Perfil de Trabajo Endulzantes de Stevia 04-03-10
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE ASUNCIÓN FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y NATURALES PERFIL DE TRABAJO DE GRADO ENDULZANTES DE STEVIA COMPRIMIDOS Y EN POLVO Prof.: Lic. Msc. Javier Alcides Galeano
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE ASUNCIÓNFACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y
NATURALES
PERFIL DE TRABAJO DE GRADO
ENDULZANTES DE STEVIA
COMPRIMIDOS Y EN POLVO
Prof.: Lic. Msc. Javier Alcides Galeano Alumna: Diana Mabel Villamayor González
2010
PRESENTACIÓN
En este trabajo se presenta un proyecto de establecimiento y puesta en marcha de
una “Empresa elaboradora y comercializadora de Endulzantes de Stevia en Polvo y
en Comprimidos” que sea capaz de satisfacer la demanda y de competir en el mercado
nacional; con el objeto de analizar el proyecto se realizan tres estudios.
Los estudios del proyecto consisten en: estudio comercial, estudio técnico y
estudio financiero.
En el estudio comercial se analizan los puntos principales de:
- mercado - oferta - demanda - competencia y estrategias de comercialización.
En el estudio técnico se consideran todos los ítems que tienen correspondencia
con la marcha y operación del proyecto, tales como la ingeniería del proyecto,
capacidad de producción, localización de la planta y estructura organizacional.
El último capítulo, en el estudio financiero donde se analizan las inversiones
necesarias para llevar a cabo todo lo mencionado en el estudio comercial y técnico,
como así también se verá los beneficios que serán conseguidos por la empresa.
Este proyecto de Trabajo de Grado es realizado con el fin de aplicar los
conocimientos adquiridos durante el transcurso de toda la carrera, y es elaborado como
trabajo final para la Licenciatura en Tecnología de Producción.
INTRODUCCIÓN
La idea de negocio de “Instalación y puesta en marcha de una industria
elaboradora y comercializadora de Endulzantes de Stevia en Polvo y en
Comprimidos” nació luego de analizar la posibilidad de explotación industrial de una
materia prima obtenida a partir de una planta nativa de tan nobles cualidades, esta es la
Stevia Rebaudiana Bertoni, Ka’a He’e, y ofreciendo al consumidor un producto con
valor agregado.
Esta idea de negocios pretende además, dar un apoyo al sector de agricultura,
promoviendo, fomentando e impulsando el cultivo del Ka’a He’e a nivel nacional, ya
que al crear un mercado consumidor se podrá crear más fuentes de trabajo para nuestros
compatriotas.
El área a cubrir es prácticamente inexplorada, ya que en la actualidad se
comercializan las hojas secas, edulcorantes líquidos y cristales, pero en cuanto a
productos con mayor valor agregado todavía no se ha avanzado mucho, y haciéndolo de
esta forma se podrían obtener beneficios superiores.
Los productos ofrecidos son elaborados a partir del extracto de stevia obtenida a
nivel nacional y su elaboración requiere condiciones de higiene especiales, esto es tanto
el ambiente, como así también los equipos y elementos que intervienen en la
fabricación.
Por este motivo, se hace necesario organizar un sistema de procesamiento
eficiente de: materias primas, insumos, y mano de obra, de modo a obtener productos
finales de alta calidad que satisfaga al consumidor.
Al momento de realizar la toma de decisiones, los estudios de factibilidad de
proyectos industriales conforman un conjunto de técnicas que abren las puertas para la
apropiada selección de alternativas viables de producción, y por consiguiente, a una
utilización racional de los recursos económicos disponibles, habitualmente escasos y
difíciles de conseguir en países en vías de desarrollo así como el nuestro.
ANTECEDENTES
Los Steviósidos y Rebaudiósidos son los principales activos que componen a la
Stevia Cristal son glicósidos diterpénicos extraídos de la planta del Ka’a He’e conocida
como Stevia Rebaudiana Bertoni. Las propiedades edulcorantes de esta planta ya eran
conocidas por los indios Guaraníes, que usaban la planta para edulcorar tés, bebidas
medicinales.
Es utilizado hace décadas como edulcorante alimenticio en varios países, como
Japón. Corea y China entre otros.
En el Brasil es utilizado desde 1987 como agente flavorizante y edulcorante en
varias clases de alimentos, en los EEUU desde 1995 como ingrediente para suplemento
dietético.
Aspectos botánicos
El Ka’a He’e - Stevia Rebaudiana Bertoni es un arbusto perenne de la familia de las
Compositae, nativo de las tierras del Amambay en el Nordeste del Paraguay y Sudeste
del Brasil.
Las hojas de stevia contienen glicósidos cuyo poder endulzante, una vez purificados, se
sitúa entre 250 y 400 veces su equivalente en azúcar. Es demostrado que estos
compuestos son sintetizados en los chloroplastos, en cambio, el modo en el que la
síntesis interviene no es conocido con precisión.
OBJETIVOS Y METAS
1. Promover el consumo de productos de origen natural y saludable (cero azúcar)
por opción y no por obligación.
2. Colaborar con la difusión y utilización de la stevia – Ka’a He’e – también
conocido como oro verde, para mejorar la calidad de vida de las personas.
3. Apoyar al sector agrícola, promoviendo e impulsando el cultivo del Ka’a He’e a
nivel nacional.
4. Apoyar al sector industrial procesador de las hojas de stevia, quienes nos
proveerán del extracto de stevia (stevia cristal).
5. Formar parte del equipo técnico de la CAPASTE en los proyectos de producción
e industrialización de la stevia.
6. Contribuir con el progreso económico y social del país por medio de la creación
fuentes de trabajo.
7. Aprovechar y dar valor a la mano de obra nacional para la producción.
8. Ofrecer al mercado un producto original de alta calidad cumpliendo en la
elaboración los requisitos de las normas de calidad higiénico - sanitarias en los
alimentos.
9. Ofrecer al mercado un producto con precio accesible.
10. Posicionarse en el mercado.
11. Obtener una alta rentabilidad anual.
12. Cubrir parte de las necesidades insatisfechas de los consumidores en este rubro.
13. Lograr liderazgo comercial potencial.
14. Estimular el interés del inversionista en el proyecto, justificación el mismo.
INTRODUCCION
Este capítulo tiene el fin de describir los productos y determinar la capacidad y
probable trayectoria el mercado al cual se enfoca. Con este objeto se realiza un análisis
del mercado en el cual se realiza la compilación de referencias y elementos de juicio
que permitan la justificación del proyecto desde el punto de vista del mercado.
Este estudio pretende servir como una base de información sobre la oferta, la
demanda, la producción y el consumo que se tendrá de Endulzantes de Stevia en Polvo
y en Comprimidos.
En el estudio de mercado se buscar obtener datos para posteriormente determinar
las características, el tamaño y la localización de una planta industrial elaboradora de
endulzantes de stevia en polvo y en comprimidos, utilizando materia prima elaborada en
nuestro país.
Por último, en este estudio se presenta la estrategia comercial a ser utilizada o la
llamada mezcla comercial, elementos que lo conforman detallando las principales
particularidades de los mismos.
OBJETIVOS DEL CAPITULO
1. Conseguir las informaciones precisas para la preparación de análisis que
aseguren la utilidad del proyecto.
2. Examinar las condiciones de los mercados competidores.
3. Demostrar la existencia de un nicho de mercado inexplorado en el área de
edulcorantes naturales.
4. Contrastar datos estadísticos y establecer un punto de referencia para análisis de
demanda y oferta.
5. Centrar la atención en el mercado consumidor y a la cantidad de productos que
éste demandará.
6. Implantar estrategias para la comercialización de los productos.
1.1 EL PRODUCTO
1.1.1 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO
El principal producto de este proyecto es “DULCEVITA” - ENDULZANTES
DE STEVIA EN COMPRIMIDOS Y EN POLVO.
“DULCEVITA” - ENDULZANTES DE STEVIA EN COMPRIMIDOS – es
obtenido por medio de la compresión de la stevia cristal polvo junto con otros
ingredientes que permite obtener un producto práctico y fácil de usar en la mesa
familiar, como así también en las oficinas y diversos lugares donde se requiera endulzar
bebidas, y fácil de llevarlo a todos lados. Con “DULCEVITA” COMPRIMIDOS se
podrá endulzar todo tipo de bebidas calientes y frías tales como: café, té, jugos, etc.
Este producto se presentará en envases de plástico resistente, color blanco opaco,
el cual contendrá 50 y 100 unidades de comprimidos en su interior, en cada
presentación se detallará la información nutricional, los ingredientes, el modo de uso y
un logo para identificarlo.
“DULCEVITA” - ENDULZANTES DE STEVIA EN POLVO – es obtenido
por medio del tamizado y mezclado de la stevia cristal polvo junto con otros
ingredientes que permiten obtener un producto práctico, útil y fácil de usar en la
preparación de diversos alimentos y bebidas.
Este producto se presentará envases tipo pote de plástico resistente, color blanco
opaco, el cual contendrá 120, 240 y 500 g. polvo endulzante de stevia, en cada
presentación se detallará la información nutricional, los ingredientes, el modo de uso y
un logo para identificarlo.
1.1.2 CLASIFICACIÓN DEL COMPONENTE ACTIVO
Según la F.A.O. se ha clasificado al edulcorante cristalizado de Ka’a He’e como
Aditivo Alimenticio, que según Resolución N° 31/92 del Tratado de MERCOSUR
tiene la siguiente definición:
Aditivo alimenticio: Es cualquier ingrediente adicionado intencionalmente a los
alimentos, sin el propósito de nutrir, con el objetivo de modificar las características
físicas, químicas, biológicas o sensoriales durante la fabricación, procesamiento,
preparación, tratamiento, embalaje, acondicionamiento, almacenamiento, transporte o
manipulación de un alimento. Al agregarse podría resultar que el propio aditivo o sus
derivados se conviertan en un componente de tal alimento.
1.1.3 COMO USAR EL PRODUCTO
Nuestros productos son ideales para que lo utilicen las personas diabéticas u
obesas y todas aquellas personas que deseen cuidar su salud.
“DULCEVITA” - ENDULZANTES DE STEVIA (Ka’a He’ệ) EN
COMPRIMIDOS - puede ser utilizado en la mesa familiar, en la oficina, en los viajes y
puede ser muy útil al sustituir al azúcar y otros edulcorantes para endulzar todo tipo de
bebidas sean frías o calientes, ya que la stevia es resistente a altas temperaturas.
