NT6600 SD01 1V CC15 - DMG MORI · El NT6600 tiene tres distancias entre los centros: Modelos 3000,...

NT6600 DCG/3000

NT6600 DCG/4000

NT6600 DCG/6000

Centros integrados de fresado y torneado de alta precisión y eficiencia

NT6600 DCG

DMGMORI.COM

El NT6600 logra el proceso de mecanizado complejo de piezas de trabajo largas de gran

diámetro como componentes de aviones y barcos en una máquina, aprovechando su

gran husillo y una amplia área de mecanizado.

Con sus tecnologías avanzadas y numerosos resultados probados en

máquinas de ejes múltiples y grandes centros de torneado,

DMG MORI ayuda a clientes de distintos campos a

maximizar sus beneficios.

Gran centro de fresado y torneado integrado para mecanizado de alta rigidez, alta precisión y alto valor añadido de piezas de trabajo largas y grandes

NT6600

1

Aplicaciones y piezasAspectos destacados

Máquina y tecnología

Otros

Especificaciones de la máquina

2

Embarcaciones1 Cigüeñal2 Cigüeñal3 Árbol de levas

Pozo petrolífero4 Tubería para carburantes

3

42

3

En la serie NT de centros de fresado y torneado integrados de alta precisión y alta eficiencia, el

NT6600 se ha diseñado específicamente para piezas de trabajo largas de gran diámetro.

Con el desplazamiento del eje Y más grande de la clase de 660 mm, la máquina puede realizar los

procesos de mecanizado complejos de una pieza de trabajo larga en un montaje de pieza sobre

el plato, lo que permite la integración de procesos. El NT6600 ofrece el mejor rendimiento para

clientes que buscan una mayor eficiencia de la producción y reducción de costes.

Centro de fresado y torneado con el desplazamiento del eje Y más grande de su clase

NT6600

Aplicaciones y piezas

Aspectos destacadosMáquina y tecnología

Otros


4

DDM: Direct Drive MotorORC: Octagonal Ram Construction

Mecanizado de 5 ejes simultáneo

+ Mecanizado de 5 ejes simultáneo de piezas complejas con el motor de transmisión directa (DDM) <Opción> instalado en el eje B

+ Rango de rotación del eje B: ±120°

Manejabilidad

+ Panel de mando móvil ＋ Giratorio para ajustes con comodidad

Elevada precisión

+ Se logra un mecanizado de alta velocidad y alta precisión con la estructura Box in Box original de la NT6600 y guiado desde el centro de gravedad

+ Husillo de la herramienta: Mayor rendimiento de corte y precisión de mecanizado con especificación Capto de contacto en las 2 caras

+ ORC (Estructura con ram octogonal) como solución para el control del calor para asegurar un avance de alta velocidad y alta precisión

Periféricos

+ Se pueden montar varios periféricos, como una barra de mandrinado φ120 mm × 1.270 mm, que es la mayor de su clase, y una luneta con servomotor para reducir significativamente los tiempos de configuración.

Ahorro de electricidad

+ Ajustes de ahorro de energía

5

El NT6600 tiene tres distancias entre los centros: Modelos 3000, 4000 y 6000, y ofrece

"Husillo 1 ＋ Contrapunto" de serie y Husillo 2 con el mismo rendimiento que Husillo 1

como opción. El husillo de 1.500 min-1 está montado de serie el de 1.000 min-1 como opción.

Una luneta adecuada para piezas de trabajo grandes también está disponible como opción.

El NT6600 con amplias variaciones en sus especificaciones satisface necesidades diversas

de los clientes.

Variaciones para necesidades específicas

NT6600



Otros


6

Especificación de Husillo 2Especificación de contrapunto

NT6600 DCG/3000 /4000 /6000

Especificaciones básicas

Especificaciones opcionales －－－

Husillo de herramienta / Husillo 1 ● ● ● ● ● ●

Husillo 2 － ○ － ○ － ○

Contrapunto ● － ● － ● －

●: Características estándar　○: Opción　－: No aplicable

Especificaciones

NT6600 DCG

Husillo de herramienta

Contrapunto Husillo 1Husillo 1 Husillo 2


Husillo de herramienta Husillo 1 / Husillo 2 (Opción)

Carrera del eje Z Diámetro interior del eje φ185 mm

Diámetro interior del ejeφ275 mm

NT6600 DCG

/3000 3.150 ｍｍ ● ○/4000 4.150 ｍｍ ● ○/6000 6.150 ｍｍ ● ○

: Estándar : Opción

: Husillo de herramienta : Husillo de herramienta Eje Y : Husillo 1

: Husillo de herramienta Fresado : Husillo de herramienta Eje B : Husillo 2

: Contrapunto● La especificación de Husillo 2 (S2) no incorpora contrapunto (TS).

7

El NT6600 tiene especificaciones especiales para piezas de trabajo de gran diámetro además de

distintas opciones para responder a las necesidades específicas de los clientes.

Para variedades de piezasNT6600

+ Especificaciones del Husillo 2: 1.500 min-1 o 1.000 min-1 se pueden seleccionar para el Husillo 2.

+ Especificaciones del contrapunto: El contrapunto viene con el centro integrado MT5 de serie y puede emplear MT6 como opción.

+ Tamaños estándar del plato: 18, 21, 24 pulgadas

Z1

Y

X1

C1

C2

B

A



Otros


8

+ Especificaciones del Husillo 2: 1.500 min-1 o 1.000 min-1 se pueden seleccionar para el Husillo 2.

+ Especificaciones del contrapunto: El contrapunto viene con el centro integrado MT5 de serie y puede emplear MT6 como opción.

