NT SD01 1V CC15 - DMG MORI · médicos, terrajas y moldes y equipos de precisión. La excelente...

NT4200 DCG

NT4250 DCG

NT4300 DCG

NT5400 DCG

Centros integrados de fresado y torneado de alta precisión y eficiencia

NT Series

www.dmgmori.com

Aplicaciones y piezas

Aspectos destacados

Máquina y tecnología

Otros

Especificaciones de la máquina

La Serie NT es una máquina "versátil", capaz de realizar el mecanizado de alta precisión y eficiencia

de piezas con formas complejas para los sectores aeronáutico, automotriz y de fabricación de equipos

médicos, terrajas y moldes y equipos de precisión.

La excelente combinación de un centro de torneado con un centro de mecanizado permite la integración

de proceso de distintas operaciones de mecanizado, desde la producción de gran diversidad y bajo

volumen hasta la producción en masa, aportando grandes beneficios para los clientes.

Máquina multifunción para varios camposNT Series

1

2

Equipamiento industrial

1 Álabe de turbina

2 El eje de accionamiento

Automóvil

3 Cabeza de cilindro

4 Cigüeñal

Equipo médico

5 Articulación coxofemoral

6 Articulación artificial (rótula)

Aeroespacio

7 Tren de aterrizaje

4

63

52

7

3

Lo que nuestros clientes exigen de los centros de torneado y fresado integrados es una mayor productividad

de los procesos básicos de mecanizado. La serie NT, que refleja bien las necesidades del mercado, está

equipada con capacidades de mecanizado superiores a aquellas del centro de mecanizado o del centro de

torneado. La serie NT de lo "último en centros de torneado y fresado integrados" con tecnologías punteras

originales de DMG MORI garantiza un rendimiento excelente para los clientes que buscan procesos de

producción muy eficaces y una reducción de los costes.

Incorporación de dos tecnologías de vanguardia:Centros de torneado y centros de mecanizado

NT Series


Aspectos destacados

ê Aspectos destacados de la máquina


Otros


4

MAPPS: Mori Advanced Programming Production System

Mecanizado de 5 ejes simultáneo

++ Mecanizado de 5 ejes simultáneo de piezas complejas con el motor de transmisión directa (DDM) <Opción> instalado en el eje B

++ Rango de rotación del eje B: ±120°

Manejabilidad

++ Contrapunto digital equipado de serie

+ Panel de mando móvil ＋ giratorio para ajustes con comodidad

Elevada precisión

++ Se logra un mecanizado de alta velocidad y alta precisión con la estructura Box in Box original de la serie NT y guiado desde el centro de gravedad

++ Husillo de la herramienta: Mayor rendimiento de corte y precisión de mecanizado con especificación Capto de contacto en las 2 caras

++ ORC (estructura con ram octogonal) como solución para el control del calor para asegurar un avance de alta velocidad y alta precisión

Equipamiento periférico

++ Compatible con sistemas de automatización incluido el cargador de gantry y un robot

Ahorro de electricidad

++ Configuración de ahorro de energía y reducción del consumo de aceite lubricante

5

La serie NT ofrece cuatro tamaños de máquina de 4200, 4250, 4300 y 5400, y cada una tiene tamaños

de plato de 8, 10, 12 y 15 pulgadas. Hay disponibles distancias entre centros de 1000 y 1500 para las

máquinas de 4200, 4250 y 4300; y 1800 para la máquina de 5400. Todos los modelos están equipados

con husillo 1 y contrapunto de serie; y husillo 2, torreta 2 y fresado de la torreta 2 como opción. La serie

NT ofrece varias especificaciones para satisfacer las necesidades de los clientes.

Varias especificaciones según las necesidades de los clientes

NT Series


Aspectos destacados

ê Gama de máquinas


Otros


NT5400 DCG

NT4200 DCGNT4250 DCGNT4300 DCG

6

Especificación de Husillo 2Especificación de contrapunto

NT4200 DCG/1000NT4200 DCG/15008 pulgadas

NT4250 DCGNT4250 DCG/1000NT4250 DCG/150010 pulgadas

NT4300 DCGNT4300 DCG/1000NT4300 DCG/150012 pulgadas

NT5400 DCG 15 pulgadas NT5400 DCG/1800

Especificaciones básicas

Especificaciones opcionales －Husillo de herramienta / Husillo 1 ● ● ● ● ● ●Husillo 2 －－－ ○ ○ ○Torreta 2 (sin la función de fresado) － ○ －－ ○ －Torreta 2 (Especificación de fresado) －－ ○ －－ ○Contrapunto ● ● ● －－－●: Características estándar　○: Opción　－: No aplicable

Especificaciones

Una amplia alineación que admite una gran variedad de tamaños de las piezas de trabajo. DMG MORI responde

ampliamente a una serie de necesidades.

Tamaño del plato

Tamaño del plato

Tamaño del plato

Tamaño del plato

2 modelos

2 modelos

2 modelos

1 modelos

Husillo de herramienta

（）Torreta 2

Contrapunto

（）Torreta 2

Husillo 1 Husillo 2


: Estándar : Opción

Husillo de herramienta Husillo de herramienta Eje B Husillo 1

Husillo de herramienta Fresado Torreta 2 Husillo 2

Husillo de herramienta Eje Y Torreta 2 Fresado Contrapunto

● La especificación de Husillo 2 (S2) no incorpora contrapunto (TS).

Husillo 1

NT4200 DCG

7

La serie NT ofrece variedades de especificaciones según el tamaño de las piezas,

y hay disponibles varias opciones para satisfacer las necesidades de los clientes.

Para variedades de piezasNT Series


Aspectos destacados

ê Gama de máquinas


Otros


NT4200 DCG, NT4250 DCG, NT4300 DCG NT5400 DCG

/1000 /1500 /1800


Eje X1 mm 750 1.040

Eje Y mm ±210 ±255

Eje Z1 mm 1.120 ＋ 100＊1 1.550 ＋ 100＊1 1.940

Eje B mm ±120

Torreta 2Eje X2 mm 195 267

Eje Z2 mm 1.010 1.525 1.830

Carrera

Z1

Y

X1

C1

C2

B

Z2X2A

＊1 para ATC

8

/1000 /1500


Especificaciones opcionales －－

NT4200 DCG

Máximo diámetro de torneado mm Husillo de herramienta: Capto C6 φ660 / Torreta 2: φ350

Longitud máxima de torneado mm 1.081 1.061 1.596 1.576

Capacidad de paso de la barra mm 65 65 / 65＊2 65 65 / 65＊2

NT4250 DCG


Longitud máxima de torneado mm 1.047 1.027 1.562 1.542


NT4300 DCG


Longitud máxima de torneado mm 1.003 983 1.518 1.498


＊2 Husillo 2

Tamaño de pieza

/1800


Especificaciones opcionales －

NT5400 DCG

Máximo diámetro de torneado mm Husillo de herramienta: φ920 / Torreta 2: φ470

Longitud máxima de torneado mm 1.921

Capacidad de paso de la barra mm 103 / 103＊2

Longitud máxima de torneado

Máximo diámetro de torneado






9

NT Series

Estructura de alta rigidez para alta precisión

Se espera alto rendimiento de corte, alta precisión y elevada productividad de los centros de torneado

y fresado también requieren alta rigidez. El cuerpo de la máquina se desarrolló con las tecnologías

originales de DMG MORI para sacarle el mayor provecho al rendimiento combinado de un centro

de torneado y un centro de mecanizado. La estructura de alta rigidez es capaz de mantener un alto

rendimiento de corte y una alta precisión de mecanizado durante largo tiempo.

