Plan Especifico Sha - Gas Guarico Rev 1

PLAN ESPECÍFICO DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE

Código: CNC-PESHA-529Página: 1 de: 99Fecha de Emisión: enero 2011Revisión N° 0Fecha de Revisión: 20-01-2011


“CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE FACILIDADES DE PUNTO DE ROCÍO,

GENERACIÓN ELÉCTRICA, COMPRESIÓN DE GAS Y SERVICIOS AUXILIARES EN LA PLANTA COPA

MACOYA”

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre: Ing. A le jandro Bustamante

Fecha: 20/01/2011

Nombre: Ing. José María Díaz

Fecha: 21/01/2011

Nombre: Nieve Al fonzo (GG)

Fecha:



NOMBRE DEL PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE“CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE

FACILIDADES DE PUNTO DE ROCÍO,FACILIDADES DE PUNTO DE ROCÍO,

GENERACIÓN ELÉCTRICA, COMPRESIÓN DEGENERACIÓN ELÉCTRICA, COMPRESIÓN DE

GAS Y SERVICIOS AUXILIARES EN LA PLANTAGAS Y SERVICIOS AUXILIARES EN LA PLANTA

COPA MACOYA”COPA MACOYA”

EMPRESA: GAS GUARICO

TIEMPO DE EJECUCION: 11 meses.

GERENTE DEL PROYECTO: Ing. José María Díaz

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN.



OBJETIVOS.

ALCANCE

1. LIDERAZGO Y COMPROMISO. 13

1.1. Política de Seguridad y Salud en el Trabajo de Costa Norte

Construcciones

CA………………………………………………………………………………….14

1.2. Divulgación de Política de Seguridad y Salud en el

Trabajo…………………

16

1.3. Reuniones de

Seguridad………………………………………………………………………..

16

1.4. Estructura

organizacional………………………………………………………………………

17

1.5. Descripción de roles y responsabilidades en materia de Seguridad,

Higiene y

Ambiente……………………………………………………………………………….

.

18

2. INFORMACIÓN DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE. 27

2.1. Notificación de Riesgos a la Salud y Seguridad de los trabajadores

de Costa Norte Construcciones,

C.A……………………………………………………………27

2.2. Identificación, notificación y divulgación de los riesgos derivados

del manejo de productos y sustancia químicas (MSDS)

……………………………..30

3. IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y NOTIFICACIÓN DE RIESGOS. 31

3.1. Procedimiento para la identificación y evaluación de peligros y

control de

riesgos……………………………………………………………………………………

…………..

31

3.2. Procedimiento para el análisis de riesgos en el 31



trabajo………………………..

3.3. Procedimiento para el seguimiento de las acciones y/o

recomendaciones emanadas de los análisis de

riesgos…………………………33

3.4. Identificación y evaluación de los riesgos asociados a las labores a

realizar. Medidas preventivas y de

control…………………………………………….34

4. MANEJO DEL CAMBIO 46

5. NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD, PROCEDIMIENTOS

OPERACIONALES Y PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO. 46

5.1. Normas

Generales………………………………………………………………………………

……

46

5.2. Procedimientos Operacionales y prácticas de trabajo

seguro……………….

47

5.3. Permisos de

Trabajo……………………………………………………………………………….

50

5.4. Procedimiento de Selección, uso y mantenimiento de los equipos

de protección

personal………………………………………………………………………………… 50

5.5. Equipos de Extinción contra

incendio……………………………………...............

59

6. POLÍTICA DE SUBCONTRATACIÓN. 61

7. INTEGRIDAD MECANICA. 63

7.1. Procedimiento de Mantenimiento

Preventivo………………………………………..

64



7.2. Procedimiento de Mantenimiento

Correctivo………………………………………..

65

7.2.1. Lista de Verificación de

Equipos…………………………………………………

67

7.2.2. Programa de

Mantenimiento………………………………………………………

68

7.2.3. Certificación de

equipos……………………………………………………………..

70

7.3. Transporte de

Personal…………………………………………………………………………..

70

7.3.1. Documentación vigente de la

Unidad………………………………………..

70

7.3.2. Normas a cumplir por los

conductores……………………………………..

70

7.3.3. Normas de

Seguridad………………………………………………………………..

71

7.3.4. Elementos de Seguridad y

Herramientas………………………………….

72

8. CUMPLIMIENTO DE LEYES, NORMAS Y ESTANDARES EN

SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE OCUPACIONAL. 72

8.1. Procedimiento para el manejo de desechos no

peligrosos…………………..

72

8.2. Procedimiento para el manejo de sustancias, materiales y desechos

peligrosos………………………………………………………………………………

……………….74

8.3. Procedimiento para el manejo de

efluentes…………………………………………

75

8.4. Procedimientos para la prevención y control de la contaminación

atmosférica y

sónica…………………………………………………………………………….. 75

8.5. Autorizaciones, permisos, póliza de seguro ambiental expedidos



por el

MPPA……………………………………………………………………………………

……………..76

8.6. Programa de vigilancia

médica……………………………………………………………..

76

8.7. Delegados y Delegadas de

prevención………………………………………………….

78

8.8. Comité de Seguridad y Salud

Laboral…………………………………………………..

78

8.9. Listado de la legislación actualizada en materia de Seguridad,

Ambiente e Higiene

Ocupacional…………………………………………………………..78

9. PLAN DE RESPUESTA Y CONTROL DE EMERGENCIAS. 79

9.1. Plan de

Emergencia………………………………………………………………………

…..

80

Roles y

responsabilidades……………………………………………………………

.

80

Atención médica y evacuación del

personal………………………………..

81

En caso de accidente de

trabajo…………………………………………………..

84

En caso de incendio –

explosión…………………………………………………..

85

Contactos para respuestas en situaciones de

emergencia………….

86

Medios de

comunicación……………………………………………………………….

86



Medios de

alerta…………………………………………………………………………..

87

10. FORMACIÓN Y CONCIENTIZACIÓN. 87

10.1.Programa de charlas operacionales y de

SHA…………………………………

87

charlas

semanales………………………………………………………………………..

87

charlas

diarias……………………………………………………………………………….

87

10.2.Programa

motivacional……………………………………………………………………..

88

Criterios a evaluar a los trabajadores y

supervisores…………………

89

Medidas

disciplinarias………………………………………………………………….

.

90

11. NOTIFICACIÓN, REGISTRO, INVESTIGACIÓN Y DIVULGACIÓN DE

ACCIDENTES E INCIDENTES.91

11.1.Procedimiento para notificar la ocurrencia de accidentes e

incidentes y los métodos de investigación para determinar y

corregir las

causas…………………………………………………………………………….93

11.2.Registros y estadísticas actualizadas de accidentes e

incidentes……

94

12. REVISIÓN PRE – ARRANQUE. 95

13. EVALUACIÓN DEL SISTEMA. 95

13.1. Programa de inspección de seguridad, higiene y

ambiente……………..

95

13.1.1. Inspección

diaria…………………………………………………………………..

96



13.1.2. Inspección

semanal………………………………………………………………

96

13.1.3. Recomendaciones producto de las

inspecciones…………………

97

13.1.4. Seguimiento de las

recomendaciones………………………………….

97

13.2. Auditoria interna al sistema de gestión de seguridad, higiene y

ambiente……………………………………………………………………………

……………….98

INTRODUCCIÓN

COSTA NORTE CONSTRUCCIONES, C.A. ha preparado este PLAN ESPECÍFICO DE



SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE de conformidad con los requisitos SHAPF de la

empresa GAS GUARICO, a fin de refrendar en este documento, las directrices, políticas,

normas y procedimientos inherentes a los procesos de seguridad industrial, ambiente e

higiene ocupacional, que serán ejecutados en la obra “CONSTRUCCIÓN E

INSTALACIÓN DE FACILIDADES DE PUNTO DE ROCÍO, GENERACIÓN ELÉCTRICA,

COMPRESIÓN DE GAS Y SERVICIOS AUXILIARES EN LA PLANTA COPA

MACOYA” a fin de establecer acciones y metodologías dirigidas a la promoción,

prevención y vigilancia de la seguridad y salud en el trabajo, así como, garantizar la

integridad física del recurso humano de la empresa y protección de los equipos,

maquinarias e instalaciones propias y del cliente GAS GUARICO, así como la de medio

ambiente.

Este Plan Específico de Seguridad, Higiene y Ambiente se ha preparado con el

cumplimiento de las leyes, reglamentos, normas y procedimientos exigidos, tendientes

a minimizar las posibilidades de lesiones o pérdidas.

El interés de COSTA NORTE CONSTRUCCIONES, CA es mejorar las condiciones de

trabajo, evitar la exposición al riesgo, adiestrar a su personal, conservar los recursos

humanos e instalaciones, lo cual dispone mediante la aplicación de cada una de las

normas que contiene este plan de SHA.

OBJETIVOS.

El Presente Plan de Seguridad, Higiene y Ambiente, tiene como objetivo el estudio,

evaluación y control de las normas, procedimientos y políticas a seguir en el desarrollo

de las diferentes actividades a ser ejecutadas en la obra “CONSTRUCCIÓN E




COMPRESIÓN DE GAS Y SERVICIOS AUXILIARES EN LA PLANTA COPA

MACOYA”. La idea es suministrar al trabajador a todos los niveles, una guía en donde

de acuerdo a las Normas Venezolanas Industriales (COVENIN), Ley Orgánica de

Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), Reglamento de las

Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo, Ley Penal del Ambiente, Ley

Orgánica del Trabajo, normas y procedimientos de CNC y Gas Guárico, se establecen

una serie de recomendaciones y lineamientos a cumplir, a fin de garantizar la

integridad física de nuestros trabajadores, la preservación de la infraestructura,

maquinaria y equipos, así como, la conservación del medio ambiente.

Objetivos Específicos:

Cumplir con las políticas preventivas establecidas en este plan y

aquellos procedimientos establecidos por la Organización, a fin de prevenir y

minimizar los accidentes y/o riesgos que puedan causar daños a las personas,

instalaciones y al medio ambiente.

Llevar a cabo las actividades de inspección periódica a todas las

instalaciones y actividades inherentes a la obra con la finalidad de detectar

cualquier acto, operación o condición que pudiera ocasionar un accidente,

enfermedad o daño al ambiente, teniendo como alcance: Equipos y maquinarias,

implementos y equipos de protección personal, Orden y Limpieza, Transporte de

personal, materiales y Herramientas.

Establecer y mantener planes de emergencia y contingencia

adecuadamente estructurados, definidos, aprobados y dotados de los recursos

necesarios para un buen funcionamiento, con la finalidad de enfrentar y responder

ante incidentes y situaciones de emergencia que pudieran presentarse en el

desarrollo de alguna de las actividades operacionales y productivas.

Cumplir con los programas de inducción, adiestramiento y

formación a fin de garantizar que los trabajadores, en sus distintos niveles y

funciones, son concientes de sus responsabilidades en el logro y cumplimiento de



las normas, políticas y procedimientos en materia de Seguridad, Higiene y

Ambiente, de la importancia de su observancia, así como, de las consecuencias

potenciales en caso de presentarse desviaciones.

ALCANCE.

Alcance General.

En esta sección se detalla el ALCANCE GENERAL referido a la obra

“CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE FACILIDADES DE PUNTO DE ROCÍO,

GENERACIÓN ELÉCTRICA, COMPRESIÓN DE GAS Y SERVICIOS AUXILIARES

EN LA PLANTA COPA MACOYA”. El cual se realizará en la Planta Copa Macoya de

la empresa Gas Guárico, ubicada en las inmediaciones de la población de Tucupido,

municipio Ribas – Edo. Guárico.



Actividades Generales:

Movilización de Equipos e Instalaciones Provisionales.

Instalaciones provisionales (oficinas, almacén, comedor, vestuarios y baños).

Obras Civiles:

Replanteo y nivelación topográfica

Deforestación / limpieza de área

Movimiento de tierra

transporte y bote de material

Obras Mecánicas y de Tuberías:

Obras Eléctricas:

Obras Instrumentación:



1. LIDERAZGO Y COMPROMISO.

Costa Norte Construcciones, C.A., asume como responsabilidad en la ejecución de sus

trabajos el desarrollo en óptimas condiciones de Seguridad, Higiene y Ambiente con el

objeto de proteger la integridad física de sus trabajadores, equipos, maquinaria e

instalaciones, propios y de nuestros clientes así como del ambiente.

La Empresa velará por el cumplimiento de las leyes, reglamentos, normas y

procedimientos exigidos, tendientes a minimizar las posibilidades de lesiones o

pérdidas.

Es responsabilidad primordial de todos y cada uno de los miembros de la Organización,

la prevención de todo accidente que cause lesiones al personal, así como daños a

equipos y propiedades de Gas Guárico y de la Empresa.



Nuestros Gerentes y supervisores son responsables de demostrar y fomentar una

actitud positiva sobre la importancia de la Seguridad en el trabajo, haciendo énfasis en

los siguientes principios:

Todas las lesiones y enfermedades ocupacionales pueden prevenirse.

La Seguridad es responsabilidad de todos.

En labores de operación, todos los riesgos a exposiciones pueden prevenirse

razonablemente.

La prevención de accidentes e incidentes contribuye al éxito del negocio.

Trabajar con seguridad es una condición del empleo.

1.1. Política de Seguridad y Salud en el Trabajo de Costa Norte

Construcciones, c.a.

“Es Política de Costa Norte Construcciones en todas las actividades de construcción y

montaje que desarrolla, afianzar el mejoramiento continúo de la gestión de su órgano

de seguridad y salud en el trabajo, dando estricto cumplimiento a las Leyes,

Regulaciones, Normas y Procedimientos que en materia de Seguridad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente estén establecidas en el país, a fin de garantizar la

salud y el bienestar de su fuerza laboral y la preservación del medio ambiente”.

Fecha de Emisión: Mayo 2003

Revisión: 1 Abril 2009



Principios de Seguridad.

El trabajador y trabajadora presta sus servicios a la empresa bajo la premisa de que

el trabajo es un hecho social y goza del amparo legal del estado venezolano.

La empresa debe brindar a sus trabajadores y trabajadoras un ambiente digno y

adecuado, condiciones de seguridad, salud y bienestar apropiado para el ejercicio pleno

de sus facultades físicas y mentales en el desarrollo de sus actividades, dando estricto

cumplimiento a las Leyes, Reglamentos, Normas y Procedimientos que en materia de

seguridad están establecidos.

La experticia o conocimiento técnico de las actividades desarrolladas por el

trabajador o trabajadora, sumado a una actitud preventiva son elementos claves para

reducir en forma importante la ocurrencia de eventos no deseados, y por ende, ejecutar

trabajos con altos estándares de calidad, logrando la satisfacción de nuestros clientes.

Objetivos específicos de seguridad a nivel de la Organización.

1. Involucrar a la alta gerencia, estructura de mando, órgano de seguridad y salud

en el trabajo, miembros del comité de seguridad y salud laboral y trabajadores y

trabajadoras en general, en el establecimiento de los programas de seguridad y salud

en el trabajo, cuya meta es la prevención de accidentes, incidentes y enfermedades

ocupacionales, su revisión, aplicación y evaluación de las estadísticas de seguridad.

2. Proteger la vida, integridad física, salud y bienestar de los trabajadores y

trabajadoras, mediante la promoción del trabajo seguro y saludable, la prevención de

accidentes, las enfermedades ocupacionales e incidentes relacionados con el trabajo, la

atención integral al trabajador y trabajadora afectada y la promoción e incentivo al

desarrollo de programas para la recreación, utilización del tiempo libre y descanso.

3. Garantizar que la actuación del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo de la

empresa y de sus sub-contratistas sea cónsona con las Normas, Leyes y Regulaciones



de seguridad existentes en el país, evidenciándolo a través de ejecución de auditorias

de seguridad interna y externa e inspecciones de entes gubernamentales.

4. Garantizar el adecuado funcionamiento del Sistema de Seguridad y Salud en el

Trabajo, presupuestando los recursos financieros, tecnológicos y humanos necesarios

para ello.

5. Complementar los lineamientos internos de seguridad con la política de

reclutamiento e ingreso de personal, para adecuar las capacidades técnicas, físicas y

mentales del trabajador y trabajadora con las exigencias de las actividades a

desempeñar.

6. Desplegar en forma suficiente acciones de adiestramiento al trabajador y

trabajadora en el momento de ingresar a la empresa y durante el desarrollo de sus

actividades, a fin de crear y afianzar su conciencia sobre los riesgos inherentes a tales

actividades.

1.2. Divulgación de la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo.

La Política de Seguridad y Salud en el Trabajo es divulgada y difundida a todos los

trabajadores empleando para tal fin los siguientes medios:

1. Charla de Inducción de nuevos trabajadores. Ver constancia de inducción.

2. Entrega a cada trabajador que ingresa, del documento donde está impresa la

política de Seguridad y Salud en el Trabajo.

3. Impresa en el reverso del carnet de los trabajadores, así como, en el reverso

del carnet de autorización para conducir vehículos de la empresa.

4. A través de las carteleras informativas ubicadas en los distintos departamentos

de la Organización.

5. A través de las charlas y reuniones de Seguridad planificadas y programadas a

lo largo de todo el desarrollo del servicio para Gas Guárico.

1.3. Reuniones de Seguridad.

Según previo acuerdo se realizaran reuniones regulares de seguridad entre el personal



de Costa Norte Construcciones, C.A (Gerencia de Proyecto, Coordinación SHA y cuerpo

supervisorio) y el comité SHA de Gas Guárico o el personal que designe el CLIENTE, a

fin de tratar puntos, tales como:

Reuniones previas a la realización de tareas críticas.

Reuniones periódicamente para analizar aspectos relacionados con: Actos

Inseguros, condiciones Inseguras, Orden y Limpieza, Medidas Correctivas, programa

de Inspecciones, entre otros.

Reunión semanal con el Gerente del Proyecto, Coordinador SHA, Supervisores

de ejecución y Capataces.

La programación y periodicidad de estas reuniones se llevará a cabo previo acuerdo de

las partes, una vez iniciada las labores.

1.4. Estructura Organizacional para la Obra “CONSTRUCCIÓN E

INSTALACIÓN DE FACILIDADES DE PUNTO DE ROCÍO, GENERACIÓN

ELÉCTRICA, COMPRESIÓN DE GAS Y SERVICIOS AUXILIARES EN LA

PLANTA COPA MACOYA”



1.5. Descripción de roles y responsabilidades en materia de Seguridad,

ambiente e higiene ocupacional del personal.

A continuación se detallan las responsabilidades en materia de Seguridad, Higiene y

Ambiente para la obra “CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE FACILIDADES DE PUNTO DE

ROCÍO, GENERACIÓN ELÉCTRICA, COMPRESIÓN DE GAS Y SERVICIOS AUXILIARES EN LA

PLANTA COPA MACOYA”.

Gerente de Proyecto

Administrador de Contratos

CoordinadorR. Laborales

CoordinadorDe Calidad

Coordinador de Construcción

CoordinadorPlanificación

CoordinadorSHA

Médico Ocupacional

SupervisorLogística

InspectoresDe Calidad Asistente

InspectoresSHA Paramédico Chequeador

Asistente P. Y control de Avance

Asistente deLogística

Asistente de R. Laborales

Supervisor dePrefabricaciónProcura

Supervisor deInstrumentación

Supervisor deElectricidad

Asistente deAlmacén

Asistente dePrefabricación

Sup. Nivel IIInstrumentación

Sup. Nivel IIElectricidad

Supervisor deMecánica

SupervisorCivil Coordinador

Sala técnica

Sup. Nivel IIMecánica

Sup. Nivel IICivil Control de

Documentos



GERENTE DE PROYECTO:

Velar porque se Informe, publique y divulgue la Política y el compromiso de

CNC, C.A. en materia de SHA, como manifiesto de un esfuerzo sostenido dirigido a

establecer, arraigar y mantener en su organización, la firme convicción de que todo

accidente es evitable.

Velar por la efectiva aplicación del Plan Específico de SHA.

Coordinar reuniones periódicas con el Coordinador SHA y los Supervisores

responsables de las diferentes disciplinas para la implantación del Plan Específico

de SHA.

Gestionar la asignación de recursos y administrar los gastos necesarios

para la seguridad, el adiestramiento e incentivos del personal.

Velar por la constitución del Comité de Seguridad y Salud Laboral en el

cumplimiento de sus funciones.

Asegurar el suministro a todos sus trabajadores, de los equipos de

protección personal que requieran para la realización de su trabajo, el cual debe ser

específico para la tarea asignada.

Asegurar que los trabajadores estén en conocimiento de los Planes de

Respuestas a Emergencia de la EMPRESA y el cumplimiento del programa de

adiestramiento de todo el personal para la implantación de los mismos.

