norma oshas y condiciones laborales
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FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL INFLUENCIA DE LA APLICACIÓN DE LA NORMA OHSAS 18001:2007 EN LA OPERATIVIDAD DEL TALLER DE MANTENIMIENTO DE UNA EMPRESA AZUCARERA TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE: INGENIERO INDUSTRIAL AUTOR: Romero Sánchez, Eduardo ASESOR: Ing. Mg Sifuentes Inostroza, Teófilo Martin
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aplicacion de las normas ohsas para mejorar las condiciones laborales
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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERA
INDUSTRIAL
INFLUENCIA DE LA APLICACIÓN DE LA NORMA OHSAS 18001:2007 EN LA OPERATIVIDAD DEL TALLER DE MANTENIMIENTO DE UNA EMPRESA AZUCARERA
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:Romero Sánchez, Eduardo
ASESOR:Ing. Mg Sifuentes Inostroza, Teófilo Martin
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
TRUJILLO – PERÚ2014
JURADO
------------------------------------------------------Ing. Mg Elmer Tello de la Cruz
Presidente
------------------------------------------- ----------------------------------------- Ing. Mg Santos Fernández, Ing. Mg Sifuentes Inostroza, Juan Pedro Teófilo Martin
Secretario Vocal
ii
DEDICATORIA
A nuestro Señor Jesucristo por darme la vida y la
oportunidad de realizar mis metas
A mis padres:
Por su cariño, apoyo y comprensión.
Eduardo
iii
AGRADECIMIENTO
A Dios, por todas las bendiciones recibidas durante el desarrollo de mi carrera y por permitir que, a
pesar de las adversidades que se me presentaron en mi camino, me supiera dar fortaleza para
ponerme de pie, mirar de frente y seguir adelante.
A mis padres por sus oraciones y lágrimas en silencio, pidiendo que Dios me dé sabiduría,
prudencia, humildad y protección todos los días de mi vida.
A mi familia por su apoyo incondicional, y por haber creído siempre en la culminación exitosa de
este título profesional.
A mi amiga Diana por su apoyo profesional a escalar un peldaño más y así seguir creciendo
profesionalmente.
A mi jefecita Irma quien siempre me facilito flexibilidad para llegar a mi centro de formación
profesional.
Igualmente a todas mis amistades que siempre estuvieron apoyándome cuando más los
necesitabas, ahora les digo gracias muchachos hice valer su apoyo.
A mis queridos asesores en especial al Ing. Teófilo Sifuentes I, que gracias a su profesionalismo
supo guiarme, dándome las pautas necesarias para culminar con este trabajo de investigación,
haciéndolo de una forma incondicional.
Finalmente a Jesucristo quien desde lo alto y en secreto, me enseño, que el crecimiento
profesional no debe apartarse de la humildad.
El Autor
iv
DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD
Yo Eduardo Romero Sánchez con DNI Nº 80193393 a efecto de cumplir con las disposiciones
vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César Vallejo,
Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Industrial, declaro bajo juramento que toda la
documentación que acompaño es veraz y auténtica.
Así mismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información que se presenta en
la presente tesis son auténticos y veraces.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad, ocultamiento u
omisión tanto de los documentos como de información aportada por lo cual me someto a lo
dispuesto en las normas académicas de la Universidad César Vallejo.
Trujillo, 19 Julio del 2014.
_______________________
Eduardo Romero Sánchez
v
PRESENTACIÓN
Señores Miembros del Jurado:
En cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César Vallejo presento ante ustedes la Tesis titula “Influencia de la Aplicación de la Norma OHSAS 18001:2007 en la Operatividad del Taller de Mantenimiento de una Empresa Azucarera.”
La presente Tesis ha sido desarrollada durante los primero meses del año 2014, y espero que el contenido de este estudio sirva de referencia para otras Investigaciones.
El Autor
vi
INDICEINFLUENCIA DE LA APLICACIÓN DE LA NORMA OHSAS 18001:2007 EN LA
OPERATIVIDAD DEL TALLER DE MANTENIMIENTO DE UNA EMPRESA AZUCARERA.
RESUMEN.........................................................................................................................XIII
ABSTRACT.......................................................................................................................XIV
I. INTRODUCCION...........................................................................................................2
1.1 Problema..................................................................................................................21
1.2 Hipótesis...................................................................................................................21
1.3 Objetivos..................................................................................................................21
II. MARCO METODOLOGICO.....................................................................................24
2.1 Variables..................................................................................................................24
2.2 Operacionalización de las variables.........................................................................24
2.3 Metodologia...........................................................................................................24
2.4 Tipo de estudio.........................................................................................................25
2.5 Diseño de investigación...........................................................................................25
2.6 Población, muestra y muestreo................................................................................25
2.7 Técnicas e instrumentos de recolección de datos..................................................26
2.8 Métodos de análisis de datos...................................................................................27
2.9 Aspectos éticos........................................................................................................29
III. RESULTADOS:........................................................................................................31
3.1 Resumen de la empresa..........................................................................................31
3.2 Operatividad del Taller de Mantenimiento...............................................................34
3.3 Condiciones laborales..............................................................................................38
3.3 Identificación y evaluación de riesgos en el taller de mantenimiento de la empresa
Azucarera.................................................................................................................46
3.4 Implementación del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional.................................50
3.5 Productividad del taller de mantenimiento después de la aplicación de la norma
OHSAS 18001:2007.................................................................................................52
3.6 IMPACTO.................................................................................................................55
3.6.1 Impacto de la aplicación del SGSSO basado en OHSAS1800:2007 en la
operatividad del taller de mantenimiento.................................................................55
3.6.2 Impacto de la aplicación del SGSSO basado en OHSAS1800:2007 en las
condiciones laborales del taller de mantenimiento..................................................56
vii
3.6.3 Determinación estadística de nivel de correlación entre la implementación de
OHSAS 18001:2007 y la operatividad del taller de mantenimiento de la empresa
Azucarera.................................................................................................................57
IV. DISCUSION:............................................................................................................61
4.1 Con respecto al objetivo de evaluar la operatividad del taller..................................61
4.2 Con respecto a los objetivos de evaluar la operatividad del taller de mantenimiento
antes y después de la aplicación de la norma OHSAS 18000:2007.......................62
4.3 Con respecto al objetivo de Implementar el sistema SGSSO basado en OHSAS
18001: 2007 en el taller de mantenimiento de la empresa azucarera.....................63
4.4 Impacto de la aplicación del SGSSO basado en OHSAS1800:2007 en la
operatividad del taller de mantenimiento.................................................................65
4.4 Impacto Global de la aplicación del SGSSO basado en OHSAS1800:2007 en la
productividad del taller de mantenimiento................................................................65
V. CONCLUSIONES:....................................................................................................68
VI. RECOMENDACIONES............................................................................................70
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.............................................................................72
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................72
ANEXO 01: ARBOL DE PROBLEMAS...............................................................................76
ANEXO 02: ARBOL DE OBJETIVOS.................................................................................76
ANEXO 03 CÁLCULO DE MUESTRA POBLACIONAL.....................................................77
ANEXO 04: LISTA DE VERIFICACIÓN DE RECOMENDACIONES DE NORMA OHSAS
1800:2007...........................................................................................................................79
ANEXO 05: ENCUESTA SOBRE CONDICIONES LABORALES......................................82
ANEXO 06: FICHA DE RECOLECCION DE DATOS SOBRE OPERATIVIDAD DEL
TALLER...............................................................................................................................84
ANEXO 07 : ENCUESTA DE VALIDACION DE DATOS....................................................85
ANEXO 09: IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS EN EL
TALLER DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA AZUCARERA...................................97
ANEXO 10: TABLA DE DISTRIBUCION T-STUDENT.........................................................1
viii
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Operacionalización de variables...........................................................................24Tabla 2 Distribución del personal del área de mantenimiento y su estratificación para la
muestra.................................................................................................................26Tabla 3 Relación de horas hombre diarias disponibles en el Taller de Mantenimiento de
Empresa Azucarera..............................................................................................35Tabla 4 Relación de trabajos procesados mes de febrero 2014......................................36Tabla 5 Productividad diaria en las diferentes áreas del taller de mantenimiento..............37Tabla 6 Medidas estadísticas de operatividad de las áreas del taller de mantenimiento
mes de Febrero 2014............................................................................................38Tabla 7 Pesos para los niveles de aprobación..................................................................39Tabla 8 Ponderación del “Condiciones de trabajo” (Pre Implementación).......................40Tabla 9 Ponderación del “Condiciones de trabajo” (Post Implementación)......................41Tabla 10 Contrastación Pre y Post Test para la variable “Condiciones Laborales”..........42Tabla 11 Esquema del IPER para desarrollo plan de seguridad y salud ocupacional
basado en la norma OHSAS 18001: 2007............................................................49Tabla 12 Cronograma de Implementación del Plan de SST propuesto............................50Tabla 13 Resultado de la evaluación de cumplimiento de las recomendaciones OHSAS
18001:2007 después de la implementación del Plan de SST..............................51Tabla 14 PRODUCTIVIDAD DEL TALLER DESPUES DE APLICACIÓN DE NORMA
OHSAS 1800: 2007...............................................................................................53Tabla 15 Medidas estadísticas de productividad después de la implementación del
SGSSO basado en OHSAS..................................................................................54Tabla 16 Diferencia entre la operatividad antes y después de implementación de OHSAS
18000:2007...........................................................................................................55Tabla 17 Impacto de la aplicación del SGSSO basado en OHSAS en la operatividad del
taller de mantenimiento.........................................................................................55Tabla 19 Resultado de la prueba de T-Student para muestras relacionadas pre test y post
test sobre la operatividad de los diferentes áreas del taller de mantenimiento....58Tabla 20 Resultados de los análisis de correlación de t-Student......................................58Tabla 21 Comparación de las condiciones laborales antes y después de implementación
de OHSAS 18000:2007 en la escala de 1 a 5.....................................................61Tabla 22 Implementación de normas OHSAS 18000:2007 antes, después y % de
implementación.....................................................................................................63Tabla 23 Logro de implementación de la Norma OHSAS 18000:2007............................64Tabla 24 Impacto Global de la aplicación del SGSSO basado en OHSAS1800:2007 en la
productividad del taller de mantenimiento.............................................................65
ix
INDICE DE FIGURAS
Figura N° 1 Estructura Organizacional Taller de mantenimiento empresa azucarera.34Figura N° 2 Promedio de operatividad de las diferentes áreas del taller de
mantenimiento Febrero 2014....................................................................38Figura N° 3 Área de aceptación y rechazo para el indicador Calidad de producto.......45Figura N° 4 Promedio de operatividad después de la implementación del SGSSO
basado en OHSAS....................................................................................54Figura N° 5 Operatividad del taller de mantenimiento después de la aplicación del
SGSSO basado en OHSAS 1800:2007....................................................56Figura N° 6 COMPROBACIÓN ESTADÍSTICA DE LA HIPÓTESIS..........................56Figura N° 7 Zona de aceptación y rechazo de hipótesis..............................................59Figura N° 8 Comparación condiciones laborales antes y después de implementación
OHSAS 18000:2007..........................................................................................61Figura N° 9 Implementación de normas OHSAS 18000:2007 antes, después y % de
implementación..................................................................................................63Figura N° 10 Logro total de implementación de la norma OHSAS 18000:2007................64Figura N° 11 Productividad del taller de mantenimiento después de la aplicación del
SGSSO basado en OHSAS 1800:2007.........................................................65Figura N° 12 Impacto Global de la aplicación del SGSSO basado en OHSAS1800:2007
en la productividad del taller de mantenimiento............................................66
x
INDICE DE FORMULAS
Formula 1 …………………………………………………………………………………………………………….………..19
Formula 2 ……………………………………………………………………………………………………………………..19
Formula 3 ……………………………………………………………………………………………………………..……….19
Formula 4 ……………………………………………………………………………………………………………..……….34
Formula 5 ……………………………………………………………………………………………………………..……….35
Formula 6 ………………………………………………………………………………………………………….………….39
Formula 7 …………………………….…………………………………………………………………………..…………..39
Formula 8 ………………………………………………………………………………………………………….……………42
Formula 10 ………..…………………………………………………………………………………………………….…….43
Formula 11 …………………………………………………………………………………………………………….……. 44
Formula 12 …………………………………………………………………………………………………………….……. 45
Formula 13 …………………………………………………………………………………………………………….……. 56
Formula 14 …………………………………………………………………………………………………………….……. 57
Formula 15 …………………………………………………………………………………………………………….……. 58
xi
RESUMEN
La presente tesis tuvo por objetivo determinar la influencia de la gestión de seguridad y en base a
la norma OHSAS 18001: 2007 en la operatividad del taller de mantenimiento de una empresa
azucarera, para lo cual se evaluó la operatividad del taller de mantenimiento de la empresa
azucarera antes de aplicación del SGSSO basado en OHSAS 18001: 2007, posteriormente se
Implementó el sistema SGSSO basado en OHSAS 18001: 2007 en el taller de mantenimiento de la
empresa azucarera y en el mes de mayo se evaluó la operatividad del taller de mantenimiento de
la empresa azucarera después de aplicación del SGSSO basado en OHSAS 18001: 2007
Los resultados muestran que la operatividad del taller era muy baja oscilando entre 7.3% y 19.2
por factores de desorden, malos hábitos de trabajo, desorganización. Después de aplicarse gran
parte de las recomendaciones de la norma OHSAS 1800:2007 la operatividad amento
notablemente oscilando entre 11.4% a y 37%. Se logró demostrar estadísticamente si existe
correlación entre, gestión de seguridad y salud en el trabajo basada en la norma OHSAS 18001:
2007 y la operatividad del taller de mantenimiento con lo que quedaron cumplidos los objetivos
de la organización.
PALABRAS CLAVE: Taller de mantenimiento, Empresa azucarera, Norma OHSAS 1800: 2007.
xii
ABSTRACT
This thesis aimed to determine the influence of safety management and based on the OHSAS
18001: 2007 in the operation of maintenance shop of a sugar company, for which the operation of
maintenance shop of the company is evaluated sugar before application of SGSSO based on
OHSAS 18001: 2007 in the maintenance shop of the sugar company and in May of the operation
was evaluated maintenance workshop: 2007, subsequently SGSSO system based on OHSAS 18001
implemented sugar company after application of SGSSO based on OHSAS 18001: 2007
The results show that the operability of the workshop was very low ranging between 7.3% and
19.2 disorder factors, poor work habits, disorganization. After applying many of the
recommendations of the catkin OHSAS 1800:2007 standard operation significantly ranging from
11.4% to and 37%. It was possible to demonstrate statistically whether there is a correlation
between safety and health management in the workplace based on OHSAS 18001: 2007 and the
operation of maintenance shop were met with what the objectives of the organization.
KEY WORDS: Maintenance department, Sugar Enterprise, OHSAS 1800: 2007.
xiii
CAPITULO I:
INTRODUCCION
1
I. INTRODUCCION
La presente tesis tiene por objetivo determinar la influencia de la gestión de seguridad
y salud en el trabajo en base a la aplicación de la norma OHSAS 18001: 2007 en la
operatividad de mantenimiento de una empresa azucarera año 2014, está motivada
por conocer la aplicación de la norma OHSAS 18001: 2007 en la realidad de una
empresa local y en qué medida mejora el rendimiento del personal en condiciones
laborales adecuadas.
Entendiendo que todas las empresas buscan la excelencia y esta no solo está en el
producto o servicio que ofrecen, sino en su responsabilidad laboral, social, medio
ambiental y estar acorde con la legislación el tema de la seguridad y salud en el trabajo
es un camino que toda empresa tiene que recorrer o más técnicamente “gestionar”. La
gestión es un tema profesional y especializado sobre el cual hay muchos trabajos
especializados y normatividad. Existen muchas formas y puntos de vista de cómo
abordar este tema sin embargo, el consenso mundial ha establecido la Norma OHSAS
18001: 2007. Esto da mejor condiciones (ventilación, iluminación, orden etc) que
mejoran la efectividad etc.
Existe muchos antecedentes sobre esta investigación entre los más destacados
tenemos en Ecuador.
En el Perú tenemos la tesis “Diseño de implementación de un sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo con base a la norma OHSAS 18001, en una empresa
de capacitación técnica” (Terán Pareja, 2012) en cuyo resultado se encuentra que al
proponer la implementación de un sistema de gestión y seguridad y salud en el
trabajo OHSAS 18001, en una empresa de capacitación técnica industrial, se consigue
el bienestar de los trabajadores, la minimización de los factores de riesgos a los que se
exponen día a día y se contribuye a mejorar la productividad trabajando bajos los
estándares de seguridad de la norma OHSAS 18001. Destacando la creación de una
cultura en la empresa que elevará el nivel de formación y participación de todo el
personal, así como la creación y mantenimiento de un clima laboral.
A nivel local tenemos la tesis “Influencia de la implementación de un sistema gestión
de seguridad y salud en el trabajo en la productividad del proceso de conserva de
espárrago de una empresa agroindustrial exportadora en el año 2008” (Peña Quispe,
2
2009) El objetivo general de esta investigación fue diagnosticar la influencia de la
implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo en una
empresa agroindustrial exportadora. Para lo cual empleo como metodología un
estudio descriptivo, cuyo aporte más resaltante es el diagnóstico de un sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo basada en la norma OHSAS 18001. Se
encontraron los siguientes resultados: Realizó un diagnostico situacional mediante la
identificación de peligros y evaluación de riesgos, encontrando que la implementación
del sistema de seguridad y salud en el trabajo en base a la norma OHSAS 18001: 2007,
mejoraría la deficiente gestión con respecto a la seguridad de la empresa
agroindustrial.
(Ascanio, 2012) su trabajo de investigación tuvo como objetivo principal la elaboración
de propuestas de mejoras para el Taller Central perteneciente a la Superintendencia
de Mantenimiento Mecánico adscrito a la Gerencia de Planta de Pellas "Hernán
Quivera" de C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., se realizó bajo la modalidad de proyecto
factible porque abarcó el diseño y la propuesta de implementación de la adecuación
de los espacios, procesos y métodos para operar de una manera segura tomando
como referencia las normas OHSAS 18000:2007, con calidad y eficiencia para poder
optimizar su funcionamiento: Para ello, se realizó un diagnóstico de la situación actual
del taller, obteniendo como resultado del análisis una serie de propuestas en cuanto al
aprovechamiento de la disposición de los espacios y los métodos de trabajo para
operar los equipos, se lograron identificar las principales causas del problema del taller
y se establecieron las mejoras en cuanto a la distribución de plantas. El diagnostico de
la situación actual permitió obtener resultados importantes y establecer los principales
problemas que afectan al taller, para luego proponer a través de ciertas herramientas
de estudio, las soluciones más adecuadas. A través de este diagnostico se conoció los
principales problemas que impactan directamente en el taller de mantenimiento
mecánico: 1) Las que se relacionan con el ambiente de trabajo ente e ellas el exceso de
polvo y la presencia de equipos y repuestos innecesarios en el proceso que impiden el
fácil acceso al taller. Todas estas causas inciden directamente en el desempeño de los
trabajadores y por lo tanto en la productividad del área de trabajo, el orden, limpieza y
adecuación de espacios exigidos por la norma OHSAS 18000:2007 permitió no solo
cambiar las condiciones de trabajo, sino implantar una nueva forma de trabajo limpia,
ordenada y en condiciones adecuadas. 2) El análisis de las actividades que se llevan a
cabo posibilito en la determinación de las principales causas de los problemas, de
acuerdo a los resultados obtenidos se pudo identificar que es lo que influye en las
3
deficiencias que se presentan en el taller, se observo que los métodos de trabajos no
son los más adecuados, debido a que no existen normas que le indiquen al operario
como manejar una maquina de la manera más segura y adecuada. en este sentido las
recomendaciones de la norma OHSAS 18000:2007 en el sentido de que todos los
procedimientos de trabajo no deben ser al azar, sino estar perfectamente planificados,
y seguir un proceso definido, el cual se lo diseña teniendo en cuenta la seguridad,
salud ocupacional y del uso adecuado de los recursos cambio totalmente el
desempeño individual de los técnicos. 3) A través del plano de distribución de planta se
pudieron identificar las dificultades que presenta el taller en cuanto la disposición de
los espacios disponibles en cuanto a dejar equipos y repuestos dentro del taller de
manera que incide en el proceso productivo de dicho taller. en este sentido las
recomendaciones de la norma OHSAS 18000:2007 exigen una total funcionalidad. 4) la
aplicación de la norma OHSAS 18000:2007 permitió eliminar los factores de
improductividad del taller en estudio.
Teniendo en cuenta que toda empresa debe cumplir la legislación laboral o se enfrenta
a sanciones económicas, pero además las condiciones de trabajo adecuadas dan
menos fatiga y mejoran el rendimiento del personal, adeas una correcta organización y
metodología de trabajo aumenta la eficiencia, por ende esta investigación está
plenamente justificada pues la gestión de seguridad y salud en el trabajo basada en la
norma OHSAS 18001:2007 permitirá desarrollar las actividades con un ordenamiento y
sistematización de gestión de acuerdo con el cumplimiento a las exigencias
establecidas de la normativa vigente. En el extremo práctico se pretende contribuir
con la mejora continua de la empresa en estudio, y, en especial de sus trabajadores
propiciando métodos de trabajo seguro y saludable buscando prevenir, minimizar y/o
eliminar en los mejores de los casos los riesgos laborales. En el extremo económico se
busca detectar los puntos críticos de la gestión de seguridad y salud en el trabajo con
la finalidad de minimizar y prevenir los riesgos evitando repercusiones económicas por
costos de salud, de indisponibilidad de empleados, gastos y sanciones legales y sobre
todo el costo de personal no satisfecho por sus condiciones de riesgo y salud en el
trabajo. En un extremo teórico, nos permitirá poner en práctica los conocimientos
teóricos de la gestión de seguridad y salud en el trabajo, para diseñar un modelo
estratégico de gestión que permita a la empresa mejorar su relación con sus
trabajadores y cumplir con las disposiciones legales así como contribuir a la reducción
de sus costos por índices de accidentabilidad y enfermedades en el trabajo. En el
extremo metodológico eleva el nivel de la empresa al utilizar los conocimientos
4
científicos, tecnológicos y metodológicos en el desarrollo, implementación y
evaluación de la gestión de seguridad y salud en el trabajo. Agotando las
justificaciones, en el extremo social permite a la empresa elevar su responsabilidad
social, su liderazgo y competitividad en el mercado globalizado, pues este mercado
exige normas y estándares (como el OHSAS) para formar parte del mercado global.
Además servirá de referencia práctica a posteriores empresas y estudiantes que
revisen esta investigación.
La seguridad es el conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a
localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que
están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral.
Por tanto es importante establecer que la seguridad es instrumento de prevención de
los riesgos. El aspecto central de la seguridad reside en la protección de la vida y la
salud del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad (Reyes, y
otros, 2009).
La seguridad industrial es el conjunto de normas técnicas tendientes a preservar la
integridad física y mental de los trabajadores conservando materiales, maquinaria,
equipo instalaciones y todos aquellos elementos necesarios para producir en las
mejores condiciones de servicio y productividad; estas normas son las encargadas de
prevenir los accidentes y deben cumplirse en su totalidad (González, 2009).
Dentro de la seguridad industrial tenemos a la seguridad en el trabajo, comprendida
como el conjunto de normas y métodos orientados a reducir la incidencia de
accidentes, riesgos y enfermedades en el trabajo del trabajador, dentro y fuera de su
ambiente de trabajo; lo cual genera ausentismo, disminución de la productividad y
pérdidas por daños personales y de equipos o materiales (INDECOPI, 2009).
La salud en el trabajo también llamada salud ocupacional, a nivel mundial es
considerada como un pilar fundamental en el desarrollo de un país, siendo una
estrategia de lucha contra la pobreza, sus acciones están dirigidas a la promoción y
protección de la salud de los trabajadores y la prevención de accidentes de trabajo y
enfermedades en el trabajo es causadas por las condiciones de trabajo y riesgos
ocupacionales en las diversas actividades económicas.
Con frecuencia los trabajadores están expuestos a factores de riesgos físicos, químicos,
biológicos, psicosociales y ergonómicos presentes en las actividades laborales. Dichos
factores pueden conducir a una ruptura del estado de salud, y pueden causar
accidentes, enfermedades profesionales y otras relacionadas con el ambiente laboral
(DIGESA, 2005).
5
Los programas de seguridad y salud en los centros de trabajo se justifica por el solo
hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al trabajador, ya que
de ninguna manera debe considerarse humano él querer obtener un máximo
desempeño laboral a costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una
operación, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla;
prevención de accidentes y producción eficiente van de la mano; el desempeño laboral
es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un óptimo
resultado en seguridad resultará de la misma administración efectiva que produce
artículos de calidad, dentro de los límites de tiempo establecidos.
Llevar a efecto programas de seguridad y salud en el trabajo para lograr un ambiente
seguro en el área de trabajo y que los trabajadores trabajen con seguridad y con
tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que haciendo
conciencia a todos acarrearía beneficios. La reducción de los riesgos laborales
automáticamente disminuirá los costos de operación y aumentaría el desempeño
laboral. Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas
con la interrupción del trabajo efectivo. Aumentar el tiempo disponible para el
desempeño laboral, evitando la repetición del accidente y Reducir el costo de las
lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor ambiente laboral (Barrera,
2011)
La gestión de seguridad y salud en el trabajo es el proceso mediante el cual se obtiene,
despliega o utiliza una variedad de recursos básicos para apoyar los objetivos de la
organización. Una gestión implica amplias y fuertes interacciones fundamentales en el
entorno, las estructuras, el proceso y el resultado que se desea obtener (Poyer, 2009).
Según Quijada (2010), la gestión de seguridad y salud en el trabajo es un subsistema de
la gestión empresarial dirigido a desarrollar sistemas preventivos para alcanzar baja
siniestralidad y mantener lugares de trabajo seguros y saludables, además de unas
condiciones de trabajo dignas. Este subsistema tiene profundas interrelaciones con
otros subsistemas, tales como gestión de la calidad y gestión medio ambiental y
responsabilidad social, con el fin común de evitar y minimizar riesgos.
El sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo (SGSST) está constituido por un
grupo de elementos interrelacionados. En este caso, los elementos se refieren a la
seguridad y la salud en el trabajo, los cuales se unirán al sistema de gestión integral de
las empresas del sector para establecer políticas claras en las organizaciones y que el
sistema de gestión se encuentre debidamente alineado con esa política. El sistema de
gestión requiere de elementos que permitan que sea viable, como los responsables de
6
seguridad laboral, las buenas prácticas, la planificación y los recursos; se logra así que
el sistema se alinee a las normas internacionales y a las reglamentaciones locales
(Enríquez, y otros, 2010).
Para los fines de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo es necesario
tener un plan o en términos técnicos una estrategia. Las estrategias de seguridad y
salud en el trabajo pueden estar organizados dentro de tres grandes estrategias
complementarias. Una estrategia o la combinación de ellas se realizan en conformidad
con el grado de prevención de enfermedades y lesiones que está destinada a combatir
y con las condiciones disponibles. Las estrategias de SST orientan las acciones que
serán llevadas a cabo por el CSST (Comité de seguridad y salud en el trabajo) y por
otras entidades que se consideren necesarias.
- La primera estrategia es la prevención de lesiones y enfermedades. Se basa en la
gestión de los riesgos ocupacionales, que pueden conducir a lesiones y enfermedades.
Utiliza un enfoque directo de los factores de riesgo en el lugar de trabajo, que deben
determinarse, evaluarse y controlarse para prevenir los resultados que se desea evitar.
- Una segunda estrategia es un sistema para la identificación, evaluación y control de
riesgos. Los peligros y riesgos de seguridad y salud en el trabajo es no se pueden
identificar, evaluar o controlar efectivamente, excepto si la institución mantiene un
sistema de identificación, evaluación y control de riesgos permanente. Este sistema
debe mantenerse uniforme en toda la institución de tal forma que no haya lugar a
confusión en el manejo de los peligros y riesgos ocupacionales. Este consta de:
Identificación de Peligros: aunque no existe un sistema único o ideal método para la
identificación de peligros. Los sistemas más apropiados varían, de acuerdo con el tipo
de actividad que se realiza, los procesos involucrados y el tipo de instalaciones que
tiene la empresa; por esta razón, se puede necesitar el uso de una combinación de
métodos. Las listas de verificación para completar la identificación de los peligros
ocupacionales durante una inspección dentro de las instalaciones. Estas herramientas
pueden incluir demasiado o excluir aspectos importantes acorde al nivel de
complejidad del lugar donde serán aplicadas, por lo que requieren una revisión y
adaptación al nivel de sus servicios. Se deben utilizar los recursos existentes, tales
como códigos de prácticas/guías, cuadernillos informativos de la institución,
información y especificaciones del fabricante de insumos y equipos, reportes de los
inspectores o consultores y reportes de salud para favorecer al proceso de
identificación de peligros. Los registros de los accidentes, las enfermedades y las
7
ausencias al trabajo, así como los registros del resultado del diálogo y la consulta a los
trabajadores también son fuentes importantes de información.
Evaluación de riesgos: significa aplicar medidas específicas de control inmediato, en
aquellos peligros que por sus características se consideren prioritarios, además
introducir métodos de control para reducir o eliminar la probabilidad de accidente a
causa de peligros que no se identifican como prioritarios.
Control de riesgos: Los riesgos identificados y evaluados como prioritarios requieren
que el empleador implemente medidas de control adecuadas.