“DULCEVITA” - ENDULZANTES DE STEVIA (Ka’a He’ệ) EN POLVO –
Se puede utilizar en todo tipo de alimentos, tales como tortas, galletitas, cereales,
horneados, bebidas , en la preparación de cualquier alimento. Se puede usar como
edulcorante de mesa y como aditivo para endulzar diversos tipos de preparados tales
como bebidas, confituras, repostería, salsas, pickles, productos medicinales, y
golosinas.
1.1.4 PRODUCTOS SUSTITUTOS DE LOS EDULCORANTES DE
LA STEVIA COMPRIMIDOS Y EN POLVO
Los Productos sustitutos del edulcorante de Stevia comprimidos en Polvo son:
El azúcar de caña,
Edulcorantes sintéticos (sacarina, aspartame, ciclamato)
El edulcorante líquido de ka’a he’ê,
Los saquitos de té de ka’a he’ê,
Las hojas secas de ka’a he’ê.
1.1.5 Ventajas del edulcorante de stevia comprimidos y en polvo
El extracto es 300 veces más dulce que el azúcar en muchas aplicaciones;
Es un edulcorante hipocalórico, y frente a los edulcorantes sintéticos es una
ventaja.
La ventaja principal frente al edulcorante líquido de stevia es el mayor grado
de concentración ya que es utilizado el extracto en polvo.
No causa aumento en la tasa de glucosa en la sangre, por lo que es un
producto excelente para personas diabéticas;
No tiene grasa, por lo que también es ideal para las personas con sobrepeso u
obesas o para todas aquellas que deseen cuidar la salud y su silueta.
No provoca caries dental.
Es un producto recomendado para todas las personas, inclusive para
hipertensos, diabéticos e hipoglicémicos.
Es comprobadamente seguro para uso del ser humano.
Es estable química y físicamente para diversas aplicaciones, es decir no se ve
afectado por variaciones en el pH, y tiene estabilidad térmica por lo que
puede ser utilizado en bebidas calientes
Es sinérgico.
Estudios Médicos: Según estudios realizados por el departamento de
Endocrinología y Metabolismo del Aarthus University Hospital de
Dinamarca. Además en varios países como Japón, Brasil, Taiwán se
recomienda el uso del steviósido en lugar de los edulcorantes químicamente
sintetizados, debido a los controvertidos efectos nocivos a largo plazo de los
mismos.
Puede ser utilizado en productos que requieran un proceso UHT (Ultra Hight
Temperature) o HTST (Hight Temperature Short Time).
1.1.6 Reglamentación - Normas de Calidad
Los productos a ser comercializados estarán registrados y habilitados por el
Instituto Nacional de Alimentación y Nutrición (INAN), dependiente del Ministerio de
Salud Pública y Bienestar Social.
1.2 AREA DE INFLUENCIA
El área de Mercado que se pretende abarcar es el nacional y el mercado
brasilero, para el tema de abarcar el mercado brasilero, nuestra empresa utilizará
servicios de la empresa STEVIAPAR S.A., la misma será representante oficial nuestro
producto en el Brasil, a través de una red de comercialización establecida por la misma
durante sus años de trayectoria como exportador e importador de productos.
1.2.1 Segmento de Mercado
Con el propósito de efectuar un análisis más acercado de la necesidad del
producto en el país y en el Brasil, se ha optado por segmentar el mercado, teniendo
como respaldo el índice de diabéticos y sumándole un porcentaje equivalente al 5% de
la población a cada país (Otros), que estarían consumiendo el producto con el fin de
cuidar su salud o por otro motivo. El segmento que se pretende cubrir se puede observar
en la siguiente tabla.
Cuadro Nº 2: Segmento de Mercado Año 2009
Paraguay - Brasil
Área Población Diabéticos Otros Total Segmento
(%) (%) (%) (hab.)
Paraguay 6.995.655 25 5 30 2.098.697
Brasil 198.739.269 9,6 5 14,6 29.015.933
TOTAL 31.114.630
Observaciones: “Otros” corresponde al porcentaje de personas quienes prefieren
consumir el producto por ser natural y quienes prevén los efectos ocasionados por los
edulcorantes sintéticos.
ANALISIS DE LA DEMANDA
1.2.2 Características del Área de Mercado
A nivel nacional, el área de mercado que se pretende cubrir presenta
características favorables en las zonas que tienen gran afluencia de personas,
departamentos tales como: Central, Itapúa y Alto Paraná, que cuentan con mucha
actividad comercial, medios y vías de comunicación. Para la elección del mercado se
tuvieron en cuenta las necesidades de un conjunto de consumidores potenciales
conformado por personas que están localizados generalmente en el área urbana.
El mercado brasilero también tiene características favorables, la actividad
comercial de este país es muy moderna y elevada, la infraestructura vial que posee
puede considerarse como una de las mejores del MERCOSUR, lo que facilitará la
comercialización del producto.
Se estima que la demanda por parte de los consumidores potenciales será
principalmente por las características 100% naturales y saludables que posee este nuevo
producto.
1.2.3 Principales Consumidores
Como ya se menciono, los principales consumidores de “Endulzantes de Stevia
(Ka’a He’ê) en polvo y comprimidos”, están constituidos por personas diabéticas,
obesas y otras que prefieren consumir el producto por ser natural y benéfico para el
organismo.
1.2.4 Variables que afectan el comportamiento de la Demanda
Se estima que a medida que avance el tiempo y los productos endulzantes de
stevia vayan conociéndose, como así también las propiedades del ka’a he’ê, la demanda
de nuestros productos irá aumentando paulatinamente y el público consumidor será
mayor. Algunos de los factores que influirían en la adquisición del producto son:
- El precio del producto, el ingreso, los gustos o preferencias.
1.2.5 Demanda Actual
Según información obtenida del Ministerio de Salud Pública y Bienestar Social
de nuestro país el índice de diabéticos es del 25% de la población, equivalente a
1.748.914 personas, sumando a estas un 5% de la población se tiene que 2.098.697
personas estarían consumiendo el producto.
En el Brasil, según el Instituto Brasileiro de Geografía e Estadística el índice de
diabéticos es del 9,6% sumando también a esta un 5% de la población con esto se
obtiene que estarían consumiendo el producto 29.015.933 personas.
1.2.6 Demanda Estimada
Debido a la ausencia de información exacta del consumo per cápita de los
productos, se recurre a una estimación de la misma, considerando el consumo de azúcar
(sacarosa) a nivel mundial y sabiendo que el steviósido es 300 veces más dulce que la
misma. Considerando además la población de personas diabéticas y obesas totalizando
un promedio del 10 % de la población mundial.
Cuadro N° 3: Estimación de la Demanda de Steviósido a Nivel Mundial
Población Mundial
Oferta de Sacarosa
Consumo Per cápita
de sacarosa
Segmento Consumo Per cápita
de Steviósido
Demanda del
Segmento
Total Demanda
Hab. Ton/año g/día Hab. g/día Kg/día Kg/año
6.800.000.000 144.000.000 49,03 680.000.000 0,163 110.840 3 9.902.400
Fuente: Revista JETRO. Mayo 2000 – Japón - Estudio de la tendencia del consumo per
cápita anual de azúcar período 1954-84
Obs.: El consumo per-cápita de steviósido se ha calculado considerando que el mismo
es 300 veces más dulce que la sacarosa. Se puede observar en la tabla que el consumo
percápita del Steviósido es de 0,163 g por día equivalente a 0,059 Kg. por año. Además,
la demanda actual del mismo considerando un 10% de la población mundial es 3
9.902.400 Kg. por año.
Cuadro Nº 4: Demanda Actual del Edulcorante (Steviósido – componente activo)
Año 2009 Paraguay – Brasil
Área Segmento Consumo Demanda
(Hab.) Percápita (Kg./año) Actual (Kg./año)
Paraguay 2.098.697 0,059 123.823
Brasil 29.015.933 0,059 1.711.940
DEMANDA TOTAL 1.835.763
Fuente: Dirección General de Estadísticas, Encuestas y Censos- Paraguay. Instituto
Brasileiro de Geografía e Estadística – Brasil.
Observación: El consumo per cápita utilizado corresponde a la estimación hecha en la
tabla N° 3.
Con la tabla podemos observar que la demanda actual del producto asciende a
1.835.763 Kg para el correspondiente año, considerando el segmento de mercado de
Paraguay y Brasil.
Tanto para el caso de Brasil como el de Paraguay se estima que el total de stevia
demandado se dividiría en dos partes; de esto la mitad utilizaremos consideraremos para
elaborar comprimidos y la otra mitad consideraremos para elaborar endulzante en polvo.
1.3 ANALISIS DE LA OFERTA
Con el análisis de la oferta se procura determinar o computar las cantidades o
condiciones en que se pretende y puede poner a disposición del mercado un bien o un
servicio.
En el área del mercado nacional existe una oferta pero no es masiva con
respecto a los productos que estamos ofreciendo “comprimidos endulzantes de ka’a
he’e” y “polvo endulzante de stevia”, lo que si existe en mayor cantidad ofertada son
productos sustitutos o similares en función, edulcorantes líquidos de ka’a he’ê y
edulcorantes sintéticos líquidos.
En el área de mercado de Brasil existe oferta en cuanto al polvo endulzante de
stevia, pero en cuanto a los comprimidos de stevia no existe competencia. Lo que
también se tiene en mayor cantidad en el mercado brasilero son productos endulzantes
similares, tales como edulcorantes líquidos de ka’a he’ê, edulcorantes sintéticos líquidos
y edulcorantes en polvo.
En resumen, tanto en el mercado nacional como el brasilero, los productos que
se ofrecen consisten en saquitos de té, hojas secas, edulcorante líquido, que tienen el
ka’a he’ê como componente principal, de los cuales no se cuenta con información
precisa en los entes responsables de manejar esas informaciones. Y constituyen un
volumen muy pequeño en relación a la cantidad y calidad del producto que se pretende
obtener en el presente proyecto.
Para analizar la oferta en este proyecto se ha realizado entrevistas a responsables
de la competencia, investigaciones sobre la situación de los productos nacionales, y
otros puntos.
1.3.1 Determinación de la Demanda Insatisfecha
La Demanda Potencial Insatisfecha es la cantidad de edulcorante en
comprimidos y en polvo de ka’a he’e que es probable que el mercado consuma en los
años futuros y que no será satisfecha si prevalecen las condiciones con las cuales se hizo
el cálculo.
1.4 ANALISIS DE LA COMPETENCIA
A nivel nacional, en cuanto a los comprimidos y polvo endulzantes en su
mayoría son productos importados pero en bajo volumen y existe una sola empresa que
es competencia directa en cuanto a producto elaborado en Paraguay; existe también otra
empresa elaboradora de comprimidos solamente pero, su uso es como fitoterapéutico y
no como endulzante.