Reportar en forma inmediata de cualquier incidente o accidente que sufra

alguno de los trabajadores y cumplir con todas las obligaciones legales y

contractuales vigentes.

Participar en todos los eventos de prevención de accidentes que sean

invitados por la Gerencia de SHA de Gas Guarico.

Garantizar que las obras a ejecutar tienen todos los permisos exigidos por

el Ministerio del Ambiente y de los Recursos Naturales y demás Ministerios.

Asegurar el cumplimiento de las condiciones establecidas en los permisos

ambientales y en los planes de supervisión ambiental.

Garantizar que su personal este debidamente adiestrado en materia de

SHA.

Cumplir con las leyes, normas, regulaciones vigentes, procedimientos de

trabajo y la permisología correspondiente.

Asegurar que se realice la Notificación de Riesgos a sus trabajadores.



Aprobar los Informes semanal y mensual de Gestión de SHA.

Cumplir con los Requisitos de SHA para Contratistas establecidos en el Plan

específico de seguridad de COSTA NORTE CONSTRUCCIONES, C.A. y aprobado por

Gas Guárico.

COORDINADOR DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE:

Garantizar la implementación y el estricto cumplimiento del Plan Especifico de

SHA para la obra.

Informar a los trabajadores de las Evaluaciones de Riesgos asociados al trabajo

a ejecutar y la manera de prevenir estos riesgos. Los trabajadores deberán

firmarlos luego de entenderlos.

Inspeccionar regularmente los sitios de trabajos para asegurar que todos y cada

uno de los procedimientos de SHA se aplican y se cumplen.

Investigar las causas de los Incidentes y Accidentes ocurridos y establecer

recomendaciones para evitar su recurrencia.

Elaborar los informes de accidentes para su declaración a las autoridades

respectivas, llevar estadísticas e índices de Accidentalidad.

Brindar soporte Técnico en las actividades de Emergencia.

Velar por el cumplimiento de los Requisitos de SHA de Gas Guarico para

Contratistas especificados en el contrato.

Asesorar y apoyar en la identificación, análisis, reducción y/o control de riesgos,

en las actividades y tareas de la obra o servicio a ejecutar, para cumplir con la

normativa legal vigente y velar por la seguridad del personal, el ambiente y las

instalaciones.

Verificar el cumplimiento de la permisología, procedimientos y Evaluaciones de

Riesgos en el trabajo a ejecutar.

Realizar la Notificación de Riesgos a los trabajadores de acuerdo a lo

establecido en la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente en el

Trabajo.

Crear y mantener archivos con información de SHA inherentes a la obra o

servicio a ejecutar, a objeto de dar fe en el cumplimiento de requerimientos

gubernamentales y de la corporación.



Enviar al departamento de SHA de Gas Guárico, los informes mensuales de

estadísticas de accidentes.

Reportar al INPSASEL y al Ministerio del Trabajo cualquier accidente de los

trabajadores dentro de las primeras 24 horas, una vez ocurrido el accidente.

Velar por el estricto cumplimiento de las normas de seguridad establecidas por

COSTA NORTE CONSTRUCCIONES, C.A. y Gas Guárico.

Identificar e informar al personal bajo su custodia todos los riesgos inherentes al

trabajo a ejecutar a objeto de aplicar las medidas, normas y procedimientos

establecidos para minimizar los accidentes.

Asegurar el cumplimiento del programa y dictar charlas diarias y semanales en

materia de SHA en los diferentes frentes de trabajo.

Permanecer en el Área brindando soporte Técnico, mientras se encuentre el

personal desarrollando actividades.

Velar por el uso del equipo de protección personal y de los implementos de

seguridad específicos necesarios para la ejecución de las actividades asignadas.

Corregir y notificar al departamento de SHA de cualquier condición / acto

inseguro que pueda significar un riesgo o posibilidad de accidente.

Asegurar que se tengan en sitio y visibles, los formularios de permisos de

trabajos y Evaluaciones de Riesgos, así como los procedimientos de trabajo y

permisos complementarios necesarios para la ejecución segura de la obra.

INSPECTORES DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE:

Velar por el estricto cumplimiento de las normas de seguridad establecidas por

CNC y Gas Guárico.

Identificar e informar al personal bajo su custodia todos los riesgos inherentes al

trabajo a ejecutar a objeto de aplicar las medidas, normas y procedimientos

establecidos para minimizar los accidentes.

Asegurar el cumplimiento del programa y dictar charlas diarias y semanales en

materia de SHA en los diferentes frentes de trabajo.

Permanecer en el Área brindando soporte Técnico, mientras se encuentre el

personal desarrollando actividades.



Velar por el uso del equipo de protección personal y de los implementos de

seguridad específicos necesarios para la ejecución de las actividades asignadas.

Investigar conjuntamente con el Coordinador de SHA, cualquier accidente o

incidente ocurrido en el lugar de trabajo.

Corregir y notificar al departamento de SHA de cualquier condición / acto

inseguro que pueda significar un riesgo o posibilidad de accidente.

Asegurar que se tengan en sitio y visibles, los formularios de permisos de

trabajos y Evaluaciones de Riesgos, así como los procedimientos de trabajo y

permisos complementarios necesarios para la ejecución segura de la obra.

COORDINADOR DE RELACIONES LABORALES.

Gestionar ante los sindicatos el suministro de personal requerido para la ejecución

de la Obra, cumpliendo con los porcentajes establecidos en la C.C. Petrolera

vigente.

Coordinar las actividades relacionadas al cumplimiento de obligaciones laborales y

patronales de la empresa, control de los reclamos contractuales y legales, con la

finalidad de garantizar el óptimo desempeño de las labores, bajo un óptimo clima.

Verificar el cumplimiento de las normativas laborales y contractuales de la

empresa.

Reportar eventos que afecten el desempeño de las labores en el cumplimiento de

las normativas legales y contractuales.

Solventar a través de entes oficiales, situaciones conflictivas por el incumplimiento

de la normativa laboral y contractual.

Atender reuniones periódicas con representante laboral del cliente, entes oficiales,

alcaldías, sindicatos y representantes comunitarios.

Tramitar los reclamos laborales y contractuales recibidos y hacer seguimiento a los

procesos legales aplicados.

Coadyuvar en la aplicación y cumplimiento de las normas de seguridad establecidas

por COSTA NORTE CONSTRUCCIONES, C.A. y Gas Guarico.



ADMINISTRADOR DE CONTRATO.

Evaluar el avance financiero de la obra, garantizando que la misma evolucione

siguiendo los parámetros establecidos en la oferta y acordados con el cliente.

Recopilar todos los soportes para efectuar la Facturación, elaborando las

correspondientes valuaciones. Realizar las gestiones de cobranza con el cliente.

Evaluar los reportes externos e internos para el control de avance del proyecto,

tanto físico como financiero. Requerir y evaluar periódicamente la información de

los costos de obra actualizados a la división.

Centralizar los adicionales requeridos por el Cliente, a través de las

Instrucciones de campo (órdenes de cambio), canalizando con el Gerente de

Proyecto, Coordinador de Construcción y el Departamento de Licitaciones de la

División, el costo del trabajo adicional. Asegurar la pronta facturación de dichos

adicionales.

Garantizar el cumplimiento de las políticas Administrativas, Financieras y

Procura-Almacén giradas desde la administración de la División, hacia el proyecto.

Detectar las partidas críticas que involucren suministro de materiales y/o

servicios contratados, e informar al Gerente de Construcción para que se tomen

medidas a tiempo.

Realizar presentaciones periódicas sobre aspectos administrativos al Gerente de

Proyecto y a la administración de la División.

Efectuar diagnósticos periódicos y señalar las fortalezas y debilidades de la

situación administrativa y financiera del proyecto.

Retroalimentar al departamento de licitaciones con los costos reales tenidos en

partidas que hayan evidenciado una desviación considerable con la oferta.

Identificar y registrar cualquier problema relativo al servicio, proceso y sistema

de gestión de la calidad.

Velar por el procesamiento oportuno y adecuado de la información contable

hacia la División.

Revisar periódicamente y someter a la aprobación del Gerente de Proyecto y

Administración de la División, el cierre financiero de la obra.



Revisar y enviar al Gerente de Proyecto / Gerencia de División reporte de flujo

de caja, el flujo de ingresos, cuentas por cobrar, facturación y demás reportes

administrativos, financieros de la Obra.

Cumplir con todas las Normas de Seguridad, Higiene y Ambiente, establecidas y

aprobadas en la empresa, así como, también con las leyes gubernamentales.

Coadyuvar en la aplicación y cumplimiento de las normas de seguridad

establecidas por COSTA NORTE CONSTRUCCIONES, C.A. y Gas Guarico.

COORDINADOR DE PLANIFICACION.

Velar y controlar todos los aspectos referidos a la planificación y control de

la obra, con la finalidad de establecer adecuados mecanismos que permitan

optimizar los resultados de cada una de las actividades asociadas, y atender

satisfactoriamente las necesidades y expectativas del cliente, en función de la

planificación estratégica de la empresa.

Controlar los documentos del proyecto. Elaborar, custodiar y divulgar la

matriz de distribución del Proyecto.

Elaborar el programa de actividades del proyecto. Retroalimentación y

adecuación del programa general, con los programas semanales y mensuales

basados en los recursos disponibles y el control de avance.

Realizar análisis avanzado del alcance del proyecto.

Supervisar el control de avance de la ejecución de Obra, garantizando la

ejecución dentro del alcance original de la obra.

Recopilar todos los soportes para efectuar la Facturación, elaborando las

correspondientes valuaciones.

Elaborar reporte externo e internos del control de avance del proyecto

físico y financieros

Divulgar a todos los niveles del Staff los planes semanales y mensuales.

Centralizar los adicionales requerido por el cliente a través de las

Instrucciones de Campo, canalizando con el departamento de Licitaciones de la

División el costo del adicional.




establecidas por COSTA NORTE CONSTRUCCIONES, C.A. y Gas Guárico.

COORDINADOR DE CALIDAD.

Asesorar al Gerente de Proyecto, en todo lo referente al aseguramiento y

control de la calidad, para la ejecución de la Obra.

Garantizar la calidad en el proceso de construcción en cada una de las

disciplinas de la obra a realizar.

Garantizar que los operadores de cada disciplina estén certificados para

cumplir con su función principal.

Auditar y velar porque se cumpla la trazabilidad del proceso de

construcción de la obra.

Programar e interpretar los END (ensayos no destructivos) que sea

necesario, según reseñen las especificaciones.

Auditar y Garantizar todos los certificados de calidad de cada material que

lo requiera, además de las vigencias y validez de los mismos.

Garantizar la ejecución y el cumplimento de todos los planes de inspección

y ensayos.

Revisar y controlar los certificados de calibración de los equipos que lo

requieran y las vigencias, validez en adelante

Realizar reportes mensuales y diario que registre la ejecución de cada

actividad requerida en el plan de inspección y de la calidad.

Inspeccionar y liberar con el cliente las actividades que lo requieran.

Revisar y controlar las certificaciones de los equipos de Izamiento.

Velar por el cumplimiento de los procedimientos operativos.

Realizar controles de soldadura.



Divulgación y control de uso de todos los procedimientos manuales,

formatos, con el apoyo del coordinador de planificación.


establecidas por COSTA NORTE CONSTRUCCIONES, C.A. y Gas Guárico.

MEDICO OCUPACIONAL.

Realizar exámenes médicos integrales en salud de pre-empleo, periódicos y

dependientes de los factores de riesgo a lo que esta expuesto, por cambio de

puesto de trabajo, reintegro por reposo, pre y post-vacacionales y egreso de

trabajadores (as).

Participar en el desarrollo e implementación de los programas de promoción de

la seguridad y salud en el trabajo, de prevención de accidentes y enfermedades

ocupacionales conjuntamente con el resto del equipo.

Auditar el cumplimiento de recomendaciones médicas emitidas.

Realizar informes técnicos sobre perfil de salud y morbilidad ocupacional.

Aplicar tratamiento médico para restaurar la salud del trabajador(a).

Participar conjuntamente con los demás integrantes del servicio de seguridad y

salud en la elaboración e implementación de los sistemas de vigilancia

epidemiológica, a fin de evaluar las posibles relaciones a los factores de riesgo y los

perjuicios para la salud y proponer medidas encaminadas a mejorar las condiciones

y medio ambiente de trabajo.

Organizar lo relacionado con los primeros auxilios y la atención médica.

Participar activamente en los Comités de Seguridad y Salud Laboral.

Participar activamente en la evaluación de los puestos de trabajo, en conjunto

con el equipo multidisciplinario.

El deber de informar y declarar las enfermedades ocupacionales, para que los y

las empleadoras lo notifiquen al Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad

Laborales.



SUPERVISORES (LOGÍSTICA, PROCURA, PREFABRICACIÓN, ELECTRICIDAD,

INSTRUMENTACIÓN, MECÁNICA, CIVIL).

Identificar e informar al personal bajo su custodia los riesgos inherentes al

trabajo a ejecutar y las reglas, normas y procedimientos establecidos para

minimizar la probabilidad de ocurrencia de accidente / incidentes.

Velar por que los trabajadores cumplan con las normas y procedimientos de

seguridad establecidos por COSTA NORTE CONSTRUCCIONES, C.A. y Gas Guárico.

Elaborar los Permisos de trabajo con el custodio del área, de cada una de las

actividades a ejecutar e informar a todo personal involucrado.

Elaborar y divulgar a todos los trabajadores bajo su cargo, el análisis de riesgos

en el trabajo, correspondiente a la actividad a ser ejecutada.

Preparar y dictar charlas diarias de 5 minutos al inicio de la jornada en materia

de Seguridad, Higiene y Ambiente a todo el personal bajo su supervisión.

Inspeccionar frecuentemente las instalaciones y equipos, con el objeto de

detectar condiciones o actos inseguros y establecer las medidas de prevención y

control.

Planificar el trabajo de la mano de obra artesanal directa diariamente y

programar el plan semanal de actividades a realizar basado en la disponibilidad de

material, facilidades, equipos y recursos reales.

Planificar la labor de todo el personal, adecuando el plan maestro a los recursos,

materiales y condiciones disponible.

TRABAJADOR Y/O ARTESANOS EMPLEADOS (Soldadores, fabricadores, instrumentistas, albañiles, mecánicos, Pintores, chóferes, entre otros)

Acatar las normas, procedimientos y medidas en materia de SHA establecidas

para cada área específica e inherentes a su trabajo por parte de CNC y Gas

Guárico.

Informar al Supervisor de las condiciones y/o actos inseguros observados en el

área de trabajo.

Cuidar, usar y mantener los equipos de protección personal e implementos de

seguridad asignados.



Contribuir con sus ideas y experiencias a mejorar los Procedimientos de Trabajo

y el Plan Especifico de SHA.

Mantener el orden y la limpieza del lugar de trabajo, instalaciones sanitarias y

comedores.

Usar apropiadamente y cuidar los equipos, maquinarias y las herramientas de

trabajo.

Notificar inmediatamente a su Supervisor o al departamento de SHA de los

dolores, lesiones o golpes recibidos durante la ejecución de sus trabajos.

Asistir a los programas de adiestramiento (charlas, talleres, notificación de

riesgo, cursos, etc.).

Participar activamente en los simulacros y planes de desalojo y emergencia.

2. INFORMACIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE

OCUPACIONAL.

2.1. Notificación de riesgos a la salud y seguridad de los trabajadores.

El objetivo principal de la notificación de riesgos, es efectuar un previo análisis según el

tipo de trabajo a realizar por Costa Norte Construcciones, con el fin de identificar los

riesgos de accidentes, sus consecuencias, probabilidades de ocurrencia y exposición a

los mismos, y de esta forma orientar al personal de trabajo, indicando las medidas de

control y/o recomendaciones que contribuyan a mitigar/eliminar dichas situaciones de

peligro.

La notificación de riesgos se realizará a través de los siguientes métodos:

Charlas de inducción para nuevos trabajadores Costa Norte.

Notificación de riesgos al manejar sustancias químicas (MSDS).

Charlas de inducción y notificación de riesgos por puesto de trabajo. Ver anexo

Nº1

Todos los trabajadores de COSTA NORTE CONSTRUCCIONES, C.A. que ingresen para

la Obra “CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE FACILIDADES DE PUNTO DE ROCÍO,

GENERACIÓN ELÉCTRICA, COMPRESIÓN DE GAS Y SERVICIOS AUXILIARES EN LA

PLANTA COPA MACOYA” Recibirán una charla de inducción de COSTA NORTE



CONSTRUCCIONES, por medio de la unidad SHA quien, le notificara al personal de los

riesgos presentes en las labores a realizar y en los sitios de trabajo, con la finalidad de

instruirlos en cuanto a las Normas y Procedimientos de SHA de COSTA NORTE

CONSTRUCCIONES, C.A., e integrarlos en el proceso de la prevención de accidentes.

Esta información es suministrada a través de la charla de inducción y la entrega por

escrito de la notificación de riesgos por puesto de trabajo, dictada antes de la

incorporación del trabajador a la labor asignada; de esta información se dejará una

constancia escrita y firmada que es la constancia de inducción a la Seguridad del

Trabajador y copia de la notificación de riesgos por puesto de trabajo.

La agenda de la sesión de la Charla de Inducción de los Nuevos Trabajadores

comprende lo siguiente:

a) Bienvenida.

b) Definición y Alcance del Proyecto.

c) Política de Seguridad y Salud en el Trabajo.

d) Notificación de Riesgos por puesto de trabajo.

e) Clasificación de Riesgos (Físicos, Químicos, Biológicos, Ergonómico).

f) Responsabilidades de los trabajadores que estarán en el proyecto.

g) Asignación y uso de los Equipos de Protección Personal.

h) Orden y Limpieza

i) *Planes de Respuestas a Emergencias de las Instalaciones de Gas Guárico.

j) *Plan de Evacuación y Rutas de escape.

k) *Prevención contra incendio.

Nota (*) Estos puntos serán reflejados en nuestra charlas de inducción una vez que se

acuerde con Gas Guárico.

Procedimiento:

Notificación de Ingreso de Nuevo Personal.

El Departamento de Recursos Humanos informa al Coordinador de

Seguridad, Higiene y Ambiente el ingreso de nuevo personal. Para ello, suministra la

información referente al Cargo que desempeñará el nuevo trabajador.



El Coordinador de Seguridad, Higiene y Ambiente en función a

la información suministrada, determina si existe la “Notificación de Riesgos por

puesto de Trabajo (ANEXO1)” CNSI-F-002 específica para el cargo en cuestión. De no

existir procede al análisis y elaboración.

Análisis y elaboración de la “Notificación de Riesgos por Puesto de Trabajo (ANEXO 1)”.

El Coordinador de Seguridad, Higiene y Ambiente en función a

la información suministrada por el Departamento de Recursos Humanos, procede a

identificar las diferentes tareas que ejecutará el trabajador reportado, según el

alcance establecido en la Descripción de Cargo correspondiente.

Una vez identificadas las tareas críticas, define los riesgos

inherentes o asociados a cada una de ellas, así como, las consecuencias de dichos

riesgos y las recomendaciones que se deben seguir a fin de prevenirlos.

Toda esta información es reflejada en el formato de

“Notificación de Riesgos por Puestos de Trabajo (ANEXO 1)” Código CNSI-F-002.

Comunicación de los Riesgos al Titular del Cargo.

El Coordinador de Seguridad, Higiene y Ambiente

procede a informar al trabajador reportado sobre los riesgos a los cuales estará

expuesto durante su permanencia en la Organización / Obra, así como, las

consecuencias y recomendaciones que debe seguir a fin de prevenir la ocurrencia de

hechos, que pudieran derivarse en algún accidente o enfermedad ocupacional. Todo

ello en conformidad con lo establecido en la “Notificación de Riesgos por Puesto de

Trabajo (ANEXO 1)”.

El Coordinador de Seguridad, Higiene y Ambiente

procede a dar lectura a la “Notificación de Riesgos al Trabajador (Constancia de

Inducción)” Código CNSI-F-001 y a aclarar cualquier duda que se pudiera haber

presentando en el transcurso de la actividad.

Una vez aclarada cualquier interrogante por parte del

trabajador reportado, se le hace entrega de ambos formatos para que firme según lo

indicado en señal de aceptación, conformidad y compromiso.



Una vez firmado los formatos correspondientes a la

Notificación de Riesgos y Constancia de Inducción, el Coordinador de Seguridad,

Higiene y Ambiente entrega copias al Trabajador reportado y al Departamento de

Recursos Humanos donde se anexará al expediente respectivo y conservará Original

para sus propios archivos.