Mapas de riesgos: Es la representación gráfica y visual de la información sobre los
riesgos laborales de un ámbito de la organización. Esta representación visual permite
efectuar la identificación, localización y valoración de los riesgos y tener un claro
conocimiento de la exposición a que están sometidos los distintos grupos de
trabajadores y trabajadoras afectados. En los mapas de riesgos debe representarse la
información recopilada con las herramientas utilizadas para identificar y cuantificar los
riesgos. Para la representación gráfica de estos datos, podría utilizarse un mapa global,
así como un mapa parcial del servicio. En caso de no contar con un plano se puede
realizar sobre un dibujo o croquis de la distribución arquitectónica general o de los
puestos de trabajo, con el fin de facilitar su comprensión y discusión. Dicha
información ha de ser sistemática y actualizable para permitir su continua puesta al
día. El proceso en que se apoya no debe por lo tanto ser entendido como una mera
forma de recolección, tratamiento y análisis de datos. De ser posible se utilizarán
símbolos universales para facilitar la comprensión. Se recomienda utilizar señales
semejantes para la señalización de seguridad en las áreas de trabajo, a fin de no
inducir a interpretaciones erróneas. Es ideal desarrollar un mapa para cada una de las
áreas físicas, o en casos especiales se puede elaborar mapas específicos, según la
complejidad de lo que se necesite representar.
Monitoreo: es cualquier acción de evaluación y seguimiento que se realiza para
determinar el estado actual del lugar de trabajo o del trabajador, en relación con un
riesgo identificado como prioritario.
Procedimientos de emergencia: Existe gran variedad de situaciones de emergencia,
frente a las cuales la institución debe estar presta a responder, tanto para atender al
cliente externo como para orientar a sus trabajadores y colaboradores. Por ejemplo, la
8
ocurrencia de incendios, asonadas, terremotos, huracanes, actos de terrorismo,
accidentes químicos, etc. Por este motivo la gerencia o administración debe diseñar y
preparar un plan de emergencias de desastres, así como realizar simulacros, de tal
forma que todo el personal de la institución esté preparado para reaccionar
asertivamente frente a las emergencias o los desastres. Todos los trabajadores deben
saber exactamente lo que ellos deben hacer en cada caso y en cada tipo de situación
de emergencia. Asimismo, se deben incorporar los cuerpos de policía, bomberos o
brigadas de incendios, los servicios de urgencias y otras autoridades en el plan de
respuesta a las emergencias. Es responsabilidad de la gerencia o administración
asegurar que el programa se instituya, y que sea revisado y actualizado con frecuencia.
Se debe dar a todo el personal la oportunidad de involucrarse completamente en el
desarrollo de estos procedimientos de emergencia, de tal forma que todos los
trabajadores conozcan con anticipación su quehacer frente a este tipo de situaciones
extremas. Para s (OPS, 2005). el programa debe incluir, como mínimo:
I) Una declaración política corporativa que enfatice la importancia de la planificación
de la respuesta a las emergencias y afirme el respaldo de la administración a la
iniciativa de responder a las mismas.
II) Un esquema de las cadenas de comando o responsabilidad durante una
emergencia, con el objeto de asegurar una respuesta rápida y efectiva.
III) La definición clara de los roles y responsabilidades de todo el personal de las
instalaciones durante la emergencia
IV) La definición clara de la red de comunicaciones y los procesos de "alertamiento" a
ser utilizados durante o fuera del horario de trabajo normal.
V) El detalle de los procedimientos de respuesta a la emergencia desarrollados e
incluidos para cada tipo específico de emergencia.
VI) Los procedimientos y las rutas de evacuación de emergencia, preparados y
divulgados.
VII) Los procedimientos a seguir por los trabajadores que se quedan para realizar
operaciones críticas de plantas antes de que la planta sea evacuada.
9
VIII) La definición clara de los requerimientos de notificación temprana, indicando
quién es el responsable de notificar un incidente al interior de la organización y a las
autoridades externas.
IX) Los requerimientos para la capacitación de todo el personal dentro de las
instalaciones.
X) Garantías de la revisión y actualización regular del plan de respuesta a las
emergencia.
La Norma OHSAS 1800 fue publicada durante el segundo semestre de 1999, dando
inicio así a la serie de “normas internacionales” relacionadas con el tema “salud y
seguridad ocupacional”, que viene a complementar a la serie ISO 9000 de mercado.
(Calidad) e ISO 14000 (medio ambiente). Esta norma fue desarrollada con la asistencia
de diferentes organizaciones internacionales especializadas en materia, por lo que
participaron en su desarrollo las principales organizaciones certificadoras del mundo,
abarcando más de 15 países de Europa, Asia y América. Las normas OHSAS 18001 son
una serie de estándares voluntarios internacionales, publicado por el British Standars
Institute (BSI). Esta norma insta a las organizaciones hacia una continua identificación
de los peligros en el lugar de trabajo, a una evaluación de los riesgos ocasionados por
los peligros que no han podido ser eliminados y al establecimiento de las medidas de
control y actualización necesarias (Enríquez, y otros, 2006).
La norma OHSAS 18001:2007 es una norma "certificable", basada en la mejora
continua, que contempla los requisitos "mínimos" que debe cumplir el sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo (SGSST) de una organización. La norma
evalúa el SGSST con relación a varias dimensiones y el alcance depende de la política
de higiene y seguridad en el trabajo que tenga la organización, de las actividades que
desarrolle y de las condiciones en las que opera.
La norma cuenta con directrices para su implementación (OHSAS 18002). La norma es
aplicable en cualquier organización, actividad o segmento La norma está orientada a
procesos y es full compatible con las normas ISO 9001:2008 (SGC), ISO 13485:2003
(SGC) e ISO 14001:2004 (SGA), con una coincidencia casi total en los temas referidos a
revisión por la dirección, control de documentos y las acciones preventivas y
correctivas. La norma fue inspirada en los siguientes documentos: Norma británica BS
8800:1996, Norma ISA 2000:1997, Norma DNVOHSMS 1997, Norma UNE 81900EX y los
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borradores NSAI SR320, AS/NZ 4801, BSI PAS088 y LRQA SMS8800.Las áreas claves
tratadas por OHSAS 18001 son:
· Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de los controles
asociados a los mismos
· Requisitos legales y otros requisitos
· Objetivos y programa (s) de SSL
· Recursos, funciones, responsabilidades y autoridad
· Competencia, formación y toma de conciencia
· Comunicación, participación y consulta
· Control Operacional
· Preparación ante Emergencias y capacidad de respuesta
· Medición del funcionamiento del sistema, supervisión y mejora (Torres Guerra, y
otros, 2011).
Los accidentes laborales generan daños y pérdidas de diferente índole, no sólo
económicas, sino que también afectan de otras formas al empleador, al trabajador y a
la sociedad.
Dentro de los costos económicos para la empresa, se distinguen dos tipos:
Costos directos; son aquellos que pueden ser cuantificados rápidamente. Son también
llamados costos asegurables, ya que pueden ser cubiertos por una póliza de seguro
contratada con anterioridad. Dentro de estos costos encontramos:
- Salario al trabajador accidentado: Según la Ley de Modernización de la Seguridad
Social en Salud, Ley Nº 26790 (MINSA, 1997) y su reglamento, el subsidio por
incapacidad temporal es asumido hasta el día veinte (20) por el empleador, luego
de lo cual pasa ser cubierto por el seguro social.
- Indemnizaciones pagadas al trabajador, producto de un proceso judicial.
- Prima de las pólizas de seguro adquiridas.
Costos indirectos; llamados también costos no asegurables. Son difícilmente
calculados por la organización ya que son asumidos como un daño colateral del
accidente. Son de mayor cuantía que los costos directos. Aquí se encuentran:
- Daños materiales producto del accidente.
- Tiempo perdido en la emergencia.
11
- Transporte del accidentado.
- Tiempo invertido en el análisis del accidente.
- Sobretiempo pagado para cubrir turno del accidentado.
- Pérdida de negocios por mala imagen producto del accidente.
Es de suma importancia hacer el esfuerzo de calcular estos costos indirectos, pues
brindan la real magnitud de los efectos económicos producidos por los accidentes en la
organización (Enríquez, y otros, 2006).
OPERATIVIDAD DEL TALLER
Un indicador es una medida específica de un aspecto individual que puede ser utilizada
para dar seguimiento al desempeño. El desempeño se refiere a que tan bien
realizamos las actividades y procesos en una empresa. Los indicadores constituyen una
herramienta en la toma de decisiones para la evaluación del desempeño, para el
establecimiento de objetivos y el inicio de actividades de mejora (Tavarez, 2002).
Así las actividades de mejora contempladas en nuestro SADS se van a ubicar en el
primer nivel de desempeño. Entonces el Nivel 1 se define como “La utilización de
Indicadores de desempeño que requieran poca inversión económica y de pocos
conocimientos para su aplicación en la empresa”. El caso particular de este manual se
enfoca a La micro y pequeña industria del giro de talleres mecánicos.
Los aspectos económicos en un taller son importantes para la empresa por que
reflejan el crecimiento y desarrollo de la misma tales como valor del producto o valor
del servicio, ingresos, costos e inversiones (Nakajima, 1998).
Identificar los aspectos económicos de un taller con el fin de determinar cuáles son
significativos para la empresa. Por ejemplo necesitamos considerar los costos por
generación de residuos peligrosos tales como el aceite, el anticongelante, el líquido de
frenos; estos residuos no se deben tirar al drenaje y requieren de un manejo
adecuado. El costo que este manejo implica debe ser considerado en los costos de
operación del taller. Como algunos aspectos ambientales también algunos de los
aspectos económicos se van a identificar en cada parte del proceso o actividad dentro
del taller otros serán de aplicación general. Los indicadores de esta área me permiten
también detectar que actividades me pueden generar ahorros dentro de la empresa
localizando donde se generan los costos en el taller para buscar formas de reducirlos
(Poyer, 2009).
12
Los indicadores ayudan a medir el progreso hacia la sostenibilidad. Constituyen una
herramienta en la toma de decisiones para la evaluación del desempeño y el inicio de
actividades de mejora.
Cada indicador tiene una definición que explica la importancia de su utilización y las
relaciones que sean relevantes con indicadores de otras áreas; ésta explicación
permite al asesor determinar su aplicación en un proceso o actividad determinada de
la empresa y realizar una definición particular de un indicador para un giro industrial o
de servicio. En el presente manual hemos tomado la definición general de los
indicadores y la hemos aplicado a los diferentes servicios que se pueden ofrecer en un
taller mecánico. Entonces los indicadores aquí definidos son los que aplican a un taller
mecánico de Servicio Automotriz. Los servicios de un taller mecánico que son
considerados son los siguientes: Lavado de partes, cambio de aceite, afinación de la
transmisión, cambio de anticongelante, cambio de batería, cambio de refrigerante,
limpieza de frenos, limpieza de carburador y limpieza de inyectores (Tavares, 2010).
Así mismo en cada indicador se describe la forma de medición o registro, en los casos
en que la medición no sea posible, por requerir inversión en equipo especializado o la
contratación de servicios externos, en algunos casos explica la forma de estimación de
la información a considerar. Se especifica la fuente de la información por ejemplo en
los casos que se necesita consultar las hojas de seguridad de la materia prima utilizada
o bien consultar las facturas de compra de la empresa.
En los indicadores donde aplica la normatividad mexicana se hace referencia a la
misma. Por ejemplo la NOM-052-ECOL-1993, Que establece las características de los
residuos peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo
peligroso por su toxicidad al ambiente, se tiene como referencia para el indicador de
generación de residuos peligrosos. Los indicadores pueden ser de diferentes tipos de
acuerdo a su forma de aplicación y de acuerdo a su forma de registro o medición.
a) Indicadores por proceso o actividad. Se aplican a cada parte del proceso o servicio
que presta la empresa. Se ubican las diferentes actividades donde se aplica el
indicador en cuestión y se van sumando para dar un total para la empresa, algunos
indicadores de este tipo son: emisiones que deterioran la capa de ozono y recursos
naturales, materia prima.
13
b) Indicadores generales. Los indicadores generales se aplican a la empresa en su
totalidad, por ejemplo consumo total de energía y visitas por parte de la autoridad
debido a quejas.
c) Indicadores cualitativos. Su forma de registro es cualitativa. Por ejemplo, la
capacitación es un indicador de la sección de empleados y su objetivo es conocer si el
empleado conoce las medidas de protección personal para prevención de incidentes
de las sustancias que se manejan en el taller mecánico y se registra con una respuesta
de sí o no.
d) Indicadores cuantitativos. Su forma de medición es cuantitativa. Por ejemplo, la
generación de residuos peligrosos es un indicador que pertenece al aspecto de
residuos sólidos y residuos peligrosos y se registra la cantidad en kilos o litros del
residuo generado.
c) Indicadores compuestos. Los indicadores compuestos utilizan información de otros
indicadores para realizar un cálculo o estimación y así obtener una cantidad que va a
ser de mayor utilidad para la empresa. Por ejemplo el indicador de generación de
residuos por unidad de servicio, que pretende registrar los kilogramos o litros de
generados por unidad de producto o servicio mensualmente. Así este indicador se
compone de la información proveniente de dos indicadores, cantidad de generación de
residuos y número de productos fabricados o servicios prestados en un mes (Morrow,
2003).
Elaboración de un reporte utilizando los indicadores para obtener un diagnóstico del
taller mecánico. Este reporte debe contener la información de las cantidades totales
para cada indicador identificado en cada servicio dentro del taller y la información de
los indicadores generales que aplican a todo el taller. El reporte va a ser útil para
identificar los indicadores que son prioritarios o significativos para ser considerados en
la elaboración del programa de Actividades de mejora.
Identificación de los indicadores que son prioritarios. Indicadores clave o prioritarios Se
van a considerar los indicadores con mayor impacto negativo en el medio ambiente,
los que generen costos más altos y los que puedan ser de un impacto mayor en la
salud de los trabajadores o en la comunidad vecina como indicadores prioritarios. De
esta manera ubicamos los indicadores que nos van a conducir a acciones que
representan la manera óptima de reducir los costos, reducir los impactos negativos al
14
medio ambiente y en el bienestar de los trabajadores y la comunidad vecina
(Newbrough, 1998).
El establecimiento de un Programa de Actividades de mejora para el taller Programa
de Actividades de mejora. De acuerdo a los indicadores identificados como prioritarios
dentro de la empresa se va a establecer un plan de acción ó programa de Actividades
de Mejora. Esta serie de actividades van a sugerir cambios en alguna parte específica
de alguno(s) de los servicios, o bien en toda la empresa tomando en consideración la
viabilidad técnica, es decir el acceso a tecnología, y a servicios disponibles.
Generalmente los recursos económicos con los que cuenta la empresa para realizar
inversiones en aspectos ambientales son limitados; por lo que la primera opción a
considerar dentro de la empresa son actividades que impliquen una inversión inicial
baja, tales como las buenas prácticas de operación y que provean de beneficios
económicos a corto plazo (Rey Sacristan, 2001).
El análisis de la información se realiza con las cantidades totales de los indicadores
contenidos en el reporte, pero para el establecimiento de las actividades de mejora es
necesario volver a cada servicio y considerar las actividades aplicables de las que
aparecen en la sección de actividades recomendadas para cada servicio en particular, y
de esta manera iniciar el programa (Yamashita, 1997).
Monitoreo y medición. Nuestro SADS considera el monitoreo y la medición. Los
indicadores que se han identificado y definido para la empresa en cada uno de sus
servicios van a servir para la etapa de monitoreo y medición.
El monitoreo permite analizar la raíz de los problemas, identificar las áreas donde se
necesita acción correctiva e incrementar el desempeño y la eficiencia. De esta manera
las estrategias de prevención de la contaminación, minimización de costos y
protección a la salud son más fácilmente identificadas cuando existen datos confiables,
por lo que el monitoreo ayuda a manejar un negocio mejor. Es importante empezar
con un sistema de monitoreo relativamente simple.
Después de realizar el primer diagnóstico en la empresa y realizar las actividades de
mejora iniciales es muy importante continuar utilizando los indicadores para
monitorear el avance de la empresa en el tiempo y de esta manera identificar nuevas
oportunidades de mejora y continuar con el ciclo de mejora continua para establecer
el sistema en la empresa (Coetzze, 1988).
15
Descripción general de los servicios involucrados en un taller mecánico. En esta etapa
inicial se realizará una muy breve descripción de los servicios que proporciona
generalmente un taller de Servicio Automotriz con el objeto de identificar entradas y
salidas de materiales en cada actividad o servicio. Esta descripción general inicial es
necesaria para que el asesor pueda ubicar los aspectos ambientales, los económicos y
los sociales que tienen relación con cada uno de estos servicios y actividades realizadas
dentro del taller. La información encontrada en cada etapa se va a sumar para
posteriormente contabilizar los totales para cada indicador.
a) Lavado de partes En algunos talleres se utiliza una máquina lavadora de partes que
es utilizada principalmente con solventes de base mineral o base agua. Conforme el
solvente de base mineral es usado se recicla continuamente, después de limpiar las
partes, el solvente se drena hasta el agua formando una turbulencia entre el solvente,
lodos, grasas, impurezas y agua. Las partículas se sedimentan, semejando un filtro, el
solvente se separa del agua y sube hasta la bomba nuevamente, de esta forma las
impurezas se quedan en el fondo o en el agua, según su peso específico (Ecolimp
Ambiental).
Este tipo de máquinas pueden usarse con desengrasantes de base mineral o base agua
biodegradables o emulsificados. Es posible también utilizar el solvente directamente;
es decir no tener el contrato de la máquina lavadora.
b) Cambio de anticongelante. En invierno el agua se congelaría en el radiador y en los
conductos de agua. Esto ocasionaría gran daño al sistema de enfriamiento pues,
debido a la expansión resultante del congelamiento, algunas partes del sistema
reventarían. Para impedir el congelamiento han sido fabricadas muchas soluciones
anticongelantes. El procedimiento de cambio de anticongelante generalmente consiste
en lo siguiente: el anticongelante se drena del radiador y éste se llena con el
anticongelante nuevo para mantener las propiedades coligativas, es decir disminuir la
temperatura de congelación y aumentar la temperatura de ebullición. La cantidad de
anticongelante utilizado es aproximadamente 1 galón.
c) Limpieza de frenos Para el correcto funcionamiento del sistema de frenos del
automóvil se debe dar un mantenimiento adecuado. La limpieza de frenos en general
consiste en lo siguiente: se desatornilla la bomba de líquido de frenos usada, se quita y
se coloca la bomba nueva. Se quitan los tapones de la bomba nueva y se llena con el
líquido de frenos nuevo (Aproximadamente 300 ml). Se purga el sistema con cada una
16
de las llantas. El limpiador de frenos es utilizado para remover contaminantes de la
superficie de los frenos tales como aceite y el líquido de frenos.
d) Cambio de aceite. El aceite se ensucia durante el trabajo del motor cuando las
partículas de impurezas como carbón, gasolina, agua y metal se mezclan con el aceite.
El procedimiento de cambio de aceite en general consiste en lo siguiente: se coloca
una charola debajo del auto, se drena el aceite y se vacía en la misma. Después el
contenido de la charola se va almacenando en un tambo de 200 litros o en un
recipiente de mayor tamaño, de aceite gastado. El aceite nuevo se bombea de un
tambo de 200 litros a un bote de 5 litros y con un embudo se vacía al automóvil o bien
se utilizan botes de 4 ó 5 litros de aceite. Se cambia el filtro de aceite viejo por uno
nuevo.
e) Afinación de la transmisión. Es necesario dar este mantenimiento al automóvil en
intervalos de tiempo especificado para su correcto funcionamiento. El procedimiento
en general depende del tipo de transmisión y consiste en lo siguiente: Cambio del
fluido de la transmisión automática. Se coloca la cubeta de vaciado por debajo del
cárter de la transmisión, se aflojan los tornillos y se vacía el fluido de la transmisión
(aproximadamente 4 litros por automóvil), se limpia con solvente. Después el fluido se
almacena temporalmente en un tanque de 200 litros o más grande. Se retira el filtro
del montaje dentro de la transmisión y se dispone en un recipiente o bolsa para
residuos peligrosos. Se coloca un filtro nuevo y un empaque nuevo. Se ñade por la
boquilla el tipo de fluido de transmisión especificado. Transmisión estándar. Se retira
el tapón, se vacía por el botón inferior y se llena con el aceite nuevo por un tapón que
se encuentra a mediación de la caja de la transmisión. Aproximadamente se generan
de 2 a 3 litros de aceite residual. Cuando es transeje se utiliza el mismo tipo de aceite
para la transmisión y para el diferencial. Cambio de lubricante del diferencial. Se
remueve el tapón de llenado del diferencial, o si está equipado con un tapón de
vaciado se remueve este tapón permitiendo que se vacíe completamente el lubricante
del diferencial en la caserola. Se utiliza un embudo para llenar el cárter del diferencial
con el lubricante especificado. Cuando es tracción trasera el diferencial utiliza aceite de
presión extrema. f) Cambio de batería. El procedimiento de cambio de batería es el
siguiente: Se retira la batería que ya no funciona y se coloca una nueva. Existen
baterías en el mercado que ya no contienen plomo y están fabricadas con zinc. En las
baterías nuevas se utiliza el ácido sulfúrico (H2SO4) en forma de gel (en lugar del
líquido) y la batería se encuentra sellada.
17
g) Limpieza del carburador. Este procedimiento se realiza por que se acumulan
arenillas en el interior del tanque y gases del lubricante en el exterior. Se desarma el
carburador y se lleva a cabo su limpieza. En algunos lugares todavía se utiliza el thinner
para realizar esta limpieza, otros talleres utilizar diferentes productos que contienen
solventes en spray. h) Cambio de refrigerante del clima. Cuando el clima del automóvil
no funciona bien es necesario darle mantenimiento. Hay diferentes formas de recargar
el sistema con gas refrigerante. Una opción rellenar el sistema con el refrigerante
nuevo que le falta, la otra es evacuar totalmente el sistema y recargar con refrigerante
nuevo. La primera opción consiste en reparar la fuga y llenar el sistema con el
refrigerante que falta. La segunda opción implica evacuar el refrigerante que estaba en
el automóvil totalmente realizar la reparación de fugas y después recargar el sistema
con refrigerante nuevo. Es posible remover las impurezas utilizando un equipo de
reciclaje y recargarlo en el vehículo (o recuperar el refrigerante para su posterior
reciclaje). Es muy importante encontrar y reparar las fugas del sistema para evitar que
el gas se ventile a la atmósfera. i) Limpieza de inyectores. Dentro de la cámara de
combustión algo del combustible se carboniza, por lo que se debe retirar para permitir
el correcto funcionamiento del motor. Se desconecta la manguera de alimentación de
combustible al riel de inyección y en esa conexión se instala el adaptador del equipo
para lavar inyectores. Se utiliza la boya para presurizar el solvente y realizar la limpieza.
(La boya es un depósito que se presuriza con aire.) También se pueden utilizar
productos que vienen en botes de spray. j) Lubricación y limpieza del sitio y del suelo.
Es necesario limpiar del suelo del taller los pequeños derrames de aceites, solventes u
otra sustancia utilizada después de proveer los diferentes servicios prestados por el
taller (Tavarez, 2002).
Indicadores de operatividad del área de mantenimiento de un taller, como cualquier
otra actividad empresarial, ha de saberse gestionar. la mejor manera es utilizar
herramientas que muestren, en tiempo real, la marcha del negocio. los indicadores de
operatividad son una de estas herramientas, una serie de valores numéricos para
evaluar de forma objetiva y sencilla diversos aspectos claves para el buen
funcionamiento del taller (Tsuchiya, 1997).
Poder adelantarse a los acontecimientos y tomar decisiones apoyadas en criterios
objetivos requiere algo más que intuición. La buena gestión de un taller de reparación
de vehículos pasa por establecer un control constante sobre una serie de parámetros,
verdadero termómetro de su actividad. Estos parámetros son los indicadores de
18
operatividad, que conforman el cuadro de mando del taller. Sirven como instrumentos
de información y control, al relacionar elementos correspondientes a las distintas
operaciones efectuadas en las áreas del taller (Rey Sacristan, 2001).
Los indicadores muestran un valor numérico, pero también es necesario compararlos a
lo largo del tiempo, para evaluar la situación real del taller y facilitar la posible toma de
decisiones. Dependiendo de la información que se pretenda obtener se pueden
distinguir tres diferentes tipos de índices: técnicos, económicos y de rentabilidad.
Los Indicadores técnicos proporcionan datos sobre la eficacia con la que se desarrolla
la actividad del taller. Relacionan el tiempo facturado en las intervenciones con el
tiempo disponible y el dedicado a los distintos trabajos (Nakajima, 1991). Para
obtenerlo, es imprescindible fichar los tiempos invertidos en las diferentes
operaciones. Estos indicadores, que también se pueden desglosar por áreas del taller e
incluso por operarios, son:
Productividad: relación entre las horas empleadas en órdenes de reparación, las
productivas y las disponibles. Mide la ocupación productiva del taller y su valor, como
referencia, debería ser 0,85 o superior para garantizar una buena actividad.
Operatividad= Horas productivasHoras disponibles
……………………………..(1)
Eficacia operativa: es la relación entre el tiempo facturado y el realmente empleado en
órdenes de reparación o tiempo productivo, es un índice de la ganancia de tiempo
obtenida. Su valor orientativo debería ser superior a 1,20.
Eficaciaoperativa= Horas facturadasHoras productivas
…………………………………(2))
Eficiencia global del taller: es la síntesis de los dos anteriores, puede calcularse como
su producto. Pone en relación el tiempo facturado sobre el total disponible. Muestra
de forma general la actividad del taller, su valor debe superar el 1,02.
Eficacia global= Horas facturadasHoras disponibles
..............................................(3)
Indicadores económicos Proporcionan información sobre la rentabilidad del uso de los
materiales empleados en las reparaciones, básicamente, piezas de recambio y
materiales de pintura (Nakajima, 1991).
19
Realidad Problemática
La Empresa Casagrande S.A.A, se halla ubicada dentro del área geográfica del Distrito
de Casagrande, provincia de Ascope, región La Libertad, está abocada a la siembra,
cosecha, procesamiento de la caña de azúcar y comercialización de productos
derivados de la caña, como el azúcar, el alcohol, melaza y bagazo.
La Empresa Casa Grande S.A.A está conformada en el área de producción por
diferentes divisiones: División de Extracción, División de Producción, División de
Generación, División de Mantenimiento y Distribución Eléctrica, División de Control e
Instrumentación, estas a su vez están conformadas por diferentes talleres o jefaturas.
El Taller de Mantenimiento presenta diferentes niveles de riesgos que perjudican la
integridad y salud de los trabajadores, debido a que en la actualidad la empresa
Casagrande S.A.A. no cuenta con un Sistema de Gestion de Seguridad y Salud
Ocupacional por la falta de compromiso que tiene la organización en cuanto a la salud
y seguridad de sus trabajadores, lo cual trae como consecuencia:
El incremento de riesgos y accidentes de trabajo que va generar ausentismos de los
trabajadores y por ende la disminución de la productividad en los departamentos que
conforman esta división.
La inexistencia de programas de capacitación y estándares hace que los trabajadores
desconozcan las medidas de control para prevenir los riesgos asociados a sus
actividades rutinarias y no rutinarias, trabajando así en condiciones inseguras
generando un clima laboral de insatisfacción al no sentirse respaldados por la empresa
en cuando esta no les brinda mejor calidad de vida.
Los trabajadores por las manipulaciones y posturas no correctas están expuestos a
riesgos por salud y seguridad, según la naturaleza de sus actividades tales como:
mantenimiento de estaciones eléctricas, transformadores, generadores, motores,
conexiones eléctricas, líneas de baja y media tensión, etc, esto se debe a que la
empresa no cuenta de procedimientos de seguridad y estructuras de soporte para
realizar los trabajos, lo cual trae consigo accidentes y enfermedades ocupacionales
generando a su vez costos elevados perjudicando la rentabilidad de la empresa y
20
proyectando una imagen de que en ella no se brindan las mejores condiciones de
trabajo.
De la misma manera, la empresa no cuenta con herramientas de gestión, cuya
implantación mejoraría las condiciones de trabajo y reduciría los daños tanto
personales como materiales, protegiendo los recursos fundamentales de toda
organización como son el capital humano.
No obstante, el estándar OHSAS 18001:2007 por sí sola no es la solución, sino que
constituye una herramienta, con la cual la empresas, previo compromiso por parte de
la dirección y con el apoyo de sus equipos humanos, y la ayuda de los progresos
científicos y tecnológicos, puedan conseguir gestionar eficientemente sus procesos
productivos y tratar de alcanzar el objetivo deseado por todas las partes implicadas de
cero accidentes.
En vista de los factores antes mencionados se propone la implementación de un
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional bajo la norma OHSAS
18001:2007 con la finalidad de disminuir los incidentes y las consecuencias que estos
generan, tales como: ausencias, perdidas, enfermedades e insatisfacción laboral y baja
productividad en el Taller de Mantenimiento y aumentar la competitividad del área
contribuyendo a la mejora continua de la empresa. (Ver Árbol de Problemas en Anexo
1).
1.1 Problema.
El problema de investigación del presente trabajo acorde con la realidad
problemática y el marco teórico es:
¿Cómo incide la gestión de seguridad y salud en el trabajo basada en la norma
OHSAS 18001: 2007, en la operatividad del departamento de mantenimiento
de una empresa azucarera?