FEM: Finite Element Method


Aspectos destacados


ê Gran rigidez

Otros


1 Bancada plana de alta rigidez

La bancada plana dispersa uniformemente la fuerza de reacción del mecanizado

2 FEM: Método de elementos finitos

Cuerpo de alta rigidez diseñado mediante análisis FEM

3 Construcción Box-in-Box

Las guías apoyan el carro del husillo de la herramienta en ambos lados y mantienen el centro de gravedad bien equilibrado para alta velocidad y alta aceleración

4 Mayor rigidez del tornillo de cabeza esférica

El método de doble anclaje se utiliza para los tornillos de cabeza esférica y los cojinetes de apoyo, garantizando, así, una elevada rigidez en el mecanizado de gran resistencia y de precisión.

10

1

2

3

11

El desplazamiento térmico que afecta considerablemente la precisión del mecanizado es provocado por

varios factores tales como el calor generado durante el funcionamiento de la máquina, el cambio de

temperatura ambiente y la subida de la temperatura del refrigerante. DMG MORI ha estudiado cada factor

desde todos los aspectos para controlar a fondo la generación de calor con su método original. Para el

husillo, que es la mayor fuente de calor de una máquina, la camisa de aceite se organiza espiralmente

alrededor de la unidad para controlar el calor.

Componentes fiables que apoyan la alta precisión

NT Series

El desplazamiento térmico provocado por la generación de calor del

husillo 1, una fuente de calor, se puede controlar con la camisa de aceite

alrededor de la carcasa.

Refrigeración del husillo


Aspectos destacados


ê Elevada precisión

Otros


12

Control completo del bucle cerrado <retroalimentación de la báscula> (Opción)

Sin contaminación del sistema de medición debido a la condensación de agua o aceite.

+ Precisión superior con el control completo de bucle cerrado Magnescale (retroalimentación de la báscula)

+ Sistema de medición magnética con una alta resolución de 0,01 µm

+ Resistencia al aceite y a la condensación debido al principio dedetección magnética

● No podemos garantizar que en dicha unidad se controle completamente la temperatura del refrigerante. Está diseñada para ayudar a evitar aumentos en la temperatura de aceite.

La elevación de la temperatura del refrigerante causa desplazamiento térmico en los dispositivos de fijación y la pieza, afectando a la precisión del mecanizado de la pieza. Utilice esta unidad para evitar que el refrigerante se caliente. Cuando utilice refrigerante a base de aceite, la temperatura del refrigerante llegar a ser extremadamente elevada, incluso con la bomba de refrigerante estándar. Por lo tanto, asegúrese de seleccionar esta unidad.

Enfriador de refrigerante <tipo separado> (Opción)

Cuando se usen refrigerantes con base de aceite, por favor asegúrese de consultar con nuestro representante de ventas.

+ Resistencia de impacto de 450 m/s2

+ Resistencia de vibración de 250 m/s2

+ Coeficiente de expansión térmica como el hierro fundido

Al utilizar una bolsa de aceite situada en una silueta en espiral alrededor de

la unidad del husillo se cercará y se controlará la temperatura del mismo.

Enfriamiento del husillo de la herramienta

El sistema de refrigeración del núcleo del husillo a bolas

controla la subida de la temperatura en los tornillos de cabeza

esférica. El aceite de refrigeración circula dentro del agujero

en el centro de los tornillos de cabeza esférica para controlar la

generación de calor. El aceite de refrigeración también circula

dentro de la base del motor para evitar que el calor del motor se

transmita a los cuerpos de fundición de la máquina.

Refrigeración del núcleo del tornillo de bolas

13

El husillo 1 y el husillo de la herramienta giratoria en la torreta 2 están colocados simétricamente para

conducir uniformemente el calor a ambos lados. La estructura gruesa de fundición garantiza la alta

rigidez y minimiza el desplazamiento térmico para mantener el mecanizado de alta precisión. El husillo

1 y el husillo 2 ofrecen dos tipos de variaciones de salida para proporcionar combinaciones óptimas de

especificaciones según las necesidades de mecanizado de los clientes.

Cabezal simétrico para mantener el mecanizado de alta precisión

NT Series


Aspectos destacados


ê Husillo

Otros


+ Estructura simétrica para conducir uniformemente el calor a ambos lados

+ Funcionamiento simultáneo del husillo 1 y el husillo 2 (especificación de husillo 2)

+ Contrapunto digital disponible (especificación de contrapunto)

14

NT4200 DCG NT4250 DCG NT4300 DCG NT5400 DCG

Tamaño del plato pulgadas 8 10 12 15

Velocidad máxima del husillo min-1 5.000 [5.000＊] 4.000 [4.000＊] 3.000 [3.000＊] 2.400 [2.400＊]

[　] Opción＊ Alta potencia

Husillo 1 / Husillo 2 (Opción)

Funcionamiento simultáneo de husillos del contrapunto de cabezales 1 y 2 <Especificación de Husillo 2> (Opción)

El fresado y el torneado se pueden realizar simultáneamente en el

husillo 1 y el husillo 2, lo cual garantiza un mecanizado preciso de las

piezas largas y estrechas. Ya que las piezas se pueden transferir entre

los husillos, la transferencia al siguiente proceso se realiza fácilmente,

logrando una mayor eficacia de mecanizado.

La serie NT viene de serie con una transmisión de servomotor

y un contrapunto digital de alta rigidez, lo cual reduce

drásticamente el tiempo de carga. (excepto para la especificación

de husillo 2)

Contrapunto <Especificación de contrapunto>

● Foto: NT4250 DCG/1500

Aumento mín. de indexación: 0,0001˚

El husillo 1 de alta velocidad y el husillo de la herramienta

giratoria en la torreta 2 (opción) están colocados simétricamente

para conducir uniformemente el calor a ambos lados.

La estructura gruesa de fundición garantiza la alta rigidez

y minimiza el desplazamiento térmico para mantener el

mecanizado de alta precisión.

Estructura simétrica

15

El husillo de la herramienta en los ejes X, Y, Z y B permite un acercamiento fácil a las superficies de mecanizado

de las piezas con formas complejas. Las piezas no se podrían mecanizar en un montaje de pieza sobre el plato

en el método convencional, pero ahora pueden hacerlo sin colocarla ni quitarla, lo cual lleva a la integración de

proceso. Además, la especificación de indexación completa para el eje B que utiliza DDM (motor de transmisión

directa) garantiza el mecanizado de alta velocidad y alta precisión.

Husillo de herramienta con amplio rango de movimiento

+ Se ha adoptado un husillo de acoplamiento directo (DDS) como husillo de herramienta

+ La máxima velocidad del husillo es de 12.000 min-1 en las NT4200 / NT4250 / NT4300, y 8.000 min-1 en la NT5400.

+ El eje B se acciona mediante un motor de transmisión directa <DDM> (Opción)

+ Varias especificaciones de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras: Especificaciones Capto [especificación BT] [especificación HSK] [especificación KM]

+ Capacidad de almacenamiento de herramientas (NT4000 Series): 20 herramientas [40 herramientas] [100 herramientas] [180 herramientas] [240 herramientas] (NT5400): 20 herramientas [40 herramientas] [80 herramientas] [100 herramientas] [180 herramientas]

NT Series


Aspectos destacados


ê Husillo de herramienta

Otros


[　] Opción

16

Efecto ORC + Carácteristicas de suavidad

superior

+ Control del desplazamiento termico

+ Logra alta velocidad y avance alta precisión

Una estructura revolucionaria que controla el desplazamiento térmico y ofrece una rectitud extraordinaria

Las 4 gúis están situadas en diagonal las unas respecto de las otras, de este

modo, se distorsionan simetricamente en respuesta al calor generado por los

desplazamientos a alta velocidad. Esto hace que el centro permanece en la

misma pisicón , ofreciendo alta velocidad y alta precisión en el avancw.