La competencia en Brasil si es mayor en forma directa ya que existen empresas
elaboradoras de polvo y comprimidos de stevia, pero debido al tamaño y constante
aumento del segmento de mercado (población diabética y obesa) no logran cubrir la
demanda.
1.4.1 Análisis de Precios
El precio es la cantidad monetaria a que los productores están dispuestos a
vender y los consumidores a comprar un producto, cuando la oferta y la demanda están
en equilibrio.
Para definir el precio se consideran los precios de productos nacionales e importados de
la competencia. El análisis que se realizará en esta sección corresponde al precio en el
que se estaría vendiendo el producto.
1.5 Comercialización
1.5.1 Comercialización. Concepto
La comercialización es una actividad fundamental para el funcionamiento de la
empresa, por ello se pondrá especial atención en este punto ya que ello permitirá hacer
llegar los productos a los consumidores con los beneficios de tiempo y lugar.
Por tratarse de un producto dentro de la clasificación de aditivo alimenticio,
relativamente nuevo pondremos el máximo esmero en hacer conocer los productos sus
usos y los beneficios del principio edulcorante que ofrecemos, la stevia.
Como punto básico para la comercialización, se cumplirán todas las exigencias
sanitarias referentes al establecimiento elaborador, es decir para obtener el RE –
Registro del Establecimiento y al producto RSPA – Registro Sanitario del Producto
Alimenticio, regulados por las entidades nacionales INAN y M.S.P. y B.S.
1.5.2. Canales de Distribución
El canal de distribución, es el circuito a través del cual los fabricantes (o
productores) ponen a disposición de los consumidores (o usuarios finales) los productos
para que los adquieran, es el conjunto de empresas o individuos que adquieren la
propiedad del producto o participan en su transferencia a medida que éste se desplaza
del productor al consumidor.
Para nuestro caso el canal de distribución a utilizar es el siguiente:
Productor Agente Mayoristas Minoristas Consumidor
Figura Nº 1: Canal de Distribución
Para la comercialización del producto en nuestro país tendremos un agente que
se encargará de la distribución, a través de cuyos móviles se hará llegar el producto a los
hipermercados, supermercados, autoservicios, farmacias y otros. En el Brasil, los
productos serán distribuidos a través de una red de comercialización con los cuales la
empresa asociada ha estado trabajando desde hace varios años exportando otros
productos nacionales.
1.5.3 Estrategia Comercial
Para lograr, una buena comercialización y por ende brindar mayor seguridad y
probabilidades de éxito al proyecto se debe establecer y ejecutar una adecuada mezcla
comercial. Como estrategia de la empresa en el mercado se utilizará la diferenciación
del producto, teniendo un importante apoyo publicitario.
Se determinan cuatro estrategias comerciales, sobre las cuales se trabajará
constantemente en la empresa, para ganar la preferencia del cliente potencial y ser
competitivos a fin de ingresar y mantenerse en el mercado. Las mismas se detallan a
continuación.
1. PRODUCTO :
“DULCEVITA” Endulzantes de Stevia en Polvo y en Comprimidos, serán
presentados al público en envases de plástico resistente, color blanco, cada envase irá
etiquetado con información suficiente tales como: la dirección de la empresa, código de
barras, fecha de vencimiento, composición del producto, ingredientes, valor nutricional
y contenido neto; cada envase irá dentro de un exhibidor individual.
El envase tiene la función de conservar y proteger el contenido, aislando el
producto de la humedad. Los envases tendrán boca dosificadora para facilitar su
utilización.
Marca y Logotipo: “DULCEVITA” 100% natural
El logotipo es de color verde, dando honor a su denominación de oro verde en el
Mercado Internacional.
“EL DULCE Y NATURAL SABOR DE LA VIDA”
Figura Nº 2: Marca y logotipo
2. PRECIO :
Es quizás el elemento más importante de la estrategia comercial, porque influye
en la determinación de la rentabilidad del emprendimiento, es el único elemento que
produce ingresos, a diferencia de los otros tres (producto, plaza, promoción) que
representan costos.
Factores para determinar el precio del producto:
El costo unitario del producto.
Precio de la competencia.
El margen de utilidad.
El precio con relación a la competencia será más bajo.
La estrategia de precios adoptada para este emprendimiento será la siguiente:
Se tendrá como política ofrecer los precios más bajos del mercado para facilitar
al segmento de consumidores de stevia la adquisición del producto y además desplazar
los productos importados.
3. PLAZA :
Los productos estarán expuestos para la venta en lugares tales como:
supermercados, minimercados, farmacias, autoservicios, tienda de productos naturales,
tienda de productos para diabéticos y otros.
Teniendo en cuenta las ventajas y desventajas, en este caso se opta por la distribución
selectiva donde la empresa seleccionará los canales (intermediarios) para distribuir el
producto y así poder abarcar más mercado, en otras palabras la distribución será
tercerizada.
La distribución selectiva permite al productor obtener una cobertura de mercado
adecuada, con mayor control y menores costos que con la distribución intensiva.
El distribuidor seleccionado se encargara de retirar los productos de la fábrica para luego encargarse de la distribución de los mismos.
4. PROMOCIÓN:
Ya que los productos que nuestra empresa estará ofreciendo son relativamente
nuevos, éstos tendrán que pasar por cada una de las etapas del proceso de adopción.
Durante estas etapas la publicidad dará a conocer la gran ventaja que ofrece nuestro
producto con relación a los edulcorantes artificiales, recalcando que es un producto
natural, no presenta efectos nocivos para la salud, sino que al contrario es un producto
con múltiples propiedades benéficas para la salud y brinda las mismas funciones que un
edulcorante artificial. De esta manera se espera lograr el posicionamiento en el mercado.
Publicidad médica:
Una actividad principal y diferenciada a ser aplicada para la promoción de
nuestros productos es la de contar con visitadores médicos que podrán comunicar las
propiedades de la Stevia vs. Otros edulcorantes y Stevia vs. Azúcar, a los médicos y
nutricionistas, ya que los mismos son los que tienen contacto directo con nuestra
población demandante (personas diabéticas, obesas y aquellas que desean y deben
cuidar su salud) y tendrán la posibilidad de recomendar nuestros productos a sus
pacientes; éste es uno de los puntos clave de promoción que utilizaremos. Se harán:
Métodos publicitarios en forma conjunta con el distribuidor autorizado, tales
como la prensa escrita, folletos, trípticos.
Medios informáticos (Internet) con la habilitación de una página Web donde se
presentará el perfil de la empresa y la descripción del proceso de producción del
producto detalladamente entre otras cosas,
Publicidad radial., entre otros.
Así mismo la empresa estará asociada a instituciones que promueven la salud
y aquellas preocupadas por mejorar la calidad de vida de la población. Participará de
congresos sobre la Stevia, también en expoferias donde el producto podrá ser apreciado
por los visitantes, se realizará algunas degustaciones de los productos y sus diversas
aplicaciones.
1.6 CONCLUSIÓN:
Habiendo culminado el Estudio de Mercado, se puede concluir que la realización
del proyecto es viable por los siguientes motivos:
1- Existe una demanda insatisfecha elevada, lo que facilitará la introducción
del Producto al mercado. El porcentaje de demanda insatisfecha que está
dada por la cantidad de productos que los consumidores desean obtener pero
que los oferentes no cubren en su totalidad o no cumplen con las peticiones
requeridas por ellos. En otros términos sería que se presenta el caso en que
la oferta no alcanza a cubrir la demanda existente al mercado.
2- Las condiciones del mercado son ideales para llevar a cabo el proyecto, se
lanzará un producto excelente para diabéticos y personas que deseen cuidar
su salud, y mucho más hoy en día que la tendencia en vigilar por la calidad
de vida de las personas va en aumento constante.
3- La empresa es pionera en la producción del edulcorante, lo que favorece a
que se adquiera el producto. Además con el registro del producto como
FABRICADO EN EL PARAGUAY, dará mayor confiabilidad para la
adquisición del mismo, por ser el ka’a he’e una planta originaria del
Paraguay.
En cuanto a inconvenientes se puede mencionar la existencia de productos
sustitutos, como los edulcorantes sintéticos que se siguen comercializando a pesar de la
prohibición de consumo del mismo específicamente en el Brasil, en nuestro país aún no
se ha declarado la prohibición pero se está viendo la posibilidad a través del INAN que
es el ente encargado del estudio de los mismos y proponer al Ministerio de Salud
Pública y Bienestar Social.
En los inicios la empresa cubrirá el % de la demanda insatisfecha, en el
momento en la producción alcance el 100% de su capacidad, estableciendo de esta
manera un parámetro para el cálculo de planeamiento de la producción.
Una vez afianzado el producto en el mercado ascenderá el porcentaje cubierto,
incrementando la capacidad con la inversión en nuevas tecnologías es decir en
adquisición de maquinaria y con un aumento de mano de obra también. La
determinación de una buena estrategia comercial ayuda a la empresa a ganar preferencia
del potencial cliente de manera competitiva al momento de ingresar y mantener una
posición satisfactoria en el mercado.
INTRODUCCIÓN
En este capítulo se estudiará la factibilidad técnica del proyecto y las
condiciones operacionales que derivan en la realización del mismo. Con ese objeto se
realiza un análisis de las técnicas para producir el bien, comprobando la viabilidad
técnica del mismo de acuerdo a la situación en cuanto a recursos, localización y
tecnología.
En este apartado se estudiarán como principales los siguientes puntos a
considerar: la ingeniería del proyecto, tamaño o capacidad de producción, localización
óptima de la planta y estructura de la organización.
Dentro de lo que es la ingeniería del proyecto se presentará: el producto, la
materia prima e insumos a utilizar, el proceso de producción, el coeficiente técnico, la
descripción del programa de producción, selección de la tecnología y otros puntos
también muy importantes. Para determinar la localización se desarrollará el método
cualitativo por puntos.
El último estudio considerado de mucha importancia es la organización de la
empresa. En cuanto a la estructura organizativa, ésta además de la responsabilidad de
alcanzar los objetivos formulados tiene una influencia directa en los costos iniciales y
en los costos de operación.
OBJETIVOS DEL CAPÍTULO
1. Confirmar la factibilidad técnica de elaborar los productos.
2. Solucionar problemas técnicos que se podrían plantear al utilizar la tecnología
elegida para la ejecución de este proyecto.
3. Detallar el proceso de producción requerido para la fabricación de los productos.
4. Explicar por medio de diagramas de flujo y gráficos el proceso de producción,
para determinar la secuencia de operaciones.
5. Investigar y estipular el tamaño óptimo, la localización, las instalaciones y
equipos como así también la organización requerida.
INGENIERIA DEL PROYECTO
El estudio de ingeniería del proyecto será de
gran utilidad para determinar la función de
producción óptima utilizando los recursos
disponibles de la manera más conveniente para la
fabricación de los productos.