1.2 Hipótesis.
Para responder al problema de investigación se plantea la siguiente hipótesis.
21
La gestión de seguridad y salud en el trabajo en base a la norma OHSAS 18001:
2007 influye de marea favorable en la operatividad del taller de
mantenimiento de una empresa azucarera
1.3 Objetivos.
Objetivo General:
Determinar la influencia de la gestión de seguridad y en base a la norma OHSAS 18001:
2007 en la operatividad del taller de mantenimiento de una empresa azucarera. (ver
árbol de Objetivos en Anexo 2).
Objetivos Específicos:
- Evaluar la operatividad del taller de mantenimiento de la empresa azucarera antes
de aplicación del SGSSO basado en OHSAS 18001: 2007
- Implementar el sistema SGSSO basado en OHSAS 18001: 2007 en el taller de
mantenimiento de la empresa azucarera
- Evaluar la operatividad del taller de mantenimiento de la empresa azucarera
después de aplicación del SGSSO basado en OHSAS 18001: 2007
- Determinar mediante la prueba de t-Student para muestras relacionadas si existe
correlación entre, gestión de seguridad y salud en el trabajo basada en la norma
OHSAS 18001: 2007 y la operatividad del taller de mantenimiento de la empresa
azucarera
22
CAPITULO II:
MARCO METODOLOGICO
23
II. MARCO METODOLOGICO
2.1 Variables
2.1.1 Variable independiente:
Gestión de seguridad y salud en el trabajo
2.1.2 Variable Dependiente:
Operatividad de Taller.
Condiciones laborales
2.2 Operacionalización de las variables
Tabla 1 Operacionalización de variables
VARIABLE DEFINICIÓN CONCEPTUAL
DEFINICIÓN OPERACIONAL
INDICADORES ESCALA
Ges
tión
de s
egur
idad
y
salu
d oc
upac
iona
l en
base
al c
umpl
imie
nto
de
requ
isito
s de
la n
orm
a O
HSA
S 18
001:
200
7.
Norma "certificable", basada en la mejora continua, que contempla los requisitos "mínimos" que debe cumplir el sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo (SGSST) de una organización.
Porcentaje de cumplimiento de los requisitos de la norma OHSAS 18001: 2007 en la empresa en estudio
De acuerdo al nivel de implementación de las recomendaciones de la norma por la empresa en estudio.Este tiene el componente dimensional y el componente global Implementación completa 100%
Ordinal
<0% sin implementar
100% Totalmente implementa
da
Ope
rativ
idad
el á
rea
de m
ante
nim
ient
o
Capacidad de satisfacer las necesidades de mantenimiento de la empresa
Cantidad de órdenes de trabajo de mantenimiento de la empresa /dia
Ordenes de mantenimiento en área de Vehículos pesados
Ordenes de mantenimiento en área de calderia
Ordenes de mantenimiento en área de maquinaria
Ordenes de mantenimiento en área de mecaniza de producción
Ordenes de mantenimiento en área de maquinaria pesada
Ordenes de mantenimiento en área de Soldadura
Ordenes de mantenimiento en área de Fundición
Ordenes de mantenimiento en área de Mecánica de banco
Ordinal
0– 100%
Cond
ici
ones
la
bora
les
Nivel de satisfacción de las Condiciones laborales
Puntaje obtenido en escala de Likert sobre condiciones laborales
Escala de LikertOrdinal1-5
2.3 Metodologia.
Observacional
24
2.4 Tipo de estudio.
Por el fin que se persigue: Aplicado
Por el nivel de profundidad: Correlacional
2.5 Diseño de investigación.
Pre experimental, porque se analiza una sola variable y no existe la manipulación de la variable independiente ni se utiliza grupo control.
Por su temporalidad: Transversal porque se centra en analizar cuál es el nivel de una variable en un momento dado.
Dónde:
O1: Operatividad del taller de mantenimiento antes de la aplicación de un SGSST
basado en Norma OHSAS 18001: 2007
r: Gestión de seguridad y salud en el trabajo basado en la Norma OHSAS 18001: 2007
O2: Operatividad del taller de mantenimiento después de la aplicación de un SGSST
basado en Norma OHSAS 18001: 2007
2.6 Población, muestra y muestreo
La población a la que está dirigida la investigación estará comprendida sobre la
totalidad del personal de diferentes áreas del Taller de mantenimiento, compuesta de
la siguiente manera:
25
Tabla 2 Distribución del personal del área de mantenimiento y su estratificación para
la muestra
ÁreaTrabajadore
s % de TotalEstratificació
nPara muestra
Vehículos pesados 12 9% 9Calderia 13 10% 10Maquinaria 23 18% 17Mecánica de producción 18 14% 14Maquinaria pesada 16 12% 12Soldadura 8 6% 6Fundición 12 9% 9Mecánica de banco 12 9% 9Almacén 7 5% 5Administrativos 8 6% 6Total 129 100% 97
La muestra estará conformada por 97 empleados de todas las áreas del taller de
mantenimiento. (Ver cálculo en Anexo 03).
Unidad de análisis:
Es cada una de las personas o elementos seleccionados como parte de la muestra
censal.
Criterios de selección.
Criterio de exclusión:
Excluye al personal terceros y personal practicante, pues ellos no mantienen un
vínculo laboral directo con la empresa, por lo cual su nivel de compromiso es
diferente poco o nada comprometido.
Criterio de inclusión:
Se incluirá al personal que tenga un vínculo laboral directo con la empresa.
2.7 Técnicas e instrumentos de recolección de datos
2.7.1 TécnicasRevisión de documentos.
26
Se revisará la documentación concerniente a la implementación de la norma OHSAS
18001: 2007
Para la medición de la aplicación de la norma OHSAS 1800:2007 el instrumento será la
lista de verificación de recomendaciones al inicio y tras su implementación esta lista se
encuentra en el Anexo 02
Verificación directa.
Se verificara el cumplimiento e implementación de las recomendaciones de la norma
OHSAS 18001: 2007 con la lista de verificación.
Ficha de observación de Operatividad de taller:
Consiste en recabar información 1 meses antes y un mes después de las ordenes de
mantenimiento de las diferentes áreas del taller.
Encuesta sobre condiciones laborales
Se hará una encuesta a la población de estudio sobre las condiciones laborales (orden,
limpieza, ventilación, aforo, procesos y metodología de trabajo, conocimientos sobre
seguridad ocupacional y salud ocupacional.
2.7.2 InstrumentosEncuesta sobre condiciones laborales (Anexo 06)
Ficha de observación sobre operatividad de taller (Anexo 07)
La validación de este instrumento se hizo mediante el indicador Alfa de Crombach en
una muestra piloto aplicada en 20 empleados en Senati con una muestra de 10
voluntarios al azahar cuyos resultados se muestran en el anexo 08 y cuyo resultado
fue 0.909
Ficha de observación sobre operatividad de taller (Anexo 07)
2.8 Métodos de análisis de datos.
El análisis de datos consiste en 6 etapas.
1) Se determinará la cantidad de órdenes de mantenimiento en las diferentes áreas
del taller de Mantenimiento.
2) Se determinara las condiciones laborales encontradas
3) Se implementara las recomendaciones de la norma OHSAS 18001:2007
4) Se determinará la cantidad de órdenes de mantenimiento en las diferentes áreas
del taller de Mantenimiento después de la implementación de OHSAS 18001:2007.
27
5) Se determinara las condiciones laborales después de la implementación de la
norma OHSAS 18001:2007
6) Se correlacionara si la operatividad del Area de mantenimiento está relacionada
con la aplicación de la Norma OHSAS 18001: 2007
2.8.1 Determinación estadística de las relaciones entre variables
Prueba T de Student para datos relacionados (muestras dependientes)
La prueba estadística t de Student para muestras dependientes es una extensión de la
utilizada para muestras independientes. De esta manera, los requisitos que deben
satisfacerse son los mismos, excepto la independencia de las muestras; es decir, en
esta prueba estadística se exige dependencia entre ambas, en las que hay dos
momentos uno antes y otro después. Con ello se da a entender que en el primer
período, las observaciones servirán de control o testigo, para conocer los cambios que
se susciten después de aplicar una variable experimental.
Con la prueba t se comparan las medias y las desviaciones estándar de grupo de datos
y se determina si entre esos parámetros las diferencias son estadísticamente
significativas o si sólo son diferencias aleatorias.
Consideraciones para su uso
El nivel de medición, en su uso debe ser de intervalo o posterior.
El diseño debe ser relacionado.
Se deben cumplir las premisas paramétricas.
Elección de la prueba estadística para relacionar la hipótesis principal
La prueba estadística seleccionada para determinar científicamente si hay relación
entre la operatividad del taller antes de la aplicación de la norma OHSAS 18001:2007 y
después de su implementación es la Prueba T de Student para datos relacionados
(muestras dependientes)
Para el análisis de datos se utilizará el programa estadístico Statistical Package for the
Social Sciences (SPSS) versión 18.0, de donde se hará primero un análisis de la
estadística descriptiva.
28
2.9 Aspectos éticos.
La información que se proporcionará en la presente investigación de una empresa del
sector azucarero es real, sin embargo el nombre de la empresa y el personal no será
mencionado por criterio de confidencialidad.
29
CAPITULO III:
RESULTADOS
30
III. RESULTADOS:
3.1 Resumen de la empresa.
Historia, Los cronistas españoles de la conquista relatan que el capitán Martín Bazán
Heredia fue propietario de la hacienda Casa Grande, Facalá y Mocollope. Sus
herederos la vendieron al alemán Luis Albrecht, que también había comprado la
hacienda de Lache. Con estas cuatro empresas Albrecht creó Casa Grande
Zuckerplantagen A.G. alrededor de 1860, la misma que operó con una fábrica moderna
y creo su propia moneda para sus operaciones internas.
Estando en plena prosperidad se presentó la guerra con Chile habiéndose reducido los
sembríos por falta de mano de obra, pues los obreros se habían enrolado en las filas
del ejército peruano para defender al territorio patrio.
Luis Albrecht, ante las amenazas del general chileno Patricio Lynch, se vio precisado a
pagar cupos al ejército invasor para evitar el incendio de la ciudad de Trujillo y los
cañaverales del Valle Chicama y puso a disposición de la causa nacional su hacienda y
su fortuna, acuñando la célebre frase “Nadie debe nada. Los bienes se han hecho para
reparar los males”.
Agobiado por una penosa enfermedad y la crisis económica desatada a raíz de la
guerra con Chile, puso en remate su empresa el 1 de agosto de 1888. Esta propiedad
fue adquirida por otro alemán Don Juan Gildemeister, quien formó la empresa Casa
Grande y Co. Tuvo una breve administración hasta que dejó de existir en 1895. La
empresa pasó a ser administrada por sus hijos e iba camino a la ruina hasta que un
pariente Don Enrique Gildemeister, experimentado negociante, logró salvarla y
comenzó a adquirir otras haciendas para ampliar su frontera agrícola, habiendo
propuesto a su familia hacer uso del crédito de los bancos para modernizar el ingenio y
hacerlo más competitivo.
En 1915 compró puerto Malabrigo por donde realizó sus operaciones portuarias con el
extranjero y adquirió en 1927 la hacienda Roma y, con la adquisición de esta hacienda
consolidó su supremacía territorial y económica en el Valle Chicama y se convirtió en
uno de los emporios agroindustriales más importantes del Perú.
Con la reforma agraria del gobierno militar en los años 70, el gigantesco complejo de
Casa Grande pasó a manos de sus trabajadores asociados en Cooperativas y
31
Sociedades Agrícolas de Interés Social, con fuerte presencia del gobierno en el
directorio y en el accionariado.
Antes de ser intervenida por el gobierno militar la hacienda Casa Grande era
propietaria de grandes extensiones de tierras: En la Costa tenía 107,717 hectáreas y en
la Sierra 75,086 hectáreas.
El 13 de marzo de 1996, después de los fallidos intentos de cambiar el modelo
cooperativo, el gobierno promulga el D.L. 802, “Ley de Saneamiento Económico
Financiero de las Empresas Agroindustriales Azucareras”. Por el que, el 1 de julio de
1996 por decisión de 1769 votos, Casa Grande se acoge a la Ley y decide cambiar su
modelo social convirtiéndose en una Sociedad Anónima.
En octubre del 2005, el Grupo Gloria compra las acciones de la empresa Roscesvalles el
mayor accionista particular y meses después, el 25 de enero del 2006 con la compra de
las acciones del Estado se convierte en el accionista mayoritario al poseer el 57.09 %
de acciones de la azucarera
CAPITAL Y ACCIONES
El Capital Social de la sociedad suscrito, pagado e inscrito en Registros Públicos es de
S/. 842’345,480.00 nuevos soles.
OBJETO SOCIAL Y DURACIÓN.
La Empresa Agroindustrial Casa Grande S.A.A está dedicada al cultivo, transformación
e industrialización de la caña de azúcar y otros productos agrícolas, así como a la
comercialización de los productos y sub productos derivados de su actividad principal,
incluyendo sin limitarse a la producción de azúcares, alcoholes, melaza, fibra de bagazo
y etanol. Asimismo, la sociedad podrá realizar actividad ganadera y cualquier otra
actividad económica que resulte complementaria o necesaria a la actividad principal.
Tamaño de la empresa
Durante el año 2007, la Empresa Agroindustrial Casa Grande S.A.A. tuvo una molienda
de 1’482,645 toneladas de caña neta con las que produjo 165,967 toneladas de azúcar
comercial, 61,433 toneladas de melaza, 498,472 toneladas de bagazo, 10’905,322 litros
de alcohol de primera y 978,474 litros de alcohol de segunda. Con una molienda
superior en 19.29% al año anterior, la producción de azúcar comercial fue superior en
32
un 23.15% con respecto al año 2006, debido entre otras, al mejoramiento del proceso,
que permitieron la reducción de la pérdidas en fábrica.
PERSONAL EN EJERCICIO SEGÚN SU AREA
Los ingresos por ventas obtenidos en el periodo 2013 de acuerdo a la información
contable fueron
de S/. 213’770,,440 comparados a los S/. 182’143,710 del año 2012, registra un
aumento del 17.36%.
33
3.1.1 Estructura Organizacional.
Figura N° 1 Estructura Organizacional Taller de mantenimiento empresa azucarera
3.2 Operatividad del Taller de Mantenimiento.
Operatividad=Ordenes deTrabajos Procesadoshoras−hombre
……………………………..……………(4)
34
Gerencia de Taller
Jefe Taller Vehiculos Pesados
Tecnicos
Jefe Taller Calderia
Tecnicos
Jefe Taller Mecanica de Produccion
Técnicos
Jefe Taller Maquinaria
Pesada
Tecnicos
Jefe Taller Soldadura
Tecnicos
Jefe Taller Fundición
Técnicos
Jefe Taller Mecanica de
banco
Técnicos
Administración Almacen
Tabla 3 Relación de horas hombre diarias disponibles en el Taller de Mantenimiento de Empresa Azucarera
Área Trabajadores Horas-hombre por día
Vehículos pesados 12 96
Caldería 13 104
Maquinaria 23 184
Mecánica de producción 18 144
Maquinaria pesada 16 128
Soldadura 8 64
Fundición 12 96
Mecánica de banco 12 96
Almacén 7 56
Administrativos 8 64
Total 129 1032
La tabla 3 muestra la cantidad de horas hombre disponible para cada área del taller de mantenimiento. al final se totaliza las horas disponibles en el taller
Productividad diaria
FV= horas hombre totalesrequerimiento de trabajo
¿=productividad ¿
……………………………..………… (5)
35
Tabla 4 Relación de trabajos procesados mes de febrero 2014
Dia
Vehí
culo
s pe
sado
s
Cald
eria
Maq
uina
ria
Mec
ánic
a de
pr
oduc
ción
Maq
uina
ria
pesa
da
Sold
adur
a
Fund
ició
n
Mec
ánic
a de
ba
nco
01/02/2014 7 6 22 29 5 13 13 2502/02/2014 7 7 31 20 10 15 12 1203/02/2014 10 8 30 20 8 14 15 1904/02/2014 10 9 19 24 12 18 10 1905/02/2014 11 8 22 32 7 14 14 2306/02/2014 6 6 27 27 12 14 14 2207/02/2014 6 6 20 19 12 17 14 1208/02/2014 9 7 32 29 5 19 10 1509/02/2014 10 9 25 24 5 13 15 1210/02/2014 12 9 25 26 6 15 11 2311/02/2014 12 6 22 26 9 17 14 1012/02/2014 6 9 20 29 7 17 15 1813/02/2014 7 9 23 26 8 14 12 2314/02/2014 6 7 31 22 10 17 10 2415/02/2014 12 9 20 25 8 14 12 2116/02/2014 8 9 27 19 9 17 14 2517/02/2014 11 7 29 28 11 16 12 2418/02/2014 9 9 22 22 8 18 13 1219/02/2014 12 8 20 25 12 16 11 2220/02/2014 12 6 27 21 10 16 10 1221/02/2014 9 7 28 26 7 16 13 2422/02/2014 9 6 25 27 6 14 10 1123/02/2014 10 8 20 26 12 16 12 2324/02/2014 8 8 21 22 12 12 11 1725/02/2014 11 9 31 28 11 16 10 1626/02/2014 11 7 30 21 12 12 15 2127/02/2014 5 7 27 21 8 13 13 1928/02/2014 12 9 23 26 8 14 14 1429/02/2014 5 6 20 22 12 15 13 1630/02/2014 8 8 21 21 11 18 12 20
La tabla detalla la cantidad de órdenes de trabajo que han logrado hacer las diferentes áreas
del taller de mantenimiento durante el mes de febrero.
36
Tabla 5 Productividad diaria en las diferentes áreas del taller de mantenimiento
Día
Vehí
culo
s pe
sado
s
Cald
eria
Maq
uina
ria
Mec
ánic
a de
pr
oduc
ció
Maq
uina
ria
pes
ada
Sold
adur
a
Fund
ició
n
Mec
ánic
a de
ban
co
01/02/2014 7.3% 5.8% 12.0% 20.1% 3.9% 20.3% 13.5% 26.0%
02/02/2014 7.3% 6.7% 16.8% 13.9% 7.8% 23.4% 12.5% 12.5%
03/02/2014 10.4% 7.7% 16.3% 13.9% 6.3% 21.9% 15.6% 19.8%
04/02/2014 10.4% 8.7% 10.3% 16.7% 9.4% 28.1% 10.4% 19.8%
05/02/2014 11.5% 7.7% 12.0% 22.2% 5.5% 21.9% 14.6% 24.0%
06/02/2014 6.3% 5.8% 14.7% 18.8% 9.4% 21.9% 14.6% 22.9%
07/02/2014 6.3% 5.8% 10.9% 13.2% 9.4% 26.6% 14.6% 12.5%
08/02/2014 9.4% 6.7% 17.4% 20.1% 3.9% 29.7% 10.4% 15.6%
09/02/2014 10.4% 8.7% 13.6% 16.7% 3.9% 20.3% 15.6% 12.5%
10/02/2014 12.5% 8.7% 13.6% 18.1% 4.7% 23.4% 11.5% 24.0%
11/02/2014 12.5% 5.8% 12.0% 18.1% 7.0% 26.6% 14.6% 10.4%
12/02/2014 6.3% 8.7% 10.9% 20.1% 5.5% 26.6% 15.6% 18.8%
13/02/2014 7.3% 8.7% 12.5% 18.1% 6.3% 21.9% 12.5% 24.0%
14/02/2014 6.3% 6.7% 16.8% 15.3% 7.8% 26.6% 10.4% 25.0%
15/02/2014 12.5% 8.7% 10.9% 17.4% 6.3% 21.9% 12.5% 21.9%
16/02/2014 8.3% 8.7% 14.7% 13.2% 7.0% 26.6% 14.6% 26.0%
17/02/2014 11.5% 6.7% 15.8% 19.4% 8.6% 25.0% 12.5% 25.0%
18/02/2014 9.4% 8.7% 12.0% 15.3% 6.3% 28.1% 13.5% 12.5%
19/02/2014 12.5% 7.7% 10.9% 17.4% 9.4% 25.0% 11.5% 22.9%
20/02/2014 12.5% 5.8% 14.7% 14.6% 7.8% 25.0% 10.4% 12.5%
21/02/2014 9.4% 6.7% 15.2% 18.1% 5.5% 25.0% 13.5% 25.0%
22/02/2014 9.4% 5.8% 13.6% 18.8% 4.7% 21.9% 10.4% 11.5%
23/02/201 10.4% 7.7% 10.9% 18.1% 9.4% 25.0% 12.5% 24.0%
37
424/02/201
4 8.3% 7.7% 11.4% 15.3% 9.4% 18.8% 11.5% 17.7%25/02/201
4 11.5% 8.7% 16.8% 19.4% 8.6% 25.0% 10.4% 16.7%26/02/201
4 11.5% 6.7% 16.3% 14.6% 9.4% 18.8% 15.6% 21.9%27/02/201
4 5.2% 6.7% 14.7% 14.6% 6.3% 20.3% 13.5% 19.8%28/02/201
4 12.5% 8.7% 12.5% 18.1% 6.3% 21.9% 14.6% 14.6%29/02/201
4 5.2% 5.8% 10.9% 15.3% 9.4% 23.4% 13.5% 16.7%30/02/201
4 8.3% 7.7% 11.4% 14.6% 8.6% 28.1% 12.5% 20.8%
La tabla 5 muestra la operatividad del taller de mantenimiento en sus diferentes áreas durante
el mes de febrero. Se observa que es muy baja.
38
Tabla 6 Medidas estadísticas de operatividad de las áreas del taller de mantenimiento mes de Febrero 2014
Día Vehí
culo
s pe
sado
s
cald
eria
maq
uina
ria
mec
ánic
a de
pr
oduc
ció
nm
aqui
nar
ia p
esad
a
Sold
adur
a
Fund
ició
n
Mec
ánic
a de
ban
co
PROMEDIO 9.4% 7.3% 13.4% 17.0% 7.1% 24.0% 13.0% 19.2%MEDIANA 9.4% 7.7% 13.0% 17.4% 7.0% 24.2% 13.0% 19.8%DESVIACION 2.4% 1.1% 2.3% 2.4% 1.9% 2.9% 1.8% 5.1%VARIANZA 0.1% 0.0% 0.1% 0.1% 0.0% 0.1% 0.0% 0.3%
La tabla 6 muestra las medidas de tendencia central y desviación de las diferentes áreas del taller de mantenimiento que se grafican en la siguiente figura:
Vehiculos p
esados
calderia
maquinaria
mecania de procu
ccion
maquinaria pesa
da
Soldadura
Funcicion
Mecanica
de banco0.0%
5.0%
10.0%
15.0%
20.0%
25.0%
30.0%
9.4%7.3%
13.4%
17.0%
7.1%
24.0%
13.0%
19.2%
Figura N° 2 Promedio de operatividad de las diferentes áreas del taller de mantenimiento Febrero 2014
Se puede observar que varían desde el 7.1% al 24% lo que denota su baja operatividad.
3.3 Condiciones laborales
A. Antes de la implementación de la norma OHSAS 18000:2007
Para contrastar la hipótesis se aplicó una encuesta a la muestra de los
trabajadores del taller de mantenimiento sobre las condiciones de trabajo. A
continuación se muestra la escala sobre las condiciones de trabajo:
39
Tabla 7 Pesos para los niveles de aprobación
Rango Nivel de Aprobación Likert
TD Totalmente en desacuerdo 1
D En desacuerdo 2
I Indiferente 3
A De acuerdo 4
TA Totalmente de acuerdo 5
A continuación, se la metodología de cálculo para los resultados:
Se utilizó la siguiente fórmula para calcular el puntaje total:
PT i=∑j=1
5
(F ij∗P j)…………………………………………………….(6)
Donde:
PT i: Puntaje total de la pregunta i-ésima.
F ij: Frecuencia j-ésima de la pregunta i-ésima.
P j: Peso j-ésimo.
El promedio ponderado por cada pregunta se calcula de acuerdo
a la siguiente relación:
PPi=PT i
n ……………………………………….. 7
Donde:
PT i: Promedio de puntaje total de la pregunta i-ésima.
n: 97 trabajadores.
La siguiente tabla resume los puntajes de los criterios de
evaluación obtenidos para el presente indicador, mediante un
análisis anterior a la implementación del nuevo método de
trabajo.
40
Tabla 8 Ponderación del “Condiciones de trabajo” (Pre Implementación)
Nº Pregunta Tota
l men
te
en
desa
cuer
doEn
de
sacu
erdo
Indi
fere
nte
de A
cuer
do
Tota
lmen
te
de A
cuer
do
PUNT
AJE
TOTA
L
PRO
MED
IO
TD D I A TA
1 2 3 4 5
1Sufre incomodidad cuando desempeña su trabajo 23 30 25 19 0 234 2.4
2Las condiciones de luz, ventilación y ergonómicas son adecuadas 22 25 23 27 0 249 2.6
3El ambiente de trabajo e cuanto a funcionalidad y operatividad es adecuado 24 17 21 35 0 261 2.7
4En cuanto a los materiales de trabajo, son adecuados, pertinentes 27 33 18 19 0 223 2.3
5En cuanto al orden y limpieza en el trabajo podría decir que 25 25 23 24 0 240 2.5
6En general, como describiría las condiciones de trabajo 21 26 26 24 0 247 2.5
7Las condiciones de trabajo podrían ser mejores 32 21 19 25 0 231 2.4
8Existe un preceso detallado para cada proceso de trabajo 24 26 25 22 0 239 2.5
9Las herramientas que disponen son las adecuadas 25 27 21 24 0 238 2.5
10 Los procesos de trabajo podrían mejorar 26 28 25 18 0 229 2.4
11Su rendimiento baja a medida que avanza el horario laboral 32 22 16 27 0 232 2.4
12 Considera que este trabajo le cuesta su salud 26 15 32 24 0 248 2.6
13 Conoce lo que es Salud Ocupacional 32 22 24 19 0 224 2.3
|4EN LA EMPRESA ha oído hablar o se le ha capacitado sobre SEGURIDAD OCUPACIONAL 28 18 24 27 0 244 2.5
15Conoce lo que es un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional 19 31 18 29 0 251 2.6
B. Cálculo del indicador luego de implementado el nuevo método de trabajo
Es importante señalar que se aplicó la misma encuesta del paso anterior, sin
embargo se obtuvieron resultados distintos debido a que la implementación
del nuevo sistema de trabajo fue un factor influyente en la opinión de los
encuestados.
41
Tabla 9 Ponderación del “Condiciones de trabajo” (Post Implementación)
Nº Pregunta
Tota
l men
te e
n de
sacu
erdo
En d
esac
uerd
o
Indi
fere
nte
de A
cuer
do
Tota
lmen
te d
e Ac
uerd
o
PUN
TAJE
TO
TAL
PUN
TAJE
PRO
MED
IO
TD D I A TA
1 2 3 4 5
1 Sufre incomodidad cuando desempeña su trabajo 0 0 27 24 46 407 4.2
2 Las condiciones de luz, ventilación y ergonómicas son adecuadas 0 0 32 36 29 385 4
3El ambiente de trabajo e cuanto a funcionalidad y operatividad es adecuado 0 0 34 31 32 386 4
4En cuanto a los materiales de trabajo, son adecuados, pertinentes 0 0 25 35 37 400 4.1
5 En cuanto al orden y limpieza en el trabajo podría decir que 0 0 40 29 28 376 3.9
6 En general, como describiría las condiciones de trabajo 0 0 28 39 30 390 4
7 Las condiciones de trabajo podrían ser mejores 0 0 29 29 39 398 4.1
8 Existe un preceso detallado para cada proceso de trabajo 0 0 33 30 34 389 4
9 Las herramientas que disponen son las adecuadas 0 0 36 31 30 382 3.9
10 Los procesos de trabajo podrían mejorar 0 0 30 35 32 390 4
11 Su rendimiento baja a medida que avanza el horario laboral 0 0 30 31 36 394 4.1
12 Considera que este trabajo le cuesta su salud 0 0 31 31 35 392 4
13 Conoce lo que es Salud Ocupacional 0 0 36 39 22 374 3.9
|4EN LA EMPRESA ha oído hablar o se le ha capacitado sobre SEGURIDAD OCUPACIONAL 0 0 32 34 31 387 4
15Conoce lo que es un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional 0 0 33 28 36 391 4
42
En la siguiente tabla podemos apreciar la contrastación de
resultados en las pruebas Pre y Post Test:
Tabla 10 Contrastación Pre y Post Test para la variable “Condiciones Laborales”.
Pregunta PRE TEST POST TEST Di Di2
CLAi CLPi
1 2.41 4.20 1.78 3.18089
2 2.57 3.97 1.40 1.96578
3 2.69 3.98 1.29 1.66064
4 2.30 4.12 1.82 3.32968
5 2.47 3.88 1.40 1.96578
6 2.55 4.02 1.47 2.17334
7 2.38 4.10 1.72 2.96408
8 2.46 4.01 1.55 2.39133
9 2.45 3.94 1.48 2.20385
10 2.36 4.02 1.66 2.75492
11 2.39 4.06 1.67 2.78924
12 2.56 4.04 1.48 2.20385
13 2.31 3.86 1.55 2.39133
14 2.52 3.99 1.47 2.17334
15 2.59 4.03 1.44 2.08311
TOTAL 37.01 60.22
PROMEDIO 2.47 4.01
C. Cálculo de promedios de Calidad de producto con el sistema actual y
propuesto
Con el sistema actual:
NSPA=∑j=1
n
NSPAi
n....................................................................................