+ Tamaños estándar del plato: 18, 21, 24 pulgadas

NT6600/3000 /4000 /6000


Eje X1 mm 1.040 (1.000 ＋ 40)

Eje Y mm ±330 / +330 - -280 (Especificaciones de barra de mandrinado larga)

Eje Z1 mm 3.150 4.150 6.150

Eje B ±120°

Máximo diámetro de torneado mm 1.070

Longitud máxima de torneado mm 3.076 4.076 6.076

Carrera

Husillo 1 / Husillo 2 (Opción)

NT6600 /3000, /4000, /6000

Diámetro interior del eje φ185 mm (Estándar) φ275 mm (Opción)

Velocidad máxima del husillo min-1 1.500 1.000

Tipo de nariz del husillo JIS A2-15 JIS A1-20

Par del husilloBaja velocidad N・m 3.254 / 2.386 (25%ED / cont) 6.784 / 5.574 (30 min / cont)

Alta velocidad N・m 1.447 / 1.061 (25%ED / cont) 3.016 / 2.481 (30 min / cont)


NT6600 /3000, /4000, /6000

Velocidad máxima de Husillo de herramienta min-1 8.000

Orificio cónico del husillo de herramienta Capto C8, BT50＊1, CAT50, HSK- A100 (T100)

Capacidad de almacenamiento de herramientas 50, 100, 140

＊1 Cuando se selecciona la especificación de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras, asegúrese de usar una herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras.

Contrapunto

NT6600 /3000, /4000, /6000

Diámetro del cabezal del contrapunto mm 150, 180

Orificio del husillo del contrapunto MT5, MT6 (Integrado)

Carrera del husillo del contrapunto mm 150

Peso max. de pieza

NT6600 /3000, /4000, /6000

Diámetro interior del eje φ185 mm (Estándar) φ275 mm (Opción)

Especificación de Husillo 2 (Cogida en ambos platos) kg 3.500 7.000

Especificación de contrapunto (Apoyo en ambos extremos)

MT5 kg 2.090 3.900

MT6 kg 2.140 4.080

9

NT6600

Estructura de alta rigidez para alta precisiónLa alta rigidez es esencial para lograr la capacidad de corte, la alta precisión y la alta productividad

que se esperan de los centros de fresado y torneado integrados. La estructura de máquina

del NT6600 se ha desarrollado con las tecnologías originales de DMG MORI para demostrar

plenamente un rendimiento extraordinario de los centros de torneado y los centros de mecanizado.

El modelo equipado con alta rigidez garantiza un alto nivel de capacidad de corte y precisión de

mecanizado durante mucho tiempo.


Aspectos destacados

Máquina y tecnologíaOtros


+ Una bancada plana que dispersa y absorbe las fuerzas de reacción durante el mecanizado, sin distorsiones.

Bancada plana de alta rigidez

+ El método de doble anclaje se utiliza para los tornillos de cabeza esférica y los cojinetes de apoyo, garantizando, así, una elevada rigidez en el mecanizado de gran resistencia y de precisión.

Mayor rigidez del tornillo de cabeza esférica

+ Husillos de alta fiabilidad con desplazamiento térmico controlado

+ Accionamiento sin correa con el motor integrado

+ Engranajes pasantes de alto rendimiento y alto par

Husillos de alta rigidez fabricados in situ

+ Sujeción potente con presión hidráulica, eje B con indexación de 1 grado

Potente husillo de herramientas

10

+ Simulación de la deformación estructural en el momento de la aplicación de la carga

+ Ajuste preciso para cada pieza, incluyendo el espesor de la bancada, la forma y la disposición de las aristas, para lograr un alto nivel de rigidez

FEM: Finite Element Method

Análisis FEM

Construcción Box-in-Box

+ Apoyan el carro del husillo de herramienta en ambos extremos para que el centro de gravedad de las piezas móviles esté guiado con un equilibrio excelente, lo que permite una alta velocidad y alta aceleración.

Estructura con Ram Octogonal

+ Controlan el desplazamiento térmico para lograr una rectitud extraordinaria

11

El desplazamiento térmico tiene un gran efecto en la precisión del mecanizado. Los principales

factores que causan desplazamiento térmico son la generación de calor durante la operación

de mecanizado, los cambios de la temperatura ambiente y los aumentos de la temperatura del

refrigerante. DMG MORI analiza cada uno de estos factores desde cada ángulo y toma medidas

originales e integrales para controlar el desplazamiento térmico. En el motor del husillo, que es la

mayor fuente de calor, y el husillo de la herramienta, hay una camisa de aceite colocada en espiral

sobre todo el husillo para suprimir el aumento de temperatura en el husillo.

Componentes fiables que apoyan la alta precisión

NT6600

Las camisas de aceite colocadas en espiral alrededor de la unidad del husillo de la herramienta y el DDM (Motor de transmisión directa) en la unidad del eje B suprimen los aumentos de temperatura.

Enfriamiento del husillo de la herramienta

DDM(Especificaciones de indexación completa: Opción)


Aspectos destacados



12

Aceite enfriado refrigera piezas de engranajes

Motor

Camisa de aceite

Control completo del bucle cerrado <Retroalimentación de la báscula> (Opción)

Sin contaminación del sistema de medición debido a la condensación de agua o aceite.

+ Precisión superior con el control completo de bucle cerrado Magnescale (Retroalimentación de la báscula)

+ Sistema de medición magnética con una alta resolución de 0,01 µm

+ Resistencia al aceite y a la condensación debido al principio de detección magnética

● No podemos garantizar que en dicha unidad se controle completamente la temperatura del refrigerante. Está diseñada para ayudar a evitar aumentos en la temperatura de aceite.

La elevación de la temperatura del refrigerante causa desplazamiento térmico en los dispositivos de fijación y la pieza, afectando a la precisión del mecanizado de la pieza. Utilice esta unidad para evitar que el refrigerante se caliente. Cuando utilice refrigerante a base de aceite, la temperatura del refrigerante llegar a ser extremadamente elevada, incluso con la bomba de refrigerante estándar. Por lo tanto, asegúrese de seleccionar esta unidad.

Enfriador de refrigerante <Tipo separado> (Opción)

Cuando se usen refrigerantes con base de aceite, por favor asegúrese de consultar con nuestro representante de ventas.