2.2. Identificación, notificación y divulgación de los riesgos derivados del

manejo de productos y sustancia químicas (MSDS). Ver Anexo Nº2.

Para los productos químicos que se manipulen en la obra “CONSTRUCCIÓN E


COMPRESIÓN DE GAS Y SERVICIOS AUXILIARES EN LA PLANTA COPA MACOYA”, se

obtendrán previo ingreso a las instalaciones de Gas Guárico las Hojas de datos de

seguridad de materiales (MSDS) de cualquier sustancia química peligrosa que sea

usada o manejada por el personal de COSTA NORTE CONSTRUCCIONES, C.A. La

información de riesgos emitidas por las (MSDS) serán divulgadas al personal de la

empresa para su conocimiento.

Se dispondrán de copias de las (MSDS) para su revisión en las instalaciones medicas,

así como en la documentación SHA de Costa Norte para la revisión por los empleados y

trabajadores.

Se anexará una copia de (MSDS) en los ART donde la labor a ejecutar se contemple el

uso - manejo de productos o materiales peligrosos. El personal involucrado en estas

labores se les proporcionará información de riesgos específicos tanto físicos como de

salud. Todo material peligroso mantendrá presente su Hoja de datos de productos

químicos en todo momento ya sea en uso, traslado o almacenamiento.

Listado de productos químicos que se manejarán inicialmente en la obra:

Gasoil.

Aceite Hidráulico.

Oxígeno.

Acetileno.

Thinner



Nota: Las Sustancias y productos que se vayan adquiriendo a lo largo del proyecto, no

listados en el presente Plan, deberán igualmente contar con su respectiva Hoja de

Datos de Seguridad.

3. IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y NOTIFICACIÓN DE RIESGOS.

3.1. Procedimiento para la identificación y evaluación de peligros y control

de riesgos. Ver anexo 3.

Se anexa el procedimiento CNSI-P-008 “Identificación de peligros y evaluación del

riesgo”.

3.2. Procedimiento para el análisis de riesgos en el trabajo.

El análisis de riesgo en el trabajo permite la identificación de los riesgos

potenciales inherentes a cualquier operación y a los cuales están expuestos los

trabajadores involucrados, así mismo, se indican las medidas que pueden tomarse para

la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales.

Los métodos del análisis son esencialmente procedimientos cualitativos, destinados a

poner de manifiesto las situaciones potenciales capaces de originar eventos no

deseados en la instalación. En general, dichos métodos utilizan técnicas comparativas

y deductivas de análisis.

El procedimiento utilizado en este trabajo es el deductivo, el cual está basado en la

consideración sistemática de todas las desviaciones que puedan producirse respecto a

lo previsto en las operaciones e instalaciones. El propósito del método es identificar los

mecanismos iniciadores que pueden originar eventos no deseados.

El método deductivo es de tendencia abierta porque no limita a la verificación de una

lista cerrada de puntos, sino que permite al analista ejercer más libremente su

imaginación dentro de una cierta identificación sistemática.

Estos análisis son realizados por el departamento de Seguridad, Higiene y Ambiente

conjuntamente con el supervisor de cada disciplina.

En el proceso de planificación de los trabajos a efectuar, se analizan los diferentes

riesgos que éstos involucren con la finalidad de establecer programas de seguridad a

seguir para la ejecución de los mismos.



Una vez elaborado el A.R.T se verifica la criticidad del trabajo y se procede a elaborar

un procedimiento específico para esa actividad.

A.R.T.

Estos contienen toda la información sobre el procedimiento y ambiente de trabajo,

identificación, evaluación y control de los riesgos en cada puesto de trabajo.

Los campos contenidos son los siguientes:

Actividad: Se desglosa la actividad a realizar por partidas.

Riesgos Potenciales: Se clasifican e identifican los riesgos a los cuales podría estar

expuesto el ocupante del cargo de acuerdo a la tarea que ejecuta y el ambiente

donde se encuentra.

Medidas preventivas: Se sugieren algunas medidas de control con las cuales el

ocupante del puesto podría prevenir los probables accidentes y lesiones.

Procedimiento para la elaboración de A.R.T.

El Supervisor o Supervisores operativos, encargados de la actividad, inspeccionan

detalladamente el área, equipos involucrados y el entorno donde se desarrollará el

trabajo. Determinan el tiempo de duración de la actividad a ejecutar e identifican los

riesgos asociados en función de la información previamente analizada.

Una vez identificados los riesgos asociados a la actividad el Supervisor o Supervisores

responsables de su ejecución proceden al llenado del formato “A.R.T.”

El trabajo que se va a realizar se divide en pasos secuenciales y lógicos, tal división no

debe ser tan minuciosa que de lugar a un número de acciones innecesarias, o tan

general, que no recoja las acciones básicas.

Se procede a identificar para cada uno de los pasos del trabajo, los riesgos inherentes,

así como, las medidas preventivas que deben cumplirse para evitar la ocurrencia de

accidentes o enfermedades ocupacionales, daños a las instalaciones y/o al medio

ambiente.



Solicita al Coordinador de Seguridad, Higiene y Ambiente verifique y valide la

información suministrada en el “A.R.T.”.

Previo al inicio de las labores el Supervisor o Supervisores responsables de la actividad,

discuten el A.R.T, con todos los involucrados en la ejecución de la misma, destacando

los riesgos existentes y las medidas preventivas a seguir.

Una vez finalizada la discusión del A.R.T., se solicita a los trabajadores involucrados en

la actividad colocar sus nombres y firmas en el respectivo formato, evidenciando de

este modo el conocimiento de los riesgos a los cuales estarán expuestos y las acciones

preventivas que deben seguir a fin de realizar el trabajo de forma segura y confiable.

Previo al inicio de las labores, el supervisor encargado de la actividad verifica la

condiciones del área, planta, equipos entre otros y valida con su firma el “A.R.T”.

3.3. Seguimiento y Control.

El Coordinador de Seguridad, Higiene y Ambiente o los inspectores SHA verifica el

cumplimiento de las medidas preventivas establecidas en el A.R.T para la actividad

específica. De corroborar el incumplimiento de alguna de las disposiciones del A.R.T

suspenderá la ejecución de los trabajos hasta tanto se restablezcan las condiciones

idóneas de seguridad.

El Análisis de Riesgos en el Trabajo, debe permanecer en el sitio de labores hasta tanto

se completen las actividades previstas en el mismo. Una vez finalizada la actividad, el

Coordinador de Seguridad, Higiene y Ambiente conserva original del A.R.T para sus

archivos y control administrativo.

Plan diario para efectuar los Análisis de Riesgos en las actividades

específicas del contrato. (A.R.T).

El departamento SHA actúa como asesor de los Supervisores de Ejecución encargados

de la obra, con la finalidad de alertar sobre los riesgos presentes en las diferentes

áreas y actividades a ejecutar. A diario, estos riesgos serán evaluados por el Supervisor

por parte del Cliente en este caso “Gas Guárico” encargado de la obra en conjunto con

el personal SHA, el Supervisor de ejecución y Coordinador SHA de CNC, donde se

definirán las actividades de prevención a nivel de ejecución y operacionales que sea

necesario tomar. Una vez elaborado y aprobado el ART y el/los Permiso(s) de Trabajo



correspondiente(s), estos serán divulgados a todo el personal involucrado en la

ejecución de actividades, con la finalidad de optimizar las medidas de prevención y

preparar al trabajador física y anímicamente para los riesgos que debe enfrentar en al

área de trabajo.

Con la finalidad de comprobar la correcta elaboración de los Permisos de Trabajo, el

Coordinador SHA de CNC, llevará a cabo una auditoría de los permisos de trabajo del

área supervisada, señalando las no conformidades encontradas. Posteriormente los

permisos de trabajo y los ART conforman los registros que evidencian el cumplimiento

e implantación de ambos procedimientos en campo.

Los ART podrán ser elaborados en otro formato a solicitud y petición del

cliente Gas Guárico.

3.4. Listado de Riesgos identificados y sus medidas de Prevención y

control:

Asociados al trabajo a ejecutar.

Riesgo Descripción Agente Efectos a la Salud Medidas de Control

Físicos Ruido Fricción entre partes

móviles, impacto

sobre objetos o

residuo de un

fenómeno vibratorio.

• Hipoacusia

unilateral o bilateral.

• Sordera unilateral

o bilateral.

• Estrés

• Insomnio

• Hipertensión

arterial.

• Alteración del

sistema nervioso

central.

• Aumento de la

fatiga.

HIGIENE Y SEGURIDAD:

Mantenimiento preventivo constante de la maquinaria y equipos.

Reparación inmediata de cualquier avería.

Instalación de silenciadores donde sea posible.

Aislamiento de la maquinaria donde sea posible, con material insonorizante.

Colocación de barreras de material insonorizante entre la maquinaria y el trabajador.

Identificación, ubicación, valoración y control de fuentes emisoras de ruido.

MÉDICAS:• Examen médico pre-empleo con énfasis

en sistema auditivo.• Vigilancia epidemiológica para

hipoacusia.• Control de tiempo de exposición.• Programas educativos sobre órganos de

audición y manejo de estrés, Hipertensión arterial, riesgo cardiovascular y otros.


Físicos Vibración Acople de partes Menos de 4 HzNáuseas, vómitos,




móviles o manejo de

energía entre sus

partes.

mareo, conflicto visual inercial.De 3 a 6 HZDesórdenes gastrointestinales, Enfermedad de Raynaud, Daño en la columna vertebralDe 4 a 5 HzDegradación del control motor, Retroalimentación propioseptiva, Fatiga visual.De 7 a 11 HzDeficiencia en la ejecución cognoscitiva, Disminución de la sensibilidad y habilidad manual.

Lubricación periódica de herramientas y equipos.

Mantenimiento preventivo. Sistemas de aislamiento del arco

vibratorio en donde la máquina lo permita.

Recubrimiento con material aislante en las partes directamente en contacto con el trabajador.

Identificación, ubicación, valoración y control de áreas de vibración.

MÉDICAS: Examen médico periódico. Vigilancia epidemiológica para

patologías resultados de fenómenos vibratorios.

Control de los tiempos de exposición.

Educación en uso de elementos de protección y detección precoz de enfermedades derivadas o fomentadas por la vibración.

Físicos Caída a un mismo nivel

Desniveles de

superficies en el

área, objetos fuera

de lugar.

Fracturas Luxaciones. Torceduras. Ruptura muscular, desgarre de las articulaciones o músculos adyacentes.

MEDIDAS DE CONTROL. Instrucción al personal referente a las recomendaciones que deben seguir a fin de mantener descongestionada las áreas, fijarse por donde se desplaza, evitar correr.

Ejecución del Programa de Orden y Limpieza.

Inspecciones periódicas en las áreas a fin de comprobar el cumplimiento del programa de orden y limpieza.

Eliminar o limpiar cualquier presencia de aceite o grasa en el piso.

Dotación del personal de calzado de seguridad con suelas antirresbalantes y resistentes al aceite.

MEDIDAS PREVENTIVAS. Considerar las condiciones del terreno.

Verificar el estado de las suelas de los zapatos de seguridad.

Mantener descongestionadas las áreas.

Fijarse por donde camina. Evitar correr, sobre todo cerca de esquinas o corredores.

Utilizar las vías de acceso y caminerías apropiadas.

Reportar cualquier obstrucción que represente una condición insegura.


Físicos Caída de diferente nivel (Trabajo en alturas con

Estructuras de

Andamios.

Fracturas

Luxaciones

Procurar que el encargado de los trabajos compruebe que el andamio ha sido montado siguiendo las instrucciones de montaje y que los distintos niveles de



Andamios) Esquinces.

Torceduras

Ruptura

muscular

Desgarre de las articulaciones o músculos

Laceraciones de los músculos.

las plataformas son coherentes con los trabajos a realizar.

Informar al equipo que va a trabajar sobre el andamio, sobre el uso de los accesos previstos y de la prohibición de anular o quitar algún elemento de la estructura del andamio o de seguridad del mismo.

Verificar que todas las plataformas de trabajo tengan barandas en todo su perímetro,

Verificar que las barandas sean rígidas y resistentes, debiendo aguantar los impactos en cualquier dirección sin deformarse, ni desmontarse.

Procurar que la barandilla superior tenga una altura mínima dé 0,90 m y la intermedia de 0,45 m, ambas medidas desde la plataforma de trabajo.

Procurar que las plataformas de trabajo, tengan un ancho mínimo de 0,75 m y sean sólidas y resistentes.

Fijar las plataformas a la estructura para asegurar su estabilidad.

Proteger con barandillas todo hueco o abertura (para subir o bajar de los andamios) en las plataformas de trabajo o disponer de un sistema de tapa para impedir las caídas.

Subir y bajar del andamio por los accesos previstos, estando prohibido hacerlo por los elementos del mismo andamio fuera de los accesos indicados.

Si algún trabajo puntual se ejecuta fuera de las plataformas de trabajo, usar el cinturón de seguridad anticaída, tipo arnés, amarrado a puntos previamente fijados.

En los trabajos de montaje, desmontaje, cambio de nivel de las plataformas, etc. usar el cinturón de seguridad.


Físicos Carga y descarga de equipos y materiales mediante el uso de Grúas.

Grúa en movimiento.Carga suspendida y en

movimiento.

Partes móviles del

equipo.

Contusione

s (Hematomas,

Magulladuras)

Heridas.

Cortes,

roturas.

Fracturas.

Aplastamie

nto.

MEDIDAS DE CONTROL: Contratación del personal calificado

y certificado como operadores de grúa y aparejadores.

Programa de Mantenimiento preventivo de los equipos.

Reparación de cualquier falla o avería reportada sobre el equipo.

Planificación previa de las maniobras de Izamiento por parte del Supervisor.

Inspecciones de los accesorios: guayas, eslingas, grites a fin de comprobar su estado antes de ejecutar la maniobra.

Inspecciones periódicas a fin de verificar las condiciones de operatividad del equipo.

MEDIDAS PREVENTIVAS:

Hacer uso del equipo de protección



personal acorde a la actividad a ser ejecutada. (casco, botas, guantes).

Verificar que el equipo sea operado únicamente por personal capacitado y autorizado.

Permanecer atento a la maniobra y verificar que el operador siga únicamente las instrucciones del aparejador.

Verificar que el peso de la carga no sobrepase la capacidad máxima del equipo.

Verificar que dentro de la cabina se encuentre la tabla de capacidad o carga.

Prever que las rutas de acceso de la grúa al sitio del trabajo y las de movilización de la carga cumplan con las disposiciones mínimas de seguridad, tales como, condiciones del terreno, estabilidad protecciones físicas.

No se permite el Izaje de cargas cuando las condiciones climáticas no lo permitan (vientos mayores a 60 Km/h, lluvia, tormenta eléctrica, entre otros).

Verificar que no se desplacen cargas por encima de personas o vehículos. En todo caso se debe avisar a los trabajadores para que se aparten antes de mover la carga.

Verificar que no se dejen cargas suspendidas durante la jornada de trabajo y al finalizar la actividad.

No permitir el levantamiento o desplazamiento de personas sobre cargas izadas, colgadas a esta o del gancho, excepto al utilizar los dispositivos (cestas).

Colocar cabos guías a los extremos inferiores de los materiales para controlar sus movimientos. Se deberá evitar que la carga se golpee, sea golpeada o se enganche con algún objeto.

Verificar que los accesorios como: guayas, eslingas, grilletes, estén en buenas condiciones y soporten la carga aplicada.

Levantar, bajar o trasladar lentamente las cargas, evitando arrancadas, paradas y contramarchas bruscas. Las cargas serán izadas verticalmente para evitar el balanceo.

Acordonar el radio de acción de la grúa.


Físicos Carga y descarga de equipos y materiales mediante el uso de Montacargas.

Montacargas en movimientoCarga inestable.

Contusione

s (Hematomas,

Magulladuras)

Heridas.

Cortes,

roturas.

Fracturas.

Aplastamie

nto.

MEDIDAS DE CONTROL:

Contratación del personal calificado y certificado como operador de montacargas.

Programa de Mantenimiento preventivo de equipos.

Reparación de cualquier falla o avería reportada sobre el equipo.

Programa de Protección Personal: Botas, Casco, lentes, protectores auditivos, guantes p/operadores.

Instrucción al personal para efectuar Inspecciones y prueba de operatividad del equipo antes de iniciar las maniobras: nivel de aceites, combustible, frenos, torre de elevación, mandos.

Inspecciones periódicas a fin de



verificar las condiciones de operatividad del equipo.

MEDIDAS PREVENTIVAS: Verificar que el montacargas se

encuentra en condiciones idóneas de operabilidad.

Verificar que el peso de la carga no sobrepase la capacidad máxima del montacargas.

Verificar que la carga se encuentre bien colocada y estable sobre la estiba.

Mantener las piezas de carga mas pesadas, cerca de la torre de elevación.

Verificar que el área de desplazamiento del montacargas se encuentre libre de obstáculos.

Nunca desplazarse con la carga elevada mas de lo necesario para que no toque el piso (aprox. 2 a 4 pulgadas del suelo).

No usar el mecanismo de elevación para subir personal.

Mantener los brazos y piernas dentro del vehículo.

Mantener la vista en la dirección a la que se dirige.

Disminuir la velocidad en áreas resbalosas.

Disminuir la velocidad al dar vuelta, sin importar si esta lleno o vacío.

Reportar cualquier carga o estiba inestable.

Manejar en reversa cuando la carga le impida visibilidad.

En rampas inclinadas, asegurarse de subir con la carga al frente y bajar en reversa.


Físicos Exposición a altas temperaturas

Trabajos en caliente,

energía radiante por

trabajos al aire libre.

Deshidrata

ción.

Golpe de

calor.

Agotamien

to.

Fatiga

transitoria.

Calambres

, erupción

cutánea.

Higiene y Seguridad. Beber agua en abundancia. Ingerir dos vasos de agua antes de empezar a trabajar, y durante la jornada, un vaso de agua cada 15 ó 20 minutos.

Use ropas cómodas y tejidos claros.

Aumentar la ingesta de sal, debido a que el sudor expulsa las sales minerales del cuerpo.

Evitar la ingesta de alcohol, bebidas estimulantes y bebidas con cafeína.

En las pausas, descansar en lugares frescos y a la sombra.

En los trabajos a la intemperie debe proteger su cabeza con gorras y sombreros.

Evitar la exposición directa del sol.

Proteger las zonas expuestas al sol con cremas de alta protección. Unos 30 minutos antes de exponerse al sol aplíquese crema protectora con un factor



de protección Solar superior a 15. Evitar las comidas calientes y pesadas.

Si presenta alguna enfermedad crónica (diabetes, hipertensión, insuficiencia cardíaca) y está en tratamiento, consulte a su médico sobre qué medidas adicionales específicas ha de tomar ante una exposición a temperaturas extremas.

MÉDICAS: Examen médico pre-empleo. Examen médico ocupacional periódico.

Hidratación persistente del trabajador.

Tener un programa adecuado de restablecimiento de electrolitos de sodio y potasio, perdidos por el trabajador.

Controlar el tiempo de exposición.

Uso de ropas adecuadas en telas livianas.


Físicos Radiaciones No Ionizantes

Trabajos de Soldadura.

Quemadur

as.

Cáncer de

piel.

Hiperpigm

entación.

Deshidrata

ción.

Shock.

EN LA FUENTE: Crear barreras aislantes de los

rayos ultravioleta con el uso de carpas, lonas o tejas de material refractario.

EN EL TRABAJADOR: Programa de protección

personal. Utilizar el equipo de protección personal requerido (Casco, zapatos de seguridad para soldadores, guantes caña larga, mangas y delantal de carnaza, careta para soldar y respirador media cara para humos de soldadura).

Capacitación en manejo de soldadura.

Examen médico de ingreso y ocupacional periódico, con énfasis en evaluación dermatológica y oftalmológica.

Uso de protectores solares. Control del tiempo de exposición. Administración adecuada de

líquidos.

Físicos Contacto con electricidad.

Equipos Eléctricos, sistemas de generación eléctrica.

Electrización 1-25 mA:

Pequeña reacción eléctrica, leves contracciones musculares, dolor leve.

Electrocución, 20 a 50 mA:

Shock doloroso, fuertes contracciones musculares, dificultad para

Higiene y Seguridad

Verificar las condiciones de operabilidad de las herramientas eléctricas antes de ser usadas, el estado de sus enchufes y conductores, así como el aislamiento de los cables de extensión eléctrica.

Aislar todas las fuentes de tensión que pueden alimentar la instalación en la que debe trabajarse.