Reemplazando valores en formula (8), se tiene
43
NSPA=∑j=1
6
NSPA i
15=37 . 01
15
NSPA=2 .46
Con el sistema propuesto:
NSPP=∑j=1
n
NSPPi
n...................................................................................
Reemplazando valores en formula (9), se tiene
NSPP=∑j=1
6
NSPPi
15=60.22
15
NSPA=4 ,01
D. Prueba de hipótesis
Definición de variables
CLA: Condiciones laborales antes de implementar el SGSSO
basado en OHSAS:18000:2007.
CLP: Condiciones laborales luego de implementar de
implementar el SGSSO basado en
OHSAS:18000:2007..
Hipótesis estadísticas
Hipótesis H0: Las condiciones laborales antes de implementar de
implementar el SGSSO basado en OHSAS:18000:2007. es
menores o igual las condiciones laborales después de
implementar el SGSSO basado en OHSAS:18000:2007..
H0: CLA−CLP≤0
Hipótesis H1: Las condiciones laborales antes de implementar de
implementar el SGSSO basado en OHSAS:18000:2007.
44
son mejores que las conciones laborales después de de
implementar el SGSSO basado en OHSAS:18000:2007..
H0: CLA−CPL>0
Estadígrafo de contraste
El estadígrafo de contraste para demostrar esta hipótesis es la prueba t-
student para muestras relacionadas
Nivel de significancia
El nivel de significancia (∝) escogido para la prueba de la
hipótesis es del 5%. Siendo = 0.05 (nivel de significancia) y n
-1= 97-1 = 98 grados de libertad, se tiene el valor crítico de T
de Student
Valor Crítico: t(1−α )(n−1)=t(1−0.05 )(15−1 )=1 .7613
Como ∝= 0.05 y n-1 = 15-1 = 14 grados de libertad, la región
de rechazo consiste en aquellos valores de t mayores que
t 0.05= 1.7613
Resultados de la hipótesis estadística
Diferencia promedio:
D=∑i=1
n
Di
n....................................................................................(10)
Reemplazando valores en formula (6), se tiene
D=∑i=1
10
Di
n=23. 210
15
D=1 .54Desviación estándar:
S=√(∑i
i
x i−x−
)2
n=
..................................................................(11)
S=0 .153
45
Cálculo de T:
t c=D∗√n
√S D2
...................................................................(12)
t c=1 .54∗√15
√( 0. 153 )2
t c=5 .940 .153
t c=38 . 82
Conclusión:
Puesto que t c=38.82 ( t calculado )> t∝=1.7613(tabular ),
estando este valor dentro de la región de rechazo, se
concluye que CLA−CLP>0 , se rechaza H0 y H1 es
aceptada, por lo tanto se prueba la validez de la hipótesis
con un nivel de error de 5% (∝=0.05).
En la siguiente figura podemos observar la región de
aceptación y rechazo para la prueba de la hipótesis del
indicador “Condiciones laborales”.
Figura N° 3 Área de aceptación y rechazo para el indicador Calidad de producto
46
3.3 Identificación y evaluación de riesgos en el taller de mantenimiento de la empresa
Azucarera.
1. Objetivo
El objeto de este procedimiento es establecer, implementar y mantener la
metodología para identificar, tener acceso y evaluar el cumplimiento de los
requisitos legales y otros requisitos que la organización suscriba relacionados
con sus peligros y riesgos para la seguridad y salud en el trabajo.
2. Alcance
Este procedimiento aplica a todas las actividades los procesos y del taller de
mantenimiento de la empresa azucarera.
3. Responsables
Jefe del Taller
-Comunica al Responsable de SySO cualquier modificación legal de aplicación.-Ayuda al Responsable de SySO en la identificación, caracterización y evaluación de los requisitos legales aplícales a la seguridad y salud en el trabajo.
TrabajadoresComunica al Responsable de SySO cualquier modificación legal de aplicación.
4. Definiciones
Legislación de aplicación: texto legal o reglamentación de aplicación a una
actividad, proceso o servicio determinado.
Requisito Legal de SySO: Obligación de Seguridad y salud en el trabajo
impuesta por una ley, norma nacional, regional, local aplicable a las
operaciones de la organización
Otros Requisitos de SySO: Obligación en Seguridad y Salud en trabajo
derivada de los compromisos de la empresa con clientes, normas técnicas
peruanas que apliquen, leyes de SySO, convenios con las autoridades y
comunidad, etc.
5. Procedimiento
a.) Identificación de requisitos legales y otros requisitos suscritos
La identificación se hará de la siguiente manera:
47
Determinar la entidad que emite el requisito legal (Congreso, ministerio,
etc).
Clasificar el tipo de requisito legal (ley, decreto, norma, reglamento,
etc).
Identificar los artículos, clausula, numerales, que apliquen a la
empresa.
Indicar el responsable que dará cumplimiento al requisito (a los
procesos, actividades que aplica).
b.) Acceso de requisitos legales y otros requisitos suscritos
El área de seguridad Industrial establecerá una biblioteca virtual con todos
los requisitos legales y otros de seguridad y salud ocupacional que sean
de aplicación a la empresa
c.) Actualización de los requisitos legales y otros requisitos suscritos
La organización realiza la búsqueda de los requisitos legales y de otra índole
de Seguridad y Salud en el trabajo y actualizara la información por los
siguientes medios:
Páginas web en temas de seguridad y salud ocupacional, ministerio de
trabajo y promoción del empleo, dirección general de salud ambiental,
dirección regional de salud, entre otros.
b.) Comunicación de la información pertinente sobre los requisitos legales
y otros requisitos suscritos, a las personas que trabajen dentro de la
organización
Se comunicara mediante charlas informativas o pequeñas reuniones,
comunicando a los trabajadores y demás partes interesadas, la normativa en
seguridad y salud ocupacional que les aplique para cargo o actividad que
desempeñen.
Estarán disponibles para consulta en el departamento de seguridad industrial
de la empresa.
Adicionalmente la comunicación de los requisitos se realizara por medios de
capacitaciones e inspección.
Al finalizar, se deberán realizar preguntas respecto a lo informado para
evaluar su comprensión y retroalimentas si no ha quedado claro. Se
registrara la comunicación usando un formato de asistencia a capacitaciones.
48
e.) Evaluación de los requisitos legales y otros requisitos suscritos
Revisar periódicamente la lista de los requisitos legales y otros de seguridad
y salud ocupacional y el cumplimiento de las obligaciones identificadas.
.
6. Registros
Listado de Requisitos Legales de Seguridad y Salud Ocupacional y otros
aplicables.
7. Referencias
- Norma OHSAS 18001:2207: Apartado 4.3.2. “Identificación de los requisitos
legales de SySO y otros requisitos aplicables.
8. Desarrollo y resultados
El desarrollo de la identificación de riesgos y las medidas correctivas al implementar el
plan OHSAS 18000:2007 se encuentra detallada en el Anexo 09
49
Tabla 11 Esquema del IPER para desarrollo plan de seguridad y salud ocupacional basado en la norma OHSAS 18001: 2007
Elementos de plan Documentos / Registros
PLANIFICACIÓN
Identificación de peligro y Evaluación de Riesgos
(IPER)Procedimiento del IPER
Matriz de Identificación de
Peligros
Requisitos legales
Norma G050, Norma Técnica del Seguro Complementario de Riesgos, Reglamentos de
Seguridad y Salud en Trabajo D.S. 009 - TR, otros.
Objetivos y Metas Dar seguridad y salud a los trabajadores y cumplimientos con la normativa vigente.
IMPLENTACIÓN Y OPERACIÓN
IMPLENTACIÓN Y OPERACIÓN
Estructura y responsabilidades
Matriz de responsabilidades
Capacitación, Sensibilización y
Evaluación de Componentes
Capacitación de puestos claves
Registros de Capacitación
Sensibilización y capacitación de los
Trabajadores
Programa de Capacitaciones
Control de las Operaciones
Procedimientos de Trabajos, Estándares de Seguridad, Salud y
Medio Ambiente
Matriz de control Operacional
Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
Permisos de TrabajoLista de verificación
Plan de Emergencias Plan de contingencias
VERIFICACION Y ACCIÓN
CORRECTIVA
Monitoreo y Medición del desempeño
Indicadores de Desempeño
No conformidades, Incidentes, Accidentes y
Acciones Correctivas
Procedimientos de Controles de No Conformidades
Reporte de Investigación de No
Conformidades
Auditorías Procedimientos de Auditorías Internas
Informes de3 Auditorías
REVISIÓN POR LA ALTA DIRECCION
Revisión General Acta del ComitéRevisión General
50
3.4 Implementación del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional
3.4.1 Implementación de las recomendaciones de la Norma OHSAS 18001:2007
Ante la progresión de los hechos en reunión del Gerente del taller de mantenimiento
con de directorio con el directorio de la empresa autorizo extender el Dpto de SST y se
dispuso 1 encargado para el taller de mantenimiento.
El Jefe de SST designado implemento el siguiente cronograma de trabajo:
Tabla 12 Cronograma de Implementación del Plan de SST propuesto
ACTIVIDADmayo junio
Se 1Se 2
Se 3
Se 4
Se 1 Se 2
Se 3
Se 4
1 Acondicionamiento de local 2 Calendarización de actividades
3Planificación de archivos físicos y digitales
4 Desarrollo de formatos 5 Reunión inductora con Jefes de área
6Emisión de boletines para todo el personal
7Convocatoria a proveedores se EPP, señalización y demás materiales
8 Convocatoria a empresa capacitadora 9 Verificación del IPER EXISTENTE
10Calificación y selección de los proveedores de Equipo y Capacitación
11 Coordinación con los proveedores
12Instalación de Equipos y Señalización, Reparto EPP
13Charlas Básicas de seguridad (Todo personal diferentes horarios)
14Charlas especializadas (personal involucrado)
15Puesta a prueba de los procesos de documentación y archivo
16Auditoria de avance del SGSST y Plan de SST
17inspección e informe de la Gerencia Regional Norte
51
3.4.2 Evaluación del cumplimiento de las recomendaciones de la Norma OHSAS 18001:2007
Se Con fecha 20 de abril del año 2014 se procedió a revisar el cumplimiento de las
recomendaciones de la norma OHSAS 1800:2007 y se encontró los siguientes
resultados.
Tabla 13 Resultado de la evaluación de cumplimiento de las recomendaciones OHSAS
18001:2007 después de la implementación del Plan de SST
Requisitos de la Norma OHSAS
18001:2007Total
Recomendaciones
implementadas
% logro
dimensional
Logro
global
Requisitos Generales 4 4 100% 3%
Política SST 10 9 90% 6%
Planificación 28 20 71% 14%
Implementación y operación: 47 23 49% 16%
Verificación: 41 16 39% 11%
Revisión por la dirección 13 6 46% 4%
Total de aplicación 143 78 55%
Como se puede observar no se ha llegado al 100% pero tiene un avance muy
significativo y además muchas recomendaciones requieren de tiempo para poder
verificarlas como es el caso de los registros, seguridad de documentación y auditorias
52
3.5 Productividad del taller de mantenimiento después de la aplicación de la norma OHSAS 18001:2007
Dia Vehí
culo
s pe
sado
s
Cald
eria
Maq
uina
ria
Mec
aniz
a de
pr
ocuc
cio
Maq
uina
ria
pes
ada
Sold
adur
a
Fund
ició
n
Mec
ánic
a de
ban
co
01/05/2014 7 6 23 30 5 14 14 26
02/05/2014 12 12 54 35 18 26 21 21
03/05/2014 12 9 35 23 9 16 17 22
04/05/2014 19 17 36 45 23 34 19 36
05/05/2014 16 11 31 45 10 20 20 33
06/05/2014 8 8 34 34 15 18 18 28
07/05/2014 8 8 28 26 17 24 19 17
08/05/2014 15 11 52 47 8 31 16 24
09/05/2014 17 16 44 42 9 23 26 21
10/05/2014 21 16 44 46 11 27 20 41
11/05/2014 18 9 33 39 13 25 21 15
12/05/2014 11 17 37 54 13 31 28 33
13/05/2014 13 17 44 49 15 27 23 44
14/05/2014 12 14 60 42 19 33 19 46
15/05/2014 22 16 36 45 14 25 22 38
16/05/2014 11 12 36 25 12 22 18 33
17/05/2014 13 8 34 32 13 18 14 28
18/05/2014 16 16 38 38 14 31 23 21
19/05/2014 23 15 38 48 23 31 21 42
20/05/2014 20 10 46 35 17 27 17 20
21/05/2014 13 10 41 39 10 24 19 36
53
22/05/2014 14 10 40 43 10 22 16 18
23/05/2014 11 9 22 28 13 17 13 25
24/05/2014 8 8 21 22 12 12 11 17
25/05/2014 18 14 50 45 18 26 16 26
26/05/2014 17 11 45 32 18 18 23 32
27/05/2014 9 12 46 36 14 22 22 33
28/05/2014 21 15 39 45 14 24 24 24
29/05/2014 7 8 27 30 16 21 18 22
30/05/2014 10 10 25 25 13 22 14 24
54
Tabla 14 PRODUCTIVIDAD DEL TALLER DESPUES DE APLICACIÓN DE NORMA OHSAS 1800: 2007
Día
Vehí
culo
s pe
sado
s
Cald
eria
Maq
uina
ria
Mec
aniz
a de
pr
oduc
ció
Maq
uina
ria
pes
ada
Sold
adur
a
Fund
ició
n
Mec
ánic
a de
ban
co
01/05/2014 7.60% 6.01% 12.46% 20.98% 4.07% 21.16% 14.11% 27.13%
02/05/2014 12.78% 11.80% 29.53% 24.34% 13.69% 41.07% 21.91% 21.91%
03/05/2014 12.11% 8.94% 18.95% 16.15% 7.27% 25.43% 18.16% 23.01%
04/05/2014 19.56% 16.25% 19.39% 31.29% 17.60% 52.81% 19.56% 37.16%
05/05/2014 16.24% 10.90% 16.95% 31.50% 7.75% 31.01% 20.67% 33.96%
06/05/2014 7.88% 7.27% 18.50% 23.64% 11.82% 27.58% 18.38% 28.89%
07/05/2014 8.65% 7.99% 15.05% 18.26% 12.98% 36.77% 20.19% 17.30%
08/05/2014 15.17% 10.89% 28.15% 32.60% 6.32% 48.05% 16.86% 25.29%
09/05/2014 18.17% 15.09% 23.70% 29.07% 6.81% 35.43% 27.25% 21.80%
10/05/2014 22.23% 15.39% 24.17% 32.12% 8.34% 41.69% 20.38% 42.62%
11/05/2014 18.60% 8.58% 17.79% 26.86% 10.46% 39.52% 21.70% 15.50%
12/05/2014 11.54% 15.98% 20.08% 37.20% 10.10% 49.06% 28.86% 34.63%
13/05/2014 13.82% 16.40% 23.69% 34.23% 11.85% 41.47% 23.69% 45.41%
14/05/2014 12.05% 12.98% 32.49% 29.46% 15.07% 51.23% 20.09% 48.21%
15/05/2014 22.44% 15.54% 19.52% 31.17% 11.22% 39.28% 22.44% 39.28%
16/05/2014 11.01% 11.43% 19.39% 17.43% 9.29% 35.10% 19.27% 34.41%
17/05/2014 13.25% 7.78% 18.22% 22.48% 9.93% 28.90% 14.45% 28.90%
18/05/2014 16.40% 15.14% 20.92% 26.73% 10.94% 49.21% 23.69% 21.87%
19/05/2014 24.03% 14.79% 20.90% 33.37% 18.02% 48.06% 22.03% 44.05%
20/05/2014 21.10% 9.74% 24.77% 24.62% 13.19% 42.21% 17.59% 21.10%
21/05/2014 13.89% 9.97% 22.54% 26.74% 8.10% 37.03% 20.06% 37.03%
22/05/2014 15.02% 9.24% 21.77% 30.05% 7.51% 35.05% 16.69% 18.36%
55
23/05/2014 11.33% 8.37% 11.83% 19.65% 10.20% 27.20% 13.60% 26.07%
24/05/2014 8.48% 7.83% 11.61% 15.54% 9.54% 19.07% 11.66% 18.01%
25/05/2014 18.41% 13.91% 27.07% 31.25% 13.81% 40.17% 16.74% 26.78%
26/05/2014 17.31% 10.17% 24.63% 22.03% 14.16% 28.33% 23.61% 33.05%
27/05/2014 8.95% 11.57% 25.23% 25.07% 10.75% 34.92% 23.28% 34.03%
28/05/2014 21.43% 14.84% 21.43% 30.95% 10.71% 37.50% 25.00% 25.00%
29/05/2014 7.12% 7.89% 14.86% 20.88% 12.82% 32.04% 18.51% 22.78%
56
Tabla 15 Medidas estadísticas de productividad después de la implementación del SGSSO basado en OHSAS
Día Vehí
culo
s pe
sado
s
cald
eria
maq
uina
ria
mec
aniz
a de
pr
oduc
ció
n
maq
uina
ria
pes
ada
Sold
adur
a
Fund
ició
n
Mec
ánic
a de
ban
co
PROMEDIO 14.55%11.40
% 20.64% 26.11% 10.82% 37.01% 19.85% 29.29%
MEDIANA 13.85%10.90
% 20.49% 26.74% 10.59% 36.90% 20.07% 26.96%DESVIACION 4.94% 3.20% 5.21% 6.01% 3.19% 8.74% 4.03% 8.94%VARIANZA 0.24% 0.10% 0.27% 0.36% 0.10% 0.76% 0.16% 0.80%
La tabla 15 muestra las medidas de tendencia central y desviación de las diferentes áreas del taller de mantenimiento después de la aplicación del SGSSO basado en OHSAS18000: 2007 que se grafican en la siguiente figura:
Vehiculos p
esados
calderia
maquinaria
mecania de procu
ccion
maquinaria pesa
da
Soldadura
Funcicion
Mecanica
de banco0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
30.00%
35.00%
40.00%
14.55%11.40%
20.64%
26.11%
10.82%
37.01%
19.85%
29.29%
Figura N° 4 Promedio de operatividad después de la implementación del SGSSO basado en OHSAS
Se puede apreciar en el grafico que la menor operatividad corresponde a 10.82% y la mayor a 37.01% .
57
3.6 IMPACTO
3.6.1 Impacto de la aplicación del SGSSO basado en OHSAS1800:2007 en la operatividad
del taller de mantenimiento
Tabla 16 Diferencia entre la operatividad antes y después de implementación de OHSAS 18000:2007
Medida
Vehí
culo
s pe
sado
s
cald
eria
maq
uina
ria
mec
aniz
a de
pr
oduc
ción
maq
uina
ria
pesa
da
Sold
adur
a
Fund
ició
n
Mec
ánic
a de
ban
co
Promedio 5.1 4.1 7.2 9.1 3.7 13.1 6.9 10.1Mediana 4.5 3.2 7.4 9.4 3.6 12.7 7.1 7.2
Desviación 2.5 2.1 2.9 3.6 1.3 5.8 2.2 3.9Varianza 0.2 0.1 0.2 0.3 0.1 0.7 0.1 0.5
Se puede apreciar en la tabla hay una mejora notable la operatividad del taller, si comparamos esta diferencia entre el antes y después y lo dividimos entre la operatividad inicial obtenemos la tabla 18
Tabla 17 Impacto de la aplicación del SGSSO basado en OHSAS en la operatividad del taller de mantenimiento
Medida
Vehi
culo
s pe
sado
s
cald
eria
maq
uina
ria
mec
ania
de
proc
ucci
on
maq
uina
ria
pesa
da
Sold
adur
a
Func
icio
n
Mec
anic
a de
ba
nco
Promedio 54.7% 55.3% 54.0% 53.9% 52.2% 54.5% 52.9% 52.3%Mediana 47.8% 41.7% 57.1% 54.0% 50.6% 52.4% 54.2% 36.2%
Moda 103.7% 180.3% 129.2% 151.4% 68.3% 197.3% 125.2% 76.7%Varianza 314.9% 685.7% 425.2% 531.8% 183.3% 783.6% 407.1% 212.4%
En la tabla 18 vemos el impacto en porcentaje se pude apreciar que en todas las áreas del taller de mantenimiento han sido superiores al 50%
58
Vehic
ulos
pesad
os
cald
eria
maq
uinar
ia
mec
ania
de
procu
ccio
n
maq
uinar
ia p
esad
a
Soldad
ura
Funcici
on
Mec
anic
a de
banco
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
14.55% 11.40%
20.64%26.11%
10.82%
37.01%
19.85%
29.29%
9.4% 7.3%13.4% 17.0%
7.1%
24.0%
13.0%19.2%
Despues OHSAS Antes de OHSAS
Figura N° 5 Operatividad del taller de mantenimiento después de la aplicación del SGSSO basado en OHSAS 1800:2007
Como se puede apreciar en la figura, la productividad alcanzada ha mejorado notablemente
oscilando entre 10.82 % y 37.01%. como vimos antes de la implementación esta oscilaba entre
7.3 y 24%
3.6.2 Impacto de la aplicación del SGSSO basado en OHSAS1800:2007 en las condiciones
laborales del taller de mantenimiento
Vehiculos pesados
calderia maquinaria mecania de procuccion
maquinaria pesada
Soldadura Funcicion Mecanica de banco
50.00%
51.00%
52.00%
53.00%
54.00%
55.00%
56.00%
54.70%55.30%
54.00% 53.90%
52.20%
54.50%
52.90%52.30%
Figura N° 6 Comprobación estadística de la hipótesis
59
3.6.3 Determinación estadística de nivel de correlación entre la implementación de OHSAS 18001:2007 y la operatividad del taller de mantenimiento de la empresa Azucarera
La validación estadística de la correlación entre la operatividad del taller de mantenimiento y la aplicación de OHSAS 18000:2007 se determina mediante el estadístico de t-Student para grupos relacionados.
Para probar la hipótesis estadística se usara la prueba de t-Student para muestras
relacionadas cuyos parámetros son:
Grados de libertad: 29
Nivel de confianza 95%
Margen de error 5%
Valor de tablas: 1.699
Hipótesis Estadística
H0: no hay diferencia significativa entre la productividad antes de la implementación
de la norma OHSAS 18001:2007 y después de su aplicación
HA: si hay diferencia significativa entre la productividad antes de la implementación de
la norma OHSAS 18001:2007 y después de su aplicación
Aplicando la prueba estadística mediante el software SPSS se obtiene
60
Tabla 18 Resultado de la prueba de T-Student para muestras relacionadas pre test y post test sobre la operatividad de los diferentes áreas del taller de mantenimiento
Diferencias relacionadas
t
95% Intervalo de confianza para la diferencia
Inferior SuperiorPar 1 Pre Vehiculos pesados -
Post Vehiculos pesados-6,35834 -4,17500 -9,867
Par 2 Pre calderia - Post calderia -4,66372 -2,86962 -8,588Par 3 Pre maquinaria - Post
maquinaria-8,61148 -5,72186 -10,145
Par 4 Pre mecania de procuccion - Post mecania de procuccion
-10,99619 -7,33714 -10,247
Par 5 Pre maquinaria pesada - Post maquinaria pesada
-4,68304 -2,98363 -9,227
Par 6 Pre Soldadura - Post Soldadura
-15,59716 -10,26951 -9,930
Par 7 Pre Funcicion - Post Funcicion
-8,08121 -5,38545 -10,217
Par 8 Pre Mecanica de banco - Post Mecanica de banco
-12,16027 -7,50640 -8,643
Es importante destacar que el valor de t es negativo. Entonces, dado que la distribución t es simétrica y el la tabla solo se muestran los valores positivos el valor de t de tablas seria -1.699
Con lo que se puede observar que todos los valores de t están en la zona de rechazo
Tabla 19 Resultados de los análisis de correlación de t-Student
gl Sig. (bilateral)
Par 1 Pre Vehículos pesados - Post Vehículos pesados 29 ,000
Par 2 Pre calderia - Post calderia 29 ,000
Par 3 Pre maquinaria - Post maquinaria 29 ,000
Par 4 Pre mecánica de producción - Post mecánica de
producción
29 ,000
Par 5 Pre maquinaria pesada - Post maquinaria pesada 29 ,000
Par 6 Pre Soldadura - Post Soldadura 29 ,000
Par 7 Pre Fundición - Post Fundición 29 ,000
Par 8 Pre Mecánica de banco - Post Mecánica de banco 29 ,000
61
Como se puede apreciar en la tabla el error es mucho menor que 0.05 por lo que se
acepta la hipótesis alternativa
Criterio para decidir: si el p-valor (sig) es menor que 0.05 se rechaza H0 y se acepta HA
HA: si hay diferencia significativa entre la operatividad del taller de mantenimiento
antes de la implementación de la norma OHSAS 18001:2007 y después de su
aplicación
Figura N° 7 Zona de aceptación y rechazo de hipótesis
La implementación de la norma OHSAS 18001:2007 si tiene influencia en la operatividad del taller de mantenimiento de la empresa azucarera y esta es hacia su mejoría.
62
CAPITULO IV:
DISCUSION
63
IV. DISCUSION:
4.1 Con respecto al objetivo de evaluar la operatividad del taller
Uno de los factores de este objetivo se planteó de la revisión de antecedentes y el
marco teórico era las condiciones laborales halladas los resultados muestran que las
condiciones de trabajo eran inadecuadas, existían muchas deficiencias de
organización, limpieza, ergonomía, percepción de seguridad y salud, esto quedó
evidenciado por el puntaje alcanzado cuyo promedio fue 2.47 en una escala de 1 a 5,
después de la implantación de las recomendaciones OHSAS 18000:2007 el promedio
ascendió a 4.01 es decir paso de estar entre el desacuerdo y la indiferencia a de
acuerdo en que las condiciones laborales eran adecuadas. Estos resultados se pueden
apreciar en la tabla 21 y la figura 9
Tabla 20 Comparación de las condiciones laborales antes y después de implementación de OHSAS 18000:2007 en la escala de 1 a 5
Condiciones Laborales antes OHSAS 18000:2007
Condiciones Laborales después OHSAS 18000:2007
Impacto OHSAS
18000:2007
2.51 49% 4.1 80% 1.5 63%
CL antes OHSAS CL despues OHSAS Impacto: variacion/antes
OHSAS
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
49%
80%
63%
Figura N° 8 Comparación condiciones laborales antes y después de implementación OHSAS 18000:2007
64
Estos resultados coinciden con los hallados por (Ascanio, 2012) quien señalaba que la
baja operatividad del taller donde efectuó su investigación se debía a factores de
orden, organización, condiciones adecuadas, planificación, estandarización de trabajo,
los mismos que “necesaria e indispensablemente” tienen que adecuarse a un nivel
óptimo para cumplir con la norma OHSAS 18000:2007, también coinciden en el factor
de productividad individual ya que las mejores condiciones y la planificación del
trabajo y de los procesos de trabajo mejoran radicalmente este parámetro de
desempeño.
4.2 Con respecto a los objetivos de evaluar la operatividad del taller de
mantenimiento antes y después de la aplicación de la norma OHSAS
18000:2007
La operatividad del taller mejoro notablemente después de la aplicación de la norma
OHSAS 18000:2007 pasando de un rango de entre 7.3% y 24% a un rango de entre
10.82 % y 37.01% según la especialidad del taller. Estos resultados se encuentran en el
mismo sentido de los hallados por (Ascanio, 2012) quien destaca el hecho de que la
adecuada organización, sistematización y condicione laborales mejoran notablemente
la operatividad de un taller. También coinciden con los hallados por (Torres Guerra, y
otros, 2011) en el sentido de que la seguridad y salud son condiciones básicas para
condiciones laborales adecuadas y estas a su vez para la productividad del personal en
las actividades de mantenimiento. siguiendo esta línea de resultados también
coinciden con los encontrados por (González, 2009) en el área de producción de
cosméticos en el sentido de que la planificación y metodologías de trabajo aumentan
la concentración y reducen los tiempos inútiles cuando el sistema de servicio no está
debidamente organizado, ni en las condiciones adecuadas.
65
4.3 Con respecto al objetivo de Implementar el sistema SGSSO basado en OHSAS
18001: 2007 en el taller de mantenimiento de la empresa azucarera
Con respecto a la implementación de la norma OHSAS 18000:2007 no se pudo
implementar al 100%, como se puede apreciar en la figura las líneas rojas son la
cantidad de recomendaciones y la cantidad de implementación en porcentaje.