+ Resistencia de impacto de 450 m/s2

+ Resistencia de vibración de 250 m/s2

+ Coeficiente de expansión térmica como el hierro fundido

Las chaquetas de aceite colocadas alrededor de los motores del Husillo 1 y el Husillo 2 (Opción) controlan el desplazamiento térmico. El enfriamiento del aceite que circula en los engranajes libera calor para ayudar a minimizar el desplazamiento térmico.

Refrigeración del husillo

Enfriamiento del husillo de la herramienta

El sistema de refrigeración del núcleo del husillo a bolas controla la subida de la temperatura en los tornillos de cabeza esférica. El aceite de refrigeración circula dentro del agujero en el centro de los tornillos de cabeza esférica para controlar la generación de calor. El aceite de refrigeración también circula dentro de la base del motor para evitar que el calor del motor se transmita a los cuerpos de fundición de la máquina.

Refrigeración del núcleo del tornillo de bolas

13

La máquina ofrece dos velocidades máximas del husillo: 1.500 min-1 para el diámetro del orificio a

través del husillo de 185 mm de serie y 1.000 min-1 para el diámetro del orificio a través del husillo

de 275 mm como opción, para realizar el corte de alto rendimiento de piezas de trabajo grandes.

Como características opcionales para el mecanizado de piezas de trabajo largas, se puede montar

una luneta en los modelos con distancia entre centros 3000 y 4000, y hasta dos lunetas en el

modelo 6000.

La mejor calidad de mecanizado con husillo de alta precisión y alta rigidez

NT6600

+ Funcionamiento simultáneo del husillo 1 y el husillo 2 (Especificación de Husillo 2)

+ 2 tipos de nariz del husillo: JIS A2-15 para el diámetro del orificio a través del husillo de 185 mm, y JIS A1-20 para el diámetro del orificio a través del husillo de 275 mm


Aspectos destacados



14

Luneta (Opción)

Contrapunto programable <Especificaciones del contrapunto>

Funcionamiento simultáneo de husillos del contrapunto de cabezales 1 y 2 <Especificación de Husillo 2> (Opción)

El fresado y el torneado se pueden realizar simultáneamente

en el husillo 1 y el husillo 2, lo cual garantiza un mecanizado

preciso de las piezas largas y estrechas. Ya que las piezas se

pueden transferir entre los husillos, la transferencia al siguiente

proceso se realiza fácilmente, logrando una mayor eficacia de

mecanizado.

NT6600/3000 /4000 /6000

Numero de lunetas

Sin ● －1 ○ －2 － ○

Se emplea el servomotor para el eje Z.

El contrapunto, que permite el posicionamiento flexible en un

punto deseado, logra una configuración rápida de la pieza de

trabajo independientemente de su longitud.

El husillo del contrapunto integrado se emplea para el

mecanizado estable de piezas de trabajo largas y grandes.

● : Características estándar　○ : Opción　－ : No aplicable

15

El husillo de herramienta, que se mueve en la dirección del eje X, Y, Z y B, se puede acercar

fácilmente a la superficie de mecanizado complejo de una pieza de trabajo larga de gran diámetro.

El eje B emplea un DDM (Motor de transmisión directa) para lograr el mecanizado complejo a alta

velocidad con alta precisión. Además, el uso de la barra de mandrinado opcional hace posible

realizar varias operaciones de mecanizado, desde el corte de alto rendimiento de piezas de trabajo

de gran diámetro hasta el mandrinado profundo de piezas de trabajo largas y el mecanizado

preciso, en un montaje de pieza sobre el plato, lo que facilita la integración de procesos.

Potente husillo de herramienta con desplazamiento amplio

+ Se utiliza un husillo de acoplamiento directo (DDS) para el husillo de herramienta

+ Velocidad máxima de Husillo de herramienta: 8.000 min-1

+ El eje B se acciona mediante un motor de transmisión directa <DDM> (Opción)

+ Varias especificaciones de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras: Capto C8, BT50, CAT50, HSK-A100 (T100)

+ Capacidad de almacenamiento de herramientas: 50, 100, 140

NT6600


Aspectos destacados



16

Efecto ORC + Carácteristicas de suavidad superior

+ Control del desplazamiento termico

+ Logra alta velocidad y avance alta precisión

Una estructura revolucionaria que controla el desplazamiento térmico y ofrece una rectitud extraordinaria

Las 4 gúis están situadas en diagonal las unas respecto de las otras, de este modo, se distorsionan simetricamente en respuesta al calor generado por los desplazamientos a alta velocidad. Esto hace que el centro permanece en la misma pisicón , ofreciendo alta velocidad y alta precisión en el avancw.

ORC: Octagonal Ram Construction

450 mm

Las guías cuadradas presentan óptimas propiedades de amortiguamiento

Vibraciones

＝

Calor generado por la fricción

Flujo del aceite lubricante

El aceite lubricante en las cavidades de aceite formadas por el r aspado se ve obligado a entrar y salir por las ranuras debido a la presión de contacto causada por las vibraciones, y genera calor.

Las vibraciones se reducen convirtiendo la energía vibracional en energía térmica. Esto ayuda a controlar el castañeteo causado por las vibraciones.

Aceitelubricante

Vibraciones

＝

Calor generado por la fricción

Flujo del aceite lubricante

El aceite lubricante en las cavidades de aceite formadas por el r aspado se ve obligado a entrar y salir por las ranuras debido a la presión de contacto causada por las vibraciones, y genera calor.

Las vibraciones se reducen convirtiendo la energía vibracional en energía térmica. Esto ayuda a controlar el castañeteo causado por las vibraciones.

Aceitelubricante

Generación de calor

Desplazamiento térmico

El centro permanece igual

El cuerpo de la máquina está guiado desde el centro de gravedad para controlar la vibración, que es el mayor obstáculo para el mecanizado de alta velocidad y alta precisión.

Guiado desde el centro de gravedad

DCG: Driven at the Center of Gravity

Efecto DCG + Mejora la calidad de acabado superficial

+ Excepcional aceleración

+ Redondez mejorada

+ Mayor vida útil de las herramientas

Comparación de vobración residual

Guiado desde el centro de gravedad Mecanizado con máquinas convencionales

Rango de desplazamiento rápido al 100%(Parado en la dirección del eje X)

Am

plitu

d de

vib

raci

ón (µ

m)

-10-8-6-4-202468

10

0,4 0,45 0,5 0,55 Tiempo (seg.)