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El principal producto de este proyecto es “DULCEVITA” - ENDULZANTES DE
STEVIA EN COMPRIMIDOS Y EN POLVO.
“DULCEVITA” - ENDULZANTES DE STEVIA EN COMPRIMIDOS – es
obtenido por medio de la compresión de la stevia cristal polvo junto con otros
componentes que permiten obtener un producto práctico y fácil de usar en la mesa
familiar, como así también en las oficinas y diversos lugares donde se requiera endulzar
bebidas, y fácil de llevarlo a todos lados. Con “DULCEVITA” COMPRIMIDOS se
podrá endulzar todo tipo de bebidas calientes y frías tales como: café, té, jugos, etc.
El producto no se ve afectado por las altas temperaturas ni por el pH.
Este producto se presentará en envases de plástico resistente, opaco color blanco,
el cual contendrá 50 y 100 unidades de comprimidos en su interior, en cada
presentación se detallará la información nutricional, los ingredientes, el modo de uso y
un logo para identificarlo.
Se ha optado por esta presentación ya que constituye una manera práctica de
utilizarse, también el formato del producto ayuda a que se vea favorecida la
conservación de las propiedades del esteviósido, que es el agente endulzante principal.
“DULCEVITA” - ENDULZANTES DE STEVIA EN POLVO – es obtenido por
medio del tamizado y mezcla de la stevia cristal polvo junto con otros ingredientes que
permite obtener un producto práctico, útil y fácil de usar en la preparación de diversos
alimentos y bebidas, como así también para endulzar con el simple agregado.
Este producto se presentará envases tipo pote de plástico resistente, color blanco
opaco, el cual contendrá 120, 240 y 500 g. polvo endulzante de stevia, en cada
presentación se detallará la información nutricional, los ingredientes, el modo de uso y
un logo para identificarlo.
La pureza de la stevia cristal polvo a ser utilizada en la elaboración de los
productos será verificada antes, esto es con el objeto de asegurar la calidad del producto
terminado, de la misma manera también serán verificados los demás componentes a ser
utilizados en la fabricación de los endulzantes.
Materia Prima e Insumos
Descripción de la Materia Prima Principal:
Polvo de stevia cristalLa materia prima principal lo constituye el polvo cristal de stevia, obtenido por
extracción totalmente natural del steviósido a partir de las hojas secas de Ka’a He’e (Stevia Rebaudiana Bertoni). Los Steviósidos y Rebaudiósidos son los principales activos que componen al polvo de stevia cristal. Son glicósidos diterpénicos extraídos de la Stevia Rebaudiana Bertoni.
Materia Prima Secundaria:
Además de la stevia cristal en polvo, que contiene el principio edulcorante, en la
elaboración de los productos se utilizarán otros componentes que cumplirán funciones
específicas dentro del producto, éstos son los llamados excipientes, que son sustancias
auxiliares que ayudan a que el principio activo se formule de manera estable, eficaz y,
sobre todo, seguros para la persona.
A continuación se mencionan los mismos:
DULCEVITA COMPRIMIDOS:
Algunas de las funciones básicas que deben cumplir los excipientes en los comprimidos son compactación, fluidez, lubricación, desintegración y disolución.Con dichos objetivos se utilizan:
Celulosa silicada microcristalina:
Estearil fumarato de sodio:
Croscarmelosa sódica:
Bicarbonato de sodio:
DULCEVITA POLVO ENDULZANTE:
En cuanto al polvo endulzante, la materia prima secundaria lo constituye la
lactosa. Este producto se utiliza actualmente, como vehículo, constituyendo el 93% del
volumen ofrecido en cada envase. La mezcla del steviósido con la lactosa se debe
principalmente a su clasificación como aditivo, por lo que por el momento no se
comercializa puro.
Descripción: La lactosa es utilizada como diluyente en las formulaciones. La lactosa
son partículas cristalinas o pulverulentas de color blanco, es inodora y tiene un sabor
ligeramente dulce.
EXISTENCIA DE MATERIA PRIMA PRINCIPAL.
En Paraguay existen dos cristalizadoras de stevia que podrán proveernos de la
materia prima principal, además tenemos también una empresa que provee de stevia
cristal procesada en Brasil a partir de hojas seleccionadas en Paraguay. La materia
prima principal está disponible para que sea adquirida como para uso industrial.
En cuanto a las materias primas que son excipientes, a nivel nacional se cuenta
con proveedores de excipientes farmacéuticos. Los mismos serán los encargados de
aprovisionarnos de los excipientes que requerimos.
¿Cómo elaborar los endulzantes de stevia?
Proceso de Producción:
Comprimidos:
El proceso de elaboración de los comprimidos consta de seis etapas principales que son:
- Dispensación (Principio Activo y Excipientes)
- Tamizado
- Mezcla
- Lubricación
- Mezcla Final
- Compresión
Descripción de las actividades principales:
- DISPENSACIÓN: se verifican y se fraccionan las materias primas (tanto principio activo como excipientes) pesándolas respectivamente.
- TAMIZADO: esta operación se realiza con el objeto de uniformar los tamaños de las partículas, es decir para que haya una granulometría homogénea para procesarla.
- MEZCLA: se mezcla el polvo de stevia cristal con los demás componentes a excepción del lubricante, la mezcla se realiza con el objeto de que cada unidad contenga la cantidad declarada de cada componente de modo a que cumpla la función respectiva.
- LUBRICACIÓN: se agrega el polvo lubricante en este punto, separado de la mezcla inicial ya que en caso de que el tiempo de mezcla sea largo, el lubricante puede ocasionar un efecto de desmezcla. Los lubricantes cumplen varias funciones, donde la principal es de evitar el pegado de las tabletas en la superficie de los punzones y reducir la fricción entre las partículas; donde el método de agregado es muy importante para que un lubricante cumpla su función.
- MEZCLA FINAL: Es simplemente para el agregado final del lubricante.
Procedimiento:
- Se fraccionan de las materias primas según el peso indicado.
- Se realiza un tamizado de todas las materias primas.
- Mezcla durante 15 minutos de: Stevia cristal polvo, Celulosa silicada
microcristalina, Croscarmelosa sódica y Bicarbonato de sodio
- Agregado del lubricante: Estearil fumarato de sodio.
- Mezcla durante 5 minutos.
- Preparación de comprimidota
- Cargado de polvo en tolva
- Compresión.
- Envasado
- Etiquetado y Acondicionamiento
- Se almacena en depósito de productos terminados.
Polvo endulzante:
- Se realiza un tamizado de todas las materias primas.
- Mezcla durante 15 minutos.
- Envasado
- Etiquetado y Acondicionamiento
- Se almacena en depósito de productos terminados.
Diagrama de bloques – Producción de Comprimidos:
PLANIFICACIÓN
EMISIÓN DE LA ORDEN DE FABRICACIÓN
VERIF. DE PESADAS Y MEDIDA DE MATERIAS
TRANSPORTE AL ÁREA DE PRODUCCIÓN DIFUSIÓN
MEZCLA FINAL
TAMIZADO
COMPRESIÓN
MEZCLA DE POLVOS
BLISTEADO (ENVASADO PRIMARIO)
CONTROL DE CALIDAD – ANALISIS DE GRAN.
ROTULADO
ACONDICIONAMIENTO
ALMACENAMIENTO
CONTROL DE CALIDAD
COMERCIALIZACIÓN
AGREGADO DE LUBRICANTE
FLUJOGRAMA DE PRODUCCION DE COMPRIMIDOS
Planificación
Emisión de Orden y Técnica de Elaboración
Verificación de Pesadas y medidas de Materias Primas
Elaboración de Granel- Tamizado
- Mezclado de Principios Activos y excipientes
- Mezcla con lubricante
- Compresión
Análisis del Granel
Resultado de Análisis:
Rechazado: Reproceso o Destrucción
Aprobado Acondicionamiento primario: - Blisteado o encintado Acondicionamiento secundario- Etiquetado y Embalado
Análisis de Producto Terminado
Depósito de Productos Terminados
DIAGRAMA ASME DE PRODUCCION DE COMPRIMIDOS
Nº PROCESO Operación Inspección Operación/
Inspección
Transporte Demora Almac.
Temporal
Almacenam.
1- Planificación
2- Emisión de Orden de
Fabricación
3- Verificación de Pesadas y medidas de Materias Primas4- Elaboración de Granel:4.1 Tamizado
4.2 Mezcla de Principio Activoy excipiente4.3 Mezcla con lubricante
4.4 Compresión
5- Análisis de Granel
6- Espera de Resultado
7- Resultado de Análisis
8- Sector de
acondicionamiento o
destrucción
9- Envasado primario
10- Acondicionamiento
Secundario (Etiq.)
11- Análisis de Producto
Terminado
12- Espera de Resultados
13- Depósito Producto
Terminado
Total 6 2 3 1 2 1 1
Resumen:
Proceso Nº Total Operaciones 6 Inspecciones 2 Operación / Inspección 3 Transporte 1 Demora 2 Almacenamiento
Temporal1
Almacenamiento 1
Diagrama de bloques – Producción de Polvo Endulzante:
RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PR.
MEDICIÓN DE LA CANTIDAD RECIBIDA
TRANSPORTE AL ÁREA DE PRODUCCIÓN DIFUSIÓN
TAMIZADO
MEZCLA DE PRINCIPIO Y DILUYENTE LUBRICANTE
ENVASADO
CONTROL DE CALIDAD
ROTULADO
ACONDICIONAMIENTO
ALMACENAMIENTO
CONTROL DE CALIDAD
COMERCIALIZACIÓN
FLUJOGRAMA DE PRODUCCION DE POLVO ENDULZANTE
Planificación
Emisión de Orden y Técnica de Elaboración
Verificación de Pesadas y medidas de Materias Primas
Elaboración de Granel- Tamizado
- Mezcla de Principio Activoy diluyente (lactosa)
Análisis del Granel
Resultado de Análisis:
Rechazado: Reproceso o Destrucción
Aprobado Acondicionamiento primario: - Blisteado o encintado - (Control de Proceso) Acondicionamiento secundario- Etiquetado y Embalado - (Control de Proceso)
Análisis de Producto Terminado
Depósito de Productos Terminados
DIAGRAMA ASME DE PRODUCCION DE POLVO ENDULZANTE
Nº PROCESO Operación Inspección Operación/
Inspección
Transporte Demora Almac.
Temporal
Almacenam.