Tabla 21 Implementación de normas OHSAS 18000:2007 antes, después y % de implementación
Requisitos de la Norma OHSAS 18001:2007
Total de recomendaci
ones
Recomendaciones implementadas
% de implementación
logro global
Requisitos Generales 4 4 100% 3%
Política SST 10 9 90% 6%
Planificación 28 20 71% 14%
Implementación y operación: 47 23 49% 16%
Verificación: 41 16 39% 11%
Revisión por la dirección 13 6 46% 4%
Total de aplicación 143 78 55% 55%
Requisitos Generales
Política SST Planificación Implementación y operación:
Verificación: Revisión por la dirección
05
101520253035404550
4
10
28
47
41
13
49
2023
16
6
% de imple-mentacion; 100%
% de imple-mentacion; 90%
% de imple-mentacion; 71%
% de imple-mentacion; 49% % de imple-
mentacion; 39%
% de imple-mentacion; 46%
Total de recomendaciones Recomendaciones implementadas% de implementacion
Figura N° 9 Implementación de normas OHSAS 18000:2007 antes, después y % de implementación
66
Tabla 22 Logro de implementación de la Norma OHSAS 18000:2007
Requisitos de la Norma OHSAS
18001:2007
Total de recomendacione
s
Recomendaciones implementadas
% de implementación
Total de aplicación
143 78 55%
Se puede apreciar en la tabla que se logró implementar 78 de 143 recomendaciones,
un 55% del total, esto se puede apreciar en la figura 11
Total de recomendaciones Recomendaciones implementadas0
20
40
60
80
100
120
140
160143
78
Figura N° 10 Logro total de implementación de la norma OHSAS 18000:2007
Es de destacar que por factores económicos, de tiempo (pues la implementación
requiere detener actividades) no se aplicó todas, pero los resultados demuestran su
efectividad en el logro de objetivos de mejorar la operatividad del taller lo cual
coincide con (Ascanio, 2012), (Barrera Amaya, y otros, 2011), (Cercado Silva, 2012)
67
4.4 Impacto de la aplicación del SGSSO basado en OHSAS1800:2007 en la operatividad
del taller de mantenimiento
Vehiculos pesados
calderia maquinaria mecania de procuccion
maquinaria pesada
Soldadura Funcicion Mecanica de banco
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
30.00%
35.00%
40.00%
14.55%11.40%
20.64%
26.11%
10.82%
37.01%
19.85%
29.29%
9.4%7.3%
13.4%17.0%
7.1%
24.0%
13.0%
19.2%
Despues OHSAS Antes de OHSAS
Figura N° 11 Productividad del taller de mantenimiento después de la aplicación del SGSSO basado en OHSAS 1800:2007
Como se puede apreciar en la figura, la productividad alcanzada ha mejorado notablemente
oscilando entre 10.82 % y 37.01%. Como vimos antes de la implementación esta oscilaba entre
7.3 y 24%
4.4 Impacto Global de la aplicación del SGSSO basado en OHSAS1800:2007 en la
productividad del taller de mantenimiento
Tabla 23 Impacto Global de la aplicación del SGSSO basado en OHSAS1800:2007 en la productividad del taller de mantenimiento
OPERATIVIDAD GLOBAL DEL TALLER DE MANTENIMIENTO CASA GRANDE
MedidaANTES DESPUES IMPACTO
Frecuencia % Frecuencia % Frecuencia (%)PROMEDIO 13.80% 100 21.21% 153.70 7.41% 53.70
En la tabla 21 se puede observar que la operatividad global del taller de mantenimiento antes
de la aplicación de la norma OHSAS 18000:2007 era de 13.8% y representa el 100% de la
68
operatividad encontrada. Después de la aplicación de la norma OHSAS 18000:2007 la
operatividad se incrementó a 21.21% que constituye un 153% de su operatividad inicial antes
de la implantación de la norma OHSAS 18000:2007 por lo que el impacto fue un aumento de
7.1% de operatividad que constituye un 53.70% en porcentaje. Esto se puede apreciar en la
figura 11
ANTES DESPUES IMPACTO IMPACTO (%)
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
13.80%21.21%
7.41%
53.70%
Figura N° 12 Impacto Global de la aplicación del SGSSO basado en OHSAS1800:2007 en la productividad del taller de mantenimiento
69
CAPITULO V:
CONCLUSIONES
70
V. CONCLUSIONES:
1) La operatividad del taller de mantenimiento era muy baja encontrándose que en el estado
inicial era de 9.4% para el área de vehículos pesados, (7.3) para el área de calderia, (13.4)
para el área de Maquinaria, 17% para el área de mecánica de producción, 7.1 para el área
de maquinaria pesada, 24% para el área de soldadura, 13% para el área de fundición y 19.2
para el área de mecánica de banco.
2) Se implementó casi en su totalidad un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
(SGSSO) basado en OHSAS 18001: 2007 de las recomendaciones generales se implementó
el 100%, en las recomendaciones concernientes a políticas SST se implementaron en un
90%, en las recomendaciones de planificación se implementaron un 71%, en las
recomendaciones de implementación y operación se implementó en un 49%, en las
recomendaciones de verificación se implementó un 39% y en las recomendaciones
referentes a la revisión por la dirección un 46%. no se implementó en su totalidad por el
periodo de tiempo de 2 meses que fue insuficiente, muchas de las implementaciones
requieren reestructurar instalaciones o adecuarlas lo cual es difícil con el taller en marcha
por lo que se ls implementara gradualmente.
3) La implementación de la norma OHSAS 18000:2007 mejoro notablemente las condiciones
laborales de una valoración de 2.51 a una de 4.1 en una escala de 1 a 5
4) Sobre la operatividad del taller después de la implementación de la norma OHSAS
1800:2007 se logró que en el área de vehículos pesados aumente de 9.4% a 14.55%, en el
área de calderia aumento de 7.3 a 11.40, en el área de maquinaria aumento de 13.4% a
20.64%, en el área de mecánica de producción aumento de 17% a 26.11% en el área de
maquinaria pesada aumento de 7.1% a 10.82%, en el área de soldadura aumento de 24.0
a 37% en el área de fundición aumento de 13% a 19.85% y en el área de mecánica de
banco aumento de 19.2% a 29.29%
5) A través del test de T de student para datos relacionados se comprueba estadísticamente
que la aplicación del SGSSO basado en OHSAS 18000:2007 mejora la operatividad del
taller, con lo que después de alcanzar los objetivos específicos queda logrado el objetivo
principal de la presente investigación.
71
CAPITULO VI:
RECOMENDACIONES
72
VI. RECOMENDACIONES
Es necesario hacer esfuerzos por terminar de implementarlas al 100%, pues no se pudo
implantarlas en su totalidad, dado que ha quedado demostrado sus beneficios, se
justifica los costos de su implementación completa.
Dado que ha quedado demostrado que la implementación de un SGSSO basado en
OHSAS 18000: 2007 mejora la operatividad por una mejora considerable en las
condiciones de trabajo, organización y orden del trabajo se recomienda su
implementación no solo por los beneficios derivados de la seguridad, salud y
cumplimiento de la legislación, sino que tiene un gran beneficio en la operatividad de
las empresas de servicios productivos.
Las empresas deben ver en la norma OHSAS 18000:2007 no solo un costo y obligación
legal, sino un medio de aumentar la operatividad y productividad, pues la norma al
aplicarse no solo mejora las condiciones laborales, sino los procesos y métodos de
trabajo, que son poco implementados en los talleres de mantenimiento y se considera
que solo son adecuados para las cadenas productivas.
73
CAPITULO VII:
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
74
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Bibliografía
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76
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Yamashita, Tsutomu. 1997. Introducción al Mantenimiento Productivo Total. Tokio : International Industrial Press, 1997.
77
CAPITULO VIII:
ANEXOS
78
ANEXO 01: ARBOL DE PROBLEMAS
ARBOL DE PROBLEMAS
79
AMBIENTE LABORAL INADECUADAS (ILUMINACION, VIENTILACION, ESPACIO
INADECUADAS CONDICIONES LABORALES ORDEN, LIMPIEZA, PRODEDIMIENTOS
FACTORES ERGONOMICOS
INADECUADOS
CONDICIONES DE TRABAJO INADECUADAS
BAJA PRODUCTIVIDASFATIGADEMORA
BAJA OPERTIVIDAD DEL TALLER
ANEXO 02: ARBOL DE OBJETIVOS
ARBOL DE OBJETIVOS
ANEXO 03 CÁLCULO DE MUESTRA POBLACIONAL
80
AMBIENTE LABORAL ADECUADO (ILUMINACION, VIENTILACION, ESPACIO
ADECUADAS CONDICIONES LABORALES ORDEN, LIMPIEZA, PRODEDIMIENTOS
FACTORES ERGONOMICOS
ADECUADOS
CONDICIONES DE TRABAJO ADECUADAS
AUMENTO DE PRODUCTIVIDAS
MUY BAJA FATIGAMAYOR RAPIDEZ
AUMENTO DE OPERTIVIDAD DEL TALLER
La muestra de en la totalidad del personal de todas las áreas del taller de
mantenimiento que laboran en la empresa, por razones que presentan el mayor grado
de accidentabilidad. La cual se obtendrá con la siguiente fórmula:
n= z2∗p∗q∗Ne2∗(N−1)+z2∗p∗q
…………………………………..…….……………..…(1)
n = Tamaño muestral
N = xxxxx
z = 1,96 (Valor correspondiente a la distribución de Gauss para un nivel de
confianza del 95%)
p = 0.5 (Proporción considerada de trabajadores que responden positivamente
al compromiso con la empresa)
q = 0.5 (Proporción considerada de trabajadores que responden negativamente
al compromiso con la empresa)
e = 0.05 (error asumido para el cálculo de la muestra)
Al desarrollar la fórmula se obtiene:
n=(1.96 )2 (0.5 ) (0.5 ) (129 )
( 0.05 )2(95−1)+(1.96 )2(0.5)(0.5)
n=91.2381.1954
n=97
81
Anexo 04: Lista de verificación de recomendaciones de norma OHSAS 1800:2007
4.1 Requisitos de la Norma OHSAS 18001:2007 SINO1. ¿La organización ha establecido, documentado, implementado y mantenido un SGSST
de acuerdo con los requisitos?
. 02. ¿La organización ha determinado cómo cumplirá estos requisitos? . 03. ¿La organización ha definido el alcance del sistema de gestión y éste está
documentado?
. 04. ¿La organización ha documentado y demostrado mejora continua del
SGSST?
0TOTAL DIMENSIONAL 01. ¿Está definida y autorizada la política SST por la alta dirección de la organización? . 02. ¿Es apropiada a la naturaleza, magnitud de los riesgos SST de la organización? . 03. ¿Se evidencia compromiso de la prevención de lesiones y enfermedades, mejora
continua y desempeño SST?
04. ¿Se evidencia compromiso para cumplir requisitos legales y otros relacionados con sus
peligros SST?
1 5. ¿Proporciona un marco de referencia para establecer y revisar los objetivos de SST? 06. ¿La política de SST se documenta, implementa y mantiene? 0 7. ¿Se difunde a todas las personas que trabajan bajo el control de la organización? 08. ¿Son conscientes los empleados de las obligaciones individuales en SST? 1 9. ¿Está disponible a las partes interesadas? 1 10. ¿Se revisa periódicamente y con qué fin? 0TOTAL DIMENSIONAL 31. ¿La organización establece, implementa y mantiene uno o varios procedimientos para
la identificación continua de los peligros, evaluación de riesgos y la determinación de
02. ¿Se encuentran identificadas las actividades rutinarias y las no rutinarias? 0 3. ¿Se tienen identificadas las actividades de todas las personas que tienen acceso al
lugar de trabajo incluyendo contratistas y visitantes?
1 4. ¿Se tienen identificados los comportamientos, aptitudes y otros factores
humanos, relacionados con los riesgos?
05. ¿Están identificados los peligros y controles necesarios de las actividades
riesgosas fuera del lugar de trabajo?
06. ¿Están definidos y controlados los riesgos y peligros ambientales generados
por la organización?
07. ¿Las instalaciones, infraestructura, herramientas, equipos y materiales en el lugar de
trabajo fueron considerados en la identificación de peligros y evaluación de riesgos y
1 8. ¿Está previsto que los cambios o propuestas de cambios en la organización, sus
actividades y los materiales o herramientas, sean retroalimentados a la identificación de
09. ¿Se identifican los cambios al SST, inclusive los temporales y sus impactos
sobre operaciones, procesos y actividades?
010. El diseño del lugar de trabajo, procesos, maquinaria, procedimientos operacionales y
la organización del trabajo incluyendo las aptitudes humanas fueron considerados en la
1 11. ¿Existe evidencia que la metodología de identificación de peligros y evaluación de
riesgos y determinación de los controles necesarios sea proactiva?
012. ¿Se identificaron, priorizaron, documentaron y aplicaron controles a los
riesgos de manera apropiada?
013. ¿La determinación de controles prevé, la retroalimentación y ajustes de
futuros cambios al SST o sus actividades?
1 14. ¿La reducción de los riesgos evidencia la jerarquía de eliminación, sustitución,
controles de ingeniería, señalización, alertas y/o controles administrativos, EPP?
1 15. ¿Se evidencia resultados actualizados de la identificación de peligros,
valoración de riesgos y controles?
016. ¿La organización asegura que los riesgos de SS0 y determinación de controles son
tomados en cuenta en el establecimiento, implementación y mantención del SGSST?
01. ¿Establece, implementa y mantiene uno o varios procedimientos para identificar y
acceder a los requerimientos de SST legales y otros que son aplicables?
1 2. ¿La organización asegura que estos requerimientos legales aplicables son tomados en
cuenta en el establecimiento, implementación y mantención del SGSST?
. 03. ¿La organización mantiene esta información documentada y actualizada? 04. ¿La organización comunica la información relevante sobre requisitos legales y otros a
las personas que trabajan bajo el control de ella y otras partes interesadas relevantes
0
82
4.1 Requisitos de la Norma OHSAS 18001:2007 SINO1. ¿Se tienen identificados, implementados y documentados los objetivos de SST y
funciones en todos los niveles de la organización?
02. ¿Los objetivos son medibles, consistentes con la política e incluyen compromisos con
la prevención de lesiones y enfermedades, requisitos legales y otros?
03. ¿Los objetivos son consecuentes con el compromiso de mejora continua? 04. ¿Cuándo se revisan los objetivos, se revisan el cumplimiento de los requisitos legales y
otros, sus riesgos de SST, opciones tecnológicas, requerimientos financieros,
05. ¿La organización establece, implementa y mantiene uno o varios programas
para alcanzar sus objetivos?
1 6. ¿Se contempla responsable, autoridad para el logro de los objetivos? 1 7. ¿Se ha incluido medios y plazos para lograrlos? 08. ¿Los programas son revisados a intervalos regulares, planificadles y se
ajustan con base al cumplimiento?
0TOTAL DIMENSIONAL 81. ¿Existe evidencia de que la responsabilidad máxima del SST es asumida por
la alta dirección?
1 2. ¿Se disponen de los recursos esenciales (recursos humanos, habilidades
especializadas, recursos tecnológicos y financieros), para establecer, implementar,
03. ¿Se han definido las funciones, responsabilidades, y rendición de cuentas del personal,
así como las funciones, responsabilidades, autoridad y rendición de cuentas son
1 4. ¿Se ha asignado uno o varios representantes de la dirección con
responsabilidad específica de SST?
1 5. ¿Existe evidencia de que el sistema se establece implementa y mantiene de
acuerdo a la norma OHSAS?
. 06. ¿Se presentan informes del desempeño del SGSST a la alta dirección? 07. ¿Los funcionarios en los diferentes lugares de trabajo, identifican al
representante por la dirección?
08. ¿Demuestran su compromiso con la mejora continua del desempeño en SST, todas las
personas con responsabilidades de dirección?
09. ¿La organización asegura que todas las personas que trabajan para ella llevan a cabo
los controles sobre los aspectos de SST y el cumplimiento de los requisitos legales?
01. ¿Se han definido los criterios de competencia para el SST para el personal que tenga
impacto sobre el sistema, alineado a las necesidades OHSAS?
02. ¿Se verifica el cumplimiento de los criterios definidos contra los cargos
existentes?
03. ¿La organización identifica necesidades de formación y respuestas a emergencias,
relacionadas con la identificación de los riesgos y se mantiene registros asociados?
04. ¿Se programa dicta y evalúa capacitaciones y se mantiene registros a los asociados. 05. ¿Los procedimientos de formación están diseñados para ser entendidos, por todo nivel
de responsabilidad, habilidad, lenguaje e instrucción y riesgo?
01. ¿La organización establece, implementa y mantiene uno o varios procedimientos para
la comunicación interna entre los diferentes niveles y funciones de la organización?
. 02. ¿Se comunica los peligros y controles a contratistas y visitantes? 03. ¿Ha recibido, documentado y respondido a las comunicaciones pertinentes
de las partes interesadas?
01. ¿Existe procedimientos para hacer participar a los trabajadores en la identificación de
peligros, valoración de riesgos, determinación de controles, investigación de accidentes,
02. ¿Cuándo hay cambios que afectan la SST, estos son comunicados a
empleados, contratistas y partes interesadas?
03. ¿Existe documentación sobre esto? 01. ¿La documentación del SGSST incluye la política y objetivos de SySO? . 02. ¿Incluye la descripción del alcance del sistema de gestión de SySO? . 03. ¿Incluye la descripción de los elementos principales y su interacción del
SGSST?
. 04. ¿Incluye la referencia a los documentos relacionados? . 05. ¿Los documentos incluye los registros requeridos por esta norma internacional? 6. ¿Los documentos incluyen los registros que asegura la eficacia de la planificación,
operación y control de procesos relacionados con la gestión de sus riesgos de SySO?
01. ¿Los documentos del SGSST son controlados? 02. ¿La organización establece, implementa y mantiene uno o varios procedimientos para
aprobar los documentos con relación a su adecuación antes de su emisión?
0
83
4.1 Requisitos de la Norma OHSAS 18001:2007 SINO3. ¿Los documentos son revisados, actualizados y aprobados nuevamente? 04. ¿Se identifican los cambios y el estado de revisión de los documentos? 05. ¿Se tiene asegurado de que las versiones pertinentes de los documentos
están disponibles en los puntos de uso?
06. ¿Los documentos y registros permanecen legibles e identificables? 07. ¿Se han identificado los documentos de origen e0ternos y se planifica y controla la
distribución de los documentos de origen externo?
08. ¿Se tiene previsto la prevención del uso no intencionado de documentos obsoletos y
se les aplica una identificación adecuada?
01. ¿Se han identificado las operaciones y actividades asociadas con los peligros
identificados, donde los controles son necesarios para gestionar el riesgo?
1 2. ¿Se han implementado controles operacionales aplicables a la organización y a sus
actividades en su sistema de gestión SySO?
x3. ¿E0isten controles operacionales para el control de bienes adquiridos,
equipos y servicios?
04. ¿Existen controles operacionales para el control de contratistas y visitantes
en el lugar de trabajo?
05. ¿Existen procedimientos documentados para cubrir situaciones donde su ausencia
podría causar desviaciones de la política y objetivos SySO?
06. ¿Existen criterios operacionales donde su ausencia podría causar
desviaciones de la política y objetivos SySO?
01. ¿Se establece, implementa, mantiene y documenta uno o varios procedimientos para
identificar las situaciones potenciales de emergencias?
02. ¿Se establece, implementa, mantiene y documenta uno o varios procedimientos para
responder a estas situaciones de emergencias?
03. ¿La organización responde ante situaciones de emergencia y previene o mitiga las
consecuencias adversas asociadas de SySO?
1 4. ¿En su planificación de respuesta a emergencias la organización toma en cuenta las
necesidades de las partes interesadas?
1 5. ¿Se revisa periódicamente y se modifica de ser necesarios los procedimientos de
preparación y respuesta a situaciones de emergencias en particular después de que
06. ¿Se realizan pruebas o simulacros periódicamente para probar la respuesta a
situaciones de emergencia?
1 7. ¿Se mantienen los registros de formación en preparación ante situaciones de
emergencias y simulacros?
0TOTAL DIMENSIONAL 71. ¿La organización establece, implementa y mantiene uno o varios procedimientos para monitorear y medir a intervalos regulares el desempeño de SySO?2. ¿Se basan en seguimiento de medidas cuantitativas y cualitativas apropiadas
a las necesidades de la organización?
03. ¿Se realiza seguimiento periódico al grado de cumplimiento de los objetivos
de SST de la organización?
04. ¿Se realiza seguimiento a la efectividad de los controles de salud y
seguridad ocupacional?
05. ¿Se han establecido medidas proactivas de desempeño para monitorear el
cumplimiento de los programas, controles y criterios operacionales de SST?
06. ¿Se han establecido medidas reactivas para el seguimiento de enfermedades,
incidentes, accidentes y otras evidencias históricas de desempeño SST deficiente?
07. ¿Existen registros de datos y resultados de seguimiento y medición suficientes para
facilitar el análisis de acciones preventivas y acciones correctivas subsecuentes?
08. ¿La organización dispone de equipos de medición y seguimiento del
desempeño SST?
09. ¿Se calibran, verifican y mantienen los equipos de seguimiento y medición
del desempeño?
010. ¿Se tienen y guardan los registros de calibración y mantenimiento de los equipos de
seguimiento y medición del desempeño?
01. ¿La organización establece, implementa y mantiene uno o varios procedimientos para
evaluar periódicamente el cumplimiento de los requisitos legales aplicables y de otra
02. ¿Existen registros de estas verificaciones? 03. ¿Se evalúa periódicamente el cumplimiento de otros requisitos? 01. ¿La organización establece, implementa y mantiene uno o varios procedimientos para
registrar, investigar y analizar incidentes?
02. ¿Determina las deficiencias subyacentes de SST y otros factores que pueden ser la
causa o que contribuyan a la ocurrencia de incidentes?
03. ¿Se identifica la necesidad de la acción correctiva? 04. ¿Se identifica las oportunidades para la acción preventiva y la mejora
continua?
05. ¿Se comunican los resultados de estas investigaciones y las mismas son
oportunas?
0
84
4.1 Requisitos de la Norma OHSAS 18001:2007 SINO6. ¿Los resultados de las investigaciones de incidentes son documentados y
mantenidos?
01. ¿La organización establece, implementa y mantiene uno o varios procedimientos para
tratar las no conformidades reales y potenciales y toma acciones correctivas y acciones
02. ¿Existen procedimientos para la identificación y corrección de las no conformidades y
toma en cuenta las acciones para mitigar sus consecuencias en SST?
03. ¿Se considera la investigación de las no conformidades determinando sus causas y
tomando las acciones con el fin de prevenir que vuelvan a ocurrir?
04. ¿Existen procedimientos para la evaluación de la necesidad de acciones para prevenir
las no conformidades y la implementación de las acciones apropiadas definidas para
05. ¿Se registran los resultados de las acciones preventivas y acciones
correctivas tomadas?
06. ¿Se considera la revisión de la eficacia de las acciones preventivas y
acciones correctivas tomadas?
07. ¿Todas las acciones propuestas son revisadas mediante el proceso de
evaluación de riesgos previa su implantación?
08. ¿Se considera, en las no conformidades, las causas para tomar acciones con
el fin de que no vuelvan a ocurrir?
. 09. ¿La organización asegura que cualquier cambio necesario se incorpore a la
documentación del SGSST?
. 01. ¿La organización establece y mantiene los registros necesarios para demostrar las
conformidades con los requisitos del SGSST?
02. ¿La organización establece, implementa y mantiene uno o varios procedimientos para
la identificación, el almacenamiento, la protección, la recuperación, el tiempo de
03. ¿Los registros son legibles, identificables y trazables? 01. ¿Se realiza auditorías internas del SGSST periódicamente? 02. ¿El SGSST es conforme con las disposiciones planificadas y los requisitos de esta
norma?
. 03. ¿El SGSST ha sido implementado y se mantiene apropiadamente
actualizada?
0 4.¿Es eficaz en el logro de la política y objetivos de la organización 1 5. ¿Se proporciona información a la dirección de los resultados de las auditorias? 1 6. ¿La organización planifica, establece, implementa y mantiene programas de auditorías,
basado en los resultados de las evaluaciones de riesgo de las actividades de la
0 7. ¿Se ha establecido responsabilidades y requisitos para la realización de las
auditorias?
1 8. ¿Se ha determinado criterios de auditorías, su alcance, frecuencia y
métodos?
1 9. ¿La selección de auditores es objetiva e imparcial? 1 10. ¿Se tienen y guardan los registros de los resultados de las auditorías
internas?
0TOTAL DIMENSIONAL 51. ¿La alta dirección revisa el SGSST de la organización, a intervalos definidos, para
asegurarse de su conveniencia, adecuación y eficacia continuas?
02. ¿Se incluyen en estas revisiones la evaluación de oportunidades de mejora, y la
necesidad de efectuar cambios en el SGSST, incluyendo la política y objetivos de SST?
. 03. ¿Se conservan los registros de las revisiones por la dirección? 0 4. ¿Se incluyen los resultados de las auditorías internas y evaluación de cumplimiento
con los requisitos legales y otros requisitos que la organización suscriba?
05. ¿Se incluyen los resultados del proceso de consulta y participación? 06. ¿Se considera las comunicaciones de las partes interesadas externas,
incluido las quejas?
1 7. ¿Se incluye el estado de incidentes, acciones correctivas y preventivas? 08. ¿Se considera el seguimiento de las acciones resultantes de las revisiones
previas llevadas a cabo por la dirección?
09. ¿Se incluye los cambios en las circunstancias, incluyendo la evolución de los requisitos
legales aplicables y otros requisitos relacionados con la SST?
1 10. ¿Se considera las recomendaciones para la mejora? 1 11. ¿Los resultados de las revisiones por la dirección son coherentes con el compromiso
de mejora continua de la organización y deben incluir las decisiones y acciones tomadas
012. ¿Como resultado de las revisiones se incluyen decisiones y acciones relacionadas con
el desempeño de SST de la organización, el grado de cumplimiento de políticas y
1 13. ¿Los resultados relevantes de la revisión por la dirección están disponibles
para el proceso de consulta y comunicación?
0TOTAL DIMENSIONAL 4
ANEXO 05: ENCUESTA SOBRE CONDICIONES LABORALESENCUESTA SOBRE CONDICIONES LABORALES
85
Estimado amigo trabajador, por favor lea detenidamente las preguntas y responsa en una
escala de 1 a 5 si esta de acuerdo o en desacuerdo sobre las preguntas
Nº Pregunta Tota
l men
te
en
desa
cuer
do
En
desa
cuer
do
Indi
fere
nte
de A
cuer
do
Tota
lmen
te
de A
cuer
do
TD D I A TA
1 2 3 4 5
1Sufre incomodidad cuando desempeña su trabajo
2Las condiciones de luz, ventilación y ergonómicas son adecuadas
3El ambiente de trabajo e cuanto a funcionalidad y operatividad es adecuado
4En cuanto a los materiales de trabajo, son adecuados, pertinentes
5En cuanto al orden y limpieza en el trabajo podría decir que
6En general, como describiría las condiciones de trabajo
7 Las condiciones de trabajo podrían ser mejores
8Existe un preceso detallado para cada proceso de trabajo
9Las herramientas que disponen son las adecuadas
10 Los procesos de trabajo podrían mejorar
11Su rendimiento baja a medida que avanza el horario laboral
12 Considera que este trabajo le cuesta su salud
13 Conoce lo que es Salud Ocupacional
|4EN LA EMPRESA ha oído hablar o se le ha capacitado sobre SEGURIDAD OCUPACIONAL
15Conoce lo que es un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
86
ANEXO 06: FICHA DE RECOLECCION DE DATOS SOBRE OPERATIVIDAD DEL TALLER
ESPECIALIDADES DE TALLER
Ordenes
Fecha Vehí
culo
s pe
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s
Cald
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Maq
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pr
oduc
ción
Maq
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Mec
ánic
a de
ba
nco
01/02/201402/02/201403/02/201404/02/201405/02/201406/02/201407/02/201408/02/201409/02/201410/02/201411/02/201412/02/201413/02/201414/02/201415/02/2014
87
ANEXO 07 : ENCUESTA DE VALIDACION DE DATOS
LUGAR: SENATI
FECHA: 30 – 06 - 2014
HORA: 9:30
RESULTADOS
CASO
1 Su
fre
inco
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des
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10 5 3 4 5 5 3 4 4 5 3 5 3 4 5 511 3 4 4 4 3 3 3 4 3 5 5 3 4 4 412 4 4 3 2 4 4 4 4 2 3 2 4 1 2 413 3 4 3 3 2 4 1 4 4 3 2 1 2 1 214 3 3 4 3 1 4 1 2 4 2 1 4 4 3 215 3 4 2 3 1 4 1 2 2 1 2 3 1 4 116 3 5 4 5 5 4 5 5 4 4 5 5 3 4 417 4 3 4 3 4 4 5 5 5 4 5 3 4 5 418 5 4 3 4 4 5 5 5 4 3 3 3 3 5 319 5 3 4 4 5 5 3 4 4 3 3 4 5 3 420 5 3 3 4 4 5 3 4 3 4 3 5 5 3 3
Análisis de fiabilidad
Escala: TODAS LAS VARIABLES
88
Resumen del procesamiento de los casosN %
Casos Válidos 20 100,0Excluidosa 0 ,0Total 20 100,0
a. Eliminación por lista basada en todas las variables del procedimiento.
