acuerdo a

procedimiento de trabajo.

1.2. Identifica y preparar el tipo de material de aporte a

utilizar en la soldadura de acuerdo a procedimiento de

trabajo.

1.3. Selecciona e instala los elementos de seguridad

para realizar soldaduras, de acuerdo a procedimiento de

trabajo.

1.4. Ejecuta el bloqueo y aislamiento del equipo o

componente, verificando desenergización y/o disipación

de energías residuales, de acuerdo a especificaciones

técnicas del fabricante y procedimiento de trabajo.

1.5. Realiza la inspección de equipos y herramientas

antes de comenzar la actividad de soldadura de acuerdo

a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

2.1. Realiza la conexión a tierra, ubicándola a distancia adecuada, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

2.2. Realiza la limpieza de las superficies a soldar cuidando no dejar elementos que entorpezcan el buen resultado del proceso, de acuerdo a procedimiento de trabajo.

2.3. Realiza la reparación de las piezas de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual de fabricante.

2.4. Realiza el control de los parámetros de soldadura en la máquina de soldar de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual de fabricante.

2.5. Ejecuta aporte del electrodo, regulando velocidad,

Conocimiento general sobre calificación de soldadores:

Procedimiento de Soldadura WPS, Calificación de

Procedimiento PQR.

Operaciones matemáticas básicas (cuatro operaciones

básicas de aritmética).

Geometría básica.

Tecnología de los materiales. Tipos de metales, sus

propiedades de aleación y nomenclatura de

identificación.

Tipos de material de aporte (electrodos).

Lectura de planos, simbología de soldadura.

Herramientas de soldadura y su control operacional.

Procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente.(EPP, Bloqueos de equipos, riesgos asociados, procedimientos de limpieza y orden).

Procedimiento de detención y puesta en marcha de

los equipos del sistema.

Conocimientos básicos de electricidad (amperaje,

voltaje, polaridad).

Procedimientos de soldadura de arco manual con electrodo revestido (preparación de área, aporte de material, control de parámetros).

Mecanismos de aseguramiento de calidad del

producto resultante.

3. Terminar actividad de soldadura con Arco Manual con electrodo revestido, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

distancia y forma del cordón, de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual de fabricante.

2.6. Realiza el control de la temperatura del proceso resguardando precalentamiento, calentamiento, post-calentamiento y enfriamiento, de acuerdo a procedimiento de trabajo y manual del fabricante.

3.1. Realiza la limpieza del cordón de soldadura

asegurando que quede libre de impurezas de acuerdo a procedimiento de trabajo.

3.2. Realiza el chequeo visual de las uniones de la

soldadura cumpliendo con norma de acuerdo al tipo de soldadura y procedimiento de trabajo. 3.3. Realiza la verificación de la ausencia de riesgos de

amago de incendio en las áreas de trabajo de acuerdo a los tiempos determinados y normativa legal vigente.

3.4. Realiza el cierre de la actividad de soldadura de

acuerdo a procedimiento de trabajo, sistemas de registro y normativa legal vigente.

Procedimiento para término de actividad de soldadura.

Procedimiento para desbloqueo de equipos y habilitación

de áreas de trabajo.

Manejo de residuos de la actividad.

Mecanismos de aseguramiento de calidad del

producto resultante.

Procedimientos y sistemas de registro de cierre de

actividad de soldadura.



* Formación académica como profesional del área

metalmecánica, soldadura, obras civiles y/o

construcción, con título.

Experiencia laboral en operaciones de soldadura los últimos tres años, demostrable. * Experiencia como facilitador/a de capacitación laboral

para adultos, de mínimo dos años, demostrable.


del área metalmecánica, soldadura, obras civiles y/o

construcción, con título.

Experiencia laboral en operación de soldaduras

en ambientes industriales los últimos tres años,

demostrable.

* Experiencia como facilitador/a de capacitación laboral para adultos, de mínimo dos años, demostrable.

* Experiencia laboral en operación de soldaduras en

ambientes industriales los últimos seis años,

demostrable.




