Organización y Sistema. Diagramación

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DIAGRAMACIÓN EN LA EMPRESA TAPAS CORONA, S.A. Diagramación: Flujograma Tipos, Modelajes Actuales Tapas Corona es una empresa venezolana dedicada, por más de 50 años, a la fabricación de tapas de envases para el mercado nacional y americano, orgullosa de la calidad de sus productos y su servicio al cliente. Para ello cuenta en sus modernas instalaciones con equipos y maquinarias de avanzada tecnología y un personal profesional y técnico altamente calificado, el cual opera bajo el concepto de mejoramiento continuo. Los productos TAPAS CORONA son el resultado del más estricto control de calidad. El proceso de elaboración de una tapa es complejo y altamente tecnificado. Del mismo modo, es una norma de esta Empresa utilizar siempre materia prima rigurosamente seleccionada para atender las especificaciones de cada producto. El asesoramiento técnico al cliente, es parte integral de nuestros productos. Este servicio va dirigido tanto a Embotelladoras como a Envasadoras, promoviendo así un programa de adiestramiento destinado a obtener el máximo rendimiento de sus líneas de envasado. Calidad, tecnología y asesoramiento nos han hecho merecedores de la confianza de la Industria de Bebidas y Alimentos no sólo en Venezuela sino

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Diagramación y Flujo grama

Transcript of Organización y Sistema. Diagramación

DIAGRAMACIN EN LA EMPRESA TAPAS CORONA, S.A.Diagramacin: Flujograma Tipos, Modelajes ActualesTapas Corona es una empresa venezolana dedicada, por ms de 50 aos, a la fabricacin de tapas de envases para el mercado nacional y americano, orgullosa de la calidad de sus productos y su servicio al cliente. Para ello cuenta en sus modernas instalaciones con equipos y maquinarias de avanzada tecnologa y un personal profesional y tcnico altamente calificado, el cual opera bajo el concepto de mejoramiento continuo. Los productos TAPAS CORONA son el resultado del ms estricto control de calidad.El proceso de elaboracin de una tapa es complejo y altamente tecnificado. Del mismo modo, es una norma de esta Empresa utilizar siempre materia prima rigurosamente seleccionada para atender las especificaciones de cada producto.El asesoramiento tcnico al cliente, es parte integral de nuestros productos. Este servicio va dirigido tanto a Embotelladoras como a Envasadoras, promoviendo as un programa de adiestramiento destinado a obtener el mximo rendimiento de sus lneas de envasado. Calidad, tecnologa y asesoramiento nos han hecho merecedores de la confianza de la Industria de Bebidas y Alimentos no slo en Venezuela sino tambin en los mercados del Caribe, Regin Andina y los Estados Unidos.En cuanto a diagramacin nos referimos, TAPAS CORONA, S.A. Tiene sus propios diseos o procesos en representacin grfica (flujogramas). Un diagrama de flujo es una representacin grfica de la secuencia de pasos a realizar para producir un cierto resultado, que puede ser un producto material, una informacin, un servicio o una combinacin de los tres.La diagramacin es una herramienta que nos permite representar en forma grfica los procesos de una empresa y observar las actividades en conjunto, sus relaciones y cualquier incompatibilidad, cuello de botella o fuente de posibles ineficiencias.Diagrama de flujo de Produccin

DIAGRAMA DE FLUJO O FLUJOGRAMA

El diagrama de flujo o flujograma es una representacin grfica quemuestra todos los pasos de un proceso. Utiliza smbolos fciles dereconocer para representar el tipo de operacin realizada.Los smbolos ms comunes utilizados son los siguientes:Lmites: Este smbolo se usa para identificar el inicio y el fin de unproceso:

Operacin: Representa una etapa del proceso. El nombre de la etapa y dequien la ejecuta se registran en el interior del rectngulo:

Documento: Simboliza al documento resultante de larespectiva. En su interior se anota el nombre que corresponda:

operacin

Decisin: Representa al punto del proceso donde se debe tomar unadecisin. La pregunta se escribe dentro del rombo. Dos flechas que salendel rombo muestran la direccin del proceso, en funcin de la respuestareal:

El siguiente es un ejemplo simple de un flujograma:

Estudiando estos diagramas por lo general se consiguen vacos queson fuentes potenciales de problemas. Ellos pueden ser aplicados encualquier rea, desde la fabricacin de un producto hasta la elaboracinde una factura.Cuando se utilizan estos diagramas para identificar problemas, sesiguen los siguientes pasos en el anlisis1. Trazar un diagrama de flujo del proceso, indicando los pasos queste sigue actualmente.2. Trazar un diagrama de flujo del proceso, indicando los pasos que elmismo debiera seguir si todo trabajara correctamente.3. Comparar los diagramas para encontrar las diferencias, ya que ahes donde radica el problema.

A continuacin se presenta un ejemplo de un flujograma que indicatambinquin es el responsable de la actividad:FLUJOGRAMA PROCEDIMIENTO PARAELABORAR UNA COTIZACION

TAPAS CORONA, S.A.CLIENTE

COORD. ADMINIST.DE VENTAS

GERENTE DECOMERCIALIZACION

HOJA:1 DE 2FECHA:COORD. DE CREDITOCOORDINADOR DEY COBRANZASTRAFICO Y DISTRIB.

