PANELA PULVERIZADA_ejercicio

8/18/2019 PANELA PULVERIZADA_ejercicio

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Panela Pulverizada

reciclados no pueden ser usados como empaques de productos para elconsumo humano o farmacéutico.

Además de plástico, los residuos estarán constituidos por cartón ya que enestos se realizará el embalaje; el reciclaje de este producto es un procesofácil de realizar, ya que en nuestro entorno socio económico y cultural estapráctica se encuentra más arraigada que la anteriormente mencionada

A modo de resumen, algunas razones para reciclar cartón son el ahorro de:

17 árboles adultos. 2,5 metros cúbicos de desperdicios. 27.000 litros de agua. 1440 litros de aceite. 4100 kilovatios-hora (14.700 megajulios) de energía. 27 kilogramos de contaminantes.

Por cada tonelada de papel reciclado, en comparación con la producción deesa misma tonelada de papel virgen.

El consumo de energía se reduce reciclando, aunque existe un debatesobre el ahorro real de energía. La Administración para la Información sobrela Energía afirma que se reduce un 40% de energía cuando el papel es

reciclado con respecto a cuándo se fabrica con pasta noreciclada,9 mientras que la Oficina Internacional de Reciclaje (Bureau ofInternational Recycling, siglas BIR en inglés), sostiene que la reducción esdel 64%.

INGENIERÍA DEL PROCESO

1. DESCRIPCION DEL PROCESO

Se realizara una pequeña descripción del proceso, desde la materia prima ytrasformación hasta obtener la panela pulverizada, como producto final.

1.1 Apronte: En el apronte se involucran labores de corte, alce ytransporte de la materia prima, caña de azúcar, así como elalmacenamiento bajo techo y en un adecuado suelo, para evitar dañoscausados por el sol o suciedades producidas por el piso.

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1.2 Extracción del jugo de caña de azúcar: la extracción del jugo decaña se realiza en molinos, el cual consta de 3 mazas que se mueven

por medio de piñones, que generalmente son accionados porgeneradores de potencia, como motores de combustión, tracción animal,motores eléctricos o incluso fuerza humana.

Del proceso de extracción del jugo de caña queda el bagazo, que esalmacenado en bagaceras en forma de pilas altas dejando espacioentre montón y montón, esperando a que se seque para ser empleadoscomo combustible en las hornillas o vendido a empresas productoras depapel.

1.3 Filtración de impurezas del jugo de caña: Se emplean prelimpiadores ubicados a la salida del molino, para limpiar los jugos,retirando de él las materias solidas extrañas como lodo o insectos alsalir del molino. Este elemento pre limpiador debe limpiarseconstantemente, evitando la acumulación de suciedades lo que evitarala fermentación de los jugos, factor que altera la calidad de la panela.

1.4 Clarificación: En la etapa de clarificación se le adicionan insumos

naturales, como el mucilago de balso o cera de laurel, los cuales actúancomo aglutinantes para eliminar la cachaza, que son sólidos ensuspensión.

1.5 Encalado: Se le adiciona cal alimenticia grado 6, preparando unalechada capaz de regular el pH de los jugos, este proceso evita laconsistencia melcochosa de la panela y ayuda a la clarificación de los

jugos.

1.6 Evaporación: Se da entre temperaturas de 95°C y 100 °C, para

evaporar el agua y aumentar la concentración de las mieles en el jugo

1.7 Concentración de mieles: Se adicionan aceites vegetales como lacera de laurel, para una acción antiespumante y evitar que se reboseel jugo. Se debe evitar el cebo porque estos producen natas.

1.8 Punteo de mieles: Se aumenta considerablemente la concentraciónde mieles, dependiendo de la temperatura y el tiempo de punteo elresultado pueden ser 2 tipos de panela: solida o granulada. Para el caso




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de la granulada la temperatura debe encontrarse entre 122 y 128 gradoscentígrados, con un tiempo de punteo entre 20 y 25 minutos,

dependiendo de la hornilla.

1.9 Batido: En la etapa de batido se debe enfriar la miel espesa que hasalido del proceso inmediatamente anterior, el punteo. Aquídependiendo de los cuidados de las anteriores etapas se analiza lacalidad del grano de la panela

1.10 Pulverizado: Los granos se someten a la acción de una maquinatrilladora, para obtener un producto finamente molido.

1.11 Empacado: Se realiza en el momento en el que la panela haalcanzado la temperatura ambiente, pues de lo contario se forma unacapa húmeda que acorta la vida útil del producto, además de estarpropensa a ataques de microorganismos. Se considera y se poneespecial cuidado en el peso neto de cada empaque.