1- Planificación
2- Emisión de Orden de
Fabricación
3- Verificación de Pesadas y medidas de Materias Primas4- Elaboración de Granel:4.1 Tamizado
4.2 Mezcla de Principio Activoy excipiente (diluyente)5- Análisis de Granel
6- Espera de Resultado
7- Resultado de Análisis
8- Sector de
acondicionamiento o
destrucción
9- Envasado primario –
Control de Proceso
10- Acondicionamiento
Secundario (Etiquetado)
Control de Proceso
11- Análisis de Producto
Terminado
12- Espera de Resultados
13- Depósito Producto
Terminado
Total 4 2 3 1 2 1 1
Tratamiento de residuos:
Los sub-productos son prácticamente nulos y los desperdicios son muy bajos en
proporción, ya que durante el fraccionamiento de los graneles se obtienen altos niveles
de rendimiento de producto terminado, alrededor de 90 – 98 %. Entre desperdicios se
puede mencionar: restos de polvos.
Coeficiente Técnico - Fórmula:
Comprimidos:
Cada comprimido contiene:
Componente Cantidad / comprimido U.M. %
Endulzante Natural puro de Stevia (Cristal) 0,03 g. 33.52
Prosolv (Celulosa silidificada microcristalina) 0,0495 g. 55.31
Pruv (Estearil fumarato de sodio) 0,003 g. 2.23
Acdisol (Croscarmelosa sódica) 0,002 g. 3.35
Bicarbonato de Sodio 0,005 g. 5,59
Polvo endulzante:
Cada 100 g. de polvo endulzante contiene
Componente Cantidad / 100 g. U.M. %
Endulzante Natural puro de Stevia (Cristal) 7,0 g. 7
Lactosa Monohidrato93,0 g. 93
Selección de Tecnología
Existen tres métodos principales de fabricación de comprimidos:
Granulación por vía húmeda, y
Granulación seca (o compresión directa).
Compresión directa
Cada uno los métodos tienen su ventaja y desventaja, a continuación se describe
brevemente cada uno de ellos:
1. Granulación Húmeda: es el método clásico de elaboración de
comprimidos que tiene por objeto aumentar el tamaño de partículas y
mejorar las propiedades de flujo.
El proceso de granulación húmeda pretende transformar partículas
irregulares, de tamaño muy variado, a veces pequeño y de composición
heterogénea, en partículas de tamaño más grande y bastante parecido y
de igual composición, llamados gránulos; estos gránulos son de forma
esférica y fluyen libremente, facilitando la compresión del producto.
2. Granulación seca: , Este proceso consiste en crear unos
aglomerados llamados lingotes, que luego serán desmoronados
obteniendo un granulado de mejor uniformidad que el inicil y se
podrá comprimir con mayor facilidad.
3. Compresión directa: es el proceso por el cual los comprimidos son
obtenidos directamente por compresión de mezclas de polvos del
principio activo y excipientes apropiados, los cuales fluyen
uniformemente en la cavidad de la matriz formando un compacto
firme, no siendo necesario el pretratamiento de las mezclas de los
polvos por granulación húmeda y seca.
Este es el proceso ideal para el ahorro de operaciones y costos; está
comprendido de 3 pasos:
a. Tamizado o molienda
b. Mezcla Final
c. Compresión.
Entre los principales beneficios de este proceso son: desde un
punto de vista económico, ya que la compresión directa sobre
otros medios de producción de comprimidos resulta tener un
menor número de operaciones que corresponden a un menor
costo.
DESCRIPCIÓN DE MANO DE OBRA
La planta de producción de aceite de sésamo demandará unas 30 personas
distribuidas en los distintos departamentos con los que cuenta.
Departamento de Producción
Gerente de Producción (1).
Jefe de Producción (1).
Técnico electricista (1)
Técnico industrial (1)
Operarios (8).
Encargado del tanque (1).
Depositeros (3).
Departamento de Recursos Humanos.
Gerente de RR.HH (1).
Auxiliar (1).
Departamento de Administración.
Gerente de Administración y Ventas (1).
Contador (1).
Secretaria (1).
Personales de servicios (4)
Portería (2)
Basculero (1)
Departamento de Control de Calidad.
Jefe de laboratorio (1).
Ayudante de laboratorio (1).
PROGRAMA DE PRODUCIÓN
La producción será programada para cada mes
Dimensionamiento de Máquinas y Equipos:
En este punto se podrá apreciar datos y detalles referentes a la descripción de
maquinarias y equipos seleccionados para el proceso de producción de aceite de
sésamo.
Báscula
Se requiere de una báscula que reúna las condiciones necesarias para facilitar el
proceso de recepción de la materia prima. Existen algunos factores importantes para el
funcionamiento de la báscula las cuales son:
Peso máximo
Un factor de seguridad
Costo y procedencia del mismo.
Calidad de la báscula.
La báscula será de procedencia nacional, con capacidad de 10000 Kg.
Cantidad requerida: 1 (uno)
Equipos de laboratorio
Para el control adecuado de la calidad del aceite que se está produciendo,
existirá un complejo laboratorio, que la empresa dispondrá para efectuar el control de la
materia prima en cuanto a factores físicos algunos de ellos son:
Caladores para toma de muestra. Cantidad 1 (uno)
Humedimetro. Cantidad 1 (uno)
Estufa. Cantidad 1 (uno)
Probetas. Cantidad 3 (tres)
Balones. Cantidad 2 (dos)
Tubos de ensayo. Cantidad 5 (cinco)
Papel de filtro. Cantidad 5 (cinco)
Balanza electrónica de precisión. Cantidad 1 (uno)
Conjunto de zarandas para determinación de impurezas. Cantidad 1 (uno)
MANTENIMIENTO
Todos los equipos de fabricación y de los servicios auxiliares, para conservarlos
en condiciones satisfactorias de funcionamiento, deberán ser objeto de un
mantenimiento adecuado, para lo cual se dispondrá de un taller.
En lo que se refiere a mantenimiento de máquinas y equipos se recomienda
realizar mantenimientos periódicos. Para los equipos que sufren mayor desgaste es
recomendable realizar un mantenimiento trimestral.
El mantenimiento de los equipos deberá incluir:
Ajuste y regulación de piezas fijas y móviles.
Reemplazo de piezas desgastadas.
Limpieza.
Lubricación.
En lo referente al mantenimiento de obras civiles, los trabajos de limpieza y
mantenimiento que se realizaran son los siguientes:
Limpieza diaria de pisos de la planta y del área administrativa y área de servicio
al personal.
Limpieza semanal de depósitos.
Limpieza de paredes de la planta, del área administrativa y de servicio al
personal.
Mantenimiento de jardines y patio.
Limpieza del área de estacionamiento.
Inspección periódica del sistema de desagüe.
Inspección periódica de las instalaciones eléctricas.
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
La distribución de la planta estará diseñada de manera que las instalaciones
permitan el fácil acceso de materiales respetando las más estrictas normas de seguridad
desde la recepción de materia prima hasta el despacho de los productos terminados en
condiciones de trabajo aceptables.
El parque de máquinas estará ubicado de acuerdo con la interrelación entre los
procesos de operatividad de cada máquina, aprovechando al máximo cada metro
cuadrado de la planta.
Un proceso de preparación eficiente, bien diseñado, generalmente provee una
operación segura. En el momento de diseño, debe darse consideración a la seguridad,
limpieza, mantenimiento y control de la operación.
Con una óptima distribución de la planta se procura lo siguiente:
Simplificar el proceso productivo.
Minimizar el movimiento y costo de materiales e insumos.
Utilizar racionalmente los espacios físicos.
Facilitar la supervisión de calidad de producción y productos.
Máximo aprovechamiento de la línea.
Máxima continuidad y uniformidad en la elaboración
DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Acceso Tanque de Estacionamiento
Almacenamiento para vehículos
de la empresa.
Mantenimiento
Acceso Sala de Sala de Galpón de
Vestuario Envasado Máquinas Recepción
Sanitarios Depósito de
Acceso Materia Prima
Comedor Depósito de Acceso
Productos terminados Depósito
de insumos
Oficinas
Lab. Control
de Calidad
Báscula
Espacio
Verde Estacionamiento Portería
para clientes Acceso
Central
INFRAESTRUCTURA FISICA
La infraestructura física será construida teniendo en cuenta los requerimientos
establecidos para dicha envergadura. La misma consistirá en tinglados totalmente
acondicionados que cuenten con las dimensiones precisas para tal caso.
La disposición de las maquinarias a utilizar será del tipo “abierto” con cierta
separación entre las unidades, de tal forma que cada área de proceso sea fácilmente
accesible para inspección y limpieza.
La fábrica estará emplazada en una construcción sólida de 5000 m2,
especialmente diseñado para una agroindustria.
Para la dimensión de cada área se ha tomado en cuenta el espacio de circulación
de las personas, el espacio para máquinas y equipos.
Sector Administrativo:
Las dimensiones de las oficinas son fundamentales de acuerdo a las tareas que se
han de realizar en ella. Se adoptan dimensiones mínimas para el confort y funcionalidad
de la administración.
Gerencia General: 20 m2
Secretaría: 12 m2
Dpto. de Comercialización: 10 m2
Dpto. de Compras: 10 m2
Baño Gerencia: 3 m2
Baño Administración: 2.50 m2
Superficie total ocupada por el sector Administrativo 57.50 m2
Sector de Producción
Galpón de recepción: en base a las dimensiones de la maquinaria de pre-limpieza se
tendrá un galpón con las siguientes dimensiones:
Largo: 10 m
Ancho: 10 m
Alto: 4.5 m
Con esto se tiene un área de 100 m2, cuyas características son: techo de chapa y
estructura metálica, paredes de ladrillos comunes y pilares de Hº Aº con revoque de las
paredes internas, piso de hormigón, con aberturas de entradas y salidas.
Laboratorio de Control de Calidad
Se adopta una dimensión mínima acorde para la realización de análisis de
materia prima y otros controles de rutina, la misma será de 8 m2.
Depósito de materia prima
Aquí se almacenará la materia prima “sésamo” en bolsas plastilleras con 50 Kg.
cada una se tomará como base de cálculos un mes de producción, esto de manera a no
cargar en forma excesiva en las inversiones fijas.
La dimensión adoptada para este sector estimando una altura de 5 m, de ancho
25 m y largo 10 m, será de 250 m2.
El techo del depósito será de chapa y estructura metálica, paredes de madera
dispuestas de la mejor manera a fin de lograr que la aireación de la materia prima sea
lo más natural posible, atendiendo por sobre todo los tratamientos de limpieza que
conlleva.
Depósito de productos terminados
Este depósito tendrá la capacidad de almacenar una producción de dos semanas,
los mismos estará dispuestos en cajas de cartón que serán cómodamente ubicadas en
bloques no mayor a 3 metros de altura para evitar cualquier accidente, de ancho 5m y de
largo 8m, entonces la dimensión será de 40 m2.