INICIO

Solicitar ofertacomercial sobre unproducto

Llenar laForma GC-09

Entregar al Gerentede Comercializacin

Corregir los erroresvistos por el Gerentede Comercializacin

Revisar laCotizacin

NO

La Cotizacinest correcta

SI

Firmar laCotizacin

Enviar a laCoordinadora

A

Administ de VentasFLUJOGRAMA PROCEDIMIENTO PARAELABORAR UNA COTIZACION

TAPAS CORONA, S.A.CLIENTE

COORD. ADMINIST.DE VENTAS

GERENTE DECOMERCIALIZACION

HOJA:2 DE 2FECHA:COORD. DE CREDITOCOORDINADOR DEY COBRANZASTRAFICO Y DISTRIB.

A

Original dela Cotizacin

Enviar laCotizacin alCliente

Revisar Cotizacin

NO

Aprueba laCotizacin

SINotificar a la Coord.Administrativa deVentas de la aceptacinde la Cotizacin

Notificar a la Coord.Administrativa deVentas la NOaceptacin de laCotizacin

Dar copia al Coord.De Trafico yDistribucin y a laCoord. de Crdito yCobranzas

Copia dela Cotizacin

Copia dela Cotizacin

Copia dela Cotizacin

Archivo delcliente

Archivo delcliente

Archivo delcliente

Cuando se realiza un diagrama de flujo, las preguntas tpicas que se debenhacer son:1. QUE. Que operaciones son realmente necesarias? Se pueden eliminaralgunas operaciones, combinar o simplificarse? Se debe redisear elproducto para facilitar la produccin?2. QUIEN. Quin realiza cada operacin? Puede redisearse la operacinpara utilizar menos habilidad o menos hora hombre? Pueden combinarselas operaciones para enriquecer puestos y mejorar as la productividad olas condiciones de trabajo?3. DONDE. En donde se realiza cada operacin? Puede mejorarse ladistribucin para reducir la distancia que se recorre o para hacer que lasoperaciones sean ms accesibles?4. CUANDO. Cundo se realiza cada operacin? Existe un exceso deretrasos o almacenamiento? Algunas operaciones ocasionan cuellos debotella?5. COMO. Cmo se hace la operacin? Pueden utilizarse mejoresmtodos, procedimientos o equipos? Debe revisarse la operacin parahacerla ms fcil o para que consuma menos tiempo?A partir de las respuestas a estas preguntas, se pueden hacer mejorasen los procedimientos, tareas, equipo, materia prima, distribucin oinformacin para control administrativos. Bsicamente el objetivo esaadir mayor valor al producto o al servicio mediante la eliminacin deldesperdicio o de actividades innecesarias en todas las etapas.El anlisis de flujo del proceso, no solo tiene una naturaleza tecnologa.,este tipo de anlisis tambin afecta al diseo de puestos y los aspectossociales del ambiente de trabajo.

DIAGRAMA DE PROCESOEs una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda unasecuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis,tal comodistancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias,es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un procesodado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos deoperaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.A continuacin se muestra una tabla explicativa de cada uno de estostrminos:

Operacin: Ocurre cuando un objeto est siendo modificado ensus caractersticas, se est creando o agregando algo o se estpreparando para otra operacin, transporte, inspeccin oalmacenaje. Una operacin tambin ocurre cuando se est dandoo recibiendo informacin o se est planeando algo. Ejemplos: Tornear unapieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en un proceso, apretaruna tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.

Transporte: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos sonmovidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientosforman parte de una operacin o inspeccin. Ejemplos: Movermaterial a mano, en una plataforma en monorriel, en bandatransportadora, montacargas, etc. Si es una operacin tal comopasteurizado, un recorrido de un horno, etc., los materiales van avanzandosobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos.

Inspeccin: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos sonexaminados para su identificacin o para comprobar y verificarla calidad o cantidad de cualesquiera de sus caractersticas.Ejemplos: Revisar las botellas que estn saliendo de un horno,pesar un rollo de papel, contar un cierto nmero de piezas,leerinstrumentos medidores de presin, temperatura, etc.

Almacenaje: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos sonretenidos y protegidos contra movimientos o usos noautorizados. Ejemplos: Almacn general, cuarto de herramientas,bancos de almacenaje entre las mquinas. Si el material se encuentradepositado en un cuarto para sufrir alguna modificacin necesaria en elproceso, no se considera almacenaje sino operacin; tal sera el caso decurar tabaco, madurar cerveza, etc.

Demora: Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto ogrupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado.Ejemplos: Esperar un elevador, o cuando una serie de piezashace cola para ser pesada o hay varios materiales en unaplataforma esperando el nuevo paso del proceso.Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operacionesde taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales autilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada dela materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado.Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamblecon el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de tallerpresenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia yespecificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin seaprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

A continuacin un ejemplo prctico de cmo se aplican estos trminos:

PROCESO DE PRODUCCION: IMPRESIONTapas con sello internoTransporte alalimentadorImpresinInspeccin

EmbalajeAlmacenamiento

http://www.buenastareas.com/ensayos/Diagrama-De-Flujos-y-De-Procesos/26111621.htmlhttp://biblioteca2.ucab.edu.ve/anexos/biblioteca/marc/texto/AAS6016%20ANEXOS.pdfhttp://www.electronicaml.com.ve/sites/default/files/Diagraflujo1.jpg