ORC： Octagonal Ram Construction

400 mm

Las guías cuadradas presentan óptimas propiedades de

amortiguamiento

VibracionesAceite lubricante

Calor generado por la fricción

Flujo del aceite lubricante

＝

El aceite lubricante en las cavidades de aceite formadas por el raspado se ve obligado a entrar y salir por las ranuras debido a la presión de contacto causada por las vibraciones, y genera calor.

Las vibraciones se reducen convirtiendo la energía vibracional en energía térmica. Esto ayuda a controlar el castañeteo causado por las vibraciones.

VibracionesAceite lubricante

Calor generado por la fricción

Flujo del aceite lubricante

＝

El aceite lubricante en las cavidades de aceite formadas por el raspado se ve obligado a entrar y salir por las ranuras debido a la presión de contacto causada por las vibraciones, y genera calor.

Las vibraciones se reducen convirtiendo la energía vibracional en energía térmica. Esto ayuda a controlar el castañeteo causado por las vibraciones.

Generación de calorDesplazamiento térmico

El centro permanece igual

Eje X

El cuerpo de la máquina está guiado desde el centro de gravedad para controlar la vibración, que es el mayor obstáculo

para el mecanizado de alta velocidad y alta precisión.

Guiando desde el Centro de Gravedad

Eje Z

DCG：Driven at the Center of Gravity

Se ha reducido conscientemente la velocidad de la alimentación, que

normalmente produce el desprendimiento de pequeñas virutas, y se ha

prestado más atención a las virutas que se producen de forma continua.

Con esto se puede conseguir una mayor rigidez de la máquina, la

herramienta, la herramienta de corte y el material, además de una superficie

de corte brillante. Durante el mecanizado, las virutas no se transmiten

intencionadamente al “control de virutas” .

Descascarillado (Husillo de herramienta)

NT4200 DCG/1000

Descascarillado　Material <JIS>: S45C＊1

Velocidad de corte m/min 100

Velocidad de avance mm/giro 0,1

Profundidad de corte mm 11

Efecto DCG + Mejora la calidad de

acabado superficial

+ Excepcional aceleración

+ Redondez mejorada

+ Mayor vida útil de las herramientas

Comparación de vobración residual

Guiando desde el Centro de Gravedad

Mecanizado con máquinas convencionales

Rango de desplazamiento rápido al 100% (parado en la dirección del eje X)

Am

plit

ud d

e vi

brac

ión

(µm

)

-10-8-6-4-202468

10

0,4 0,45 0,5 0,55 Tiempo (seg.)

＊1 Acero al carbono: 1045・1046 (ANSI), C45・C45E・C45R (BS, DIN), 45 (GB)●Los resultados de la prueba de corte que se indican en este catálogo se presentan como ejemplo. Los resultados indicados pueden no alcanzarse debido a diferencias en las

condiciones de corte así como en las condiciones ambientales durante la medición.






17

Lubricación aceite-aire

Refrigeración de la camisa de aceite

Enfriador de aceite


Aspectos destacados


ê Husillo de herramienta

Otros


El eje B, que soporta el husillo de la herramienta, se ha

normalizado totalmente para que se pueda extraer con

rapidez, y también es posible el cambio de la unidad

del eje B como una única unidad.

Unificación del eje B

La estructura de laberinto se ha reforzado considerando

la frecuencia de uso del refrigerante de alta presión. Esta

estructura evita que el refrigerante entre en el husillo de

la herramienta, lo cual mejora su durabilidad. Además, el

cableado se ha simplificado, permitiendo que los husillos se

intercambien con más rapidez.

Estructura de husillo de la herramienta

Para lubrificar el husillo se utiliza un método de lubricación

por aceite y aire, al tiempo que, se minimiza la cantidad de

lubricante utilizado para reducir la resistencia en el arranque.

Asimismo, la purga por aire previene la infiltracaión de polvo.

la camisa de refrigerante controla la distorsión térmica.

Lubricación del husillo de la herramienta

Juego cero logrado por el motor de transmisión directa de la clase más rápida del mundo

La tarnsmisión directa de potencia al los ejes rotativos sin usar engranajes elimina juegos en el

engrane. Comparado con sistemas de engranajes convencionales, se ha mejorado drásticamente la

eficiencia de la transmisión y ofrece un avance de alta velocidad.

Eje B de alta flexibilidad

Especificaciones de indexación 1˚ Especificaciones de indexación completa (Opción)

De tipo grapa Fijación de acoplamiento Fijación de acoplamiento ＋ Fijación de freno

Intervalo de indexación 1° 1˚ (Fijación de acoplamiento) ＋ 0,0001˚ (Fijación de freno)

Mecanismo de transmisión Reductor de velocidad y servomotor DDM (Direct Drive Motor)

Velocidad de giro40 min-1 (Serie NT4000) 100 min-1 (Serie NT4000)

23,8 min-1 (Serie NT5000) 80 min-1 (Serie NT5000)

0,4 seg.

Tiempo de indización del eje B (90˚)

±120°Rango de rotación del eje B

● Tiempo de indexación: Excluyendo los tiempos de bloqueo y desbloqueo.

Serie NT4000

DDM: Direct Drive Motor ● Especificaciones de indexación completa de eje B: con el F31iB se puede controlar simultáneamente hasta cuatro ejes. Para el control simultáneo de 5 ejes utilice el F31iB5.

-120° +120°

Efecto DDM + Rotación de alta

velocidad

+ Indexado de alta velocidad

+ Menos mantenimiento

+ Vida mas larga de producto

18

Función SVC (Equipada de serie en F31iA5 y F31iB5 solamente)

Control de punto de centro de herramienta (TCP) (Equipada de serie en F31iA5 y F31iB5 solamente)

La función SVC lee los comandos del programa para el control de la punta de la herramienta con antelación y realiza una compensación automática para lograr el avance de las herramientas sin problemas. El uso combinado con el DDM (motor de transmisión directa) garantiza una calidad de superficie superior y un tiempo del ciclo más corto en el mecanizado de 5 ejes.

Movimiento de la función SVC

La función SVC incluye las siguientes funciones:APAGADO ENCENDIDO

Características principales

+ La trayectoria de la herramienta se puede controlar desde el punto centro de la herramienta.

+ No es necesaria la reprogramación cuando se cambian la longitud de la herramienta y el diámetro de la herramienta.

+ NC calcula automáticamente la compensación del radio del cortador y la longitud de la herramienta se compensa en función de los comandos del programa para el control de la punta de la herramienta.

La rigidez a la flexión de las herramientas ha sido mejorada por el contacto con tanto el cono del husillo como la cara

externa. Esto amplía la vida útil de la herramienta y mejora el rendimiento del corte y la precisión del mecanizado.

● Cuando se selecciona la especificación de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras, asegúrese de usar una herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras.

● Todos los husillos de DMG MORI son de fabricación propia.

