UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIARECINTO PEDRO ARAUZ PALACIOS

FACULTAD TECNOLOGICA DE LA INDUSTRIAINGENIERA MECANICA

 MANTENIMIENTO A RECTIFICADORA PLANA ELLIOT 618

* EQUIPO DE MANTENIMIENTO: 3T1-MEC

* SERGIO D. LOPEZ ROMAN

* KEVIN HERNANDEZ ALVAREZ

* ESTEBAN A. MORENO STIVEN

* RONIE V. RAMIREZ SEQUEIRA

* BAYARDO GONZALES PAVON

* KENETH

* ENCARGADO DE SUPERVISION:ING. GUILLERMO MANIDI BARRETO

* ENCARGADO DE TALLER:ING. MOTA

23 DE JULIO DEL 2014

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ÍNDICEINTRODUCCION

PROPOSITO

MISION

OBJETIVO

HOJA DE VIDADESCRIPCION DE LA RECTIFICADORA

CARACTERISTICAS TECNICAS

PLANOS

FORMATOSORDEN DE TRABAJO Y ORDEN DE CHEQUEO

ESPECIFICACIONES

FICHA TECNICA

CRITICIDAD

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (10 PASOS)

NORMAS DE SEGURIDAD

SEGURIDAD OPERACIONAL

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO

CALENDARIO Y COSTO DE MANTENIMIENTO

 

CONCLUSIONES

ANALISIS DE LAS 5 S

BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCIÓN

PROPÓSITO Este documento soportará el mantenimiento efectuado a la rectificadora plana ELLIOT 618 mediante estándares ficticios de periodos de tiempo en los cuales se les dará mantenimiento a los equipos siguiendo políticas que regirán todas las actividades de mantenimiento del personal que las realice.

 

MISIÓN Garantizar el máximo nivel de calidad en los productos con el costo de mantenimiento mínimo, asegurando el funcionamiento de los equipos e instalaciones con el máximo rendimiento y el mínimo consumo.

 

OBJETIVO

Mantener siempre disponibles los equipos de producción buscando disminuir los costos del mantenimiento y aumentar el tiempo de vida del equipo

HOJA DE VIDA

DESCRIPCION DE LA RECTIFICADORA

INSTRUCCIONES DE USO

La Rectificadora Hidráulica ELLIOTT es una herramienta diseñada para pulir,  lijar, devastar y alisar bordes  agudos  y  abrir  orificios.  Además  se  puede  utilizar  esta  herramienta  para  remover empaquetaduras y lijar cordones de soldaduras. Las cabezas angulares permiten acceder a espacios reducidos o difíciles de alcanzar.

 

MANEJO

La máquina  debe  ser  cargada  a  como  se muestra  en  la  Figura  posterior  (Fig.  1)  BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA TRATE DE SUSPENDER LA MAQUINA SUJETANDOLA DESDE SU CARCASA INFERIOR.

 

INSTALACION

Ninguna cimentación especial es necesaria si el suelo del taller es de buen concreto por lo menos de seis pulgadas de espesor para la producción normal de rectificación, pero si el piso no es sólido o  la mejor calidad en los acabados de la máquina es capaz de ser necesario, una base de hormigón con las dimensiones que aparecen en la página 24 debe estar preparado antes de la instalación. No es recomendable instalar la maquina en soportes anti-vibratorios, como la relación entre la altura y la anchura de  la base hace  responsable de balancearse de  lado a  lado con velocidades de mesa. Una  buena  recomendación  es  eliminar  la  causa  que  provoca  la  vibración  si  la  hay,  ubicando  la fuente en un aislamiento adecuado.

ELIMINACION DE EMBALAJE DE TRANSITOCuando la maquina este es su posición final, los cables sujetadores a la tabla y a la base y los tensores  deberán  ser  removidos.  Luego  los  componentes  anti-corrosión  aplicados  a  las partes  brillantes  externas  de  la  máquina  de  deben  de  remover  con  un  trapo  y  aceite lubricante  limpio.  Se  debe  tener  cuidado  al  hacer  esto,  para  no  herir  los  vástagos  de  los cilindros  de  lo  contrario  cuando    se  pone  en marcha  la maquina  este  se  disipan  hacia  los sellos de los aceites, puede crear una fuga. Las partes internas de la máquina que no pueden ser  alcanzadas  fácilmente  están  cubiertas  con  un  compuesto  de  lanolina  que  puede  ser dejado  de  manera  seguro  y  este  gradualmente  se  ira  remplazando  con  aceite  lubricante durante el tiempo de vida de la máquina.