Sala de clases que cuente al menos con 1,5 m2 por participante, implementada con: puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla o silla universitaria, escritorio y silla para el facilitador. Además de Conexiones para utilizar medios didácticos tales como data y salida a internet.



Taller de soldadura con equipos de extracción de gases, biombos y mesas de soldar.

Casilleros, donde los alumnos puedan guardar sus cosas personales, y equipos para soldar.

Baños separados, para damas y varones, a no más de 75 m del taller.



Telón.

Pizarra.


Taller modular con sistemas y componentes eléctricos e instrumentistas asociados a los resultados de aprendizaje del módulo.

Set de herramientas (destornilladores, linterna, pelacables, alicates de punta, y diagonal).

Máquina de soldar inversora de 200 A.

Casco fotosensible, coleto, guantes de soldador chaqueta de cuero, pantalones de cuero, polainas, zapatos de seguridad.

Esmeril angular eléctrico de 4”, picador de escoria, escobilla de acero.

Procedimiento de soldar.

Manual del fabricante de la pieza a soldar.

Diferentes tipos de prensas para tomar el material a soldar (tipo c, angular, para soldar tubos, para soldar flanges).

Tornillo mecánico de al menos 8”.

Deposito térmico para guardar soldadura.






Documentos de control de riesgos y seguridad, ejemplo Análisis de Riesgos del Trabajo (ART) y Análisis Seguro del Trabajo (AST).


Cinta aislante.

Procedimientos normados de soldar al arco manual.

Normativa de seguridad y prevención de riesgos, por cada dos participantes. Manual didáctico que contemple todos los contenidos especificados para este módulo, por cada participante.

Electrodos de soldadura manual, con revestimientos, de diferentes tipos y medidas (de acuerdo con el procedimiento, instructivo, manuales de la pieza a soldar).

Discos de corte de 4”.

Discos de desbaste de 4”.

Escobillas de acero manual.


Nombre APOYAR EN LABORES DE TRASLADO Y DE PREPARACIÓN PARA EL MONTAJE DE ESTRUCTURAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES



Competencia del módulo Apoyar en labores de traslado y de preparación para el montaje de estructuras y equipos industriales


1. Trasladar equipos menores y herramientas

involucrados en la actividad, de acuerdo a

procedimiento de trabajo.

1.1. Identifica y controla los riesgos personales y de las instalaciones, previos a la realización de la actividad. 1.2 Reúne y chequea las herramientas y equipos a utilizar de acuerdo a procedimiento de trabajo. 1.3 Traslada al área de trabajo los materiales, herramientas y equipos, a utilizar de acuerdo a instrucciones de jefatura y procedimientos de trabajo.

Operaciones matemáticas básicas.

Sistema métrico decimal para longitud, superficie y

volumen.

Equipos y herramientas para trasladar y levantar

cargas (tecle, tecle palanca, gata hidráulica, grúa

pluma, transpaleta, alzahombre, etc.).

Herramientas eléctricas, hidráulicas y neumáticas

de perforación, corte, desbaste, apriete y torsión.

Herramientas manuales de corte, golpe, apriete y

torsión.

Conocimiento de elementos de conexión: pernos,

espárragos, remaches, etc.

Procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente.(EPP, Bloqueos de equipos, riesgos asociados, procedimientos de limpieza y orden)

2. Realizar apoyo en maniobras de traslado de

equipos mayores, materiales, paquetes de

estructuras o pre armados, componentes de

equipos, de acuerdo a procedimientos de trabajo.

2.1. El apoyo del traslado de materiales, estructuras o componentes de equipos es realizado, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 2.2. El apoyo en el izaje de estructuras, es realizado, mediante maniobras con vientos, de acuerdo a procedimiento de trabajo. 2.3. El izaje de elementos complementarios para operar en altura es ejecutado, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

Operaciones matemáticas básicas.

Sistema métrico decimal para longitud, superficie y

volumen.

Geometría plana y del espacio.

