Petroperu - Reparacion de Tuberias en Interior y Exterior Terminal Bayovar 2012

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PETRÓLEOS DEL PERÚ - PETROPERÚ S.A.

OPERACIONES OLEODUCTO

BASES

PROCESO POR COMPETENCIA MENOR

Nº CME-0070-2012-OLE/PETROPERU

PRIMERA CONVOCATORIA

“SERVICIO DE REPARACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE 4”, 6”, 12” Y

42” DE DIÁMETRO UBICADAS EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DE

LA ZONA INDUSTRIAL DEL TERMINAL BAYÓVAR”

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OPERACIONES OLEODUCTO – PETROPERU S.A. CALLE HUÁNUCO N° 218 – PIURA

RUC: 20100128218

PROCESO POR COMPETENCIA MENOR Nº CME-0070-2012-OLE/PETROPERU PRIMERA CONVOCATORIA

“SERVICIO DE REPARACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE 4”, 6”, 12” Y 42” DE DIÁMETRO UBICADAS

EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DE LA ZONA INDUSTRIAL DEL TERMINAL BAYÓVAR”

I. OBJETO DE LA CONTRATACIÓN

Contratar el “SERVICIO DE REPARACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE 4”, 6”, 12” Y 42” DE DIÁMETRO UBICADAS EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DE LA ZONA INDUSTRIAL DEL TERMINAL BAYÓVAR”, que comprende 669.86 mts. lineales de tuberías y accesorios de 4”, 6”, 12” ubicadas desde la zona aledaña al patín de medidores y MOV 73, se interconectan con las tuberías del tanque sumidero 11D-14, y salen hacia la zona externa hasta encontrase con las tuberías que bajan al muelle, también se incluye el arenado y pintado de 04 tramos de tubería de 12” e instalación de refuerzos en la tubería de 42” ubicada frente a la poza de balasto y cerca al puente Bailey.

II. CÓDIGO CIIU DEL OBJETO DEL PROCESO 725002

III. MONTO ESTIMADO REFERENCIAL Reservado .

IV. LUGAR DE EJECUCIÓN El Servicio se realizará en el Terminal Bayóvar del Oleoducto Nor Peruano.

V. BASES 1. Forma de registrarse en el Proceso:

El proveedor interesado DEBE formalizar su registro mediante el Formato N° 16 de las presentes Bases debidamente llenado, el cual puede ser remitido vía fax al (511) 073 - 28 4151, por correo electrónico a: [email protected], entregarlo personalmente o por courrier en la Unidad Logística - Operaciones Oleoducto en Calle Huánuco Nº 218 – Piura.

2. Horario: Lunes a Viernes de 07:30 a 15:30 horas.

VI. CALENDARIO

1. Convocatoria El 24.07.2012

2. Registro de Participantes Del 24.07.2012 al 17.08.2012

3. Plazo de presentación de consultas Del 24.07.2012 al 31.07.2012 hasta las 15:30 horas.

4. Absolución de consultas El 08.08.2012

5. Integración de Bases El 14.08.2012

6. Recepción de Propuestas El 20.08.2012 hasta las 15:30 horas.

7.Otorgamiento de la Buena Pro El 24.08.2012.

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OPERACIONES OLEODUCTO – PETROPERU S.A. PROCESO POR COMPETENCIA MENOR Nº CME-0070-2012-OLE/PETROPERU


“SERVICIO DE REPARACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE 4”, 6”, 12” Y 42” DE DIÁMETRO UBICADAS EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DE LA ZONA INDUSTRIAL DEL TERMINAL BAYÓVAR”

ÍNDICE

BASES ADMINISTRATIVAS

1. GENERALIDADES

2. DE LOS POSTORES

3. MARCO LEGAL

4. MONTO ESTIMADO REFERENCIAL

5. RECURSOS FINANCIEROS

6. VALIDEZ DE LA OFERTA …………………………………………………………………… (5)

7. PLAZO DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO

8. CONDICIONES DEL PROCESO …………………………………………………………. (6)

9. EVALUACIÓN DE PROPUESTAS

10. METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE PROPUESTAS

11. OTORGAMIENTO DE LA BUENA PRO

12. RECURSOS IMPUGNATIVOS ………………………..…………………………………………... (7)

13. GARANTÍAS

14. ORDEN DE TRABAJO A TERCEROS ..………………………………………………………….. (8)

15. FORMA Y CONDICIONES DE PAGO

16. PENALIDAD

17. SOLUCIÓN DE CONTROVERSIAS DURANTE LA EJECUCIÓN CONTRACTUAL …….…. (9)

18. CONFIDENCIALIDAD

19. SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL

20. IMPEDIMIENTOS PARA SER POSTORES …………………………………………… (10-12)

BASES TÉCNICAS

1. DESCRIPCION DEL SERVICIO

2. LUGAR DE PRESTACIÓN DEL SERVICIO ………………………………………………. (13)

3. ESPECIFICACIONES DEL SERVICIO ………………………………………………………. (14-25)

4. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA ………………………………………………………..(26-27)

5. GARANTIA DE LOS TRABAJOS

6. OTRAS OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA ……………………………………………...….(28)

7. OBLIGACIONES Y FACILIDADES QUE OTORGARÁ PETROPERÚ S.A. ………………. (29)

8. DERECHOS DE PETROPERU

9. HORARIO DE TRABAJO EN EL TERMINAL BAYOVAR

10. VISITA DE INSPECCION AL TERMINAL BAYOVAR

11. CUADERNO DE CONTROL DE SERVICIO ……………………………………………….. (30)

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12. RELACION CON LOS VECINOS DEL ONP

13. RECEPCION DE LOS TRABAJOS …………………………………………………………. (31)

ANEXOS ANEXO N° 01: CONTENIDO DE LOS SOBRES DE LA PROP UESTA DEL POSTOR ………. . (32)

ANEXO N° 02: METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE LAS PROPUESTAS ……………….. (3 3-35)

ANEXO N° 03: MODELO DE ORDEN DE TRABAJO A TERCEROS..………………………... (36-37)

FORMATOS FORMATO N° 01: DECLARACION JURADA DEL POSTOR …………………………………… . (38)

FORMATO N° 02: MODELO DE PROMESA DE CONSORCIO …………………………. (39)

FORMATO Nº 03: DECLARACION JURADA DE SER MICRO O PEQUEÑA EMPRESA ……… (40)

FORMATO N° 04: CARTA COMPROMISO DE SUMINISTRO DE PI NTURAS AL POSTOR .. (41)

FORMATO N° 05: CARTA COMPROMISO DE CÍA. FABRICANTE DE PINTURAS… ………… (42)

FORMATO N° 06: CARTA COMPROMISO DEL POSTOR: CONDICIONES DE ENTREGA.… (43)

FORMATO N° 07: EXPERIENCIA DEL POSTOR …………………..………………………… (44)

FORMATO N° 08: EXPERIENCIA DEL INSPECTOR DE PINTURAS PROPUESTO ………. .... (45)

FORMATO N° 09: DATOS TECNICOS DE LAS PINTURAS ……………………………… ….….… (46)

FORMATO N° 10: EXPERIENCIA DEL INGENIERO RESPONSABLE DEL SERVICIO ………. . (47)

FORMATO N° 10-A: EXPERIENCIA DE LOS ARENADORES/PINTORES/APLIC. CINTA …...... (48)

FORMATO N° 10-B: EXPERIENCIA DE LOS SOLDADORES …………………………..…. …….... (49)

FORMATO N° 11: RELACION DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS PROPUESTOS ………. ……...(50)

FORMATO N° 12: MODELO DE CRONOGRAMA DE EJECUCION DE SERVICIO …….……..…(51)

FORMATO N° 13: PROPUESTA ECONOMICA ……………………………….…………………… …(52)

FORMATO N° 14: DETALLE DE PROPUESTA ECONOMICA …………….……………….. …. (53-54)

FORMATO N° 15: DECLARACION JURADA DE SALUD ………………………………………. ..… (55)

FORMATO N° 16: FORMALIZACIÓN DEL REGISTRO DE PARTICIPANTES …… …………... (56)

ADJUNTOS ADJUNTO N° 01: TUBERIA DE 4”, 6” y 12” …………………………………………… …………..(57-60)

ESQUEMAS ESQUEMA 1 : TUBERIAS DE 4” y 6”………………………………………………………….…..(61)

ESQUEMA 1-A : TUBERIAS DE 4” ………..…………………………………………………….…..(62)

ESQUEMA 1-B : REEMPLAZA DE TUBERIA DE 4” y 6”…………………………………….….. (63)

ESQUEMA 2 : TUBERIA DE 6”……………………………………………………………….….. (64)

ESQUEMA 3 : TUBERIA DE 12”……………………………………………………………..….. (65)

ESQUEMA 4 : PLATAFORMA METALICA PARA LA MOV. 73…………………………..….. (66)

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OPERACIONES OLEODUCTO PETRÓLEOS DEL PERÚ – PETROPERÚ S.A.

PROCESO POR COMPETENCIA MENOR Nº CME-0070-2012-OLE/PETROPERU



BASES ADMINISTRATIVAS

1. GENERALIDADES

Petróleos del Perú – PETROPERU S.A., en adelante PETROPERU S.A., con RUC Nº 20100128218, domiciliado en calle Huánuco N° 218-228, convoca la contratación del “SERVICIO DE REPARACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE 4”, 6”, 12” Y 42” DE DIÁMETRO UBICADAS EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DE LA ZONA INDUSTRIAL DEL TERMI NAL BAYÓVAR” , que comprende 669.86 m. lineales de tuberías y accesorios de 4”, 6”, 12” ubicadas desde la zona aledaña al patín de medidores y Mov. 73, se interconectan al tanque sumidero 11D-14, y salen hacia la zona externa hasta encontrase con las tuberías que bajan al muelle, también se incluye el arenado y pintado de 04 tramos de tubería de 12” y la instalación de refuerzos en la tubería de 42” ubicada frente a la poza de balasto, cerca al puente Bailey, que se realizará mediante un proceso por Competencia Menor en los términos y condiciones que se detallan en las presentes Bases Administrativas y Técnicas respectivamente.

2. DE LOS POSTORES Los postores deberán estar inscritos en el Registro Nacional de Proveedores del OSCE, hasta que se implemente la Base de Datos de Proveedores Calificados de PETROPERU S.A. Para formalizar su participación en este proceso, El Postor deberá consignar la información requerida en el Formato N° 16 y deberá presentarlo en la Oficina de Trámite Documentario o remitirlo al Fax al Nº (073) 284151 o remitirlo al e-mail comité[email protected]. Es responsabilidad del participante el permanente seguimiento del respectivo proceso a través del SEACE y de la revisión de su correo electrónico consignado en el Formato de Registro.

3. MARCO LEGAL

3.1 Reglamento de Contrataciones de PETROPERÚ S.A, aprobado mediante Resolución N° 523-2009/OSCE-PRE, de fecha 11.12.2009, en adelante EL REGLAMENTO (1)

3.2 Ley Nº 27444, Ley del Procedimiento Administrativo General, en forma supletoria. 3.3 Cuadro de Niveles de Aprobación de Contrataciones y Notas Complementarias al Cuadro de

Niveles de Aprobación para las Contrataciones de PETROPERU S.A., aprobado por Gerencia General mediante Hoja de Acción N° GLOG-007-2011 de fecha 27 de diciembre del 2011.

3.4 Ley Nº 29873, Ley que modifica el Decreto Legislativo Nº 1017 que aprueba la Ley de Contrataciones del Estado (2).

4. MONTO ESTIMADO REFERENCIAL

El Monto Estimado Referencial del proceso es de carácter RESERVADO. El Sistema de Contratación es a Precios Unitarios. (3) El Monto Estimado Referencial incluye todos los tributos, seguros, transporte, inspecciones, pruebas y costos laborales conforme a la legislación vigente; así como cualquier otro concepto que le sea aplicable y que pueda incidir sobre el valor del servicio a contratar según numeral 6.15 de EL REGLAMENTO . En caso el Monto Total de la mejor oferta supere el Monto Estimado Referencial, el otorgamiento de la Buena Pro estará sujeto a la aprobación de PETROPERÚ S.A.

5. RECURSOS FINANCIEROS Con recursos propios de PETROPERÚ S.A.

(1) El Reglamento ha sido publicado en el Diario Oficial El Peruano el 12-DIC-2009. (2) Ley Vigente publicada en el Diario Oficial El Peruano el 1 Junio del 2012. (3) En este sistema, el postor formula su propuesta ofertando precios, tarifas o porcentajes en función de las partidas o cantidades

referenciales contenidas en las Bases.

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6. VALIDEZ DE LA OFERTA

Hasta la Suscripción del respectivo Contrato u Orden Trabajo a Terceros (OTT).

7. PLAZO DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO El Plazo de Ejecución del Servicio referencial estimado por PETROPERU S.A. es de cuarenta y cinco (45) días calendario. El Postor debe proponer el plazo que estime convenient e de acuerdo a su experiencia y capacidad técnica, y sustentarlo en un cronograma similar al FORMATO N° 12 , el cual finalmente será el plazo contractual del servicio a ejecutar. El Plazo de Ejecución del Servicio se inicia al día siguiente de la “entrega del terreno/área” por parte de PETROPERU S.A. o en la fecha indicada en el Contrato, esta fecha podrá ser modificada por mutuo acuerdo de las partes.

8. CONDICIONES DEL PROCESO 8.1. Consultas e Integración de Bases

Los Proveedores Registrados podrán efectuar consultas a las Bases mediante carta, fax o correo electrónico, a la siguiente dirección: Petróleos del Perú - PETROPERÚ S.A. Operaciones Oleoducto – Unidad Logística

Referencia: CME- -2012-OLE/PETROPERÚ – PRIMERA CONVOCATORIA

Dirección: Calle Huánuco N° 218-228 – Ciudad de Piu ra. Fax: 073 – 28 4151; e-mail: [email protected]

Importante • No se absolverán consultas y observaciones a las Bases que se presenten

extemporáneamente o que sean formuladas por quienes no se han registrado como participantes (Adjuntar Voucher de pago de ser el caso). Las consultas deben ser presentadas dentro del plazo establecido en la Conv ocatoria.

• La Dependencia Ejecutora encargada del proceso publicará a través del SEACE la absolución de las consultas, mediante un pliego absolutorio debidamente fundamentado, en la fecha establecida en la Convocatoria.

• La Integración de Bases implica la incorporación de las modificaciones y precisiones producto de la absolución de consultas al texto original de las Bases.

8.2. El proceso de Contratación podrá ser declarado desierto por las causales a que se contrae el numeral 12 de EL REGLAMENTO. Asimismo podrá cancelarse el proceso de contratación hasta antes del Otorgamiento de la Buena Pro, según las causales previstas en el numeral 13 de EL REGLAMENTO. El proceso de Contratación podrá ser declarado nulo por las causales a que se contrae el numeral 14 de EL REGLAMENTO.

8.3. PETROPERÚ S.A. podrá postergar las etapas del Proceso, incluso hasta momentos previos a la realización del acto respectivo; las nuevas fechas serán dadas a conocer por los mismos medios en que se efectuó la Convocatoria. En caso de que el día señalado en el cronograma resulte no laborable para PETROPERÚ S.A., el acto se efectuará al siguiente día hábil, dejándose constancia de esta circunstancia en el Acta.

8.4. Forma de Presentación Los Postores deben estar inscritos en el Registro Nacional de Proveedores del OSCE (Organismo Supervisor de las Contrataciones del Estado) como Proveedores de Servicios, en caso que un Postor no registrado presente propuesta, ésta será declarada como NO PRESENTADA . Las propuestas deben ser entregadas en dos (02) sobres cerrados: Sobre N° 1 : Propuesta Técnica y Sobre N° 2 : Propuesta Económica, con la siguiente rotulación:

SOBRE N° 01

PETRÓLEOS DEL PERÚ – PETROPERÚ S.A. OPERACIONES OLEODUCTO

PROCESO POR COMPETENCIA MENOR Nº CME-0070-2012-OLE/PETROPERÚ

PRIMERA CONVOCATORIA “SERVICIO DE REPARACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE 4”, 6”, 12” Y 42”

DE DIÁMETRO UBICADAS EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DE L A ZONA INDUSTRIAL DEL TERMINAL BAYÓVAR”

PROPUESTA <Nombre del Postor>

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TÉCNICA

SOBRE N° 02

PETRÓLEOS DEL PERÚ – PETROPERÚ S.A. OPERACIONES OLEODUCTO

PROCESO POR COMPETENCIA MENOR Nº CME-0070-2012-OLE/PETROPERÚ

PRIMERA CONVOCATORIA “SERVICIO DE REPARACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE 4”, 6”, 12” Y 42”

DE DIÁMETRO UBICADAS EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DE L A ZONA INDUSTRIAL DEL TERMINAL BAYÓVAR”

PROPUESTA ECONÓMICA <Nombre del Postor>

8.5. Las propuestas deben ser presentadas en original y una (1) copia, y deben estar foliadas y

firmadas por el postor o su representante legal o apoderado. El contenido de la Propuesta Técnica y Propuesta Económica se detalla en el Anexo Nº 01 .

8.6. El Postor es responsable de la exactitud y veracidad de los documentos presentados. Toda información entregada por el postor en su Propuesta tendrá carácter de declaración jurada. Cuya sanción se encuentra tipificada en el Código Penal como Titulo XIX Delitos contra la Fe Pública, Capítulo I – Falsificación de Documentos en General.

8.7. Sin perjuicio del Principio de Presunción de Veracidad, PETROPERÚ S.A. se reserva el derecho de verificar lo informado en las propuestas. De advertirse información falsa o inexacta durante la ejecución contractual, PETROPERÚ S.A. actuará dentro de los alcances del numeral 10.15 de EL REGLAMENTO.

8.8. PETROPERÚ S.A. podrá solicitar a los postores documentos aclaratorios o subsanaciones por defectos subsanables en los documentados presentados , siempre que ello no constituya modificación de su Propuesta Técnico–Económica (4).

9. EVALUACIÓN DE LA PROPUESTA

PETROPERU S.A. evaluará y calificará las propuestas técnicas y económicas en acto privado en base a los criterios y parámetros de evaluación detallados en los numerales subsiguientes. Las propuestas técnicas serán descalificadas cuando: • No cumplan los Requerimientos Técnicos Mínimos; • No incluyan la documentación requerida como obligatoria en el Anexo N° 01 , de estas Bases; • Contengan información discrepante con los folletos, instructivos, catálogos o similares, que no

permitan determinar si la propuesta cumple los Requerimientos Técnicos Mínimos; • Contengan información falsa o inexacta; • No alcancen el puntaje mínimo requerido para acceder a la evaluación económica. Las propuestas económicas serán descalificadas cuando: • Presenten errores no subsanables, salvo que se configure el supuesto previsto en el numeral 29

del Anexo N° 1 de EL REGLAMENTO. � Cuando no señalen cualquiera de los datos referidos a cantidad, precio unitario, unidad de medida, subtotal, gastos generales y utilidad, de ser el caso, o modifiquen las cantidades y omitan alguna(s) de las partidas previstas en las Bases.

10. METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN

La evaluación y calificación de las Propuestas Técnicas y Económicas se realizará en base a La Metodología de Evaluación de Propuestas , que se indica en el Anexo Nº 02 .

11. OTORGAMIENTO DE LA BUENA PRO

PETROPERÚ S.A. otorgará la Buena Pro a la propuesta que obtenga el mayor puntaje total según lo establecido en estas Bases.