IMPORTANTEES ABSOLUTAMENTE ESENCIAL QUE EL  TIPO DE ACEITE USADO EN ESTA MAQUINA SEA EL CORRECTO. VACUOLINE OIL 1405 HA SIDO USADO EN LOS EXAMENES REALIZADOS EN ESTA MAQUINA,  TAMBIEN  EXISTEN  ALTERNATIVAS  QUE  SON  DADAS  EN  LA  PAG.  32  DE  ESTE MANUAL. 

GROUTING DE NIVELACIONColocar  un  nivel  de  burbuja  sobre  la  mesa  de  la  máquina  en  las  direcciones  longitudinales  y transversales alternativamente,  y  coloque  también  las  tres  cuñas de pie para nivelarla en  todas  las direcciones.  La máquina  puede  ser  ligeramente  asegurada  da  al  suelo  con  pernos  de  expansión  o similares.  Ejecutar  una  capa  de  cemento  y  arena  fina  debajo  y  alrededor  de  la  máquina  para mantener el embalaje en posición, terminando con una llana lisa los bordes alrededor de la base. No es inusual utilizar tornillos de nivelación en vez de cuñas de pie con el propósito de nivelar la máquina y  es  una  práctica  ideal  para  rectificadoras  planas  de  gran  tamaño,  con  varios  puntos  de  nivelación alrededor  de  la  base  del  embalaje.  Se  ha  descubierto,  sin  embargo,  que  pequeñas  rectificadoras planas, donde la maquina es más inestable, que tiene una mayor relación de altura a la base que las de mayor tamaño, que la mejor practica de las dos en emplear el embalaje y la cuña de pie a pesar de que el procedimiento de nivelación tarde un poco más. 

CABLEADOLos  principales  suministros  deberán  estar  en  la  parte  trasera  del  panel  eléctrico  de  control  y conectado a los terminales 1, 2 y 3. (Fig. 3).

Para países fuera de U.K. seguir las recomendaciones acerca del fusible posicionado en la máquina.

La  disposición  de  los  terminales  es  ligeramente  diferente  para  CSA  y  maquinas  americanas,  sin embargo, está claramente demarcada la terminal apropiada.

Para  asegurar  la  rotación  de  fase  correcta  presione  el  botón  de  inicio  cabeza  redonda  e inmediatamente después, el botón de parada. La rueda debe girar en dirección de las manecillas del reloj, de lo contrario, dos cables de alimentación de entrada deben estar inversos.

CONTROLADORESLos controles son simples y fácil de usar y están mostrados en la Fig. 4:

 

1. Botón de control para la rueda y el motor hidráulico.

2. Manejar para el sistema ONE-SHOT, tire para lubricar la máquina.

3. Tabla  de  desplazamiento  se  detiene,  la  posición  de  ajuste  para  variar  la  tabla  de desplazamiento.

4. Detrás del volante, se detiene para travesía transversal, ajuste para dar el ancho deseado de la poligonal.

5. Tabla volante transversal.

6. Micro ajustes para movimiento transversal de la mesa

7. Botón de bloqueo, ajustado para poner micro ajuste en marcha.

8. Perilla para controlar la dirección de avance transversal.

9. Perilla Start-stop, tire para iniciar y empuje para terminar.

10. Atraviesa transversal de encendido y apagado y control de la amortiguación mesa.

11. Cruza volante transversal.

12. Cover, para exponer la cruceta para ajustar la cantidad de alimento cruz por carrera de mesa.

13. Control de velocidad de la mesa

14. Volante para movimiento vertical de la cabeza.

15. Delicado clic que alimenta el movimiento de la cabeza.

 

 

Un muelle se monta en el mecanismo de volante mesa transversal para garantizar que no se  deja  inadvertidamente  en  la  posición  acoplada  cuando  se  inicia  la  travesía  hidráulica, arriesgando la posibilidad de un "golpe en los nudillos" desagradable de la manija.

