DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Resistencia a Impacto Soporta 16 pies/lb2

Mil-D-3134, Sec 4.7.3 sin agrietamiento, delaminación o astillado

Inflamabilidad Auto-extinguibleASTM D635 sobre concreto

Resistencia a Sin deslizamiento o flujo aTemperaturas Elevadas temperaturas requeridasMIL-D-3134J de 70 ªC

ASTM D= Sólo Resina

INDUSTRIAL PLANT EPOXY COATING SYSTEM(SISTEMA DE PINTURA EPOXICA PLANTAINDUSTRIAL) de General Polymers, esta diseñadopara pisos interiores firmes de hormigón que requierenuna terminación de fácil mantención. Proporcionauna excelente protección a tráfico moderado yvariadas exposiciones químicas.

VENTAJAS

* Fácil de mantener* Resistencia química y a manchas* Resiste desgaste fuerte y abrasión.* Resiste ácidos comúnes, cáusticos, combustibles, grasa y sales.

USOS

* Bodegas* Plantas Industriales

El SISTEMA DE PINTURA EPOXICA PARA PLANTAINDUSTRIAL formado por Primer Standard FT1015como primer, Primer Standard FT1015 con rellenocomo una como opción de capa base de alto espesory 3744 Hi Performace como terminación.

INSTALACIÓN

La siguiente información debe usarse como guíapara la instalación del SISTEMA DE PINTURAEPOXICA PARA PLANTA INDUSTRIAL. Contacteal Depto. de Servicio Técnico de General Polymers,para asistencia previa a la aplicación.

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PROPIEDADES FISICAS TIPICAS

Color Amplia Variedad

Sólidos por Volumen 100%

VOC (Contenido Orgánico Volátil) - 0 -

Dureza@24 horas, Shore D 70-65ASTM D2240

Adherencia 350 psiACI 503R 100% falla concreto

Resistencia a Abrasión 100 mgs pérdidaASTM D4060, Rueda CS-17

BOLETÍN TÉCNICO

H i g h P e r f o r m a n c e F l o o r i n g

T H E S H E R W I N W I L L I A M S C O M P A N Y

SISTEMA DE PINTURA EPÓXICAPARA PLANTAS INDUSTRIALES

ESPECIFICACIÓN DEL SISTEMA

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE - GENERAL

Los sistemas General Polymers pueden ser aplicadosa diversos sustratos, si el sustrato es adecuadamentepreparado. La preparación de superficies salvo elconcreto dependerá del tipo de sustrato, tal comomadera, bloque de hormigón, teja de cantera, etc.En caso de preguntas respecto a un sustrato ocondición específica, sírvase contactar alDepartamento de Asistencia Técnica de SW-GeneralPolymers antes de iniciar el proyecto. Refiérase aPreparación de Superficie (Formulario G-1).

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE - CONCRETO

Las superficies de concreto deben ser tratadas conchorro abrasivo para remover todos loscontaminantes superficiales y lechadas. El concretopreparado debe tener un perfil de superficie mínimoigual a papel lija 40-60.

Después de realizada la preparación inicial,inspeccione el concreto por hendiduras, vacíos,rebabas y otras imperfecciones. Las protuberanciasdeben ser suavizadas mientras los vacíos debenser rellenados con un relleno de General Polymers.

TEMPERATURA

A través de todo el proceso de aplicación, latemperatura del sustrato debe estar a 10ºC a 32ºC.

La temperatura del sustrato debe estar al menos3ºC sobre el punto de rocío. Las aplicaciones sobresustratos de concreto deben ser realizadas mientrasla temperatura está descendiendo para disminuirla emisión de gases. El material no debe ser aplicado,en lo posible, a luz solar directa.

PRIMER - MEZCLA Y APLICACIÓN

1. Pre-mezclar 1015A (resina) y 1015B(endurecedor) separadamente usando unmezclador de baja velocidad. Jiffy. Mezclar por3 minutos hasta que esté uniforme, cuidandono introducir aire en los materiales.