12. RECURSOS IMPUGNATIVOS Los postores podrán interponer Recursos de Apelación y de Revisión, según lo establecido en EL REGLAMENTO , de acuerdo a lo siguiente:

(4) Numeral N° 18 del Anexo 1 del Reglamento de Contrat aciones de PETROPERÚ S.A.

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12.1. Los postores podrán presentar Recursos de Apelación ante PETROPERÚ S.A. después de otorgada la Buena Pro. El plazo para su interposición en este caso es de tres (03) días hábiles siguientes a la notificación de la Buena Pro a través del SEACE. La interposición del recurso de apelación en la oportunidad antes señalada suspende la tramitación del proceso. El Recurso de Apelación debe ser presentado en Trámite Documentario – Operaciones Oleoducto – PETROPERÚ S.A., ubicada en Calle Huánuco N° 218-228 – Ciudad de Piura, en el Horario de Lunes a Viernes de 07:30 a 15:30 horas, siendo requisito indispensable para ser tramitado. Los recursos que se presenten en otras dependencias de PETROPERÚ S.A., fuera de plazo u horario establecido, o por correos electrónicos o fax, se tendrán como NO PRESENTADOS.

12.2. Al momento de la presentación del Recurso de Apelación, los postores adjuntarán una garantía irrevocable, solidaria, incondicional y de realización automática, mediante una Carta Fianza, por el uno por ciento (1%) del Monto Estimado Referencial a favor del OSCE (Organismo Supervisor de las Contrataciones del Est ado) .

12.3. Vencido el plazo máximo de diez (10) días hábiles sin que PETROPERÚ S.A. publique en el SEACE su Resolución, el postor apelante tendrá por denegado su Recurso de Apelación y podrá interponer Recurso de Revisión contra la denegatoria ficta ante el Tribunal de Contrataciones del Estado. PETROPERÚ S.A. elevará todo lo actuado al Tribunal de Contrataciones del Estado, incluyendo la garantía, en un plazo no mayor de tres (3) días hábiles, luego de haber recibido el requerimiento del Tribunal. Dentro de los tres (3) días hábiles contados a partir del día siguiente de publicada en el SEACE la Resolución que resuelve el Recurso de Apelación, podrá interponerse Recurso de Revisión ante el Tribunal de Contrataciones del Estado. Cuando se declare infundado o improcedente el Recurso de Apelación o el de Revisión, se ejecutará la garantía.

13. GARANTÍAS

El postor ganador de la Buena Pro deberá presentar la siguiente garantía para la suscripción del Contrato: Garantía de Fiel Cumplimiento.- La Carta Fianza de Fiel Cumplimiento de Contrato deberá ser emitida por una suma equivalente al 10% del Monto Total del Contrato y debe tener una vigencia hasta la conformidad de la recepción de la prestación del servicio a cargo del CONTRATISTA, es decir hasta la aprobación del Acta de Liquidación del Contrato. Esta garantía se ejecutará en caso de incumplimiento imputable a EL CONTRATISTA en la ejecución del servicio. La carta fianza será de carácter incondicional, solidario, irrevocable, de realización automática en el país al solo requerimiento de PETROPERÚ S.A., y sin beneficio de excusión y será emitida solamente por Entidades Bancarias, autorizadas, acreditadas y supervisadas en el Perú por la Superintendencia de Banca y Seguros (SBS). En virtud de la realización automática, a primera solicitud, los bancos emisores no pueden oponer excusión alguna a la ejecución de las garantías debiendo honrarlas de inmediato dentro del plazo máximo de tres (03) días. Toda demora generará responsabilidad solidaria para el emisor de la garantía y para el contratista, y dará lugar al pago de intereses en favor de PETROPERÚ S.A. La garantía será devuelta, una vez que la recepción de la prestación a cargo del Contratista cuente con la conformidad del área usuaria y esté aprobada por PETROPERÚ S.A. Garantía de los Trabajos.- El CONTRATISTA mediante CARTA NOTARIAL garantizará el Servicio ejecutado por un periodo de cinco (05) años contados a partir de la fecha de Recepción del Servicio, por lo tanto ante el surgimiento de cualquier defecto o problema, PETROPERÚ S.A. realizará la evaluación respectiva para determinar el origen de la falla y de concluir que ésta se debe a causa imputables al CONTRATISTA durante la ejecución del Servicio; PETROPERÚ S.A. notificará al CONTRATISTA para que ejecute las acciones correctivas (reparaciones) del caso, sin costo alguno para PETROPERÚ S.A. y en caso de incumplimiento, PETROPERÚ S.A. gestionará ante CONSUCODE la inhabilitación del CONTRATISTA y así como las medidas legales correspondientes.

14. ORDEN DE TRABAJO A TERCEROS (OTT) Para la suscripción de la Orden de Trabajo a Terceros (OTT), el postor ganador de la Buena Pro deberá entregar la siguiente documentación:

a) Copia del DNI del Representante Legal. b) Copia del RUC de la empresa.

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c) La garantías indicada en el numeral 13 de las Bases Administrativas. d) El Certificado emitido por el OSCE (Organismo Supervisor de las Contrataciones del

Estado), que acredite que no se encuentra inhabilitado para contratar con el Estado. En caso de consorcios, cada uno de los integrantes del Consorcio debe presentar este certificado.

14.1. En el caso que la Buena Pro fuese otorgada a empresas que han participado en Consorcio, éstas deben ceñirse a todo lo dispuesto en el numeral 6 de la Directiva Nº 003-2003-CONSUCODE, aprobada mediante Resolución Nº 063-2003-CONSUCODE/PRE, publicado el 13-mar-2003 y deben presentar los siguientes documentos: a) Los postores que han decidido participar conjuntamente en consorcio en el presente

proceso, deberán celebrar un contrato privado de consorcio con firmas legalizadas. b) El representante de cada una de las empresas del Consorcio deberá presentar un poder

que cumpla con los requisitos señalados en el literal a) anterior. c) Documento notarial por el cual se designe un representante o apoderado común con poder

suficiente para cumplir las obligaciones que se deriven del Contrato. 14.2. Para la entrega de los documentos solicitados en el numeral 14 y 14.1, PETROPERÚ S.A.

dentro de los cinco (05) días hábiles siguientes de consentida la Buena Pro, debe citar al postor ganador de la Buena Pro otorgándole un plazo de diez (10) días hábiles para entregar las garantías y los documentos solicitados en el numeral precedente; este plazo podrá ser ampliado a conveniencia de PETROPERU S.A.

14.3. El incumplimiento de lo estipulado en el numeral anterior, en el plazo establecido, originará la pérdida de la Buena Pro y PETROPERÚ S.A. procederá a informar al Tribunal de Contrataciones y Adquisiciones de este hecho.

14.4. Una vez cumplido con lo indicado en los numerales 14.1., 14.2. y/o 14.3 PETROPERÚ S.A. suscribirá la Orden de Trabajo a Terceros y otorgará un plazo de cinco (05) días hábiles para que el postor ganador de la Buena Pro suscriba el Contrato, cuyo modelo figura en el ANEXO Nº 03 este plazo podrá ser ampliado en tres (03) días hábiles. Sí el postor ganador de la Buena Pro no suscribe el Contrato en el plazo establecido perderá la Buena Pro y PETROPERÚ S.A. informará al Tribunal de Contrataciones del Estado de este hecho.

15. FORMA Y CONDICIONES DE PAGO PLAZO PARA LOS PAGOS PETROPERU S.A. efectuará el pago a los diez (10) días posteriores a la correcta presentación de la factura (original y copia) mediante valorizaciones mensuales, y previa conformidad de los servicios prestados. Dichos pagos tendrán el carácter de pagos a cuenta. Para tal efecto, los encargados de emitir la conformidad de recepción de servicios, deberán hacerlo en un plazo que no excederá de los diez (10) días de ser éstos recibidos, a fin de permitir que el pago se realice puntualmente. El contratista consignará obligatoriamente en su factura el número y descripción del contrato. La factura no será tramitada si no cumple con estos requisitos.

16. PENALIDAD En concordancia con EL REGLAMENTO, numeral 10.10 , primer párrafo; PETROPERÚ S.A. aplicará a EL CONTRATISTA, en caso de retraso injustificado en la ejecución de las prestaciones objeto del contrato, una penalidad por cada día de atraso, hasta por un monto máximo equivalente (10%) del Monto Contractual, o de ser el caso, del ítem, tramo, etapa o lote que debió ejecutarse o de la prestación parcial en el caso de ejecución periódica. Esta penalidad será deducida de los pagos a cuenta, del pago final o en la liquidación final. En todos los casos la penalidad se aplicará automáticamente (5).

17. SOLUCIÓN DE CONTROVERSIAS DURANTE LA EJECUCIÓN CONTRACTUAL

Las controversias que surjan entre las partes, desde la suscripción del Contrato, sobre su ejecución, interpretación, resolución, inexistencia, ineficacia o invalidez, se resolverán mediante conciliación o arbitraje, según el acuerdo de las partes, debiendo solicitarse el inicio de estos procedimientos en cualquier momento anterior a la fecha de culminación del contrato, este plazo es de caducidad, en concordancia con el numeral 11 de EL REGLAMENTO.

(5) La penalidad se aplicara de acuerdo a la siguiente formula: Penalidad diaria= (0.10*Monto)/(F*plazo en días); Donde F tendrá los siguientes valores: Para plazos ≤ 60 días para Bienes, Servicios y Obras: F=0.40; Para plazos > 60 días: para Bienes y Servicios: F=0.25 y para Obras: F=0.15.

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Si la conciliación concluye con un acuerdo parcial o sin acuerdo, las partes deberán someter a arbitraje las diferencias no resueltas. El arbitraje será de derecho y resuelto por un árbitro único o Tribunal Arbitral, según acuerdo de las partes. El procedimiento de conciliación deberá iniciarse ante un Centro de Conciliación acreditado por el Ministerio de Justicia. En los procedimientos de conciliación y arbitraje será de aplicación lo establecido en la normativa de Contrataciones del Estado. • La conciliación se desarrollará ante un Centro de Conciliación acreditado por el Ministerio de

Justicia, con sede en la Ciudad donde da lugar la ejecución del Contrato, el arbitraje será institucional, bajo la organización y administración de los Órganos del Sistema Nacional de Arbitraje del OSCE y de acuerdo con su reglamento.

• Para la designación del/los arbitro/árbitros, las partes acuerdan cursarse previamente comunicación escrita, con el fin de poder analizar y evaluar que el monto de los gastos arbitrales no les resulte oneroso.

El laudo arbitral emitido es vinculante para las partes y pone fin al procedimiento de manera definitiva, siendo el laudo inapelable ante el Poder Judicial o ante cualquier instancia administrativa.

18. CONFIDENCIALIDAD El Contratista deberá cumplir con la Política Corporativa, Reglamento y Procedimientos de Seguridad de la Información de PETROPERU S.A., guardar confidencialidad y reserva de la información a la que acceda en virtud del presente contrato y reportar de inmediato cualquier irregularidad de la información detectada.

No mantener el riguroso cuidado de los activos de información de PETROPERU S.A. otorgados para su uso, ni avisar a tiempo de fallas en los mismos al área de Tecnologías de Información y Comunicaciones de la dependencia donde suministra servicios, es considerado un incumplimiento de la Política Corporativa, Reglamento y Procedimientos de Seguridad de la Información de PETROPERU S.A.

Queda establecido que por razones de seguridad, toda información que sea entregada a EL CONTRATISTA para la ejecución del Servicio debe ser devuelta, inclusive la que esté deteriorada.

EL CONTRATISTA está obligado a cumplir y hacer cumplir la prohibición de copiar y/o reproducir, por cualquier medio, procedimiento o sistema, la información entregada, así como mantener en estricta confidencialidad la información que obtenga como resultado del Servicio contratado; bajo pena de acción legal correspondiente por parte de PETROPERÚ S.A.

19. SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL Por las condiciones y actos inseguros que podrían presentarse dentro de áreas petroleras, es imprescindible que las medidas de seguridad persistan en todo momento, a fin de eliminar cualquier riesgo que pudiera ocasionar un accidente o incendio, especialmente en las tuberías de crudo que existe presencia de gases explosivos. El CONTRATISTA será responsable de cubrir todos los costos y gastos que tuvieran origen de un desempeño inadecuado de su parte, incluyendo la remediación ambiental, compensación a terceros y/o multas que la autoridad imponga a Operaciones Oleoducto; así mismo, efectuar bajo la supervisión de PETROPERÚ S.A., los trabajos que pudieran resultar necesarios para remediar los daños y/o contaminaciones ambientales originados por su desempeño. El postor ganador de la Buena Pro está obligado a cumplir y hacer cumplir a su personal las "Normas Básicas de Seguridad y Protección Ambiental para Contratistas de PETROPERÚ", contenidas en el Manual M-040. (Copia de este Manual será entregado al Postor ganador de la Buena Pro) . EL CONTRATISTA está obligado a cumplir lo contemplado e indicado en el Manual de Salud para Contratistas (Copia de este Manual será entregado a l Postor ganador de la Buena Pro) . Sin embargo, esto no libera a EL CONTRATISTA de la obligación de adoptar las medidas de seguridad adicionales que pudiera requerir el Servicio.

20. IMPEDIMENTOS PARA SER POSTORES Y/O CONTRATISTAS DE PETROPERU S.A. Artículo 10.- Impedimentos para ser postor y/o con tratista Cualquiera sea el régimen legal de contratación aplicable, están impedidos de ser participantes, postores y/o contratistas:

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a) En todo proceso de contratación pública, hasta doce (12) meses después de haber dejado el cargo, el Presidente y los Vicepresidentes de la República, los Congresistas de la República, los Ministros y Viceministros de Estado, los Vocales de la Corte Suprema de Justicia de la República, los titulares y los miembros del órgano colegiado de los Organismos Constitucionales Autónomos;

b) En el ámbito regional, hasta doce (12) meses después de haber dejado el cargo, los Presidentes, Vicepresidentes y los Consejeros de los Gobiernos Regionales;

c) En el ámbito de su jurisdicción, hasta doce (12) meses después de haber dejado el cargo, los Vocales de las Cortes Superiores de Justicia, los Alcaldes y Regidores;

d) En la Entidad a la que pertenecen, los titulares de instituciones o de organismos públicos del Poder Ejecutivo, los directores, gerentes y trabajadores de las empresas del Estado, los funcionarios públicos, empleados de confianza y servidores públicos, según la ley especial de la materia;

e) En el correspondiente proceso de contratación, las personas naturales o jurídicas que tengan intervención directa en la determinación de las características técnicas y valor referencial, elaboración de Bases, selección y evaluación de ofertas de un proceso de selección y en la autorización de pagos de los contratos derivados de dicho proceso, salvo en el caso de los contratos de supervisión;

f) En el ámbito y tiempo establecidos para las personas señaladas en los literales precedentes, el cónyuge, conviviente o los parientes hasta el cuarto grado de consanguinidad y segundo de afinidad;

g) En el ámbito y tiempo establecidos para las personas señaladas en los literales precedentes, las personas jurídicas en las que aquellas tengan o hayan tenido una participación superior al cinco por ciento (5%) del capital o patrimonio social, dentro de los doce (12) meses anteriores. a la convocatoria;

h) En el ámbito y tiempo establecidos para las personas señaladas en los literales precedentes, las personas jurídicas sin fines de lucro en las que aquellas participen o hayan participado como asociados o miembros de sus consejos directivos, dentro de los doce (12) meses anteriores a la convocatoria;

i) En el ámbito y tiempo establecidos para las personas señaladas en los literales precedentes, las personas jurídicas cuyos integrantes de los órganos de administración, apoderados o representantes legales sean las personas señaladas en los literales precedentes. Idéntica prohibición se extiende a las personas naturales que tengan como apoderados o representantes a las personas señaladas en los literales precedentes;

j) Las personas naturales o jurídicas que se encuentren sancionadas administrativamente con inhabilitación temporal o permanente en el ejercicio de sus derechos para participar en procesos de selección y para contratar con Entidades, de acuerdo a lo dispuesto por la presente norma y su Reglamento;

k) Las personas jurídicas cuyos socios, accionistas, participacionistas, titulares, integrantes de los órganos de administración, apoderados o representantes legales formen o hayan formado parte, en los últimos doce (12) meses de impuesta la sanción, de personas jurídicas que se encuentren sancionadas administrativamente con inhabilitación temporal o permanente para participar en procesos de selección y para contratar con el Estado; o que habiendo actuado como personas naturales hayan sido sancionadas por la misma infracción; conforme a los criterios señalados en el presente Decreto Legislativo y su Reglamento. Para el caso de socios, accionistas, participacionistas o titulares, este impedimento se aplicará siempre y cuando la participación sea superior al cinco por ciento (5%) del capital o patrimonio social y por el tiempo que la sanción se encuentre vigente;

l) Otros establecidos por ley o por el Reglamento de la presente norma.

Las propuestas que contravengan lo dispuesto en el presente artículo se tendrán por no presentadas. Los contratos celebrados en contravención de lo dispuesto por el presente artículo son nulos, sin perjuicio de las responsabilidades a que hubiere lugar de los funcionarios y servidores de la Entidad contratante y de los contratistas que celebraron dichos contratos.

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“Artículo 237º: Impedimentos

1. Adicionalmente a los impedimentos establecidos en el artículo 10º de la Ley, se encuentran

impedidos de ser participantes, postores y/o contratistas aquellas personas naturales o jurídicas a través de las cuales una autoridad, funcionario público, empleado de confianza, servidor público o proveedor pretenda eludir su condición de impedido valiéndose de cualquier modalidad de representación societaria y/o utilización de testaferros para participar en un proceso de selección” (6).

________________________________________________

(6) Adicionalmente, a los impedimentos establecidos en el artículo 10º de la Ley de Contrataciones del Estado, se ha incluido un nuevo impedimento, aprobado mediante Decreto Supremo Nº 046-2011-EF, publicado en el Diario Oficial “El Peruano” con fecha 25.03.2011.

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OPERACIONES OLEODUCTO PETRÓLEOS DEL PERÚ – PETROPERÚ S.A.