Sala de máquinas :
Las dimensiones de este galpón dependen de las máquinas esto es en la longitud,
ancho y alto. La distribución de las mismas y tuberías como así también la capacidad de
operación de ellos juega un papel importante en la superficie del galpón.
Las plantas aceiteras suelen tener una sala de máquinas en tinglados simples en
la que se deberá prever en el suelo, fosas para el montaje de los elevadores. La sala de
máquinas será dimensionada teniendo en cuenta también, la posibilidad de reparación
de maquinarias, previéndose espacios para desmontar, sustituir piezas largas, anchas y
altas, tendrá una sección para el tablero en general de electricidad, ya que la distancia en
cargas grandes influye considerablemente en las pérdidas.
De acuerdo a lo expuesto, se dispondrá de una sala de máquinas de
10 x 20m: 200 m2.
Sala de Envasado:
Las dimensiones de esta sala serán establecidas teniendo en cuenta el recorrido
durante el envasado y las mismas son de 10 x 10m: 100m2.
Depósito de insumos:
Recinto en el cual se depositaran los insumos necesarios para la presentación del
producto, cuyas dimensiones son 4 x 5m: 20m2.
Sector de Mantenimientos: Para el procedimiento de este recinto se debe tener en
cuenta los siguientes factores:
Prever un espacio para efectuar reparaciones y mantenimiento de camiones, un
solo camión a la vez (mínima dimensiones).
La máquinas de la planta rara vez sufren desperfectos graves, pero a manera de
prevenir cualquier problema se establece los mantenimientos trimestrales para verificar
el estado de las mismas, y un periodo predeterminado (una vez al año) cuando se
procederá al mantenimiento general de toda la instalación que por lo general se efectúa
dentro de la sala de máquinas.
En la parte eléctrica se sustituyen los arrancadores con desperfectos, cables
quemados, y/o otros que han perdido aislamiento, regulación de marcha y arranque, etc.
De lo expuesto y teniendo en cuenta las variables se efectúa un cálculo estimado
para este recinto que siempre está supeditado a la parte económica, el área establecida
será de 6 x 5m: 30m2.
Portería:
Lugar destinado por lo general, al sereno de la fábrica construida en la entrada
de la planta, a un costado del portón de acceso.
La misión principal de este recinto es la fiscalización del acceso, tanto de
vehículos así como la entrada y salida del personal, insumos y materia prima.
Considerando que requiere un baño más la caseta dando confort al personal. El área
estimada es de 20m2.
Cocina y comedor:
La planta contará aproximadamente con 30 personales. El comedor deberá
albergar por lo menos a 15 Personales por vez estimando que las horas de almuerzo
será desfasada en dos turnos, para evitar el paro de máquinas y la aglomeración de
personas. Para el comedor será necesario 20m2, y para la cocina será necesario unos
15m2 por tanto tenemos un total de 35m2.
Vestuarios y sanitarios:
Este lugar constará de 3 baños, casilleros para ropas y espacio para duchas por lo
tanto se estimada una dimensión de 30m2.
Resumen de todas las dependencias
Dependencias Dimensión necesaria en m2
Sector administrativo 57.50
Galpón de recepción 100
Laboratorio de Control de Calidad 8
Depósito de materia prima 250
Depósito de productos terminados 40
Sala de máquinas 200
Sala de envasado 100
Depósito de insumos 20
Sector de mantenimiento 30
Portería 20
Cocina y comedor 35
Vestuarios y sanitarios 30
Báscula 35
Estacionamiento para camiones 2000
Total área comprendida 2925.5 m2
Obs.: Como el terreno deberá contar también con estacionamiento para clientes o
visitas, espacios para maniobras de camiones, previsión para futuras ampliaciones,
zonas verdes, etc., se estima que la superficie total adecuada será de 5000 m2
Estudio de energía y servicios
Abastecimiento de agua
Para el abastecimiento de agua se dispondrá de un pozo artesiano que será
conducida a un tanque para su tratamiento, con el fin de disminuir la dureza y el
contenido de sales, evitando de esta manera incrustaciones de sales en las paredes de las
cañerías. Se prevé una instalación de pozo artesiano de 200 m de profundidad.
Eliminación de aguas residuales
Para la eliminación de aguas residuales por ejemplo el desagüe de agua de
duchas, aquellas provenientes de la cocina u otra actividad se realizará a través de
sumideros o pozos ciegos ya que ninguno requiere tratamiento químico para eliminarlas.
Para el desagüe fluvial se dispondrá de una canalización en el terreno en los
lugares necesarios debido a que la mayor parte del agua seguirá los declives naturales
del mismo.
Sistema de agua corriente
Factores que inciden en el consumo de agua.
Para efectuar una instalación de agua para una industria se debe tener en cuenta los
siguientes factores basados en la máxima producción.
Disponibilidad de agua.
Consumo diario total de agua de acuerdo a las características de los equipos.
Consumo máximo por hora.
Distribución del consumo de agua dentro de la empresa.
Reserva de agua para curso de descomposición del sistema de bombeo y/o
tratamiento o corte en el suministro de energía.
Condiciones que debe reunir el agua para ser considerado agua potable
Físicas
- Limpia, transparente, incolora, fresca, temperatura entre 8 y 18 ºC
- No debe contener sustancias en suspensión.
- Sabor agradable.
Químicas
- No debe contener nítricos.
- Se admite vestigios de nitratos no mayor a 5mg. /lts expresado en N2O5.
- No debe contener materia orgánica.
- Debe estar libre de metales pesados.
- Normalmente las aguas potables contienen sales de Na, K, Ca y Mg de los ácidos
HCl, H2CO3 y H2SO4
- Clóricos: máximo 700mg/lt expresado en NaCl.
- Sulfatos: máximo 100 mg/lt expresado en SO3
- Carbonatos: máximo 100 mg/lt expresado en Ca CO3
Microbiológicos
- No debe contener gérmenes patógenos, y la cantidad de gérmenes no patógenos
(saprófitos) no debe ser mayor a 500 microbio / cm3
- No debe contener hongos ni algas.
POLITICA DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
La política es desarrollar todas las actividades relacionadas a la empresa de
manera de proteger el medio ambiente, la salud y seguridad de sus empleados, clientes y
público general.
Medio Ambiente: la empresa se compromete a cumplir con toda la legislación
existente al respecto. A promover la reducción de desperdicios, la conservación de los
recursos y bienes y la protección del medio ambiente.
Se entrenará a los empleados mediante la transmisión de los conocimientos
necesarios para la protección del medio ambiente en relación a sus actividades
laborales.
Higiene y Seguridad: la empresa se compromete a diseñar, construir, operar y
mantener sus instalaciones de manera de proteger los recursos humanos y físicos,
proveerá y exigirá el uso de los elementos de protección y medidas adecuadas, e
insistirá en la importancia de realizar todos los trabajos en forma segura,
independientemente de su urgencia.
Seguridad de sus productos: la empresa se compromete a proveer sus productos
seguros para el consumo humano y animal, utilizando medios productivos,
almacenamientos y transportes que garanticen la seguridad de sus productos,
seleccionará proveedores que cumplan con los requerimientos sobre seguridad
alimentaria de materias primas a ingredientes, y entrenará a sus empleados para darles
los conocimientos y recursos que necesiten para cumplir con sus responsabilidades
personales.
Rodados
A los efectos de un buen desempeño de todas las actividades del proceso operativo de
esta planta productora de aceite de sésamo se estima la utilización de rodados para las
siguientes actividades.
Actividad Rodado
Gestión Administrativa 1 Gol
Gestión Operativa 1 tumba
Distribución de producto 1 camión de 5Tn
TAMAÑO O CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
El tamaño o capacidad de producción más apropiado para este proyecto se
establece bajo ciertos criterios tales como el abasto suficiente en cantidad y calidad de
materia prima, capacidad financiera que permita escoger aquel tamaño que pueda
financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca de ser posible los
menores costos y un alto rendimiento de capital y lograr por sobre todo incrementar la
demanda del producto en el mercado nacional.
LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DE LA PLANTA.
Análisis de localización
A fin de determinar la localización de esta planta de producción de aceite de
sésamo se ha considerado ciertos factores, entre los cuales:
Demanda insatisfecha.
Este es el factor fundamental, como para pensar en la factibilidad de la
producción de aceite de sésamo, puesto que el mercado completo se encuentra
insatisfecho, debido a la inexistencia de las características del producto.
Materia prima
Es necesario un fácil acceso a la materia prima ya que el costo de la misma
influye directamente sobre el costo del producto terminado.
Todo transporte acarrea un costo e influye sobre el precio final del producto, por
esto se considerará la ubicación de la planta cercana a la provisión de materia prima a
fin de evitar excesivos costos de transporte.
Disponibilidad y costo de mano de obra
La planta no requerirá de gran cantidad de personales. El personal especializado
podrá ser contratado en alguna otra ciudad siempre y cuando reúna las características
del puesto a ocupar, una vez electos serán trasladados al lugar de ubicación de la planta.
También se tendrá en cuenta a personas de la zona, se los incorporará de acuerdo
a su capacidad y al requerimiento de la planta.
Cercanía a las fuentes de abastecimientos
Otro factor importantísimo debido a que mejora el desenvolvimiento de las
actividades a realizar en planta.
Electricidad: es importante el acceso a energía eléctrica para el funcionamiento
de los equipos de la planta, y otras dependencias de la misma.
Agua: se requiere la cantidad de agua suficiente para el uso del personal de la
planta y limpieza de las instalaciones.
Teléfono-faximil: estos servicios no son imprescindibles, pero si deseables sobre
todo porque facilita la intercomunicación entre consumidor y proveedor.
Tratamiento de efluentes
La planta se construirá en terreno plano. Los patios de la fábrica serán macizos y
con superficie en declive para facilitar el drenaje.
Las aguas residuales podrán ser vertidos en algún arroyo o río cercano, sin
constituirse en un problema ambiental porque los productos evacuados por la planta no
son tóxicos y relativamente escasos los desechos, los cuales se reducen a pérdidas
industriales, aguas de limpieza y provenientes de los servicios sanitarios.
La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a
que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital u obtener el costo unitario
mínimo.
La designación de la ubicación definitiva, contempla básicamente dos etapas
complementarias y condicionales a la vez, denominadas:
Macrolocalización: en esta etapa es necesario definir un ámbito zonal o regional
limitado, además permite descartar los sectores geográficos que no respondan a
condiciones requeridas por el proyecto.
Microlocalización: es donde se señala con exactitud el predio seleccionado para
la ubicación definitiva del proyecto, o sea, indicará la mejor alternativa dentro de la
macro zona elegida.
