ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS DE TRABAJO

Capítulos 4, 5, 12, 13 y 14Autores:

Juan Aguirre de MenaMaría Mercedes Rodríguez

Dolores Tous

Blanca Mendoza Vigara76265969 Q

Sociología de las organizaciones2º Sociología

4. El diseño del sistema productivo y la distribución en planta

4.1 Diseño del sistema productivo

- La actividad productiva es aquel proceso de transformación de bienes y servicios con la

intención de ganar valor en el proceso productivo.

- Dentro del sistema de empresa, el desarrollo de la actividad productiva corresponde al

subsistema de producción, compuesto por un conjunto de elementos y procesos que

interactúan con la finalidad y función de transformar factores en productos y servicios.

- El proceso productivo es el procedimiento de transformación de unos elementos

determinados en un proceso específico, mediante una actividad humana determinada,

utilizando determinados instrumentos de trabajo. Tipología de los procesos productivos:

según la extensión temporal del proceso, según la gama de productos obtenida, según la

configuración del proceso productivo y según la forma en que se satisfacen la demanda.

- El diseño del sistema productivo es el conjunto de decisiones estratégicas a través de las

cuales se va a configurar la estructura productiva de la empresa. Hay dos tipos: las

relativas a la configuración de los factores fijos y a los factores variables. Relativas a la

configuración de factores fijos: 1) Decisiones sobre la capacidad productiva global 2)

Decisiones sobre la elección de los tipos de procesos productivos 3) Decisiones sobre el

diseño de plantas. En relación a los factores variables: El más importante es la mano de

obra. Tipos de diseño del proceso productivo: 1) Diseño por producto 2) Diseño por

proceso o por función 3) Diseño por proyecto.

- Para elegir el tipo de proceso más adecuado la empresa debe evaluar, juntos con los

costes, toda una serie de factores, como la necesidad de capital, demanda actual y

futura, etc. Un punto fundamental es la elección de la tecnología a utilizar.

- Tipos de tecnología disponible: Tecnología industrial o de fábrica, tecnología de

oficinas y tecnología de servicios.

4.2 Distribución en planta. Objetivos y principios

- La decisión sobre la distribución en planta debe procurar que se alcancen los objetivos

que se han establecido en la función de producción.

- Principios básicos en los que se debe basar el diseño de una óptima distribución en

planta: 1) Integración total 2) Recorrido mínimo y continuo 3) Aprovechamiento del

espacio 4) Seguridad y satisfacción en el trabajo 5) Flexibilidad.

- Factores implicados en la distribución de la planta: 1) Factor material 2) Factor

maquinaria 3) Factor trabajo 4) Factor movimientos 5) Factor esperas 6) Factor

servicios 7) Factor edificio 8) Factor cambios.

4.3 Tipos de distribución en planta y criterios de selección

- Formas de distribución en planta: 1) Distribución en línea o por producto 2)

Distribución por proceso o por función 3) Distribución en posición fija o por proyecto.

A veces son combinadas, como por ejemplo la distribución por células de fabricación.

- 1) Distribución en planta por producto: Cuando la producción está organizada de forma

continua o repetitiva (cadenas de montaje). El problema de esta distribución está en su

inflexibilidad. Algunas ventajas: Mínimo tiempo de fabricación o el reducido manejo de

materiales. Algunos inconvenientes: Ausencia de flexibilidad o trabajo monótono.

- 2) Distribución en planta por proceso: se aplica a producciones variadas sujetas a

frecuentes cambios. Algunas ventajas: Mayor fiabilidad y menores costes en inversiones

de equipo. Algunos inconvenientes: Elevados tiempos de ejecución o la baja

productividad.

- 3) Distribución en planta por posición fija: Cuando no es posible mover el producto

para realizar las distintas actividades. Tipos de proyecto de distribución: 1) Proyectos en

construcción 2) Proyectos de manufactura por posición fija 3) Proyectos múltiples que

se realizan en un mismo lugar.

- Distribución en planta por células de fabricación: Agrupación de las distintas máquinas

dentro de diferentes centros de trabajo donde se elaboran productos con formas y

procesos similares. Algunas ventajas: Disminución del material en proceso o

simplificación de la planificación. Algunos inconvenientes: Se reduce la flexibilidad del

proceso o el incremento del coste y desorganización.