PROCESO POR COMPETENCIA MENOR Nº CME-0070-2012-OLE/PETROPERU



BASES TECNICAS

1. DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO

PETROPERÚ S.A – Operaciones Oleoducto, requiere contratar el “SERVICIO DE REPARACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE 4”, 6”, 12” Y 42” DE DIÁMETRO UBICA DAS EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DE LA ZONA INDUSTRIAL DEL TERMINAL BAYÓVAR” que comprende 669.86 mts. lineales de tuberías y accesorios de 4”, 6”, 12” ubicadas desde la zona aledaña al patín de medidores y MOV 73, se interconectan con las tuberías del tanque sumidero 11D-14, y salen hacia la zona externa hasta encontrase con las tuberías que bajan al muelle, también se incluye el arenado y pintado de 04 tramos de tubería de 12” e instalación de refuerzos en la tubería de 42” ubicada frente a la poza de balasto y cerca al puente Bailey. Las tuberías a reparar están constituidas por tubos de acero al carbono API 5L Gr. B, tienen 35 años de uso y trabajan enterradas, originalmente fueron protegidas con recubrimiento Epoxy Coaltar C-200, el cual ya cumplió su tiempo de servicio y actualmente presenta un deterioro generalizado, que permite el ataque agresivo de la corrosión externa. El servicio de reparación de las tuberías indicadas contempla los siguientes trabajos: a. Ejecutar el cambio de 98.78 mts. de tubería de 4”Ø, tres (03) codos de 4”Øx45°, seis (06) codos de

4”Øx90° y una Tee de 4”Ø – API 5L Gr B. b. Ejecutar el cambio de 58.13 mts. de tubería de 6”Ø, cuatro (04) codos de 6”Øx45° y cuatro (04)

codos de 6”Øx90°, una (01) Tee de 6” con reducción a 4”- API 5L Gr B. c. Ejecutar el cambio de 11.58 mts. de tubería 12”Ø por tubería de 10”Ø, 7.08 mts. de tubería de 12”

por 4”Ø, dos (02) codos de 10”ØX45°, una (01) Tee d e 10”Ø, una (01) reducción de 12” a 10”Ø, una (01) reducción de 10” a 4”Ø y un tramo de tubería de 12”x7.5 mts. Los ítem a), b) y c) serán proporcionados por PETR OPERU S.A. y su instalación mantendrá su posición original o se modificará de acuerdo a l o indicado por el Supervisor de PETROPERU S.A.

d. Excavar terreno suave y ejecutar picado de roca en donde sea necesario para facilitar los trabajos de soldeo, arenado y pintado que se ejecutarán solo en el caso de no poder levantar las tuberías.

e. Ejecutar la instalación de parches, camisas, relleno de pits con soldadura o masilla epóxica, y reparación de cordones de soldadura según las indicaciones de campo dadas por el Supervisor de PETROPERU.

f. Ejecutar trabajos de arenado comercial en las áreas a reparar y aplicación de arenado metal casi blanco en el 100% de las tuberías para aplicación de cinta Poliken (aprox. 481.31 mts lineales) y aplicación del sistema de pintura indicado.

g. Ejecutar el tapado de las tuberías con arena fina, material de relleno y afirmado, hasta alcanzar el nivel de la superficie indicado por el Supervisor de PETROPERU, teniendo en consideración que la capa de afirmado será compactada manualmente.

2. LUGAR DE PRESTACIÓN DEL SERVICIO El Servicio se realizará en el Terminal Bayóvar:

Lugar Departamento Provincia Distrito Poblado cercano

Terminal Bayóvar Piura Sechura Sechura Puerto Rico

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3. ESPECIFICACIONES DEL SERVICIO

3.1. TRABAJOS PROVISIONALES Y OTROS

3.1.1 Construcción de caseta provisional. El CONTRATISTA dispondrá de una caseta provisional para ser utilizada como almacén de materiales y depósito de herramientas. Asimismo, instalará servicios higiénicos químicos para uso de su personal, ubicado fuera del cerco perimétrico de la Zona Industrial y cerca de la zona de trabajo. Culminado el Servicio estas instalaciones deben ser retiradas por el CONTRATISTA, sin dejar restos de ningún tipo.

3.1.2 Transporte de personal, equipos y herramient as El CONTRATISTA será el responsable de movilizar y desmovilizar a su personal, equipos y herramientas necesarios para la ejecución del Servicio, desde su lugar de origen hasta el Terminal Bayóvar y viceversa.

3.1.3 Transporte diario del personal en el Termina l Bayóvar El CONTRATISTA será el responsable de movilizar diariamente a su personal, desde su alojamiento hasta la zona de trabajo, durante la ejecución del servicio, teniendo en consideración que está prohibido transportar personal en la tolva de las camionetas, camiones, volquetes, etc.

3.1.4 Alojamiento y Alimentación del personal El CONTRATISTA deberá brindar alojamiento y alimentación a su personal, para lo cual puede recurrir al caserío “Puerto Rico” aledaño al Terminal Bayóvar.

3.2. TRABAJOS PRELIMINARES

3.2.1. Excavación manual Retirar el material (arena y piedras) depositado cerca de las tuberías hasta dejar el espacio libre necesario para ejecutar los trabajos previstos de soldeo, arenado, aplicación del recubrimiento (cinta Poliken o pintado), con medios manuales, trasladando el material hacia las zonas aledañas que no interfiera con los trabajos a ejecutar, se estima excavar 10 m³.

3.2.2. Picado de roca debajo de tuberías En los tramos de las tuberías de 12” y 42” ubicados frente a la poza de balasto, en los cuales presenten un espacio libre debajo de la tubería menor a 30 cm y no posibilite la ejecución de los trabajos indicados, se deberá realizar maniobras para levantar las tuberías con gatas o tecles y caballetes, teniendo cuidado de no dañarlas y de no ser posible estas maniobras de izaje, se procederá a picar el suelo rocoso con los medios que el contratista crea conveniente, para lo cual se prevé picar y trasladar hacia la zona externa de la zanja 5 m³. Las actividades de excavación manual y picado de roca serán autorizadas y dimensionada por el Supervisor de PETROPERÚ S.A.

3.3. TRABAJOS DE SOLDADURA

Los trabajos de soldeo comprenden: � Relleno de pits y socavaciones en la superficie externa de la tubería (30 a 50% de

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profundidad) y reparación de cordones de soldadura afectados por la corrosión. � Habilitación e instalación de planchas de refuerzo (“parches y camisas”) en zonas fectadas

por pits (> al 50% de profundidad). � Reemplazo de 98.78 mts de tubería de 4”Ø y tres (03) codos de 4”Øx45°, seis (06) codos

de 4”Øx90° y una Tee de 4”Ø. � Reemplazo de 58.13 mts de tubería de 6”Ø y cuatro (04) codos de 6”Øx45°, cuatro (04)

codos de 6”Øx90° y una (01) Tee de 6”Ø con reducció n de 6” a 4”Ø. � Reemplazo de 11.58 mts. de tubería 12”Ø por tubería de 10”Ø, 7.08 mts. de tubería de 12”

por 4”Ø, dos (02) codos de 10”Øx45°, una (01) Tee d e 10”Ø, una (01) reducción de 12” a 10”Ø, una (01) reducción de 10” a 4”Ø, así también un tramo de tubería de 12”Ø x7.5 mts.

� Construcción de plataforma metálica en la válvula MOV-73 Los trabajos de reemplazo comprenden: corte, retiro, habilitación, montaje y soldeo de las tuberías y accesorios indicados. Los trabajos de soldadura serán ejecutados por Soldadores Certificados SMAW 6G , los cuales presentarán su constancia de Homologación y serán evaluados en campo por el INSPECTOR DE SOLDADURA, para tal efecto el CONTRATISTA preparará los materiales necesarios, debiendo reemplazar al personal que sea desaprobado. La evaluación de soldadores se ejecutará en cumplimiento a lo indicado en la norma: API 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities, Estándares Internacionales, Estándares de PETROPERÚ S.A., Normas, Reglamentos y Códigos relacionados con el presente Servicio: � API-570: Piping inspection code of in-service piping system. � API RP-2200: Repairing crude oil, liquid. Petroleum & Gas. � ASME B31.4: Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids. � SI3-231-02-B: Procedimiento de soldeo de tuberías del ONP y ORN. � SI3-231-02: Defectos más comunes en trabajos de soldeo.

EL INSPECTOR DE SOLDADURA , elaborará y dispondrá de los Procedimientos de Soldeo que sean necesarios y tendrá sus propios mecanismos de control de calidad de los trabajos realizados para lo cual emitirá reportes según el formato de control de No conformidades para las juntas de soldaduras o cualquier otra actividad NO conforme, las mismas que serán rectificadas inmediatamente y de ser necesario se cambiará al Soldador que no cumpla el perfil requerido. El CONTRATISTA llevará un estricto control de las juntas soldadas, identificando claramente quien realizo dicha soldadura a través del formato “Registro diario de soldadura en campo”. Los electrodos a utilizar serán AWS E-6010 PT para pase de raíz y AWS E-7018 para relleno y acabado exentos de humedad para lo cual se utilizará el horno apropiado, según lo indicado por la AWS A5.1/ASME-SFA 5.1 entre un rango de temperatura de 125-150°C El control de calidad de las juntas soldadas se hará mediante las técnicas de Inspección visual y para el reemplazo de tuberías y accesorios soldadas a tope de 4”, 6”, 10” y 12” se utilizará Gammagrafía (placas radiográficas) especificadas por las normas API, cuya aplicación será de responsabilidad del CONTRATISTA.

La inspección visual se realizará según API 1104, AWS B1.11, AWS D1.1 – Chapter 6, AWS QC1 y ASNT RP SNT-TC-1A. bajo los siguientes criterios de Aceptación / Rechazo: a) Uniformidad: la sección de la soldadura deberá ser homogénea todo alrededor de su

circunferencia, sin valles o crestas agudos. b) El Sobre espesor: no será mayor de 1.6 mm c) Anchura de la soldadura: la anchura de la soldadura terminada no será mayor de 3.2 mm,

a cada lado, que la separación inicial del bisel. d) Tamaño de las soldaduras : el espesor de soldadura no será nunca menor del:

- Espesor del metal base adyacente, en soldaduras a tope. - Espesor del metal base del accesorio en soldaduras de ranura en esquina. - El tamaño (longitud cateto) de las soldaduras de filete será la que corresponda en

función de la longitud de los catetos. e) Mordeduras: La soldadura estará libre de mordeduras con las dimensiones indicadas en la

Tabla

PROFUNDIDAD DE MORDEDURA LONGITUD MÁXIMA PERMITIDA > 0,8 mm ó > 12,5% del espesor nominal (lo que Cero (no permitidas)

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sea menor) > 0,4 mm, pero ≤ 0,8 mm ó entre el 6 y el 12,5% del espesor nominal ( lo que sea menor)

50 mm en un tramo continuo de 300 mm de soldadura, ó 1/6 de la longitud de soldadura (lo que sea menor)

≤ 0,4 mm ó ≤ 6% del espesor nominal (lo que sea menor)

Cualquiera (aceptables todas)

f) Cebado de arco : Los cebados de arco en la soldadura y metal base adyacentes, serán

rechazables.

g) Roces con cables eléctricos : Si se detectara un roce con un cable eléctrico, deberá determinarse la contaminación producida en el material, soldadura o metal base, realizando un ataque con un reactivo apropiado.

PETROPERÚ S.A. inspeccionará el correcto funcionamiento de los equipos y herramientas, de no ser los adecuados o no estar en buenas condiciones PETROPERÚ S.A. solicitará se reemplacen siendo responsabilidad del CONTRATISTA las demoras o paralizaciones que esto implique. Los trabajos de soldadura se ejecutarán previa tramitación del respectivo “PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE”, el cual contempla ejecutar pruebas de explosividad para evitar la presencia de gas hidrocarburo y verificación de los equipos e implementos de seguridad del personal, y que serán verificados por los Encargados de Seguridad de PETROPERÚ S.A. Los trabajos de corte de tuberías se harán en frio, con cortadora de metal, proporcionado por el CONTRATISTA, así mismo será el responsable de desgasificar las tuberías antes de ejecutar los trabajos de soldeo y de ser necesario, como medida de seguridad, se inyectará espuma a base de líquido proteico al interior de la tubería, con la finalidad de neutralizar los gases generados por la parafina impregnada en la pared de la tubería. Se solicitará un procedimiento de reparación de soldadura homologado cuando se realiza la reparación de soldadura usando un proceso diferente al empleado en la soldadura original, o cuando las reparaciones se hacen en un área reparada previamente. La reparación de grietas deberá documentarse por el Contratista como una No Conformidad. Las grietas cuya longitud sea igual o mayor del 8% de la longitud de la soldadura, no podrán repararse, debiéndose cortar la unión. En todos los casos, se requiere que el Contratista proponga una solución a la No Conformidad, que deberá ser aprobada por PETROPERU S.A. En general no se permitirá la realización de más de una reparación en la misma zona de una soldadura. En casos especiales tales como instalación de válvulas y accesorios, donde se haga necesario por circunstancias justificadas, el Supervisor de PETROPERU S.A. podrá autorizar la realización de una segunda reparación. La segunda reparación se hará en conformidad con un procedimiento de reparación aprobado. Todo el proceso de reparación se llevará a cabo en presencia de la supervisión de PETROPERU S.A. En ningún otro caso se permitirán más de una reparación sobre una misma zona, debiéndose eliminar completamente el área afectada por la reparación anterior, cortando la soldadura afectada. Deberán cortarse aquellas soldaduras cuya reparación implique la eliminación de un 30% o más, o un 20% si los defectos se encuentran presentes en la pasada de raíz, salvo que se pueda asegurar en este último caso una reparación sana por el interior. La reparación por el interior será siempre realizada con electrodo básico. También deberán cortarse las soldaduras que hayan sido reparadas mediante un procedimiento no contemplado en estas bases, por ejemplo, realización del relleno de la reparación con electrodo celulósico en lugar del básico requerido. Las reparaciones que no permitan eliminar los defectos reportados implicará el corte de la unión.

El Postor deberá considerar en la elaboración de su Propuesta económica el uso de MOTO SOLDADORAS DIESEL provistas de matachispas, uso de equipo oxiacetilénico con retroflama, el aporte de los electrodos de soldadura requeridos, las herramientas y equipos necesarios.

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3.3.1. Relleno de pits y socavaciones con electrodo s de soldadura. Los pits, socavaciones aislados y cordones de soldadura deteriorados, encontrados en la superficie externa de las tuberías provocados por efectos de corrosión, cuya profundidad sea mayor al 30% y menor al 50% del espesor de las tuberías, serán RELLENADOS CON SOLDADURA utilizando electrodos AWS E-7018 de 1/8” o 3/32”, previa limpieza manual mecánica y serán cotizado en KG., de acuerdo a lo señalado en campo e indicaciones de la Supervisión de PETROPERU S.A.

3.3.2. Habilitación e instalación de planchas de re fuerzo - “Parches y Camisas”. Las zonas de la tubería que presenten “pits agrupados” mayores al 30% de su espesor, o los “pits aislados cuya profundidad sea mayor al 50% del espesor de la tubería, serán cubiertos con “Parches” o “Camisas”. La aplicación de planchas de refuerzo serán cotizados en KG, para lo cual se deberá medir las dimensiones de la plancha de refuerzo, su costo presupuestado debe incluir la habilitación de las planchas de refuerzo, biselado, e instalación. Todas las planchas de refuerzo y el área a proteger deben ser previamente arenadas comercialmente, las planchas serán proporcionadas por PETROPERÚ S.A. Se utilizarán electrodos AWS 5.1 y AWS 5.5 E6010 para el pase raíz y E7018 para los pases de relleno y acabado, cumpliendo con el API 1104 Apéndice B y API 570, según lo indicado en el Procedimiento WPS 001-06-UDEP-PPOLE, los mismos que deben ser aprobados por el INSPECTOR DE SOLDADURA. La dimensión de los parches dependerá del área comprometida, siendo la mínima dimensión de 25 x 25 cm., los parches deberán tener las cuatro (4) aristas redondeadas a 2” de radio de curvatura y serán fijados con tres (3) pases de soldadura tipo filete.

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3.3.3. Soldeo de juntas a tope. Se utilizará electrodos: E6010PT en el pase raíz y E7018 para el pase de relleno y acabado para lo cual se debe utilizar un horno apropiado, antes del soldeo de las juntas se deberá preparar y verificar la verticalidad de las juntas con respecto al eje de la tubería, para lo cual deberá utilizar los dispositivos de alineamiento (lineup clamp), posteriormente se biselarán entre 60º y 75º según la figura adjunta, para tal efecto el contratista deberá contar con equipos de amolado angular con discos de corte y desbaste de 1/8“ y 1/4” y escobillas de alambre circular para la limpieza de los pases de soldadura en suficiente cantidad para realizar la operación sin demoras ni contratiempos. Las superficies a ser soldadas deben estar lisas, uniformes y libres de laminaciones, escamas, escoria, grasa, pintura y otros materiales nocivos que puedan afectar adversamente a la soldadura. El Inspector de Soldadura, verificará la correcta preparación de las juntas, su alineamiento y las condiciones de soldeo. Los trabajos de soldadura se harán de acuerdo al API 1104 y según lo indicado en el Estándar de Ingeniería SI3-231-02-B, de no cumplir los requisitos exigidos se solicitará al contratista rectificar su trabajo

Preparación de bordes. Cuando estos se requieran deberán realizarse con oxicorte mecánico, amolado o mecanizado. En el caso de oxicorte, el material será precalentado como mínimo a la temperatura de precalentamiento de soldadura y se eliminará por amolado o se resanará un mínimo de 2 mm en profundidad para eliminar el área afectada. Esto deberá incluirse en el Procedimiento de soldadura. La forma y dimensiones, serán las indicadas en ASME B31.4 debiendo examinarse por Líquidos Penetrantes / Partículas Magnéticas. El bisel deberá estar libre de indicaciones lineales.

ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO DE PLANCH AS DE REFUERZO

METAL BASE Y DE REFUERZO TRATAMIENTO TÉRMICO

ESPECIFICACIÓN: API 5L Gr. B TASA: N/A DIAM MIN/MAX CARRIL 12 3/4"/Ilimitado TEMP CALENTAMIENTO: N/A MAX ESPESOR CARRIL 0.500" TIEMPO TRATAMIENTO: N/A MÁX ESPESOR REFUERZO 0.500" TASA ENFRIAMIENTO: N/A

OBS: Sin backing, camisa con separadores de 3mm. OBS:

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POSICIÓN Y TÉCNICA

POSICIÓN DE SOLDEO: 6G DEPOSICIÓN PROGRESIÓN ASCENDENTE (TODOS) OSCILACIÓN OBS: LIMPIEZA ENTRE PASES ALINEAMIENTO Grapas y Puntos espaciados

Esmeril ( 1er Pase), Escobilla ( otros) REMOCIÓN 60% Pase raíz

SECUENCIA DE SOLDEO : JUNTA LONGITUDINAL Y CIRCUNFERENCIA L

PASE

PROCESO

METAL APORTE ANSI/AWS 5.1 & 5.5

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Progresión

AMPERES/ POLARIDAD 1er pase SMAW E6010 3.25 85-130 (+) Ascendente

2do pase a + SMAW E7018 3.25 120-130 (+) Ascendente Ult. Pase acabado SMAW E7018 3.25 120-130 (+) Ascendente

Las planchas de refuerzo serán extraídas de tuberías API 5L Gr.B de 12” (0.375”) y 42” (0.500”) que serán proporcionadas por PETROPERÚ, debiendo el CONTRATISTA, habilitarlas a las medidas indicadas mediante corte con oxiacetileno, transportarlas a 1 Km de distancia, montarlas previa limpieza con arenado comercial y soldarlas mediante el procedimiento adecuado, proporcionando el personal, equipos, herramientas y materiales necesarios para la ejecución de estos trabajos de una forma segura y con la calidad requerida.

DETALLE DE LAS PLANCHAS DE REFUERZO

PARCHES CAMISAS DIÁMETRO TUBERÍA LARGO

(m) ANCHO

(m) DIÁMETRO TUBERÍA LARGO

(m) ANCHO

(m)

42” 3.30 1.00

42” 6.10 3.35

2.40 0.90 4.60 3.35

12”

0.25 0.25 4.30 3.35 0.25 0.30

12” - -

0.25 0.25 0.75 0.96 0.25 0.25 - - 0.30 0.40 - -

3.3.4. Reemplazo de tramos de tubería de 4”Ø en una longitud aproximada de

98.78 mts. incluye accesorios indicados. El servicio contempla efectuar el cambio de los tramos de tubería de 4” y los accesorios indicados por presentar severa corrosión externa. Los tramos de tuberías a reemplazar se encuentran ubicado cerca al patín de medidores, conectados tanque sumidero y otros indicados en el campo, tal como se detalla en los Esquemas N° 1, 1A y 1B : • Reemplazo de niples N° 5, 8 y 9 ubicados desde el exterior de la Zona Industrial, y

que conectan con el tanque sumidero 11D-14. • Reemplazo de niples N° 10, 11, 12, 13, 14, 15, dos codos de 4”x90° y dos (02)

codos de 4”x45°. ubicados desde la tubería forrada con Polyguard cercana al Patín de Medidores y Mov 73, (línea de drenaje de los Motogeneradores) hasta la tubería de 6” que conecta con el tanque sumidero 11D-14.