Juego cero logrado por el motor de transmisión directa de la clase más rápida del mundo (Opción)

La tarnsmisión directa de potencia al los ejes rotativos sin usar engranajes elimina juegos en el engrane. Comparado con sistemas de engranajes convencionales, se ha mejorado drásticamente la eficiencia de la transmisión y ofrece un avance de alta velocidad.

Eje B de alta flexibilidad0,55 seg.Tiempo de indización del eje B (90°)

±120°Rango de rotación del eje B

● Tiempo de indexación: Excluyendo los tiempos de bloqueo y desbloqueo.

DDM: Direct Drive Motor ● Especificaciones de indexación completa de eje B: Con el F31iB se puede controlar simultáneamente

hasta cuatro ejes. Para el control simultáneo de 5 ejes utilice el F31iB5.

-120° +120°0,0001°Aumento mín. de indexación

Eje X

Eje Z

Efecto DDM + Rotación de alta velocidad

+ Indexado de alta velocidad

+ Menos mantenimiento

+ Vida mas larga de producto

17

La rigidez a la flexión de las herramientas ha sido mejorada por el contacto con tanto el cono del husillo como la cara externa. Esto amplía la vida útil de la herramienta y mejora el rendimiento del corte y la precisión del mecanizado.

● Cuando se selecciona la especificación de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras, asegúrese de usar una herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras.

● Todos los husillos de DMG MORI son de fabricación propia.

Herramienta restringida a 2 caras

Especificación de BT (Opción)

Especificación de HSK (Opción)

Especificación de Capto

Mecanizado con barra de mandrinado larga (Husillo 1)

Barra de mandrinar larga (Opción)

Para lubrificar el husillo se utiliza un método de lubricación por aceite y aire, al tiempo que, se minimiza la cantidad de lubricante utilizado para reducir la resistencia en el arranque. Asimismo, la purga por aire previene la infiltracaión de polvo. la camisa de refrigerante controla la distorsión térmica.

Lubricación del husillo de la herramienta

Cara forzada

Cara forzada Cara

forzada

Lubricación aceite-aire

Refrigeración de la camisa de aceite

Enfriador de aceite

Especificaciones ATC de punta de herramienta

φ12

0 m

m

φ16

0 m

m

1.270 mmEl mas largo de su clase

Conos de acoplamiento (4 plazas)

※Solo disponible para Capto C8

Utiliza un sistema coupling clamping

Capto C8● Una barra de mandrinar larga con un diámetro de 120 mm no es fácil de conseguir por los clientes. Por favor consulte con nuestro representante de ventas.● Es necesaria una consulta separada cuando se seleccionan las especificaciones de mecanizado con barra de mandrinar larga en el lado del Husillo 2.

Especificaciones ATC de punta de herramienta

φ12

0 m

m

φ16

0 m

m

1.270 mmEl mas largo de su clase

Conos de acoplamiento (4 plazas)

※Solo disponible para Capto C8

Utiliza un sistema coupling clamping

Capto C8


Aspectos destacados



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Función SVC (Equipada de serie en F31iB5 solamente)

Control de punto de centro de herramienta (TCP) <Equipada de serie en F31iB5 solamente>

La función SVC lee los comandos del programa para el control de la punta de la herramienta con antelación y realiza una compensación automática para lograr el avance de las herramientas sin problemas. El uso combinado con el DDM (Motor de transmisión directa) garantiza una calidad de superficie superior y un tiempo del ciclo más corto en el mecanizado de 5 ejes.

Movimiento de la función SVCAPAGADO ENCENDIDO

Características principales

+ La trayectoria de la herramienta se puede controlar desde el punto centro de la herramienta.

+ No es necesaria la reprogramación cuando se cambian la longitud de la herramienta y el diámetro de la herramienta.

+ NC calcula automáticamente la compensación del radio del cortador y la longitud de la herramienta se compensa en función de los comandos del programa para el control de la punta de la herramienta.

La función SVC incluye las siguientes funciones:

+ Función de control de contorno AI Ⅱ+ Función de suavización nano Ⅱ+ TCP uniforme

+ Selección de modo de mecanizado

+ Comando de tolerancia G332Pieza Pieza

Línea de calibre

Corr

ecci

ón d

e

la lo

ngitu

d de

la

herr

amie

nta

Punto centro de la herramienta

Compensación del radio de corte

Mecanizado con barra de mandrinado larga (Husillo 2)

19

Las virutas son una de las causas principales que llevan a un fallo del mecanizado y la parada de la

máquina. El grupo DMG MORI llevó a cabo un estudio en profundidad sobre estas realizando varios

experimentos y análisis y logró un rendimiento de eliminación de virutas excelente. Ofrecemos soluciones

óptimas de eliminación de virutas de acuerdo con la condición de mecanizado de cada cliente.

Solución de eliminación de virutas NT6600


Aspectos destacados



Transportador de virutas (Opción)

+ Ofrece una eliminación de virutas muy eficiente

Material de las piezas y tamaño de la viruta Material de las piezas y tamaño de la viruta

Acero Hierro fundido Aluminio, Metal no ferroso

Largo Corto Pulverulento Corto Pulverulento Largo Corto Pulverulento

Tipo bisagra ＋ Filtro de tambor ○ ○ △＊ ○ △＊ ○ ○ △＊

Tipo bisagra ○ －－－－ ○ －－

20 mm

＊Dependiendo del tamaño, algunas virutas se pueden colar por el filtro y el transportador para acumularse en el depósito de refrigerante. Debido a su posible incidencia en la precisión del mecanizado, se debe considerar la utilización de un segundo dispositivo de filtración.