Herramienta restringida a 2 caras

+ Función de control de contorno AI Ⅱ+ Función de suavización nano Ⅱ+ TCP uniforme

+ Selección de modo de mecanizado

+ Comando de tolerancia G332

Especificación de BT (Opción)

Especificación de HSK (Opción)

Especificación de Capto Especificación de KM (Opción)

Cara forzadaCara forzada

Cara forzada Cara forzada

Pieza Pieza

Línea de calibre

Punto centro de la herramienta

Compensación del radio de corte

Cor

recc

ión

de

la lo

ngitu

d de

la

herr

amie

nta

19

Con la torreta 2 opcional, se puede realizar flexiblemente el corte desde el torneado hasta el mecanizado secundario

y el fresado de la parte posterior en el husillo 1 y el husillo 2. La especificación de fresado equipada con el BMT

(torreta con motor integrado) controla la generación de calor con el enfriamiento de la camisa de aceite, permitiendo

una precisión de mecanizado superior. Ya que se puede realizar simultáneamente el mecanizado integrado, esto

contribuye considerablemente a la integración de proceso y la mejora de la productividad para los clientes.

Torreta 2 para el mecanizado flexibleNT Series


Aspectos destacados


ê Torreta 2

Otros


La torreta 2 incorpora tecnología BMT

+ Velocidad máxima del husillo de la herramienta motorizada: 6.000 min-1

+ Tiempo de cambio entre estaciónes (1-Estación): 0,19 seg.

+ Las herramientas de fresado pueden montarse en la torreta 2, lo que permite realizar la operación de fresado en el lado del Husillo 2.

20

φ80 mm

Fresa

Se ha utilizado una estructura de motor de fresado integrado.

El motor está colocado en la torreta, con lo que se reducen al

mínimo la generación de calor y las vibraciones, y se mejora la

eficiencia de trasmisión. A su vez, se ha mejorado la capacidad de

corte, la velocidad, la calidad de la superficie y la precisión.

BMT: Built-in Motor Turret

NT4200 DCGNT4250 DCG NT4300 DCG NT5400 DCG

Número de estaciones de herramientas 12 10

Velocidad máxima del husillo de la herramienta motorizada min-1 6.000

Tiempo de indexación de torreta (1-Estación) seg. 0,28 0,31

Torreta 2

■ Fresado

La torreta 2 con un diámetro de acoplamiento de 250 mm y mayor

rigidez puede realizar un fresado de superficie de piezas hasta φ 80 mm.

Es equivalente a un rendimiento de corte de los centros de mecanizado

con husillo cónico n.º 40. La especificación de fresado es capaz de un

corte de alta resistencia tan potente como el husillo de la herramienta,

logrando mayor productividad e integración de proceso.

Se ha dejado espacio suficiente para el mecanizado, incluso cuando el husillo de

herramienta está situado entre el husillo 1 y el husillo 2.

1.862

113 330

φ32

0

3090

150 171,2 24,8 500 460

125

113

Espacio de trabajo suficiente para el husillo de la herramienta <NT4250 DCG/1500>

Efecto BMT + Precisión de poder mejorada

+ Precisión de fresado mejorada

+ Control de la temperatura y vibraciones de la torreta

+ Pérdida de energía reducida

+ La temperatura de la torreta aumenta: En comparación con la máquina convencional 1/10 o inferior

+ Amplitud de las vibraciones: En comparación con la máquina convencional 1/3 o inferior

Tecnología BMT “experimentada” y “evolucionada” <Especificación de fresado de la torreta 2>

21

Muchos periféricos de alto rendimiento se han preparado para adaptarse a las piezas de trabajo y requisitos

de los clientes. La combinación del alto rendimiento de la Serie NT con periféricos superiores logra un

mecanizado de alta precisión y alta durabilidad. También están disponibles los DMQP (Productos Certificados

por DMG MORI), periféricos que se han seleccionado cuidadosamente en función de su calidad, rendimiento,

facilidad de mantenimiento, etc.

Innovación Abierta para Mantener una Calidad de Mecanizado Ideal

NT Series

○: Posible　－: Inadecuado

Material de las piezas y tamaño de la viruta

Acero Hierro fundido Aluminio, metal no ferroso

Largo Corto Pulverulento Corto Largo Corto Pulverulento

Tipo bisagra ○ －－－ ○ －－

Tipo bisagra ＋ Tipo raspador ＋ Filtro de tambor

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

● La tabla de opciones nos muestra las opciones generales al utilizar refrigerante. Podrían requerirse ciertos cambios si no se usan refrigerantes o dependiendo de la cantidad de refrigerante, de la compatibilidad con otras máquinas o de las especificaciones requeridas.

● Por favor, seleccione el extractor de virutas adecuado para la forma de sus virutas. Para materiales de difícil mecanización (dureza de virutas de 45 HRC o superiores), por favor consulte con nuestro representante de ventas.

● Hay disponibles diferentes opciones de extractores de virutas segun las diferentes formas y materiales. Para más detalles, por favor consulte con nuestro representante de ventas.

Tamaño aproximado de la virutaCorto: virutas inferiores a 50 mm, bloques de virutas inferiores a φ40 mm.Largo: virutas con longitud superior a las arriba indicadas.

Extractor de virutas externo (Opción)

+ Ofrece una eliminación de virutas muy eficiente


Aspectos destacados


ê Periféricos

Otros


Preselector de herramientas automático incorporado (Opción)

Sistema de refrigeración a través del husillo

22

Unidad de refrigeración de súper alta presión (Opción)

Enfriador de refrigerante (Opción)

Pistola de refrigerante (Opción)

Colector de neblina (Opción)

Interruptor de flotador del refrigerante (Opción)

Plato hidráulico (Opción)

DMQP (Option)

El programa DMQP se ha diseñado para certificar periféricos que cumplen los estándares de DMG MORI en cuanto a calidad, rendimiento y facilidad de mantenimiento. DMQP ofrece a los clientes una tranquilidad todavía mayor.

Asistencia completa para la máquina y los periféricos

Centro de ayuda

Pistola de refrigerante

Enfriador de

refrigerante

Colector de neblina

DMQP

Máquina

+ Los periféricos certificados son preparados por DMG MORI

+ Asistencia telefónica gratuita las 24 horas del día, los 365 días del año (solo Japón)● Si desea más detalles sobre los productos DMQP, por favor consulte con nuestro representante de ventas.DMQP: DMG MORI Qualified Products

23

La serie NT ofrece sistemas de automatización tales como el sistema de cargador de caballete y

el sistema de alimentador de barra. Se puede completar el proceso entero desde el suministro de

materiales a la descarga de productos acabados en una máquina para reducir el tiempo que no sea

de corte, lo cual contribuye a aumentar la rentabilidad de los clientes.

Distintas soluciones de automatización


Aspectos destacados


ê Soluciones de automatización

Otros


NT Series

● La foto puede parecer diferente que la máquina real.

Este es un sistema de producción en serie de alta velocidad que automatiza todo un proceso desde el suministro

de materiales a la descarga de productos acabados. Se ha incrementado la velocidad de apertura / cierre de la

compuerta de entrada para el cargador. La unidad de transmisión del cargador ha logrado una reducción de ruido

y la facilidad de mantenimiento también se ha mejorado con la inserción de grasa.

NT4250 DCG

Sistema cargador de tipo puente (Opción) <Es necesaria la consulta>

24

Peso max de transferencia kg 4

Diámetro máximo de la pieza mm φ75

Longitud máxima de la pieza mm 180

Sistema de alimentación de barras (Opción) <Es necesaria la consulta>

Se puede lograr el mecanizado integrado de materiales de barra en combinación con un soporte de piezas.

No es necesario el sistema de colocación/desenganche de piezas ni el sistema de rotación.

