Paso a paso Fabricación de Vidrio y Cristal

Ver la magia de este proceso basado en la ciencia comienza a desarrollarse, en una serie de etapas en una línea de flotación que pueden estar cerca de medio kilómetro de largo. Las materias primas entran en un extremo. De la otra, placas de vidrio emergen, cortar con precisión a la especificación, a tasas de hasta 6.000 toneladas a la semana. En medio de mentiras seis altos etapas integrados ...

Etapa 1: fusión y refinación

Ingredientes de grano fino, estrechamente controlados por la calidad, se mezclan para hacer lotes, que fluye como una manta en el vidrio fundido a 1500 ° C en el horno de fusión.

Flotador hace vaso de calidad óptica próximo. Varios procesos - fusión, refinación, homogeneización - tienen lugar simultáneamente en las 2.000 toneladas de vidrio fundido en el horno. Se producen en zonas separadas en un complejo flujo de vidrio impulsado por las altas temperaturas. Se suma a un proceso de fusión continua, que dura hasta por 50 horas, que entrega cristal en 1,100oC, libre de inclusiones y burbujas, suave y continuamente al baño de flotación. El proceso de fusión es la clave para la calidad del vidrio; y las composiciones se pueden modificar para cambiar las propiedades del producto acabado.

Etapa 2: baño flotador

Glass del fusor fluye suavemente a través de una boquilla refractaria sobre la superficie de espejo de estaño fundido, a partir de 1,100oC y dejando el baño de flotación como una cinta sólida a 600oC.

El principio de vidrio flotado no ha cambiado desde la década de 1950. Pero el producto ha cambiado drásticamente: de un solo espesor de equilibrio de 6.8mm a un rango de sub-milímetro a 25 mm; de una

cinta con frecuencia estropeada por inclusiones, burbujas y estrías a la perfección casi óptico. Float ofrece lo que se conoce como acabado de fuego, el lustre de nuevo porcelana.

Etapa 3: Recubrimiento

Los recubrimientos que hacen cambios profundos en las propiedades ópticas pueden ser aplicadas por la tecnología avanzada de alta temperatura a la cinta de enfriamiento del vidrio.

On-line deposición química de vapor (CVD) de revestimientos es el avance más significativo en el proceso de flotación desde que se inventó. CVD se puede utilizar para establecer una variedad de revestimientos, de menos de un micrón de espesor, para reflejar longitudes de onda visibles e infrarrojos, por ejemplo. Recubrimientos múltiples pueden ser depositados en los pocos segundos disponibles como los flujos de cinta de vidrio debajo de las máquinas de pintar. Un mayor desarrollo del proceso de ECV bien puede reemplazar a cambios en la composición como la forma principal de la variación de las propiedades ópticas de vidrio flotado.

Etapa 4: El recocido

A pesar de la tranquilidad con que flotan vidrio se forma, las tensiones considerables se desarrollan en la cinta de medida que se enfría.

Demasiado estrés y el cristal se rompe por debajo de la cortadora. Para aliviar estas tensiones, la cinta se somete a tratamiento térmico en un horno de largo conocido como un túnel de recocido. Las temperaturas están estrechamente controlados tanto a lo largo ya través de la cinta. Pilkington ha desarrollado una tecnología que se alimenta automáticamente de nuevo los niveles de estrés en el vidrio para controlar las temperaturas en el horno de recocido.

Etapa 5: Inspección

El proceso de flotación es conocido por hacer, vidrio-defecto libre perfectamente plana. Sin embargo, para garantizar la más alta calidad, la inspección se lleva a cabo en cada etapa.

De vez en cuando una burbuja no se elimina durante el refinado, un grano de arena se niega a derretirse, un temblor en la lata pone ondulaciones en la cinta de vidrio. Automatizado de inspección en línea hace dos cosas. Revela fallos de proceso aguas arriba que se pueden corregir. Y permite a los equipos aguas abajo para dirigir cortadores redondos defectos. Defectos implican desperdicio; mientras que los clientes presionan constantemente para una mayor perfección. La tecnología de Inspección permite ahora a más de 100 millones de mediciones por segundo que se hagan a través de la cinta, la localización de defectos a simple vista sería incapaz de ver. Cortadores de las unidades de datos "inteligentes", mejorando la calidad del producto al cliente.

Etapa 6: Cortar a la orden

Discos de diamante recortar orillo - subrayaron bordes - y cortar la cinta al tamaño dictada por ordenador.

Vidrio flotado se vende por metro cuadrado. Computadoras traducen requerimientos de los clientes en los patrones de los recortes diseñados para minimizar el desperdicio. Cada vez más, los sistemas electrónicos integran la operación de las plantas de fabricación con la cartera de pedidos.