- Con la distribución en planta se pretende alcanzar una disposición física idónea del

sistema productivo. Teniendo en cuenta el principio de integración total, la mejor

distribución en planta será aquella que mejor coordina las actividades de los tres

factores básicos de la producción: hombres, materiales y máquinas.

4.4 Manejo de materiales

- Los costes de fabricación se pueden reducir intentando eliminar los desechos materiales

o recuperándolos.

- Para conseguir el menor coste posible en la fabricación tenemos tres métodos: 1)

Eliminando o reduciendo la manipulación 2) Mejora de la eficiencia de la manipulación

3) Elección del equipo de manipulación de materiales más adecuado.

- Equipo de manipulación: Transportadores, carretillas industriales, grúas y polipastos,

contenedores y robots o autómatas.

- Elección el equipo de manipulación más adecuado: 1) Las características del material 2)

Disposición y características del edificio 3) Circulación de la producción 4) Factor

económico-financiero.

5. Equilibraje de líneas de producción

5.1 Las líneas de producción

- Las líneas de producción son el resultado, de una parte, de la capacidad de consumo de

los mercados y, de otra, del desarrollo de los medios tecnológicos.

- Las dificultades en el acrecentamiento de la productividad fueron paulatinamente

superadas a través del trabajo en equipo y la división de tareas.

- La división del trabajo aporta una economía en el proceso de producción, un incremento

del efecto útil del trabajo.

- Medidas de tiempo: t1 + t2 + t3 + tn

- La asignación de los factores productivos a ciertas tareas del proceso trae como

consecuencia: 1) El tiempo de preparación tn2 es único para los reiterados tiempos de

trabajo directo tn1 2) El tiempo de adecuación tn3 es único para los reiterados tiempos de

trabajo directo tn1 3) La reiteración continuada en la ejecución de la tarea tn1 por el factor

humano no ocasiona el fenómeno de acomodación 4) Es posible diseñar máquinas y

herramientas de forma más específica para un tipo de tareas concretas 5) El

fraccionamiento del trabajo, con la garantía de una demanda adecuada, permite el

perfeccionamiento en su mecanización y automatización.

- Conclusión: Se origina un incremento de productividad de los factores implicados en el

proceso entre ser planteado el sistema productivo como de producto único o como de

producto en serie, bien según sea en taller o según línea.

5.2 Consideraciones técnicas del equilibraje de las líneas de producción

- Balance o equilibrio: igualdad de producción de cada una de las sucesivas operaciones e

la secuencia de una línea.

- Contenido total de trabajo: Hace referencia a las diferentes circunstancias que

configuran las tareas, subrayando la perspectiva humana de los trabajos y considerando

la capacidad que éstos tienen de proporcionar al hombre la satisfacción de sus objetivos

personales.

- Restricciones en la ordenación y agrupación de tareas: Tipos de restricciones generales

en la concatenación posible de las tareas que presuponen la ejecución de un trabajo:

Restricciones de precedencia en la secuenciación de ensamble de los componentes, unas

restricciones impuestas pos los medios fijos o máquinas situadas en la línea y unas

restricciones de “posición”, que se refiere a la situación de los objetos a ser montados o

ejecutados respecto al productor o productores.

- Los diagramas de prioridades: Es la representación gráfica de los fenómenos y

circunstancias de la realidad, así como de los esquemas mentales.

- El agrupamiento y la secuenciación de tareas: Agrupar y ordenar secuencialmente los

elementos en el tiempo de forma que su ejecución permita alcanzar una máxima

productividad de los medios implicados en el conjunto del sistema productivo.

- El tiempo-ciclo: Es el tiempo de permanencia del artículo en cada estación para ser

manipulado.

- Medida del desequilibrio de las líneas de producción: Se mide por el coeficiente de

equilibraje, que representa el porcentaje de inactividad medio de los componentes de

una línea debido a una inadecuada asignación o a una imposible correspondencia.

5.3 Los métodos de equilibraje de las líneas de producción

- Métodos heurísticos: Tres tipos: 1) Método heurístico de Jackson 2) Método heurístico

de Tonge 3) Método heurístico de Hegelson y Birnie.

- Métodos de equilibraje mediante programación lineal.

5.4 El factor humano en las líneas de producción

- La monotonía del trabajo en las líneas de producción: Trabajo repetitivo. La monotonía

derivada de la parcelación de las tareas afecta a la productividad del trabajo y participa

negativamente en la imagen y vivencia que el empleado extrae del trabajo.

- Ritmo y cadencia: Circunstancia de trabajo de especial relevancia para la actividad

humana en este sistema de producción.