Una vez empacadas, se realiza el embalaje en cajas de cartóncorrugado.

1.12 Almacenamiento: Las condiciones de almacenamientos soncruciales para alargar la vida útil de la panela y mantenerla con lascondiciones de calidad deseadas por el consumidor, teniendo presentelo anterior se debe almacenar en lugares secos, que se puedan airearfácilmente, y se deben arrumar alejadas de las paredes y sobre estribas.

2. TIPO DE PROCESO:2.1 Proceso batch

Teniendo en cuenta la definición de un proceso tipo Batch que indicaque en él se producen cantidades finitas de un producto si introduzcocualquier tipo de material como entrada y lo someto a un conjuntoordenado de actividades durante un periodo finito de tiempo usando unao varias piezas del equipo de producción, además de poder modificarlas cantidades, formulas o secuencias sin alterar el resultado final, sepuede inferir que el proceso de producción de la panela pulverizada estipo batch pues cumple con las anteriores indicaciones, sin embargo, esnecesario aclarar que las materias primas como la caña de azúcar




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deben entrar al proceso finita pero constantemente mientras se extraenlos jugos de la caña.

3. CADENA DE VALOR

La cadena de valor involucra todas las actividades presentes en laelaboración de la panela pulverizada, las cuales abarcan aspectos deoperación (logística externa), gestión (logística interna) y producción,actividades encaminadas a satisfacer y ofrecer el mejor producto a losconsumidores.

Imagen No 9. Cadena de valor

4. OBJETOS DE NEGOCIO:

4.1 Logística y mantenimiento

La logística y mantenimiento cumple un papel fundamental durante todo elproceso de producción de la panela pulverizada, pues es aquí en donde seplanea y organiza de una forma ordenada y proyectada la producción y todolo que acontece en el escenario productivo, así como el mantenimiento oreparación de cada una de las maquinas e instrumentos empleados y que lorequiera. Es por esta razón que este eslabón compone una parte importantede la producción pues tiene a su entrada una parte del funcionamiento decada procedimiento a realizar y como objetivo final o salida una buenapuesta en marcha de la producción.




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Elementosfísicos

Elementosde comunicación

Elementosde información

Logística yMantenimiento

-Personalcapacitado ycalificado.-Recursoscomputacionales.-Instrumentación orepuestosrequeridos-Implementaciónde buenasprácticas demanufactura y

seguridadindustrial.

-Informe de cadaprocedimiento delproceso.-Registro deinventario.-Documentaciónescrita a partir delas entregas deturnos deoperarios.(Novedades)

-Inventario.-Registros decompras deinstrumentacióno maquinas.-Manual defuncionamientode las líneas deproducción.-Base de datosen las que sehayan

estadísticas,tendencias ynovedades dela línea deproducción.

4.2 Gestión Financiera

La gestión financiera es un eslabón que tiene que ver con cadaprocedimiento de la producción de panela pulverizada pues es gracias a

ella que se obtienen los recursos para poder llevar a cabo cada tarea.

Para que la gestión de recursos se materialice es necesario una cotizaciónfinal de los proveedores elegidos y la orden de producción pues es con elloen donde se estable los costos antes y después del proceso de fabricacióndel producto, posteriormente, se analiza y planifica los costos para obtenercomo objetivo de salida los recursos económicos necesarios e improvistospara la producción de panela.

Elementos físicos Elementos

de comunicación

Elementos

de informaciónGestiónFinanciera

-Personalcapacitado ycalificado.-Recursoscomputacionales.-Software paracontabilidad.

-Registro deinventario.-Cotizaciones delos posiblesproveedores (todaslas opciones enseis meses)-Manual deproceso-Plan de

-Inventario.-Registros decompras-Manual defuncionamientode las líneas deproducción.-experienciabancaria de laempresa.




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producción.

4.3 Gestión de la Calidad

La gestión de la calidad tiene como entrada cada uno de los procedimientosque componen el proceso de producción de la panela pulverizada pues larazón de ser y objetivo final de esta área es obtener un producto quecumpla con los estándares de calidad, satisfaga las necesidades del clientey por ende cumpla con las condiciones requeridas en cada subproductoantes del producto final.

Elementos físicos Elementosde comunicación Elementosde informaciónGestión de laCalidad

-Recursoscomputacionales-Personalcalificado-Producto Final-Subproductos.-Implementaciónde buenasprácticas de

manufactura

-Informe deplaneación de cadaárea y actividadpertinente.-Informe de losregistros decompra.-Informe de lafinalización de cada

subproducto(Novedades)

-Inventarios.-Informe detalento humano-Capacidad dela producción-Orden decompra.-orden deproducción

1.1 Planeación de la p roducc ión

Para que la planeación de la producción se haga efectiva es indispensableque a la hora de hacer esta actividad se tengan todos los documentossolicitados, además de la disponibilidad de las materias primas pues conpersonal capacitado en esta área y recursos computacionales adecuadosse podrá obtener la planeación de las actividades mensuales y en general

las ordenes de producción.