Manos paralelas Manos dobles posteriores

Accesorios recomendados para las especificaciones del alimentador de barras / Especificaciones

++ Alimentador de barras

++ Contador múltiple

++ Luz de señalización

++ Guía para avanzar barras

++ Tope de pieza

LG-10 (modelo de desplazamiento de máquina)

Cargador de tipo puente

Max. velocidad de recorrido

Eje X (arriba / abajo) m/min 90

Eje Z (unidad del cargador izquierda / derecha) m/min 120

Almacenador de trabajo

Tamaño de pieza aplicable Diámetro externo mm φ40 ー 200

Número de mesas para palets 10 [20]

Peso máx. de la pieza de trabajo kg / palet 75

Altura máx. de apilado de piezas mm 470

Extensión del cargador

Tipo manual Mano tresera

Tamaño de pieza aplicable

Diámetro externo mm φ40 ー 200

Longitud mm 20 ー 150

Masa máx. kg 10

[　] Opción● Por favor consulte con nuestro representante de ventas en caso de que el diámetro de la pieza sea menor de 40 mm, o la longitud de la pieza es menor de 20 mm.

Especificación / accesorio estándar de cargador del gantry

++ Almacén giratorio de 10 estaciones (LG-10)

++ Soplado de aire de mano

++ Soplo de plato

++ Sistema de apagado automático

++ Contador de trabajo (contador informático)

++ Orientación del husillo

++ Interruptor de detección de baja presión de aire

● La foto puede parecer diferente que la máquina real.● El transportador de virutas solamente está disponible en el lado derecho.

Tipo de desplazamiento dentro de la máquina, manual ＋ transportador de piezas <para ejes>

Sistema cargador de tipo puente (Opción) <Es necesaria la consulta>

Peso max de transferencia kg 4

Diámetro máximo de la pieza mm φ75

Longitud máxima de la pieza mm 180

Ritmo de avance (dirección del eje Z) m/min 100

Tipo de desplazamiento dentro de la máquina, receptor de pieza ＋ transportador de piezas <para salientes>

Recogedor de piezas

Soporte de piezas (opción) <serie NT4000>

NT4200 DCG NT4250 DCG NT4300 DCGPara estos modelos

25

NT Series

La serie NT está diseñada centrándose en la accesibilidad al husillo y la visibilidad de la zona de trabajo.

Los modelos idean maneras de aumentar la facilidad de mantenimiento, organizando colectivamente la

unidad hidráulica y otros equipos en un lugar de acceso fácil.

Diseño con utilidad superior

1

2

3

4


Aspectos destacados


ê Funcionamiento mejorado / Mantenimiento

Otros


5

26

Capacidad de almacenamiento de herramientas

Tipo cadena 20 [40, 80, 100]

Tipo rack [139, 179, 239]

Lado de la máquina

Para las serie NT puede escoger

entre una gran variedad de

almacenes de herramientas

El panel de mando se puede mover de derecha e izquierda. Los retenes se ponen cada 15 grados en el panel de tipo

giratorio para evitar que gire durante el funcionamiento.

Se utilizan cubiertas de

apertura completa en el lado

izquierdo de la puerta para

una mejor facilidad de

mantenimiento.

El equipo que requiere una inspección diaria y/

o regular se coloca en uno solo sitio. El puerto de

suministro del aceite lubricante se organiza en la

parte inferior de la máquina para un suministro fácil

del aceite.

1 Cargador 4 Cubierta de apertura completa

3 Panel de operaciones rotativo y movible

5 Disposición del equipo

La información de la herramienta se puede ver y

editar en la posición de carga. Los operarios no tienen

que moverse atrás y adelante entre una máquina y el

sistema de funcionamiento, lo cual mejora la facilidad

para trabajar.

Panel de operaciones MAPPS

Posición de preparación de

herramienta

● Se requiere función de gestion de herramientas.

2 Panel de operaciones MAPPS (Opción)

[ ] Opción

120°

27


Aspectos destacados


Otros

ê MAPPS IV


Sistema operativo de alto rendimiento que busca la facilidad de uso, y combina el mejor hardware de la industria con los sistemas avanzados de redes/aplicaciones.

MAPPS: Mori Advanced Programming Production System

Sistema operativo de alto rendimiento MAPPS IV

NT Series

++ Destacada operatividad gracias a su hardware mejorado

++ Nuevas funciones para facilitar la instalación y el mantenimiento

++ Son posibles varios tipos de monitorización en pantalla, incluido la monitorización interna (opción)

++ En caso de que ocurriese un contratiempo el Servicio de mantenimiento a distancia de DMG MORI lo resolverá sin problemas

Operabilidad extraordinaria

++ Teclas verticales de función: Las teclas verticales de función se pueden colocar tanto a la derecha como a la izquierda de la pantalla. Estas pueden utilizarse como una opción de botones o como “llaves” , a las que se puede asignar la pantalla y funciones deseadas, permitiendo un rápido despliegue de la pantalla requerida.

++ Teclado: Utilizamos el tipo de teclado de un PC como estándar entrando los datos fácilmente. También tenemos disponible un teclado de diseño convencional como opción.

28

Ejemplo de puntos de localización de las cámaras

++ Dentro de la máquina (para controlar el mecanizado)

++ En el almacén de herramientas (para controlar las herramientas)

++ En el carro de la viruta (para controlar la acumulación)

Programación conversacional automática

Menú de fresado

Función de formación sencilla de mordazas blandas

Introducción del contorno

Función de importación DXF (Opción)

Función visualización de listado

Mecanizado fiable (Opción)

Esta función permite a los usuarios crear programas de forma sencilla siguiendo los pasos indicados en la pantalla.

Gran parte del proceso de programación se puede simplificar gracias a los mínimos requisitos de introducción de datos incluso para las formas más complejas.

La interferencia entre elementos como el husillo, la pieza, las garra blandas, la herramienta, el portaherramientas y la torreta se puede comprobar en 3D. Si se detecta una interferencia, la máquina parará la operación independientemente de si está en modo automático o manual, ofreciendo el mayor nivel de protección contra interferencias.

Función de comprobación de interferencias en 3D

● La función de comprobación de interferencias 3D hace las comprobaciones con precisión siempre que el modelo 3D encaje exactamente con la configuración real de los husillos, las piezas, garras blandas, herramientas, portaherramientas y torretas.

● Se requiere diseño según especificaciones de cliente para formas especiales.

● La simulación de corte que muestra como se separa el material mientras se mecaniza se se puede ver durante la revisión de interferencia en 3D.

Interferencia detectada

La máquina se para automáticamente

Las colisiones se pueden evitar no sólo durante la ejecución del programa sino también en la preparación de máquina.

Las imágenes tomadas por las cámaras instaladas en el interior / exterior de la máquina pueden verse en la pantalla de programación. Esta función resulta útil para el mantenimiento.

Cámara de punto fijo integrada en máquina (Opción)

29

Para conservar los recursos limitados y proteger el medio ambiente global. La Serie NT busca el buen “desempeño medioambiental” que se les exige a las máquinas-herramienta.

30

NT Series

Reducción de la carga medioambiental


Aspectos destacados


Otros

ê Ahorro de electricidad


ê Tamaño de la máquina

Consumo reducido de aceite lubricante

Se han empleado guías de tipo sin lubricación, conservando la

energía. Además, se ha utilizado un baño de aceite para la unidad

ATC, reduciendo el conuno de aceite lubricante. Como resultado,

la cantidad de aceite lubricante empleado se ha reducido

enormemente comparado con las máquinas convencionales.

Gracias a su eficiente

funcionamiento, la máquina

reduce el consumo de energía.

Función de iluminación

automática de la máquina

Si el cuadro de mandos no se toca por un cierto período, la luz interna se apaga. Así se ahorra energía y se prolonga la duración de las luces de la máquina.

Función de desactivación

automática

Si no se toca el panel de mando durante un período de tiempo determinado, la luz interior se apaga automáticamente. Esto permite ahorrar energía y alarga la duración de las luces de la máquina.