12. Selección y registro en el estudio del trabajo

- Clasificación de actividades: 1) Actividades dinámicas (Se subdividen en actividades

preparatorias, actividades activas y actividades de salida) 2) Actividades estáticas.

- Hojas de proceso: documento básico que se utiliza en la fase de registro y anotación de

datos para el estudio del trabajo. Estructura: Encabezamiento, encasillado y croquis

aclaratorio.

- Símbolos: Operación, inspección, transporte, espera o demora, almacenaje y actividades

combinadas.

- Clasificación de diagramas: 1) diagramas de operaciones del proceso 2) Diagramas de

análisis del proceso 3) Diagramas de actividades simultáneas 4) Diagramas de

movimientos 5) Diagramas de los procesos administrativos.

12.3 Diagrama de operaciones del proceso

- También llamados cursogramas sinópticos, son representaciones gráficas de los

métodos o procesos de trabajo en los que únicamente aparecen las acciones de

operación e inspección sin tener en cuenta el resto de actividades básicas propuestas.

- Normas: Cada diagrama se encabeza con el título genérico “diagrama de operaciones

del proceso tipo”, también se tiene que tener en cuenta, por ejemplo, la fase o el

componente en el que se realizan mayor número de operaciones.

12.4 Diagramas de análisis del proceso y de circulación

- Diagramas de análisis del proceso: también llamados cursogramas analíticos, son

representaciones gráficas de todas las acciones de operación, transporte, inspección,

demora y almacenaje que tienen lugar en el desarrollo de un trabajo, incluyendo los

tiempos requeridos para cada acción y las distancias recorridas.

- Otra forma de representar estos diagramas es la que especifica el tiempo de cada acción

en particular, para los diagramas de tipo hombre o de tipo material.

- Diagrama de circulación de tipo material: se representan en él los movimientos que

sufren los materiales objeto de registro en el proceso de trabajo.

- Diagrama de hilos o diagrama de circulación tipo hombre: representa los movimientos

de los empleados en el proceso de trabajo.

12.5 Diagramas de actividades simultáneas

- Diagramas de actividades simultáneas: también llamados diagramas de actividades

múltiples, registran simultáneamente las acciones que desarrollan los operarios respecto

a las de las máquinas que atienden.

- Es útil cuando se trata de organizar equipos de trabajadores para la producción en serie,

o bien para trabajos de mantenimiento cuando no se puede dejar detenida una

maquinaria costosa más de lo estrictamente necesario.

13. Medida de tiempos de trabajo

13.1 Medida de tiempos: su objeto y técnicas

- La medición del trabajo: se basa en la aplicación de técnicas para determinar el tiempo

que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola

según una norma de ejecución preestablecida.

- La medida de tiempos tiene interés en relación a cuatro elementos: 1) En relación a la

maquinaria empleada en la industria 2) En relación al personal 3) En relación a la

producción 4) Para la dirección de la empresa.

- Premisas para efectuar las mediciones de tiempos: 1) Deben efectuarse con justicia 2)

Tienen que realizarse con el grado de exactitud necesario de acuerdo con la importancia

de lo que se está midiendo.

- Técnicas:1) Por estimación 2) Medición de tiempos basada en datos históricos 3)

Medición de tiempos basada en aparatos de medida 4) Medición de tiempos basada en

tablas de datos normalizados 5) Medición de tiempos por descomposición en

micromovimientos de tiempos predeterminados 6) Medida de los tiempos por muestreo

- Errores: 1) Errores de lectura 2) Errores de pulsación.

13.2 Técnica de cronometraje

- En la técnica de cronometraje se van a seguir una serie de fases cuyo resultado final va a

ser la obtención de un tiempo tipo, que será el que se adopte como tiempo representativo

de las mediciones efectuadas.

- El estudio del puesto de trabajo: Consta de una identificación del cronometraje, en la

cual hay que incluir datos identificativos, tales como el nombre del cronometrador, el

nombre cronometrado, el nombre de la empresa, fecha, hora y la fase de trabajo.

- El análisis del método de trabajo: Incluye una definición del trabajo que se va a realizar

y el método que se va a emplear.

- Reglas para la división de una tarea completa en sus elementos: 1) Elementos fáciles de

reconocer 2) Elementos comprendidos en un intervalo de duración entre 8 y 100

segundos 3) Elementos manuales separados de los elementos que se realizan con la

máquina 4) Diferenciar elementos manuales de máquina parada y de máquina en

marcha 5) Separar los elementos que tengan distinto coeficiente de descanso.