Elementos físicos Elementosde comunicación


Planeaciónde laproducción

-Recursoscomputacionales-Personalcalificado

Informe deplaneación de cadaárea y actividadpertinente.

-Inventarios.-Informe detalento humano-Capacidad dela producción-Pedidos




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1.2 Compras

Al momento de llevar a cabo las compras del proceso de producción de lapanela pulverizada es necesario tener la documentación solicitada como losinventarios pues mediante personal calificado, recursos computacionales ybuenas relaciones con los proveedores se podrá obtener la orden decompra.



Compras -Recursoscomputacionales

-personalcalificado

-Registros deinventario

-Cotización deproveedores

1.3 Adquis ición y almacenamiento de materias pr imas

En esta etapa del proceso ingresan, se adecuan y se almacenan lasmaterias primas e insumos necesarios para la elaboración del productoy Por medio de un sistema de gestión de recursos se mantienen enfuncionamiento el plan de producción

Elementosfísicos


Elementosdeinformación

Adecuación y AlmacenamientodeMaterias primase insumos

-depósito seco,oscuro y sinolores extraños-caña de azúcar-operario-cera de laurel-balso-Cal

-Registro decompra de materiae primas insumos-Registro dematerias primasanteriormentealmacenadas.

-Documentosde inventarios

1.4 Molienda o extracción de jugos

En esta fase ingresa la caña de azúcar madura, la cual es extruida enun trapiche por un operario capacitado que cuenta con la indumentarianecesaria para conservar su integridad física este procedimiento esnecesario para obtener eficientemente el jugo de caña.

Elementos físicos Elementosde





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comunicaciónMoliendao extracciónde jugos

-Trapiche-Operarios-Caña de azúcar-implementos deseguridad (gafas yguantes)

-Ninguno -Manual deoperación deltrapiche-Manual deseguridadindustrial-inventario demateriaprocesada (litrosde jugo de caña,peso de la cañaantes de moler)

1.5 Limpieza física de jugos

En este punto ingresan los jugos extraídos de la caña apara recibir elprocedimiento de purificación, el cual es realizado y que consiste entransportar el líquido por un cernidor con el fin de extraer las partículassólidas que se encuentran aún en el liquido



Limpiezafísica de jugo s

-Cernidor-implementos deseguridad -operario-agua

-ninguno -informe deporcentaje deresiduos

1.6 Combustión c larificadora

En este punto, la materia prima que ingresa recibe un segundo tratamientopara la purificación que se realiza agregando insumos como el mucilago debalso o la cera de laurel y se obtiene como resultado un jugo más limpio ysin espuma



CombustiónClarificadora

- mucilago debalso o cera delaurel-operario-jugo de caña-caldera industrial

-plan decontingencia parafallos

-Registro detipo y cantidadde productoañadido alproceso




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1.7 Encalado

Para llevar a cabo la última fase de limpieza es necesario tener todos

los insumos solicitados en la orden de compras y la instrumentación opersonal capacitado para poder cumplir con la actividad a cabalidad. Elproducto final de esta parte del proceso es una mezcla con pHcontrolado.



Encalado -Operarios-Elementos deseguridad

-Implementaciónde buenasprácticas demanufactura yseguridadindustrial.-Cal de grado 5.8-Medidor de pH-Marmitaadecuada-Caldera y

combustible-Medidor detemperatura

-Instrucciones delproceso(Cantidadde cal añadido a la

mezcla)

-Registro deinventarios ycompras (clase

de cañacomprada) paramejora delproducto.-Base de datosque registre lacantidad de calaplicada a lamezcla,cantidad demezcla,

tiempos. Etc.

1.8 Combustión de evaporación

Para la evaporación es necesario tener lista la mezcla que para este casosería el jugo de caña ya calentado en el proceso de transformación,además de la cal según las especificaciones requeridas. Sin embargo, paraque esta parte del proceso sea terminado es indispensable contar una

marmita, combustible, los elementos de seguridad y de las buenas prácticasde manufactura y la mano de obra especializada, todos estos elementoscon el fin de obtener una mezcla homogénea y lista para el punteo.