Algunos  operarios  prefieren  remover  el  muelle  para  mantener  la  sensibilidad  de maquinado. Este muelle puede ser removido con facilidad.

STARTING UPEl tanque hidráulico deberá ser primeramente llenado con aceite. El acceso al tanque se alcanza removiendo el tapón frontal de fibra de vidrio en la base de la máquina. Un vidrio delgado muestra cuando ha sido agregada una correcta cantidad de aceite. El aceite ya fue recomendado anteriormente y utilizable aproximadamente cuatro galones de aceite. Consiguiente, revisar que la reserva de lubricante en el lado derecho de la base esta full. 

Tire del volante ONE-SHOT un cierto número de veces para asegurar una buena fluidez del lubricante en todas las partes de la máquina.

REFRIGERANTE

Bajo ciertas circunstancias es necesario rectificar piezas en seco, y en estos casos, la viruta deberá ser removida por un adecuado unidad de extractor de polvo.

 

BALANCEO DE LLANTAS

Uno de los requerimientos más importantes para un trabajo de buena calidad y uno muy frecuentemente negligente es el correcto balanceo de ruedas montada en sus piernas. No importa cuánto trabajo de cuido es llevado a cabo, es imposible obtener un trabajo satisfactorio en cualquier rectificación si la rueda esta desbalanceada.

CARACTERISTICAS TECNICASMETODOS DE LUBRICACION

Una unidad de iluminación de baja tensión que consiste en un transformador  montado en el lado de la máquina y una lámpara de brazo múltiple  y el relector se puede suministrar y es muy útil para trabajos finos.

En la medida de engrase y engrase está conectada de una sola vez en el sistema se encarga de una sola vez de toda la atención obligatoria del operador a intervalo frecuente al nivel del aceite en el depósito de lubricación  y deposito hidráulico.

El deslizamiento vertical va en contra los cojinetes politetrafluoetileno especiales que tiene la propiedad de un muy bajo coeficiente de fricción cuando impregnada de grasa este coeficiente aumenta rápidamente cuando las pastillas están secos y los intervalos de alrededor de los meses para el funcionamiento normal o con frecuencia si hay cualquier ruido de la corredera vertical se pegue  esto debe  de ser re-engrasado.

Para ellos deslizamiento vertical debería colocarse de forma que las dos flechas están en línea en cada uno esto asegura que todas la grasa alcanza todas las almohadilla para acceder a los engrasadores retiran los tornillos retenedores de la telescopio .hasta que las boquillas engrase sean accesible   

 (Shell Albania 3 recomendad) deberían de ser bombeada atreves de los pezones en los costados combate des puede asegurarse después que los pezones estén limpios.

El ahelead está lleno de lo que fue engrasado debe utilizarse cambio a intervalos aproximadamente de dieciocho montes Albania 3 debe de utilizarse en gran cuidado sea el ejercicio cuando el desmontaje y rematan los cojinetes son la alta precisión y puede ser fácilmente arruinado ligeramente solo 3 ccs de grasa se debe poner e3n cada rodamiento todo debe de ser impecablemente limpio.

Se proveen crédito para ajustar dos pastilla de deslizamiento vertical para compensar el desgaste para ello el protector contra el polvo de hoja de metal debe de ser retirado y los tornillos deben de aflojarse ligeramente los tornillos de ajustes deben apretar con cuidado para der la superación mínima mientras que todavía permite la libre circulación.

TABLA DE TIPO DE LUBRICANTES ALTERNATIVOS PARA EL USO DE LA MAQUINA

FORMATOS

ESPECIFICACIONES

MOBIL SHELL B.P VAUGHAN CASTROL

Vacuoline1405

Tonna 27 Energol H.P 10-C

Evco MG 3 Magna 6C -Hydraulic Tank

Vacuoline1405

Tonna 27 EnergolH.P 10-C

Evco MG 3 Magna 6C -One Shot System

Mobilplex48

Alvania3

EnergreaseL. S. 3

Evco B.BN0.3

Spheerol A.P.3 -Wheelhead  and Vertical Slide

CRITICIDAD

El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantación de un programa de inspección,  dado  que  la  lista  jerarquizada  indica  donde  vale  la  pena  realizar inspecciones y ayuda en  los  criterios de selección de  los  intervalos y tipo de inspección  requerida  para  sistemas  de  protección  y  control,  así  como  para equipos dinámicos, estáticos y estructurales.