Trigonometría. Centroide de gravedad.

Selección de elementos de izaje: estrobos,

cadenas, grilletes, etc.

Fundamento levante de cargas (Rigger).

Fundamentos permisos de levante.

Fundamentos de física.

Procedimientos y normas de seguridad, calidad y medio ambiente. (EPP, Bloqueos de equipos, riesgos asociados, procedimientos de limpieza y orden).






La evaluación debe ser permanente, permitiendo al facilitador detectar las dificultades técnicas en la ejecución de las tareas y/o actividades a realizar por los participantes y así,

oportunamente detener el proceso para demostrar la ejecución de la tarea correctamente de acuerdo a las competencias planteadas.







De conocimiento: Corresponde a una prueba de aplicación individual, escrita, que incluye ítems de preguntas abiertas (breves y extensas), preguntas cerradas (de reconocimiento

y selección múltiple), entre otras.

De habilidad: Corresponde a una actividad con las instrucciones necesarias para la ejecución de un proceso técnico de acuerdo a los criterios de evaluación de salida del módulo

en específico o como evaluación final del plan formativo, aplicando listas de cotejo, rúbricas, escala de valoración, según corresponda.

De actitud: Corresponde a una lista de chequeo de las principales actitudes conductuales del participante, demostradas durante todo el proceso de formación o capacitación. Este

instrumento debiera ser completado por el facilitador durante el proceso y al final de éste al aplicar la evaluación de salida.


De conocimiento: Incluye las respuestas correctas a las preguntas abiertas, breves y extensas, así como también de las preguntas cerradas de reconocimiento y selección múltiple,

entre otras.

De procedimiento: Incluye una guía de instrucción, realizada por el facilitador, de este modo el participante puede ir corroborando cada etapa del proceso de construcción de una

determinada tarea.




metalmecánica, obras civiles y/o construcción, con título.

* Experiencia laboral en operación de montaje de

estructuras industriales los últimos tres años,

demostrable.


para adultos, de mínimo dos años, demostrable


del área metalmecánica, obras civiles y/o construcción,

con título.


estructuras industriales los últimos tres años,

demostrable.




estructuras industriales los últimos seis años,

demostrable.




Sala de clases, que cuente al menos con 1,5 m² por participante, implementada con: puestos de trabajo individuales que considere mobiliario similar o equivalente al de la educación superior, escritorio y silla para facilitador. Además de conexiones para utilizar medios didácticos tales como data y salida a internet.

Sistemas de ventilación y calefacción adecuadas.


Taller equipado para la simulación de actividades que impliquen el montaje industrial de estructuras metálicas que cuente con todas las medidas de seguridad taller mecánico equipado.

Puente grúa, portal o similar, que permita izar en forma segura (al menos de 10 ton de capacidad).

Camión con pluma articulado o telescópico.

Señalética de seguridad en recintos para las clases en aula y para las prácticas.



Telón.

Pizarra y/o papelógrafo.

Equipo de seguridad por participante, compuesto por: zapatos de seguridad, overol, guantes de cuero y gafas protectoras.

Elementos de levante (grilletes, cadenas, tecle, eslingas).

Equipo de izaje y/o equipo simulador.

Elementos de conexión: pernos, espárragos, remaches, otros.

Carga para izar, peso patrón, motor, válvula industrial y otros equipos que puedan ser izados.

Medidor de peso de la carga, dinamómetro. (puede estar incluido en el equipo, o puede ser externo).

Eslingas de fibra.

Eslingas de cable de acero.

Eslingas de cadenas.

Nota: las capacidades de las eslingas dependerán de los componentes y elementos a izar (como mínimo de 2 ton en tiro axial).

Grilletes tipo lira (de 1/2” a 3”).

Polipastos manuales de cadena (de 500 kg -3t).

Polipastos manuales de palanca (de 500 kg -3t).

Set de oficina, uno por participante, compuesto por: carpeta o archivador, cuaderno o croquera, lápiz pasta, lápiz grafito, goma de borrar, líquido corrector, regla, escuadra y calculadora.

