Plan de Produccion Pulpa de Frutas

5/8/2018 Plan de Produccion Pulpa de Frutas - slidepdf.com

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UNIVERSIDAD FERMÍN TOROESCUELA DE ADMINISTRACIÓN

DECANATO DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES

Integrantes:Luís Román Meza

Eduardo castilloEusibeth Colmenares

Zujaila ParedesKatiuska Álvarez

CABUDARE, 2011



TITULO

Plan de producción de concentrados a base de pulpas defrutas congeladas para la comercialización en las ferias de

hortalizas de la cooperativa CECOSESOLA ubicada en

Barquisimeto estado Lara para el periodo 2011-2012.

OBJETIVO DE LA PRODUCCIÓN

Uno de los objetivos principales de la elaboración de la

pulpa de frutas, a demás de producir 4 toneladas de pulpa al

mes y estar en el mercado, es afianzar un productos de buena

calidad en la dieta diaria de los consumidores, y ser parte de los

insumos que se consumen en la población venezolana,

específicamente en la entidad larense, para dar facilidades en el

hogar por la facilidad de preparación, por su rendimiento,

higiene etc. Ya que se encuentra gran número de personas que

consumen gaseosa o productos artificiales, es por ello que con

un precio, económico y accesible las personas pueden consumir

jugos de calidad cien por ciento (100%) fruta natural.

Cabe destacar que la pulpa de fruta, por ser estos productos

naturales poseen características beneficiosas para la salud y no

pierden sus propiedades nutritivas, por lo que son considerados

como un buen instrumento para la cocinas en los hogares, tanto

de la entidad larense como de cualquier otra parte que deseen

adquirirlo.



ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO DEMANDADO POR EL

MERCADO

CUADRO NRO. 1

CUALIDAD

(CARACTERÍSTICAS)

Las mejores frutas de

Venezuela.

Variedad de pulpas de

frutas de diversos

sabores.

Frutas congeladas

individualmente

(enteras y trozos).

Jugos de diferentes

sabores.

Pasteurizados para

disponer de ella por un

largo periodo.

CALIDAD

Frutas sanas, limpias,

libres de residuos tóxicos.

Duración por más de un

año.

CANTIDAD Y CONTINUIDAD

Producir 4 toneladas al

mes.

Comercializar en los

meses de agosto a

diciembre 2011PRECIO Y FORMA DE PAGO Paga 10 bs. por cada kg.

El pago se realiza de

contado.

Para compradores

mayorista 50% al



momento de realizar el

pedido y 50% al serentregado.

CUADRO NRO. 2 SUGERENCIAS.

Eliminar las frutas sobre madura. El sitio donde se vaya a realizar la desinfección

debe estar ordenado e higienizado. Se inicia el proceso de limpieza a medida que se

acerca el momento de extraerle la pulpa. Pulpas de alta calidad comienza en la disponibilidad

de frutas de excelentes características gustativas. Revisar y evaluar las mejores frutas para ofrecerlos

a nuestros clientes en la región Centro occidental. Ofrecer nuestros mejores precios a la clientela.

CUADRO NRO. 3

MATERIA PRIMA

Frutas de diferentes

variedades.

Néctar.

Jugos concentrados.

Empaques (plásticos).

CUADRO NRO. 4

MANO DE OBRA

1Gerente de Planta.

(supervisor)

1 Secretaria

1 administrador

http://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtml



10 personas a cargo del

proceso productivo(Lavadores,

despulpadores,

envasadores,

etiquetadores)

Chofer

1 ayudante (caletero)

CUADRO NRO. 5

Se presentan el listado de los equipos, maquinas y herramientas

que serán utilizados en la producción para la elaboración de las

Pulpas de Frutas Congeladas.

MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Refrigerador.

Despulpadora.

Empaquetadora.