- Clasificación de los elementos de trabajo: 1) En relación al ciclo de trabajo: regulares,

irregulares, de frecuencia, extraños 2) En relación al ejecutante: manuales sin máquina,

manuales con máquina, de máquina automática y de máquina con avance manual 3) En

relación al tiempo: constantes o variables.

- Entrenamiento de los cronometradores: 1) Observación de trabajos de laboratorios 2)

Observación de trabajos de taller 3) Observación de películas en las que se proyectan

trabajos de taller.

- Tipos de cronometrador: 1) Cronometrador ideal 2) Cronometrador benevolente 3)

Cronometrador exigente 4) Cronometrador conservador 5) Cronometrador arriesgado.

13.3 Medida de tiempos de trabajo por estimación y mediante tablas de datos normalizados

- Estimación: Se basa en la propia experiencia del observador, estimador o cronometrador

de tiempos, que asigna un tiempo a la duración de una tarea que se pretende controlar.

- Tipos de estimación: 1) Analítica 2) Comparativa.

- Estimación analítica: Se basa en el hecho de que, si los trabajos se descomponen en sus

elementos constitutivos y los elementos individuales se miden o calculan, los errores en

los tiempos individuales se contrarrestarán dando lugar a un tiempo global que

pertenecerá a un intervalo aceptable.

- Estimación comparativa: Basada en la determinación previa y medición de unos puestos

de trabajo, a los que se denomina “de referencia”, que tienen un contenido de trabajo

conocido y en relación a los cuales se medirán y compararán todos los demás trabajos.

- Tablas de datos normalizados: Exigen una gran exactitud en la determinación de sus

valores, así como gran responsabilidad por parte de las personas que la elaboran, pues

estas tablas sirven de base posteriormente para el cálculo de los tiempos tipo de muchos

otros trabajos.

- Fases del procedimiento a seguir para el uso posterior de las tablas: 1) Reseñar los

datos de identificación del trabajo que se pretende medir 2) Separar los elementos en

que se ha de descomponer el trabajo completo 3) Anotar los tiempos tipo

correspondientes a cada elemento 4) El tiempo total resultará de los tiempos tipo de

cada uno de los elementos afectados por su factor de frecuencia.

- Algunas ventajas: La determinación de los tiempos tipo es rápida y económica y los

resultados obtenidos son muy exactos.

13.4 La técnica de muestreo de trabajo. Fijación de itinerarios

- La aplicación de la técnica del muestreo puede recaer sobre dos tipos de observaciones:

1) Observaciones fundamentadas en mediciones 2) Observaciones en las que

únicamente se trata de determinar la existencia o no de un determinado atributo o

cualidad.

- La norma básica que hay que seguir para efectuar un muestreo sobre los tiempos de

trabajo es que todas las muestras deben ser representativas del fenómeno estudiado.

- Para ello, recomendaciones: 1) Instantáneas 2) En momentos elegidos al azar 3) El

número total tiene que ser suficiente para tener oportunidad de que abarque la totalidad

de los elementos que componen cada ciclo de trabajo 4) Informar previamente al

personal afectado 5) Observadores = personas que conozcan los trabajos a analizar y

sean de confianza.

- Pasos a seguir para efectuar un muestreo: 1) Determinar cuáles son los objetivos que se

persiguen 2) Preparar los impresos necesarios 3) Reconocer el lugar de trabajo en que

están situados los operarios y máquinas que se pretenden controlar 4) Determinar el

número de observaciones que se pueden hacer diariamente 5) Determinar al azar los

instantes en que se van a hacer las observaciones o anotaciones 6) Tomar las mediciones

7) Hacer el recuento de los datos y la interpretación de los resultados.

14. Estudio de movimientos en el centro de trabajo

14.1 Los micromovimientos o therbligs

- Therbligs: Es el resultado del estudio de los movimientos elementales que se producían

en los procesos de trabajo, son micromovimientos. Su duración es pequeña.

- Dos tipos básicos (divididos en 17 movimientos): 1) therbligs de movimientos 2)

therbligs de actitudes.

- Therbligs de movimientos: 1) Buscar 2) Seleccionar 3) Agarrar 4) Transportar carga 5)

Poner en posición 6) Montar 7) Utilizar 8) Desmontar 9) Inspeccionar 10) Posición

previa 11) Dejar carga 12) Transporte vacío.