• Reemplazo de niples N° 16, 17, 18, 19, 20, un (01) codo de 4”x90° y un (01) codo de 4”x45° ubicados entre la tubería de 8” de descarga de electrobomba del tanque sumidero hasta su conexión con la tubería de 12”.

• Reemplazo de los niples N° 21, 22, 23, un (01) codo de 4”x90° y la reducción de 12” a 4” que será reemplazada por una Tee de 4” en el niple 25 de la tubería de 12” que será reemplazada por tubería de 4”, ubicados desde la reducción de 12” a 4” hasta la descarga de la electrobomba del tanque sumidero.

• Reemplazo del niple N° 26, 31 y un (01) codo de 4”x 90° y una (01) reducción de 12” a 4” por una (01) reducción de 10” a 4” ubicados desde la reducción de 12” a 4” hasta el ingreso al tanque sumidero.

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Los trabajos del reemplazo de tuberías de 4”, implican: cortar en frío las tuberías y accesorios a reemplazar, luego habilitar los nuevos tramos con las longitudes y biseles correspondientes, montar y alinear manteniendo el nivel y ángulos necesarios para que las tuberías no queden tensionadas y finalmente soldar las partes reemplazadas con juntas a tope con tres pases de soldadura como mínimo en cada junta según lo indicado en el Punto 3.3. Se estima ejecutar TREINTA Y DOS (32) juntas de 4”. La tubería y accesorios de reemplazo serán proporcionados por PETROPERU S.A., debiendo el Contratista proporcionar los materiales, personal, herramientas y equipos necesarios para ejecutar este servicio de una manera segura y con la calidad requerida.

3.3.5. Reemplazo de tramos de tubería de 6”Ø en una longit ud aproximada de

58.13 mts, incluya accesorios indicados . El servicio contempla efectuar el cambio de los tramos de tubería de 4” y los accesorios indicados por presentar severa corrosión externa. Los tramos de tuberías a reemplazar se encuentran ubicados cerca al patín de medidores, conectados tanque sumidero y otros indicados en el campo, tal como se detalla en los Esquemas N° 1 y 2 • Reemplazar tramo de tubería de 7.00 mts en los nipl es N° 8 (a 5.90 mts del inicio),

9, 10, 11, 12, 13, 14, dos (02) codos de 6”x90° y t res (03) codos de 6”x45° ubicados desde la tubería enterrada recubierta con Polyguard cerca al patín de medidores (Mov 73) hasta la zona exterior de la Z.I (tuberías pintadas que bajan al muelle).

• Reemplazo de niples N°15, 16, 17, 18, 19, dos (02) codos de 6”x90°, un (01) codo de 4”x45° y una (01) Tee de 6” con reducción de 6” a 4”, ubicado desde la tubería enterrada que viene de los sistemas de drenaje del patín de medidores y sistema Panamax, y conectan con el Tanque sumidero 11D-14.

Los trabajos del reemplazo de tuberías de 6”, implican: cortar en frío las tuberías y accesorios a reemplazar, luego habilitar los nuevos tramos con las longitudes y biseles correspondientes, montar y alinear manteniendo el nivel y ángulos necesarios para que las tuberías no queden tensionadas y finalmente soldar las partes reemplazadas con juntas a tope con tres pases de soldadura como mínimo en cada junta según lo indicado en el Punto 3.3. Se estima ejecutar VEINTICINCO (25) juntas de 6”. La tubería y accesorios de reemplazo serán proporcionados por PETROPERU S.A., debiendo el Contratista proporcionar los materiales, personal, herramientas y equipos necesarios para ejecutar este servicio de una manera segura y con la calidad requerida.

3.3.6 Reemplazo de tramos de tubería 12”Ø en una long apr oximada de 26.16 mts. El servicio contempla efectuar el cambio de los tramos de tubería de 12” y los accesorios comprendidos en los referidos tramos, por presentar severa corrosión externa. Los tramos de tuberías a reemplazar se encuentran ubicados cerca al patín de medidores, conectados tanque sumidero tal como se detalla en el Esquema N° 3. • Reemplazar 11.58 mts de tubería de 12” por 10” en los niples N° 26, 27, 28 y 7.08

mts tubería de 12” por 4” en el niple 25, dos (02) codos de 10”x45°, una (01 ) Tee de 10”, una (01) reducción de 12” a 10” y una (01) reducción de 10” a 4” ubicado desde la tubería enterrada del Tk de balasto 11D-13 hasta la reducción de reducción de 12” a 4”.

• Reemplazar un tramo de tubería 12” x 7.5 mts. en el niple N° 39 por otro de similar diámetro, comprendido desde la tubería pintada externa que baja al muelle, hasta la tubería enterrada que ingresa al tanque 11D-13.

Los trabajos del reemplazo de tuberías de 12”, implican: cortar en frío las tuberías y accesorios a reemplazar, luego habilitar los nuevos tramos con las longitudes y biseles correspondientes, montar y alinear manteniendo el nivel y ángulos necesarios para que las tuberías no queden tensionadas y finalmente soldar las partes reemplazadas con juntas a tope con tres pases de soldadura como mínimo en cada junta según lo indicado en el Punto 3.3. Se estima ejecutar NUEVE (09) juntas de 10” y DOS (02) juntas de 12”. La tubería y accesorios de reemplazo serán proporcionados por PETROPERU S.A., debiendo el Contratista proporcionar los materiales, personal, herramientas y equipos necesarios para ejecutar este servicio de una manera segura y con la calidad requerida.

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3.3.7 Reemplazo de tuberías 3”, 6”, 8”Ø y acces orios. El servicio contempla efectuar cambio de tuberías y accesorios conectadas al Tk sumidero 11D-14 que presenta severa corrosión externa, tal como se indica en la Fig. 01. • Reemplazar un (01) niple de 3”Ø x 2.23 mts del sistema del arrestallama,.con sus

respectivas bridas, empaquetaduras y pernos, igualmente los tubos indicados a continuación.

• Reemplazar dos (02) niples de 6”Ø x 2.06 mts del sistema del radar. • Reemplazar (01) niple de 8”Ø x 2.06 mts del sistema del descarga de la

Electrobomba 11G-2. La tubería y bridas nuevas serán proporcionadas por PETROPERU S.A. Debiendo el Contratista cotizar en esta partida los pernos, empaquetaduras y materiales para las juntas soldadas.

3.3.8. Reemplazo de tubería de 11/2” por 2”Ø y accesorios . Reemplazar la tubería de drenaje de gases de la tubería de 42” en la salida del patín de medidores de 18 mts de longitud, y conectarla directamente a la tubería de drenajes de 6”, incluye 1 codo de 90° y 2 codos de 45°, así com o acondicionar una cámara de recepción de gases con su respectiva tapa, en el inicio de la tubería con tubo de 4”. Esta tubería ira enterrada, a excepción del tramo inicial aéreo de 2mts y será reemplazada por tubería nueva SCH 40 de 2”Ø que será proporcionada por el Contratista.

3.4. PREPARACION DE SUPERFICIE Y APLICACIÓN DEL REC UBRIMIENTO 3.4.1 Preparación de superficie .

Los trabajos de preparación de superficie a ejecutar, deben cumplir con las especificaciones técnicas del Estándar de Ingeniería Nº SI3-223-03: “Método de preparación de superficies para pintado industrial”.

Limpieza manual.- (SSPC-SP-2) Se ejecutará en el motor, actuador, tablero de control y conexiones eléctricas de las MOVs 73 y 77, utilizando escobillas metálicas, espátulas, lija de Fe y solvente desengrasante biodegradable, previos a su repintado con una capa de recubrimiento Epoxy Mastic y una capa de Poliuretano, reponiendo los letreros de identificación. Arenado a metal casi Blanco.- (SSPC-SP-10) Se ejecutará al 100% la superficie de las tuberías en aproximadamente 585.23 m2, de acuerdo a la Norma SSPC-SP-10 / NACE 2, después de concluir con los trabajos de soldeo y cuando la temperatura ambiente sea 3° mayo r al punto de rocío y nunca en presencia de lluvia o humedad del ambiente.

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Para los trabajos de arenado se utilizará un COMPRESOR DE AIRE en buen estado, el cual debe contar con separador de aceite y humedad y generar una presión mínima de 120 PSI. El Inspector de Pinturas o de PETROPERÚ S.A. podrá realizar pruebas para evaluar la calidad del aire comprimido según la norma ASTM D 4285 u otras normas de uso industrial, las veces que estime conveniente. La arena a utilizar, debe ser clasificada y cumplir con lo indicado sobre la dureza del grano de 5.6 en la escala de Mohs y malla entre 18 y 40 U.S. SIEVE, con bajo contenido de cloruros (menos de 40 ppm). Para controlar la calidad de la arena, el Contratista previamente debe extraer muestras de arena de la cantera a utilizar y ejecutar pruebas de laboratorio (Análisis de cloruros, nitratos, sulfatos y carbonatos) de acuerdo a los cuales podría hacer su adquisición, previa aprobación del Inspector de Pinturas y el Supervisor de PETROPERÚ S.A. Posteriormente si el Supervisor de PETROPERÚ S.A. lo considera conveniente extraerá muestras de arena en el Terminal Bayóvar que serán remitidas al laboratorio para su verificación, razón por lo cual se consideran TRES (03) pruebas de laboratorio (Una de cantera extraída por el Contratista y dos o más muestras extraídas por PETROPERÚ S.A. en forma aleatoria en el lugar de trabajo). Las pruebas de laboratorio serán canceladas por el Contratista. En el caso que los resultados de los análisis no cumplan con las especificaciones técnicas solicitadas, el CONTRATISTA deberá repasar el arenado realizado con arena de buena calidad y retirar de la zona de trabajo la arena sobrante no aceptada.

3.4.2 Aplicación del Recubrimiento Concluido los trabajos de reparación (soldeo) y arenado a metal casi blanco en las tuberías, se procederá a rellenar con masilla epóxica los defectos existentes (pits superficiales y desnivel de los parches o camisas) para evitar la presencia de burbujas de aire debajo del Recubrimiento a aplicar. El Recubrimiento a aplicar será con cinta POLYKEN 928-20 y 955-20 en las tuberías que trabajarán enterradas y con sistema de PINTURAS epóxicas tricapa en las tuberías y equipos que trabajan expuestas al medio ambiente (aéreas).

3.4.2.1 Tuberias Enterradas Serán recubiertas con dos capas de cintas POLYKEN 980-20 y POLYKEN 955-20, cumpliendo con el estándar PETROPERÚ SA SI3 208-08 de acuerdo a las anotaciones indicadas: • Aplicar con brocha, o rodillo una capa del LIQUIDO ADHESIVO POLYKEN N° 1027 a

10 mils (0.25 mm) de espesor, sobre la superficie preparada con “Arenado a metal casi Blanco”, distribuido uniformemente en el 100% de la superficie, el cual actuará como adherente y requiere ser aplicado justo antes de colocar la 1ra cinta de POLYKEN 928-20, cuando las condiciones climatológicas sean aptas (viento que no arrastre arena, T° > 3° de la temperatura de rocío) . Si es necesario el Contratista deberá utilizar carpas o toldos para evitar el depósito de arena sobre la capa del LIQUIDO ADHESIVO. El LIQUIDO ADHESIVO no debe ser diluido y requiere ser agitado mecánicamente hasta que todos los sólidos queden en suspensión, aplicarlo a una tasa promedio de 10 M2 / Lt (400 Ft2 / Gl) y nunca sobre superficie humedad o contaminada con polvo.

• La cinta POLYKEN 928-20 de 6” de ancho se aplicará en las tuberías de 12”, 10” y 6” la cinta de 4” de ancho en las tuberías de 4”. Su aplicación se ejecutará con la suficiente tensión uniforme necesaria para eliminar las burbujas de aire, en forma espiral con 1” de traslape como mínimo, pudiendo dejarse hasta el 50% de traslape en zonas críticas.

• La aplicación de la cinta POLYKEN 928-20 no aceptan defectos tales como: arrugamientos, vacíos, falta de traslape, los cuales deben ser reparados inmediatamente.

• La cinta POLYKEN 928-20 cumple la función de protección anticorrosiva, está formada por polietileno con adhesivos de hule butílico y resinas sintéticas,

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garantizando una alta adherencia al metal cubierto con PRIMER y alta protección contra la corrosión química y electrolítica.

• La 2da capa de cinta POLYKEN 955-20 se aplica como medio de protección mecánica después de aplicar la cinta POLYKEN 928-20, la cual protege a la 1ra cinta anticorrosiva de cualquier golpe o daño, la cual se adhiere perfectamente en forma permanente.

• Las zonas irregulares como pits y socavaciones superficiales, así como los desniveles provocados por los parches / camisas, deben ser rellenados con masilla epóxica, de tal manera de suavizar la superficie evitando dejar burbujas de aire.

• Es de mucha importancia que después de 12 horas de aplicada la cinta POLYKEN 928-20, el Contratista ejecute la prueba con el Holliday Detector en todo el perímetro y longitud de las tuberías, conforme al estándar NACE RP-02-74, y de ser necesario efectuar las correcciones requeridas, e inmediatamente proceder a su tapado evitando exponer las cintas a los rayos solares por más de 7 días.

• Si por causas imputables al Contratista las cintas de POLYKEN se malogran o son desechadas, el Contratista asumirá la reposición de las mismas.

3.4.2.2 TUBERIAS DESCUBIERTAS Las tuberías y accesorios de 3”, 4”, 6”, 8”, 12” y 42” que trabajarán expuestas al medio ambiente, así como el motor, actuador y caja de control de las válvulas MOVs, serán recubiertas con el sistema de pinturas de tres capas indicado a continuación, previo arenado a metal casi blanco, estimándose pintar 142.00 m² de epóxico por capa y 137.28 m² de poliuretano: • Primera Capa .- aplicar una capa de Primer Epóxico de dos componentes con alto

contenido de sólidos por volumen > 80% a 6 mils de espesor en película seca (EPS), el cual debe tener características que brinde extraordinaria adherencia y alta protección anticorrosiva para el acero al carbono.

• Segunda Capa .- aplicar una capa de Recubrimiento Epoxy Mastic de alto contenido de sólidos por volumen > 80% a 6 mils EPS, de dos componentes formulado en base a resinas epóxica con pigmentos especiales que le den excelente cualidades protectoras.

• Tercera Capa .- aplicar una capa de acabado con Esmalte Poliuretano Acrílico Alifático de dos componentes, con alto contenido de sólidos por volumen > 60% a 2 mils EPS, de alta resistencia a los rayos solares. El color de esta capa debe cumplir con el estándar de Señalización y Código de Colores de PETROPERÚ SA (SI3-223-08), el cual indica: Color Gris RAL 7000 para las tuberías y depósitos de crudo.

Los trabajos de pintura se efectuarán cumpliendo estrictamente los procedimientos técnicos establecidos por el fabricante de la pintura y las recomendaciones del Inspector de Pinturas.

El POSTOR deberá proponer marcas de pintura aprobadas en los Estándares de PETROPERÚ SA como son: SIGMA, VENCEDOR, DEVOE, AMERON, INTERNATIONAL, SHERWIN WILLIAMS y JOTUN PAINTS, debiendo especificar sus características técnicas en el FORMATO Nº 9 y adjuntar copia de las Hojas Técnicas del fabricante. El contratista obligatoriamente deberá usar toldos, carpas y mantas protectoras sobre el suelo para evitar que las superficies a pintar se contaminen con polvo del medio ambiente o lluvia, etc.

El contratista deberá ejecutar el “cordoneo” (strip coat) para reforzar la capa de pintura depositada sobre los cordones de soldadura, cabeza de pernos, filos, aristas cortantes, etc. para lo cual se deberá utilizar brochas de nylon.

3.5. TRABAJOS VARIOS

3.5.1. Placas Radiográficas.

Finalizados los trabajos de soldeo de las juntas de los tubos de 4”, 6”, 10” y 12”, se procederá a practicar Pruebas Radiográficas al 100% para las juntas a tope, las cuales serán ejecutadas y evaluadas por personal certificado en la Asociación América de Ensayos No destructivos (ASNT) Nivel II o III.

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Los Operarios deberán cumplir con las normas de seguridad estipuladas para la manipulación de material radioactivo, contar con medidores de radiación (dosímetros) y disponer del procedimiento escrito en caso de contingencias. Los criterios de producción de las placas radiográficas y evaluación del indicador de calidad de imagen será de acuerdo al estándar ASTM E94-04 “Standard Guide for Radiographic Examination” y ASME Sección V Cáp. 2 (T280, T281, T282), aplicando el criterio de sensibilidad del 2-2T (Tabla T-233.1) con penetrámetros ISO/ DIN ASTM E747 tipo alambre. Todas las placas radiográficas deben estar libres de daño químico, mecánico, o marcas que pudieran confundirse con la imagen de cualquier discontinuidad. No se admitirán placas nubladas o con marcas de agua. El CONTRATISTA deberá contar en campo con un negatoscopio de alta intensidad variable a libre disposición de PETROPERU SA. Las películas a utilizar serán de grano extra fino, clase I según ASTM E-1815-96 o clase T2 según ISO 11699-1. La emisión de los reportes indicará todos los defectos e imperfecciones encontradas, así como el procedimiento a seguir para su reparación. En el caso que alguna junta soldada presente defectos, el Contratista deberá cumplir con las recomendaciones indicadas por el Radiólogo y luego de practicar la reparación correspondiente, tomar nuevas placas hasta que la junta soldada observada sea aceptada. Los trabajos de reparación de las juntas soldadas y las nuevas placas radiográficas que esto implica, serán de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA y no representarán costo para PETROPERÚ SA. Los criterios de aceptación o rechazo de las juntas soldadas serán según API 1104 (radiografías y ultrasonido) y NO se admitirán poros vermiculares.

3.5.2. Construcción de Gaviones. Se construirá un GAVIÓN de aproximadamente 22 mᵌ según diagrama adjunto, en terreno estable ubicado a 27 mts del cerco de la Z.I, para evitar el deslizamiento del material de tapado que se ejecutará en toda la parte interna de la Z.I hasta encontrarse con este Gavión. El Gavión se conformará con malla galvanizada electrosoldada o trenzada para contención, esta malla estará hecha con alambre galvanizado de 4 mm y conformada en cocada de 2”x2” según normativa DIN 14 ó 1, la cual serán habilitadas de acuerdo a las dimensiones requeridas del gavión y atestada con piedras y rocas existentes en la zona aledaña, teniendo en cuenta de instalar templadores del mismo alambre que eviten la deformación de la malla, así mismo se debe controlar la verticalidad buscando la mejor estabilidad de acuerdo con el nivel del terreno existente y la fuerza de empuje del terreno.

3.5.3. Construcción de muros de concreto y pared de ladrillo Construir (03) tres muros de concreto armado sobre el terreno existente y en posición transversal al recorrido de las tuberías, que trabajarán como soporte de las mismas, utilizando 8 Fe 3/8”Ф con estribos de ¼” @ 20 cm y concreto de Fc´ 210 Kg/cm2 que se ubicarán debajo de las tuberías en todo lo ancho de la zanja (aprox. 6 mts), cuya base descansará sobre la roca y mantendrá los tubos a 30 cm de altura sobre el nivel del

1.50

1.00

0.60

1.50

1.50

1.00

6.50 mts

0.60

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terreno actual (estimar 50 cm de altura total x 40 cm de ancho). Los muros de concreto se ubicarán a distancias equidistantes en la zona de tuberías descubierta comprendida entre el gavión y el codo que conecta a las tuberías que bajan al muelle.