Bloquear, si es posible, y en posición de apertura, los aparatos de



respirar. Electrocuci

ón 50 mA o más: Descompos

ición electrolítica grave, contracciones musculares, Paro respiratorio, paro cardíaco, lesiones psíquicas, quemaduras.

corte. En cualquier caso, colocar en el mando de estos aparatos una señalización de prohibición de maniobrarlo

Verificar la ausencia de tensión. La verificación se efectuará en cada uno de los conductores, incluido el neutro, así como en las masas metálicas próximas (palomillas, vientos, cajas, etc.).

Puesta a tierra y en cortocircuito. Dicha operación, debe efectuarse lo más cerca posible del lugar de trabajo y en cada uno de los conductores sin tensión, incluyendo el neutro.

Evitar utilizar cuerdas y mecates húmedos, ya que estos facilitan la conducción en circuitos de alta tensión.

No sentarse o apoyarse en equipos eléctricos.

Medicas. Capacitación en

primeros auxilios. Plan de emergencia

para evacuación de heridos. Dotación de equipos

de atención de emergencias.


Físicos Incendio / Explosión.

Materiales comunes (papel, cartón, madera), grasas, equipos de combustión interna.

Quemaduras.

Impacto con elementos proyectados por explosión.

Pérdidas materiales.

Contaminación ambiental.


Procedimientos para almacenamiento y manipulación de combustibles y sustancias químicas.

Establecer la brigada contra incendios (verificar la condición de equipos de extinción de incendio y capacitación en su manejo y simulacros periódicos).

Establecer el sistema de permisos de trabajo para actividades riesgosas.

Programa de mantenimiento preventivo de almacenamiento y sistemas de conducción.

Monitoreo de condición de equipo, y locaciones.MÉDICAS:

Capacitación en primeros auxilios.

Mantenimiento de equipos y materiales para atención de emergencias.

Establecer protocolo de atención para quemados.

Físicos Atropellamiento, volcamiento, Colisión por conducción de vehículo

Vehículo en movimiento. Obstáculos en la vía.

Fracturas, Heridas, laceraciones. Traumatismo Superficial

Traumatismo intracraneal

Lesiones internas del torax (conmociones

traumáticas, hematomas,

MEDIDAS DE CONTROL:

Aplicación del Programa de mantenimiento preventivo y correctivo a los vehículos y maquinaria en general.

Inspecciones periódicas de los vehículos.

Instrucción al personal referente a las normas y medidas para la conducción segura



contusiones)de vehículos.

Adiestramiento en Manejo Defensivo.


Portar la siguiente documentación: Autorización de la empresa para conducir vehículos de su propiedad, carnet de circulación, póliza de seguro del vehículo, carta médica vigente y licencia para conducir vigente. (El grado de la misma dependerá del vehículo asignado).

Llevar a cabo una inspección general del vehículo antes de iniciar la actividad a fin de validar el correcto funcionamiento de: faros, nivel de aceite, gasolina, cinturones de seguridad, estado de las llantas entre otros.

Verificar el correcto funcionamiento de los cinturones de seguridad, caucho de repuesto, triangulo de seguridad, extintor de incendio, limpia parabrisas en buenas condiciones.

Hacer uso obligatorio del cinturón de seguridad, así como velar porque las demás personas (copiloto o ayudante) hagan uso de el.

Manejar dentro de los límites de velocidad permitidos.

Regular la velocidad cuando llueva, cuando la superficie sea resbaladiza o irregular y al conducir de noche.

Prohibido ingerir alcohol o cualquier sustancia o medicamento que cause somnolencia.

Evite conducir contestando el celular.


Químicos Gases y Vapores Vapores de pintura, solventes, humos de soldadura.

Intoxicación.

Alteraciones neuroconductuales

Irritación dérmica.

Dermatitis por contacto.

Lesiones de la mucosa nasal.


Educación en manipulación y almacenamiento de sustancias químicas.

Fichas toxicológicas de los productos utilizados.

Control de sistemas de emisiones mediante la utilización de envases y dispensadores adecuados.

Control en la compra de insumos.

Procedimientos para la manipulación de productos químicos, solventes y colas.

Programa de protección personal.

Educación en manipulación y almacenamiento de sustancias químicas.

MÉDICAS:

Examen ocupacional de ingreso con énfasis en sistema cardiovascular y evaluación neuroconductual.

Examen ocupacional periódico.

Programa de vigilancia



epidemiológica para alteraciones neuroconductuales.

Educación sobre hábitos higiénicos para evitar intoxicaciones por vía oral o dérmica.

Químicos Polvos / partículas.

Polvos, partículas suspendidas en el aire.

• Problemas respiratorios: asma bronquial, dificultad para respirar, intoxicación.


Programa de vigilancia de material particulado.

Fichas toxicológicas de las sustancias químicas utilizadas.

Control de tiempos de exposición.

Educación en uso y manipulación segura de materiales.

Programa de protección personal. (Uso del equipo de protección respiratoria acorde al material a utilizar o polvos y partículas presentes en el ambiente).

Establecer barreras de aislamiento.

Sistemas de ventilación dirigida.

Identificación, ubicación, valoración y control de material particulado.

MÉDICAS:

Examen médico pre-ocupacional (examen médico pre-empleo) con énfasis en valoración cardio-respiratoria.

Examen médico ocupacional periódico (examen anual).

Educación sobre enfermedades ocupacionales


Ergonómicos Levantamiento manual de cargas.Esfuerzos al levantar y empujar Objetos, Movimientos violentos y posturas inadecuadas.

Objetos a levantar Trastornos músculo-esqueléticos.

Hernias. Desgarre

muscular. Dolores

musculares.

MEDIDAS DE CONTROL.

Instrucción al personal sobre higiene postural y las medidas y recomendaciones para la manipulación y levantamiento Manual de carga.

Dotación de ayuda mecánica para el levantamiento y desplazamiento de carga. (carruchas, caretillas, zorras, montacargas).

Programa de Inducción y refrescamiento orientado al manejo de equipos y maquinaria destinadas al levantamiento y desplazamiento de carga.

Examen médico ocupacional de ingreso y periódicos con énfasis en el sistema osteoarticular.


Utilizar las ayudas mecánicas



precisas. Siempre que sea posible se deberán utilizar ayudas mecánicas

Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los posibles riesgos de la carga, como pueden ser un centro de gravedad inestable, materiales corrosivos, etc.

Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar bien la carga, prestando especial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas de agarre, posibles puntos peligrosos, etc.

Solicitar ayuda a otras personas si el peso de la carga es excesivo o se deben adoptar posturas incómodas durante el levantamiento y no se puede resolver por medio de la utilización de ayudas mecánicas.

Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del levantamiento, retirando los materiales que entorpezcan el paso.

Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada para el levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del movimiento.

Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda derecha, y mantener el mentón metido. No flexionar demasiado las rodillas.

No girar el tronco ni adoptar posturas forzadas.

Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo. El mejor tipo de agarre sería un agarre en gancho, pero también puede depender de las preferencias individuales, lo importante es que sea seguro.

Cuando sea necesario cambiar de agarre, hacerlo suavemente o apoyando la carga, ya que incrementa los riesgos.

Levantarse suavemente, por extensión de las piernas, manteniendo la espalda derecha. No dar tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca.

Mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el levantamiento.

Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura importante, por ejemplo la altura de los hombros o más, apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el agarre.


Ergonómicos Levantamiento manual de cargas.Esfuerzos al levantar y empujar Objetos, Movimientos violentos y posturas inadecuadas.

Objetos a levantar Trastornos músculo-esqueléticos.

Hernias. Desgarre

muscular. Dolores

musculares.

Depositar la carga y después ajustarla si es necesario.

Realizar levantamientos espaciados. Evitar los trabajos que se realizan de

forma continuada en una misma postura. Se recomienda la alternancia de tareas y la realización de pausas, que se establecerán en función de cada persona y del esfuerzo que exija el puesto de trabajo.

Biológicos Exposición a bacterias,

Bafora, desechos, insectos.

Dermatitis por contacto




hongos, parásitos existentes en la basura y desechos.Mordedura o picada de insectos o animales.

Enfermedades endémicas (paludismo, fiebre amarilla o fiebre tifoidea)

Envenenamiento.

Conjuntivitis.

Rinitis alérgica.

Rabia. Tétanos. Urticaria. Infecciones. Lesiones en

piel (cortadas, abrasiones, erupciones, dermatitis).

Envenenamiento.

Control de plagas. Medidas de asepsia. Orden y aseo en áreas de trabajo y

facilidades sanitarias. Programa de protección personal. Tratamiento de aguas para consumo

humano. Procedimientos para manipulación de

residuos y fluidos corporales.MÉDICAS:

Identificación de enfermedades endémicas, poblaciones de roedores, serpientes, insectos, etc., de la zona.

Vacunación preventiva para enfermedades endémicas.

Control epidemiológico de las enfermedades endémicas.

Educación en identificación de los medios de transmisión de las diversas patologías y sus mecanismos de prevención y control.

Psicosociales Relaciones interpersonales inadecuadas y fallas en la supervisión.Desconocimiento de la tarea.Actitudes inadecuadas.Hábitos inadecuados o adictivos.

Presiones indebidas de trabajo.Sobrecarga y subcarga de trabajo.Relaciones interpersonales inadecuadas.

FISIOLÓGICAS: Sistema

nervioso central (migraña, cefaleas, mareos).

Sistema osteoarticular (espasmos, calambres, dolores articulares).

Sistema digestivo (enfermedad ácido péptica, colitis).

Sistema respiratorio (asma, disnea).

Sistema circulatorio (hipertensión arterial, arritmias e infartos).

PSICOLÓGICAS: Alteracione

s en el porte, la actitud, la atención, el afecto, el lenguaje, el juicio y el sueño.


Mejoramiento de los ambientes físicos de trabajo.

Programación de actividades colectivas.

Capacitación en el manejo de nuevas tecnologías.

Entrenamiento periódico.MÉDICAS:

Examen médico de ingreso ocupacional y periódico, con énfasis en evaluación psicológica

Programas de auto cuidado, presentación, hábitos alimenticios, higiene, control de adicciones.

Programas de capacitación: identificación de estrés y su manejo.

Programas de ejercicios, planes de recreación y ejercicios.

Programas de bioretroalimentación, relajación y autocontrol, reacción de grupos de apoyo.


Psicosociales Relaciones interpersonales inadecuadas y fallas en la supervisión.Desconocimiento de la tarea.Actitudes inadecuadas.Hábitos inadecuados o adictivos.

Presiones indebidas de trabajo.Sobrecarga y subcarga de trabajo.Relaciones interpersonales inadecuadas.

FISIOLÓGICAS: Sistema

nervioso central (migraña, cefaleas, mareos).

Sistema osteoarticular (espasmos, calambres, dolores articulares).

Sistema digestivo (enfermedad ácido péptica, colitis).

Sistema respiratorio (asma,

GENERALES.

Tomar los descansos que se conceden en el transcurso de la jornada diaria.

Planificar el trabajo de forma que pueda realizar pequeñas pausas para evitar la fatiga.

Preocúpese por conocer su trabajo y el método correcto para realizarlo, si tiene dudas consulte antes de hacerlo.

Organizar la jornada laboral en función a las tareas de mayor prioridad.



disnea). Sistema

circulatorio (hipertensión arterial, arritmias e infartos).

PSICOLÓGICAS:Alteraciones en el porte, la actitud, la atención, el afecto, el lenguaje, el juicio y el sueño.

Las tareas más importantes son las programadas, resuélvalas lo antes posible dejando tiempo para las imprevistas.

Cumplir con las normas, procedimientos y demás instrucciones impartidas y establecidas dentro de la Organización.

Mantener un trato cordial y de respeto para con su supervisor y demás compañeros de trabajo.



4. MANEJO DE CAMBIOS

La empresa Costa Norte Construcciones dispone de un procedimiento de Manejo

del Cambio (CNSI-P-529-008), donde se realiza la evaluación, aprobación, registro y

comunicación / notificación de los cambios generados en máquinas, equipos,

herramientas, tecnología, procedimientos y personas.

Las normativas a seguir para la realización de algún cambio son las siguientes:

Los cambios en equipos, maquinas, herramientas, personal, tecnología

deben hacerse solo cuando sean necesarios y los mismos deben ser

notificados a la Gerencia de Proyectos u Obra y sometidos aprobación.

En caso de que los cambios causen algún impacto personal, en el ambiente

o en las instalaciones de Gas Guarico se debe solicitar aprobación a la

Gerencia Contratante.

Todos los cambios deben registrarse y documentarse adecuadamente en el

formato “Manejo de Cambios” (CNSI-P-529-008-1) y se identificara con un

número para controlar la secuencia de emisión.

Se incluirá en los programas de formación y concientización el manejo de

cambios que se generen durante el Contrato y que pueda afectar la

seguridad del personal, ambiente e instalaciones propias y de Gas Guarico,

se usará el formato “Notificación de Cambios” (CNSI-P-529-008-2).

5. NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD, PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES

Y PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO.

5.1. NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD.

Antes de ejecutar cada actividad el personal involucrado debe conocer el

contenido del ART para con ello estar consiente de los riesgos presentes durante

su periodo de trabajo.

Antes de ejecutar cualquier actividad, se verificará que los permisos de trabajo

se encuentren aprobados y en sitio.

Es obligatorio el uso de los E.P.P generales y particulares para todas las

actividades que se realicen en el proyecto.

Cumplir con el programa de orden y limpieza en todas las áreas de trabajo.



Asistir a todos los programas de adiestramientos que se establecen en el plan

específico.

Notificar a su supervisor cualquier incidente o accidente generado en la actividad.

Usar la indumentaria exigida para las jornadas de trabajo (Bragas).

Evitar cualquier acción capaz de generar incendios.

No fumar en las áreas de trabajo de la empresa o el cliente.

No ingresar a las instalaciones bajo efecto de Alcohol y /o cualquier otra

sustancia nociva para la salud.

Identificar cualquier situación que se considere un riesgo para todos los que

laboran en el proyecto.

Acatar y cumplir con las normas de seguridad que el cliente Gas Guárico posea

en sus instalaciones.

5.2. PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES.

Para ejecutar en forma eficiente y segura las actividades a ser realizadas por

Costa Norte se dispondrá de la descripción de los Procedimientos Operacionales a ser

empleados en el proyecto. En el presente Plan se listan por disciplina los

procedimientos, los cuales, podrán estar sujetos a revisión y modificación por parte del

Departamento de Calidad de la obra o los supervisores de cada proceso en particular.

Generales.

Procedimiento de Transporte y Movilización de Equipos y Materiales.

Procedimiento de Planificación y Control.

Procedimiento de recepción, inspección y despacho de materiales.

Mecánica.

Procedimiento de Control de Soldadura.

Procedimiento de Fabricación de Tuberías Y Estructuras.

Procedimiento de Instalación de Tuberías Y Estructuras.

Procedimiento Pruebas Neumáticas.

Procedimiento Pruebas Hidrostática.

Procedimiento Instalación de Aislamiento Térmico

Procedimiento Pinturas Y Acabados.



Civil.

Procedimiento de Compactación de Trabajos de Movimientos de Tierra.

Procedimiento de Colocación de Concretos Estructurales.

Procedimiento de Instalación de Mortero Cementoso.

Procedimiento de Instalación de Mortero Epóxico.

Procedimiento de Servicio y Drenaje bajo tierra.

Procedimiento de Pruebas en Sistemas de Aguas Negras y Servicios.

Eléctrica.

Procedimiento de Cableado de fuerza y control.

Procedimiento de Tablero y Barra de Distribución.

Procedimiento de Interruptores de Circuitos.

Procedimiento de Transformadores de Fuerza.

Procedimiento de Alumbrado y Distribución de Baja de Tensión.

Procedimiento de Caja de Conexión

Procedimiento de Pruebas de Circuitos de Protección y Medición.

Procedimiento de Instalación de Cables de Aterramiento.

Procedimiento de Pruebas de Aislamiento con Aceite.

Procedimiento de Instalaciones de Motores Eléctricos.

Procedimiento de Interruptor de Fusibles.

Instrumentación.

Procedimiento de Instalación de instrumentación

Procedimiento de Instalación y manejo de Válvulas de Seguridad.

Procedimiento de Instalación de Telecomunicaciones.

Izamiento de equipos pesados.

Procedimiento de Operaciones de Izamiento (Grúa Auxiliar).

Procedimiento de Instalación de las bases de las Columnas.

Procedimiento de Instalación de Columnas.

Procedimiento de Aplomado de Columnas.

Procedimiento de Instalación de Vigas y Cerchas.



Procedimiento de Arriostramiento del EIP.

Procedimiento de Instalación de accesorios.

Procedimiento de Operación de la Planta Eléctrica y la bomba de Izaje.

Procedimiento de Verificación de Control antes del Izaje.

Procedimiento de Prueba de funcionalidad de Carga.

Procedimiento de Eslingado del Equipo a Izar.

Procedimiento de Verificación y control durante el Izaje.

Procedimiento de Maniobras de Izaje.

Procedimiento de Ajuste de pernos de Anclaje.

Procedimiento de Desmontaje del EIP.

PRACTICAS DE TRABAJO SEGURO. Ver anexo Nº 5.

Para garantizar la ejecución segura de los trabajos se procederá a la identificación,

evaluación y aplicación en campo de las prácticas de trabajo seguro y normas SHA que

serán consideradas a lo largo de la ejecución de los trabajos. Entre las prácticas de

trabajo seguro que aplican tenemos las siguientes:

Operaciones con Equipos de Izamiento.

Trabajos de oxicorte y soldadura.

Manipulación de herramientas manuales.

Armado de Andamios.

Preparación de superficie y aplicación de pintura.

Conducción de vehículos.

Trabajos eléctricos.

Los PTS serán evaluados según la aplicación de los formatos para la evaluación

práctica en campo de cada uno de ellos según listado.

5.3. PERMISOS DE TRABAJO.

Costa Norte Construcciones, CA durante el desarrollo del proyecto cumplirá con todos

los LINEAMIENTOS DEL SISTEMA DE PERMISOS DE TRABAJO establecidos en los

procedimientos del cliente Gas Guarico, para ello, se solicitarán al inicio de la jornada

laboral, las respectivas autorizaciones al personal responsable por parte de Gas

Guarico para llevar a cabo los trabajos que de acuerdo al cliente ameriten el uso del

PERMISO DE TRABAJO.



5.4. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (SELECCIÓN, USO Y

MANTENIMIENTO). Ver Anexo Nº 6.

Los Equipos de Protección Personal (E.P.P.) se utilizarán como un requisito básico

para la obra “CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE FACILIDADES DE PUNTO DE ROCÍO,


PLANTA COPA MACOYA”.

Todo trabajador que ingresa a la empresa se le hace entrega de los implementos

de seguridad, de acuerdo a la naturaleza y a las condiciones de riesgo que presente la

actividad que ejecutará durante el desarrollo de la Obra.

El cuidado de los equipos de protección personal es responsabilidad de cada

usuario y la necesidad de reemplazo debe ser reportada de forma inmediata para su

sustitución. Los artículos de seguridad son entregados a través del formato de

requisición interna y el CNSI-F-090, como evidencia de la entrega de los mismos al

trabajador.

Todos los equipos de protección personal deben cumplir con las normas ANSI, NIOSH o

COVENIN.

Para la dotación de equipos se seguirán las siguientes normativas:

El Coordinador de S.H.A debe:

Recibir notificación de la Coordinación de Relaciones Laborales con relación

al ingreso del trabajador, en la cual se detallan datos específicos del mismo, tales

como: Nombre, Apellido, Cargo, Fecha de Ingreso, entre otros.

Relacionar la fecha de ingreso del trabajador para estimar los lapsos de

entrega de las dotaciones posteriores, establecidas por la reglamentación del

Contrato Colectivo que aplique; Petrolero, Construcción, LOT, etc.; de esta manera

se genera el listado de personal al cual se le debe hacer efectiva la entrega y/o

renovación de la misma periódicamente.

Elaborar una requisición de Equipos de Protección Personal y la entrega a

la Unidad de Procura y Almacén. (para su compra o despacho).



Entregar, explicar el uso, manejo y mantenimiento de los Implementos de

Seguridad Industrial, el trabajador que recibe debe firmar el formato “CNSI-F-090

Artículos de Seguridad” para el control interno.

La sustitución de equipos de protección personal por defecto o daños en

los mismos, se debe notificar al Supervisor inmediato del trabajador y este a su

vez deberá comunicar al Coordinador SHA, para iniciar el procedimiento de

entrega por sustitución.