● Póngase en contacto con nuestro representante de ventas si la longitud de las virutas supera los 200 mm.● [Criterios de tamaños de viruta] En polvo: Partículas diminutas / Cortas: 50 mm o menos de longitud, φ40 mm o menos de diámetro (Una masa de virutas) / Largas: Más de 50 mm

20

El manejo de diferentes tipos de virutas y filtración de refrigerante (Opción)

Con el transportador de virutas tipo hinge para las virutas largas y los tacos

(Raspadores) en la cinta hinge para las virutas cortas y finas, el transportador puede

manejar cualquier tipo de viruta, independientemente del tamaño y del material.

El filtro con la función de lavado automático de bajo mantenimiento

garantiza una filtración de refrigerante de alta precisión.

El sistema de refrigeración a través del husillo suministra refrigerante a la punta de la

herramienta a través de un taladro hecho en le husillo y la herramienta. Es muy efectico

para eliminar virutas, enfriar el punto de corte y alargar la vida de las herramientas.

El refrigerante suministrado por encima

del plato retira las virutas y minimiza la

generación de calor en la pieza.

Depósito de refrigerante

El tanque de refrigerante se puede extraer

hacia la parte frontal, permitiendo ahorrar

espacio para el mantenimiento.

● La tabla de opciones nos muestra las opciones generales al utilizar refrigerante. Podrían requerirse ciertos cambios si no se usan refrigerantes o dependiendo de la cantidad de refrigerante, de la compatibilidad con otras máquinas o de las especificaciones requeridas.

● Por favor, seleccione el extractor de virutas adecuado para la forma de sus virutas. Para materiales de difícil mecanización (Dureza de virutas de 45 HRC o superiores), por favor consulte con nuestro representante de ventas.

● Le ofrecemos varios tipos de transportadores de virutas para poder trabajar con virutas de formas y materiales diferentes. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.

+ Ofrece una eliminación de virutas muy eficiente

Material de las piezas y tamaño de la viruta Material de las piezas y tamaño de la viruta

Acero Hierro fundido Aluminio, Metal no ferroso

Largo Corto Pulverulento Corto Pulverulento Largo Corto Pulverulento

Tipo bisagra ＋ Filtro de tambor ○ ○ △＊ ○ △＊ ○ ○ △＊

Tipo bisagra ○ －－－－ ○ －－

○: Posible　△: Requiere consideración　－: Inadecuado

20 mm 20 mm

Central Unidad de refrigeración de súper alta presión

Descarga presión: 3,5 MPa, 7,0 MPa

Tipo bisagra ＋ Filtro de tambor

Sistema de refrigeración a través del husillo (Unidad de refrigeración de súper alta presión)

Refrigerante en la parte superior del plato

21

NT6600

La NT6600 está diseñada centrándose en la accesibilidad al husillo y la visibilidad de la zona de

trabajo. Los modelos idean maneras de aumentar la facilidad de mantenimiento, organizando

colectivamente la unidad hidráulica y otros equipos en un lugar de acceso fácil.

Diseño con utilidad superior

NT6600 DCG/3000 /4000 /6000

3.100 mm 4.100 mm 6.100 mm


Aspectos destacados



Espacio de apertura de la puerta

Espacio de apertura de la puerta

22

Utiliza un gantry ATC

Posición ATC

/3000 /4000 /6000

Posición ATC Plazas 1 2 3


120°

El equipo que requiere una inspección diaria y/o regular se coloca en uno solo sitio. El puerto de suministro del aceite lubricante se organiza en la parte inferior de la máquina para un suministro fácil del aceite.

El panel de mando se mueve de lado a lado, de modo que siempre está cerca del operador durante las configuraciones.

Unidades y dispositivos de fácil acceso

Panel de operaciones rotativo y movible

Lado de la máquina

ATC, Almacén

Durante el cambio de herramientas con el ATC de caballete

23

El programa Productos Certificados por DMG MORI (DMQP) <Opción> se ha diseñado para

certificar periféricos que cumplen los estándares de DMG MORI en cuanto a calidad, rendimiento

y mantenimiento. DMG MORI colabora con nuestros socios en el mundo y ofrece a los clientes los

periféricos necesarios para su mecanizado. Nos ocupamos de la organización desde la selección

a la instalación para apoyar el mecanizado de mejor calidad. DMG MORI ayuda a que los clientes

mejoren la productividad ofreciendo soluciones totales incluidos periféricos de calidad así como

máquinas-herramienta.

Limado

Medición de herramienta externa Enfriador de refrigerante

Sistema de medición de la aspereza de la superficie Luz de señalización

Ventana giratoria

Preajustador de herramienta integrado

Refrigerador del armario eléctrico

Soporte fijo hidráulico

Sistema de medida de piezas en máquina (Pieza)

Interruptor de flotador del refrigerante

Medición Control

Alimentador de barrasSistema de Robot

Manipulación

Sistema de refrigeración de alta presión

Succionador de aceite

Colector de neblina

● Las opciones anteriores son ejemplos. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.

DMQP: DMG MORI Qualified Products


Aspectos destacados


OtrosEspecificaciones de la máquina

DMG MORI Productos Cualificados Servicio de una parada para varias necesidades

+ Ofrecen un equipo periférico óptimo para cada cliente de manera integral

+ Proporcionan soporte incluida la conexión y la configuración de las máquinas y equipo periférico

+ Logran conexiones eficaces con interfases óptimas

Cuatro categorías DMQP

24

NT6600

Armario de herramientas Herramientas de corteVentana giratoria

Succionador de aceiteCompresor de aire

Interruptor del flujo de refrigerante

Secador de aire

Extractor de virutas externo

Soporte fijo hidráulico Sistema de medida de piezas en máquina (Pieza) Colector de neblina

Unidad de refrigeración de súper alta presión

25


Aspectos destacados



Technology Cycles (Opción) son soluciones totales que logran un mecanizado complejo fácilmente

en un tiempo breve. Permiten que cada operario realice fácilmente un mecanizado de alta calidad,

cargas y medición con máquinas-herramienta de propósito general y herramientas estándares /

dispositivos de fijación, que solía hacerse con máquinas, programas y herramientas especializados.