- Therbligs de actitudes: 13) Descanso para vencer la fatiga 14) Espera inevitable 15)

Espera evitable 16) Planificar 17) Sostener.

14.2 Diagramas de movimientos de manos y estudio de los micromovientos

- Los diagramas de movimientos de manos o diagramas bimanuales: Son cuadros o

gráficos en los que se registran las acciones de la mano derecha e izquierda del operario.

- Varios principios de la economía de movimientos que tienen su aplicación en el estudio

de micromovimientos son: 1) Se deben establecer las mejores sucesiones o secuencias

de therbligs 2) Debe investigarse y determinarse la causa de cualquier variación

importante en el tiempo 3) Las vacilaciones del trabajador en el ciclo de trabajo deben

ser examinadas y analizadas cuidadosamente a fin de determinar, y luego eliminar, sus

causas 4) Los ciclos y partes de ciclos terminados en el menor tiempo posible se deben

utilizar como meta a alcanzar.

- Ventaja: En este tipo de diagramas se analizan los trabajos desde el punto de vista de la

dificultad de su realización poniendo de manifiesto los defectos de los ciclos de trabajo

y facilitando datos para una mejora de éstos haciéndolos más sencillos y lógicos.

- Memofotografía: se utiliza para el registro de los datos en un estudio del trabajo. Con

ella se obtienen dos clases de diagramas: 1) Ciclogramas 2) Cronociclogramas.

14.3 Reglas para la mejora y economía de los micromovientos

- Principios relativos al uso del cuerpo humano en los procesos laborales: 1) Simplificar

los movimientos todo lo posible 2) Los movimientos se deben proyectar de manera que

no haya cambios bruscos de dirección o paradas repentinas 3) La mano derecha e

izquierda deben realizar movimientos simétricos respecto a un eje central que es el

cuerpo de la persona 4) Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los

elementos o divisiones básicas de trabajo 5) Siempre que sea posible debe aprovecharse

el impulso o ímpetu físico como ayuda al operario 6) En la medida de lo posible se debe

intentar que la persona trabaje tanto sentada como de pie 7) Seguir un método concreto

de trabajo 8) Procurar que todo trabajo que pueda hacerse con los pies sea ejecutado

simultáneamente al efectuado con las manos 9) Tener en cuenta que los dedos cordial y

pulgar son los más fuertes para el trabajo 10) Los movimientos de torsión deben

realizarse con los codos flexionados para permitir una mayor flexibilidad y movilidad

en el trabajo 11) Para tomar herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de

los dedos más cercanos a las manos.

- Principios relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo: 1) Los

materiales y las herramientas deben estar siempre situados dentro de las esferas de

trabajo que se consideran normales 2) Deben estar situados en un lugar fijo 3) Cuando

se quiere mover piezas o herramientas, se debe hacer el mayor uso posible de la

gravedad mediante poleas y planos inclinados 4) Utilizar el menor número posible de

elementos para la ejecución de un trabajo 5) Proporcionar un asiento cómodo al

operario 6) Contar con unas condiciones de alumbrado, ventilación y temperatura

adecuada 7) Los requisitos visuales deben ser tenidos en cuenta para reducir al mínimo

las exigencias de fijación de la vista 8) Lograr un buen ritmo de ejecución en las tareas.

- Principios relativos al diseño de las herramientas y del equipo: 1) Deben efectuarse

operaciones múltiples de las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola 2)

Todos los elementos de trabajo deben estar fácilmente accesibles al operario y diseñarse

de manera que proporcionen máxima ventaja mecánica posible 3) Las piezas en uso

deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción 4) Se debe intentar

siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas o semiautomáticas.

14.4 Diagramas para los procesos administrativos

- En este tipo de trabajo intervienen tres factores básicos: 1) Los documentos 2) Las

operaciones que se realizan a esos documentos 3) El propio puesto de trabajo.

- En los diagramas de este tipo se van anotando, a medida que se producen en el puesto

de trabajo, la operación que se hace y el documento en el que se registra.

Crítica:

Primero, y ante todo, debo decir que apenas me he parado en hacer un resumen básico

del texto, en mi opinión, no es un texto que pueda resumirse demasiado, es muy técnico y

simplemente he intentado, sin muy buenos resultados, esquematizarlo.