Potencia-Función de ahorro

30

65

4811＊1　5326＊2

E ECentro delhusillo

Centro delhusillo

3264＊1　3264＊2

AB

CD

F G

620

D C

6605 B

A

4492,6

670

E

F

E

Centro delhusillo

Centro delhusillo

NT Series

Tamaño de la máquina(mm)

NT4200 DCG / NT4250 DCG / NT4300 DCG

Vista frontal Vista lateral

＊1 NT4200 DCG・NT4250 DCG・NT4300 DCG/1000＊2 NT4200 DCG・NT4250 DCG・NT4300 DCG/1500

Anchura Altura descarga Altura del centro del husillo Altura de la máquina

A: Estándar B: Tipo EN C: Estándar D: Tipo EN E F G＊

Tipo bisagra mm 1.152 1.400 1.076 956 1.365 2.793 2.927


mm 1.790 2.019 1.063 1.021 1.394 2.822 2.956

Q50705E04Q50706E04Q50759C04Q50760C04

Q50886B04Q50941B01

NT5400 DCG

Vista frontal Vista lateral

EN: European Norm (Normas europeas)

Anchura Altura descarga Altura del centro del husillo Altura de la máquina

A: Estándar B: Tipo EN C: Estándar D: Tipo EN E F

Tipo bisagra mm 1.327 1.573 1.075,5 955,5 1.490 3.458


mm 2.012 2.241 1.069 1.016 1.519 3.461

EN: European Norm (Normas europeas)

＊Capacidad de almacenamiento de herramientas: 100 herramientas

31


Aspectos destacados


Otros


ê Especificaciones de la máquina

Especificaciones de la máquinaNT Series

NT4200 DCG/1000　NT4200 DCG/1500


Especificaciones opcionales －Capacidad

Oscilación máxima de la pieza de trabajo mm 730

Máximo diámetro de torneado mm Husillo de herramienta: Capto C6 φ660　Torreta 2: φ350

Longitud máxima de torneado mm 1.081 </1000>　1.596 </1500> 1.061 </1000>　1.576 </1500>

Capacidad de paso de la barra mm 65 <Husillo 1> 65 / 65 <Husillo 1 / Husillo 2>

Carrera

Carrera del eje X / Carrera del eje Y (Husillo de herramienta) mm 750 (625 ＋ 125) / ±210

Carrera del eje Z (Husillo de herramienta) ＋ para ATC mm 1.120 ＋ 100 </1000>　1.550 ＋ 100 </1500>

Rango de rotación del eje B (Husillo de herramienta) ±120°Husillo 1 / Husillo 2 (Opción)

Velocidad máxima del husillo min-1 5.000 [Alta potencia: 5.000] <Husillo 1> 5.000 [Alta potencia: 5.000] <Husillo 1 / Husillo 2>

Tipo de nariz del husillo JIS A2-6 <Husillo 1> JIS A2-6　<Husillo 1 / Husillo 2>

Husillo de herramienta (Torreta 1)

Incremento mínimo de indexación de eje B 1° [0.0001°]Velocidad máxima de Husillo de herramienta min-1 12.000

Alojamiento de Husillo de herramienta motorizada Capto C6 [BT40＊] [HSK-A63 (T63)] [KM-63]

Capacidad de almacenamiento de herramientas Tipo cadena: 20 [40, 100]　Tipo rack: [179, 239]

Diámetro máximo de la herramienta (Con herramientas adyacentes / Sin herramientas adyacentes)

mm 70 / 140

Longitud máxima de la herramienta mm 400

Peso máximo de la herramienta kg 8 [10]

Torreta 2 (Opción)

Número de estaciones de herramientas － 12 － 12

Altura de la espiga para herramienta cuadrada mm － 25 － 25

Velocidad máxima del husillo de la herramienta motorizada min-1 －－ 6.000 －－ 6.000

Contrapunto

Orificio del husillo del contrapunto Centrador (MT5) [Centro incorporado (MT4)] －Velocidad de avance

Velocidad de desplazamiento rápidom/min Husillo de herramienta X: 50 Y: 30 Z: 50　Torreta 2 X: 30 Z: 30　 Husillo 2 A: 30

min-1 B: 40 [100]　C: 250

Motor

Motor del husillo 1 (20 min / cont) kW 15 / 11 [22 / 15 (15 min / cont)]

Motor del husillo 2 (20 min / cont) kW － [15 / 11] [22 / 15 (15 min / cont)]

Motor del husillo de herramienta motorizada (10 min / cont) kW 18,5 / 11

Motor de mando del husillo de herramienta rotatoria de la Torreta 2 (5 min / cont)

kW －－ 5,5 / 3,7 －－ 5,5 / 3,7

Tamaño de la máquina

Altura de la máquina (desde el suelo) mmTipo bisagra: 2.793 [2.927: Capacidad de almacenamiento de herramientas: 100],

Tipo bisagra ＋ Tipo raspador ＋ Filtro de tambor: 2.822 [2.956: Capacidad de almacenamiento de herramientas: 100]

Superficie requerida

Anchura (Máquina ＋Transportador de virutas)

mm4.811 ＋ [A: 1.152]　4.811 ＋ [B: 1.400]　4.811 ＋ [C: 1.790]　4.811 ＋ [D: 2.019] </1000>5.326 ＋ [A: 1.152]　5.326 ＋ [B: 1.400]　5.326 ＋ [C: 1.790]　5.326 ＋ [D: 2.019] </1500>

Profundidad (Panel de operaciones)

mm 3.264

Unidad de control

FANUC F31iB / F31iB5

A: Tipo bisagra (Estándar)　B: Tipo bisagra (Tipo EN)　C: Tipo bisagra ＋ Tipo raspador ＋ Filtro de tambor (Estándar)　D: Tipo bisagra ＋ Tipo raspador ＋ Filtro de tambor (Tipo EN)[ ] Opción＊Cuando se selecciona la especificación de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras, asegúrese de usar una.● Capacidad de paso de la barra: Según las limitaciones impuestas por el plato/cilindro utilizado, quizá no sea posible permitir el paso de la barra indicado.● Velocidad máxima del husillo, Velocidad máxima del husillo de la herramienta motorizada: Según las limitaciones impuestas por la pieza, los elementos de fijación y la

herramienta utilizada, quizá no sea posible girar a la máxima velocidad del husillo.● La información mostrada en este catálogo es valida para Noviembre del 2017.

32

NT4250 DCG/1000　NT4250 DCG/1500





Longitud máxima de torneado mm 1.047 </1000>　1.562 </1500> 1.027 </1000>　1.542 </1500>


Carrera





Tipo de nariz del husillo JIS A2-8 <Husillo 1> JIS A2-8 <Husillo 1 / Husillo 2>






mm 70 / 140



Torreta 2 (Opción)




Contrapunto



min-1 B: 40 [100] C: 250

Motor

Motor del husillo 1 (30 min / cont) kW 22 / 18,5 [26 / 22]

Motor del husillo 2 (30 min / cont) kW － [22 / 18,5] [26 / 22]



kW －－ 5,5 / 3,7 －－ 5,5 / 3,7


Altura de la máquina (desde el suelo) mmTipo bisagra: 2.793 [2.927: Capacidad de almacenamiento de herramientas: 100].




mm4.811 ＋ [A: 1.152]　4.811 ＋ [B: 1.400]　4.811 ＋ [C: 1.790]　4.811 ＋ [D: 2.019] </1000>5.326 ＋ [A: 1.152]　5.326 ＋ [B: 1.400]　5.326 ＋ [C: 1.790]　5.326 ＋ [D: 2.019] </1500>


mm 3.264

Unidad de control









33


Aspectos destacados


Otros


ê Especificaciones de la máquina

Especificaciones de la máquinaNT Series

NT4300 DCG/1000　NT4300 DCG/1500





Longitud máxima de torneado mm 1.003 </1000>　1.518 </1500> 983 </1000>　1.498 </1500>