Construir pared de ladrillo, en el tramo de 12 mts de longitud y 2.40 mts de alto, faltante del cerco perimétrico de la Z.I, para lo cual se utilizará ladrillo King Kong de soga con 3 columnas de concreto con Fe de ½” y estribos de ¼” (02 en los extremos y la otra intermedia), con base de concreto y piedra pilca de 0.60 x 0.60 x 12 mts con 6 Fe de 3/8” y estribos @ 20 cm de ¼”.

3.5.4. Construcción de plataforma metálica para la Mov 73. Construir plataforma metálica de 2 x 2 mts, según las indicaciones del Esquema N° 4, que permita el acceso del personal para la operación y mantenimiento de la MOV 73. La plataforma rodeará a la válvula, con piso cubierto de plancha estriada de 1/16”, con pasamano de tubo de 2”Ф por 1mt de altura, que incluye el tramo de acceso desde la pista hasta la plataforma. El pasamano tendrá parantes a 1 mts de distancia con platina intermedia de 1.5” x 3/16”. Toda la estructura metálica (en ambos lados), será arenada y recubierta con las 3 capas de pintura, descritas en el punto 3.4 “ Tuberías descubiertas”. Igualmente, se arenará y pintará de la misma manera la estructura soporte de la MOV- 73 que inclu ye columnas de perfil “C”, tubo central, cuerpo de válvulas y tubos de1/2”, cuya área de arenado y pintado está considerada en el área total indicada. La plataforma será instalada mediante apoyos empernados a la estructura soporte de la válvula y llevará 3 puntos de anclaje confeccionados con varilla de construcción de 1”Ø x 0.50 mts, hincados tipo pilote sobre la pista y lado lateral.

3.6. TAPADO DE LAS TUBERÍAS

Concluido los trabajos de aplicación de revestimiento con cinta POLIKEN, las tuberías deben ser tapadas en el menor plazo posible a los 7 días, para evitar el deterioro del POLIKEN. La zanja se tapará parcialmente con “arena fina” exenta de piedras, que será tamizada y/o trasladada de las dunas ubicadas a 3 Km., hasta una altura promedio de 1.00 mts sobre el terreno actual cubriendo las tuberías de 4”, 6”, 10” y 12”, durante lo cual se debe tener sumo cuidado en rellenar y compactar la zona inferior de las tuberí as, para lo cual se estima utilizar un volumen aproximado de 999.69 mᵌ. Posteriormente la zanja se rellenará hasta una altura de 0.30 mts por debajo del nivel normal del terreno con el “material de relleno” existente en las zonas aledañas y se estima utilizar 1,332.74 mᵌ, los 0.30 mts faltantes serán rellenados con “material de afirmado ” seleccionado de las rumas adyacentes en un volumen aproximado de 286.65 mᵌ, el mismo que será humedecido con agua dulce y compactado con plancha vibradora manual hasta lograr una densidad de compactación mínima del 95% y conseguir el nivel del terreno original. El agua para la compactación será proporcionada por PETROPERU SA y trasladada por el Contratista desde su punto de abastecimiento ubicado a 200 mts del lugar de trabajo. Para los trabajos de movimiento de tierra del tapado, el Contratista deberá disponer de un Cargador Frontal y un Volquete con Operadores calificados que facilitarán el trabajo de traslado y llenado de zanja, trabajos que deben cumplir con el estándar STD-062 “Relleno y compactación de suelos” de PETROPERU.

Nivel original del terreno Material Afirmado Material de Relleno Arena Fina

0.30 mts

1.00 mts

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3.7. INFORME TÉCNICO

El Contratista elaborará un Informe Técnico de los trabajos ejecutados durante el presente servicio, indicando cantidad, ubicación y dimensiones de los trabajos de soldeo, cantidad de Polyken, cantidad, tipo de pinturas utilizadas y áreas pintadas, cantidad y detalles del movimiento de tierra ejecutado, actualizando el cronograma real de ejecución, y adjuntado fotos explicativas. Suministrará dos (2) ejemplares empastados del Informe Técnico y dos (2) copias digitales en CD, el mismo que es requisito indispensable para dar por concluido el Servicio y proceder a su liquidación y tramitación de factura.

4. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

4.1. PERSONAL

El CONTRATISTA, está obligado a proporcionar personal idóneo en buenas condiciones de salud, a quienes debe proporcionar los beneficios sociales, laborales, Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo que le correspondan y que son indispensable para ejecutar trabajos en el Terminal Bayóvar. El CONTRATISTA, debe disponer de personal capacitado para cumplir con las funciones de: Ingeniero Residente, Inspector de Pinturas, Inspector de Soldadura, Inspector de Seguridad, Armador o Tubero, Soldadores Calificados y Homologados, Arenador, Aplicadores de cinta Poliken, Pintor, Esmeriladores, Ayudantes y Peones para trabajos de apoyo, en la cantidad que el Contratista estime conveniente.

a. Ingeniero Residente Profesional en Ingeniería en la especialidad de Mecánica, Mecánica-Eléctrica, Industrial o Civil, debidamente acreditado con copia simple de Título y Certificado de Habilidad vigente en original expedido por el Colegio de Ingenieros del Perú. El profesional debe contar con una experiencia igual o mayor a tres (3) años en la ejecución de trabajos de mantenimiento en la Industria del Petróleo, Industria Minera, o Plantas Industriales afines al servicio solicitado, es decir que guarden relación con la ejecución de trabajos de soldadura y aplicación de recubrimientos, debidamente acreditado con copia simple de constancias, certificados de trabajo o recibos por honorarios, así como haber desempeñado cargos con personal bajo su mando. Llenar el FORMATO Nº 10 adjuntando copia simple de los sustentos correspondientes. Debe tener conocimientos, habilidades, aptitudes y actitudes que le permitan dirigir y coordinar los trabajos a ejecutar con responsabilidad, puntualidad y honestidad. Debe tener buena salud física y mental para trabajos de campo, disponibilidad para cumplir con el horario de trabajo preestablecido, capacidad y predisposición para interrelacionarse con su contraparte del Servicio, es decir con el Administrador del Servicio, capacidad para elaborar procedimientos de trabajo y cronograma de trabajo, así como para interpretar y poner en práctica el Manual de Seguridad para Contratistas M-040. Debe practicar un comportamiento acorde con la Norma ISO-14001, la Política Ambiental de PETROPERÚ SA y con el Manual de Gestión de Residuos Sólidos. Trabajar en equipo y tener cualidades de líder para el manejo óptimo de su personal. Mantener la confidencialidad con respecto a la información técnica y clasificada de propiedad de PETROPERÚ SA. Conocer sus responsabilidades en caso de contingencias. La AUSENCIA del Ingeniero Residente, ocasionará paralización del servicio por causas imputables al Contratista y que no amerita prórroga del plazo de ejecución contractual.

b. Inspector de Soldadura

Se requiere: Un Inspector de Soldadura CERTIFICADO Y HABILITADO para las labores de inspección de soldadura en tuberías según normas API 1104 y ASME B31.4 quien imprescindiblemente deberá inspeccionar y certificar las soldaduras de tuberías con juntas a tope, elaborará y dispondrá de los Procedimientos de Soldeo que sean necesarios y tendrá sus propios mecanismos de control de calidad de los trabajos realizados para lo cual emitirá reportes según el formato de control de No conformidades para las juntas de soldaduras o cualquier otra actividad NO conforme, las mismas que serán rectificadas inmediatamente y de ser necesario se cambiará al Soldador que no cumpla el perfil requerido.

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c. Técnicos en Soldadura Se requiere: Dos Técnicos en Soldadura , CERTIFICADOS y HOMOLOGADOS por una empresa u organismo de prestigio (UNI, UDEP, SOLDEXSA OERLIKON, SENATI, etc.) con una experiencia mínima de tres (3) años ejecutando servicios de soldadura en Tuberías, tanques de almacenamiento de hidrocarburos, puentes y/o estructuras metálicas. Los Técnicos en soldadura deben sustentar con copia simple la Certificación, Habilitación y Homologación correspondiente y además adjuntar copia simple de certificados o constancias de trabajo, recibos por honorarios, etc. en los cuales se demuestre fehacientemente los servicios ejecutados. Llenar el FORMATO Nº 10B y adjuntar copia simple de los sustentos solicitados. La ausencia de uno de ellos, deberá ser reemplazado por otro que cumpla con el perfil y experiencia requerida, igual o superior al reemplazado, previa aprobación de PETROPERÚ.

d. Técnico Arenador, Técnico Pintor y Técnico Aplic ador de Cintas Polyken

Los Técnicos indicados deben tener una experiencia mínima de tres (03) años en sus respectivas especialidades, de haber ejecutado los trabajos correspondientes en instalaciones industriales, puentes, tuberías, tanques, o estructuras metálicas, a excepción del aplicador de la cinta polyken, quien solo debe referir servicios a fines a lo solicitado. Llenar el FORMATO Nº 10A y adjuntar copia simple de los sustentos solicitados.

e. Inspector de Pinturas

Ingeniero o Técnico especializado en aplicación de pinturas, con tres (03) años de experiencia como mínimo, quien se encargará de supervisar la preparación de las superficies y la aplicación de las pinturas en las tuberías, acreditado por la Cía. que proporcionará las pinturas aplicadas. El inspector de pinturas debe adjuntar al FORMATO Nº 8 y su currículum vitae. El inspector de pinturas, en caso de detectar deficiente preparación de superficie o aplicación de pintura, deberá solicitar su corrección en forma inmediata y alcanzar a PETROPERÚ SA el Informe Técnico correspondiente. El Inspector de Pinturas, presentará semanalmente el Informe de avance en la aplicación de la pintura al CONTRATISTA con copia a PETROPERÚ SA, indicando el avance del servicio, observaciones que haya podido efectuar y recomendaciones que el caso amerite. El Inspector de Pinturas al finalizar el servicio, deberá presentar al CONTRATISTA con copia a PETROPERÚ SA un Informe Final de Aplicación de la Pintura adjuntando: pruebas y protocolo de la aplicación de pintura. La ausencia del Inspector de Pinturas o carencia de instrumentos para evaluación de pinturas, dará lugar a la suspensión del trabajo por causas imputables al CONTRATISTA.

PETROPERÚ SA podrá solicitar al CONTRATISTA, el reemplazo del personal involucrado, incluyendo al Ingeniero Residente, cuando su desempeño no sea de la calidad esperada. El reemplazante debe cumplir con el perfil requerido y tener una experiencia igual o superior al reemplazado. De igual forma se procederá en caso que el CONTRATISTA tenga la necesidad de permutar o cambiar personal por descanso, enfermedad, etc.

4.2. MATERIALES

Todos los materiales requeridos para la buena ejecución del Servicio, serán suministrados y transportados por el CONTRATISTA desde su lugar de origen hasta el Terminal Bayóvar, debiendo cumplir con la calidad solicitada y en el tiempo oportuno. PETROPERÚ SA proporcionará: las tuberías de 4”, 6”, 10”, 12”Ø, la cinta Polyken y el líquido adhesivo, así también el material requerido para preparar los parches / camisas y el agua para los trabajos de compactación, necesarios en la ejecución del servicio.

4.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS El CONTRATISTA debe contar con las herramientas y equipos necesarios para la ejecución del servicio solicitado, los cuales deben estar en óptimas condiciones, debiendo declararlas según el FORMATO 11.

� El CONTRATISTA debe disponer de los implementos de seguridad requeridos para su personal que incluye ropa de uso industrial manga larga, casco, botas con punta de acero, guantes adecuados para cada actividad, protectores buco nasales, de oídos y lentes, etc, así como todos los equipos y accesorios de protección requeridos para los diferentes trabajos de acuerdo a las

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Normas de Seguridad de PETROPERÚ SA.

EL CONTRATISTA debe considerar que los motores a utilizar en este Servicio serán “Diesel” con el respectivo arrestallamas, incluyendo las unidades móviles. Así mismo deberá considerar el uso de MOTOSOLDADORAS para los trabajos de soldadura.

EL CONTRATISTA e Inspector de Pinturas, deberán disponer de los instrumentos mínimos necesarios para practicar una buena evaluación de la aplicación de la pintura, cuya falta podría ser causal de paralización del servicio por causas imputables al Contratista:

o Medidor de espesor de película húmeda y de película seca o Detector de pinholes o Holiday Detector, el cual se utilizará para verificar la continuidad

del recubrimiento en los tubos recubiertos con Polyken y con Pintura. o Equipo probador de adherencia de la pintura. o Medidor de humedad relativa y punto de rocío. o Patrones visuales de arenados o Herramientas menores: Picotas, termómetros, lupas, etc. o Información técnica de las pinturas aplicadas o Kit para evaluar sales en superficie metálica arenada. o

PETROPERÚ SA está en la obligación de verificar en el lugar del Servicio, la operatividad y buen estado de las herramientas y equipos disponibles por el Contratista, lo cual es requisito indispensable para dar inicio al servicio solicitado, procediendo a paralizar los trabajos en el caso que los equipos y herramientas no cumplan con las normas de seguridad.

5. GARANTÍA DE LOS TRABAJOS

El CONTRATISTA mediante CARTA NOTARIAL garantizará el Servicio ejecutado por un periodo de cinco (05) años contados a partir de la fecha de Recepción del Servicio, por lo tanto ante el surgimiento de cualquier defecto o problema, PETROPERÚ SA realizará la evaluación respectiva para determinar el origen de la falla y de concluir que ésta se debe a causa imputables al CONTRATISTA durante la ejecución del Servicio; PETROPERÚ SA notificará al CONTRATISTA para que ejecute las acciones correctivas (reparaciones) del caso, sin costo alguno para PETROPERÚ SA y en caso de incumplimiento, PETROPERÚ SA gestionará ante CONSUCODE la inhabilitación del CONTRATISTA.

6. OTRAS OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA � El CONTRATISTA está en la obligación de gestionar diariamente a partir de las 7.00 hrs. ante el

Supervisor del Terminal Bayóvar, la emisión de los “Permisos de Trabajo” respectivos antes de iniciar las labores por cada actividad diferente que se ejecute, lo cual involucra inspeccionar los equipos, herramientas, dispositivos de seguridad del personal y condiciones del trabajo a ejecutar. Por tanto, EL CONTRATISTA debe considerar dentro de su programación el tiempo necesario que esta gestión demanda. Cualquier demora en la emisión del Permiso de Trabajo después de las 8.00 hrs. por causas operativas de PETROPERU SA, se deberá registrar en el cuaderno de servicio para considerarlo como prorroga de tiempo contractual, sin que esto implique adicionales por gastos generales ni utilidad.

� El CONTRATISTA está obligado a asistir a las: Charlas de Seguridad, Conservación del Medio Ambiente y Charlas dispuestas por la Autoridad Portuaria Nacional (APN), así como a los simulacros de C.I. y Defensa Civil, que pudieran ocurrir durante su estadía en el Terminal Bayóvar.

� El CONTRATISTA está obligado a mantener la limpieza general de la Zona de Trabajo, evitando dejar desperdicios, escombros o elementos que eventualmente puedan convertirse en obstáculos o causar algún accidente, especialmente al término del Servicio. Asimismo, está obligado a retirar fuera del Terminal Bayóvar y depositar en rellenos sanitarios autorizados todos los residuos sólidos que hubiese generado durante el desarrollo del servicio.

� El CONTRATISTA se compromete a disponer de un teléfono celular y equipo de computación, para uso exclusivo de su Ingeniero Residente.

� El CONTRATISTA debe entregar en la Garita Principal del Terminal Bayóvar la relación completa y detallada de todos sus equipos y herramientas que ingrese al Terminal Bayóvar, así como gestionar el correspondiente Pase de Salida de los mismos al momento de su retiro, siendo responsable de la correspondiente Guía de Remisión exigida por la SUNAT.

� El Personal del CONTRATISTA al ingresar a las instalaciones del Terminal Bayóvar deberá presentar en las Garitas de Vigilancia la respectiva “Autorización de Ingreso” o “Fotochek” y el DNI

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para su identificación. � EL CONTRATISTA tiene la obligación de gestionar la “Autorización de Ingreso ” correspondiente

de su personal a las instalaciones del Terminal Bayóvar, con cinco (05) días de anticipación a la fecha de ingreso, mediante carta simple dirigida al Jefe del Departamento de Mantenimiento – Piura y adjuntando los documentos indicados a continuación:

- Para gestionar AUTORIZACIÓN DE INGRESO TEMPORAL por menos de 30 dí as y que se expide por única vez (no renovable) se requiere:

- Antecedentes Policiales. - Copia simple del DNI. - Seguro ESSALUD - Seguro Complementarios de Trabajo de Alto riesgo. - Certificados de vacunas: hepatitis B y antitetánica. - Declaración Jurada de Salud según FORMATO N° 15.

- Para gestionar FOTOCHEK TEMPORAL , requerido en el caso que los trabajos a ejecutar duren más de 30 días, se requiere:

- Antecedentes Policiales. - Copia simple del DNI. - Seguro ESSALUD - Seguro Complementarios de Trabajo de Alto riesgo. - Certificado de domicilio. - Certificado de buena salud. - Certificados de vacunas: hepatitis B y antitetánica. - Declaración Jurada de Salud según FORMATO N° 15 - Foto y pago de fotocheck en el FOTO ESTUDIO indicado.

� El Contratista será responsable de brindar asistencia médica a su personal en casos de accidentes o enfermedades imprevistas.

� El CONTRATISTA está obligado a cumplir con las remuneraciones y beneficios que por Ley le corresponde a su personal, quienes no tienen ninguna relación laboral con PETROPERÚ S.A.

� El CONTRATISTA debe efectuar continuamente el auto control de calidad de sus trabajos, de modo que en la inspección que efectúe PETROPERÚ SA, las correcciones no se presenten o sean mínimas.

� El CONTRATISTA tiene la obligación de levantar las observaciones formuladas por PETROPERÚ SA, durante el desarrollo del servicio y de acuerdo con las especificaciones técnicas estipuladas, ante su incumplimiento PETROPERÚ SA se reserva el derecho de tomar las acciones correspondientes de acuerdo a lo establecido en las Bases y a los dispositivos legales vigentes.

� El CONTRATISTA tiene la obligación de disponer en el servicio un cuaderno o libro de actas en el cual se registre diariamente el nombre y la firma de todo el personal que labora en el servicio de la referencia, al cual PETROPERU SA tendrá acceso y podrá comprobar su buen cumplimiento las veces que estime conveniente.

7. OBLIGACIONES Y FACILIDADES QUE OTORGARÁ PETROPER Ú

• PETROPERÚ SA tendrá acceso a la zona de trabajo con la finalidad de constatar el fiel cumplimiento de las Especificaciones Técnicas y la dimensión del trabajo ejecutado. La participación de PETROPERÚ SA en la supervisión del Servicio no libera de responsabilidad al CONTRATISTA respecto a la correcta ejecución del Servicio.

• PETROPERÚ SA no proporcionará equipos, materiales consumibles ni facilidades como: aire comprimido, máquinas de soldar, iluminación, movilidad, combustibles, hospitalización, etc., salvo lo expresamente indicado en el presente documento.