2. Agregar el contenido 1015B (endurecedor) a1015A (resina) y mezcle con un mezclador debaja velocidad Jiffy por 3 minutos hasta queesté uniforme. Para asegurar un curado yrendimiento adecuado del sistema use la totalidadde los contenidos del kit en cada mezcla.

3. 1015K puede ser aplicado mediante pulverizado,rodillo o brocha. Aplique en una proporción decubrimiento de 18 m2 por galón, parejo singrumos. El poder cubriente variará dependiendode la porosidad del sustrato y de la textura dela superficie.

4. Espere hasta que el primer esté pegagoso (1 horamínimo), antes de aplicar la capa base o pinturade terminación.

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Los materiales serán aplicados mediante barredora de goma y/o rodillo en conformidad con el procedimientode instalación recomendado por el fabricante.

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Información de Aplicación - VENTA SOLO EN KITS

Material Relación de Cubrimiento Teórico Empaque Mezcla por capa

Primer1015 K 2:1 25 m2/Gal. Kit 1,5 Galones

Opción Capa Alto Espesor1015 K 2:1 6 m2/ 1,5 Gal Kit@30 mils Kit 1,5 GalonesCuarzoImpalpable 4 Kg por Kit Caja 10 Kg

TerminaciónU1 3744 3:1 20 a 15 m2/Gal Kit 1,5 GalonesU2 4685 PK 1:1 40 m2/Gal Kit 2 Galones

OPCIÓN CAPA BASE DE ALTO ESPESORMEZCLA Y APLICACIÓN

1. Pre-mezcle 1015A (Resina) y 1015B(Endurecedor) separadamente, usando unmezclador de baja velocidad Jiffy. Mezcle por3 minutos hasta que esté uniforme cuidandode no introducir aire en los materiales.

2. Agregue el contenido de (endurecedor) a (resina).Mezcle con mezclador de baja velocidad Jiffypor 3 minutos hasta que esté uniforme. Agregue1.8 a 2.7 kg. de sílica flour por galón (12-18libras por kit de 3 galones) y mezcle. Apliqueel material en una proporción de cubrimientode 4.6 m2 por galón para un rendimiento de32 mils de espesor de película húmeda (WFT).Permita que cure. (Los tiempos de curado varíandependiendo de las condiciones ambientales).

TERMINACIÓN - MEZCLA Y APLICACIÓN

1. Pre-mezcle 3744A (resina) y 3744B (endurecedor)separadamente usando un mezclador de bajavelocidad Jiffy. Mezcle por 3 minutos hasta queesté uniforme cuidando de no introducir aireen los materiales.

2. Agregue el contenido de 3744B (endurecedor)a 3744A (resina) y mezcle con mezclador debaja velocidad Jiffy por 3 minutos hasta queesté uniforme. Aplique el material con pistolade aire comprimiso o rodillo en una proporciónde cubrimiento de 18.6 m2 por galón para unrendimiento de 8 mils de espesor de películahúmeda (WFT). Permita que el material curepor 10 horas. Permita que cure por lo menos24 horas antes de abrir para tráfico peatonalliviano.

EQUIPO DE APLICACIÓNBROCHA/RODILLO

Use rodillos de centro fenólico y de calidadprofesional, brochas de cerda natural de rigidezmedia.

LIMPIEZA

Limpie el equipo de mezcla y aplicacióninmediatamente después de usarlos. Use Toluenoo Diluyente Epóxico Standard. Observe todas las

precauciones respecto a salud e incendio cuandomaneje o almacene solventes.

SEGURIDAD

MSDS (Hojas de Seguridad de Materiales) debenser leídas y comprendidas por el personalresponsable de la supervisión e instalación demateriales de General Polymers. En particular losdatos de PPI (Indice de Protección Personal) debenser consultados para ayudar a asegurar un manejosin riesgos. Todas las pautas federales, estatales,locales y particulares de seguridad de planta, debenser seguidas durante el manejo, instalación y curadode estos materiales.