● La disponibilidad de las funciones difiere dependiendo de la máquina. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.● Lo superior es una fotografía.

Limado

Medición

Control

Manipulación

26

NT6600

Ciclos de tecnología de DMG MORI

Multirroscado Mecanizado excéntrico

Tallado de engranajes por fresa matriz Velocidad alternante

Punta del contrahusillo Giro de interpolación

Corte de roscado especial Programación fácil del mecanizado excéntrico

Integración del proceso de máquinas de corte Mecanizado estable en el que apenas ocurre vibración

Montaje del contrapunto en el Husillo 2 Giro de interpolación fácil de programar

27

Ejemplo de puntos de localización de las cámaras

+ Dentro de la máquina (Para controlar el mecanizado)

+ En el almacén de herramientas (Para controlar las herramientas)

+ En el carro de la viruta (Para controlar la acumulación)

Sistema operativo de alto rendimiento que busca la facilidad de uso, y combina el mejor

hardware de la industria con los sistemas avanzados de redes / Aplicaciones.

Sistema operativo de alto rendimiento MAPPS IV

NT6600

Programación conversacional automática

Menú de fresado

Función de formación sencilla de mordazas blandas

Introducción del contorno

Función de importación DXF (Opción)

Función visualización de listado

Función de segmentación de región (Opción)

Esta función permite a los usuarios crear programas de forma sencilla siguiendo los pasos indicados en la pantalla. Gran parte del proceso de programación se puede simplificar gracias a los mínimos requisitos de introducción de datos incluso para las formas más complejas.

La interferencia entre elementos como el husillo, la pieza, las garra blandas, la herramienta, el portaherramientas y la torreta se puede comprobar en 3D. Si se detecta una interferencia, la máquina parará la operación independientemente de si está en modo automático o manual, ofreciendo el mayor nivel de protección contra interferencias.

Función de comprobación de interferencias en 3D

Interferencia detectada

La máquina se para automáticamente

Las colisiones se pueden evitar no sólo durante la ejecución del programa sino también en la preparación de máquina.

Las imágenes tomadas por las cámaras instaladas en el interior / Exterior de la máquina pueden verse en la pantalla de programación. Esta función resulta útil para el mantenimiento.

Cámara de punto fijo integrada en máquina (Opción)


Aspectos destacados



● La función de comprobación de interferencias 3D hace las comprobaciones con precisión siempre que el modelo 3D encaje exactamente con la configuración real de los husillos, las piezas, garras blandas, herramientas, portaherramientas y torretas.

● Se requiere diseño según especificaciones de cliente para formas especiales.● La simulación de corte que muestra como se separa el material mientras se mecaniza se se puede ver durante la revisión de interferencia en 3D.

28

MAPPS: Mori Advanced Programming Production System

Operabilidad extraordinaria

++ Destacada operatividad gracias a su hardware mejorado

++ Nuevas funciones para facilitar la instalación y el mantenimiento

++ Son posibles varios tipos de monitorización en pantalla, incluido la monitorización interna (Opción)

++ En caso de que ocurriese un contratiempo el Servicio de mantenimiento a distancia de DMG MORI lo resolverá sin problemas

++ Teclas verticales de función

: Las teclas verticales de función se pueden

colocar tanto a la derecha como a la

izquierda de la pantalla. Estas pueden

utilizarse como una opción de botones

o como “Llaves” , a las que se puede

asignar la pantalla y funciones deseadas,

permitiendo un rápido despliegue de la

pantalla requerida.

++ Teclado : Utilizamos el tipo de teclado de un PC como

estándar entrando los datos fácilmente.

También tenemos disponible un teclado de

diseño convencional como opción.

29

Para conservar los recursos limitados y proteger

el medio ambiente global. La NT6600 busca el

buen “Desempeño medioambiental” que se les

exige a las máquinas-herramienta.

NT6600

Reducción de la carga medioambiental

Gracias a su eficiente

funcionamiento, la máquina reduce

el consumo de energía.

Función de iluminación automática de la máquina

Si el cuadro de mandos no se toca por un cierto

período, la luz interna se apaga. Así se ahorra

energía y se prolonga la duración de las luces

de la máquina.

Función de desactivación automática

Si no se toca el panel de mando durante un

período de tiempo determinado, la luz interior

se apaga automáticamente. Esto permite

ahorrar energía y alarga la duración de las

luces de la máquina.

Potencia-Función de ahorro


Aspectos destacados



30

Reducción de la carga medioambiental

4713

140本仕様、

556

9 18

0本仕様

4629

50本、1

00本仕様

A 600（クーラントタンク抜き代）

950（クーラントタンク抜き代）

CD

A

B B

1442

NT6600

Tamaño de la máquinamm

NT6600

Vista frontal Vista lateral

EN: European Norm (Normas europeas)

NT6600 DCG/3000

Tipo bisagra Tipo bisagra ＋ Tipo raspador ＋ Filtro de tambor

A Anchura de máquina (Incluído extractor de virutas) mm 10.450, 10.780 (Tipo EN) 10.917, 11.147 (Tipo EN)

B Altera de descarga del extractor de virutas mm 1.230, 1.252 (Tipo EN) 1.066, 1.013 (Tipo EN)

C Altura de la máquina mm 4.281 4.316

D Altura del centro del husillo mm 1.450 1.485

NT6600 DCG/4000






NT6600 DCG/6000






Q56000A06, Q56001A06, Q56002A06

31

Especificaciones de la máquinaNT6600

NT6600 DCG/3000


Especificaciones opcionales －－Diámetro interior del eje mm φ185 (Estándar) φ275 (Opción)

CapacidadOscilación máxima de la pieza de trabajo mm 1.070

Máximo diámetro de torneado mm φ1.070

Longitud máxima de torneado mm 3.076

Capacidad de paso de la barra mm 164 164 / 164 (Husillo 2) ＊1

CarreraCarrera del eje X (Husillo de herramienta) mm 1.040 (1.000 ＋ 40)

Carrera del eje Y (Husillo de herramienta) mm ±330 / +330 - -280 (Especificaciones LBB)