Carrera











mm 70 / 140



Torreta 2 (Opción)




Contrapunto



min-1 B: 40 [100] C: 250

Motor

Motor del husillo 1 (30 min / cont) kW 22 / 18,5 [30 / 25]

Motor del husillo 2 (30 min / cont) kW － [22 / 18,5] [30 / 25]



kW －－ 5,5 / 3,7 －－ 5,5 / 3,7


Altura de la máquina (desde el suelo) mmTipo bisagra: 2.793 [2.927: Capacidad de almacenamiento de herramientas: 100].




mm4.811 ＋ [A: 1.152]　4.811 ＋ [B: 1.400]　4.811 ＋ [C: 1.790]　4.811 ＋ [D: 2.019] </1000>5.326 ＋ [A: 1.152]　5.326 ＋ [B: 1.400]　5.326 ＋ [C: 1.790]　5.326 ＋ [D: 2.019] </1500>


mm 3.264

Unidad de control




34

NT5400 DCG/1800




Máximo diámetro de torneado mm Husillo de herramienta: φ920　Torreta 2: φ470

Longitud máxima de torneado mm 1.921

Capacidad de paso de la barra mm 103

Carrera

Carrera del eje X / Carrera del eje Y (Husillo de herramienta) mm 1.040 (850 ＋ 190) / ±255

Carrera del eje Z (Husillo de herramienta) ＋ para ATC mm 1.940 ＋ 200





Incremento mínimo de indexación de eje B 1° [0,0001°]Velocidad máxima de Husillo de herramienta min-1 8.000

Alojamiento de Husillo de herramienta motorizada Capto C8 [BT50＊] [HSK-A100 (T100)]



mm 120 / 250


Peso máximo de la herramienta kg 30

Torreta 2 (Opción)




Contrapunto

Orificio del husillo del contrapunto Centrador (MT5) [Centro incorporado (MT4) (MT5)] －Velocidad de avance


min-1 B: 23,8 [80] C: 250

Motor

Motor del husillo 1 (30 min / cont) kW 37 / 30 [45 / 37]

Motor del husillo 2 (30 min / cont) kW － [37 / 30] [45 / 37]

Motor del husillo de herramienta motorizada (30 min / cont) kW 30 / 22


kW －－ 5,5 / 3,7 －－ 5,5 / 3,7


Altura de la máquina (desde el suelo) mm Tipo bisagra: 3.458　Tipo bisagra ＋ Tipo raspador ＋ Filtro de tambor: 3.487



mm 6.605 ＋ [A: 1.327]　6.605 ＋ [B: 1.573]　6.605 ＋ [C: 2.012]　6.605 ＋ [D: 2.241]


mm 4.492

Unidad de control

FANUC F31iA / F31iA5








35


Aspectos destacados


Otros


ê Características estándar y opcionales

NT Series




Husillo

Husillo 1

NT4200 DCG5.000 min-1: 15 / 11 kW (20 min / cont) ● ● ● ● ● ●

5.000 min-1: 22 / 15 kW (15 min / cont) ○ ○ ○ ○ ○ ○

NT4250 DCG4.000 min-1: 22 / 18,5 kW (30 min / cont) ● ● ● ● ● ●

4.000 min-1: 26 / 22 kW (30 min / cont) ○ ○ ○ ○ ○ ○

NT4300 DCG3.000 min-1: 22 / 18,5 kW (30 min / cont) ● ● ● ● ● ●

3.000 min-1: 30 / 25 kW (30 min / cont) ○ ○ ○ ○ ○ ○

Husillo 2

NT4200 DCG5.000 min-1: 15 / 11 kW (20 min / cont) －－－ ◇ ◇ ◇

5.000 min-1: 22 / 15 kW (15 min / cont) －－－ ◇ ◇ ◇

NT4250 DCG4.000 min-1: 22 / 18,5 kW (30 min / cont) －－－ ◇ ◇ ◇

4.000 min-1: 26 / 22 kW (30 min / cont) －－－ ◇ ◇ ◇

NT4300 DCG3.000 min-1: 22 / 18,5 kW (30 min / cont) －－－ ◇ ◇ ◇

3.000 min-1: 30 / 25 kW (30 min / cont) －－－ ◇ ◇ ◇


Velocidad máxima de Husillo de herramienta 12.000 min-1: 18,5 / 11 kW (10 min / cont) ● ● ● ● ● ●

Capto C6 Herramienta restringida a 2 caras ● ● ● ● ● ●

BT40＊1, HSK-A63 (T63), KM-63 Herramienta restringida a 2 caras ○ ○ ○ ○ ○ ○

Incremento mínimo de indexación del eje B

Índice 1° ● ● ● ● ● ●

Especificaciones de indexación completa (0,0001˚) <Control completo del bucle cerrado con el eje B (retroalimentación de la báscula)>

○ ○ ○ ○ ○ ○

Torreta

Especificación de torreta 2 estándar (sin función de fresado) － ◯ －－ ◯ －

Torreta 2 con función de fresado 6.000 min-1: 5,5 / 3,7 kW (5 min / cont) －－ ◯ －－ ◯

Método de montaje de la herramienta de la torreta 2

NT4200 DCGNT4250 DCG

12 estaciones tipo atornillado － ● ● － ● ●

NT4300 DCG 10 estaciones tipo atornillado － ● ● － ● ●

NT4200 DCGNT4250 DCG

12 estaciones portas para Capto － ◯ ◯ － ◯ ◯

NT4300 DCG 10 estaciones portas para Capto － ◯ ◯ － ◯ ◯

Contrapunto

Cabezal del contrapunto

Especificación del centrador: MT5 (“Centro” no incluido) ● ● ● －－－

Centrador (MT5) ◯＊ ◯＊ ◯＊－－－

Centro incorporado: MT4 (Con centro) ◯ ◯ ◯ －－－

● : Estándar　○ : Opción　

☆ : Es necesaria la consulta　

－ : No aplicable　◇ : Seleccione uno

Características estándar y opcionales

36




Cargador


20 herramientas ● ● ● ● ● ●

40, 100, 180, 240 herramientas ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

Refrigerante

Sistema de refrigeración800 / 1.100 W (50 / 60 Hz) <Husillo de herramienta> ● ● ● ● ● ●

800 / 1.100 W (50 / 60 Hz) <Torreta 2> － ● ● － ● ●

Extracción de virutas

Transportador de virutasExpulsión por la derecha, Tipo bisagra ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

Expulsión por la derecha, Tipo bisagra ＋ Tipo raspador ＋ Filtro de tambor ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

Medición

Preselector manual de herramientas incorporado

Husillo 1 (Extraible) ● ● ● ● ● ●

Husillo 2 (Extraible) －－－－ ● ●

Preselector de herramientas automático incorporado

Husillo de herramienta ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

Torreta 2 － ◯ ◯ － ◯ ◯

Otros

Interruptor de pedal del plato1 interruptor de pedal ● ● ● ● ● ●

2 interruptores de pedal ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

Variador manual ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

Luz de señalización 3 colores (tipo LED: rojo, amarillo, verde) ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

Los refrigerantes inflamables, como los refrigerantes con base de aceite, tienen un alto riesgo de inflamarse y pueden causar un incendio o una rotura de la máquina. Si tiene que utilizar un refrigerante inflamable por cualquier motivo, consulte con nuestro representante de ventas.