 

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (10 PASOS) 

Este  mantenimiento  basado  en  el  uso  semanal  dado  a  la  maquina  en  el  Taller  de Máquinas  y  Herramientas  de  la  UNI-RUPAP  es  convenientemente  necesario  de  una revisión  del  equipo  hidráulico  como  mínimo  una  vez  al  año,  detalladamente  a continuación: 

La Perdida de velocidad

Desgaste de los cilindrados hidráulicos

Averías en la Bomba

Obstrucción de las electro válvulas 

Vaciado de aceite

Limpieza del deposito 

Sustitución del filtro de aspiración 

Colocación de nuevo aceite

 

MANTENIMIENTO Y CUIDADO DE LAS RECTIFICADORAS Y SUS HERRAMIENTAS

ANTES DE COMENZAR LOS TRABAJOS DE LIMPIEZA, LUBRICACIÓN Y CONTROL SE DEBE DESCONECTAR LA MÁQUINA 

Limpieza

1. Retirar el polvo abrasivo y el medio refrigerante de la máquina, utilizar pincel, escobilla de mano y trapos de limpieza; succionar el polvo abrasivo, pero nunca soplarlo. El penetra en fisuras finas y es un peligro para los ojos y las vías respiratorias del trabajador

2. Piezas bruñidas de la máquina como por ejemplo elementos de mando, guías de deslizamiento, se deben limpiar y aceitar levemente

3. Limpiar el filtro de la bomba de refrigerante y el recipiente de refrigerante

4. Limpiar el recipiente de polvo abrasivo del dispositivo de succión

5. Las cubiertas de protección que se desmontaron para la limpieza se deben fijar de nuevo con cuidado

Lubricación

1.  Solamente  utilizar  dispositivos  de  lubricación  libres  de  polvo  abrasivo como por ejemplo boquillas roscadas de engrase, boquillas de aceite

2.  Suministrar  aceite  o  grasa  a  los  lugares  de  lubricación  según  el  plano correspondiente

3.  Limpiar  el  husillo  de  ajuste  y  las  guías  de  deslizamiento,  aceitar uniformemente

4.  Extraer  las  mordazas  de  los  mandriles,  limpiar  las  ranuras  de  guía  y aceitarlas levemente

5.  Tras  la  lubricación  de  deben  retirar  las manchas  de  aceite  y  grasa  del piso

Controlar

1. Controlar las guías de la mesa y del cabezal fijo. Compensar el juego.

2.  Probar  el  estado  y  la  sujeción  del  disco  abrasivoDiscos abrasivos deteriorados deben de cambiarse de inmediato. Discos abrasivos desintegrados significan un gran peligro para las personas y para la máquina.

3. Controlar la hermeticidad de los conductores hidráulicos, en particular en los empalmes y en las salidas del émbolo y ejes

4. Controlar el nivel de aceite de los dispositivos hidráulicos

5. Controlar la hermeticidad de los dispositivos de succión

6. Controlar las conexiones eléctricas. Asegurar los conductores de acometida.

Manejo de las herramientas

1.  Proteger  a  los  discos  abrasivos  de  otras  caídas.  No  golpearlos  ni  chocar  uno  a  otro.Los discos abrasivos son frágiles, choques, golpes, así como caídas los dañan. Deben de evitarse incondicionalmente

2.  Discos  abrasivos  desgastados  se  deben  de  desmontar.  Discos  abrasivos  romos  causan  una elevada presión de corte y con ello se genera un elevado calentamiento.

3. En el cambio de  los discos abrasivos se debe evitar el uso de  la violencia. Se deben utilizar según las prescripciones anexos elásticos.