• PETROPERU SA, proporcionará energía eléctrica para el accionamiento de equipos menores (amoladoras, taladros, etc) y en el caso de necesitar iluminación, siendo el personal de PETROPERÚ SA el único autorizado para efectuar las conexiones y desconexiones necesarias, debiendo el CONTRATISTA proporcionar las luminarias, cable de extensión eléctrico, interruptor térmico, tomacorriente de uso industrial adecuados a la demanda eléctrica que sea requerida. El uso de máquinas de soldar eléctricas estará restringida a la disponibilidad de la demanda, debiendo ser coordinado con el Supervisor de PETROPERU SA, razón por lo cual se solicita que el CONTRATISTA disponga de Motosoldadoras.

• PETROPERU SA, proporcionará facilidades en el caso que sea necesario trabajar horas extras con la

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finalidad de cumplir con el cronograma establecido.

8. DERECHOS DE PETROPERÚ • PETROPERÚ SA se reserva el derecho de suspender temporalmente las actividades del Servicio por

razones operativas, en cuyo caso el tiempo de paralización no se contabilizará dentro del Plazo contractual de ejecución del servicio, debiéndose registrar en el Cuaderno de Control del Servicio, las horas y causas de suspensión para que sean consideradas como plazo adicional, sin que esto implique gastos generales ni utilidades adicionales a favor del Contratista.

• PETROPERU SA podrá solicitar al CONTRATISTA el reemplazo de cualquier persona propuesta cuando su desempeño no permita un desarrollo idóneo del Servicio en cuanto a plazo y/o calidad. El CONTRATISTA debe presentar al reemplazante en un plazo no mayor de diez (10) días calendario, el cual debe cumplir con el perfil requerido y tener una experiencia igual o superior al reemplazado.

• En caso de presentarse problemas laborales entre el CONTRATISTA y su personal y estos últimos como medida de fuerza dejasen de laborar, el CONTRATISTA se obliga a culminar la Prestación del Servicio contratada, caso contrario PETROPERU SA se reserva el derecho de resolver el Contrato.

• Si el CONTRATISTA deviniera en insolvente, ingresara en proceso de reestructuración patrimonial o efectúe cesión de su posición en el presente Contrato, PETROPERU SA se encontrará facultado a resolver de manera inmediata el Contrato, comunicando su decisión al CONTRATISTA mediante Carta Notarial.

9. HORARIO DE TRABAJO EN EL TERMINAL BAYÓVAR

• El Horario de Trabajo permitido para la ejecución del servicio será de Lunes a Sábado de 7:00 a 19.00 horas, con refrigerio de 12.00 a 12.45 horas y los días Domingo de 7.00 a 13.00 hrs. En caso de solicitud expresa del CONTRATISTA y de ser factible, PETROPERÚ SA autorizará la continuación de los trabajos fuera del horario establecido.

• El CONTRATISTA determinará las jornadas de trabajo de su personal para cumplir con el plazo de ejecución propuesto. Asimismo, se indica que dentro del horario de trabajo (entre las 07:00 y las 08:00 horas) se debe contemplar las gestiones que diariamente el Ingeniero Residente debe hacer para obtener el “Permiso de Trabajo”, que implica verificar el buen estado de los equipos, herramientas y condiciones de trabajo, así como la asistencia de su personal a las charlas de seguridad, simulacros, etc.

10. VISITA DE INSPECCIÓN AL TERMINAL BAYÓVAR

• PETROPERÚ SA sugiere a los probables Postores del presente servicio, realizar una visita de inspección y reconocimiento a la Zona de Trabajo en el Terminal Bayóvar; con la finalidad de conocer en campo los trabajos a ejecutar y puedan planificar y calcular adecuadamente los tiempos, materiales, equipos, facilidades requeridas y poder tener un mejor desempeño en la ejecución del Servicio.

• Para visitar la Zona de Trabajo, los interesados cursarán una solicitud al Jefe del Departamento Mantenimiento - Operaciones Oleoducto, asumiendo el CONTRATISTA todos los costos y responsabilidades que de ello se deriven.

11. CUADERNO DE CONTROL DEL SERVICIO

� El Cuaderno de Control del Servicio será suministrado por el CONTRATISTA y representa el principal instrumento de Administración y Control del Servicio, en el cual el CONTRATISTA debe anotar diariamente las ocurrencias y avance del Servicio. El Supervisor de PETROPERÚ SA (Administrador del Contrato) anotará las observaciones y los asuntos más importantes, tales como: discrepancias técnicas, motivos de las demoras, reclamos y consultas, debiendo la contraparte contestar tales observaciones.

� El Cuaderno de Control del Servicio será empastado, desglosable y numerado en todas sus páginas; cada página está conformada por original y dos (2) copias, una de las cuales será desglosada para el CONTRATISTA.

� El Cuaderno de Control del Servicio se abrirá en la fecha de inicio del Servicio y permanecerá en la oficina del Supervisor de PETROPERÚ SA (Administrador del Contrato).

� El CONTRATISTA deberá anotar en el Cuaderno de Control del Servicio, cualquier atraso que se produjera por causa de fuerza mayor o causas atribuibles a PETROPERÚ SA a fin de solicitar oportunamente y con la debida justificación, la prórroga en la fecha de término pactada. La misma que debe tener la aprobación de PETROPERÚ SA.

� En el caso de existir la necesidad de trabajos adicionales, éstos serán solicitados por PETROPERÚ

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SA por intermedio del Cuaderno de Control del Servicio o carta expresa. � La pérdida del Cuaderno de Control del Servicio por causas imputables a EL CONTRATISTA y de no

existir las copias correspondientes dará lugar a que cualquier discrepancia necesariamente sea definida a favor de PETROPERÚ SA.

� Al término del Servicio, el Cuaderno de Control del Servicio quedará en custodia de PETROPERÚ SA.

12. RELACION CON LOS VECINOS DEL OLEODUCTO NOR PERU ANO

Para evitar conflictos de toda índole, el CONTRATISTA y su personal, deben respetar el hábitat, las costumbres y los recursos de los pobladores y/o comunidades nativas vecinas a la Zona de Trabajo. Debe procurar en todo momento mantener buenas relaciones, en lo posible contratar Mano de Obra disponible en la zona y realizar labores de Proyección a la comunidad.

13. RECEPCION DE LOS TRABAJOS El Administrador del Contrato representante de PETROPERU SA conjuntamente con el Ingeniero Residente del contratista, inspeccionarán los trabajos efectuados, para verificar el cumplimiento de las Especificaciones del Servicio, así como la limpieza del área de trabajo. Siendo condición previa para la Aceptación del Servicio, la entrega del Informe Técnico Final del Servicio y la Carta Notarial de Garantía del Servicio por cinco (05) años. La Aceptación del Servicio será plasmada en un “Acta de Recepción” suscrita por PETROPERÚ SA (Administrador del Contrato) y el CONTRATISTA.

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ANEXO N° 01 CONTENIDO DE LOS SOBRES DE LA PROPUESTA DEL POSTOR

1. Contenido del Sobre N° 1: Propuesta Técnica

Documentos de presentación OBLIGATORIA: 1.1. Declaración Jurada señalando la razón social del Postor y nombre de su representante legal,

según Formato N° 1 . En caso de consorcios, cada uno de los integrantes del Consorcio debe presentar este Formato.

1.2. Copia simple del Certificado de Inscripción vigente en el Registro Nacional de Proveedores (RNP) como Proveedor de Servicios . En caso de consorcios, cada uno de los integrantes del Consorcio debe presentar este Formato.

1.3. Promesa de Consorcio, de ser el caso, de acuerdo a la Directiva N° 003-2003/CONSUCODE/PRE según Formato N° 2 .

1.4. Declaración Jurada de Micro o pequeña empresa, según corresponda, según Formato N° 3. En caso de consorcios, cada uno de los integrantes del Consorcio debe presentar este Formato.

Documentos solicitados como REQUISITOS TÉCNICOS MÍN IMOS del Servicio, en caso de no presentar alguno de los documentos solicitados, su propuesta será declarada como NO PRESENTADA: 1.5. Para que la propuesta sea ADMITIDA, se evaluará la presentación de lo siguiente:

a) Carta Compromiso de Suministro de Pinturas al Postor, según modelo de FORMATO Nº 4. b) Carta Compromiso de la Compañía Fabricante de pinturas de mantener un Inspector

Especializado en Pinturas Permanente en el Servicio, según modelo de FORMATO Nº 5. c) Carta Compromiso del Postor: Condiciones de Entrega, Cumplimiento de Plazos, según

modelo de FORMATO Nº 6. d) Experiencia del Ingeniero Residente y del Inspector de Pinturas, debidamente acreditada

con copia simple de constancias, recibos o certificados de trabajo, contratos, etc.; donde conste nombre del personal propuesto, fecha y función desempeñada, para mayor detalle ver modelo de los FORMATOS Nº 8 y Nº 10 respectivamente (Cumplir con lo indicado en las notas de los mencionados Formatos).

Para el Ingeniero Residente se deberá presentar además copia simple del Título y Constancia de Registro del Colegio de Ingenieros del Perú.

e) Experiencia del Arenador, Pintor y Soldadores; de acuerdo a lo indicado en el numeral 4.1 de las Bases Técnicas, debidamente acreditada con copia simple de constancias, recibos o certificados de trabajo, contratos, etc.; donde conste nombre del personal propuesto, fecha y función desempeñada, para mayor detalle ver modelo de los FORMATOS N° 10-A y 10-B respectivamente (Cumplir con lo indicado en las notas de los mencionados Formatos).

f) Datos Técnicos de la Pintura, según modelo del FORMATO Nº 09 – Adjuntar Hojas Técnicas de las pinturas propuestas.

g) Relación de los Principales Equipos Propuestos, según modelo del FORMATO Nº 11. Las propuestas que no cumplan con estos Requisitos Técnicos Mínimos o lo hagan parcialmente serán NO ADMITIDAS .

Documentos solicitados para CALIFICACIÓN de la Prop uesta: 1.6. Deberá presentar los siguientes documentos:

a) Experiencia del Postor, según modelo del FORMATO N° 7 (cumplir con lo indicado en la nota del mencionado Formato).

2. Contenido del sobre N° 02: Propuesta económica

Propuesta Económica según los FORMATOS N° 13 y 14 , cada formato debe estar firmado por el Representante Legal. Los formatos no podrán tener ninguna borradura, enmendadura o corrección, caso contrario se considerará como NO PRESENTADA su propuesta. El Postor deberá detallar las condiciones de su Propuesta Económica, la cual debe incluir todos los tributos, seguros, transportes, inspecciones, pruebas y de ser el caso, los costos laborales respectivos conforme a la legislación vigente, así como cualquier otro concepto que le sea aplicable y que pueda incidir sobre el valor del Servicio. El postor debe presentar OBLIGATORIAMENTE los Formatos arriba mencionados, caso contrario su Propuesta será DESCALIFICADA .

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ANEXO N° 02

METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE LAS PROPUESTAS La Evaluación de las propuestas se realizará en dos etapas: la Primera Etapa es la Evaluación Técnica, cuya finalidad es calificar la calidad de la propuesta conforme a los factores, criterios y puntajes establecidos en este Anexo; y la Segunda Etapa es la Evaluación Económica, cuyo objeto es calificar el monto de la propuesta. 1. EVALUACIÓN DE LA PROPUESTA TÉCNICA (PT):

La Evaluación Técnica se realizará a su vez en dos sub-etapas: La Primera Sub-etapa evaluará el cumplimiento de los Requerimientos Técnicos Mínimos del Servicio. La Segunda Sub-etapa calificará las propuestas de acuerdo a los Factores de Evaluación establecidos en este Anexo, con asignación de puntajes. 1.1. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS MÍNIMOS PARA SER ADMIT IDA LA PROPUESTA:

Se evaluará el cumplimiento total de los Requerimientos Técnicos Mínimos del Servicio de acuerdo con los documentos solicitados en del Anexo N° 01 para ser ADMITIDA a la Etapa de Calificación de la Propuesta Técnica. Las propuestas que no cumplan con estos Requerimientos Técnicos Mínimos o lo hagan parcialmente serán NO ADMITIDAS, según se indica:

REQUERIMIENTOS TÉCNICOS MÍNIMOS DE LA PROPUESTA OBSERVACIÓN

Propuesta CUMPLE los Requerimientos Técnicos Mínimos ADMITIDA

Propuesta NO CUMPLE con todos los Requerimientos Técnicos Mínimos

NO ADMITIDA

1.2. CALIFICACIÓN DE LA PROPUESTA TÉCNICA: La Propuesta Técnica se calificará sobre un máximo de cien (100.000). Las Propuestas Técnicas que no alcancen el puntaje mínimo (80.00 puntos) establecido en el en las Bases Administrativas, serán DESCALIFICADAS. Se calificará de acuerdo a los siguientes factores:

1.2.1. Experiencia del Postor (EP): (Máximo 70 p untos) a) El puntaje se asignará de acuerdo al Monto Total Facturado en proyectos o

servicios de mantenimiento, que incluyan instalación y/o reparaciones de tuberías de diámetro mayor a 4”, mantenimientos, reparaciones o construcción de Tanques, montaje de instalaciones industriales, y/o servicios afines, ejecutados por el Postor en el periodo de los diez (10) últimos años a la fecha de presentación de la Propuesta. Indicar hasta un máximo de diez (10) servicios, en caso de indicar más de diez (10) servicios se considerarán los diez (10) primeros. Utilizar como modelo el FORMATO N° 07 teniendo en cuenta lo indicado en las notas de pie de página.

b) Cada proyecto o servicio será acreditado con copia simple del contrato, orden de servicio u orden de trabajo, facturas o cualquier otro documento equivalente, en el cual se indique: costo del servicio, tipo de moneda, fecha, razón social del

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postor, cliente y descripción del servicio prestado, caso contrario el servicio será considerado como NO VÁLIDO.

c) Los documentos sustentatorios deben ser por proyectos o servicios culminados dentro de los periodos señalados, caso contrario estos documentos serán considerados como NO PRESENTADOS.

Se asignará el puntaje como sigue:

EXPERIENCIA DEL POSTOR: PUNTAJE

Postor que ACREDITE un Monto Total Facturado IGUAL O MAYOR a S/. 1´000,000.00, se le asignará: 70.00

Postor que ACREDITE un Monto Total Facturado IGUAL a S/. 300,000.00, se le asignará: 50.00

Postor que ACREDITE un Monto Total Facturado MENOR a S/. 300,000.00, se le asignará: 0.00

Postor que ACREDITE un Monto Total Facturado MAYOR a S/. 300,000 y MENOR a S/. 1´000,000, su puntaje se determinará por la

siguiente fórmula:

Puntaje EP i = 50 + [(MTi - 300,000)] * 20/ 700,000

Dónde : EP i = Puntaje del Postor en evaluación. MT i = Monto Total Facturado por el Postor en evaluación i = Postor en evaluación

1.2.2. Plazo de Ejecución (PEi): (30.00 punto s)

El puntaje se asignará de acuerdo al número de días calendario a utilizar en ejecutar el Servicio. Utilizar como modelo el FORMATO N° 12 teniendo en cuenta lo indicado en las nota de pie de página. El puntaje se asignará como sigue

PLAZO DE EJECUCIÓN PUNTAJE

Postor que presente un Plazo de Ejecución IGUAL O MENOR a 45 días

30.00

Postor que acredite un Plazo de ejecución MAYOR a 45 días, su puntaje se determinará por la siguiente fórmula:

PEi = Menor Tiempo Total

x 30 Tiempo Total Propuesto por el Postor

Donde : PE i = Puntaje del Plazo de ejecución propuesto por el Postor

P i = Plazo de ejecución propuesto por el Postor i = Postor en evaluación

1.2.3. Puntaje Total de la Evaluación Técnica (PTi)

Nº FACTOR PUNTAJE MÁXIMO

1 Experiencia del Postor (EPi) 70.000

2 Plazo de Ejecución del Servicio (PEi) 30.000

PUNTAJE TOTAL 100.000

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2. EVALUACIÓN ECONÓMICA (PEi):

Solamente se abrirán los sobres de Propuesta Económica de aquellos Postores que hayan calificado y/o alcanzado el puntaje mínimo de 80 puntos en la Evaluación Técnica (se devolverá el sobre económico de los Postores que no alcancen el puntaje mínimo).

El postor deberá presentar su propuesta con dos (2) decimales como máximo. La Evaluación de la Propuesta Económica se calificará sobre un máximo de cien (100) puntos. La Evaluación Económica se efectuará teniendo en cuenta lo siguiente: • Se asignará un puntaje máximo de 100.000 puntos a la Propuesta con el Menor monto. • Al resto de propuestas se asignará el puntaje de acuerdo a la siguiente fórmula:

PEi = (Propuesta Económica de Menor Monto) x 100

Propuesta Económica del postor (i) 3. EVALUACIÓN TOTAL DE LAS PROPUESTAS (PTEi):

La Evaluación Total Técnica - Económica se obtendrá de acuerdo a la ponderación indicada en la siguiente expresión:

PTEi = 0.60 x PTi + 0.40 x PEi

Donde:

PTEi: Puntaje Total Técnico-Económico del postor i

PTi Puntaje Evaluación Técnica del postor i

PEi Puntaje Evaluación Económica del postor i

i: Postor El valor PTEi de cada oferta válida y los valores intermedios serán calculados hasta el tercer decimal.

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ANEXO N° 03

MODELO DE ORDEN DE TRABAJO A TERCEROS (OTT)

NOTA: 1. El contratista deberá cumplir con la Política Corporativa,

Reglamento y Procedimientos de seguridad de la Información de PETROPERU SA , guardar confidencialidad y reserva de la información a la que acceda en virtud del presente contrato y reportar de inmediato cualquier irregularidad de la información detectada.

2. No mantener el riguroso cuidado de los activos de información de PETROPERU SA otorgados para su uso, ni avisar a tiempo de fallas en los mismos al área de Tecnologías de Información y Comunicaciones de la dependencia donde suministra servicios, es considerado un incumplimiento de la Política

“SERVICIO DE REPARACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE 4”, 6”, 12” Y 42” DE DIÁMETRO UBICADAS EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DE LA ZONA INDUSTRIAL DEL TERMINAL BAYÓVAR”.

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REVERSO DE LA ORDEN DE TRABAJO A TERCEROS (OTT)

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FORMATO N° 1

DECLARACIÓN JURADA DEL POSTOR

Lugar, de de 2012 Señores UNIDAD LOGÍSTICA OPERACIONES OLEODUCTO Presente Ref.: PROCESO POR COMPETENCIA MENOR

N° CME-0070-2012-OLE/PETROPERU - PRIMERA CONVOCATOR IA

“SERVICIO DE REPARACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE 4”, 6”, 12” Y 42” DE DIÁMETRO UBICADAS EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DE LA ZONA INDUS TRIAL DEL TERMINAL BAYÓVAR”.

..….(Nombre y Apellidos del Representante Legal)…... identificado con DNI N°……………….…… domiciliado en ……….……………, en calidad de …...(Gerente / apoderado común / Accionista)..…. de la empresa ..…....(Razón social)…......, cuyo domicilio legal es ………………………….., inscrita en el Registro Público de .…....(indicar ciudad, asiento, fojas, tomo, fecha)….…..; que se presenta como Postor al Proceso de la referencia, DECLARO BAJO JURAMENTO que mi representada:

a) No tiene impedimento para participar en el proceso de adquisición o contratación ni para contratar con el Estado.

b) No ha participado en la elaboración del Expediente Técnico, Términos de Referencia o Especificaciones Técnicas previas que dan origen al proceso de adquisición o contratación y sirvieron de base para el objeto del contrato, salvo en el caso de los contratos de supervisión.

c) Conoce, acepta y se somete a las Bases, condiciones y procedimientos del proceso de selección,

d) Es responsable de la veracidad de los documentos e información que presenta para efecto del proceso,

e) Se compromete a mantener su oferta hasta la firma del contrato, o emisión de la Orden de Compra u Orden de Trabajo a Terceros, según corresponda, y

f) Conoce las sanciones que estipula el Reglamento de Gestión de Base de Datos de Proveedores de PETROPERU, la normativa en materia de contrataciones y adquisiciones del Estado y la Ley Nº 27444.

g) Mi representada cuenta con inscripción electrónica vigente en el Registro Nacional de Proveedores del CONSUCODE identificada con el Código N° _______ ____.

h) Es Micro o Pequeña Empresa, de conformidad con la Ley N° 28015. SI ( ) NO ( ). Sin otro particular, quedamos de ustedes. Atentamente,

Nota Importante: En caso de consorcios, cada uno de los integrantes d el consorcio debe presentar este formato.