El objetivo general es llegar a determinar el sitio donde se instalará la planta.
Para la localización de la planta se utilizó el siguiente método:
Método de evaluación por puntos
Este método consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores
que se consideran relevantes para la localización. Esto conduce a una comparación
cuantitativa de diferentes sitios a fin de buscar una localización en que la resultante de
la serie de factores llamadas fuerzas locacionales que conduzcan a un máximo
porcentaje de ganancia.
El método permite ponderar los factores de preferencia para el investigador. Para
obtener la escala o ponderación se toma en cuenta el peso asignado a cada factor (deben
sumar 1), luego se asigna una calificación a cada factor de los sitios en comparación,
este caso es de (1) uno a (10) diez, para finalizar se multiplica el peso por la calificación
asignada y luego se suman la puntuación de cada sitio y se elige el de máxima
puntuación.
Referencias
Zona A: Concepción
Zona B: San Pedro
Zona C: Amambay
ZONA A ZONA B ZONA C
Factores
Relevantes
Peso
Asigna
do
Calif. Calif.
Ponderada
Calif. Calif.
Ponderada
Calif. Calif.
Ponderada
Demanda
Insatisfecha
0.35 9 3.15 10 3.5 8 2.8
Materia Prima
Disponible
0.23 8 1.84 9 2.07 7 1.61
Mano de Obra
Disponible
0.17 7 1.19 8 1.36 6 1.02
Disponibilidad
de suministros
0.10 7 0.7 8 0.8 7 0.7
Terreno
Disponible
0.10 7 0.7 8 0.8 7 0.7
Tratamiento de
Efluentes
0.05 5 0.25 6 0.3 4 0.2
Total 1 7.83 8.83 7.03
Observación: según esta evaluación por puntos se escogería la zona B que es el Dpto.
de San Pedro de Ykuamandyju, Cruce Liberación por tener la mayor puntuación
ponderada, es decir representa el mayor grado de factibilidad para la localización de la
planta considerando los pesos asignados a cada factor.
ORGANIZACIÓN
ORGANIGRAMA GENERAL
MANUAL DE FUNCIONES
En este manual se describen las principales funciones en base al organigrama
general presentado.
Gerencia GeneralDirectorio
Dpto. de Administración
Dpto. de Producción Dpto. de RR.HH.
Control de CalidadSecretaria General
Comercialización
Jefe de Producción Producci
Operarios
Compras
Laboratorio
Mantenimiento
Socios
Funciones de la Gerencia General
Planificar, dirigir y controlar las actividades de la organización.
Fijar objetivos, políticas y normas generales.
Controlar los resultados obtenidos.
Establecer conjuntamente con los responsables de cada departamento los
objetivos, políticas generales de ventas, personal administración y finanzas.
Participar con los demás jefes en la planificación de las actividades a ser
realizadas para la consecución de los objetivos propuestos.
Ejercer un estricto control sobre los pedidos de compras realizadas por los
distintos departamentos de la empresa.
Administrar los beneficios, salarios e incentivos.
Funciones de la Secretaría General
Registrar entradas y salidas de documentos.
Recepción de llamadas.
Controlar el ordenamiento y actualización del archivo de documentos.
Recepcionar informaciones y detallar al Gerente General de todas las actividades
realizadas.
Archivar informes, documentos y correspondencias.
Recepcionar pedidos.
Ayudar a las gestiones administrativas.
Funciones del Departamento de Control de Calidad.
Análisis en laboratorio de la materia prima por muestreo recepcionada a la
entrada en planta, contrastando con ficha técnica asignada.
Control de Calidad en proceso de producción.
Verificar las condiciones de materia prima enviada durante la recepción a
depósito.
Verificación de productos terminados.
Análisis de laboratorio, según los procedimientos e instrucciones de trabajo para
cada ensayo, antes, durante y después del proceso de producción.
Verificación de materia prima rechazados en proceso de producción.
Registrar en planillas el resultado de cada inspección realizada.
Mantener informado a un superior de todas las inspecciones realizadas.
Funciones del Departamento de Administración
Planear y dirigir las actividades del sector.
Realizar actividades correspondientes a contabilidad, presupuestos y servicios
generales.
Administrar los documentos de la orden de compra, notas de recepción y
documentos del proveedor.
Realizar la comercialización del producto terminado con el distribuidor
autorizado.
Otorgar visto bueno en la nota de recepción.
Funciones del Departamento de Producción
Planear y dirigir las actividades del sector.
Planear métodos de producción.
Controlar programación y ejecución de procesos de producción.
Realización de mantenimiento de máquinas y equipos.
Establecer programas de seguridad y condiciones de trabajo.
Mantener los registros técnicos y legales.
Funciones del Departamento de Recursos Humanos.
Hacer el reclutamiento, la selección y la incorporación del personal de acuerdo a
las necesidades de la empresa.
Elaborar y proponer la política de entrenamiento, capacitación y desarrollo del
personal. Programar y proponer su ejecución.
Efectuar una evaluación periódica y sistemática del personal acorde con la
política de promociones y remuneraciones.
Evaluar el rendimiento del personal de la empresa de acuerdo a los
requerimientos del puesto que desempeña.
Requisitos para la apertura del negocio.
Según sea el tipo de sociedad que conformará una empresa, existen requisitos
que demanda para la apertura y legalización de la empresa ya sea productora de bienes o
servicios.
Este proyecto presenta una empresa de Sociedad y Responsabilidad Limitada y
cuyos requisitos se describe a continuación:
Apertura de una Sociedad de Responsabilidad Limitada:
Escritura de Constitución y aporte de capital de los socios.
Inscripción en los Registros Públicos
Inscripción en la Matrícula de Comerciante.
Rubrica de libros contables en el Registro Público de Comercio.
Inscripción en la Dirección de Apoyo del Ministerio de Hacienda (para obtener
R.U.C.)
A parte de estos también existen requisitos comunes para todo tipo de empresas que
son:
Apertura en la Municipalidad (patente municipal).
Instituto de Previsión Social.
Ministerio de Justicia y Trabajo.
Apertura en la Municipalidad
El trámite de apertura en la Municipalidad deberá efectuarse en el Municipio
correspondiente al lugar donde se localice la empresa.
Instituto de Previsión Social.
Toda empresa que cuente con uno o más empleados tendrá la obligación de
realizar la inscripción patronal en el I.P.S., y pagar el seguro social en forma mensual
Ministerio de Justicia y Trabajo
Toda empresa que cuente con uno o más empleados después de inscribirse en el
I.P.S., deberá realizarlo también en el Ministerio de Justicia y Trabajo.
Funciones de los socios
Lograr el desarrollo económico y expansión de la empresa.
Consideración, aprobación o cambio del inventario, balance general y
distribución de utilidades.
Presentación y planificación de objetivos rentables a corto y largo plazo.
Ventajas y Desventajas de una S.R.L.
Ventajas
- La responsabilidad de los socios solo llega hasta el importe aportado como capital.
- La cuota social aportada por cada socio puede ser negociada individualmente por el
socio dueño de esa parte del capital.
Desventajas
- Todo cambio en la sociedad debe hacerse constar en los Estatutos Sociales.
- Elevado gasto inicial en el pago de Escribanía, publicaciones, Registro Público de
Comercio, libros de contabilidad.
CONCLUSIÓN
El estudio realizado sobre la operatividad para la ejecución de este proyecto,
demuestra que existe un panorama factible, debido a la garantía en los indicadores de
factibilidad que son la materia prima, disponibilidad de mano de obra, disponibilidad de
terreno, disponibilidad de equipos y maquinarias, etc.
Mediante el sistema de puntos desarrollado se pudo determinar la zona de
ubicación de la planta con los respectivos factores determinantes presentados
anteriormente.
Así mismo se determinó el nivel de producción máximo que podrá alcanzarse
con el proceso productivo presentado según la capacidad de las máquinas y equipos
requeridos.
La distribución de la planta estará diseñada de manera que las instalaciones
permiten el fácil acceso de materiales respetando las más estrictas normas de seguridad
desde la recepción de materia prima hasta el despacho de productos terminados en
condiciones de trabajo aceptables.
La determinación de infraestructura física adecuada para tal emprendimiento
considera que para las dimensiones de cada área se tuvo en cuenta el espacio de
circulación de las personas, así también el espacio para máquinas y equipos.
La estructura organizativa fue desarrollada a fin determinar los cargos para
mejor organización de la empresa, que contará con personales calificados y de mandos
medios.
Teniendo en cuenta cada análisis presentado en este estudio se puntualiza que el
proyecto es técnica u operacionalmente viable.
INTRODUCCIÓN
Este estudio tiene por finalidad la rentabilidad del proyecto para lo cual se
realizaron los cuadros correspondientes.
El estudio financiero pretende determinar cual es el monto de los recursos
económicos necesarios para la realización del proyecto, cual será el costo total de la
operación de la planta que abarque las funciones de producción, administración y
distribución de productos, así como otra serie de indicadores que servirán de base para
la parte final y definitiva del proyecto, que es la evaluación económica.
Así mismo se determinaran los distintos tipos de costos como por ejemplo el
costo de producción que está conformado por las materias primas, mano de obra directa
e indirecta, los costos de los insumos, costos de mantenimiento, entre otros.
Una vez presentados todos los cuadros correspondientes al estudio tenemos el
resultado sobre la rentabilidad del proyecto mediante la tasa interna de retorno (TIR).
OBJETIVOS DEL CAPITULO
1. Analizar las informaciones que proveen los estudios de mercado, técnico y
organizacional.
2. Definir las inversiones requeridas por el proyecto.
3. Determinar los distintos tipos de costos que comprende la realización del
proyecto.
4. Realizar los cuadros correspondientes al estudio financiero.
5. Determinar la rentabilidad del proyecto.
CUADROS FINANCIEROS EN OTRO DOCUMENTO
CONCLUSION
Con este estudio se ha logrado determinar las inversiones efectuadas antes de la
puesta en marcha del proyecto que consiste en las inversiones fijas, diferidas y capital
de trabajo.
El cuadro de inversiones fijas proveen las condiciones necesarias para que la
empresa realice sus operaciones, se presenta en dos categorías que son la de aporte
propio y financiado, así como la proporción en que se concentran cada una antes de la
puesta en marcha del proyecto.
Así mismo se obtiene el monto correspondiente al capital de trabajo, según la
capacidad a la cual este operando la fábrica, ya sea al 60, 80 o 100%, que es
indispensable para efectuar y mantener las actividades de producción y ventas.
La determinación del punto de nivelación indica la porción o porcentaje de la
capacidad instalada a la cual debe operar la fábrica para igualar sus ingresos y costos
operacionales.