5.4.1. Protección de la cabeza.

Se usa el tipo de protección para la cabeza de acuerdo al riesgo al cual va a estar

sometido y acorde con las normas COVENIN 815-82 y 2237-85.

Todos los trabajadores usaran cascos de seguridad durante la ejecución de cualquier

actividad. Los cascos serán suministrados por la empresa sin costo alguno al

empleado.

Se usa en aquellos casos donde exista el riesgo de:

a) Objetos y/o materiales que caigan de cierta altura.

b) Objetos que se muevan horizontal o verticalmente (ganchos de grúas, etc.) a la

altura o por encima de la cabeza.

c) Contacto con cables eléctricos.

d) Golpeado por herramientas manuales.

e) Quemaduras por partículas a altas temperaturas que saltan.

f) Enganche del cabello con piezas de maquinarias en movimiento.

g) Golpes con tuberías o estructuras a baja altura al caminar por espacios confinados.

h) Otras lesiones en la cabeza, cuero cabelludo, nuca, etc.

La suspensión de los cascos de seguridad debe mantenerse en buen estado ya que

ésta se encarga de sostener el casco en su sitio y distribuir los impactos.

Los cascos de seguridad deben ser inspeccionados antes de usarse para estar seguros

de que no tienen fisuras, señales de impacto, de desgaste o de cristalización del

material, ya que estas condiciones reducen su capacidad protectora original.

5.4.2. Protección auditiva.



Se usa en aquellas áreas donde los niveles de ruido sobrepasan los 80 decibeles y no

sea posible reducirlo por medios técnicos, la empresa proveerá protectores a este

riesgo, según la norma COVENIN 815-82 y 2237-85.

Los tapones están clasificados en dos categorías:

Tapones o dispositivos de inserción:

Se introducen en el canal auditivo y se utilizan generalmente en ambientes

sonoros, (o con ruidos constantes), entre 110 y 130 dbs, debido a que cuando son

usados y colocados correctamente pueden reducir el ruido entre 25 y 30 dbs.

Orejeras

Cubren todo el oído externo (oreja), pueden reducir de 10 dbs más que los tapones,

por lo cual son más eficaces para niveles de ruido entre 115 y 130 dbs. El uso

combinado de tapones y orejera da una protección adicional entre 3 y 5 dbs.

Deberá usarse protección auditiva en todas las áreas ruidosas (aunque no se

observe la señal correspondiente) y dónde se conozca o prevalezca el riesgo de

exposición a niveles de ruido por encima de los 85 decibeles A (dB A).

La condición de “área o zona ruidosa” se aplica cuando en dicho sitio, al

conversar con alguien a una distancia de un (1) metro, es necesario levantar la voz

para ser escuchado.

Para el caso de áreas operativas donde el nivel de ruido esté por encima de 107

dBA, se requiere el uso combinado de los protectores auditivos, tipo tapón auricular

y “orejeras” o copa.

Para garantizar una adecuada protección, los tapones deben ajustarse

correctamente al canal auditivo, ya que si quedan flojos no hay una buena

protección y si están muy apretados causarán molestias en el usuario, por el cual

tenderá a quitárselos.

Los trabajadores deben ser adiestrados para que mantengan limpios sus

protectores auditivos, pues en caso de no hacerlo, pueden ser fuentes de

enfermedades.

Es esencial una inspección periódica por parte de los supervisores, ya que si los

protectores no ajustan bien o están deteriorados no cumplen su función.

Los protectores dañados deben ser reemplazados en forma inmediata.



5.4.3. Protección visual.

Es obligatorio para todos los trabajadores el uso de protección visual en las actividades

donde existe el riesgo de desprendimiento de partículas, para evitar lesiones en los

ojos, y deben cumplir con la Norma COVENIN 955-76 (ANSI Z87-1).

Existen varios equipos de protección visual y es importante que los trabajadores

utilicen el equipo apropiado para cada trabajo en particular.

Para cada área donde sea obligatorio el uso de la protección visual se usarán los

lentes o máscaras señaladas por la organización de protección del área.

Los dispositivos de protección visual deben ser considerados como instrumentos

ópticos y, por lo tanto, deberán ser seleccionados, probados y usados

cuidadosamente. Bajo ninguna circunstancia deben usarse lentes de contacto

dentro del área industrial a menos que se utilice permanentemente un protector

visual sobre los mismos.

Los protectores faciales no son recomendables como equipo de protección visual

contra impacto sobre una superficie extensa de los huesos faciales.

Los lentes de soldar (filtros de absorción) deben ser protegidos de golpes y

quemaduras, mediante placas de vidrio o de plástico. Estos filtros coloreados no

deben tener efectos de distorsión de prisma.

Los anteojos sencillos de seguridad deben ser ajustados para que se aproximen

tanto como sea posible a los ojos, sin que se lleguen a tocar las pestañas, a fin de

brindar el máximo del campo visual.

Los equipos de protección visual deben ser guardados en sus estuches de fábrica y

no tirados dentro de las cajas de herramientas. Los lentes de los protectores

visuales no deben ser tocados con las manos, ya que se ensucian o se llena de

grasa. Los lentes sucios dificultan la visión, constituyéndose en un riesgo adicional.

Es esencial una inspección periódica por parte de los supervisores a los protectores

visuales, ya que si éstos están dañados o no ajustan bien, pierden su efectividad.

Los protectores deteriorados que no pueden ser reparados adecuadamente, deben

ser reemplazados en forma inmediata.

5.4.4. Protección respiratoria.



Selección

Clasificación.

La clasificación de los equipos de protección respiratoria es de acuerdo al ambiente y

al tipo de protección requerida:

El Ambiente Evaluado:

aire contaminado:

a) partículas

b) gases y vapores

c) partículas, gases y vapores

Deficiencia de oxígeno del aire (menor al 19,5 % en volumen)

Tipo de Protección Respiratoria:

purificadores de aire con medios filtrantes:

a) filtros para partículas

b) filtros para gases y vapores

c) filtros para partículas, gases y vapores

Con suministro de aire:

a) no autónomos (con línea de aire)

a.1. equipos de aire fresco

a.2. equipos con línea de aire

b) autónomos:

b.1. circuito abierto

b.2. circuito cerrado

Máscara Respiradora para Polvo: Este tipo es solamente adecuada para la remoción

mecánica de polvo o aerosoles de la atmósfera. No deben ser utilizadas en atmósferas

tóxicas o nocivas, o donde puede haber escasez de oxígeno. Después de utilizar este

tipo de respiradores, deben ser limpiados y descontaminados por razones higiénicas.



5.4.5. Protección para las manos.

En todos aquellos trabajos donde estén presentes los riesgos a las manos, se deben

usar guantes de protección, la empresa determinará el tipo de guantes a ser usados

dependiendo de la actividad a ejecutar.

1. Para manipular materiales ásperos o abrasivos, guantes de cuero de tela y carnaza.

2. Para manipular productos derivados del petróleo, ácidos y sustancias químicas en

general, se usa guantes de neopreno.

3. Para proteger las manos del calor se usan guantes de tela de amianto o lana.

5.4.6. Protección para los pies.

Se usa el zapato con punta de acero en todos aquellos trabajos donde se manipulen

materiales pesados, vehículos en movimiento, tuberías. Bajo ninguna circunstancia se

permite la eliminación de la punta de acero en el zapato de seguridad, ya que, se

elimina la protección.

Para la realización de trabajos de corte y soldadura se usan botas

caña larga especiales para soldador.

Para realizar trabajos de ambientes donde exista la presencia de

líquidos o gases inflamables, se usan zapatos que no tengan clavos en la suela

(vulcanizados), así se evita la posible generación de chispas con el piso.

Para realizar trabajos eléctricos se usará zapatos de seguridad

dieléctricos.

5.4.7. Protección para el cuerpo.

Para proteger el cuerpo contra el calor (irradiación), y

salpicaduras de metal caliente, se usa vestidura de cuero o carnaza, estas también

protegerán contra radiaciones infrarrojas y ultravioleta (generadas por la

soldadura).

Las vestimentas anteriores no deben tener dobleces en los

puños ni otras proyecciones que pudieran atrapar ni tener metal caliente, además

los bolsillos deben tener solapas o cierres para evitar esos riesgos.



Se debe evitar el uso de prendas sueltas, corbatas, cadenas,

pulseras, anillos, cabello largo en equipos en movimiento ya que pueden

engancharse y arrastrar al trabajador con ellos.

Se deben utilizar Bragas para proteger el cuerpo, si las

condiciones del trabajo a ejecutarse así lo requieren.

En todas las áreas de procesos es obligatorio el uso de

Bragas, y las mismas deben ser colocadas por fuera del calzado, en caso de

presentar botas caña alta

Para los casos cuando se manipulen sustancias químicas

peligrosas (p.e. Ácidos o cáusticos), y de ser apropiado para el trabajo específico,

se recomienda el uso de los trajes de PVC. En áreas donde también exista el riesgo

de incendio o explosión, se usaran estos trajes sobre las bragas ignífugas.

Para tareas específicas de combate de incendio, los trajes a

ser utilizadas por el personal de la brigada, deben estar hechas con material

ignífugo resistente a las llamas.

5.4.8. Arneses, Eslingas y Cuerdas de Seguridad.

Los Arneses, Eslingas y Cuerdas de Seguridad se deben usar en aquellos sitios

de trabajo, en donde la persona pueda caer desde una altura mayor a un metro y

medio (1.5) metros y no sea posible disponer de pasamanos, defensas, mallas de

seguridad, etc.

Los cinturones de seguridad simples no son aceptables para dichos casos, se

deberá usar un arnés adecuado con su eslinga de doble anclaje.

Cualquier persona que penetre en un espacio confinado, donde exista

deficiencia de oxígeno o que contenga gases tóxicos o nocivos, debe estar

equipada, adicionalmente al equipo de respiración, con un arnés de seguridad con

gancho en la espalda y una cuerda de vida o de salvamento; además, se debe

haber elaborado toda la permisología requerida (permiso de trabajo, ART,

Certificado de ingreso en espacio confinado)

La punta libre de la cuerda de seguridad o de salvamento, deberá estar

debidamente controlada por una segunda persona, emplazada en forma segura

fuera del espacio confinado, quien deberá mantener al ejecutor bajo permanente



vigilancia y estar lista para sacarlo al exterior inmediatamente, en caso de ser

necesario.

Cuando se utiliza el arnés de seguridad y la cuerda de salvamento, se deben

emplear señales preestablecidas, entre el ejecutor y el asistente.

Es importante destacar que cuando se utilizan señales, es requerido acusar su

recibo, repitiendo la misma, con el fin de indicar, que ésta ha sido entendida o que

se está actuando de acuerdo a su significado.

Los trabajos en espacios confinados sin equipos de respiración autónoma, se

deben realizar por períodos de tiempo corto, haciendo reemplazos de los

colaboradores, para evitar exposiciones mayores en el recinto.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL A UTILIZAR EN LA OBRA:

AREA DE PROTECCION DESCRIPCION DEL EQUIPO

Protección para ojos y cara

Lentes de seguridad (claros y oscuros) Lentes para oxicorte. Caretas para soldador. Pantalla facial para esmerilado Escafandra con doble casco para sandblasting.

Protección auditiva Tapones de oído Protectores de copa.

Protección para las manos

Guantes de carnaza para soldadura. Guantes de tela y carnaza. Guantes de cuero. Guantes tejidos con puntos pvc. (operadores)

Protección para los pies

Botas de seguridad p/supervisores. Botas de seguridad p/obreros. Botas de seguridad p/electricistas (dieléctricas). Botas de seguridad p/soldadores.

Protección respiratoria

Respiradores media cara con doble filtros para gases y vapores. (Proceso de pintura).

Mascarillas para polvos y partículas libres de aceite.

Mascarillas contra humos metálicos y soldadura.

Protección para el cuerpo Bragas Delantal de Carnaza.

Protección para la cabeza Casco de seguridad.



Protección general

Arneses de seguridad tipo paracaídas.

Líneas de vida.

Correas de anclaje.

Block retractil.

Lad saf (freno de descenso) Chaleco reflectivo.

ESTÁNDARES DE SELECCIÓN (NORMAS COVENIN).

EQUIPO No. DESCRIPCIÓN

Botas / Zapatos de

Seguridad

0039-82

1008-82

2432-82

Calzado de Seguridad

Puntera para calzados de

seguridad Calzado de seguridad

para electricista.

Casco de Seguridad 0815-82 Casco de protección personal

para uso industrial.

Protectores Auditivos 0871-75 Protectores auditivos.

Lentes/monolentes

pantallas

0955 Protectores Oculares y faciales.

Arnés de Seguridad 1042-90 Arnés de seguridad para

protección personal.

Guantes 1927-82

761-88

Guantes de cuero para uso

industrial.

Guantes dieléctricos de goma.

Protección Respiratoria 1056-76 Equipo de protección respiratoria

Ropa de Protección 2237-89 Ropa, equipos y dispositivos de

protección personal.

Selección de acuerdo al riesgo

ocupacional.

5.5. EQUIPO DE EXTINCION CONTRA INCENDIOS.

Todos los extintores de incendio portátiles serán ubicados, localizados e identificados

de tal forma que puedan estar fácilmente accesibles a los trabajadores y trabajadoras

de acuerdo a lo establecido en la norma COVENIN 1040. Serán mantenidos totalmente

cargados y en condiciones de funcionamiento en sus lugares designados en todo



momento. Serán suministrados para el uso de los trabajadores estando su selección y

distribución basada en las clases de incendio anticipada en los lugares de trabajo y en

el grado de riesgo que pudiera afectar su uso según el requerimiento.

Inspección y mantenimiento.

Los extintores de incendio portátiles serán inspeccionados periódicamente para

verificar el estado de su carga, condiciones del precinto de seguridad, manómetro y

acceso. Los extintores tienen una revisión de mantenimiento y recarga anual por

empresas certificada la cual, colocará en área visible adhesivo con la fecha de

mantenimiento y nombre de la empresa. Se registrará la fecha de revisión anual

manteniéndose en archivo durante un año o la vida del cilindro lo que sea menor.

Entrenamiento:

Los trabajadores serán capacitados en el funcionamiento y uso de los equipos de

protección contra incendio. Se proporcionará un programa educativo para que los

usuarios se familiaricen con los principios generales de los extintores y los riesgos

involucrados en la etapa incipiente de la extinción de incendios.

Equipos de protección contra incendio:

Extintor PQS clasificación ABC de capacidad 5 lbs.

Extintor PQS clasificación ABC de capacidad 20 lbs.

Extintor CO2 clasificación C de capacidad 20 lbs.

Suministro de Equipos contra incendio.

Todo empleado que trabaje en tarea de soldadura, corte o esmerilado deberá tener un

extintor de incendio de 20 libras con un mínimo de distancia de 3mts de la operación.

Toda maquinaria de combustión interna deberán tener presente un extintor clasificación

ABC 20 Lbs en una distancia de 3mts. Ej.; Luminarias, Máquinas de Soldar, Compresor etc.

A los Vehículos de tracción pesados se les asignará un extintor Clasificación ABC 10 Lbs en área

de alcance del operador/chofer.

En los vehículos automotores se colocará un extintor Clasificación ABC 05 Lbs en área de

alcance del chofer.



El empleado deberá asegurase de las condiciones de funcionamiento apropiado de los equipo

de protección contra incendio asignados y reportara inmediatamente cualquier anormalidad

que presente.

6. POLITICA DE SUBCONTRATACIÓN. Ver anexo Nº 7.

La empresa, en caso de subcontratar algún servicio, evalúa la gestión que en materia

de Seguridad, Higiene y Ambiente haya desempañado la subcontratista, dicha

evaluación comprende inicialmente una revisión administrativa de sus políticas y

actividades orientadas a dicha área, una vez constatada su capacidad para cumplir y

aplicar los mismos estándares que la organización posee, se llevan a cabo

evaluaciones durante la ejecución del servicio a fin de verificar el cumplimiento de las

normativas y procedimientos establecidos en su plan específico de Seguridad, Higiene

y Ambiente, así como una evaluación final una vez culminado el servicio para el cual,

fueron contratados. (Ver procedimiento CNSI-P-006-1)

Adicionalmente las subcontratistas deben cumplir con las siguientes normativas:

El sub-contratista será responsable de velar directamente por la seguridad de

sus trabajadores. Así mismo, velará porque los equipos a emplearse en cada

trabajo estén en óptimas condiciones de funcionamiento.

El sub-contratista dotará a sus trabajadores, y por su propia cuenta de todos los

equipos e implementos de seguridad personal necesarios, de acuerdo con el tipo de

trabajo que vayan a desempeñar, según las normas de seguridad industrial

aplicables, y deberá velar por el uso de los mismos por parte de sus trabajadores

durante la ejecución de sus labores:

- Cascos de Seguridad, norma COVENIN 815 (ANSI Z.89.1 – Z89.2)

- Guantes, según norma COVENIN 1927.

- Calzado, según norma COVENIN 39 Y 1008 (ANSI Z41)

- Lentes, según norma COVENIN 955 (ANSI Z87.1)

- Arnés de Seguridad, según Norma COVENIN 1042 (ANSI A10.14)

- Protectores Auditivos, según Norma COVENIN 871



- Protección Respiratoria, según Norma COVENIN 1056.

El uso de braga manga larga, casco, calzado y lentes de seguridad son de

carácter obligatorio en el área de trabajo. En todo caso, el tipo específico de

protección personal a emplearse dependerá de los resultados al análisis de riesgo

de cada tarea. Adicionalmente, mantendrá en inventario equipos de protección

personal, para sustitución en caso de ser necesario.

El Sub-contratista, seguirá los lineamientos establecidos en el Plan específico de

Seguridad, Higiene y Ambiente de Costa Norte Construcciones, el cual será

entregado una vez que sea aprobado por el Cliente, e igualmente los

procedimientos establecidos en el transcurso del contrato.

El Sub-contratista debe asegurarse que todo su personal conozca a cabalidad

los posibles riesgos de cada trabajo y las normas de seguridad que deberán acatar

para controlar tales riesgos, de igual forma verificará que todo su personal reciba la

Notificación de Riesgos dictada por CNC antes de empezar los trabajos, de la cual

quedará constancia por escrito.

El Sub-contratista deberá solicitar a Gas Guárico, los permisos de trabajos que

autoricen la ejecución de labores dentro de las áreas de la Planta y realizar un

análisis de riesgo específico para cada una de las actividades a desarrollar.

El Sub-contratista será responsable de señalizar adecuadamente las áreas de

trabajos a fin de restringir el paso de personas y vehículos ajenos de la OBRA,

mientras se efectúan trabajos que impliquen algún riesgo o siempre que las

condiciones del área así lo ameriten.

El Sub-contratista someterá a aprobación de CNC, los procedimientos de

trabajos y análisis de riesgos por tareas especificas que se solicite antes de

proceder a realizar cualquier trabajo cuya naturaleza a juicio de CNC lo amerite.

Un representante de la unidad de Seguridad, Higiene y Ambiente de CNC,

visitara regularmente los sitios de la OBRA, a fin de verificar las condiciones de

seguridad que se requieren. El sub-contratista acatara las indicaciones y

recomendaciones dadas por el Coordinador y/o Inspector SHA de CNC, y las

considerara como parte de este contrato.



Todos los trabajadores autorizados para conducir vehículos en la obra deben

cumplir con las normas establecidas para conducción de vehículos entre otras

tenemos: respetar los límites de velocidad y el uso del cinturón de seguridad.

Cualquier contravención a estas normas puede acarrear medidas

administrativas hacia la Sub-contratista.

Durante la ejecución de la OBRA el Sub-contratista debe mantener los sitios de

trabajos limpios y ordenados, dejándolos en condiciones que permitan desarrollar

las labores sin riesgos de accidentes por este concepto.

El Sub-contratista entregará a CNC, dentro de los 10 días hábiles anteriores a la

fecha de comienzo de la ejecución del contrato lo siguiente:

- Plan de Seguridad, Higiene y Ambiente con su política preventiva,

organigrama, procedimientos seguros de trabajos y análisis de riesgos por tareas

específicas.

- Programa de inspección a maquinarias y equipos.

- Registros del personal calificado y/o adiestrado para operar las máquinas y

equipos a utilizar en las actividades a ejecutar.

Al finalizar el contrato el Sub-contratista será Evaluado por CNC, para

medir su desempeño en materia de Seguridad, Higiene y Ambiente, a fin de

tomarse acciones que permitan mejorar continuamente para futuros trabajos.