＊DMQP (Productos Certificados por DMG MORI)＊1 Cuando se selecciona la especificación de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras, asegúrese de usar una.● DMQP: Por favor consultar página 23 para los detalles.● Especificaciones de indexación completa de eje B: con el F31iA / F31iB se puede controlar simultáneamente hasta cuatro ejes.

Para el control simultáneo de 5 ejes utilice el F31iA5 / F31iB5.● La información mostrada en este catálogo es valida para Noviembre del 2017. ● Las especificaciones, accesorios, dispositivos de seguridad y funciones se encuentran disponibles bajo pedido.● Algunos accesorios opcionales no son disponibles en ciertas regiones. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.







☆ : Es necesaria la consulta　

－ : No aplicable　◇ : Seleccione uno

37

NT Series


Aspectos destacados


Otros


ê Características estándar y opcionales

NT5400 DCG


Especificaciones opcionales －Husillo

Husillo 12.400 min-1: 37 / 30 kW (30 min / cont) ● ● ● ● ● ●2.400 min-1: 45 / 37 kW (30 min / cont) ○ ○ ○ ○ ○ ○

Husillo 22.400 min-1: 37 / 30 kW (30 min / cont) －－－ ◇ ◇ ◇2.400 min-1: 45 / 37 kW (30 min / cont) －－－ ◇ ◇ ◇


Velocidad máxima de Husillo de herramienta

8.000 min-1: 30 / 22 kW (30 min / cont) ● ● ● ● ● ●

Capto C8 Herramienta restringida a 2 caras ● ● ● ● ● ●BT50＊1, HSK-A100 (T100) Herramienta restringida a 2 caras ○ ○ ○ ○ ○ ○KM-100 Herramienta restringida a 2 caras ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

Incremento mínimo de indexación del eje B

Índice 1° ● ● ● ● ● ●Especificaciones de indexación completa (0,0001˚) <Control completo del bucle cerrado con el eje B (retroalimentación de la báscula)>

○ ○ ○ ○ ○ ○

Torreta

Especificación de torreta 2 estándar (sin función de fresado) － ○ －－ ○ －Torreta 2 con función de fresado 6.000 min-1: 5,5 / 3,7 kW (5 min / cont) －－ ○ －－ ○

Método de montaje de la herramienta de la torreta 2

10 estaciones tipo atornillado － ● ● － ● ●10 estaciones portas para Capto － ◯ ◯ － ◯ ◯

Contrapunto

Cabezal del contrapunto

Especificación del centrador: MT5 (“Centro” no incluido) ● ● ● －－－Centrador (MT5) ◯＊ ◯＊ ◯＊－－－Centro incorporado: MT4 (Con centro), MT5 (Con centro) ◯ ◯ ◯ －－－

Cargador


20 herramientas ● ● ● ● ● ●40, 80, 140, 180 herramientas ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

Refrigerante

Sistema de refrigeración800 / 1.100 W (50 / 60 Hz) <Husillo de herramienta> ● ● ● ● ● ●800 / 1.100 W (50 / 60 Hz) <Torreta 2> － ● ● － ● ●

Extracción de virutas

Transportador de virutasExpulsión por la derecha, Tipo bisagra ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯Expulsión por la derecha, Tipo bisagra ＋ Tipo raspador ＋ Filtro de tambor ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

Medición

Preselector manual de herramientas incorporado

Husillo 1 (Extraible) ● ● ● ● ● ●Husillo 2 (Extraible) －－－－ ● ●

Preselector de herramientas automático incorporado

Husillo de herramienta ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯Torreta 2 － ◯ ◯ － ◯ ◯

Otros

Interruptor de pedal del plato1 interruptor de pedal ● ● ● ● ● ●2 interruptores de pedal ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

Variador manual ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯Luz de señalización 3 colores (tipo LED: rojo, amarillo, verde) ◯ ◯ ◯ ◯ ◯ ◯

＊DMQP (Productos Certificados por DMG MORI)＊1 Cuando se selecciona la especificación de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras, asegúrese de usar una.●DMQP: Por favor consultar página 23 para los detalles.●Especificaciones de indexación completa de eje B: con el F31iA / F31iB se puede controlar simultáneamente hasta cuatro ejes.

Para el control simultáneo de 5 ejes utilice el F31iA5 / F31iB5.●La información mostrada en este catálogo es valida para Noviembre del 2017. ●Las especificaciones, accesorios, dispositivos de seguridad y funciones se encuentran disponibles bajo pedido.●Algunos accesorios opcionales no son disponibles en ciertas regiones. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.







☆ : Es necesaria la consulta

－ : No aplicable　

◇ : Seleccione uno

Los refrigerantes inflamables, como los refrigerantes con base de aceite, tienen un alto riesgo de inflamarse y pueden causar un incendio o una rotura de la máquina. Si tiene que utilizar un refrigerante inflamable por cualquier motivo, consulte con nuestro representante de ventas.

Características estándar y opcionales

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DMG MORI CO., LTD.

Oficina principal en Nagoya □ 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan Teléfono: +81-52-587-1811Tokyo Sede Global □ 2-3-23, Shiomi, Koto-ku, Tokyo 135-0052, Japan Teléfono: +81-3-6758-5900

Factoría de Iga □ 201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan Teléfono: +81-595-45-4151Factoría de Nara □ 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan Teléfono: +81-743-53-1121

<Precauciones en la reubicación de máquinas>

EXPORTACIÓN: Todos los contratos están sujetos al permiso de exportación del Gobierno de Japón. El Cliente debe obedecer las leyes y regulaciones del país exportador o de reexportación del Equipo. El Equipo está sujeto a restricciones de exportación impuestas por Japón y otros países y el Cliente no exportará o permitirá la exportación del Equipo a ninguna parte fuera del país sin la autorización gubernamental apropiada. Para prevenir la entrega ilegal del Equipo a individuos o naciones que amenazan la seguridad internacional, se incluye la “Función de seguridad de reubicación de la máquina” que automáticamente desactiva el Equipo si se mueve para una instalación nueva. Si mediante esta función el Equipo es desactivado, sólo puede reactivarse avisando a DMG MORI o a su distribuidor. DMG MORI y su distribuidor pueden negarse a reactivar el Equipo si determinan que así violarían las restricciones de la exportación aplicables. DMG MORI y su distribuidor no tendrán ninguna obligación en activar el Equipo en tales circunstancias. DMG MORI y sus distribuidores quedarán exentos de obligación alguna en caso de que un Equipo quede finalmente desactivado (incluyendo beneficios, pérdidas, interrupción de relaciones comerciales o garantías de servicio).

+ DCG, DDM, BMT, ORC, compactMASTER, CELOS, ERGOline, COMPACTline, DMG MORI SMARTkey y DMG MORI gearMILL son marcas registradas de DMG MORI CO., LTD. en Japón, USA y otros países.

+ Si tiene alguna pregunta sobre el contenido, por favor consulte con nuestro representante de ventas.

+ La información mostrada en este catálogo es valida para Noviembre del 2017. Las especificaciones y diseños están sujetos a cambios sin previo aviso.

+ Las máquinas que aparecen en el catálogo pueden ser diferentes de las máquinas reales. La ubicación y el tamaño de las placas de identificación también pueden ser diferentes de las máquinas reales, o puede que las placas de identificación no estén colocadas en algunas máquinas.

+ DMG MORI no se responsabiliza por las diferencias existentes entre la información contenida en el catálogo y la máquina real.

NT-SD01-1V

V.1712.CDT.0000

Fabricado en Japón

NT SD01 1V CC15 - DMG MORI · médicos, terrajas y moldes y equipos de precisión. La excelente...

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