Elementosfísicos



CombustiónDeEvaporación

- Implementaciónde buenasprácticas demanufactura y

-Manual deoperaciones endonde especificala temperatura

-Registroguardado en unabase de datosen donde se




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seguridadindustrial-mezclahomogéneaprocedente delencalado-mano de obra-Marmitaadecuada-Caldera ycombustible-Medidor detemperatura

pertinente en cadasección deevaporización.

consigna lasestadísticas,tendencias,comportamientossegún lavariedad decaña de azúcar.

1.9 Punteo y concentración de mieles

En el punteo y concentración de mieles se debe tener lista la mezclaevaporada, calderas a la temperatura deseada y agua fría para las pruebasque se realizan, además de esto es necesario un medidor de temperaturapues es aquí donde la cantidad de calor juega un papel indispensable en elpunto deseado de la ya casi llamada panela.

Elementosfísicos



Punteoyconcentraciónde mieles

-Medidor detemperatura-mezclador-Agua fría-PersonalCapacitado-marmita-Combustible- Implementación

de buenasprácticas demanufactura yseguridadindustrial-Mezclaprocedente deevaporación

-Manual deoperaciones endonde especifiquelos parámetrosestablecidos parael punteo(Temperaturamayor a 122ºC)-Documentación

en donde seespecifique laforma demezclado yvelocidadrequerida.

-Registro decompras paraestimar latemperatura depunteo(Puedevariar según lavariedad decaña de azúcar)-Registro

estadístico delos tiempos,comportamientosy tendencias deesta parte delproceso.




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Panela Pulverizada

1.10 .Batido

Gracias al proceso de batido, por medio de mezcladora se obtiene comoresultado la miel espesa fría.

Elementosfísicos

Elementosdecomunicación

Elementosdeinformación

Batido -Buenas prácticasde manufactura.

-Operarioscalificados.

-Bateas.

-Gaveras.

-Mezclador.

-Instrucciones alempleado, pararealizar elproceso debatido, con las

normas,cuidados yseguridad delcaso.

-Registro defallas oretardos en elproceso, comola calidad de

salida yentrada de losinsumos

-Historial decantidad demielesenfriadas.

1.11 Pulverizado

Una vez frías las mieles, se obtiene el producto pulverizado, por mediode la acción de una maquina trilladora contando con la supervisión depersonal calificado.

Elementosfísicos



Pulverizado -Buenasprácticas demanufactura.

-Operarioscalificados.

-Bateas.

-Marmitas.

-Trilladora.

-Instrucciones alempleado, pararealizar el proceso

de pulverización,con las normas,cuidados yseguridad delcaso.

-Registro de lacalidad de salida yentrada de los

insumos.

-Registro de lacapacidaddisponible para elempaquetado




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1.12 Empacado y almacenamiento

En los subprocesos de empacado y almacenamiento, resulta importantetener presente la disponibilidad de bolsas herméticas disponibles asícomo la disponibilidad de las cajas de cartón, para obtener los lotes deproducción, adecuados para la venta al público.

Elementos

físicos

Elementos

decomunicación

Elementos

deinformaciónEmpacadoyalmacenamiento

-Empaque deplástico

-Cajas de cartón

-Operariosidóneos paralaborar en bodega

-Lugar paraalmacenar losproductos

-Buenas prácticasde manufactura

-Registro de lacantidad deplásticos y cajasde cartón,disponibles

-Registros quesoporten lainformación de

cada lote deproducción.

-Ordenes deproducción ydespacho

- Registro deinsumos paraempaque yalmacenamiento faltante

- Registro delpersonal deturno, con los

respectivoslotesdespachados

1.13 Facturación y ventas

Las cajas de sobres de panela pulverizada, solicitadas por los clientes,

generan un registro de la cantidad de cajas vendidas.






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FacturaciónY ventas

- Clientes

-Entrega de pedidos

-Personalcapacitado, parallevar la contabilidad

- rdenes de pagode insumosrequeridos

-Registro deórdenes de pedidos

-Soporte de lasordenes deproducción

- Registro de lacapacidaddisponible avender

-Actualizaciónde materiadisponible

-Manejo de losclientes en susformas de pago

1.14 Distribución

Contando con el producto final, en el lugar de almacenamiento, conpersonal capacitado y pendiente para la entrega, así como vehículosdisponibles para la distribución, se realiza la entrega a las diferentesplazas de mercado, según los acuerdos de pedido.



Distribución -Vehículoscapaces detransportar lospedidos a losclientes

-Personal apto,responsable delmanejo de

distribución

-Registro de lasórdenes dedespacho, con susrespectivos lugaresa llevar.

-Registro demercancíadespachada,con sus lotes ycantidadesentregadas.

-Registro deprioridad de los

pedidosfaltantes adespachar.

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