7. INTEGRIDAD MECÁNICA.

Costa Norte Construcciones, C.A., para el proyecto 529 “CONSTRUCCIÓN E


COMPRESIÓN DE GAS Y SERVICIOS AUXILIARES EN LA PLANTA COPA MACOYA” contará

con una Unidad de Mantenimiento y Logística que tiene como objetivo la Planificación,

Control y seguimiento de los Procesos necesarios para el mantenimiento preventivo y

correctivo de: Equipos, Maquinarias y vehículos de la empresa de manera de garantizar

el recurso en apoyo a las actividades productivas.



Costa Norte Construcciones, CA cuenta con un sistema de Mantenimiento

documentado, es un programa para el control del mantenimiento preventivo y/o

correctivo de las unidades y equipos de la empresa, las características de este sistema

o programa son:

Permite generar órdenes de trabajo preventivas y/o correctivas.

Permite controlar el costo por mano de obra y de materiales por órdenes de

trabajo.

Permite llevar registros históricos de actividades realizadas y horas

trabajadas por componentes y por unidades.

7.1. Mantenimiento Preventivo.

Es una actividad planificada y ejecutada de manera sistemática en cuanto a inspección

detección y prevención de fallas incipiente cuyo objetivo es mantener un equipo o

instalación bajo condiciones especificas de operación y seguridad. Para llevar a cabo

este proceso se cumple las siguientes actividades:

Emisión de Actividades Vencidas para el Mantenimiento Preventivo.

Se carga en el sistema de mantenimiento la información contenida en el Reporte

Semanal de Horas trabajadas formato código CNMA-F-035, entregadas por el

responsable de logística de obra y se emite un listado de actividades vencidas los día

Lunes de cada Dos (02) Semana.



Mantenimiento y Prioridades de las Actividades Vencidas para el Mantenimiento Preventivo.

El listado emitido es analizado para planificar las prioridades o requerimientos. Una

vez establecidas las prioridades se entrega el Reporte de Actividades Vencidas al

Analista / Auxiliar de Mantenimiento para que ejecute la impresión de la “Orden de

Trabajo Preventivo” de los equipos correspondientes.

Ejecución del Mantenimiento Preventivo y Aprobación del Mismo.

El Supervisor del área especializada recibe “Orden de Trabajo Preventivo CNMA-F-

050” del Supervisor de mantenimiento y Logística procede ubicar al personal que

desarrollara el trabajo da instrucciones del mantenimiento a realizar y supervisa la

ejecución. Los mecánicos y/o personal especializado efectúan un reconocimiento

del trabajo a realizar, en función a eso determinan: Materiales y herramientas

necesarias para realizar el trabajo y hacen las solicitudes pertinentes. Luego se

procede a realizar las actividades de mantenimiento preventivo contempladas en la

Orden de Trabajo Preventivo. Una vez finalizado el trabajo, informa al supervisor de

la sección especializada. Si el trabajo esta correcto entrega la orden de trabajo

preventivo al supervisor de mantenimiento o de logística indicando que las

actividades planificadas se han ejecutado sin problema.

Si en el trabajo se detectan problemas o desviaciones indica al personal para que

corrija los mismos hasta que se solvente el problema.

Registro Originados de la Aplicación del Mantenimiento Preventivo.

Las “Ordenes de Trabajo Preventivo” ya realizadas y entregadas por el Supervisor

de la sección especializada o representante de logística / mantenimiento de obra,

según lo que aplique al supervisor de mantenimiento o jefe de mantenimiento y

logística de la división para su revisión, son entregadas al analista/auxiliar de

mantenimiento quien registra y cierra la información en el sistema de

mantenimiento y archiva por consecutivo en la carpeta “ Historial de Vida del

Equipo”.

7.2. Mantenimiento Correctivo.



Son acciones No programadas dirigidas a reparaciones que se generan por medio de

fallas y cuyo objetivo es llevar los equipos a las condiciones originales específicas, por

medio de la restauración o reemplazo de piezas, elementos y partes del equipo o

instalación. Para llevar a cabo este proceso se cumple el siguiente proceso:



Solicitud de Mantenimiento Correctivo.

El responsable de la unidad detecta la falla en la unidad, equipo o pieza, solicita el

servicio a través del formato Código: CNMA-f-050 y entrega el mismo al supervisor de

mantenimiento o jefe de mantenimiento y logística. El supervisor de mantenimiento y

logística recibe el formato, verifica e inspecciona la unidad en conjunto con el

supervisor de la sección especializada a fin de verificar y/o corroborar la falla que

representa la unidad y establecer prioridades de trabajo en conjunto con el supervisor

de la sección especializada y el supervisor de mantenimiento, si aplica.

El analista/auxiliar de mantenimiento recibe la solicitud de trabajo e ingresa los datos

al sistema de mantenimiento y ejecuta impresión de la “Orden de trabajo Correctivo”

Código CNMA-F055 y anexa la solicitud de trabajo.

Ejecución del Mantenimiento Correctivo.

El supervisor de la sección especializada recibe la Solicitud de Trabajo y la Orden de

trabajo Correctiva del supervisor de mantenimiento / jefe de mantenimiento y logística

o analista/auxiliar de mantenimiento de División según lo que aplique y procede ubicar

al personal que desarrollara el trabajo.

Los mecánicos y / o el personal especializado efectúan en conjunto con el supervisor de

la sección especializada un reconocimiento del trabajo a realizar, estos reciben las

instrucciones respectivas del mantenimiento correctivo a ejecutar y en función a esto

determinan: Materiales y herramientas necesarias para realizar el trabajo y hacen las

solicitudes pertinentes. Luego proceden a realizar las actividades del mantenimiento

correctivo contemplada en la “Orden de Trabajo Correctivo” una vez finalizado el

trabajo, informa al supervisor de la sección especializada quien verifica e inspecciona

las actividades realizadas. Si el trabajo esta conforme este entrega: la solicitud de

trabajo, orden de trabajo correctiva y el reporte de actividades realizadas indicando en

este ultimo: fecha inicio y finalización del trabajo, personal que participo en la

reparación, hora trabajadas por día, fallas encontradas, acciones tomadas y/o cualquier

otra observación al supervisor de mantenimiento y/o jefe de mantenimiento o logística.

Estos a su vez verifican el trabajo realizado a fin de asegurar que este se ejecuto

satisfactoriamente. Si en trabajo se detectan problemas o desviaciones se indica al

personal para que corrija los mismos hasta que se solvente el problema.



Registro Originados de la Aplicación del Mantenimiento Correctivo.

las actividades descritas en los formatos: solicitud de trabajo, orden de trabajo

correctiva y el reporte de actividades realizadas, ya realizadas son entregadas por el

supervisor de la sección especializada de la división al supervisor de mantenimiento o

jefe de mantenimiento y logística de la división para su revisión, estas formas son

entregadas una vez revisada al analista/auxiliar de mantenimiento quien registra y

cierra en el sistema de mantenimiento los datos generados por la orden de trabajo

correctiva y archiva por consecutivo en la carpeta historial de vida del equipo.

7.2.1. LISTA DE VERIFICACION DE EQUIPO. Ver anexo Nº 8.

Todas las unidades, Equipos o maquinarias que se utilizaran en la obra

“CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE FACILIDADES DE PUNTO DE ROCÍO, GENERACIÓN

ELÉCTRICA, COMPRESIÓN DE GAS Y SERVICIOS AUXILIARES EN LA PLANTA COPA

MACOYA” son inspeccionadas por el personal de mantenimiento de la División, de

acuerdo al procedimiento de mantenimiento, con la finalidad de garantizar las

condiciones idóneas de operatividad, de presentar alguna falla se procede al

mantenimiento correctivo del mismo. Una vez restablecida la condición operativa, el

equipo es chequeado empleando para tal fin, una lista de verificación o chequeo

indicando su descripción y las condiciones en las que se encuentran al momento de ser

entregadas a la obra. Las listas de chequeo son las siguientes:

Lista de Chequeo Maquinaria en General CNMA-F-140

Lista de Chequeo Equipos Eléctricos Electromecánico CNMA-F-141

Lista de Chequeo Vehículos en General CNMA-F-142.

Lista de Chequeo Equipos Hidráulicos y Neumáticos CNMA-F-143.

Lista de Chequeo Maquinaria de Soldar Diesel CNMA-F-144.

Lista de Chequeo de Trailer CNMA-F-145.

Lista de Chequeo de Equipos Especiales CNMA-F-146.

7.2.2. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS.

Equipos Tipo de Mantenimiento Frecuencia Responsable



Gandola a) Diferencial b) Sistema eléctricoc) Motor Dieseld) Sistema de escapee) Sistema de direcciónf) Sistema de frenos

MensualQuincenal MensualMensualMensual Quincenal

Operador/ Sup Mecánica

Camioneta a) Sistema eléctricob) sistema de frenoc) Sistema de refrigeraciónd) Diferencial

Quincenal QuincenalMensual Mensual


Camión

a) Caja de cambiob) Diferencial c) Sistema eléctricoa) Sistema de frenob) Revisar niveles de fluidos

QuincenalMensual Quincenal Quincenal Diario


Maquinas de soldar

a) Cambio de aceite y filtrob) Sistema eléctricoa) Revisión de niveles de fluidos

MensualMensualDiario

Operador/ Sup mecánico

Planta Eléctrica b) Cambio de aceite y filtroc) Revisión de correas y poleasd) Revisión de los niveles de aceite y

combustiblee) Revisión del generadorf) Revisión del sistema eléctrico

MensualDiarioDiario

DiarioMensual


Grúas a) verificar aparejos b) verificar los niveles de líquido hidráulico y

enfriadorc) Revisar alarmas audiblesd) Verificar indicador de la relación

carga/radio

Mensual Mensual

MensualMensual


Montacargas a) Sistema eléctricob) Motor a Gasc) Sistema de Direcciónd) Sistema de Frenose) Niveles de Fluidos

MensualMensualMensualQuincenalQuincenal


Equipos Tipo de Mantenimiento Frecuencia ResponsableMontacargas 1 Verificar nivel de refrigerante del motor 8 Horas Operador/

Sup. De Mantenimiento

2 Verificación del nivel de aceite del motor 8 Horas

3 Verificación del nivel de electrolito de las baterías 50 Horas

4 Verificación del nivel de aceite del sistema hidráulico 50 Horas

5 Cambio de aceite y filtro del motor 300 Horas

6 Cambio filtro de Combustible 300 Horas

7 Cambio filtros de aire 300 Horas

8 Cambio de filtros sistema hidráulico 500 Horas

9 Cambio de filtros de la transmisión 500 Horas

10 Lubricación General 300 Horas

Vehículos Pesados

1 Verificar nivel de refrigerante del motor 1.000 Km Operador/Sup. De

Mantenimiento2 Verificación del nivel de aceite del motor 1.000 Km

3 Verificación nivel de aceite de la transmisión manual 1.000 Km

4 Verificación nivel de líquido de frenos 1.000 Km



5 Verificación nivel de líquido de embrague hidráulico 1.000 Km

6 Verificación nivel de líquido del limpiador del parabrisas 1.000 Km

7 Verificación de la presión de inflado de los neumáticos 1.000 Km

8 Cambio de aceite y filtro del motor 1.000 Km

9 Revisión de filtro de aire, reemplazo si es necesario 1.000 Km

10 Chequeo del estado y tensión de las correas 1.000 Km

11 Comprobación del buen funcionamiento de luces en general 15.000 km

12 Revisión del estado de bornes, terminales y cableado 15.000 km

13 Cambio de filtro de combustible 10.000 km

14 Revisión y rotación de neumáticos (reemplazo si es necesario) 10.000 km

15 Revisión estado de pastillas y bandas de freno (reemplazar si es necesario) 20.000 km

16 Reemplazo de aceite y filtro de los diferenciales 60.000 km

17 Calibración de válvulas e inyectores 60.000 km

18 Revisión y entonación general del motor 60.000 km

Bateas y Low Boys

1 Verificación del nivel, estado y presión de neumáticos 5.000 Km Operador/Sup. De

Mantenimiento2 Efectuar lubricación general 5.000 Km

3 Revisar y probar luces en general 5.000 Km

4 Revisar Pin de Carga 5.000 Km

Equipos Tipo de Mantenimiento Frecuencia ResponsableVehículos Livianos

1 Verificar nivel de refrigerante del motor 1.000 Km Operador/Sup. De

Mantenimiento2 Verificación del nivel de aceite del motor 1.000 Km

3 Verificación nivel de aceite de la transmisión manual 1.000 Km

4 Verificación nivel de líquido de frenos 1.000 Km

5 Verificación nivel de líquido de embrague hidráulico 1.000 Km

6 Verificación nivel de líquido del limpiador del parabrisas 1.000 Km

7 Verificación de la presión de inflado de los neumáticos 1.000 Km

8 Cambio de aceite y filtro del motor (aceite SAE 20W50) 5.000 Km

9 Revisión de filtro de aire, reemplazo si es necesario 10.000 Km

10 Chequeo del estado y tensión de las correas 10.000 Km

11 Comprobación del buen funcionamiento de luces en general 15.000 Km

12 Revisión del estado de bornes, terminales y cableado 15.000 Km

13 Cambio de filtro de combustible 15.000 Km

14 Revisar estado de la correa del tiempo, reemplazar si es necesario 50.000 Km

15 Revisión y rotación de neumáticos (reemplazo si es necesario) 15.000 Km

16 Revisar pastillas de frenos, reemplazar si es necesario. 15.000 Km

17 Revisión y entonación general del motor 60.000 km

18 Revisar Bujías y reemplazar si es necesario 90.000 Km



7.2.3. CERTIFICACIÓN DE EQUIPOS. Ver anexo Nº 9.

Se anexa listado de los equipos y copia de los certificados correspondientes.

7.3. TRANSPORTE DE PERSONAL.

7.3.1. Documentación vigente de la Unidad:

Titulo de Propiedad / Carnet de Circulación.

Certificado de Seguro o póliza de seguro.

7.3.2. Las personas autorizadas para conducir los vehículos de la empresa

deben cumplir con las normas de seguridad, leyes de tránsito y poseer

las credenciales de conductor:

Autorización de la empresa para conducir vehículos de su propiedad.

Carnet de circulación.

Carta Médica vigente.

Licencia para conducir vigente. (El grado de la misma dependerá del

vehículo asignado).

haber recibido el adiestramiento relacionado con Manejo Defensivo.

TODA la documentación requerida permanecerá en la cajuela de la unidad, a fin de

tenerla disponible en caso de ser solicitada por cualquier eventualidad dentro del área

operacional y/o por alguna autoridad dentro del complejo.

7.4. Normas de Seguridad a Cumplir por Conductores y Usuarios de

Vehículos de la Empresa.

Todos los vehículos para transporte del personal serán incorporados dentro del

programa de mantenimiento preventivo y/o correctivo de la empresa, en tal

sentido, estos vehículos serán sometidos a revisiones periódicas y chequeo general,

tomando en consideración las recomendaciones del fabricante.



Los chóferes o conductores están en la obligación de llevar a cabo una

inspección general del vehículo antes de iniciar la actividad a fin de validar el

correcto funcionamiento de: faros, nivel de aceite, gasolina, cinturones de

seguridad, estado de las llantas entre otros.

El chofer debe tener en su poder el permiso de circulación y la autorización por

parte de la empresa para poder conducir el vehículo.

Los conductores deberán poseer licencia del grado correspondiente y certificado

médico, ambos vigentes.

El chofer deberá conocer y respetar todas las señales de tránsito.

El chofer debe hacer uso obligatorio del cinturón de seguridad, así como velar

porque las demás personas hagan uso de el.

Manejar a la velocidad permitida (en carretera y dentro de la planta).

Mantener la distancia segura de seguimiento con respecto a los demás

vehículos en la carretera, dejar mayor distancia cuando el tiempo o las condiciones

de la carretera sean adversas.

Ceder el derecho de paso.

En las intersecciones se debe disminuir la velocidad y reanudar la marcha con

precaución.

Al momento de adelantar otro vehículo se debe inspeccionar el tráfico tanto

adelante como atrás y colocar las señales de giro adecuadas antes de cambiar de

carril.

No conducir con frenos defectuosos o con el volante o ruedas en condiciones

deficientes.

Los vehículos de la empresa deberán estar equipados de cinturones de

seguridad, caucho de repuesto, triangulo de seguridad, extintor de incendio, limpia

parabrisas en buenas condiciones para la seguridad del conductor.

No se permite bajo ninguna circunstancia viajar con los brazos o piernas por

fuera de la carrocería, de pie, sentado encima de la cabina, parado en los estribos,

en los guardafangos o parte trasera de vehículos.

Se prohíbe exceder el número de pasajeros acorde a la capacidad máxima del

vehículo de transporte.

Prohibido transportar personas en la parte trasera del vehículo (camioneta)



7.5. Elementos de Seguridad y Herramientas.

Todos los vehículos deberán contar con los siguientes elementos:

Extintores cargados, con revisión actualizada y debidamente fijado según el

siguiente detalle:

Automóviles: PQS de 2.5 lbs

Pick Up: PQS de 10 lbs

Camiones: PQS de 20 lbs.

Triángulo de seguridad reflectivo

Barra de remolque.

Neumático de repuesto.

Gato y llave para el cambio de neumático.

Cinturón de seguridad para todos los ocupantes.

8. CUMPLIMIENTO DE LEYES, NORMAS Y ESTANDARES EN SEGURIDAD

INDUSTRIAL, AMBIENTE E HIGIENE OCUPACIONAL.

8.1. Procedimiento para el manejo de materiales y desechos sólidos no

peligrosos.

Para la obra “CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE FACILIDADES DE PUNTO DE ROCÍO,


PLANTA COPA MACOYA”, los materiales y desechos sólidos no peligrosos generados, se

dispondrán de la siguiente manera:

Desechos sólidos ferrosos.

Las piezas metálicas remanentes de las actividades de prefabricación y

soldadura de tuberías y estructuras llevadas a cabo, serán recolectadas en

contenedores metálicos identificados de color (gris) y transportadas hasta la zona de

acopio del material ferroso, la cual, se encuentra debidamente identificada y

delimitada en el área del campamento de prefabricación.

En la zona de acopio del material ferroso, las piezas metálicas

deben ser colocadas en forma ordenada y clasificadas tomando en cuenta el tipo de

metal.



El Coordinador o inspector de Seguridad, Higiene y Ambiente

cuando sea requerido en función al volumen almacenado, realiza las gestiones

pertinentes para la contratación de una empresa debidamente autorizada por la

Alcaldía con jurisdicción del municipio, para el trasporte y recuperación de este

material.

El Coordinador o inspector de Seguridad, Higiene y Ambiente

conserva copia de los registros generados por el transporte del material

(Autorización como transportista de material ferroso por parte de la alcaldía y

factura de venta del material señalando la cantidad vendida).

Desechos No Peligrosos (Papel).

El papel generado principalmente por las actividades

llevadas a cabo en los trailers de oficinas, es inicialmente depositado en

contenedores plásticos dispuestos en las diferentes oficinas de campo.

Una vez alcanzada la capacidad máxima de los

contenedores plásticos, el personal obrero de limpieza debe retirarlos y trasladarlos

al almacén principal, donde el material es depositado en tambores metálicos

igualmente identificados (color azul) para ser llevados finalmente a un centro de

recuperación y reciclaje de dicho material.

Desechos No Peligrosos (Plástico, cartón, desechos orgánicos).

Estos desechos son depositados en bolsas plásticas y tambores metálicos

provistos de tapas e identificados con el color (verde), los cuales, se encuentran

distribuidos oportunamente en todas las áreas administrativas y operativas de la

obra (área de trabajos y área de comedores y/o baños).

Una vez alcanzada la capacidad de almacenamiento, se deben retirar los

contenedores, los cuales, son trasladados al área de recolección ubicada en la zona

destinadas dentro del campamento para la recolección de desechos Domésticos.

Dichos desechos son trasladados hasta el botadero más cercano a la zona.

Todo el personal debe colaborar directamente en el mantenimiento de las

condiciones de aseo y limpieza de las áreas.



8.2. Procedimiento para el manejo de sustancias y desechos peligrosos.

Baterías usadas.

Las baterías usadas que son retiradas del equipo o vehículo, producto

del mantenimiento preventivo o correctivo del mismo, son transportadas y

almacenadas sobre estibas, en un área provista de techo para evitar que la acción

de la lluvia produzca algún arrastre de los ácidos.

Una vez alcanzada la cantidad suficiente, se gestiona la venta al

proveedor de baterías (DUNCAN), debidamente inscrito en el Ministerio del Poder

Popular para el Ambiente como Manejador de Sustancias y Materiales Peligrosos, en

la actividad de transporte y almacenamiento. Una vez allí, son enviadas a las

distintas Unidades de tratamiento y disposición final, como es el caso de “Fundición

del Centro, ubicada en Turmero. Edo. Aragua.