Nombre, firma y sello del Gerente o Funcionario autorizado Sello de la empresa

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FORMATO N° 2

MODELO DE PROMESA DE CONSORCIO

Lugar, de de 2012

Señores UNIDAD LOGÍSTICA OPERACIONES OLEODUCTO Presente Ref.: PROCESO POR COMPETENCIA MENOR



Estimados señores:

Por el presente documento las empresas (indicar razón social y Nº de RUC de cada integrante)

declaramos que hemos convenido, irrevocablemente en asociarnos para presentar una propuesta

conjunta al Proceso de Selección de la referencia, y en caso de obtener la Buena Pro del Proceso

formalizaremos esta promesa de acuerdo con lo establecido en la Directiva N° 003-2003/

CONSUCODE/PRE aprobada mediante Resolución Nº 063-2003-CONSUCODE/PRE, publicado el

13/03/2003.

Para lo cual indicamos las obligaciones y grado de participación (%) de cada integrante del Consorcio en

el siguiente cuadro:

Nº EMPRESA PARTICIPACIÓN (%) OBLIGACIONES

1

2

3

4

De acuerdo al grado de participación y obligaciones indicadas, señalamos que el(los) integrante(s):

( indicar razón social ), ejecutará(n) el servicio propuesto. Asimismo comunicamos que

nuestro representante común es (indicar nombres y apellidos, DNI, cargo y empresa)

Atentamente,

Nombre, firma y sello del Representante Legal de cada uno de los integrantes del Consorcio

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FORMATO N° 3

DECLARACIÓN JURADA DE SER MICRO O PEQUEÑA EMPRESA


N° CME-0070 -2012-OLE/PETROPERU - PRIMERA CONVOCATORIA


Por la presente yo, ..….(Nombre y Apellidos del Representante Legal)…... identificado con DNI N°……………….…… domiciliado en ……….……………, en calidad de …...(Gerente / apoderado común / Accionista)..…., DECLARO BAJO JURAMENTO que la empresa ..…....(Razón social)…......, cuyo domicilio legal es ………………………….., inscrita en el Registro Público de ………….,que represento, es una: PEQUEÑA EMPRESA MICROEMPRESA Sin otro particular, quedamos de ustedes. Atentamente,

Nota Importante:

En caso de consorcios, cada uno de los integrantes del consorcio debe presentar este formato.


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FORMATO N° 4

CARTA COMPROMISO DE SUMINISTRO DE PINTURAS AL POSTO R

Lugar, de de 2012

Señores (RAZÓN SOCIAL DEL POSTOR) Presente Ref.: PROCESO POR COMPETENCIA MENOR



Estimados Señores: Por medio del presente documento (RAZON SOCIAL DEL FABRICANTE DE PINTURAS) se compromete a proveerlos de las pinturas que cumplen con las especificaciones técnicas solicitadas para el servicio de la referencia, sin retrasos que puedan originar demoras en dicho proceso. Las pinturas a ser utilizadas son fabricadas por nuestra empresa, bajo tecnología y licencia de (NOMBRE DE LA EMPRESA) (de ser el caso). Sin otro particular, quedamos de ustedes, Atentamente, NOMBRE CARGO RAZON SOCIAL DEL FABRICANTE DE PINTURAS

42

FORMATO N° 5

CARTA COMPROMISO DE LA COMPAÑÍA FABRICANTE DE PINTU RAS DE MANTENER

PERMANENTEMENTE UN INSPECTOR ESPECIALIZADO EN PINTU RAS EN EL SERVICIO

Lugar, de de 2012

Señores (RAZÓN SOCIAL DEL POSTOR) Presente Ref.: PROCESO POR COMPETENCIA MENOR



Estimados Señores: Por medio del presente documento (RAZON SOCIAL DEL FABRICANTE DE PINTURAS) les informa

que de servirlos como proveedores en el Concurso de la referencia, nuestra empresa se compromete a

brindar el servicio de inspección y asesoramiento técnico, para lo cual mantendrá un Inspector

Especializado en Pinturas propuesto en el FORMATO N° 8 , implementado con los equipos básicos

requeridos para inspeccionar y garantizar un servicio de calidad, en forma permanente durante los

trabajos de preparación de superficie y pintado de las tuberías, el mismo que se brindará sin retrasos

que puedan originar demoras en dicho proceso y en cumplimiento a lo estipulado en las Bases del

proceso.

Sin otro particular, quedamos de ustedes, Atentamente, NOMBRE CARGO RAZON SOCIAL DEL FABRICANTE DE PINTURAS

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FORMATO N° 6

CARTA COMPROMISO DEL POSTOR: CONDICIONES DE ENTREG A,

CUMPLIMIENTO DE PLAZOS

Lugar, de de 2012




Estimados Señores.- Por medio del presente documento………… (Razón Social de la empresa)…………, se compromete a concluir los trabajos de “SERVICIO DE REPARACIÓN DE TUBERÍAS DE 42”, 16”, 12” Y 6” Ø UBICADAS EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DE LA ZONA INDUSTRIAL DEL TERMINAL BAYÓVAR – ZONA QUEBRADA”, de acuerdo a las especificaciones técnicas indicadas en las bases del proceso a entera satisfacción de PETROPERÚ SA y en perfectas condiciones operativas. Así mismo nos comprometemos a iniciar los trabajos cuando PETROPERÚ SA así lo disponga en consideración a sus razones operativas y a cumplir con terminarlos en el plazo de …………………………. días, conforme lo indica el Cronograma del Plazo de Ejecución de nuestra propuesta (FORMATO Nº 12).

Atentamente,

-------------------------------------------

(Firma) Nombre del Representante Legal: Nombre de la Empresa:

NOTAS:

a) El plazo podrá ser igual o menor a cuarenta y cinco (45) días, pero no igual o mayor a sesenta (60) días calendario, las propuestas que no se ajusten a este requisito serán NO ADMITIDAS.

b) El Plazo de Ejecución del Servicio se inicia al día siguiente de la “Entrega del Terreno” por parte de PETROPERU SA, previamente se abrirá el Cuaderno de Control del Servicio.

c) El Postor debe tener en consideración que la jornada de trabajo podrá ser suspendida por razones operativas del Terminal Bayóvar, cuyo tiempo será considerado como ampliación del plazo contractual.

d) En caso de retraso injustificado en la ejecución de las prestaciones objeto del Contrato, PETROPERÚ SA aplicará a EL CONTRATISTA una penalidad por cada día de atraso hasta por un monto máximo equivalente al diez por ciento (10%) del Monto Contractual, esta penalidad será deducida de los pagos a cuenta, del pago final o en la Liquidación del Contrato; en concordancia con el numeral 10.10 de El Reglamento .

44

FORMATO N° 7

EXPERIENCIA DEL POSTOR

Lugar, de de 2012




N° DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO EMPRESA DOCUMENTO SUSTENTATORIO

FECHA DE EJECUCION MONTO TOTAL

(S/. - Incl. IGV) INICIO TÉRMINO

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

MONTO TOTAL FACTURADO DE SERVICIOS S/. (Incl. IGV)

NOTAS: a) El puntaje se asignará de acuerdo al Monto Total Facturado en proyectos o servicios en industrias metal mecánica, de

hidrocarburos y/o minería; ejecutados por el Postor en los últimos diez (10) años. Indicar hasta un máximo de diez (10) servicios, en caso de indicar una mayor cantidad se considerarán los diez (10) últimos.

b) Cada servicio será acreditado con copia simple del contrato, orden de servicio u orden de trabajo, facturas o cualquier otro documento similar, en el cual se indique: montos, tipo de moneda, fecha, razón social del postor, cliente y descripción del servicio prestado, caso contrario el servicio será considerado como NO VÁLIDO.

c) Los contratos u órdenes de trabajo deben ser de Servicios culminados (presentar acta de conformidad del servicio) y estar dentro del periodo señalado, caso contrario estos documentos serán considerados como NO PRESENTADOS.

d) En caso de documentos sustentatorios con montos en dólares, se utilizará el tipo de cambio de compra publicado en la página Web de la SUNAT, tomando como base la fecha del documento presentado. Los montos considerados serán nominales, es decir no estarán sujetos a indexación.


45

FORMATO N° 8

EXPERIENCIA DE EL(LOS) INSPECTOR(ES) DE PINTURA PRO PUESTO(S)

NOMBRE DEL INSPECTOR ESPECIALIDAD EDAD

EXPERIENCIA PROFESIONAL DEL INSPECTOR DE PINTURAS

NOMBRE DE LAS EMPRESAS QUE EL INSPECTOR PRESTÓ SERVICIO CARGO AÑOS / MESES

NOTAS: � El Postor presentará un cuadro similar por cada Inspector de Pinturas propuesto. � El Inspector de Pintura deberá tener una experiencia mínima de 3 años en inspección de pinturas de uso industrial. � No se aceptará Inspectores de Pinturas de Relevo cuya experiencia no haya sido presentada para su evaluación. � Adjuntar constancias de trabajo que acrediten la experiencia del Inspector presentado. (Enumerar un máximo de 10 trabajos). � Adjuntar copia del título o certificado que acrediten la formación técnica del Inspector.

Nombre del Representante Legal: .. (Firma) Nombre de la Empresa

46

FORMATO N° 9

DATOS TÉCNICOS DE LAS PINTURAS

DATOS TECNICOS IMPRIMANTE EPOXICO RECUBRIMIENTO EPOXI POLIURETANO

MARCA

ESPESOR SECO RECOMENDADO (mils)

RENDIMIENTO TEORICO AL E.P.S.R m2/gl.

DENSIDAD gr/cm3

ADHERENCIA ASTM 4541 (Tracción Kg./cm2)

ABRASIÓN ASTM D4060 (mg. pérd.)

RESISTENCIA EN NIEBLA SALINA

TIEMPO DE REPINTADO MINIMO

TIEMPO DE REPINTADO MAXIMO

PORCENTAJE DE SÓLIDOS EN VOLUMEN

NOTA: Adjuntar “HOJA TÉCNICA ” de cada sistema: 1) Imprimante, 2) Recubrimiento, 3) Poliuretano


47

FORMATO Nº 10

EXPERIENCIA DEL INGENIERO RESPONSABLE DEL SERVIC IO PROPUESTO POR EL POSTOR

NOMBRE ESPECIALIDAD EDAD EXPERIENCIA

NOMBRE DE LA EMPRESA

CARGO TIEMPO DE SERVICIO

Fecha Inicio Fecha Término

NOTAS: � El Postor presentará un cuadro similar por cada Ingeniero Residente propuesto para el Servicio y por cada uno del Personal Técnico propuesto (Soldadores, arenador y pintor). � El personal propuesto debe contar con una experiencia mínima de tres (03) años y contar la preparación estipulado en el Numeral 4.1 de los Términos de Referencia. � Adjuntar copia de las constancias de trabajo, que acrediten el tiempo de servicio, sin los cuales NO se computará el tiempo indicado. � Para el ingeniero adjuntar copia del Título de Ingeniero y copia del Registro del Colegio de Ingenieros del Perú (CIP). � Para el caso de los soldadores, adjuntar el Certificado de Homologación, certificados de estudios de ser el caso y constancias de trabajo. � De no presentar todos los documentos sustentatorios que acrediten lo solicitado, el Postor quedará eliminado. � Asimismo, todos los documentos sustentatorios deben ser legibles, indicar las fechas de inicio y término de la relación laboral y la fecha de expedición del documento, razón social de la empresa a

la que se brindó el servicio y descripción de la prestación, caso contrario será considerado como NO PRESENTADO. � Es obligatorio llenar este cuadro, de no hacerlo la propuesta será devuelta.


48

FORMATO N° 10-A

EXPERIENCIA DE LOS ARENADORES / PINTORES / APLICADO RES DE CINTA POLYKEN

NOMBRE DEL TÉCNICO ESPECIALIDAD EDAD EXPERIENCIA LABORAL

NOMBRE DE LA EMPRESA CARGO TIEMPO DE SERVICIO

NOTA:

� El Postor presentará un cuadro similar por cada Arenador/pintor responsable del Servicio propuesto. � Los Arenadores/pintores propuestos deben contar con una experiencia mínima de tres (3) años de experiencia. � Adjuntar copia de las constancias de trabajo, hasta un máximo de 10, que acrediten el tiempo de servicio, sin los cuales NO se computará el tiempo indicado. � De no presentar los documentos sustentatorios que acrediten la experiencia indicada, el Postor quedará eliminado. � Es obligatorio llenar este cuadro, de no hacerlo la propuesta será devuelta.

Nombre del Representante Legal: .. (Firma)

Nombre de la Empresa

49

FORMATO N° 10-B

EXPERIENCIA DE LOS SOLDADORES

NOMBRE DEL TÉCNICO ESPECIALIDAD EDAD EXPERIENCIA LABORAL

NOMBRE DE LA EMPRESA CARGO TIEMPO DE SERVICIO

NOTA:

� El Postor presentará un cuadro similar por cada Soldador Responsable del Servicio propuesto. � Los Soldadores propuestos deben contar con una experiencia mínima de tres (3) años de experiencia. � Adjuntar copia de las constancias de trabajo, hasta un máximo de 10, que acrediten el tiempo de servicio, sin los cuales NO se computará el tiempo indicado. � De no presentar los documentos sustentatorios que acrediten la experiencia indicada, el Postor quedará eliminado. � Es obligatorio llenar este cuadro, de no hacerlo la propuesta será devuelta.

Nombre del Representante Legal: .. (Firma)

Nombre de la Empresa

50

FORMATO Nº 11

RELACION DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS PROPUESTOS

DESCRIPCION MARCA CAPACIDAD CANT. ANTIGÜEDAD

(AÑOS) OBSERVACIONES

Compresor de aire 220 CFM Cargador Frontal Máquina de soldar diesel N°1 Máquina de soldar diesel N°2 Equipo de arenado (tolva, mangueras, boquillas, etc.)

Equipo de pintar Airless Amoladoras Herramientas para corte en frío para tubos de 4”, 6”, 10” y 12”Ф

Equipo Oxi-acetileno con retroflama

Medidor de película húmeda Medidor de EPS Holliday Detector (Pin Hole) Medidor de humedad relativa Gatas, caballetes, tecles. Otros (Carpas, toldos, etc.)

NOTA: Describir los equipos y herramientas que el Postor pondrá a disponibilidad del servicio. Este cuadro se constituirá en Anexo del Contrato que se suscriba con el Postor Ganador de la Buena Pro.

Nombre del Representante Legal: .. (Firma) Nombre de la Empresa:

51

FORMATO N° 12 MODELO DE CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO

EL PLAZO DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO SERÁ DE.………… DIAS CALENDARIOS

ACTIVIDADES % Asignado

(Indicar el Total de Días Calendarios programados para la ejecución del servicio) 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46

Movilización Excavación y picado de roca

Soldadura: relleno de pits, parches y camisas

Reemplazo de tubería de 4” y 6”

Reemplazo de tubería de 10” y 12”

Radiografías Arenado a metal blanco Pintado Instalación de cintas Polyken tubería de 4”

Instalación de cintas Polyken tubería de 6”

Trabajos varios:Gavión, muro concreto, pared y plataforma metálica.

Tapado arena fina Tapado con material de relleno y afirmado

Informe Técnico final Total

NOTA:

• El presente cronograma es Referencial, el Postor indicará las actividades y tiempos que consideren conveniente, cuantificado en días calendarios, así como consignar el porcentaje del avance correspondiente a cada actividad.

• Este cronograma será presentado en el formato que el Contratista estime conveniente (fox Pro, visual. Visio, Excel, ms. Project, etc.) • Al término del servicio este cronograma debe ser actualizado con los tiempos reales.

Nombre del Representante Legal:…………..(Firma) Nombre de la Empresa

52

FORMATO N° 13

PROPUESTA ECONÓMICA




Nuestra Propuesta Económica asciende a la cantidad de S/. ….………(expresar el monto en

números y letras)………….. Este monto incluye todos los tributos, seguros, transportes, beneficios

sociales y costos laborales respectivos conforme a la legislación vigente, así como cualquier otro

concepto que le sea aplicable y que pueda incidir sobre el valor del Servicio; bajo el Sistema de

Precios Unitarios.

La validez de nuestra Propuesta Económica es hasta la firma del contrato.


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FORMATO N° 14

PROPUESTA ECONÓMICA: FORMA DE COTIZAR

“SERVICIO DE REPARACIÓN DE TUBERÍAS DE 4”, 6”, 12” Y 42” DE DIÁMETRO EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DE LA ZONA INDUSTRIAL DEL TERMINAL BAYÓVAR ”

PARTIDA DESCRIPCION UND. CANT COSTO UNITARIO SUB TOTAL

1 TRABAJOS PROVISIONALES Y OTROS

1.1 Construcción de Caseta Provisional GLB 1.00

1.2 Transporte de personal, equipos y herramientas de su lugar de origen al Terminal Bayóvar y viceversa.

GLB 1.00

1.3 Transporte diario del personal en el Terminal Bayóvar GLB 1.00

1.4 Alojamiento y alimentación en Bayóvar GLB 1.00

2 TRABAJOS PRELIMINARES

2.1 Excavación manual M3 10.00

2.2 Picado de rocas debajo de las tuberías M3 5.00

3 TRABAJOS DE SOLDADURA

3.1 Relleno con masilla epóxica: pits, socavaciones su-perficiales, relleno de bordes de parches y camisas GL 3.00

3.2 Relleno con soldadura de pits y socavaciones. KG 3.00

3.3 Habilitación e instalación de parches y/o camisas de 42" y 12"Ø KG 5,636.44

3.4 Reemplazo de 98.78 mts de tubería de 4”Ø (incluye corte, retiro y soldeo). - Ver punto 3.3.4 de Bases Tec.

GLB 1.00

3.5 Reemplazo de 58.13 mts de tubería y accesorios de 6”Ø (incluye corte, retiro y soldeo).- Ver pto 3.3.5 GLB 1.00

3.6

Reemplazo de 7.5 mts de tubería de 12”Ø y 11.58 mts tubería de 12" por tubería 10", 7.08 mts tubería 12" por tubería 4"y accesorios (incluye corte, retiro y soldeo). - Ver punto 3.3.6 de las Bases Técnicas.