Carrera del eje Z (Husillo de herramienta) mm 3.150

Rango de rotación del eje B (Husillo de herramienta) ±120°

Husillo 1Velocidad máxima del husillo min-1 1.500 1.000


Diámetro interior del eje mm 185 275

Husillo 2Velocidad máxima del husillo min-1 － 1.500 － 1.000

Tipo de nariz del husillo － JIS A2-15 － JIS A1-20

Diámetro interior del eje mm － 185 － 275

Husillo de herramientaIncremento mínimo de indexación de eje B 1°, 0,0001°


Orificio cónico del husillo de herramienta Capto C8, BT50＊2, CAT50, HSK-A100 (T100)


Diámetro máximo de la herramienta

Con herramientas adyacentes mm φ120

Sin herramientas adyacentes mm φ250

Longitud máxima de la herramienta mm 600

Peso máximo de la herramienta kg 30

ContrapuntoOrificio del husillo del contrapunto MT5, MT6 (Integrado) － MT5, MT6 (Integrado) －Velocidad de avance

Velocidad de desplazamiento rápidom/min Husillo de herramienta X: 40, Y: 30, Z: 32　Husillo 2 A: 15　Contrapunto A: 8　Luneta ZA: 8

min-1 B: 23,8 (Especificaciones de indexación de un grado), 80 (Especificaciones de indexación completa)　C: 70

MotoresMotor del husillo 1 kW 30 / 26 / 22 (25％ED / 30 min / cont) 45 / 37 (30 min / cont)

Motor del Husillo 2 kW － 30 / 26 / 22(25％ED / 30 min / cont) － 45 / 37 (30 min / cont)

Motor del husillo de la herramienta giratoria (30 min / cont) kW 30 / 22

Tamaño de la máquinaAltura de la máquina (Desde el suelo) mm Tipo bisagra: 4.281, Tipo bisagra ＋ Tipo de raspador ＋ Filtro de tambor: 4.316

Superficie requerida (Ancho × Profundidad) mm 9.265 × 4.629

Unidad de controlFANUC F31iB / F31iB5

＊1 Para obtener información sobre el diámetro del orificio a través del husillo de 275 mm, consulte con nuestro representante de ventas.＊2 Cuando se selecciona la especificación de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras, asegúrese de usar una.● Velocidad máxima del husillo, Velocidad máxima de Husillo de herramienta: Según las limitaciones impuestas por la pieza, los elementos de fijación y la herramienta utilizada,

quizá no sea posible girar a la máxima velocidad del husillo.● Capacidad de paso de la barra: Según las limitaciones impuestas por el plato / Cilindro utilizado, quizá no sea posible permitir el paso de la barra indicado.● La información mostrada en este catálogo es válida desde Octubre 2018.


Aspectos destacados


Otros


JIS: Estándar de la industria japonesa

32

NT6600 DCG/4000



CapacidadOscilación máxima de la pieza de trabajo mm 1.070




CarreraCarrera del eje X (Husillo de herramienta) mm 1.040 (1.000 ＋ 40)




Husillo 1Velocidad máxima del husillo min-1 1.500 1.000



Husillo 2Velocidad máxima del husillo min-1 － 1.500 － 1.000



Husillo de herramientaIncremento mínimo de indexación de eje B 1°, 0,0001°









ContrapuntoOrificio del husillo del contrapunto MT5, MT6 (Integrado) － MT5, MT6 (Integrado) －Velocidad de avance

Velocidad de desplazamiento rápidom/min Husillo de herramienta X: 40, Y: 30, Z: 32　Husillo 2 A: 15　Contrapunto A: 8　Luneta ZA: 8


MotoresMotor del husillo 1 kW 30 / 26 / 22 (25％ED / 30 min / cont) 45 / 37 (30 min / cont)



Tamaño de la máquinaAltura de la máquina (Desde el suelo) mm Tipo bisagra: 4.281, Tipo bisagra ＋ Tipo de raspador ＋ Filtro de tambor: 4.316










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Especificaciones de la máquinaNT6600

NT6600 DCG/6000



Capacidad

Oscilación máxima de la pieza de trabajo mm 1.070




Carrera

Carrera del eje X (Husillo de herramienta) mm 1.040 (1.000 ＋ 40)




Husillo 1

Velocidad máxima del husillo min-1 1.500 1.000



Husillo 2

Velocidad máxima del husillo min-1 － 1.500 － 1.000




Incremento mínimo de indexación de eje B 1°, 0.0001°









Contrapunto

Orificio del husillo del contrapunto MT5, MT6 (Integrado) － MT5, MT6 (Integrado) －Velocidad de avance

Velocidad de desplazamiento rápidom/min Husillo de herramienta X: 40, Y: 30, Z: 32　Husillo 2 A: 15　Contrapunto A: 8　Luneta ZA, ZB: 8


Motores

Motor del husillo 1 kW 30 / 26 / 22 (25％ED / 30 min / cont) 45 / 37 (30 min / cont)



Tamaño de la máquina

Altura de la máquina (Desde el suelo) mm Tipo bisagra: 4.281, Tipo bisagra ＋ Tipo de raspador ＋ Filtro de tambor: 4.316






Aspectos destacados


Otros



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Características estándar y opcionalesNT6600

NT6600 DCG/3000 /4000 /6000


Especificaciones opcionales －－－Husillo

Husillo 1Diámetro interior del eje: φ185 mm 1.500 min-1: 30 / 26 / 22 kW (25％ED / 30 min / cont) ● ● ● ● ● ●Diámetro interior del eje: φ275 mm 1.000 min-1: 45 / 37 kW (30 min / cont) ○ ○ ○ ○ ○ ○

Husillo 2Diámetro interior del eje: φ185 mm 1.500 min-1: 30 / 26 / 22 kW (25％ED / 30 min / cont) ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇Diámetro interior del eje: φ275 mm 1.000 min-1: 45 / 37 kW (30 min / cont) ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇

Husillo de herramientaVelocidad máxima de Husillo de herramienta 8.000 min-1: 30 / 22 kW (30 min / cont) ● ● ● ● ● ●Capto C8 Herramienta restringida a 2 caras ● ● ● ● ● ●BT50＊1 Herramienta restringida a 2 caras ○ ○ ○ ○ ○ ○CAT50 Herramienta restringida a 2 caras ○ ○ ○ ○ ○ ○HSK-A100 (T100) Herramienta restringida a 2 caras ○ ○ ○ ○ ○ ○

Incremento mínimo de indexación de eje B

Índice 1° ● ● ● ● ● ●Especificaciones de indexación completa (0,0001˚) < Control completo del bucle cerrado con el eje B

(Retroalimentación de la báscula)>○ ○ ○ ○ ○ ○

Contrapunto

Punto, tipo de centro integradoMT5 ● ● ● ● ● ●MT6 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

Contrapunto Husillo 2 ○ ○ ○ ○ ○ ○Cargador

Capacidad de almacenamiento de herramientas

50 ● ● ● ● ● ●100 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯140 ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

RefrigeranteSistema de refrigeración (Husillo de herramienta) 800 / 1.100 W (50 / 60 Hz) ● ● ● ● ● ●Relacionado con virutas

Transportador de virutas

Interface ● ● ● ● ● ●Expulsión por la derecha, Tipo bisagra 　◯＊　◯＊　◯＊　◯＊　◯＊　◯＊

Expulsión por la derecha, Tipo bisagra ＋ Tipo raspador ＋ Filtro de tambor

　◯＊　◯＊　◯＊　◯＊　◯＊　◯＊

MediciónPreselector de herramientas automático incorporado Husillo de herramienta ● ● ● ● ● ●Control de alta precisiónEnfriador de aceite ● ● ● ● ● ●

Control completo del bucle cerrado (Retroalimentación de la báscula)

Eje X (Husillo de herramienta) ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯Eje Y (Husillo de herramienta) ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯Eje Z (Husillo de herramienta) ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

Dispositivos adicionales

Interruptor de pedal del plato1 interruptor de pedal ● ● ● ● ● ●2 interruptores de pedal ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

Luz de señalización 3 colores (Tipo LED: Rojo, Amarillo, Verde) 　◯＊　◯＊　◯＊　◯＊　◯＊　◯＊

Variador manual ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

● : Estándar　○ : Opción　☆ : Es necesaria la consulta　－ : No aplicable　◇ : Seleccione uno

＊DMQP (Productos Certificados por DMG MORI)＊1 Cuando se selecciona la especificación de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras, asegúrese de usar una.● DMQP: Por favor consultar página 24 para los detalles.● Especificaciones de indexación completa de eje B: Con el F31iB se puede controlar simultáneamente hasta cuatro ejes. Para el control simultáneo de 5 ejes utilice el F31iB5.● La información mostrada en este catálogo es válida desde Octubre 2018.● Las especificaciones, accesorios, dispositivos de seguridad y funciones se encuentran disponibles bajo pedido.● Algunos accesorios opcionales no son disponibles en ciertas regiones. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.

Los refrigerantes inflamables, como los refrigerantes con base de aceite, tienen un alto riesgo de inflamarse y pueden causar un incendio o una rotura de la máquina. Si tiene que utilizar un refrigerante inflamable por cualquier motivo, consulte con nuestro representante de ventas.





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DMG MORI CO., LTD.

Oficina principal en Nagoya □ 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan Teléfono: +81-52-587-1811Tokyo Sede Global □ 2-3-23, Shiomi, Koto-ku, Tokyo 135-0052, Japan Teléfono: +81-3-6758-5900

Factoría de Iga □ 201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan Teléfono: +81-595-45-4151Factoría de Nara □ 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan Teléfono: +81-743-53-1121

<Precauciones en la reubicación de máquinas>

EXPORTACIÓN: Todos los contratos están sujetos al permiso de exportación del Gobierno de Japón. El Cliente debe obedecer las leyes y regulaciones del país exportador o de reexportación del Equipo. El Equipo está sujeto a restricciones de exportación impuestas por Japón y otros países y el Cliente no exportará o permitirá la exportación del Equipo a ninguna parte fuera del país sin la autorización gubernamental apropiada. Para prevenir la entrega ilegal del Equipo a individuos o naciones que amenazan la seguridad internacional, se incluye la “Función de seguridad de reubicación de la máquina” que automáticamente desactiva el Equipo si se mueve para una instalación nueva. Si mediante esta función el Equipo es desactivado, sólo puede reactivarse avisando a DMG MORI o a su distribuidor. DMG MORI y su distribuidor pueden negarse a reactivar el Equipo si determinan que así violarían las restricciones de la exportación aplicables. DMG MORI y su distribuidor no tendrán ninguna obligación en activar el Equipo en tales circunstancias. DMG MORI y sus distribuidores quedarán exentos de obligación alguna en caso de que un Equipo quede finalmente desactivado (incluyendo beneficios, pérdidas, interrupción de relaciones comerciales o garantías de servicio).

+ DCG, DDM, BMT, ORC, compactMASTER, CELOS, ERGOline, COMPACTline, DMG MORI SMARTkey y DMG MORI gearMILL son marcas registradas de DMG MORI CO., LTD. en Japón, USA y otros países.

+ Si tiene alguna pregunta sobre el contenido, por favor consulte con nuestro representante de ventas.

+ La información mostrada en este catálogo es válida desde Octubre 2018. Las especificaciones y diseños están sujetos a cambios sin previo aviso.

+ Las máquinas que aparecen en el catálogo pueden ser diferentes de las máquinas reales. La ubicación y el tamaño de las placas de identificación también pueden ser diferentes de las máquinas reales, o puede que las placas de identificación no estén colocadas en algunas máquinas.

+ DMG MORI no se responsabiliza por las diferencias existentes entre la información contenida en el catálogo y la máquina real.

NT6600-SD01-1VV.1909.CDT.0000Fabricado en Japón

NT6600 SD01 1V CC15 - DMG MORI · El NT6600 tiene tres distancias entre los centros: Modelos 3000,...

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