Aceites Usados.

Los aceites usados producto del cambio del fluido realizado a los motores y

otros sistemas de los equipos y vehículos, serán recolectados en tambores de metal

herméticamente sellados e identificados con el color rojo, los cuales, se encontrarán

almacenados sobre estibas en área techada, que proteja de posibles arrastres de la

sustancia por efectos de la lluvia.

Alcanzada una cantidad significativa, los tambores serán transportados hasta

la División Occidente para su almacenamiento temporal, hasta su disposición final en

los Centro de Manejo debidamente autorizados por el Ministerio del Poder Popular

para el Ambiente, así mismo, se podrá gestionar la contratación de empresas

dedicadas a la recuperación y reutilización de la sustancia, o disposición final,

cercanas a la zona de la obra.

8.3. Procedimiento para el manejo de efluentes.

Manejo de aguas servidas (Para Baños Portátiles).



La disposición de las aguas provenientes del uso de los baños se realizará

periódicamente en función del programa de limpieza y servicio acordado en conjunto

con la empresa especializada, la cual contará con la permisología correspondiente

para el transporte y disposición del desecho, según lo requerido por el Ministerio del

Poder Popular para el Ambiente.

8.4. Procedimientos para la prevención y control de la contaminación

atmosférica y sónica.

A través de la puesta en práctica del programa de Mantenimiento, cuyo objetivo es la

Planificación, Control y seguimiento de los Procesos necesarios para el mantenimiento

preventivo y correctivo de: Equipos, Maquinarias y vehículos de la empresa, se

garantiza la ejecución de acciones orientadas a la prevención y control de la

contaminación atmosférica y sónica, mediante el chequeo y revisión de las condiciones

generales y especificas de las unidades fijas y móviles (fuentes generadoras de

emisiones atmosféricas y ruido) y la sustitución periódica (en caso de que aplique) o

reparación de componentes de dichos equipos, dentro de estas actividades podemos

mencionar:

Revisión periódica de sistemas de Inyección (puesta a punto de bombas

e inyectores).

Revisión y Cambio de filtros de admisión.

Revisión periódica del sistemas de escapes (silenciadores, múltiples,

tubos etc.)

Recubrimiento parcial o total de las máquinas ruidosas con paneles

acústicamente aislantes.

Nota: Como política de la organización, la gerencia de mantenimiento y logística ha

puesto en práctica la adquisición de nuevos equipos cuya tecnología contribuye a un

mayor control en lo que respecta a emisión de gases y contaminación sónica al

ambiente.

8.5. Autorizaciones, permisos, póliza de seguro ambiental expedidos por el

Ministerio del Poder Popular para el Ambiente. Ver anexo Nº 10.

Se anexan al presente plan copia simple de la siguiente documentación:



Autorización como empresa manejadora de sustancias, materiales y desechos

peligrosos en las actividades de transporte terrestre, bajo el número M-TSMDP-AI-NC-

2007-3074. vigente.

Póliza de seguro ambiental. Cláusula de contaminación súbita y accidental.

8.6. Programa de vigilancia médica.

Dentro del programa de vigilancia médica se llevan a cabo cuatro modalidades de

exámenes preventivos, practicados a los trabajadores y trabajadoras que ingresan a la

organización, a fin de evaluar sistemáticamente la salud individual de estos. Dentro de

las modalidades de exámenes practicados se mencionan:

Exámenes pre-empleo.

Todos los trabajadores y trabajadoras que ingresan a la Organización, son sometidos a

una evaluación médica integral, que incluye un examen físico completo, además de

aquellos estudios especiales (en los casos que aplique) que de acuerdo a las

características particulares y riesgos asociados al puesto de trabajo, deban ser

practicados a los candidatos, con la finalidad de:

Evaluar la salud general del trabajador a fin establecer su capacidad

física y emocional para realizar un determinado trabajo.

Identificar los factores pre-existentes en la salud del trabajador que

ingresa, que puedan predisponer su adaptación al cargo o trabajo ha realizar. Bajo

esta situación se consideran trabajadores con discapacidad o cualquier otra

condición médica importante.

Elaborar una historia médica, ocupacional y clínica que servirá como

información de referencia para posteriores evaluaciones y monitoreo de la salud

física y psico – social de cada trabajador en el marco del diseño de estrategias

dirigidas a la promoción de la salud, disminución de la rotación de personal,

ausentismo laboral, accidentalidad entre otros.

Exámenes periódicos y de riesgo.

La Organización, como parte del programa de salud ocupacional, realiza además del

examen médico pre-empleo, exámenes de carácter general y de rutina (pre-

vacacionales y post-vacacionales) a todos aquellos trabajadores cuyas condiciones de



riesgos y exposición lo requiera, con el fin de monitorear el estado general de salud de

sus empleados. Así mismo, en aquellos puestos de trabajo cuyas condiciones de

riesgos son específicas y ameriten exámenes especiales, estos mismos se llevarán a

cabo, según las directrices de la Gerencia de Salud del cliente.

Exámenes de Egreso.

Una vez finalizado el contrato o las relaciones laborales, el trabajador asistirá a la

Clínica, donde se le practicará un examen médico de egreso, para garantizar su optimo

estado de salud y descartar cualquier enfermedad de tipo ocupacional que pudiera

presentarse, este examen es similar al de pre-empleo.

Nota: Los servicios de medicina ocupacional contratados, a los efectos de realizar los

exámenes médicos de Pre-empleo, de Riesgos y de Egreso, serán únicamente aquellas

Unidades de Medicina y Salud Ocupacional avaladas por el cliente.

8.7. Delegados y Delegadas de Prevención.



PLANTA COPA MACOYA” se llevará a cabo el proceso de elección de los(as)

delegados(as) de prevención, de conformidad con los establecido en los artículos 41 al

45 de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

LOPCYMAT), así como, los artículos 49 al 66 de su Reglamento.

8.8. Comité de Seguridad y Salud Laboral.



PLANTA COPA MACOYA” se llevará a cabo el proceso de constitución del Comité de

Seguridad y Salud Laboral de conformidad con lo establecido en los artículos 46 al 50

de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

LOPCYMAT), así como, los artículos 67 al 79 de su Reglamento.

8.9. Listado de la Legislación actualizada en materia de Seguridad, Higiene

y Ambiente. Ver anexo Nº 11.



La Gestión de Seguridad, Higiene y Ambiente para la Obra “CONSTRUCCIÓN E


COMPRESIÓN DE GAS Y SERVICIOS AUXILIARES EN LA PLANTA COPA MACOYA” se rige

bajo la siguiente normativa legal:

Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

Ley Orgánica del Ambiente.

Ley sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos.

Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio

Ambiente de Trabajo. 2007.

Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

Reglamento Parcial de la Ley Orgánica del Ambiente.

Decreto Nº 883: Normas para la clasificación y el control de la calidad de los

cuerpos de agua y vertidos o efluentes líquidos.

Decreto Nº 2216: Normas para el manejo de los desechos sólidos de origen

doméstico, comercial, industrial o de cualquier otra naturaleza que no sea peligrosa.

Decreto Nº 2635: Normas para el control de la recuperación de materiales

peligrosos y el manejo de los desechos peligrosos.

Guía Técnica de Delegados de Prevención GTP 1.

9. PLAN DE RESPUESTA Y CONTROL DE EMERGENCIA.

Definiciones:

Alarma: Aviso característico de tipo audible y / o visible, utilizado para indicar

una desviación que requiere de actuación inmediata.

Centro de Asistencia Medica: Son las instituciones debidamente

acondicionadas con personal especializado, al cual son trasladados los lesionados

para recibir la atención medica.

Desalojo: Interrupción de la actividad normal que se esta realizando para

movilizarse a un lugar seguro como consecuencia de una situación de emergencia.

Emergencias: Alteraciones intensas en las personas bienes y servicios,

bienes, servicios y medio ambiente causadas por un evento natural o generado por



la actividad humana que no excede la capacidad de respuesta de la comunidad

afectada.

Emergencia Mayor: Es cualquier condición que ponga en peligro la vida de

las personas, represente riesgo de daños a la propiedad y/o al ambiente, que rebase

los recursos de la empresa y que requiera auxilio exterior y/o movilización completa

de los recursos.

Emergencia Menor: Es cualquier acontecimiento que sin poner en peligro la

vida de las personas represente un riesgo de daños a la propiedad y/o al ambiente y

que están dentro de la capacidad de control de la empresa.

Emergencia Seria: Es cualquier condición que pone en peligro la vida de las

personas y represente riesgos de daños a la propiedad y/o al ambiente y que

estando dentro de la capacidad de control de la empresa requiera limitada ayuda

externa.

Fin de la Emergencia: Es cuando la condición irregular es controlada y la

situación regresa a la normalidad.

Punto de Concentración: Ubicación física o lugar determinado, dentro o

fuera de la empresa al momento de producirse la emergencia.

El programa de prevención de accidentes de COSTA NORTE CONSTRUCCIONES, C.A.

incluye los procedimientos necesarios para el manejo de las emergencias específicas

del lugar, que puedan suceder durante el transcurso de la jornada laboral:

Accidentes.

Incendio o explosiones.

Derrames o fugas

Los procedimientos de Emergencia son divulgados en charlas dictadas por el

Coordinador de Seguridad y/o en hojas impresas con la diferente información a todos

los trabajadores de COSTA NORTE CONSTRUCCIONES a todos los niveles.

Roles y Responsabilidades.

Gerente de Proyecto:

Velar por la difusión y adiestramiento a todo el personal referente a la

puesta en práctica del Plan de Emergencia.



Garantizar el suministro de todos los recursos materiales y humanos

necesarios para la aplicación efectiva del Plan de Emergencia.

Velar por el cumplimiento del programa de Simulacros programados por

el personal SHA –CNC conjuntamente con el personal de Seguridad del Cliente (Gas

Guárico).

Coordinador y/o Inspector S.H.A:

Difundir y adiestrar al personal en relación a la implantación y puesta

en práctica del Plan de Emergencia.

Validar mediante inspecciones continuas que todas las condiciones

operativas, logística y de seguridad sean las adecuadas para la efectiva aplicación

del Plan de Emergencia.

Colaborar con el personal S.H.A – Gas Guárico en la realización de los

simulacros programados en Planta.

En caso de desalojo o evacuación, dar la voz de alarma y notificar a

todo el personal de la empresa que deben evacuar el área.

Cumplir las funciones destinadas como guía de evacuación, indicando al

personal la ruta a seguir y el punto de reunión.

Participar en la investigación del accidente y elaboración del informe,

posterior a la respectiva notificación al INPSASEL.

Informar y divulgar el evento y las lecciones aprendidas a los

trabajadores.

Personal médico. (Médico Ocupacional – Paramédico).

Trasladarse hasta el área donde se encuentre el personal lesionado, o

donde se haya producido la situación de emergencia.

Evaluar la situación de los lesionados y las condiciones para efectuar la

atención de emergencia para aplicar el protocolo de soporte básico de vida.

Informar al Coordinador SHA sobre la condición del o los lesionados y

tipos de lesiones, así como hacer requerimientos de ambulancia para su traslado.

Realizar el traslado del personal afectado desde las instalaciones de

obra hasta el centro de atención médica más cercano.



Realizar inspecciones rutinarias a los equipos médicos, para garantizar

su operatividad.

Participar en la realización de simulacros de emergencias médicas y de

evacuación.

Realizar entrenamiento en primeros auxilios, atención de emergencia al

personal de la obra.

Supervisores de ejecución y administración.

Velar porque sus trabajadores conozcan el procedimiento a

seguir en los casos de emergencia contemplados en el presente Plan.

Participar en la ejecución de los simulacros programados por el

personal S.H.A – CNC.

Poner en práctica el Plan de Emergencia en caso de ser requerido

efectivamente.

En caso de evacuación y desalojo, coordinar las acciones

conjuntamente con el Coordinador SHA - CNC y el personal SHA – Gas Guárico.

Indicar a los trabajadores bajo su supervisión las rutas a seguir y el

punto de reunión.

Velar porque TODOS los trabajadores desalojen el área con prontitud,

conservando la calma y prudencia.

Una vez en el punto de reunión, debe efectuar la verificación y conteo

del personal, a fin de validar el estado de los trabajadores y si todos obedecieron la

señal de alerta para la evacuación.

De faltar algún trabajador, debe notificar inmediatamente al

Coordinador SHA del evento a fin de iniciar las acciones de búsqueda.

En caso de accidentes personales, debe notificar inmediatamente del

evento al Coordinador SHA y personal médico.

Participar en la investigación del accidente y elaboración del informe

del accidente.

Colaborar en la información y divulgación del evento y las lecciones

aprendidas a los trabajadores.



Trabajadores (planificador, mecánicos, soldadores, andamieros, pintores,

operadores de equipo de izamiento, aparejadores):

Asistir a todas las charlas e inducciones impartidas para la difusión y

aplicación del Plan de Emergencia.

Participar en los simulacros programados por el personal SHA –CNC.

Atender y respetar todos los lineamientos, pasos y recomendaciones

establecidos en el plan de emergencia.

En caso de su aplicación, seguir todas las instrucciones que su

supervisor le impartiera para el desalojo o evacuación del área.

En caso de lesión, dar aviso inmediato a su supervisor o persona más

cercana.

Desalojo y evacuación del personal.

La actividad de desalojo será coordinada por el personal de Seguridad, Higiene y

Ambiente de Gas Guárico.

El Coordinador SHA – CNC conjuntamente con los inspectores SHA, velarán porque en

las áreas de trabajo y el campamento estén señalizados las rutas de evacuación y el

punto de concentración de acuerdo al escenario de emergencia.

Cuando se de la alarma todo el personal, dejara de trabajar en ese momento, para

recibir instrucciones de los supervisores con respecto a la evacuación y dirigirse al

punto de concentración asignado. Al llegar al área de reunión cada supervisor dará

cuenta inmediata de su personal y del estado físico de cada uno de ellos, reportará el

listado con nombre y apellido al personal de Seguridad, Higiene y Ambiente de CNC y

Gas Guárico (de ser requerido).

Recomendaciones Generales.

En el proceso de desalojo del área de trabajo, se deberán adoptar las siguientes

normas:

Al escuchar la señal de alarma, proceda a desalojar su área, siguiendo

las vías de escape hasta el punto de concentración.



Cuando se confirme la señal de desalojo, se debe apagar todas las

fuentes de calor y/o ignición esto incluye: operaciones de soldadura, corte y

esmerilado, equipo pesado, entre otros.

Comunique a sus compañeros del desalojo, si estos no se han

percatado de la emergencia.

Actúe con prontitud, mantenga la calma, no corra, nunca se lance

desde alturas, ni salte por encima de equipos.

No lleve nada en sus manos, ni regrese a su puesto de trabajo hasta

tanto no lo autorice el personal supervisorio.

Al llegar al punto de concentración, ubíquese cerca de su supervisor y

hágale saber de su presencia a fin de que sea contado.

Siga siempre las instrucciones del supervisor y del guía de evacuación.

En caso de accidentes personales.

Todo el personal de COSTA NORTE CONSTRUCCIONES, C.A., será

entrenado durante la sección de inducción con los Planes de Respuesta a

Emergencias para casos de un accidente personal con lesión en el área de trabajo.

En caso de un accidente de trabajo, la persona que tenga conocimiento del

accidente procederá a dar aviso inmediato al personal Paramédico y de Seguridad,

Higiene y Ambiente.

El personal Paramédico se desplazará al lugar del evento a fin de brindarle los

primeros auxilios y evaluación primaria del lesionado.

Si el accidente corresponde a una Urgencia Hospitalaria, se procederá al

traslado del lesionado al centro médico especializado lo más pronto posible.

Si el accidente es leve, y sólo requiere de los primeros auxilios, prestar los

servicios de primeros auxilios al lesionado.

El Coordinador SHA procederá a la información del accidente ante el INPSASEL y

otros organismos de la siguiente manera:

Información inmediata del accidente (60 primeros minutos) a través de la

página web del Instituto (www.inpsasel.gob.ve/)

Declaración de accidente de trabajo (24 primeras horas).

Notificación al Ministerio del Trabajo en un periodo no mayor de 3 días en la

forma A-113 A de dicha institución.



Notificación al Instituto Venezolano de los Seguros Social (I.V.S.S) en la forma

(14-123).

El Coordinador SHA conjuntamente con el Supervisor del área y Delegados de

Prevención, conformarán el Comité de Investigación del Accidente, con la finalidad

de determinar las causas inmediatas y básicas que desencadenaron el evento, así

como las acciones correctivas y preventivas que surgieren de dicha investigación

para evitar su recurrencia.

En caso de incendios – explosión.

Todo el personal será entrenado durante la sección de inducción con los Planes

de Respuesta a Emergencias para casos de Incendios y Explosiones.

Los desperdicios combustibles (cartón, madera, trapos, etc.), serán retirados de

las áreas de trabajo y depositadas en tambores metálicos o en sitios destinados para

tal fin.

No iniciar ningún tipo de trabajo y menos con permiso en caliente, sin antes

disponer de los equipos de extinción y control de incendio adecuados en el sitio de la

obra.

En todo sitio de trabajo habrá un equipo de extinción operativo y nuestro

personal estará debidamente entrenado para su uso.

No se permitirá dejar equipos encendidos mientras no se estén utilizando (horas

de descanso), el equipo no debe ser encendido en áreas de alto riesgo sin la debida

autorización.

Instrucciones Generales.

Mantener la calma, evite el pánico y la confusión. Actué con serenidad, pero con

rapidez.

Una vez detectado el incendio y/o explosión se deberá notificar al Coordinador

SHA o inspectores para activar al grupo de control de emergencia.

El Grupo de Control de Emergencia se presentará en el lugar de los hechos a fin

de evaluar rápidamente la situación y actuar en consecuencia.

Si el evento no entraña mayor peligro para el Grupo de Control, este

intervendrá de la siguiente manera:



Desalojarán del área a todo el personal que esté presente y no sea parte del

Grupo de Control, para ello, se deberán desplazar a través de las rutas de

evacuación hacia el punto de concentración.

El Grupo de Control activará el protocolo de extinción de incendios mediante el

empleo coordinado de los extintores portátiles localizados en las distintas áreas.

Para ello, seguirán las siguientes instrucciones:

Tome el extintor y desplácese hacia la zona de fuego.

Una vez ubicado en la zona de la emergencia, proceda a romper el sello de

plástico del extintor o a romper el sello de seguridad que pudiera existir.

Apunte la boquilla del extintor hacia la zona de la base del fuego.

Siempre se deberá operar el extintor a favor del viento. Nunca en contra de él,

ya que podría verse impregnado de la sustancia extintora e incluso de las llamas.

El extintor se deberá utilizar a una distancia de 2 a 3 metros del fuego. La

sustancia nitrogenada que se encuentra en su interior, alcanza una acción de hasta

3 a 5 m.

Presione firmemente la manija de descarga de la sustancia que se encuentra

dentro del extintor.

Mueva la boquilla del extintor en forma de abanico hasta extinguir el fuego.

Una vez usado el extintor, déjelo echado en el suelo en señal que se encuentra

descargado.

Si el evento entraña peligro por su magnitud para el Grupo de Control, este

intervendrá se la siguiente manera:

Se dará la alarma al personal SHA – CNC y al personal de Gas Guárico.

Se procederá a desalojar a todo el personal de las distintas áreas, solicitando su

salida y desplazamiento a través de las rutas de evacuación hacia el punto de

concentración indicado.

Una vez reunido todo el personal en la zona de concentración, se procederá al

conteo, a fin de verificar que todos hayan sido evacuados satisfactoriamente.

Una vez finalizada la emergencia y se declare el área segura por el personal de

Gas Guárico se procederá a reanudar las actividades previa aprobación de Gas

Guárico.



Contactos para respuestas en situaciones de emergencia.

Centros de Asistencia Médica y Emergencias.

Medios de Comunicación. Radio Transmisores portátiles.

Teléfonos celulares en áreas permitidas.

Medios de Alerta. Avisos de seguridad.

Sistemas de alarma.

10. FORMACIÓN Y CONCIENTIZACIÓN.

10.1. Programa de charlas operacionales y de Seguridad Higiene y Ambiente:

Las charlas operacionales y de seguridad, higiene y ambiente; forman parte del

programa de formación y concientización, cuyo propósito es brindar a los trabajadores

y trabajadoras, información suficiente, adecuada y periódica, necesaria para abordar

los procesos peligrosos y riesgos inherentes a sus puestos de trabajo, orientada a la

preservación de la vida y salud, así como, hacia la prevención de accidentes de trabajo

y enfermedades ocupacionales.