Estadísticos de fiabilidad
Alfa de Cronbach
Alfa de Cronbach basada en los elementos
tipificados N de elementos
,909 ,907 15
Estadísticos de los elementos
Media
Desviación
típica N
Sufre incomodidad cuando desempeña su trabajo 3,7000 ,92338 20Las condiciones de luz, ventilación y ergonómicas son adecuadas 3,3500 1,18210 20El ambiente de trabajo e cuanto a funcionalidad y operatividad es adecuado
3,2000 1,10501 20
En cuanto a los materiales de trabajo, son adecuados, pertinentes 3,4500 1,05006 20En cuanto al orden y limpieza en el trabajo podría decir que 3,0500 1,31689 20En general, como describiría las condiciones de trabajo 3,5000 ,88852 20Las condiciones de trabajo podrían ser mejores 2,8500 1,46089 20Existe un preceso detallado para cada proceso de trabajo 3,6500 1,03999 20Las herramientas que disponen son las adecuadas 3,4000 1,27321 20Los procesos de trabajo podrían mejorar 2,9500 1,14593 20Su rendimiento baja a medida que avanza el horario laboral 2,9500 1,50350 20Considera que este trabajo le cuesta su salud 3,4500 1,09904 20Conoce lo que es Salud Ocupacional 3,1500 1,34849 20EN LA EMPRESA ha oído hablar o se le ha capacitado sobre SEGURIDAD OCUPACIONAL
3,1000 1,33377 20
Conoce lo que es un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
3,3000 1,12858 20
89
Matriz de correlaciones inter-elementos
Sufre incomodidad cuando desempeña su trabajo
Las condiciones de luz, ventilación y ergonómicas son adecuadas
El ambiente de trabajo e cuanto a funcionalidad y operatividad es adecuado
En cuanto a los materiales de trabajo, son adecuados, pertinentes
Sufre incomodidad cuando desempeña su trabajo
1,000 ,101 ,113 ,472
Las condiciones de luz, ventilación y ergonómicas son adecuadas
,101 1,000 ,185 ,418
El ambiente de trabajo e cuanto a funcionalidad y operatividad es adecuado
,113 ,185 1,000 ,463
En cuanto a los materiales de trabajo, son adecuados, pertinentes
,472 ,418 ,463 1,000
En cuanto al orden y limpieza en el trabajo podría decir que
,489 ,259 ,535 ,516
En general, como describiría las condiciones de trabajo
,385 ,326 ,268 ,197
Las condiciones de trabajo podrían ser mejores
,472 ,367 ,574 ,492
Existe un preceso detallado para cada proceso de trabajo
,378 ,319 ,476 ,489
Las herramientas que disponen son las adecuadas
,376 ,462 ,052 ,409
Los procesos de trabajo podrían mejorar ,284 ,635 ,424 ,501Su rendimiento baja a medida que avanza el horario laboral
,292 ,514 ,545 ,582
Considera que este trabajo le cuesta su salud
,192 ,115 ,442 ,180
Conoce lo que es Salud Ocupacional ,292 ,064 ,615 ,470EN LA EMPRESA ha oído hablar o se le ha capacitado sobre SEGURIDAD OCUPACIONAL
,282 ,377 ,343 ,605
Conoce lo que es un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
,545 ,312 ,414 ,591
90
Matriz de correlaciones inter-elementos
En cuanto al orden y limpieza en el trabajo podría decir que
En general, como describiría las condiciones de trabajo
Las condiciones de trabajo podrían ser mejores
Existe un preceso detallado para cada proceso de trabajo
Sufre incomodidad cuando desempeña su trabajo
,489 ,385 ,472 ,378
Las condiciones de luz, ventilación y ergonómicas son adecuadas
,259 ,326 ,367 ,319
El ambiente de trabajo e cuanto a funcionalidad y operatividad es adecuado
,535 ,268 ,574 ,476
En cuanto a los materiales de trabajo, son adecuados, pertinentes
,516 ,197 ,492 ,489
En cuanto al orden y limpieza en el trabajo podría decir que
1,000 ,427 ,797 ,628
En general, como describiría las condiciones de trabajo
,427 1,000 ,345 ,313
Las condiciones de trabajo podrían ser mejores
,797 ,345 1,000 ,691
Existe un preceso detallado para cada proceso de trabajo
,628 ,313 ,691 1,000
Las herramientas que disponen son las adecuadas
,333 ,140 ,260 ,191
Los procesos de trabajo podrían mejorar
,490 ,181 ,561 ,647
Su rendimiento baja a medida que avanza el horario laboral
,613 ,059 ,643 ,661
Considera que este trabajo le cuesta su salud
,420 ,189 ,372 ,191
Conoce lo que es Salud Ocupacional ,381 ,198 ,359 ,340EN LA EMPRESA ha oído hablar o se le ha capacitado sobre SEGURIDAD OCUPACIONAL
,476 ,311 ,602 ,368
Conoce lo que es un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
,627 -,105 ,603 ,543
91
Matriz de correlaciones inter-elementos
Las herramientas que disponen son las adecuadas
Los procesos de trabajo podrían mejorar
Su rendimiento baja a medida que avanza el horario laboral
Considera que este trabajo le cuesta su salud
Sufre incomodidad cuando desempeña su trabajo
,376 ,284 ,292 ,192
Las condiciones de luz, ventilación y ergonómicas son adecuadas
,462 ,635 ,514 ,115
El ambiente de trabajo e cuanto a funcionalidad y operatividad es adecuado
,052 ,424 ,545 ,442
En cuanto a los materiales de trabajo, son adecuados, pertinentes
,409 ,501 ,582 ,180
En cuanto al orden y limpieza en el trabajo podría decir que
,333 ,490 ,613 ,420
En general, como describiría las condiciones de trabajo
,140 ,181 ,059 ,189
Las condiciones de trabajo podrían ser mejores
,260 ,561 ,643 ,372
Existe un preceso detallado para cada proceso de trabajo
,191 ,647 ,661 ,191
Las herramientas que disponen son las adecuadas
1,000 ,447 ,478 -,023
Los procesos de trabajo podrían mejorar
,447 1,000 ,793 ,186
Su rendimiento baja a medida que avanza el horario laboral
,478 ,793 1,000 ,333
Considera que este trabajo le cuesta su salud
-,023 ,186 ,333 1,000
Conoce lo que es Salud Ocupacional
,239 ,584 ,497 ,272
EN LA EMPRESA ha oído hablar o se le ha capacitado sobre SEGURIDAD OCUPACIONAL
,471 ,348 ,554 ,147
Conoce lo que es un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
,388 ,663 ,692 ,225
92
Matriz de correlaciones inter-elementos
Conoce lo que es Salud Ocupacional
EN LA EMPRESA ha oído hablar o se le ha capacitado sobre SEGURIDAD OCUPACIONAL
Conoce lo que es un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
Sufre incomodidad cuando desempeña su trabajo ,292 ,282 ,545Las condiciones de luz, ventilación y ergonómicas son adecuadas
,064 ,377 ,312
El ambiente de trabajo e cuanto a funcionalidad y operatividad es adecuado
,615 ,343 ,414
En cuanto a los materiales de trabajo, son adecuados, pertinentes
,470 ,605 ,591
En cuanto al orden y limpieza en el trabajo podría decir que
,381 ,476 ,627
En general, como describiría las condiciones de trabajo ,198 ,311 -,105Las condiciones de trabajo podrían ser mejores ,359 ,602 ,603Existe un preceso detallado para cada proceso de trabajo
,340 ,368 ,543
Las herramientas que disponen son las adecuadas ,239 ,471 ,388Los procesos de trabajo podrían mejorar ,584 ,348 ,663Su rendimiento baja a medida que avanza el horario laboral
,497 ,554 ,692
Considera que este trabajo le cuesta su salud ,272 ,147 ,225Conoce lo que es Salud Ocupacional 1,000 ,313 ,418EN LA EMPRESA ha oído hablar o se le ha capacitado sobre SEGURIDAD OCUPACIONAL
,313 1,000 ,259
Conoce lo que es un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
,418 ,259 1,000
93
Matriz de covarianzas inter-elementosSufre
incomodidad cuando
desempeña su trabajo
Las condiciones de luz,
ventilación y ergonómicas
son adecuadas
El ambiente de trabajo e cuanto a funcionalidad y operatividad es adecuado
En cuanto a los materiales de trabajo, son adecuados, pertinentes
Sufre incomodidad cuando desempeña su trabajo
,853 ,111 ,116 ,458
Las condiciones de luz, ventilación y ergonómicas son adecuadas
,111 1,397 ,242 ,518
El ambiente de trabajo e cuanto a funcionalidad y operatividad es adecuado
,116 ,242 1,221 ,537
En cuanto a los materiales de trabajo, son adecuados, pertinentes
,458 ,518 ,537 1,103
En cuanto al orden y limpieza en el trabajo podría decir que
,595 ,403 ,779 ,713
En general, como describiría las condiciones de trabajo
,316 ,342 ,263 ,184
Las condiciones de trabajo podrían ser mejores
,637 ,634 ,926 ,755
Existe un preceso detallado para cada proceso de trabajo
,363 ,392 ,547 ,534
Las herramientas que disponen son las adecuadas
,442 ,695 ,074 ,547
Los procesos de trabajo podrían mejorar ,300 ,861 ,537 ,603Su rendimiento baja a medida que avanza el horario laboral
,405 ,913 ,905 ,918
Considera que este trabajo le cuesta su salud ,195 ,150 ,537 ,208Conoce lo que es Salud Ocupacional ,363 ,103 ,916 ,666EN LA EMPRESA ha oído hablar o se le ha capacitado sobre SEGURIDAD OCUPACIONAL
,347 ,595 ,505 ,847
Conoce lo que es un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
,568 ,416 ,516 ,700
94
Matriz de covarianzas inter-elementos
En cuanto al orden y limpieza
en el trabajo podría decir que
En general, como describiría las condiciones
de trabajo
Las condiciones de trabajo
podrían ser mejores
Existe un preceso
detallado para cada proceso de
trabajoSufre incomodidad cuando desempeña su trabajo
,595 ,316 ,637 ,363
Las condiciones de luz, ventilación y ergonómicas son adecuadas
,403 ,342 ,634 ,392
El ambiente de trabajo e cuanto a funcionalidad y operatividad es adecuado
,779 ,263 ,926 ,547
En cuanto a los materiales de trabajo, son adecuados, pertinentes
,713 ,184 ,755 ,534
En cuanto al orden y limpieza en el trabajo podría decir que
1,734 ,500 1,534 ,861
En general, como describiría las condiciones de trabajo
,500 ,789 ,447 ,289
Las condiciones de trabajo podrían ser mejores
1,534 ,447 2,134 1,050
Existe un preceso detallado para cada proceso de trabajo
,861 ,289 1,050 1,082
Las herramientas que disponen son las adecuadas
,558 ,158 ,484 ,253
Los procesos de trabajo podrían mejorar ,739 ,184 ,939 ,771Su rendimiento baja a medida que avanza el horario laboral
1,213 ,079 1,413 1,034
Considera que este trabajo le cuesta su salud
,608 ,184 ,597 ,218
Conoce lo que es Salud Ocupacional ,676 ,237 ,708 ,476EN LA EMPRESA ha oído hablar o se le ha capacitado sobre SEGURIDAD OCUPACIONAL
,837 ,368 1,174 ,511
Conoce lo que es un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
,932 -,105 ,995 ,637
95
Matriz de covarianzas inter-elementosLas
herramientas que disponen
son las adecuadas
Los procesos de trabajo podrían
mejorar
Su rendimiento baja a medida que avanza el horario laboral
Considera que este trabajo le
cuesta su saludSufre incomodidad cuando desempeña su trabajo
,442 ,300 ,405 ,195
Las condiciones de luz, ventilación y ergonómicas son adecuadas
,695 ,861 ,913 ,150
El ambiente de trabajo e cuanto a funcionalidad y operatividad es adecuado
,074 ,537 ,905 ,537
En cuanto a los materiales de trabajo, son adecuados, pertinentes
,547 ,603 ,918 ,208
En cuanto al orden y limpieza en el trabajo podría decir que
,558 ,739 1,213 ,608
En general, como describiría las condiciones de trabajo
,158 ,184 ,079 ,184
Las condiciones de trabajo podrían ser mejores
,484 ,939 1,413 ,597
Existe un preceso detallado para cada proceso de trabajo
,253 ,771 1,034 ,218
Las herramientas que disponen son las adecuadas
1,621 ,653 ,916 -,032
Los procesos de trabajo podrían mejorar ,653 1,313 1,366 ,234Su rendimiento baja a medida que avanza el horario laboral
,916 1,366 2,261 ,550
Considera que este trabajo le cuesta su salud
-,032 ,234 ,550 1,208
Conoce lo que es Salud Ocupacional ,411 ,903 1,008 ,403EN LA EMPRESA ha oído hablar o se le ha capacitado sobre SEGURIDAD OCUPACIONAL
,800 ,532 1,111 ,216
Conoce lo que es un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
,558 ,858 1,174 ,279
96
Matriz de covarianzas inter-elementos
Conoce lo que es Salud
Ocupacional
EN LA EMPRESA ha
oído hablar o se le ha capacitado
sobre SEGURIDAD
OCUPACIONAL
Conoce lo que es un Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional
Sufre incomodidad cuando desempeña su trabajo ,363 ,347 ,568Las condiciones de luz, ventilación y ergonómicas son adecuadas
,103 ,595 ,416
El ambiente de trabajo e cuanto a funcionalidad y operatividad es adecuado
,916 ,505 ,516
En cuanto a los materiales de trabajo, son adecuados, pertinentes
,666 ,847 ,700
En cuanto al orden y limpieza en el trabajo podría decir que
,676 ,837 ,932
En general, como describiría las condiciones de trabajo ,237 ,368 -,105Las condiciones de trabajo podrían ser mejores ,708 1,174 ,995Existe un preceso detallado para cada proceso de trabajo
,476 ,511 ,637
Las herramientas que disponen son las adecuadas ,411 ,800 ,558Los procesos de trabajo podrían mejorar ,903 ,532 ,858Su rendimiento baja a medida que avanza el horario laboral
1,008 1,111 1,174
Considera que este trabajo le cuesta su salud ,403 ,216 ,279Conoce lo que es Salud Ocupacional 1,818 ,563 ,637EN LA EMPRESA ha oído hablar o se le ha capacitado sobre SEGURIDAD OCUPACIONAL
,563 1,779 ,389
Conoce lo que es un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
,637 ,389 1,274
Estadísticos de resumen de los elementos
Media Mínimo Máximo Rango Máximo/mínimoMedias de los elementos 3,270 2,850 3,700 ,850 1,298Varianzas de los elementos 1,439 ,789 2,261 1,471 2,863Covarianzas inter-elementos ,574 -,105 1,534 1,639 -14,575Correlaciones inter-elementos
,394 -,105 ,797 ,902 -7,597
Estadísticos de resumen de los elementos
Varianza N de elementosMedias de los elementos ,068 15Varianzas de los elementos ,192 15Covarianzas inter-elementos ,105 15Correlaciones inter-elementos
,032 15
Estadísticos total-elemento
97
Media de la escala si se elimina el elemento
Varianza de la escala si se elimina el elemento
Correlación elemento-total
corregidaSufre incomodidad cuando desempeña su trabajo 45,3500 130,871 ,494Las condiciones de luz, ventilación y ergonómicas son adecuadas
45,7000 128,011 ,477
El ambiente de trabajo e cuanto a funcionalidad y operatividad es adecuado
45,8500 126,134 ,596
En cuanto a los materiales de trabajo, son adecuados, pertinentes
45,6000 124,674 ,698
En cuanto al orden y limpieza en el trabajo podría decir que
46,0000 118,526 ,764
En general, como describiría las condiciones de trabajo
45,5500 134,471 ,335
Las condiciones de trabajo podrían ser mejores 46,2000 115,432 ,783Existe un preceso detallado para cada proceso de trabajo
45,4000 125,200 ,682
Las herramientas que disponen son las adecuadas 45,6500 127,503 ,453Los procesos de trabajo podrían mejorar 46,1000 121,884 ,749Su rendimiento baja a medida que avanza el horario laboral
46,1000 113,884 ,811
Considera que este trabajo le cuesta su salud 45,6000 132,253 ,344Conoce lo que es Salud Ocupacional 45,9000 124,200 ,537EN LA EMPRESA ha oído hablar o se le ha capacitado sobre SEGURIDAD OCUPACIONAL
45,9500 122,787 ,595
Conoce lo que es un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
45,7500 123,776 ,681
98
Estadísticos total-elemento
Correlación múltiple al cuadrado
Alfa de Cronbach si se
elimina el elemento
Sufre incomodidad cuando desempeña su trabajo ,803 ,906Las condiciones de luz, ventilación y ergonómicas son adecuadas ,820 ,907El ambiente de trabajo e cuanto a funcionalidad y operatividad es adecuado
,765 ,903
En cuanto a los materiales de trabajo, son adecuados, pertinentes ,738 ,900En cuanto al orden y limpieza en el trabajo podría decir que ,851 ,897En general, como describiría las condiciones de trabajo ,844 ,910Las condiciones de trabajo podrían ser mejores ,858 ,895Existe un preceso detallado para cada proceso de trabajo ,741 ,901Las herramientas que disponen son las adecuadas ,571 ,908Los procesos de trabajo podrían mejorar ,901 ,898Su rendimiento baja a medida que avanza el horario laboral ,861 ,894Considera que este trabajo le cuesta su salud ,388 ,911Conoce lo que es Salud Ocupacional ,785 ,906EN LA EMPRESA ha oído hablar o se le ha capacitado sobre SEGURIDAD OCUPACIONAL
,763 ,903
Conoce lo que es un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
,885 ,900
Estadísticos de la escala
Media Varianza
Desviación
típica N de elementos
49,0500 142,155 11,92289 15
99
ANEXO 09: IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS EN EL TALLER DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA AZUCARERA
100
MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS TALLER MECANICA DE BANCO TALLER DEL MANTENIMIENTO EMPRESA AZUCARERA
Actividad Tarea Peligro Riesgo Control ActualNivel de Riesgo
Control
Recepción)
Ingreso de pedidos
Tránsito de unidadesTraumatismos por choques con unidades
Difusión de medidas de seguridad, ingreso con guía
Importante
Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y sin EPP.
Humos de combustiónMolestias respiratorias por exposición a humos de combustión
Difusión de medidas de seguridad.
importante
Extractor de humos, esperar disipación de humos , respirador con filtros para humos
Desplazamiento de personal sin EPP
Golpes, traumatismosDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Acceso de personal con EPP zapatos de seguridad, casco, lentes, capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimiento
Trabajadores sin EPP casco
Golpes, traumatismosDifusión de medidas de seguridad. Moderado
Capacitación de importancia de uso de casco, observaciones de seguimiento
Ruido de unidades Exposición a ruido
Difusión de medidas de seguridad, uso de tapones auditivos u orejeras Moderado
Uso continuo de tapones u orejeras y mantenerlo en bolsas adecuadamente.
Techo con cobertura de plástico caucho
Ingreso de agua de lluvia Mantenimiento correctivoModerado
Reparación y cambio de estructura de techo
Iluminación de accesos Tropezones, caídasDifusión de medidas de seguridad Moderado
Realizar medición de nivleles de iluminación
Accesos obstruídos por carritos portaherramientas y diversos objetos
Golpeado contraDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Disponer mayor espacio para accesos y zona para herramientas y equipos, señalización delimitada
Pérdida de tiempo en evacuación
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Mantener accesos libres.
Equipos y materiales mal dispuestos
Golpeado contraDifusión de medidas de seguridad Moderado
Mantener orden y limpieza, disponer lugares adecuados para equipos y materiales
Amago de incendioDifusión de medidas de seguridad, disposición de extintores Moderado
Mantener acceso a extintores libre
Cilindro de residuos sin tapa
Amago de IncendioDifusión de medidas de seguridad Moderado
Disponer de tapas con colores respectivos del cilindro
Cilindro de residuos con mala disposición de residuos
Amago de Incendio Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Capacitación constante de disposición de residuos, observaciones de seguimiento
101
Cascos de protección personal dispuestos en mesas de trabajo
Pérdida de propiedades de protección al trabajador
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Uso continuo de cascos en zona de trabajo, señalización y avisos de uso obligatorio, disponer de anaqueles para guardarlos adecuadamente, Capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimiento
Careta de esmeril suciaPérdida de propiedades de protección al trabajador
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Mantener limpio y en buen estado , señalización y avisos de uso obligatorio de uso y conservación de EPP al usar esmerial .
Revisión de Unidades
Revisión de unidades parte mecánica (Puesto: Técnicos mecánicos)
Material particulado, suciedad de unidades
Molestias respiratorias por exposición a material particulado
Difusión de medidas de seguridad, uso de mascarillas
Importante
Limpieza de unidades antes de ingreso a taller, uso permanente de respirador con filtro para polvos hasta implantar medida de limpieza de unidades
Olores de la materia orgánica de vehículos
Molestias respitaroriasDisfusión de medidas de seguridad
Importante
Uso permanente de protectores respiratorios, ventilación del lugar, limpieza de unidades vehiculares
Ruido de unidades Exposición a ruido
Difusión de medidas de seguridad, uso de tapones auditivos u orejeras Moderado
Uso constante de tapones u orejeras, avisos y señalización de uso obligatorio
Iluminación deficiente en revisión de partes de vehículos
Lesiones ocularesDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Disponer de luminarias portátiles, realizar medición de niveles de iluminación
Acceso en escalera de unidades
Caídas a diferente nivelDifusión de medidas de seguridad, subir y bajar con cuidado Importante
Disponer de escaleras adecuadas, conservar tres puntos de apoyo, instruir en uso de escaleras
Piso resbaladizo por líquidos derramados
Caídas al mismo nivelDifusión de medidas de seguridad Moderado
Limpieza constante de piso
Piso en mal estado con orificios
Tropezones, caídasDifusión de medidas de seguridad Importante
Diseño de piso transitable y uniforme en buen estado
Malas posturasLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Manipulación de herramientas
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Mal uso de herramientas manuales
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Importante
Capacitación en uso de herramientas, observacion de seguimiento
Golpes al relizar el sobreesfuerzo
Difusión de medidas de seguridad Importante
Capacitación en uso de herramientas, observacion de seguimiento, uso de guantes
Uso de camillas corredizas
Golpes por sobreesfuerzoDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Piso nivelado, camilla adecuada amortiguada y liviana, uso de equipos de protección personal, disponer del casco.
Lesiones ocularesDifusión de medidas de seguridad Importante
Limpieza de unidades antes de ingreso a taller, uso permanente de lentes, capacitación de uso y
102
conservación de EPP
Acceso a espacios reducidos
Golpes, traumatismosDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Disponer de luminarias portátiles en reparaciones en la parte inferior de la unidad, dar aviso a encargado de área de ubicaciónd e reparación en la unidad, utilizar EPP lentes, casco
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Acceso a diferente nivel de unidades
Caídas a distinto nivelDifusión de medidas de seguridad, uso de esacalera. Moderado
Utilizar independientemente escalera adecuada, o escalera de vehículo conservando tres puntos de apoyo.
Revisión de unidades parte eléctrica (Puesto: Técnicos eléctricistas)
Manipulación de instalaciones electricas de unidades
Contacto eléctricoDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Desenergizado de batería
Acceso en escalera de unidades
Caídas a diferente nivelDifusión de medidas de seguridad, subir y bajar con cuidado Importante
Disponer de escaleras adecuadas, conservar tres puntos de apoyo, instruir en uso de escaleras
Piso resbaladizo por líquidos derramados
Caídas al mismo nivelDifusión de medidas de seguridad Moderado
Limpieza constante de piso
Piso en mal estado con orificios
Tropezones, caídasDifusión de medidas de seguridad Importante
Diseño de piso transitable y uniforme en buen estado
Malas posturasLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Revisión de información en computadora
Uso de computadora Lesiones ocularesDifusión de medidas de seguridad
ModeradoColocar luminarias para uso de computadora,
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Colocar apoyo para antebrazos al usar teclado, disponer de una silla adecuada en búsqueda prolongada.
Malas posturasLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Desmontaje/montaje
Uso de herramientas portátiles
Uso de pistola neumaticos de ajuste
Proyección de llave de ajuste
Difusión de medidas de seguridad, colocación adecuada de llave Importante
Ajuste adecuado, capacitación en uso de pistola neumática, observación de seguimiento
Manguera neumática en accesos
Tropezones, caídasDifusión de medidas de seguridad, colocación adecuada de manguera
Importante
Disponer maguera adecuadamente, sin nudos, al costado de accesos, colocar en su lugar inmediatamente luego de terminar su uso, pintar de color azul línea de alimentación para fácil distinción.
Manguera neumática mal asegurada
Proyección de manguera neumática a cualquier parte del cuerpo
Asegurar manguera neumática a pistola neumática
Importante Asegurar y ajustar manguera con línea de alimentación cerrada, observación de seguimiento de uso adecuado de líneas de aire comprimido y equipos que se utilicen, utilizar epp , guantes,
103
lentes, casco.
Uso de manguera con aire para limpieza personal
Proyección de manguera neumática a cualquier parte del cuerpo
Asegurar manguera neumática a pistola neumática Importante
Prohibir práctica de limpieza con manguera de aire comprimido
Cubierta de manguera de aire comprimido deteriorada
Proyección a cuerpoAsegurar manguera neumática a pistola neumática Importante
Cambiar mangueras con cobertura deterioradas, involcrar al personal en reporte de condiciones y actos subestándares
Ruido al usar pistola neumática
Exposición a ruidoDifusión de medidas de seguridad, uso de protectores auditivos Importante
Uso permanente de protectores auditivos, uso adecuado de pístola neumática
Malas posturasLesiones musculoesqueléticas/mano muñeca
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Pausas activas de trabajo, ejercicios previos al inicio de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Maniobras de tecle portátil
Uso de tecle arco portatil
Traumatismos graves por caída de partes de unidades
Difusión de medidas de seguridad, maniobras con tecle sin personal debajo Importante
Verificar capacidad de carga de tecle, señalizar capacidad de carga
Colocación de partes de unidades con tecle a mesa corredizas
Traumatismos gravesDifusión de medidas de seguridad
Importante
Maniobra coordinada con tecle, retiro de personal bajo la carga al desplazarse, disponer de tren carga fijo
Mesas de trabajo a bajo nivel
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Diseñar mesa para trabajos de mecánica, pausas activas
Desplazamiento de partes de unidades en tecle a taller reparación
Lesiones por caídas de partes de unidades
Difusión de medidas de seguridad, desplazamiento con cuidado Importante
Disponer cerca taller de reparación para evitar desplazamientos con carga en tecle, diseñar complementariamente tren carga fijo para desplazar carga.
SobreesfuerzoLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Pausas activas de trabajo, ejercicios previos al inicio de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Limpieza de partes de unidades
Vertido de fluídos (aceites)
Lesiones dérmicasDifusión de medidas de seguridad, uso de guantes Moderado
Esperar enfriamiento para manipulación de aceite, vertido cerca a recipiente evitar salpicaduras, disponer de MSDS
Exposición a derramesDifusión de medidas de seguridad, limpieza de derrames con aserrín Moderado
Disponer de mesa para colocación de recipiente colector, colocar tapas a recipientes colectores de aceites
Uso de cualquier recipiente para almacenar productos químicos
Lesiones por reactividad de productos químicos almacenados
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Contar con recipeintes adecuados para almacenar productos químicos, debidamente identificados, dispones de MSDS
Uso de productos químicos
Molestias respiratoriasDifusisión de medidas de seguridad
Importante
Hacer limpieza en lugar ventilado, utilizar recipientes colectores, utilizar respirador con filtro para vapores, disponer de MSDS.
Lesiones ocularesDifusión de medidas de seguridad
Importante
Utilizar permanentemente lentes de seguridad claros, evitar salpicaduras con aplicación directa, disponer de un lavaojos para casos de emergencia, disponer de MSDS.
Lesiones dérmicasDifusión de medidas de seguridad, uso de Moderado
Utilizar permanentemente guantes de nitrilo, evitar salpicaduras con aplicación directa, disponer de
104
guantes MSDS
Mesas de trabajo con aceites acumulados
Contacto con aceitesDifusión de medidas de seguridad Moderado
Drenaje de mesas de trabajo, retiro de aceite acumulado, uso de EPP guantes
Recipientes de residuos de lavado con productos químicos
Lesiones dérmicas por contacto
Difusión de medidas de seguridad, uso de guantes Moderado
Cubrir recipiente colector, uso de guantes, disponer en lugar ventilado, fuera de zonas de accesos
105
MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS TALLER SOLDADURA DEL MANTENIMIENTO EMPRESA AZUCARERA
Actividad
Tarea Peligro Riesgo Control Actual Nivel de Riesgo Control
Recepción de Trabajos
Ingreso de unidades (Puesto: Soldadores)
Tránsito de unidades y maquinaria
Traumatismos por choques con unidades
Difusión de medidas de seguridad, ingreso con guía Importante
Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y
Humos de combustiónMolestias respiratorias por exposición a humos de combustión
Difusión de medidas de seguridad. Moderado
Esperar disipación de humos, respirador con filtros para humos
Desplazamiento de personal sin EPP
Golpes, traumatismosDifusión de medidas de seguridad Moderado
Acceso de personal con EPP zapatos de seguridad, casco, lentes, capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimiento
Ruido de unidades Exposición a ruidoDifusión de medidas de seguridad, uso de tapones auditivos u orejeras
ModeradoUso continuo de tapones u orejeras y mantenerlo en bolsas adecuadamente.
Iluminación de accesos Tropezones, caídasDifusión de medidas de seguridad Moderado
Realizar medición de nivleles de iluminación
Accesos obstruídos por carritos portaherramientas y diversos objetos
Golpeado contraDifusión de medidas de seguridad Moderado
Disponer mayor espacio para accesos y zona para herramientas y equipos, señalización delimitada
Pérdida de tiempo en evacuación
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Mantener accesos libres.