La disposición segura y adecuada de los materialesexcedentes debe ser hecha de acuerdo con loscódigos federales, estatales y locales aplicables.

ALMACENAMIENTO DE MATERIAL

Almacene los materiales en ambiente de temperaturacontrolada (10°C a 32°C) y fuera de la luz solardirecta.Mantenga las resinas, endurecedores y solventesseparados unos de otros y lejos de fuentes deinflamación. Se estima 1 año de vida útil paraproductos almacenados entre 10°C a 32°C.

MANTENCIÓN

La inspección ocasional del material instalado yreparación puntual puede prolongar la vida delsistema. Para información específica contacte elDepto. de Servicio Técnico de General Polymers.

DESPACHO

Para información específica de despachos, contactea su representante local de Sherwin Williams

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GARANTÍA

La venta de los productos General Polymers, una Divisiónde The Sherwin-Williams Company está regida por losTérminos y Condiciones de Venta Standard de GeneralPolymers. General Polymers no tiene conocimiento ocontrol con respecto al uso que el comprador hace delproducto tampoco sobre la calidad del hormigón o sustratoen el cual ellos son aplicados. General Polymers noasume responsabilidad por alguna pérdida o dañoresultante del manejo o uso de los productos por elcomprador. General Polymers hace la siguienteGARANTÍA LIMITADA de que sus productos han sidosuministrados libres de defectos de fabricación, y conformea las normas de fabricación de General Polymers. Losdatos técnicos suministrados por General Polymers sonverdaderos y precisos de acuerdo con lo mejor de nuestroconocimiento; sin embargo, no implica una garantía deprecisión dada o implícita. Esta Garantía Limitada no seaplicará en caso de instalación inapropiada, construccióndel sustrato inadecuada, daño más allá del alcance yprotección de los productos, exposición de los productosa solventes y/o concentraciones mayores de ácidos queaquellas para las cuales los productos son diseñados y

pérdida de adherencia debido a presión hidroestática,presión de vapor, acción capilar o humedad dentro, bajoo adyacente a la superficie del hormigón.

LA RESPONSABILIDAD DE GENERAL POLYMERS NOEXCEDERÁ EL REEMPLAZO O LA DEVOLUCION DELPRECIO DE COMPRA POR LOS PRODUCTOS QUE PUEDAVENDER, QUE PUEDA PROBAR SER DEFECTUOSOS BAJOUSO Y SERVICIO NORMAL DENTRO DE UN AÑO DESDELA FECHA DE VENTA Y AQUELLOS QUE MEDIANTEINSPECCION DE GENERAL POLYMERS SE DESCUBRANDEFECTUOSOS. BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA G.P.SERA RESPONSABLE POR DAÑO INCIDENTAL OCONSECUENCIAL, INCLUYENDO, PERO NO LIMITADOA LA PERDIDA DE MATERIAL O BENEFICIOS DELCOMPRADOR, AUMENTO DE LOS GASTOS DEOPERACIÓN, LESION CORPORAL, PERDIDA DEL USODE PROPIEDAD, O TIEMPOS DE ESPERA. G.P. NO HACEGARANTIAS IMPLÍCITAS DE COMERCIALIZACION OIDONEIDAD PARA UN OBJETIVO PARTICULAR. ELCOMPRADOR EXPRESAMENTE RENUNCIA A CUALQUIERDEMANDA POR DAÑO ADICIONAL

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"Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones anteriores. Sherwin Williams podrá cambiar sin previo aviso los parametros enésta descritos. Consulte siempre a su representante SW por la última información."

Primer: Imprimación EpóxicaTop Coat: Terminación Epóxica o Poliuretano

Primer

Top Coat

Sistema Coatings10 a 40 mils