Pautas de evaluación de procedimientos, por participante.


Libro de clases.

Recursos audiovisuales.

Manual del participante que contemple todos los contenidos especificados para este módulo, por participante.

Planos de elementos estructurales.

Catálogos de herramientas y equipos para montaje de estructuras.

Catálogos de medios de transporte mecánico.


Hojas de inspección de equipos accesorios de levante, pruebas de pre uso y plan de izaje.

Trapos u otro material de limpieza, como papel.


Cajas o bandejas para llevar a terreno herramientas.

Procedimiento del trabajo.

Orden de trabajo a realizar que contenga las pautas y el listado de materiales.


Nombre ELABORAR REPORTES DE MANTENIMIENTO DE MANERA CORRECTA MEDIANTE SOPORTES CONOCIDOS



Competencia del módulo Elaborar reportes de mantenimiento


1. Preparar insumos para la elaboración de informes

de mantenimiento, según procedimiento técnico y

normativo.

1.1. Identifica y recopila la documentación técnica como

planos, procedimientos e instructivos de trabajo, previo a

la elaboración del reporte, de acuerdo a procedimiento

de trabajo y normativa vigente.

1.2. Prepara los equipos computacionales, digitales o

físicos para la confección de informes de acuerdo a

procedimiento técnico.

1.3. Prepara los materiales auxiliares para la confección

del informe (impresora, escáner, entre otros), según

procedimiento técnico.

Procedimiento de elaboración de reportes e informes.

Fundamentos generales de aplicaciones ERP como SAP, Oracle y otros similares.

Sistema Office nivel usuario (Ofimática).

Inglés Técnico.

Técnicas de la comunicación escrita. Procedimientos de trazabilidad de la información

y control de calidad.

2. Elaborar Reportes o Informes de mantenimiento, de acuerdo a procedimientos de trabajo.

2.1. Registra las características del equipo, actividades realizadas e insumos utilizados, de acuerdo a procedimientos de trabajo. 2.2. Ingresa a Hojas de Registro o en Plantillas de Informes digitales, los resultados de pruebas de funcionamiento y cierre de trabajos, de acuerdo a procedimientos de trabajo. 2.3. Ingresa a Hojas de Registros o en Plantillas de Informes digitales, los hallazgos de fallas o deterioro de los diferentes equipos y sus sistemas, de acuerdo a procedimientos de trabajo.

Procedimiento de elaboración de reportes e

informes de cierre.

Técnicas de la comunicación escrita.

Procedimientos de trazabilidad de la información

y control de calidad.
























una determinada tarea




de mantenimiento con experiencia en reportabilidad, con

título.

* Experiencia laboral en mantenimiento y

reportabilidad de tres años, demostrable




del área de mantenimiento y reportabilidad, con título.

* Experiencia laboral en mantenimiento y reportabilidad demostrable.


* Experiencia laboral en mantenimiento y

reportabilidad de seis años, demostrable.




Sala de clases que cuente al menos con 1,5 m2 por participante, implementada con: Puestos de trabajo individuales que considere mesa y silla o silla universitaria, escritorio y silla para el facilitador. Además de conexiones para utilizar medios didácticos tales como data y salida a internet.



Señalética de seguridad tanto para las instalaciones de actividades teóricas y prácticas.



Módulo de entrenamiento en Sistemas de Información Administrativa (SIA).

Telón.

Pizarra.


Aula-Taller modular con sistemas y componentes eléctricos e instrumentistas asociados a los resultados de aprendizaje del módulo.






Documentos de control de riesgos y seguridad (análisis de riesgo del trabajo (ART), toma 5, análisis seguro del trabajo (AST), instrucciones de seguridad (IS)). Por cada participante.



Normativa de seguridad y prevención de riesgos, por cada dos participantes.

Manual didáctico que contemple todos los contenidos especificados para este módulo, por cada participante.

PLAN FORMATIVO - Consejo de Competencias Mantenimiento 4.0 · 2019-02-07 · módulo en específico...

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