Equipos y materiales mal dispuestos
Golpeado contraDifusión de medidas de seguridad Moderado
Mantener orden y limpieza, disponer lugares adecuados para equipos y materiales
Amago de incendioDifusión de medidas de seguridad, disposición de extintores
ModeradoMantener acceso a extintores libre
Cilindro de residuos sin tapa Amago de IncendioDifusión de medidas de seguridad Moderado
Disponer de tapas con colores respectivos del cilindro
Cilindro de residuos con mala disposición de residuos
Amago de Incendio Difusión de medidas de seguridad Moderado
Capacitación constante de disposición de residuos, observaciones de seguimiento
Orificios en el piso Trpezones, caídasDifusión de medidas de seguridad Moderado
Rellenar orificos para nivelar con el piso.
106
Lugar contiguo a talller de contratos
Exposición a olores de materia orgánica
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Colocación de separación y sistema de ventilación
Cableado eléctrico sin protección
Incendio por contacto eléctrico
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Colocación de entubado de protección de cableado.
Revisión de Unidades
Revisión de piezas a reparar en soldadura)
Ruido de unidades Exposición a ruidoDifusión de medidas de seguridad, uso de tapones auditivos u orejeras
Moderado
Uso constante de tapones u orejeras, avisos y señalización de uso obligatorio
Iluminación deficiente en revisión de partes de vehículos
Lesiones ocularesDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Disponer de luminarias portátiles, realizar medición de niveles de iluminación
Accesos sobre maderos Cáidas a distinto nivelDifusión de medidas de seguridad Moderado
Utilizar plataformas de magnitud adecuada que permita desplazamiento para maniobras de revisión
Acceso en escalera de unidadesCaídas a diferente nivel
Difusión de medidas de seguridad, subir y bajar con cuidado
ModeradoConservar tres puntos de apoyo, instruir en uso de escaleras.
Piso resbaladizo por líquidos derramados
Caídas al mismo nivelDifusión de medidas de seguridad Moderado
Limpieza constante de piso
Orificios en el piso Tropezones, caídasDifusión de medidas de seguridad Moderado
Rellenar orificos para nivelar con el piso.
Careta de esmeril en línea de aire comprimido
Lesiones por exposición a aire comprimido
Difusión de medidas de seguridad Importante
Mantener libre línea de aire comprimido, disponer de un lugar para colocación de EPP, capacitación en uso y conservación de EPP y uso de aire
Malas posturas Lesiones musculoesqueléticas por flexión de cuello
Difusión de medidas de seguridad Importante
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Maniobras bajo elevador Aplastamiento Uso de bloqueo de equipos Importante
Mantenimiento de equipo elevador, bloqueo de freno de vehículo, capacitación de procedimiento de uso de equipo elevador.
Lesiones musculoesqueléticas por extensión de
Difusión de medidas de seguridad Importante
Uso de luminarias portátiles, pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Lesiones ocularesDifusión de medidas de seguridad, uso de lentes Importante
Uso de luminarias portátiles, uso permanente de lentes, capacitación de uso y conservación de EPP
Manipulación de herramientasLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Mal uso de herramientas manuales
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Importante
Capacitación en uso de herramientas, observacion de seguimiento
Golpes al relizar el sobreesfuerzo
Difusión de medidas de seguridad Importante
Capacitación en uso de herramientas, observacion de seguimiento, uso de guantes
107
Revisión de unidades
Manipulación de instalaciones electricas de unidades
Contacto eléctricoDifusión de medidas de seguridad Moderado
Desenergizado de batería
Acceso en escalera de unidadesCaídas a diferente nivel
Difusión de medidas de seguridad, subir y bajar con cuidado
ImportanteDisponer de escaleras adecuadas, conservar tres puntos de apoyo, instruir en uso de escaleras
Piso resbaladizo por líquidos derramados
Caídas al mismo nivelDifusión de medidas de seguridad Moderado
Limpieza constante de piso
Piso en mal estado con orificios Tropezones, caídasDifusión de medidas de seguridad Importante
Diseño de piso transitable y uniforme en buen estado
Malas posturas al visualizar pantalla de laptop
Lesiones musculoesqueléticas por flexión de cuello
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Uso de laptop de escanerContacto con energía electrica
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Uso de laptop sobre mesa de trabajo movil
Lesión en miembros inferiores por contacto con laptop encendida
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Uso de laptop sobre mesa de trabajo movil
Lesiones oculares Difusión de medidas de seguridad Moderado
Uso de laptop en lugar con iluminación natural o con luminarias.
Reparaciones
Uso de herramientas portátiles
Uso de pistola neumaticos de ajuste
Proyección de llave de ajuste
Difusión de medidas de seguridad, colocación adecuada de llave
Importante
Ajuste adecuado, capacitación en uso de pistola neumática, observación de seguimiento
Manguera neumática en accesos
Tropezones, caídasDifusión de medidas de seguridad, colocación adecuada de manguera
Importante
Disponer maguera adecuadamente, sin nudos, al costado de accesos, colocar en su lugar inmediatamente luego de terminar su uso, pintar de
Manguera neumática mal asegurada
Proyección de manguera neumática a cualquier parte del
Asegurar manguera neumática a pistola neumática
Importante
Asegurar y ajustar manguera con línea de alimentación cerrada, observación de seguimiento de uso adecuado de líneas de aire comprimido y
Uso de manguera con aire para limpieza personal
Proyección de manguera neumática a cualquier parte del
Asegurar manguera neumática a pistola neumática
ImportanteProhibir práctica de limpieza con manguera de aire comprimido
Cubierta de manguera de aire comprimido deteriorada
Proyección a cuerpoAsegurar manguera neumática a pistola neumática
Importante
Cambiar mangueras con cobertura deterioradas, involcrar al personal en reporte de condiciones y actos subestándares
Ruido al usar pistola neumática Exposición a ruidoDifusión de medidas de seguridad, uso de protectores auditivos
ImportanteUso permanente de protectores auditivos, uso adecuado de pístola neumática
Malas posturasLesiones musculoesqueléticas/mano muñeca
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Pausas activas de trabajo, ejercicios previos al inicio de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Uso de equipos y materiales
Manipulacion de baterias Contacto eléctricoDifusión de medidas de seguridad
Importante
Utilización de herramientas dieléctrica, desenergizar batería al manipularse
Lesiones musculoesqueléticas al desplazar batería
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Desplazar batería en carritos móviles o con dos personas
108
Cables de carga de batería en accesos
Tropezones, caídasDifusión de medidas de seguridad Moderado
Restringuir acceso con medios de señalización al utilizar cables
Batería sobre madera con restos de aceite
Amago de incendioDifusión de medidas de seguridad, disposición de extintores
ModeradoDisponer batería en recipientes ignífugos (no combustibles)
Piso resbaladizo por líquidos derramados
Caídas al mismo nivelDifusión de medidas de seguridad Moderado
Limpieza constante de piso
Colocación de apoyadores temporales en vehículos
AplastamientoDifusión de medidas de seguridad Importante
Retiro y colocación de apoyadores coordinado, capacitación de maniobras con apoyadores, evitar demasida permanencia de vehículos con
Uso de conectores triples en tomacorrientes
Contacto con energía electrica
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Evitar el uso de conectores triples, utilizar conector simple a tomacorriente.
Uso de esmeril de bancoProyección de esquirlas
Disposición de careta para su uso Importante
Utilizar esmeril con guarda, mantener velocidad constante en su uso, utilizar careta, amntener careta en buen estado
Uso de mangueras dispensadoras de aceite
Lesiones musculoesquelétics mano brazo
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Retirar manguera sin jalar, mantener bajo los hombros
Carritos de trabajo con aceites acumulados
Contacto con aceitesDifusión de medidas de seguridad Moderado
Retiro de aceite acumulado, uso de EPP guantes
Recipiente metálico con aceite Lesiones dérmicas por manipulación
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Dsiponer en un lugar visible el recipeinet para su manipulación, uso de EPP guantes.
Exposición a derramesDifusión de medidas de seguridad, limpieza de derrames con aserrín
Moderado
Disponer de medios impermeables para contención de derrame, colocar tapas a recipientes colectores de aceites
Almacenamiento de materiales e insumos
Recipientes conteniendo insumos sin identificación
Lesiones por reactividad de productos químicos almacenados
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Contar con recipeintes adecuados para almacenar productos químicos, debidamente identificados, dispones de MSDS
Disposición de recipientes con insumos en instalaciones
Amago de incendio por exposición a ambiente
Difusión de medidas de seguridad, disposición de extintores
ModeradoMantener acceso a extintores libre
Recipientes con líquidos combustibles sin medios de contencion
Exposición a derramesDifusión de medidas de seguridad, limpieza de derrames con aserrín
Moderado
Disponer de medios impermeables para contención de derrame, colocar tapas a recipientes colectores de aceites
Anaquel en mal estadoLesiones por caída de materiales e insumos
Difusión de medidas de seguridad Importante
Reforzar anaquel, disponer materiales de mayor a menor peso de abajo hacia arriba repectivamente
Falta de orden y limpieza en anaquel
Amago de incendioDifusión de medidas de seguridad Moderado
Mantener limpio el anaquel, colocar en forma ordenada materiales e insumos.
Caída de materiales almacenados en parte superior
Difusión de medidas de seguridad Importante
Reforzar anaquel, disponer materiales de mayor a menor peso de abajo hacia arriba repectivamente
Colocación de cascos con materiales en anaqueles
Pérdida de propiedades de protección del casco
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Disponer de anaqueles adecuados para guardar EPP cascos, capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimiento
Acumulación de materiales inutilizables
Amago de incendioDifusión de medidas de seguridad Moderado
Retirar materiales inutilizables, mantener limpio y ordenado el taller.
109
Insumos de estantes de almacén contiguo y taller sin identificación
Lesiones dérmicas por manipulación
Difusión de medidas de seguridad, uso de guantes Moderado
Disponer de MSDS de insumos así como aplicar medidas de seguridad estipuladas, señalizar estante de almacén contiguo.
Materiales sobre estantes de almacén contiguo
Caída de materialesDifusión de medidas de seguridad Moderado
Colocar materiales dentro de estantes
Apilamiento de materiales en almacén contiguo
Contusiones por caídas de materiales
Almacenamiento de materiales mas pesados en parte inferior
ModeradoDsiponer materiales en forma ordenada, retirar materiales inutilizables.
Accesos de almacén contiguo obstruídos
Golpeado contraDifusión de medidas de seguridad Moderado
Mantener accesos libres de almacén, colocar insumos y materiales en estantes así como ordenar materiales sin obtruir accesos.
Limpieza de instalaciones/ partes de
Vertido de fluídos (aceites) Lesiones dérmicasDifusión de medidas de seguridad, uso de guantes
Moderado
Esperar enfriamiento para manipulación de aceite, vertido cerca a recipiente evitar salpicaduras, disponer de MSDS
Exposición a derramesDifusión de medidas de seguridad, limpieza de derrames con aserrín
Moderado
Disponer de mesa para colocación de recipiente colector, colocar tapas a recipientes colectores de aceites
Uso de cualquier recipiente para almacenar productos químicos
Lesiones por reactividad de productos químicos
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Contar con recipeintes adecuados para almacenar productos químicos, debidamente identificados, dispones de MSDS
Uso de productos químicos Molestias respiratoriasDifusisión de medidas de seguridad Importante
Hacer limpieza en lugar ventilado, utilizar recipientes colectores, utilizar respirador con filtro para vapores, disponer de MSDS.
Lesiones ocularesDifusión de medidas de seguridad Importante
Utilizar permanentemente lentes de seguridad claros, evitar salpicaduras con aplicación directa, disponer de un lavaojos para casos de emergencia, disponer
Lesiones dérmicasDifusión de medidas de seguridad, uso de guantes Moderado
Utilizar permanentemente guantes de nitrilo, evitar salpicaduras con aplicación directa, disponer de MSDS
Mesa de trabajo con aceites acumulados
Contacto con aceitesDifusión de medidas de seguridad Moderado
Retiro de aceite acumulado, uso de EPP guantes
Recipientes de residuos de lavado con productos químicos y de aceites
Lesiones dérmicas por contacto
Difusión de medidas de seguridad, uso de guantes Moderado
Colocar tapa a recipientes , uso de guantes, disponer en lugar ventilado, fuera de zonas de accesos
Trabajadores sin EPP casco Golpes, traumatismosDifusión de medidas de seguridad. Moderado
Señalización de uso obligatorio de EPP casco, capacitación de importancia de uso de casco, observaciones de seguimiento
Piso con humedad Deterioro de instalaciones
Difusión de medidas de seguridad. Moderado
Colocación de zocalo para evitar el ingreso de agua al almacén al limpiar el piso del taller.
Molestias respiratoriasDifusión de medidas de seguridad. Moderado
Evitar filtración de agua, mantener seco el piso.
110
MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS VEHICULOS PESADOS DEL TALLER DE MANTENIMIENTO EMPRESA AZUCARERA
Activida
dTarea Peligro Riesgo Control Actual
Nivel de Riesgo
Control
Rec
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ón
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s) In
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s
Tránsito de unidadesTraumatismos por choques con unidades
Difusión de medidas de seguridad, ingreso con guía
Importante
Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y Lugar contiguo a
talleres y zonas de unidades estacionados
Choques, taumatismos por choques con unidades
Difusión de medidas de seguridad, ingreso con guía
Importante
Colocación de estructuras de separación de talleres
Cantidad sobrelimitada de vehículos en taller
Choques por maniobras en accesos obstruídos
Difusión de medidas de seguridad, ingreso con guía
Importante
Señalizar en piso zonas para estacionar vehículos, señalizar capacidad de vehículos, coordinar ingreso de vehículos hasta capacidad límiteVehículos
estacionados fuera de señalización
Choques parte posterior
Difusión de medidas de seguridad, ingreso con guía
Moderado
Mantener aproyo de guía, colocación de espejos para guiarse al ingresar en zonas delimitadas
Humos de combustiónMolestias respiratorias por exposición a humos de combustión
Difusión de medidas de seguridad.
Moderado
Esperar disipación de humos, respirador con filtros para humos
Desplazamiento de personal sin EPP
Golpes, traumatismosDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Acceso de personal con EPP zapatos de seguridad, casco, lentes, capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimientoTrabajadores sin EPP
cascoGolpes, traumatismos
Difusión de medidas de seguridad.
Moderado
Capacitación de importancia de uso de casco, observaciones de seguimiento
Ruido de unidades Exposición a ruidoDifusión de medidas de seguridad, uso de tapones auditivos u
Moderado
Uso continuo de tapones u orejeras y mantenerlo en bolsas adecuadamente.
Iluminación de accesos
Tropezones, caídasDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Realizar medición de nivleles de iluminación
Accesos obstruídos por carritos portaherramientas y
Golpeado contraDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Disponer mayor espacio para accesos y zona para herramientas y equipos, señalización delimitada
Pérdida de tiempo en evacuación
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Mantener accesos libres.
Equipos y materiales mal dispuestos
Golpeado contraDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Mantener orden y limpieza, disponer lugares adecuados para equipos y materiales
Amago de incendioDifusión de medidas de seguridad, disposición de extintores
Moderado
Mantener acceso a extintores libre
Cilindro de residuos sin tapa
Amago de Incendio Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Disponer de tapas con colores respectivos del cilindro
111
Cilindros de residuos cerca a tablero de energía electrica
Contacto eléctricoDifusión de medidas de seguridad, señalización de tablero eléctrico
Moderado
Alejar materiales de tablero eléctrico, señalizar ubicación de cilindros y zonas cerca a tablero eléctrico.Línea de aire
comprimido cerca a gabinete de extintor
Exposición a aire comprimido
Difusión de medidas de seguridad, señalización de línea de aire
Importante
Disponer gabinete de extintor alejado de línea de aire comprimido, señalizar ubicación de extintor así como proyección en el piso.Gabinete contra
incendio obstruído por mesa de trabajo
Perdida de tiempo en control de amago de incendio
Difusión de medidas de seguridad.
Moderado
Dejar acceso libre a equipos de emergencia como el gabinete contra incendio.
Cilindro de residuos con mala disposición de residuos
Amago de Incendio Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Capacitación constante de disposición de residuos, observaciones de seguimiento
Cascos de protección personal dispuestos en mesas de trabajo
Pérdida de propiedades de protección al
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Uso continuo de cascos en zona de trabajo, señalización y avisos de uso obligatorio, disponer de anaqueles para guardarlos adecuadamente, Cascos con residuos
de aceitePérdida de propiedades de protección al
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Limpieza continua de cascos, capacitación en uso y conservación de EPP cascos, reemplazo de epp con residuos de aceites que no puedan retirarse.Lentes de protección
personal epp dispuestos en mesas
Pérdida de propiedades de protección al
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Uso continuo de cascos en zona de trabajo, señalización y avisos de uso obligatorio, disponer de anaqueles para guardarlos adecuadamente, Cableado eléctrico sin
protecciónIncendio por contacto eléctrico
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Colocación de entubado de protección de cableado.
Revisión de Unidades
Revisión de unidades parte mecánica
Ruido de unidades Exposición a ruido
Difusión de medidas de seguridad, uso de tapones auditivos u orejeras
Moderado
Uso constante de tapones u orejeras, avisos y señalización de uso obligatorio
Iluminación deficiente en revisión de partes de vehículos
Lesiones ocularesDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Disponer de luminarias portátiles, realizar medición de niveles de iluminación
Acceso en escalera de unidades
Caídas a diferente nivel
Difusión de medidas de seguridad, subir y bajar con cuidado
Importante
Disponer de escaleras adecuadas, conservar tres puntos de apoyo, instruir en uso de escaleras
Piso resbaladizo por líquidos derramados
Caídas al mismo nivelDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Limpieza constante de piso
Malas posturasLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Manipulación de herramientas
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Mal uso de herramientas manuales
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad
Importante
Capacitación en uso de herramientas, observacion de seguimiento
Golpes al relizar el sobreesfuerzo
Difusión de medidas de seguridad
Importante
Capacitación en uso de herramientas, observacion de seguimiento, uso de guantes
Uso de camillas corredizas
Golpes por sobreesfuerzo
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Piso nivelado, camilla adecuada amortiguada y liviana, uso de equipos de protección personal, disponer del casco.
Lesiones ocularesDifusión de medidas de seguridad
Importante
Limpieza de unidades antes de ingreso a taller, uso permanente de lentes, capacitación de uso y conservación de EPP
112
Acceso a espacios reducidos
Golpes, traumatismosDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Disponer de luminarias portátiles en reparaciones en la parte inferior de la unidad, dar aviso a encargado de área de ubicaciónd e reparación en
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Acceso a diferente nivel de unidades
Caídas a distinto nivelDifusión de medidas de seguridad, uso de esacalera.
Moderado
Utilizar independientemente escalera adecuada, o escalera de vehículo conservando tres puntos de apoyo.
Revisión de unidades parte eléctrica
Manipulación de instalaciones electricas de unidades
Contacto eléctricoDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Desenergizado de batería
Acceso en escalera de unidades
Caídas a diferente nivel
Difusión de medidas de seguridad, subir y bajar con cuidado
Importante
Disponer de escaleras adecuadas, conservar tres puntos de apoyo, instruir en uso de escaleras
Piso resbaladizo por líquidos derramados
Caídas al mismo nivelDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Limpieza constante de piso
Malas posturasLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Revisión de información en computadora
Uso de computadora Lesiones ocularesDifusión de medidas de seguridad Moderad
oColocar luminarias para uso de computadora,
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Colocar apoyo para antebrazos al usar teclado, disponer de una silla adecuada en búsqueda prolongada.
Malas posturasLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Desmontaje/
Uso de herramientas portátiles
Uso de pistola neumaticos de ajuste
Proyección de llave de ajuste
Difusión de medidas de seguridad, colocación adecuada de llave
Importante
Ajuste adecuado, capacitación en uso de pistola neumática, observación de seguimiento
Manguera neumática en accesos
Tropezones, caídasDifusión de medidas de seguridad, colocación adecuada de manguera
Importante
Disponer maguera adecuadamente, sin nudos, al costado de accesos, colocar en su lugar inmediatamente luego de terminar su uso, pintar de
Manguera neumática mal asegurada
Proyección de manguera neumática a cualquier parte del
Asegurar manguera neumática a pistola neumática
Importante
Asegurar y ajustar manguera con línea de alimentación cerrada, observación de seguimiento de uso adecuado de líneas de aire comprimido y
Uso de manguera con aire para limpieza personal
Proyección de manguera neumática a cualquier parte del
Asegurar manguera neumática a pistola neumática
Importante
Prohibir práctica de limpieza con manguera de aire comprimido
Cubierta de manguera de aire comprimido deteriorada
Proyección a cuerpoAsegurar manguera neumática a pistola neumática
Importante
Cambiar mangueras con cobertura deterioradas, involcrar al personal en reporte de condiciones y actos subestándares
Ruido al usar pistola neumática
Exposición a ruidoDifusión de medidas de seguridad, uso de protectores auditivos
Importante
Uso permanente de protectores auditivos, uso adecuado de pístola neumática
Malas posturasLesiones musculoesqueléticas/mano muñeca
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Pausas activas de trabajo, ejercicios previos al inicio de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Cables de carga de batería en accesos
Tropezones, caídasDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Restringuir acceso con medios de señalización al utilizar cables
113
Colocación de equipo
Manipulación de carga de equipos
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad
Importante
Uso de equipos móviles de carga como tecles, utilizar plataformas estables con escaleras, capacitación en manipulación de carga, realizar
Partes de motor y carrocería utilizados como plataforma de
Taumatismos por caída a distinto nivel
Difusión de medidas de seguridad
Importante
Utilizar plataformas de trabajo estables con escaleras.
Malas posturasLesiones musculoesqueléicas
Difusión de medidas de seguridad
Importante
Pausas activas de trabajo, ejercicios previos al inicio de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Manipulación de partes del motor
Lesiones en manosDifusión de medidas de seguridad, disposición de guantes
Moderado
Uso de equipos de protección personal guantes, apoyo de manipulación de partes del motor con tecles
Maniobras de tecle portátil
Uso de tecle arco portatil
Traumatismos graves por caída de partes de unidades
Difusión de medidas de seguridad, maniobras con tecle sin personal
Importante
Verificar capacidad de carga de tecle, señalizar capacidad de carga
Colocación de partes de unidades con tecle a mesa corredizas
Traumatismos gravesDifusión de medidas de seguridad
Importante
Maniobra coordinada con tecle, retiro de personal bajo la carga al desplazarse, disponer de tren carga fijo
Mesas de trabajo a bajo nivel
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Diseñar mesa para trabajos de mecánica, pausas activas
Desplazamiento de mesas corredizas con partes del motor
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Distribuir carga en mesas corredizas móviles, desplazar en piso nivelado
Desplazamiento de partes de unidades en tecle a taller
Lesiones por caídas de partes de unidades
Difusión de medidas de seguridad, desplazamiento con
Importante
Disponer cerca taller de reparación para evitar desplazamientos con carga en tecle, diseñar complementariamente tren carga fijo para
SobreesfuerzoLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Pausas activas de trabajo, ejercicios previos al inicio de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Limpieza de partes de unidades
Vertido de fluídos (aceites)
Lesiones dérmicasDifusión de medidas de seguridad, uso de guantes
Moderado
Esperar enfriamiento para manipulación de aceite, vertido cerca a recipiente evitar salpicaduras, disponer de MSDS
Exposición a derramesDifusión de medidas de seguridad, limpieza de derrames con aserrín
Moderado
Disponer de mesa para colocación de recipiente colector, colocar tapas a recipientes colectores de aceites
Productos químicos sobre mesa de trabajo a la intemperie
Amago de incendio por exposición a temperatura de
Difusión de medidas de seguridad, uso de envases plásticos
Moderado
Disponer en anaquel productos químicos, en adecuados recipientes, debidamente señalizado, contar con sus repectivas MSDS.
Uso de cualquier recipiente para almacenar productos
Lesiones por reactividad de productos químicos
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Contar con recipientes adecuados para almacenar productos químicos, debidamente identificados, dispones de MSDS
Uso de productos químicos
Molestias respiratoriasDifusisión de medidas de seguridad
Importante
Hacer limpieza en lugar ventilado, utilizar recipientes colectores, utilizar respirador con filtro para vapores, disponer de MSDS.
Lesiones ocularesDifusión de medidas de seguridad
Importante
Utilizar permanentemente lentes de seguridad claros, evitar salpicaduras con aplicación directa, disponer de un lavaojos para casos de emergencia,
Lesiones dérmicasDifusión de medidas de seguridad, uso de guantes
Moderado
Utilizar permanentemente guantes de nitrilo, evitar salpicaduras con aplicación directa, disponer de MSDS
Mesas de trabajo con aceites acumulados
Contacto con aceitesDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Drenaje de mesas de trabajo, retiro de aceite acumulado, uso de EPP guantes
Recipientes de residuos de lavado con productos químicos
Lesiones dérmicas por contacto
Difusión de medidas de seguridad, uso de guantes
Moderado
Cubrir recipiente colector, uso de guantes, disponer en lugar ventilado, fuera de zonas de accesos
114
Recipiente de residuos de lavado sin tapa a la intemperie
Amago de incendioDifusión de medidas de seguridad
Moderado
Retirar residuos de lavado de ambientes de trabajo.
Exposición a gases de residuos de lavado
Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Utilización de recipientes herméticos con tapa, retirar residuos de lavado de ambientes de trabajo.
MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS AREA DE FUNDICION DEL TALLER DE MANTENIMIENTO EMPRESA AZUCARERA
Actividad Tarea Peligro Riesgo Control ActualNivel de Riesgo
Control
Recepción de unidades o especificaciones para hacer replicas en fundición
Ingreso de unidades (vehículos) (Puesto:Encargado de lavado )
Tránsito de unidades
Traumatismos por choques con unidades
Difusión de medidas de seguridad, ingreso con guía Important
e
Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y sin EPP.
Lugar contiguo a taller y zonas de unidades
Choques, taumatismos por choques con
Difusión de medidas de seguridad, ingreso con guía
Importante
Colocación de estructuras de separación de talleres
Accesos obstruídos por unidades
Pérdida de tiempo en evacuación
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Mantener accesos libres.
Humos de combustión
Molestias respiratorias por exposición a humos
Difusión de medidas de seguridad. Moderado
Esperar disipación de humos, respirador con filtros para humos
Desplazamiento de personal sin EPP
Golpes, traumatismos
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Acceso de personal con EPP zapatos de seguridad, casco, lentes, capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimiento
Trabajadores sin EPP casco
Golpes, traumatismos
Difusión de medidas de seguridad. Moderado
Capacitación de importancia de uso de casco, observaciones de seguimiento
115
Ruido de unidades Exposición a ruidoDifusión de medidas de seguridad, uso de tapones auditivos u orejeras
Moderado
Uso continuo de tapones u orejeras y mantenerlo en bolsas adecuadamente.
Equipos y materiales mal dispuestos
Golpeado contra Difusión de medidas de seguridad Moderado
Mantener orden y limpieza, disponer lugares adecuados para equipos y materiales
Amago de incendioDifusión de medidas de seguridad, disposición de extintores
Moderado
Mantener acceso a extintores libre
Instalaciones electricas sin protección
Contacto eléctrico Difusión de medidas de seguridad Moderado
Colocación de entubado de protección de cableado.
Revisión de Pedicos
Requerimientos de resistencia de materiales
Ruido de unidades Exposición a ruidoDifusión de medidas de seguridad, uso de tapones auditivos u orejeras
Moderado
Uso constante de tapones u orejeras, avisos y señalización de uso obligatorio
Iluminación deficiente en revisión de partes
Lesiones oculares Difusión de medidas de seguridad Moderado
Disponer de luminarias portátiles, realizar medición de niveles de iluminación
Acceso en escalera de unidades
Caídas a diferente nivel
Difusión de medidas de seguridad, subir y bajar con cuidado
Importante
Disponer de escaleras adecuadas, conservar tres puntos de apoyo, instruir en uso de escaleras
Piso resbaladizo por líquidos derramados
Caídas al mismo nivel
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Limpieza constante de piso
Malas posturasLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Manipulación de herramientas
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Mal uso de herramientas manuales
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Importante
Capacitación en uso de herramientas, observacion de seguimiento
Golpes al relizar el sobreesfuerzo
Difusión de medidas de seguridad Importante
Capacitación en uso de herramientas, observacion de seguimiento, uso de guantes
Uso de camillas corredizas
Golpes por sobreesfuerzo
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Piso nivelado, camilla adecuada amortiguada y liviana, uso de equipos de protección personal, disponer del casco.
Lesiones oculares Difusión de medidas de seguridad Importante
Limpieza de unidades antes de ingreso a taller, uso permanente de lentes, capacitación de uso y conservación de EPP
Acceso a espacios reducidos
Golpes, traumatismos
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Disponer de luminarias portátiles en reparaciones en la parte inferior de la unidad, dar aviso a encargado de área de ubicaciónd e reparación en la unidad, utilizar EPP lentes,
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Acceso a diferente nivel de unidades
Caídas a distinto nivel
Difusión de medidas de seguridad, uso de esacalera.
Moderado
Utilizar independientemente escalera adecuada, o escalera de vehículo conservando tres puntos de apoyo.
Revisión de unidades parte
Manipulación de instalaciones electricas de
Contacto eléctrico Difusión de medidas de seguridad Moderado
Desenergizado de batería
Acceso en escalera de unidades
Caídas a diferente nivel
Difusión de medidas de seguridad, subir y bajar con cuidado
Importante
Disponer de escaleras adecuadas, conservar tres puntos de apoyo, instruir en uso de escaleras
116
eléctrica (Puesto: Técnicos
Piso resbaladizo por líquidos derramados
Caídas al mismo nivel
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Limpieza constante de piso
Malas posturasLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Revisión de información en computadora
Uso de computadora
Lesiones oculares Difusión de medidas de seguridad Moderado
Colocar luminarias para uso de computadora,
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Colocar apoyo para antebrazos al usar teclado, disponer de una silla adecuada en búsqueda prolongada.