Cava Congelador

Mesa de trabajo

Ollas, coladores,

cepillos

Set de cuchillos parafrutas

Cestas transportadoras

para frutas

Despulpadora de frutas

Empacadora

Maquina de etiquetado



Vehículo (Transporte)

CUADRO NRO. 6

GASTOS Y SERVICIOS

Servicio de teléfono

Agua

Luz

Mantenimiento de Planta

CUADRO NRO. 7 COSTOS DE PRODUCCIÓN MENSUAL

1) Clasificación de los costos

• Costos de producción

Materia Prima 38.000,00Bs. F

Mano de obra directa 15.000,00 Bs.F

Energía (para maquinaria) 630,00 Bs.F

Mantenimiento maquinarias 1.000,00 Bs.F

depreciación maquinarias 120,00 Bs.F

Mano de obra indirecta 5.500,00 Bs.F



Seguros (maquinarias) 3.800,00 Bs.F

Empaques 8.000,00 Bs.F

TOTAL 72.050,00 Bs.F

• Costos de distribución

Mano de obra directa(choferes) 1.500,00 Bs.F

Mano de obra indirecta(caleteros) 800,00 Bs.F

Publicidad 900,00 Bs.F

TOTAL 3.200,00Bs.F

•

Costos de administración

Sueldos personal de oficina 2.000,00 Bs.F

Servicios básicos 2.200,00Bs. F

Suministros de oficina 1.500,00Bs. F

Gastos diversos 800,00



Bs. F

TOTAL 6.500,00 Bs.F

2) Identificación de costos

• Costos indirectos

Reparación de maquinaria 610,00Bs. F

Implementos de seguridad obreros 2.200,00Bs. F

Mano de obra indirecta 5.500,00Bs. F

Mantenimiento 1.000,00Bs. F

TOTAL 9.310,00Bs. F

3) Comportamiento del costo respecto al volumen de produccióno venta de artículos terminados

• Costos fijos

Nomina 24.800,00Bs. F

Suministros de oficina 1.500 Bs.F

Servicios básicos 2.200 Bs.F

Seguro social 523,52 Bs.



F

TOTAL 29.023,52Bs.F

• Costos variables

Combustibles 100,00 Bs.F

Lubricantes 250,00 Bs.F

Equipo industrial (repuestos) 3.200,00 Bs.F

TOTAL 3.550,00 Bs.F

4) Formulas

Costo de producción = materia Prima + M.O.D + costos indirectosde fabricación

• Costo de producción = 38.000,00 + 15.000,00 +9.310,00 = 62.310,00 Bs. f.

Costo primo = materia Prima+ m.o.d

• Costo primo = 53.000,00 Bs. f

Gasto de operación = costo de distribución + costo administrativo

• Gasto de operación = 3.200,00 + 6.500,00 = 9.700,00 Bs.F

Costo total = costo de producción + gasto de operación

• Costo total = 72.050,00 + 9.700,00 = 81.750,00 Bs. F



Mano de Obra Directa

Manode

ObraDirecta

Horasde

TrabajoDiaria

CostoporhoraBs. F

CostoDiariaBs. F

CostoMensual Bs. F

TotalMensual Bs. F

10,00 8,00 6.25 50,00 1.500,00 15.000,0

0

Costo de Materia Prima Mensual

Materia Prima Costos por Kg. Costos deMateriaPrima

mensual Bs.F

1000 Kg. DeFresa

7 Bs. F 7.000,00

1000 Kg. DeMora

7 Bs. F 7.000,00

1000 Kg. DeDurazno

8 Bs. F 8.000,00

500 Kg. DeGuanábana

5 Bs. F 5.000,00

300 Kg. DeParchita

7 Bs. F 7.000,00

200 Kg. DeTamarindo

4 Bs. F 4.000,00

Total 38.000,00

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO



Las operaciones preliminares a la transformación a lascuales se debe someter la materia prima (frutas frescas) son las

siguientes:

• Recepción

• Lavado y desinfección (Limpieza)

• Selección

• Pelado y arreglo `

• Escaldado.