No hay mucho que decir sobre los capítulos del libro, en ellos los autores intentan

explicar el sistema productivo y el modo en que debemos trabajar en nuestro puesto de

trabajo. Dividen los procesos de trabajo después de haber estudiado distintas empresas y

diferentes modos de producción, llegando a la conclusión de cuál, según su puesto de vista,

es el mejor. Aunque en realidad no sea desde su punto de vista, puesto que los analizan

dependiendo de la productividad que hayan obtenido de cada uno de ellos. A nosotros este

texto nos hace recapacitar sobre el diseño que deberíamos emplear si tuviéramos una

empresa, nos muestra las distintas opciones, y nos deja a nuestra elección el modo en que

queremos trabajar.

El capítulo que más me ha llamado la atención es el 14, que nos habla sobre los

movimientos de las personas en el centro de trabajo. Muestran cuál es la mejor posición

para los trabajadores en su puesto de trabajo y la mejor manera de trabajar para no tener

problemas. Explica de qué manera nos movemos simplemente para seleccionar un objeto

que tengamos en la mesa. Creo que este capítulo no sirve sólo para los trabajadores de una

empresa, sino que, relacionándolo con los estudios, ya sean universitarios o no, sirve para

organizar mejor el trabajo que realizamos. De este capítulo sí podemos sacar una conclusión

clara de cuál es la mejor opción, no nos dan alternativas.

En relación al capítulo 4, que trata sobre el diseño del sistema productivo y la

distribución en planta, sólo quiero reiterar lo dicho al principio, nos dan diferentes opciones

de cómo organizar el sistema de producción y las ventajas e inconvenientes de cada una de

ella. De ello también depende la tecnología que utilicemos y la mano de obra de que

dispongamos. Además, debemos distribuir la planta de una manera óptima, estudiando cada

espacio y colocando en él cada elemento de la maquinaria necesaria. Hay que aprovechar

además el tiempo, que para una empresa es muy valioso, y les hace ganar o perder dinero.

De este capítulo puedo concluir que para un empresario puede ser bastante interesante, pero

no es una lectura demasiado interesante para cualquiera.

El capítulo 5 habla sobre el equilibraje de las líneas de producción. Para que una

empresa funcione tiene que haber una división del trabajo que facilite la producción y de

rentabilidad a la organización. Estudiando las líneas de producción podremos definir el

modo de agrupar las tareas para realizarlas en el menor tiempo posible y dar mayor

prioridad a las más importantes. Para no repetir el mismo comentario de antes, cerraré este

capítulo diciendo que es, en mi opinión, el menos interesante de todos.

Selección y registro en el estudio del trabajo, es el título del capítulo 12, que trata los

diferentes símbolos que hay en una organización para cada operación a realizar. También

del material necesario para que cada operación quede reflejada en el formulario

correspondiente. Uno de los ejemplos que ponen es el de la hoja del proceso tipo material

para la operación “llenado de cajas con bolígrafos”. Hasta para una operación tan

aparentemente sencilla como esa se necesita rellenar un formulario especificando las

unidades, el tiempo o la descripción del artículo. Es muy importante para las empresas tener

todos estos datos recogidos por si surgiera algún problema. Este capítulo explica muy bien

cada formulario o cada diagrama que es necesario para que las operaciones queden

registradas. Es interesante para las empresas saber qué persona hace cada movimiento en

ella.

El penúltimo capítulo, el 13, trata sobre la medida de tiempos de trabajo. Como el

nombre indica, en él exponen el modo en que miden el tiempo para que la productividad sea

la más adecuada. Para ello tienen en cuenta la maquinaria, el personal y la producción a la

que deben llegar. Para el empresario cada minuto es esencial en la producción, tener las

máquinas y al personal parado le cuesta dinero y, por supuesto, lo que quieren es el

enriquecimiento propio. Este método de medida del tiempo para aumentar la productividad

es cada vez más importante. Creo que pocas empresas cumplen las medidas de tiempo

recomendadas, no sólo porque normalmente están fuera de los tiempos sino porque además

los trabajadores son los que ayudan a seguir con ello.

Aunque haya quedado más o menos reflejada mi opinión sobre la totalidad del texto

podría resumirlo en que para mí no es un texto demasiado llamativo para leerlo

simplemente por ocio, pero creo que es un texto bastante interesante y necesario para todo

aquel que tenga una empresa o que necesite tener nociones básicas sobre el trabajo y su

organización. Es importante saber los términos que figuran en estos capítulos y conocer las

diferentes maneras de organizar y planificar la producción de una empresa.