10.1.1. Charlas semanales.

Para la Obra “CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE FACILIDADES DE PUNTO DE ROCÍO,


PLANTA COPA MACOYA” El Coordinador SHA conjuntamente con los Inspectores SHA y

cuerpo supervisorio, elaborarán un plan semanal donde se dictará por un lapso no

mayor de una hora, diferentes tópicos o temas en materia de Seguridad y Salud. Estas

charlas serán impartidas a todo el personal de la Obra 529, donde podrán participar



como facilitadores, tanto el personal de SHA como los Supervisores de cada disciplina.

Estas charlas serán registradas en el formato de charlas de seguridad (CNSI-F-055).

10.1.2. Charlas diarias.

Los Supervisores de cada disciplina deberán reunirse con su equipo de trabajo, por un

lapso no menor de cinco (5) minutos antes de comenzar las labores y cambios de

actividad, resaltando la importancia de las Evaluaciones de Riesgos de cada tarea.

Todo el personal de COSTA NORTE CONSTRUCCIONES, C.A., que laborará en la Obra,

debe asistir a dichas charlas de campo y el expositor mantendrá un formato de charlas

de SHA que deberá ser firmado por todos los trabajadores presentes como constancia

y/o aval del cumplimiento del programa. Así mismo se llevarán a cabo las discusiones

del Análisis de Riesgo en el trabajo A.R.T.

10.2. Programa Motivacional.

Una de las herramientas más valiosas para promocionar y mantener vivo el interés por

la Seguridad, está representado por un sólido y bien dirigido Programa Motivacional.

Durante la ejecución de las actividades operacionales se realizan campañas de

motivación y divulgación de aspectos relevantes relacionados con la prevención de

accidentes. Estas campañas tienen por objeto lograr que los trabajadores se involucren

de manera proactiva en las actividades del Programa de Seguridad y obtener su

completa colaboración para el cumplimiento de la meta trazada “cero” accidentes.

Este programa de incentivos de Seguridad, Higiene y Ambiente está diseñado para

hacer un reconocimiento a personas destacadas y grupos de trabajo que estén

conformados por trabajadores seguros y hayan tenido un cumplimiento sobresaliente

de metas / objetivos establecidos. Se contemplan la entrega de premios tales como:

llaveros, vajillas, gorras, bolígrafos, cartas de reconocimiento, certificados entre otros.

10.2.1. Criterios a evaluar a los trabajadores y supervisores.

Todos los Supervisores de Campo y los trabajadores de las diferentes cuadrillas,

participarán en un concurso mensual para optar al premio de quienes hayan cumplido

con las Normas y Procedimientos de SHA establecidos durante el período

correspondiente a la elección.



Premiación Mensual “Mejor Cuadrilla o Trabajador”

Esta elección se realiza evaluando los siguientes aspectos

Seguridad, Orden y Limpieza en el área de trabajo

Cumplimiento de las Normas y Procedimientos de Trabajo

Buen uso de los Equipos de Protección Personal

Récord de Incidentes/ Accidentes en la cuadrilla

Récord de Amonestaciones /observaciones en materia de SHA

Productividad en aspectos de SHA

Esta información es llevada en el formato Evaluación de Cuadrillas y se declara

ganadora la cuadrilla con el mejor puntaje.

Premiación a Supervisores

Esta Premiación es entregada mensualmente donde se selecciona al mejor Supervisor

del mes según el puntaje adquirido en el formato Evaluación para Supervisores. Se

destacan los siguientes aspectos:

Seguridad, Orden y Limpieza en el área de trabajo

Cumplimiento de las Normas y Procedimientos de Trabajo

Buen uso de los Equipos de Protección Personal

Récord de Incidentes / Accidentes

Récord de Amonestaciones /observaciones en materia de SHA

Proactividad en aspectos de SHA

Premiación General

Como parte del programa de incentivos, la Coordinación del Proyecto se compromete a

premiar al grupo de trabajo o trabajadores que se hayan destacado por sus actitudes

positivas en la gestión de SHA en el proyecto y por haber logrado alcanzar las metas

establecidas de “0” Accidentes en el mes.

La premiación típica para incentivos de SHA de COSTA NORTE CONSTRUCCIONES, C.A.,

son: llaveros, franelas, gorras, juego de café, vajillas, artefactos electrodomésticos,

bolígrafos, sujetadores de lentes, etc.



10.2.2. Medidas disciplinarias.

COSTA NORTE CONSTRUCCIONES, C.A. espera que todos los trabajadores sigan las

reglas y normas establecidas en materia de seguridad, higiene y ambiente. La violación

de una regla requiere por parte del supervisor la toma de una determinada acción.

Generalmente se aplican las siguientes sanciones en caso de violación de una regla:

Primera falta: La primera vez que un trabajador viola una regla de seguridad, recibirá

una notificación u observación de seguridad por escrito, usando para ello, el formato

CNSI-F-004, en esta se le indicará al trabajador la norma o procedimiento violado, las

consecuencias y las recomendaciones o medidas correctivas / preventivas a seguir.

Segunda falta: La segunda vez que un trabajador incurra en la misma falta, el

supervisor del mismo le dará la última observación de seguridad y escoltará a la

persona hasta la oficina de Laborales de COSTA NORTE CONSTRUCCIONES, C.A. de

manera que sea amonestado por el Departamento, finalmente el original del

documento será incluido en el expediente personal de dicho trabajador.

Nota:

Dependiendo de la gravedad de la falta o violación incurrida por algún trabajador o

supervisor, por primera vez se podrá considerar el retiro inmediato de la empresa y

de las instalaciones.

Amonestación para Caporal y Supervisor aplica similarmente de acuerdo a las

reglas indicadas en los párrafos anteriores.

La Empresa así como los trabajadores y trabajadoras contratados para la Obra 529,

deberán acatar y cumplir con todas las normativas y políticas establecidas por el

Cliente Gas Guárico, dentro de sus instalaciones en la Planta Copa Macoya.



11. NOTIFICACIÓN, REGISTRO, INVESTIGACIÓN Y DIVULGACIÓN DE

ACCIDENTES E INCIDENTES.

Notificación y Registro de Accidentes de Trabajo.

Todo accidente de trabajo acaecido en la Obra 529, deberá ser informado al

Coordinador de Seguridad, Higiene y Ambiente, el cual procederá a la declaración del

evento ante los Organismos correspondientes de la siguiente manera:

Información inmediata de accidente al Instituto Nacional de Prevención, Salud y

Seguridad Laborales (INPSASEL), en un lapso no mayor de 60 minutos de ocurrido el

evento, a través de su formato en línea “Información inmediata de Accidentes”

(página www.inpsasel.gob.ve).

Elaborar y presentar dentro de las primeras 24 horas de ocurrido el evento, la

“Declaración de Accidente de Trabajo” ante el INPSASEL, previo llenado del

mencionado formato a través del sistema de declaraciones en línea del Instituto.

(página www.inpsasel.gob.ve).

Comunicar al Instituto Venezolano de los Seguros Sociales (IVSS, oficina local de

Seguridad e Higiene Industrial de la División de Medicina del Trabajo), los Casos de

tiempo perdido en un lapso no mayor de tres (3) días hábiles de ocurrido el evento,

(Artículo 87 de La Ley del SSO) mediante la emisión y entrega del Informe de

Accidente en original y dos (2) copias, las cuales serán selladas como recibidas y

devueltas a Costa Norte Construcciones, CA., para ser anexadas al archivo personal

del trabajador en el Departamento de Recursos Humanos y Departamento Médico.

Comunicar al Ministerio del Trabajo, los Casos de tiempo perdido en un

lapso no mayor de cuatro (4) días continuos (Artículo 565 de La Ley del Trabajo)

mediante la presentación del “Formulario Informe de Accidente” en original y tres (3)

copias, debidamente llenadas. Las copias serán selladas en señal de recepción.

Revisadas por el Ministerio del Trabajo y serán devueltas a Costa Norte

Construcciones, C.A., para ser anexadas al archivo personal del trabajador en el

Departamento de Recursos Humanos.

Investigación de Accidentes de Trabajo. Ver anexo Nº 12.



Luego de la ocurrencia de un accidente de trabajo, se deberá activar su investigación.

Para ello, el Coordinador de SHA conjuntamente con el Supervisor del área o

especialidad, Médico Ocupacional o Paramédico y los Delegados(as) de Prevención,

conformarán el Comité de Investigación del Accidente quienes una vez hecha todas las

indagaciones pertinentes, elaborarán un informe mediante formato CNSI-F- 100

“Informe de Investigación de Accidente” conteniendo entre otras cosas:

La recopilación de la información, en la cual se contemplará: toma de

datos en el sitio y de manera inmediata, siempre que sea posible; realizar todas las

indagaciones precisas de los posibles testigos individualmente; evitar juicios de

valor, sin buscar responsabilidades sino hechos; analizar los aspectos técnicos y

organizacionales del entorno que puedan ayudar a las conclusiones y reconstrucción

del accidente del modo más objetivo.

Análisis del accidente: una vez obtenida la información se

determinarán las causas inmediatas y básicas que dieron origen al accidente, como

consecuencia de la reconstrucción e investigación efectuada, donde se deben

señalar todas aquellas que se considere que hayan tenido relación con el hecho.

Medidas de prevención: se indicarán los puntos críticos que, ante todo

lo sucedido, se considere necesario corregir para evitar su ocurrencia, diseñando

métodos y modificaciones de condiciones de trabajo que sean requeridos.

Divulgación de Accidentes de Trabajo. Ver anexo Nº 12.

Una vez culminada la Investigación del Accidente por parte del Comité, y definidas

tanto las causas inmediatas como básicas del accidente, el Coordinador de SHA en

colaboración con los inspectores y cuerpo supervisorio, llevarán a cabo la divulgación

del mismo, así como, las medidas preventivas a seguir para evitar su recurrencia. Este

proceso se deberá llevar a cabo lo más próximo al día del evento, en las charlas

semanales o diarias que tuvieren lugar, entregando de ser posible a los trabajadores,

un folleto resumen del evento “Lecciones Aprendidas”.

Así mismo, dicha información será transmitida a todo el personal, a través del correo

electrónico, para mayor difusión y publicado en las carteleras del campamento.

Registro y estadísticas de accidentes e incidentes. Ver anexo Nº 12.

El Coordinador de Seguridad, Higiene y Ambiente recopila mensualmente la

información generada producto de la gestión SHA ejecutada en la obra 529. Esta



información deberá ser suministrada los primeros cinco (5) días del mes siguiente a la

Coordinación General de Seguridad y Salud CNC, la cual contempla los siguientes

datos:

Horas Hombre Trabajadas

Para ello, se calcularán el total de Horas hombres trabajadas durante el mes

correspondiente. Discriminando aquellas correspondientes a las horas directas e

indirectas.

Accidentes de Trabajo.

Comprenden aquellos accidentes con tiempo perdido, sin tiempo perdido y el total

de ambos durante el mes correspondiente.

Días perdidos.

Representa el total de días en que el lesionado debe estar suspendido a causa del

accidente.

Frecuencia Bruta.

Es el número de accidentes totales ocurridos en 1.000.000 horas – hombre de

exposición:

Frecuencia Bruta = No de Accidentes Totales x 10 6 H/H Trabajadas

Frecuencia Neta.

Es el número de accidentes con tiempo perdido ocurridos en 1.000.000 horas –

hombre de exposición:

Frecuencia Neta = Nº de Accidentes con tiempo perdido x 10 6 H/H Trabajadas

Severidad.

Es el total de días perdidos/cargados por reposos médicos por cada 1.000.000 horas

– hombre de exposición:

Severidad= Nº de días perdidos/cargados x 10 6



H/H Trabajadas

Horas Hombre de adiestramiento.

Es el total de horas hombre computadas en las charlas semanales y diarias, así

como, las divulgaciones de los ART y cualquier otro evento de información que en

materia de seguridad y salud se haya impartido en el lapso correspondiente del mes

de corte.

Enfermedad Ocupacional reportada.

Es el número de enfermedades ocupacionales diagnosticadas y declaradas en el mes

correspondiente.

Número de personas ausentes al mes.

Es el número de personas que se reportaron ausentes durante el mes, por

enfermedad común o reposo médico.

Total de horas perdidas.

Es el total de horas hombre calculadas como producto de las personas ausentes

durante el periodo.

El Coordinador o Inspector de Seguridad, Higiene y Ambiente a partir de la información

obtenida, grafica y publica en la cartelera los registros e índices de accidentes y

enfermedades ocupacionales acaecidos en dicho lapso, así como cualquier otra

información que considere de interés para los trabajadores y trabajadoras.

12. REVISIÓN PRE – ARRANQUE.

La empresa Costa Norte Construcciones C.A. dispone de procedimientos que permiten

verificar las condiciones de maquinarias y equipos antes de ponerlos en

funcionamiento y/o después de haberle realizado un cambio o mantenimiento.

Hacemos referencia al procedimiento de mantenimiento de maquinarias y equipos

(CNMA-P-001), empleando listas de verificación y chequeo; indicando su descripción y



las condiciones en las que se encuentran al momento de ser entregadas a la obra. Las

listas de chequeo son las siguientes:

Lista de Chequeo Maquinaria en General CNMA-F-140

Lista de Chequeo Equipos Eléctricos Electromecánico CNMA-F-141

Lista de Chequeo Vehículos en General CNMA-F-142.

Lista de Chequeo Equipos Hidráulicos y Neumáticos CNMA-F-143.

Lista de Chequeo Maquinaria de Soldar Diesel CNMA-F-144.

Lista de Chequeo de Trailer CNMA-F-145.

Lista de Chequeo de Equipos Especiales CNMA-F-146.

13. EVALUACIÓN DEL SISTEMA.

13.1. Programa de inspección de seguridad, higiene y ambiente. Ver anexo 13.

Con el propósito de identificar oportunamente desviaciones en el sistema de Gestión

de Seguridad, Higiene y Ambiente, tales como: condiciones inseguras e insalubres,

prácticas inseguras de trabajo, violación o incumplimiento de normas y políticas

establecidas por la organización etc, así como, de establecer los controles pertinentes

al caso y las mejoras inmediatas; durante la ejecución de la obra se llevará a cabo un

programa de inspecciones de campo, el cual contempla entre otras cosas, maquinarias,

equipos, herramientas manuales y eléctricas, transporte y almacenamiento, escaleras,

condiciones de orden y limpieza de las instalaciones, equipos de extinción de incendio

portátiles, señalizaciones, servicios de saneamiento básico y equipos de protección

personal.

En dicho programa, se llevan a cabo los siguientes tipos de inspecciones:

13.1.1. Inspección diaria.

Con el fin de valorar las normas y procedimientos en práctica, los supervisores de las

distintas áreas operativas, así como, los inspectores de Seguridad, Higiene y Ambiente,

llevan a cabo inspecciones visuales diariamente, de detectar alguna condición o acto

inseguro, los supervisores proceden a registrar en el formato de Observación de

Seguridad, el hecho acaecido, así como las acciones y recomendaciones impartidas

según el caso y la persona responsable de velar por la implantación efectiva de dichas

acciones y/o recomendaciones.



Así mismo, el personal de SHA velará a través de las inspecciones diarias, del

cumplimiento de la documentación requerida en cada frente de trabajo tales como: el

Permiso de Trabajo debidamente autorizado por el cliente, el Análisis de Riesgos en el

trabajo (ART) discutido y divulgado a los trabajadores involucrados en la actividad, y el

procedimiento operacional para las actividades críticas.

Nota: En caso de ejecutarse una tarea crítica que amerite la inspección bien sea del

área, equipo o maquinaria, se llevará a cabo independientemente de la planificación.

13.1.2. Inspección semanal.

Las inspecciones semanales se llevan a cabo a fin de realizar la revisión sistemática y

velar por las condiciones de seguridad, higiene y ambiente sobre el personal, las

instalaciones, operaciones y equipos; son ejecutadas por el Coordinador y/o

inspectores de SHA. En dichas inspecciones se verifican generalmente las siguientes

condiciones:

Seguridad general en las operaciones llevadas a cabo en el área.

Condiciones de orden y limpieza.

Condiciones de almacenamiento y disposición de desechos.

Herramientas manuales, eléctricas.

Equipos de protección personal.

Equipos contra incendio.

Escaleras y andamios.

Vehículos, montacargas, grúas.

Las inspecciones semanales son registradas en los formatos respectivos y específicos

para cada una de las condiciones antes mencionada. Ver anexos.

13.1.3. Recomendaciones producto de las inspecciones.

Una vez realizadas las inspecciones en las áreas de trabajo, maquinarias, equipos,

herramientas etc; el Coordinador y/o inspector de Seguridad, Higiene y Ambiente,

procede a registrar en las respectivas listas de verificación, las condiciones

observadas, de hallar alguna desviación o detectar alguna condición o acto inseguro,

así como el incumplimiento de alguna norma, política o procedimiento de seguridad,

procede a registrar el hallazgo en el formato de Observación de seguridad, en el cual,



se deben describir las acciones inmediatas a tomar y las recomendaciones a seguir, a

fin de evitar la recurrencia del acto y eliminar la condición insegura existente. Se debe

tener especial consideración a la hora de formular las recomendaciones y acciones, de

tal forma, que estas sean realistas, prácticas y sean dirigidas a quienes correspondan.

Una vez elaborado el reporte para el Registro de la Condición Insegura, Acto Inseguro o

violación de normas y procedimientos, se procede a dar parte a los responsables

involucrados como son: el Supervisor del área afectada o del trabajador que incurrió en

el acto inseguro, el trabajador responsable de la falta (acto inseguro si es el caso), y la

persona responsable de velar por la implantación de las Recomendaciones, Acciones

correctivas y/o preventivas.

13.1.4. Seguimiento de las recomendaciones, Acciones Correctivas y/o

Preventivas.

El personal de Seguridad, en la figura del Coordinador o Inspector S.H.A llevará a cabo

el seguimiento conjuntamente con la persona responsable de la implantación de las

recomendaciones, acciones correctivas y/o preventivas hechas, para ello, conserva

copia de la observación de seguridad generada previa inspección, donde se establece

además de las acciones y/o recomendaciones, el personal responsable de llevarlas a

cabo, así como, el tiempo previsto para su verificación; cumplido ese lapso de tiempo,

el Coordinador o inspector S.H.A valida el cumplimiento efectivo y procede a cerrar y

archivar el reporte para su control administrativo.

13.2. Auditoria interna al Sistema de Gestión de Seguridad, Higiene y

Ambiente.

Para la obra 529 “CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE FACILIDADES DE PUNTO DE

ROCÍO, GENERACIÓN ELÉCTRICA, COMPRESIÓN DE GAS Y SERVICIOS AUXILIARES EN LA

PLANTA COPA MACOYA”, la Coordinación General de Seguridad y Salud Laboral llevará

a cabo dos (2) auditorias internas al Sistema de Gestión de Seguridad, Higiene y

Ambiente, cumpliendo con los siguientes criterios:

Planificación de Auditoria



La Coordinación de Seguridad y Salud Laboral, una vez iniciado el proyecto, enviará al

Coordinador SHA de la obra la planificación de las auditorias internas, reflejando entre

otras cosas, las fechas tentativas de ejecución.

Plan de Auditoria.

Llegada la fecha de ejecución de la auditoria interna, la Coordinación General de

Seguridad y Salud, elaborará y enviará en debida forma, el Plan de Auditoria al

Coordinador SHA de la obra, definiendo entre otras cosas: el objetivo, alcance, áreas a

auditar, fecha, auditor líder.

Ejecución de la Auditoria.

La Coordinación de Seguridad y Salud Laboral llevará a cabo la revisión y evaluación

del Sistema de Gestión de Seguridad, Higiene y Ambiente de la obra 529, para lo cual,

entrevistará a los diferentes actores del proceso de gestión (Coordinador, inspectores)

validando el cumplimiento de cada uno de los requisitos establecidos en la lista de

verificación.

De existir cualquier desviación o incumplimiento, la Coordinación de SySL lo dará a

conocer al Staff de SHA (Coordinador e inspectores) en la reunión final o de cierre.

Informe final de Auditoria.

Una vez culminado el proceso de revisión, la Coordinación de SySL deberá preparar un

informe final de auditoria, donde se especifiquen los hallazgos encontrados, las No

Conformidades detectadas, así como, las recomendaciones para la mejora o el plan de

acciones correctivas a seguir para eliminar las desviaciones.

Dicho informe, será enviado al Coordinador de SHA de la Obra, así como, al Gerente del

Proyecto, con la finalidad de que sean implementadas las acciones correctivas

pertinentes para subsanar las No Conformidades.

Plan Especifico Sha - Gas Guarico Rev 1

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