1. Recepción: operación de recibo de la fruta en la cual se pesa

y se analiza la calidad para obtener los rendimientos finales.

2. Limpieza: se puede efectuar por vía seca o vía húmeda.

3. Vía Seca: tamización, aspiración, cepillos, separación

magnética.

4. Vía Húmeda: lavado por inmersión, lavado por aspersión,

flotación, combinado.

5. Desinfección: consiste en aplicar algún tipo de producto para

eliminar la carga microbiana que viene con la fruta o vegetal.

Seleccionar uno es difícil, no hay uno que sea ideal para todos

los usos, pero los más frecuentes que se utilizan corresponden

a cuatro grupos básicos: compuestos de cloro, compuestos de

yodo, compuestos de amonio cuaternario y compuestosgermicidas de agentes tenso activos de ácido amonios.

6. Selección: se elimina todo elemento que no presente

condiciones aceptables para los propósitos a los cuales serán

destinados, se eliminan unidades partidas, rotas, maquilladas,

podridas, quemadas por frío y deformadas. Se selecciona por:

Peso, tamaño, forma, color, madurez.



7. Clasificación: separación en relación a propiedades

específicas con el propósito de obtener una óptima calidad. Seclasifica según: Color, aroma, sabor.

• Ausencia de agentes contaminantes, Madurez de

procesamiento óptimo, Tamaño y forma

8. Pelado: remoción de la corteza o cubierta externa; se efectúa

por diferentes métodos: Manual, físico, mecánico.

9. Escaldado: es un tratamiento térmico corto que se puede

aplicar a las frutas con el fin de ablandar tejidos, disminuir lacontaminación superficial e inactivar enzimas que puedan

afectar características de color, sabor, aroma y apariencia. En

las frutas fija color, expulsa el aire intracelular y remueve

aromas desagradables. Métodos:

• Inmersión en agua

• Exposición al vapor

Una vez realizadas las operaciones de adecuación de la materiaprima (frutas frescas) se procede con las operaciones de

separación y conservación.

En la figura 1, Se puede observar el diagrama de flujo de

operaciones para la elaboración de pulpas de frutas congeladas.



Figura 1. Diagrama de Flujo de Operaciones para laElaboración de Pulpas de Frutas Congeladas



Costos estimados de rendimiento de producción

PERSONAL A CARGO DE LA PRODUCCIÓN

Supervisor

Incorpora el conjunto de desempeños y productos del

trabajo que debe poseer un encargado de elaboración de pulpas.

Asimismo esta persona deben cumplir con las funciones de

preparar y monitorear el ingreso, molienda, cocción y

concentración, junto con asegurar el cumplimiento de las

especificaciones para el producto solicitadas por la empresa y el

cliente, tomando acciones correctivas en casos necesarios.

LavadoresCuya responsabilidad es seleccionar, lavar, desinfectar y

clasificar las frutas.

Despulpadores

Producto Cantida

d

Utilizad

a

Rendimien

to

Producción Mensual

Agosto Septiem

bre

Octubre

Pulpas

Congelad

as 1000

gr. (1Kg.)

1,00 kg. 2,50 kg. 2.500

kg.

2.500 kg. 2.500

kg.



Cuyas responsabilidades incluyen, extracción, cortar, pelar,

entre otras, las actividades de ingresar, moler y cocer la materiaprima para la obtención de jugo, además de operar Equipos

concentradores.

Operador de Concentrado

Debe realizar la toma constante de muestras del jugo, el

monitoreo y ejecución constante de los tiempos y temperatura

requeridos en cada etapa, limpiar, lavar el equipo de trabajo,

mantener un orden en los materiales y herramientas utilizadas,

tener una conducta de respeto y orden frente a las normas de

higiene y seguridad durante la jornada, mantener una fluida

comunicación con las distintas secciones, una adecuada

presentación personal y tomar acciones correctivas en casos

necesarios.

Envasadores

Cuya función es envasar el producto terminado, dándole un

tratamiento térmico para su congelación.

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