El cálculo realizado de punto de nivelación, indica que si el proyecto trabaja al
100% de su capacidad, ya a partir de 22% de la misma estaría igualando sus ingresos a
sus costos operacionales, lo que arroja interesantes expectativas para el
emprendimiento.
Para finalizar, utilizando los demás datos obtenidos en este estudio, se calcula la
Tasa Interna de Retorno (TIR), con un valor aproximado de 135.6%, indicando la gran
rentabilidad del proyecto.
CONCLUSION GENERAL
Dando por finalizado este proyecto se puede afirmar que gracias a los estudios
realizados será posible la consecución de los objetivos propuestos al inicio del mismo,
gracias a la existencia de recursos necesarios para su implementación.
El análisis del estudio comercial realizado demuestra que las condiciones del
mercado no son un obstáculo para llevar a cabo el proyecto, debido a que se lanzará un
producto nuevo teniendo en cuenta la existencia de competencia directa e indirecta que
poseen un mercado consolidado.
La existencia de demanda insatisfecha del producto y la posibilidad de
satisfacer una parte de ella, justifica la realización de este emprendimiento debido a la
falta de fabricación y comercialización de aceite de sésamo a nivel nacional.
Se cubrirá el 12.50 % de la demanda insatisfecha, en el momento en la
producción alcance el 100% de su capacidad, estableciendo de esta manera un
parámetro para el cálculo de planeamiento de la producción.
Una vez consolidado el producto en el mercado ascenderá el porcentaje cubierto,
incrementando la capacidad con la inversión en nuevas tecnologías, la meta es llegar a
cubrir el 40 – 50 % de la demanda potencial analizada.
El estudio realizado sobre la operatividad para la ejecución del proyecto,
demuestra que existe un panorama factible, debido a la garantía en los indicadores de
factibilidad que son la materia prima, disponibilidad de mano de obra, disponibilidad de
terreno, disponibilidad de equipos y maquinarias, etc.
Gracias al estudio financiero se logró determinar la rentabilidad del proyecto,
por medio de diversos análisis que definieron las inversiones requeridas para la puesta
en marcha del mismo.
El método de evaluación de la Tasa Interna de Rendimiento TIR ha definido la
rentabilidad en términos porcentuales que corresponde a 135.6%, valor que confirma la
aceptabilidad y rentabilidad de este proyecto.
ANEXO 1
Prensa a tornillo SAVOIA GX - 100
ANEXO 2
Máquinas y equipos
Elevadores de cangilones
Sala de envasado
ANEXO 3
INFORMACIONES ESTADISTICAS
Producción Anual de Sésamo. Año agrícola 1999/2006
Años Superficie
(ha)
Producción
(Kg.)
Rendimiento
(Kg./ ha)
1999/2000 8.825 8.343 945
2000/2001 16.479 19.927 1.209
2001/2002 27.107 30.619 1.130
2002/2003 15.660 21.069 1.345
2003/2004 40.000 34.000 850
2004/2005 68.000 35.000 515
2005/2006 56.000 50.000 893
Fuente: MAG, Dirección de Censos y Estadísticas Agropecuarias.
Obs.: Sólo existen datos estadísticos a partir del año 1999, razón por la cual no se
presenta los demás años para completar diez.
El cultivo de sésamo en el Paraguay es reciente. Hace diez años se producía
menos de mil toneladas anuales de semillas, y en el año de zafra 2005/2006 ha
alcanzado los cincuenta mil.
Este crecimiento extraordinario no se ha dado por casualidad. Es motivado por la
extraordinaria calidad organoléptica de la variedad Escoba Blanca, que es única de esta
región del mundo, la cual tiene un sabor especialmente dulce lo que la ha convertido en
la variedad favorita de los mercados más exigentes, así como por ejemplo Japón.
ANEXO 4
INFORMACIONES ESTADISTICAS
Exportaciones de semilla de sésamo (Año 2006)
País Kilo Neto FOB Dólar
Chile 25.000 25.475
China 763.320 607.511
Japón 15.482.325 16.795.065
Brasil 722.050 529.669
Israel 41.000 33.210
Líbano 54.150 50.415
México 703.560 574.751
Turquía 54.000 38.070
Uruguay 10.050 9.246
Alemania 2.290.949 2.048.185
Argentina 232.000 192.423
Reino Unido 35.100 46.800
Países Bajos 1.136.240 1.034.158
Corea del Sur 890.000 727.200
Bélgica y Luxemburgo 162.900 153.549
EE.UU. 17.000 15.700
TOTAL 22.619.644 22.881.427
Fuente: MAG, Dirección de Censos y Estadísticas Agropecuarias.
El cuadro nos indica el gran porcentaje de exportaciones que oscila alrededor del
50% de la producción por cada zafra, que realiza nuestro país en el rubro del sésamo,
esta semilla es muy apreciada en los grandes mercados, tanto así que la misma ha
ascendido a 723% en los últimos cinco años según datos estadísticos realizados por la
Dirección de Censos y Estadísticas Agropecuarias del Ministerio de Agricultura y
Ganadería.
ANEXO 5
INFORMACIONES ESTADISTICAS
Producción de Aceites. Año 1996/2005
Años Valor bruto de la
producción en miles de Gs.
1996 126,15
1997 120,20
1998 136,20
1999 142,00
2000 143,34
2001 148,57
2002 148,64
2003 147,79
2004 161,10
2005 163,83
Fuente: Banco Central del Paraguay- Departamento de Estudios Económicos- Cuentas
Nacionales y Mercado Interno.
La producción aceitera de nuestro país cuenta aproximadamente con una
capacidad de producción de 500.000 toneladas/ año con un porcentaje de ociosidad de
84%. El 73% de los aceites producidos se destinan al consumo interno.
Dentro del complejo oleaginoso tiene una destacada participación el sector
algodonero con 61% del total de aceite producido a diferencia de los demás países de la
región (Argentina, Brasil, etc.), la producción de aceite de soja asciende a 56000
toneladas/año, le siguen el aceite de girasol con una producción de 12000 toneladas/año,
y en menor proporción los aceite de maní, tung, canola, etc.
De acuerdo a la evolución del PIB con respecto a la producción de aceites
presentó un porcentaje de 0.6% correspondiente a los resultados del PIB de 2005 que
aumentó en 1.7% para el año siguiente.
ANEXO 6
INFORMACIONES ESTADISTICAS
Exportaciones e Importaciones de aceites. Años 1997-2006
Fuente: Banco Central del Paraguay – Departamento de Estudios Económicos.
Con los datos presentados es posible apreciar las cantidades en kilogramos de
aceites que exporta e importa nuestro país, los mismos son cotizados en dólares, (los
valores presentados incluyen las borras, lanolina, grasas y aceites en general).
Según la entrevista al señor Daniel Hidalgo del departamento de importación y
exportación del Banco Central del Paraguay nos indica que los valores registrados por
cada año varían de acuerdo a las actividades realizadas, por ejemplo las exportaciones
registradas al año 2005 totaliza USD 1153.6 millones lo que representa una leve
disminución del 1,0 % con relación al año anterior, la disminución en el caso de
exportaciones registradas generalmente se justifican por las caídas de precios en la
comercialización de harina de soja, aceite de soja, etc.
Años Exportaciones (kilos) Importaciones (kilos)
1997 110.418.300 6.033.772
1998 119.642.394 9.601.584
1999 119.003.595 4.476.664
2000 126.965.006 12.485.609
2001 154.922.921 10.040.330
2002 180.092.505 7.232.976
2003 187.113.150 7.227.788
2004 249.928.663 9.308.463
2005 223.962.167 10.173.945
2006 246.397.683 13.963.223
Bibliografía
a) Fuentes impresas
*Aceites y Grasas industriales
Alton E. Bailey
4ta. Edición
*Manual de procesos químicos en la industria.
George T. Austin.
5ta. Edición en ingles – 1ra. Edición en castellano.
* Aceites vegetales – Cepex – Ministerio de Industria y Comercio.
Ejemplar Nº 2
* Ministerio de Agricultura y Ganadería – Sub- secretaría de Estado de Agricultura.
- Producción del sésamo por Luis Alberto Álvarez y Oscar Meza Rojas. Año 2002.
* El aceite de sésamo en el Paraguay.
Publicado por el Dr. Klare S. Markley. Nº 105
* Manuales para la educación agropecuaria.
-Cultivos oleaginosos.
Editorial Trillas – México.
3ra. Edición
* Manual de industrias alimentarias.
A. Madrid – Roberto Sosa.
3ra. Edición 1991
* Aceites y Grasas
Ciencia y Tecnología de alimentos.
Gabriel Sánchez.
1ra. Edición 1994
b) Medios electrónicos
* Aceite de sésamo prensado en frío
www.saximois.com.ar
* Aceites vegetales
www.alimentacion_sana.com.ar
* Complejo oleaginoso
www.neticoop.org.uy
* El mercado de aceites
www.asagir.org.ar
* Maquinarias para la producción de aceite de sésamo
www.savoiapower.com.ar
* Proceso de producción de aceites
www.tecnoedu.com
* Premio Nacional en Ciencia y Tecnología de alimentos
www.pncta.com.mx
c) Entes e instituciones consultadas .
*Ministerio de Agricultura y Ganadería – Dirección de Extensión Agraria
*Ministerio de Agricultura y Ganadería – Dirección General de Encuestas, Censos y
Estadísticas.
*Ministerio de Agricultura y Ganadería – Biblioteca
*Ministerio de Agricultura y Ganadería – Departamento de Comercialización.
*Banco Central del Paraguay – Departamento de Estudios Económicos
*Ministerio de Industria y Comercio.
*Instituto Nacional de Técnicas y Normalización (I.N.T. N)
*Aceitera Doña Kika
*Continental Paraguay S.A.
*Semillas Kemagro (KEMASEM)
*Grupo Willersinn – Agroganadera.
d) Entrevistas
* Sr. Julio Nuñez
Departamento de Estudios Económicos – Cuentas Nacionales del Banco Central del
Paraguay
* Sr. Daniel Hidalgo
Departamento de Estudios Económicos – Importación y Exportación de aceites.
*Ing. Agr. Víctor Delgado
Ministerio de Agricultura y Ganadería – Dirección de Extensión Agraria
*Sr. Juan Esteban Sosa
Encargado de exportaciones – Kemasem
* Sr. Carlos Aveiro
Ministerio de Industria y Comercio.
* Ing. Elisa Fleisher
Dpto. de Normalización- Instituto Nacional de Técnicas y Normalización (I.N.T. N)
* Ing. Industrial Hugo César Scarone
Continental Paraguay.
* Sr. Daniel Cabrera – Gerente Comercial – Shirosawa Co. S.A.I.C.
