Pirámide de Control de RiesgosPirámide de Control de RiesgosSu uso como indicador de gestiónSu uso como indicador de gestión

(actualización práctica y real de la teoría de Bird)

HP-CMQ

Accidentes con pérdida de días

Accidentes sin pérdida de díasAccidentes sin pérdida de días

Daños materialesDaños materiales

Incidentes o cuasi-accidentesIncidentes o cuasi-accidentes

Si logramos conocer y

llevar a cabo el control de

los hechos que están por

debajo de la línea de

flotación, aumentamos la

probabilidad de que la

parte visible sea cada vez

menor, o que incluso

desaparezca

incidentes (

1 accidentes con pérdida de días

10 accidentes sin pérdida de días

30 daños materiales

600 incidentes (cuasi-accidentes)

Frank Bird - 1969Frank Bird - 1969

Cuantos más incidentes detectemos y seamos capaces de controlar sus causas, tendremos mayor posibilidad de evitar

los casos que están más arriba en la pirámide

Pirámide ampliadaPirámide ampliada

Si lográramos detectar y controlar los riesgos potencialesriesgos potenciales,

podríamos evitar que provoquen los hechos de los niveles

superiores de la pirámide

1 accidentes con pérdida de días

10 accidentes sin perdida de días

30 daños materiales

600 incidentes ( cuasi-accidentes)

riesgos potencialesxxxxxxxx

La fuerza de la prevención está en La fuerza de la prevención está en

controlar lo potencialcontrolar lo potencial,

ya que si se limita al control de los riesgos

que ya provocaron,

aunque más no sea incidentes,

estaremos “jugando” con la suerte,

ya que ésta es la que determina que lo ocurrido se

trate de un incidente o de un accidente muy grave

Gestión para el 0 accidenteGestión para el 0 accidente

• Fomentar la informacióninformación de accidentes leves, daños materiales e

incidentes

• Disponer informacióninformación sobre los riesgos potenciales

• Medir la efectividad de estos procesos de informacióninformación

• Implementar un seguimiento sistemático del controlcontrol de los

riesgos de hechos ocurridos y potenciales

• Evaluar la concreción de dicho controlcontrol

1 accidentes con pérdida de días

10 accidentes sin perdida de días

30 daños materiales

600 incidentes ( cuasi-accidentes)

12001200 riesgos potenciales

Evaluaciones Programadas de SeguridadEvaluaciones Programadas de Seguridad+

Avisos de riesgoAvisos de riesgo

Modelo elegidoModelo elegido

Todo riesgoTodo riesgo surgido del análisis de

hechos ocurridos o detectado potencialmente,

debía tener un tratamiento,

para estudiar, planificar y ejecutar su control

Compromiso empresarioCompromiso empresario

Asignación de recursosAsignación de recursos

Cada sector y turno de las Plantas es un equipo de trabajo, del cual,

5 operadores integran un grupo llamado “Estrellla”, uno de ellos es

el “Punta de Estrella” de Seguridad.“Punta de Estrella” de Seguridad.

El Sistema TBE se basa en la autogestiónautogestión de los equipos de trabajo,

con el apoyo de los Soportes (ex Supervisores) para cada

especialidad.

El Jefe de Seguridad es responsable de dar apoyo a Soportes y

Puntas de Estrella de Seguridad para el logro de los objetivos del

equipo.

Sistema TBESistema TBE

Desarrollo informáticoDesarrollo informático

Software para liquidación de salarios

(Base de datos de personas y sectores)

Diseño de herramienta para la gestión y seguimiento de control de riesgos, con indicadores de resultados y de gestión

• Estadística de accidentes (frecuencia, gravedad, incidencia) Estadística de accidentes (frecuencia, gravedad, incidencia)

• Seguimiento de acciones correctivas (planilla dinámica)Seguimiento de acciones correctivas (planilla dinámica)

• Listado Maestro de Seguridad (planilla dinámica)Listado Maestro de Seguridad (planilla dinámica)

• Pirámide de Seguridad Teórica y RealPirámide de Seguridad Teórica y Real

• Gráfico de cumplimiento de acciones correctivas y de corrección de Gráfico de cumplimiento de acciones correctivas y de corrección de riesgos potencialesriesgos potenciales

• Cantidad de días sin accidentes con pérdida de díasCantidad de días sin accidentes con pérdida de días

TODO ESTO PARA CADA SECTOR, PLANTA, TOTAL EMPRESA TODO ESTO PARA CADA SECTOR, PLANTA, TOTAL EMPRESA

CON INFORMACIÓN EN LÍNEA Y ACCESIBLE PARA TODOSCON INFORMACIÓN EN LÍNEA Y ACCESIBLE PARA TODOS

Tablero de ComandoTablero de Comando

Resumen ejecutivo de indicadores de proceso, control y resultados

Tablero de ComandoTablero de Comando

Pirámide QuilmesPirámide Quilmes

Dos años de carga de datos en el sistema

(2001 y 2002)

65476547 “eventos” cargados,

de ellos, 45084508 fueron riesgos potenciales

Nos habilitó a definir una pirámide teórica propia,

para obtener una referencia más real y así

“actualizar” la teoría de F. Bird

1 accidentes con pérdida de días

6 accidentes sin perdida de días

30 daños materiales

60incidentes ( cuasi-accidentes)

250250 riesgos potenciales

Pirámide Cervecería Pirámide Cervecería QuilmesQuilmes

Tablero de Comando actualizadoTablero de Comando actualizado

ConclusiónConclusión

• Medir en tiempo real la efectividad de los procesos de

informacióninformación de los hechos ocurridos y de detección de riesgos

• Evaluar la concreción del controlcontrol de los riesgos reales y potenciales

• Plantear objetivos de consistencia de Pirámide (madurez en la informacióninformación de riesgos)

• Plantear objetivos de mejoras en el cumplimiento del

controlcontrol de riesgos

El modelo de gestión hoy nos permite:

36

20

11,19,5

5,7

83

47,1

20,415,8

10,4

CERVEZAS GASEOSAS

PLANTAS INDUSTRIALES

FRECUENCIA CON BAJA

1999 2000 2001 2002 2003

ResultadosResultados