 

PASO 1: REALIZAR INVENTARIO DE EQUIPOS

PASO 2: ASIGNAR TIPO DE M.P. Y CRITICIDAD

PASO 3: HACER LISTAS DE VERIFICACION DE M.P. (SIN REPUESTOS NI MATERIALES)

PASO 4: DESARROLLAR ORDENES DE TRABAJO DE M.P. (INCLUYEDO MATERIALES)

PASO 5: CREAR HOJA DE RUTAS DEL M.P.

PASO 6: DESARROLLAR UN PROGRAMA M.P.

PASO 7: MANTENER UNA HISTORIA DE LOS EQUIPOS

PASO 8: APLICAR TECNOLOGIA DE BARRAS

PASO 9: DESARROLLO DE UN SISTEMA DE INFORMES M.P.

PASO 10: ORGANIZACIÓN DEL M.P.

NORMAS DE SEGURIDAD

SEGURIDAD OPERACIONAL

• Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.

•La muela abrasiva debe ir provista de un protector metálico resistente.

• Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario.

•  Toda  defensa  de  la  máquina  se  debe  mantener  en  su  lugar,  y  cuando  se  quiten,  para  efectuar reparaciones por ejemplo, se deben reemplazar nuevamente antes de poner en marcha la máquina.

•  Conectar  el  equipo  a  tableros  eléctricos  que  cuente  con  interruptor  diferencial  y  la  puesta  a  tierra correspondiente.

• Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc., deben realizarse con la máquina parada.

• Deben disponer de una pantalla trasparente e inastillable para prevenir proyecciones peligrosas.

•  Chequear  la  herramienta  antes  de  colocarla  en  la  máquina.  Golpear  ligeramente  con  una  pieza  no metálica,  debe  producir  un  sonido  claro.  En  el  caso  de  un  sonido  mate  o  cascado  puede  significar  la existencia de grietas; debe ser controlada más rigurosamente.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

• Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos.

• Manejar la máquina sin distraerse.

• Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.

• Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.

• Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas.

• Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

• Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

• Se debe usar guantes contra cortes y abrasión

FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO

CALENDARIO 

ABR MAY JUN JUL SEPT OCT NOV DIC

MECANICA 5 2 5 1   5 2 5 1

HIDRAULICA 1 0 1 0   1 0 1 0

ELECTRICA 3 3 3 3   3 3 3 3

TOTAL REVISIONES

9 5 9 4   9 5 9 4

COSTO DE MANTENIMIENTO

EL TIEMPO LLEVADO A CABO EN CADA MANTEMIENTO PREVENTIVO SE EFECTUA DE 15 MIN. A 45 MIN.

EL COSTO POR MINUTO DE OPERARIO CON AYUDANTE ES DE C$ 0.70 NETOS

EL COSTO MENSUAL DE CADA MANTENIMIENTO HECHO POR EL OPERARIO Y EL AYUDANTE  VARIA DE C$10.50 A C$ 31.50 POR MES POR MAQUINA.

EL MATERIAL A OCUPAR EN CADA MANTENIMIENTO ESTA DADO POR EL SIGUIENTE CUADRO

PRODUCTO MARCA CANTIDAD

ACEITE MOBIL VACOULINE 405 4 GALONES

REFRIGERANTE    

GRASA    

CONCLUSIONES

 

ANALISIS RELACION 5 S DE LA MAQUINA

 

El mantenimiento de las 5 S en una industria o Taller de Rectificación es esencial para el operario como para la máquina a usar, además del entorno de trabajo.

La aplicación de este mantenimiento para la Hydraulic Surface Grinding Machine ELLIOTT 618 se explicara a continuación, el cual satisface distintos múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

DenominaciónConcepto Objetivo particular

En Español En Japonés

Clasificación 整理 , Seiri Separar innecesariosEliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil

Orden 整頓 ,Seiton Situar necesariosOrganizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Limpieza 清掃 ,Seisō Suprimir suciedadMejorar el nivel de limpieza de los lugares

Estandarización 清潔 ,Seiketsu Señalizar anomalíasPrevenir la aparición de la suciedad y el desorden

Mantener la disciplina 躾 ,Shitsuke Seguir mejorando

Fomentar los esfuerzos en este sentido

Por otra parte, la metodología pretende:

• Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

• Reducir gastos de tiempo y energía.

• Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

• Mejorar la calidad de la producción.

• Mejorar la seguridad en el trabajo.

Seiri (Separar innecesarios):

¿Qué podemos tirar?

¿Qué debe ser guardado?

¿Qué puede ser útil para otra persona u otro   departamento?

¿Qué deberíamos reparar?

¿Qué podemos vender?

Dentro del entorno de trabajo en el taller de Máquinas y Herramientas del Recinto Universitario (RUPAP) se ha aplicado oportunamente el Seiri realizado por el Ing. Mota. Habiendo tenido una explicación del proceso, se ha retirado de la mesa de trabajo piezas oxidadas y dañadas que anteriormente eran partes de la rectificadora habiéndose cambiado por  repuestos nuevos,  a su vez las reemplazadas sirvieron en algún tiempo para dar a conocer el uso y desgaste de piezas internas de la máquina. Esta pieza presento mal estado ante un mantenimiento preventivo efectuado a la Rectificadora ELLIOTT 618 el día 13 Jun 2014. Esta pieza al ser inutilizable se vende como chatarra.

Orden (seiton): situar necesarios

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

>Normas de orden:

• Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles de coger o sobre un soporte, ...)

• Definir las reglas de ordenamiento

• Hacer obvia la colocación de los objetos• Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario• Clasificar los objetos por orden de utilización• Estandarizar los puestos de trabajo• Favorecer la disciplina FIFO (del inglés First in, first out, en español 'primero en entrar, primero en salir'), utilizada en teoría de colas para definir que el primer elemento en salir de una cola de espera o un almacenamiento será aquél que entró primero.

En el taller de Máquinas y Herramientas el objetivo de orden se alcanzó primordialmente distribuyendo el espacio requerido para cada máquina (rectificadoras, fresadoras, taladros, etc.), luego se organizó al centro una mesa de trabajo amplia y apta para las funciones de extender planos, maniobrar piezas pequeñas, etc. 

Los estantes se equiparon con las herramientas que usan para dar el mantenimiento a las máquinas, así también se clasificaron estas herramientas que funcionan además para poder elaborar piezas. 

 

El área de seguridad se estableció en un costado teniendo un equipo full de protección para seis operadores.

 

En las paredes se optó por pegar los distintos carteles de seguridad y las medidas a tomar ante cualquier accidente, por otro lado también cuelgan de las paredes afiches útiles para el uso de las máquinas.

 

Limpieza (seiso): suprimir suciedadUna vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho más fácil limpiarlo (seiso). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria.

Normas de limpieza:• Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías

• Volver a dejar sistemáticamente en condiciones

• Facilitar la limpieza y la inspección

• Eliminar la anomalía en origen

El jefe de laboratorio Ing. Aarón Suazo, se encarga junto con el Ing. Mota de la limpieza del lugar, siempre posee una visión limpia del lugar y las normas de la limpieza antes y después del funcionamiento de alguna máquina se sigue al pie de la letra.

SEIKETSU (Higiene y Visualización):

La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habrá seguridad. Quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad

Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estándares a la práctica de las tres primeras "S". Esta cuarta S está fuertemente relacionada con la creación de los hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.

 

Para implantar Seiketsu se requieren los siguientes pasos:

 

• Asignar trabajos y responsabilidades• Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina.

Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando

La práctica del Shitsuke pretende logra el hábito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados. Un trabajador se disciplina así mismo para mantener "vivas" las 5´S, ya que los beneficios y ventajas son significativas. Una empresa y sus directivos estimulan su práctica, ya que trae mejoras importantes en la productividad de los sistemas operativos y en la gestión. En lo que se refiere a la implantación de las 5S, la disciplina es importante porque sin ella, la implantación de las cuatro primeras 5´s se deteriora rápidamente. Si los beneficios de la implantación de las primeras cuatro 5´s se han mostrado, debe ser algo natural asumir la implantación de la quinta o Shitsuke.

BIBLIOGRAFIA

-Sarkov, AD Desgaste de Metales. LIMUSA México 1996

-Manual de Mantenimiento y Operación ELLIOTT 618

-Talleres de Máquinas y Herramientas

-Formatos encontrados en internet.