GLB 1.00

3.7 Reemplazo de niples: 2.06 mts tubería 8", 4.12 mts tubería 6", 2.23 mts tubería 3" con bridas en ambos extremos que conectan con el Tk sumidero. -Pto 3.3.7

GLB 1.00

3.8 Reemplazo de 18.00 mts de tuberia de 1 1/2" por 2"Ø con accesorios. - Ver punto 3.3.8 de las Bases Tec.

GLB 1.00

4 PREPARACION DE SUPERFICIES

4.1 Arenado a metal casi blanco SSPC-SP-10 a tuberías, accesorios, partes de las válvulas MOV 73 y 77 M2 585.23

4.2 Limpieza manual SSPC-SP-2 (Mov 73 y 77) M2 2.00

5 INSTALACIÓN DE CINTAS POLYKEN (Tubo subterr)

5.1 Tubería de 4” ML 160.98



5.4 Tubería de 12” ML 174.12

6 APLICACIÓN DE PINTURA (Tubos aéreos y valvuls)

6.1 Aplicación de Anticorrosivo epoxico a 6 Mils EPS M2 142.00

6.2 Aplicación de recubrimiento epoxico a 6 Mils EPS M2 142.00

6.3 Aplicación de poliuretano a 2.0 Mils EPS M2 137.28

PARTIDA DESCRIPCION UND. CANT COSTO UNITARIO SUB TOTAL

7 TRABAJOS VARIOS

7.1 Tapado de las tuberías con arena fina M3 999.69

54

7.2 Relleno de la zanja con material de la zona M3 1332.74

7.3 Tapado de las tuberías y compactación del material de afirmado M3 286.65

7.4 Construcción de gavión GLB 1.00

7.5 Construcción de muros de concreto armado EA 3.00

7.6 Construcción de base, columnas y pared de ladrillo GLB 1.00

7.7 Construcción de plataforma metálica para la MOV 73 GLB 1.00

7.8 Pruebas de arena en laboratorio EA 3.00

7.9 Pruebas radiográficas al 100% de las juntas de 4", 6", 10" y 12".

EA 68.00

7.10 Informe Técnico GLB 1.00

COSTO DIRECTO S/.

GASTOS GENERALES …%

UTILIDAD …%

COSTO TOTAL SIN IGV S/.

IGV 18%

COSTO TOTAL GENERAL S/.

NOTAS DEL SERVICIO : a) La modalidad de contratación es a PRECIOS UNITARIOS. b) Los porcentajes de Gastos Generales y Utilidad se establecerán sobre el Costo Directo. c) En caso de consorcio será firmado por los representantes legales de las Empresas.

NOTAS: Los costos pueden tener dos (02) o más decimales. Los Sub Totales deben tener dos (02) decimales, aplicando redondeo. ELSUB TOTAL = producto de la cantidad por el precio unitario, cuya suma es el COSTO DIRECTO. EL PORCENTAJE DE LOS GASTOS GENERALES , será indicado con dos (02) decimales aplicando redondeo, es el resultado de dividir el monto de los (GASTOS GENERALES /COSTO DIRECTO) X 100. EL PORCENTAJE DE LA UTILIDAD , será indicado con dos (02) decimales aplicando redondeo, es el resultado de dividir el monto de (UTILIDAD/COSTO DIRECTO) x 100. El COSTO TOTAL SIN IGV , es la suma del COSTO DIRECTO + GASTOS GENERALES + UTILIDAD . El COSTO TOTAL GENERAL es la suma del COSTO TOTAL SIN IGV + IGV.

NOTA IMPORTANTE: SI NO SE INDICA EL PORCENTAJE DE GASTOS GENERALES Y/O EL PORCENTAJE DE UTILIDAD, SERÁ CAUSAL DE DESCALIFICACIÓN.

….…………….………….. NOMBRE DEL POSTOR Firma y Sello Nombre del Representante Nombre de la Empresa

55

FORMATO N° 15

DECLARACIÓN JURADA DE SALUD

56

FORMATO N° 16

FORMALIZACIÓN DEL REGISTRO DE LOS PARTICIPANTES




Mediante la presente comunico los datos requeridos en la Convocatoria, a fin de formalizar mi participación en el Proceso de la referencia. Nombre o Razón Social: RUC de la empresa: Código del RNP como Proveedor de Servicios : Dirección: Teléfono: Fax: Representante Legal: DNI del Representante Legal: Autorizo se me notifique por cualquiera de los sigu ientes medios: Correo Electrónico Indicar correo electrónico: Fax

Nombre , firma y sello del Gerente o Funcionario Autorizado Sello de la Empresa

57

ITEM N° NIPLE TUBERIA (Ø) LONGITUD (m) PITS (mils) HORARIO OBSERVACIONES

1 1 4" 3.38 - - -

2 2 4" 14.03 - - -

3 3 4" 14.08 - - -

4 4 4" 14.02 - - -

5 5 4" 14.02 - 08:00 (0.62 MT) Reemplazo

6 6 4" 14.02 - - -

7 7 4" 13.77 - - -

8 Codo 90° 4" 0.25 - - -

9 8 4" 6.62 - - Reemplazo

10 Codo 90° 4" 0.25 - - -

11 9 4" 3.38 - - Reemplazo

12 Codo 90° 4" 0.25 - -

13 10 4" 12.38 - -

14 Codo 45° 4" 0.15 - -

15 11 4" 2.11 - -

16 Codo 45° 4" 0.15 - -

17 12 4" 2.67 - -

18 13 4" 14.01 - -

19 14 4" 10.25 - -

20 Codo 90° 4" 0.25 - -

21 15 4" 9.42 - -

22 16 4" 0.33 - -

23 Valvula Check 4" 0.45 - -

24 17 4" 1.27 - -

25 Codo 90° 4" 0.25 - -

26 18 4" 8.90 - -

27 19 4" 0.59

28 Codo 45° 4" 0.15 - -

29 20 4" 2.93 - -

29 Redu 12"@4" 4" 0.20 - -

30 21 4" 3.93 - -

31 Codo 90° 4" 0.25 - -

32 22 4" 0.36 - -

33 23 4" 1.51 - -

34 Codo 90° 4" 0.25 - - -

35 24 4" 1.02

36 Valvula de pie 4" 0.23 - - -

37 Valvula Check 4" 0.29 - - -

38 25 4" 0.52 - - -

38 Redu 12"@4" 4" 0.20 -

39 Codo 90° 4" 0.25 - -

40 26 4" 1.88 - -

41 Codo 90° 4" 0.25 - - -

42 27 4" 0.22 - - -

43 Valvula pie 4" 0.27 - - -

44 28 4" 0.14 - - -

45 Te de 4" 4" 0.20 - - -

46 29 4" 0.15 - - -

47 Valvula pie 4" 0.35 - - -

48 30 4" 0.23 - - -

49 Codo 90° 4" 0.25 - - -

50 31 4" 2.15 - -

51 Brida 4" 4" 0.03 - -

52 32 4" 0.07 - -

53 33 4" 0.20 - - -

54 34 4" 2.60 - - -

55 Codo 90° 4" 0.25 - - -

56 35 4" 2.10 - - -

Reemplazo

TUBERIA DE 4" Ø UBICADA DESDE LAS TUBERIAS PINTADAS QUE VAN EN DIRECCION AL MUELLE HASTA EL TANQUE SUMIDERO

TUBERIAS DE 4" UBICADA DESDE LA ZONA ENTERRADA RECUBIERTA CON POLIGUARD HASTA LA CONEXIÓN CON LA TUBERIA DE 6"

TUBERIA DE 4" UBICADA DESDE LA REDUCCION DE LA TUBERIA DE 12" @ 4" HASTA LA DESCARGA DE ELECTROBOMBA DEL TK SUMIDERO

Reemplazo

TUBERIA DE 4" UBICADA DESDE LA TUBERIA DE 8" DE DESCARGA DE LA ELECTROBOMBA DEL TANQUE SUMIDERO HASTA LA CONEXIÓN

CON LA TUBERIA DE 12"

Reemplazo

Reemplazo

TUBERIA DE 4" UBICADA DESDE LA REDUCCION DE LA TUBERIA DE 12" @ 4" HASTA LA ENTRADA AL TK SUMIDERO

Reemplazo

TUBERIA DE 4" Ø UBICADA DESDE EL NIPLE N° 34 DE TUBERIA 12" HASTA TUBERIA ENTERRADA QUE VA EN DIRECCION AL PANAMAX

ADJUNTO N° 1

58


1 1 6" 2.30 - - -

2 2 6" 13.60 - - -

3 3 6" 13.49 - - -

4 4 6" 13.60 - - -

5 5 6" 13.68 - - -

6 6 6" 13.59 - - -

7 7 6" 13.56 - - -

120 12:20 (6.45 MT)

170 12:00 (6.60 MT)

110 11:00 (6.85 MT)

210 12:00 ( 6.92 MT)

120 1:00 ( 7.13 MT)

140 12:30 (7.23 MT)

140 12:00 (7.31 MT)

130 12:00 (7.37 MT)

100 12:00 (8.20 MT)

130 11.30 (9.61 MT)

110 12.30 ( 10.46 MT)

100 12.10 (10.51 MT)

100 8.30 (10.70 MT)

160 12.10 (10.81 MT)

100 12.10 (11.06 MT)

9 Codo 45° 6" 0.20 - -

10 9 6" 0.50 - -

11 Codo 90° 6" 0.49 - -

12 10 6" 13.65 - -

13 11 6" 11.61 - -

14 12 6" 0.68

15 Codo 45° 6" 0.20 - -

16 13 6" 2.08 - -

17 Codo 45° 6" 0.20 - -

18 14 6" 11.35 - -

19 Codo 90° 6" 0.49 - -

20 15 6" 2.60 - -

21 Codo 45° 6" 0.20 - -

22 16 6" 1.97 - -

23 Te Red 6@4 6" 0.29 - -

24 17 6" 6.27 - -

25 Codo 90° 6" 0.49 - -

26 18 6" 1.00 - -

27 Codo 90° 6" 0.49 - -

28 19 6" 0.10 - - -

29 20 6" 2.06 - -

30 21 6" 2.06 - -

6"88

Remplazar

TUBERIA DE 6" Ø (UBICADA DESDE LA TUBERIA ENTERRADA DEL PATIN DE MEDIDORES HASTA EL INGRESO DEL TANQUE SUMIDERO)

TUBERIA DE 6" Ø (UBICADA DESDE LA TUBERIA PINTADA QUE VA EN DIRECCION AL MUELLE HASTA LA TUBERIA ENTERRADA CON POLIGUARD AL LADO DEL

PATIN DE MEDIDORES)

Remplazar

12.90

Remplazar un tramo de tuberia de

7.00 mt. a partir de 5.90 del niple

N° 8.

Reemplazar

TUBERIA DE 6" Ø (UBICADA AL INGRESO DEL TANQUE SUMIDERO)

59


1 1 12" 6.49 120 9:00 (3.90 MT) Parche 0.25X0.25 mts

2 2 12" 14.90 - - -

3 3 12" 9.27 - - -

4 4 12" 0.10

5 5 12" 9.42 100 9:00 (1 .90 MT ) Relleno con soldadura

100 9:00 (0.15 MT)

140 6:00 (0.38 MT)

7 7 12" 11.54 - - -

8 8 12" 14.88 - - -

110 12:00 (9.02 MT)

120 1:00 (9.11 MT)

120 1:00 (9.12 MT)

120 1:00 ( 9.13 MT)

150 12:00 ( 9.13 MT)

100 11:00 (9.12 MT)

130 12:00 (9.16MT)

10 10 12" 2.99 - - -

11 Codo 45° 12" 0.36 - - -

12 10A 12" 0.3 - - -

13 11 10" 0.5 - - -

14 Valvula pie 12" 0.20 - - -

15 12 10" 7.8 - - Tubo de 10" . Buenas condiciones

16 Red. 12 a 10 12" 0.20 - - -

17 Tee 12" 12" 0.51 - - -

18 13 12" 1.50 - - Reparar cordón de soldadura

120 12:00 ( 0.62 MT) Rellenar con soldadura

130 2:00 (0.90 MT) Rellenar con soldadura




120 8.00 (11.97 MT) Rellenar con soldadura




110 12:00 (13.37 MT) Reparar cordón de soldadura

100 1:00 (1.03) MT) Rellenar con soldadura


110 12:00 (5.78MT) Rellenar con soldadura






110 12:00 (0.72 MT) Rellenar pit en cordón de soldadura

100 5:00 (0.15 MT)

100 6:00 (0.15 MT)

110 9:00 ( 0.47 MT) Rellenar pit en cordón de soldadura

240 3:00 (5.10 MT) Parche de 0,25X0.25 mts


24 17 12" 0.99 - - -

25 Codo 90° 12" 0.88 - - -

26 18 12" 1.00 - - -

27 19 12" 0.44 - - -

28 Valvula pie 12 0.21 -

29 20 12" 0.38 - - -

30 21 12" 1.18 -

31 Válvula check 12" 0.65 - - -

32 22 12" 1.00 - - -

33 Codo 90" 12" 0.72 - - -

34 23 12" 3.24 - - -

35 24 12" 3.20 - - -

36 Red. 12 a 4" 12"@10" 0.50 - - Reemplazo de tuberia de 12" por 10"

37 25 10" 7.08 - - Reemplazo de tuberia de 12" por 4"

37 Tee 12" 0.51 - -

38 26 12" 4.20 - -

39 Codo 45° 12" 0.36 - -

40 27 12" 5.68 - -

41 Codo 45° 12" 0.36 - -

42 28 12" 1.70 - -

12"

Codo 90° 12"

20

1623 12"

12"

5.99

22 0.72

TUBERIA DE 12" Ø UBICADA DESDE LA TUBERIA ENTERRADA QUE VA DEL TK BALASTO HASTA REDUCCION TUBERIA DE 12" @ 4" QUE VA AL TK SUMIDERO

Reparar cordón de soldadura

5.88

21 Codo 90° 12" 0.72

9 12" 11.83

15

TUBERIA DE 12" Ø UBICADA DESDE LA TUBERIA PINTADA QUE VA EN DIRECCION AL MUELLE HASTA LA TUBERIA

ENTERRADA

Relleno con soldadura

PARCHE DE 0.25 X 0.30 mt.

14.75

13.38

6 6 12"

9

19 14

Reemplazo de tuberia de 12" por 10"

60

210 3:00 (1.44 MT)

130 3:00 (1.49 MT )

140 7:00 (1.55 MT )

110 7.00 ( 1.55 MT )

100 3:00 (1.57 MT )

130 5:00 (1.60 MT )

100 1.00 (1.87 MT )

170 11:00 (2:00 MT )

100 11:00 ( 2:04 MT )

44 30 12" 14.23 - - -

45 31 12" 12.25 - - -

46 32 12" 0.10

47 33 12" 14.86 - - -

100 5:00 ( 7.18 MT ) Relleno con soldadura

120 12:00 (5.70 MT ) Relleno con soldadura



100 6.00 (6.52 MT )

150 6:00 ( 6.59 MT )

130 6:00 ( 6.53 MT )

120 1:00 ( 11.34 MT )

120 1:00 ( 11.34 MT )

120 1:00 ( 11.34 MT )

100 1:00 ( 11.34 MT )

120 3:00 ( 0.06 MT ) -

100 5:00 ( 0.07 MT ) -

130 6:30 ( 0.05 MT ) -

100 7:00 ( 0.05 MT ) -

50 36 12" 12.05 - - -

51 37 12" 0.5 - -

52 38 12" 5.01 120 12:00 (4.85 MT ) Rellenar con soldadura

150 1:00 ( 0.25 M T )

120 12:00 ( 0.41 MT )

140 11:00 ( 1.69 MT )

170 5:00 (1.98 MT )

160 8:00 ( 2.58 MT )

160 3:00 (3.08 MT )

160 3:00 ( 3.12 MT )

140 11:00 ( 3.35 MT )

150 12:00 (3.55 MT )

240 12:00 ( 3.57 MT )

270 12:00 (4.46 MT )

150 10:00 (4.99 MT )

160 10:00 (6.38 MT )

150 11:00 (7.36 MT )

54 40 12" 3.79 - -

55 41 12" 5.91 - -

56 42 12" 6.01 - -

57 43 12" 6.10 - -

58 44 12" 0.15 - -

59 45 12" 0.15 - -

60 PARCHE 0.4X0.4 12" - - -

61 PARCHE 0.1X0.1 12" - - -

62 PARCHE 0.1X0.1 12" - - -

3448

29 12"43

35 12"49

TUBERIA DE 12" Ø UBICADA DESDE LA TUBERIA PINTADA QUE VA EN DIRECCION AL MUELLE HASTA LA TUBERIA

ENTERRADA QUE VA EN DIRECCION AL TK DE BALASTO

12"

14.74

Parche de 0.30 x .0.40 mts

Parche de 0.25 x 0.25 mts

11.44

Reemplazo de tramo de tuberia de 7.50 mts.

por presentar pits con corrosión

generalizada.

3.52 Camisa de 0.75 mt

53 39 12" 7.5

TUBERIA DE 12" Ø UBICADA LADO DE LA POZA DE BALATO Y PUENTE BAILEY

Arenado y Pintado

61

ESQUEMA N° 01

62

NIPLE 1

NIPLE 2

NIPLE 3

NIPLE 4

NIPLE 5

NIPLE 6

NIPLE 7

NIP

LE 9

TE DE 4"Ø

TUBERIAS PINTAS DESCUBIERTASHACIA EL MUELLE

TANQUE DE BALSTO 11D-13

PANAMAX

TUBERIAS DE 4"Ø UBICADAS DESDE LAS TUBERIAS PINTADAS DESCUBIERTAS HACIA LA CONEXION EN TE DE ENTRADA AL TANQUE SUMIDERO Y CONEXIONES DESDE LA REDUCCION

12"@ 4" HASTA EL TANQUE SUMIDERO

TUBERIA DE 12" REDUCCION @ 4"

ELECTROBOMBA

NIP

LE

22

Y 2

3 NIPLE 25

NIP

LE 2

6 NIPLE 29

NIPLE 28

NIPLE 30

NIPLE 31

NIPLE 32

TUBERIA DE 8"Ø

ESQUEMA N° 1A

63

ESQUEMA N° 1B

64

ESQUEMA N° 02

65

ESQUEMA DE TUBERIAS DE 12" Ø UBICADA EN EL INTERIOR DE LA ZONA INDUSTRIAL DEL TERMINAL BAYOVAR

7

8

9

10

10A

Red.

12"@

10"

Te 1

2"

Codo 90° Codo 90°

Codo 90°

Codo 45°

Codo 45°

Codo 45°

Te 12"@10"

Red.12"@4"

Red. 12"@4"

39

38

37

36

35

34

33

32

31

30

29

3

4

2

1

28

27

26

25

24

23

22

21

19

18

17

16

15 14 13 12 11

5

6

20

TANQUE SUMIDERO

TANQUE BALASTO

PATIN DE MEDIDORES

PANAMAX

TUBERIAS PINTADAS

LEYENDA: REEMPLAZO

ESQUEMA N° 03

66

ESQUEMA 4

PLATAFORMA METALICA PARA LA MOV 73 PISTA ACCESO 2 Puntos de anclaje NOTA: La plataforma se instalará en el nivel norma l de Trabajo (aprox. 1.00 a 1.20 mts) debie ndo el acceso acondicionarse al nivel de la roca de la sub base de la carretera mediante peldaños a instal ar en la zona intermedia.

Plataforma de ángulo de 2x2”x3/16” con plancha estriada de 1/16”, con templa-dores y pasamano de tubo de 2”Ф en todo su alrededor

2.00 mts

2.00 mts

2.00 mts

Pasadizo de acceso de ángulo de 2” x 2” x 3/16” con plancha estriada de 1/16” , sus respectivos templadores y Pasamnos de tubo 2”en ambos lados.

4.20 mts

4.90 mts

1 Punto de anclaje Válvula MOV 73

Peldaños para buscar el nivel del acceso con la plataforma.

Petroperu - Reparacion de Tuberias en Interior y Exterior Terminal Bayovar 2012

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