Malas posturasLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Desmontaje/montaje
Uso de herramientas portátiles
Uso de pistola neumaticos de ajuste
Proyección de llave de ajuste
Difusión de medidas de seguridad, colocación adecuada de llave Important
e
Ajuste adecuado, capacitación en uso de pistola neumática, observación de seguimiento
Manguera neumática en accesos
Tropezones, caídasDifusión de medidas de seguridad, colocación adecuada de manguera
Importante
Disponer maguera adecuadamente, sin nudos, al costado de accesos, colocar en su lugar inmediatamente luego de terminar su uso, pintar de color azul línea de alimentación para fácil
Manguera neumática mal asegurada
Proyección de manguera neumática a
Asegurar manguera neumática a pistola neumática
Importante
Asegurar y ajustar manguera con línea de alimentación cerrada, observación de seguimiento de uso adecuado de líneas de aire comprimido y equipos que se utilicen, utilizar
Uso de manguera con aire para limpieza personal
Proyección de manguera neumática a
Asegurar manguera neumática a pistola neumática
Importante
Prohibir práctica de limpieza con manguera de aire comprimido
Cubierta de manguera de aire comprimido
Proyección a cuerpo
Asegurar manguera neumática a pistola neumática
Importante
Cambiar mangueras con cobertura deterioradas, involcrar al personal en reporte de condiciones y actos subestándares
Ruido al usar pistola neumática
Exposición a ruidoDifusión de medidas de seguridad, uso de protectores auditivos
Importante
Uso permanente de protectores auditivos, uso adecuado de pístola neumática
Malas posturasLesiones musculoesqueléticas/mano muñeca
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Pausas activas de trabajo, ejercicios previos al inicio de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Colocación de equipo
Manipulación de carga de equipos
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Importante
Uso de equipos móviles de carga como tecles, utilizar plataformas estables con escaleras, capacitación en manipulación de carga, realizar evaluaciones ergonómicas.
Partes de motor y carrocería utilizados como
Taumatismos por caída a distinto nivel
Difusión de medidas de seguridad Importante
Utilizar plataformas de trabajo estables con escaleras.
Malas posturasLesiones musculoesqueléicas
Difusión de medidas de seguridad Importante
Pausas activas de trabajo, ejercicios previos al inicio de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Manipulación de partes del motor
Lesiones en manosDifusión de medidas de seguridad, disposición de guantes
Moderado
Uso de equipos de protección personal guantes, apoyo de manipulación de partes del motor con tecles
Maniobras de tecle portátil
Uso de tecle arco portatil
Traumatismos graves por caída de partes de unidades
Difusión de medidas de seguridad, maniobras con tecle sin personal debajo
Importante
Verificar capacidad de carga de tecle, señalizar capacidad de carga
Colocación de partes de unidades con tecle a mesa
Traumatismos graves
Difusión de medidas de seguridad Importante
Maniobra coordinada con tecle, retiro de personal bajo la carga al desplazarse, disponer de tren carga fijo
117
Mesas de trabajo a bajo nivel
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Diseñar mesa para trabajos de mecánica, pausas activas
Desplazamiento de partes de unidades en tecle a taller
Lesiones por caídas de partes de unidades
Difusión de medidas de seguridad, desplazamiento con cuidado
Importante
Disponer cerca taller de reparación para evitar desplazamientos con carga en tecle, diseñar complementariamente tren carga fijo para desplazar carga.
SobreesfuerzoLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Pausas activas de trabajo, ejercicios previos al inicio de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Limpieza de partes de unidades
Vertido de fluídos (aceites)
Lesiones dérmicasDifusión de medidas de seguridad, uso de guantes Moderad
o
Esperar enfriamiento para manipulación de aceite, vertido cerca a recipiente evitar salpicaduras, disponer de MSDS
Exposición a derrames
Difusión de medidas de seguridad, limpieza de derrames con aserrín
Moderado
Disponer de mesa para colocación de recipiente colector, colocar tapas a recipientes colectores de aceites
Productos químicos sobre mesa de trabajo a
Amago de incendio por exposición a temperatura de
Difusión de medidas de seguridad, uso de envases plásticos
Moderado
Disponer en anaquel productos químicos, en adecuados recipientes, debidamente señalizado, contar con sus repectivas MSDS.
Uso de cualquier recipiente para almacenar
Lesiones por reactividad de productos químicos
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Contar con recipientes adecuados para almacenar productos químicos, debidamente identificados, dispones de MSDS
Uso de productos químicos
Molestias respiratorias
Difusisión de medidas de seguridad
Importante
Hacer limpieza en lugar ventilado, utilizar recipientes colectores, utilizar respirador con filtro para vapores, disponer de MSDS.
Lesiones oculares Difusión de medidas de seguridad Importante
Utilizar permanentemente lentes de seguridad claros, evitar salpicaduras con aplicación directa, disponer de un lavaojos para casos de emergencia, disponer de MSDS.
Lesiones dérmicasDifusión de medidas de seguridad, uso de guantes
Moderado
Utilizar permanentemente guantes de nitrilo, evitar salpicaduras con aplicación directa, disponer de MSDS
Mesas de trabajo con aceites acumulados
Contacto con aceites
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Drenaje de mesas de trabajo, retiro de aceite acumulado, uso de EPP guantes
Recipientes de residuos de lavado con productos
Lesiones dérmicas por contacto
Difusión de medidas de seguridad, uso de guantes
Moderado
Cubrir recipiente colector, uso de guantes, disponer en lugar ventilado, fuera de zonas de accesos
Recipiente de residuos de lavado sin tapa a la
Amago de incendio Difusión de medidas de seguridad Moderado
Retirar residuos de lavado de ambientes de trabajo.
Exposición a gases de residuos de lavado
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Utilización de recipientes herméticos con tapa, retirar residuos de lavado de ambientes de trabajo.
118
MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS TALLER INGRESO ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO EMPRESA AZUCARERA
area Tarea Peligro Riesgo Control ActualNivel de Riesgo
Control Implementado
Rec
epci
ón d
e S
ervi
cio DIAGNOSTICO Malas posturas por mal uso
de sillasLesiones musculoesqueléticas
tronco brazosInducción de seguridad, entrega de
Reglamento Moderado Señalización en piso delimitada ,
disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y sin EPP.Mantener accesos libres. Mantener orden y limpieza, disponer lugares adecuados para equipos y materiales Uso continuo de cascos en zona de trabajo, señalización y avisos de uso obligatorio, disponer de anaqueles para guardarlos adecuadamente, Capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimientoPausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Espacios obstruidos en mesa de escritorio con
cascos
contusiones por Caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de Reglamento
Moderado
Lesiones musculoesqueléticas mano muñeca
Inducción de seguridad, entrega de Reglamento
Moderado
Disposición de pantallas inadecuado
Lesiones oculares Inducción de seguridad, entrega de Reglamento
Importante
Lesiones musculoesqueléticas piernas
Inducción de seguridad, entrega de Reglamento
Moderado
Cableado de equipos mal dispuesto
Contacto eléctrico Inducción de seguridad, entrega de Reglamento, amarre de cableado con
precintos
Moderado
Despacho de tarea y recursos
Mala postura posición de pie Lesiones musculoesqueléticas Inducción de seguridad, entrega de reglamento
Moderado
Uso de impresora Contacto eléctrico Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado
Mueble metálico de impresora
Energía estática Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado
Caída de impresora por perdida de estabilidad del mueble
Inducción de seguridad, entrega de reglamento. Disposición de mueble hacia
pared
Moderado
Ventilador de pie Atrapamiento por contacto accidental
Inducción de seguridad, entrega de reglamento. Disposición de mueble hacia
pared, ventilador con guarda interticios pequeños.
Moderado
Rec
ojo
de r
epue
stos
Desplazamiento a estantes
Accesos obstruídos Contusiones por caída de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Importante Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y sin EPP.Mantener accesos libres. Mantener orden y limpieza, disponer lugares adecuados para equipos y materiales
Inadeuado Apilamiento de materiales en accesos
Contusiones por caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Importante
Materiales a nivel del piso Contusiones por tropezones Inducción de seguridad, entrega de reglamento
Moderado
Almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles
con demás materiales
Incendio y explosiones Inducción de seguridad, entrega de reglamento. Disponibilidad de un extintor
Impotante
119
Uso continuo de cascos en zona de trabajo, señalización y avisos de uso obligatorio, disponer de anaqueles para guardarlos adecuadamente, Capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimientoPausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Retiro de materiales de
estantes
Apilamiento de materiales en estantes
Contusiones por caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Importante
Uso de alajas Desgarro de piel de manos por malas maniobras en estantes
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, avisos de advertencia
Importante
Traslado de materiales a
parte externa del almacén
Manipulación manual de carga
Lesiones Musculoesqueléticas tronco brazos mano
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, usos de epp faja lumbar
Importante Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y sin EPP.Mantener accesos libres. Mantener orden y limpieza, disponer lugares adecuados para equipos y materiales Uso continuo de cascos en zona de trabajo, señalización y avisos de uso obligatorio, disponer de anaqueles para guardarlos adecuadamente, Capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimientoPausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Suferficies rugosas de materiales
Lesiones en mano (cortes, magulladuras)
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Moderado
Disposición de materiales contusiones por Caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, avisos de advertencia
Importante
Colocación de materiales en parte externa
de almacén
Malas posturas en manipulación de carga
Lesiones musculoesqueléticas Inducción de seguridad, entrega de reglamento
Moderado
Suferficies rugosas de materiales
Lesiones en manos (cortes) Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp guantes.
Moderado
Tra
slad
o d
e h
erra
mie
ntas
y
repu
esto
s Recojo de materiales de parte externa
de almacén
Disposición de materiales Contusiones por Caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y sin EPP.Mantener accesos libres. Mantener orden y limpieza, disponer lugares adecuados para equipos y
Malas posturas en manipulación de carga
Lesiones musculoesqueléticas Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de faja lumbar.
Moderado
Desplazamiento de materiales
en triciclo
Accesos obstruídos contusiones por Caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Importante
Tránsito de vehículos Traumatismos por choque Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Importante
Carga transportada Lesiones musculoesqueléticas Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de faja lumbar.
Moderado
120
materiales Uso continuo de cascos en zona de trabajo, señalización y avisos de uso obligatorio, disponer de anaqueles para guardarlos adecuadamente, Capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimientoPausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Radiación solar Lesiones dérmicas Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado
Piso con desniveles en mal estado
Traumatismos por volcamiento Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado
Canaleta metálica en tramos desnivelado
Golpes por hundimiento Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado
Entrega de materiales
desplazados
Malas posturas en manipulación de carga
Lesiones musculoesqueléticas Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
ModeradoUso continuo de cascos en zona de trabajo, señalización y avisos de uso obligatorio, disponer de anaqueles para guardarlos adecuadamente, Capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimientoPausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Piso con desniveles en mal estado
Traumatismos por caída Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado
Trabajos diversos del ambiente de trabajo
Exposición a ruido Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado
Exposición a proyección de partículas
Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado
Resbalones, tropezones en desplazamiento
Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado
Caída de materiales Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp zapato de
seguridad.
Importante
Rec
lam
os, R
ectif
icac
ione
s Revisión de información
Malas posturas posición sentado
Lesiones musculoesqueléticas Inducción de seguridad, entrega de Reglamento
Moderado Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y sin EPP.Mantener accesos libres. Mantener orden y limpieza, disponer lugares adecuados para equipos y materiales Uso continuo de cascos en zona de trabajo, señalización y avisos de uso obligatorio, disponer de anaqueles para guardarlos adecuadamente, Capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimientoPausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Cableado de equipos mal dispuesto
Contacto eléctrico Inducción de seguridad, entrega de Reglamento.
Moderado
Disposición de pantallas inadecuado
Lesiones oculares Inducción de seguridad, entrega de Reglamento
Importante
Espacios obstruidos en mesa de escritorio con
documentos
Lesiones musculoesqueléticas mano muñeca
Inducción de seguridad, entrega de Reglamento
Moderado
121
Ingr
eso
de p
edid
o de
man
teni
mie
nto Revisión de
informaciónMalas posturas posición
sentadoLesiones musculoesqueléticas Inducción de seguridad, entrega de
Reglamento Moderado
Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y sin EPP.Mantener accesos libres. Mantener orden y limpieza, disponer lugares adecuados para equipos y materiales Uso continuo de cascos en zona de trabajo, señalización y avisos de uso obligatorio, disponer de anaqueles para guardarlos adecuadamente, Capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimientoPausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Cableado de equipos mal dispuesto
Contacto eléctrico Inducción de seguridad, Entrega de Reglamento.
Moderado
Tomacorrientes expuestos Contacto eléctrico Inducción de seguridad, Entrega de Reglamento.
Importante
Disposición de pantallas inadecuado
Lesiones en cuello Inducción de seguridad, entrega de Reglamento.
Importante
Espaldar ligeramente inestable de sillas
Lesiones musculoesqueléticas Inducción de seguridad, entrega de Reglamento.
Moderado
Almacamiento de materiales/ Instalaciones
Accesos obstruídos Contusiones por caída de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Importante
Almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles
con demás materiales
Incendio y explosiones Inducción de seguridad, entrega de reglamento. Disponibilidad de un extintor
Impotante
Extintores mal dispuestos Pérdida de tiempo en el control de amago de incendio
Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Impotante
Estantes en mal estado Caída de materiales Almacenamiento de materiales mas pesados en parte inferior
Impotante
Inadeuado Apilamiento de materiales en accesos
Contusiones por caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Importante
Apilamiento de materiales en estantes
Contusiones por caídas de materiales
Almacenamiento de materiales mas pesados en parte inferior
Importante
Maderas con clavos expuestos
Lesiones por incrustamiento en pie aplilamiento en accesos laterales Importante
Desniveles por maderas como piso
Tropezones, caídas Piso de rack metálico Moderado
Falta de limpieza Acumulación de materiales para incendio y de accesos
Limpieza esporádica Moderado
Instalaciones eléctricas sin entubado por sectores
Amago de incendio por corto circuito
entubado en gran parte del cableado Moderado
Luminarias sin protección Caída de fluorescentes Precinto de aseguramiento Moderado
Deterioro de fluorescentes Precinto de aseguramiento Moderado
MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS ALMACEN TALLER DE MANTENIMIENTO CASA GRANDE
122
Actividad Tarea Peligro Riesgo Control ActualNivel de Riesgo
Control
Entrega de materiales en mostrador
Retiro de materiales de estantes
Apilamiento de materiales en estantes
Contusiones por caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Moderado
Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y sin EPP.Mantener accesos libres. Mantener orden y limpieza, disponer lugares adecuados para equipos y materiales Uso continuo de cascos en zona de trabajo, señalización y avisos de uso obligatorio, disponer de anaqueles para guardarlos adecuadamente, Capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimientoPausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Uso de alajas
Desgarro de piel de manos por malas maniobras en estantes
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, avisos de advertencia
Moderado
Traslado de materiales a mostrador
Manipulación manual de carga
Lesiones Musculoesqueléticas tronco brazos mano
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, usos de epp faja lumbar
Importante
Suferficies rugosas de materiales
Lesiones en mano (cortes, magulladuras)
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Moderado
Disposición de materiales
contusiones por Caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, avisos de advertencia
Importante
Entrega de materiales para su traslado
Disposición de materialesContusiones por Caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado
Malas posturas en manipulación de carga
Lesiones musculoesqueléticasInducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de faja lumbar.
Moderado
Traslado de repuestos a tienda o Taller
Recojo de materiales de parte externa de almacén
Disposición de materialesContusiones por Caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento. Moderad
o
Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y sin EPP.Mantener accesos libres. Mantener orden y limpieza, disponer lugares adecuados para equipos y materiales Uso continuo de cascos en zona de trabajo, señalización y avisos de uso obligatorio, disponer de anaqueles para guardarlos adecuadamente, Capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimiento
Malas posturas en manipulación de carga
Lesiones musculoesqueléticasInducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de faja lumbar.
Moderado
Desplazamiento de materiales en triciclo
Accesos obstruídoscontusiones por Caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Importante
Tránsito de vehículos Traumatismos por choque
Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Importante
Carga transportada Lesiones musculoesqueléticas
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de faja lumbar.
Moderado
Radiación solar Lesiones dérmicas
Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado
Piso con desniveles en mal estado
Traumatismos por volcamientoInducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado
123
Canaleta metálica en tramos desnivelado
Golpes por hundimientoInducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado
Entrega de materiales desplazados
Malas posturas en manipulación de carga
Lesiones musculoesqueléticasInducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado
Piso con desniveles en mal estado
Traumatismos por caídaInducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado
Trabajos diversos del ambiente de trabajo
Exposición a ruidoInducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado
Exposición a proyección de partículas
Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado
Resbalones, tropezones en desplazamiento
Inducción de seguridad, entrega de reglamento.
Moderado
Caída de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp zapato de seguridad.
Importante
Supervisión de almacén
Revisión de información
Malas posturas posición sentado
Lesiones musculoesqueléticasInducción de seguridad, entrega de Reglamento
Moderado
Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y sin EPP.Mantener accesos libres. Mantener orden y limpieza, disponer lugares adecuados para equipos y materiales Uso continuo de cascos en zona de trabajo, señalización y avisos de uso obligatorio, disponer de anaqueles para guardarlos adecuadamente, Capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimientoPausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Cableado de equipos mal dispuesto
Contacto eléctricoInducción de seguridad, entrega de Reglamento.
Moderado
Iluminación deficiente Lesiones ocularesInducción de seguridad, entrega de Reglamento.
Moderado
Verificación de almacenamiento
Accesos obstruídosContusiones por caída de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Importante
Inadeuado Apilamiento de materiales en accesos
Contusiones por caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Importante
Materiales a nivel del piso Contusiones por tropezones Inducción de seguridad, entrega de reglamento
Moderado
Apilamiento de materiales en estantes
Contusiones por caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Importante
Control de inventarios
Ingreso de información
Malas posturas posición sentado
Lesiones musculoesqueléticasInducción de seguridad, entrega de Reglamento
Moderado
Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y sin EPP.Mantener accesos libres.
Cableado de equipos mal dispuesto
Contacto eléctricoInducción de seguridad, entrega de Reglamento.
Moderado
Espacio reducido en mesa de escritorio al usar teclado
Lesiones musculoesqueléticas mano muñeca
Inducción de seguridad, entrega de Reglamento
Moderado
124
Ventilación inadecuada Estress por calorInducción de seguridad, entrega de Reglamento
Moderado
Pantallas cercano a trabajador
Lesiones ocularesInducción de seguridad, entrega de Reglamento
Importante
Verificación de materiales
Accesos obstruídosContusiones por caída de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Importante
Inadeuado Apilamiento de materiales en accesos
Contusiones por caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Importante
Materiales a nivel del piso Contusiones por tropezones Inducción de seguridad, entrega de reglamento
Moderado
Apilamiento de materiales en estantes
Contusiones por caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Importante
Coordinación de almacenamiento
Verificar materiales
Malas posturas posición sentado
Lesiones musculoesqueléticasInducción de seguridad, entrega de Reglamento
Moderado
Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y sin EPP.Mantener accesos libres. Mantener orden y limpieza, disponer lugares adecuados para equipos y materiales Uso continuo de cascos en zona de trabajo, señalización y avisos de uso obligatorio, disponer de anaqueles para guardarlos adecuadamente, Capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimientoPausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Espacio reducido en mesa de escritorio al usar teclado
Lesiones musculoesqueléticas mano muñeca
Inducción de seguridad, entrega de Reglamento
Moderado
Falta de espacio debajo de mesa de escritorio
Lesiones musculoesqueléticas piernas
Inducción de seguridad, entrega de Reglamento
Moderado
Cableado de equipos mal dispuesto
Contacto eléctricoInducción de seguridad, Entrega de Reglamento, amarre de cableado con precintos
Moderado
Accesos obstruídosContusiones por caída de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Importante
Inadeuado Apilamiento de materiales en accesos
Contusiones por caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Importante
Materiales a nivel del piso Contusiones por tropezones Inducción de seguridad, entrega de reglamento
Moderado
Apilamiento de materiales en estantes
Contusiones por caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Importante
Jefatura almacénRevisión de información
Malas posturas posición sentado
Lesiones musculoesqueléticasInducción de seguridad, entrega de Reglamento
Tolerable
Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y sin EPP.Mantener accesos libres. Mantener orden y limpieza, disponer lugares adecuados para equipos y materiales Uso continuo de cascos en
Disposición de pantallas inadecuado
Lesiones en cuelloInducción de seguridad, entrega de Reglamento
Modeado
Disposición inadecuada de documentos en mesa de escritorios
Sobrecalentamiento de CPUInducción de seguridad, entrega de Reglamento
Moderado
Lesiones musculoesqueléticas mano brazo
Inducción de seguridad, entrega de Reglamento
Tolerable
125
Revisión de stock
Verificación de materiales de almacén y parte externa
Accesos obstruídosContusiones por caída de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp Importan
te
Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y sin EPP.Mantener accesos libres. Mantener orden y limpieza, disponer lugares adecuados para equipos y materiales Uso continuo de cascos en zona de trabajo, señalización y avisos de uso obligatorio, disponer de anaqueles para guardarlos adecuadamente, Capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimientoPausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Inadeuado Apilamiento de materiales en accesos
Contusiones por caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Importante
Materiales a nivel del piso Contusiones por tropezones
Inducción de seguridad, entrega de reglamento
Moderado
Apilamiento de materiales en estantes y parte externa
Contusiones por caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Importante
Uso de materiales como soporte
Caída a distinto nivelInducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Moderado
Descarga de materiales de vehículos
Plataforma de vehículos de descarga de materiales a distinto nivel
Caída de materiales a distinto nivel
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Moderado
Uso de apiladora
Lesiones musculoesqueléticas por sobreesfuerzo
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de faja lumbar.
Importante
Contusiones por caída de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp, zapatos de seguridad.
Importante
Vehículo en movimiento al estacionarse
Traumatismos por choquesReducción de velocidad, guía de personal de seguridad física
Importante
Espacio reducido para descarga
Choques Guía de personal de almacén Importante
Traslado de materiales a almacén y parte externa
Uso de estocaLesiones musculoesqueléticas por sobreesfuerzo
Desplazamiento con cuidado
Importante
Caída de materiales mal dispuestos
Materiales apilados sobrepuestos Importante
Desplazamiento de personal sin EPP
Contusiones por caídas o golpes Supervisión de personal de seguridad física Importante
126
Inadeuado Apilamiento de materiales en accesos
Contusiones por caídas de materiales
Inducción de seguridad, entrega de reglamento, uso de epp
Importante
MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS TALLER DE CALDERIA DEL TALLER DE MANTENIMIENTO EMPRESA AZUCARERA
Actividad Tarea Peligro Riesgo Control ActualNivel de Riesgo
Control
Diseño y planificación del trabajo
Revisión de información
Orden y limpieza deficiente de escritorio
Lesiones en muñeca por falta de apoyo
Difusión de medidas de seguridad, limpieza periódica
Moderado
Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y sin EPP.Mantener accesos libres. Mantener orden y limpieza, disponer lugares adecuados para equipos y materiales Uso continuo de cascos en zona de trabajo, señalización y avisos de uso obligatorio, disponer de anaqueles para guardarlos adecuadamente, Capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimientoPausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Amago de incendioDifusión de medidas de seguridad, disponabilidad de un extintor Moderado
Iluminación deficiente Lesiones oculares Difusión de medidas de seguridad Moderado
Silla de escritorio mal estadoLesiones musculoesqueléticas espalda
Difusión de medidas de seguridadModerado
Requerimiento de materiales
Herramientas manuales almacenadas
Caídas de materiales a personal
Difusión de medidas de seguridad, disposición ordenada en anaqueles Moderado
Herramientas de poder almacenadas
Caídas de materiales a personal
Difusión de medidas de seguridad, disposición ordenada en anaqueles Moderado
Techo de calamina de oficina en sectores levantado
Ingreso de agua de lluvias Difusión de medidas de seguridadModerado
Materiales almacenados fuera de los estantes
Tropezones, caídasDifusión de medidas de seguridad, ordenamiento en forma periódica Moderado
Anaqueles del exterior inestableCaídas de materiales, traumatismos
Difusión de medidas de seguridad, aseguramiento de anaqueles a malla metálica de oficina
Importante
Cilindro de gas sin aseguramiento ExplosiónDifusión de medidas de seguridad, aseguramiento a malla de oficina
Intolerable
Labores de técnicos mecánicos
Corte /Esmerilado
Uso de esmeril Proyección de partículasDifusión de medidas de seguridad, uso de careta
Importante
Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, Uso de esmeril de banco
Incendio por proyección de chispas
Difusión de medidas de seguridad, uso de careta Moderado
127
Cableado electrico en mal estado Contacto eléctricoDifusión de medidas de seguridad, disposición adecuada de cableado
Importante
Cableado dispuesto en accesos Tropezones, caídasDifusión de medidas de seguridad, disposición adecuada de cableado
Importante
Ruido Exposición a ruidoDifusión de medidas de seguridad, uso de protectores auditivos
Importante
vibraciónLesiones musculoesqueléticas mano
Difusión de medidas de seguridad, uso de guantes
Moderado
Posturas forzadasLesiones musculoesqueléticas mano
Difusión de medidas de seguridad, uso de guantes
Moderado
Calor ambiental Exposición a calorDifusión de medidas de seguridad, toldo como techo Moderado
Cilindro de residuos sin tapa Incendio Difusión de medidas de seguridadModerado
AjusteUso de pistola neumaticos de ajuste
Proyección de llave de ajuste
Difusión de medidas de seguridad, colocación adecuada de llave
Importante
Manguera neumática en accesos Tropezones, caídasDifusión de medidas de seguridad, colocación adecuada de manguera
Importante
Manguera neumática mal asegurada
Proyección de manguera neumática
Asegurar manguera neumática a pistola neumática
Importante
Tomas de aire comprimido obstruído
Proyección a personal al retiro de manguera
Difusión de medidas de seguridadModerado
Línea de aire comprimido cerca a material almacenado y a intemperie
Fuga de aire por deterioroDifusión de medidas de seguridad, protección con toldo Moderado
Calor ambiental Exposición a calorDifusión de medidas de seguridad, toldo como techo Moderado
Ruido Exposición a ruidoDifusión de medidas de seguridad, uso de protectores auditivos
Importante
DesarmadoManipulación de partes del vehículo
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad, manipulación de cargas livianas Moderado
Malas posturasLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad, Moderado
ArmadoManipulación de partes del vehículo
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad, manipulación de cargas livianas Moderado
Malas posturasLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad, apoyo en camillas Moderado
128
Plataformas de trabajo inadecuado Caída a distinto nivel Difusión de medidas de seguridad Importante
Mesas de trabajo sin orden y limpieza
Caída de materiales a personal
Difusión de medidas de seguridadModerado
Deterioro de epp Difusión de medidas de seguridadModerado
Piso con orificios Tropezones, caídas Difusión de medidas de seguridadModerado
Piso por sectores con residuos Resbalones, caídasDifusión de medidas de seguridad, limpieza periódica Moderado
Espacios reducidos para vehículos Choques de vehículosDifusión de medidas de seguridad, guía de vehículos por mecánicos
Importante
Soldadura Radiaciones Lesiones ocularesDifusión de medidas de seguridad, uso de careta con filtros Moderado
Humos metálicos Problemas respiratorios Difusión de medidas de seguridadModerado
Chispas de soldaduraIncendio por proyección a techo
Difusión de medidas de seguridadModerado
MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS TALLER DE MECANICA DE PRODUCCION DEL TALLER DE MANTENIMIENTO DE EMPRESA AZUCARERA
Actividad Tarea Peligro Riesgo Control ActualNivel de Riesgo
Control
Recepción y planificación del trabajo
Calculo de materiales
Silla inadecuada Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Tolerable
Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para
129
unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y sin EPP.
Calculo de maquinas a utilizar
Mala posturaLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Tolerable
Tablero eléctrico en caja de madera
Incendio Difusión de medidas de seguridad Moderado
Anaqueles doblado ligeramente
Caída de materiales Difusión de medidas de seguridad Moderado
Iluminación deficiente Lesiones oculares Difusión de medidas de seguridad Tolerable
Fluorescentes sin protector Caída de fluorescentes Difusión de medidas de seguridad Tolerable
Fluorescentes sin aseguramiento
Caída de fluorescentes Difusión de medidas de seguridad Tolerable
Cableado eléctrico sin entubado
Incendio por contacto eléctrico
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Gabinete sin extintor por mantenimiento
Incendio por falta de control de amago
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Labores de técnicos mecánicos
Frezado Aplicación de macilla Molestias respiratoriasDifusión de medidas de seguridad, uso de mascarilla
Moderado
Disponer cerca taller de reparación para evitar desplazamientos con carga en tecle, diseñar complementariamente tren carga fijo para desplazar carga.
Disponer de mesa para colocación de recipiente colector
Hacer limpieza en lugar ventilado, utilizar recipientes colectores, disponer de MSDS.
Asegurar y ajustar manguera con línea de alimentación cerrada, observación de seguimiento de uso adecuado de líneas de aire comprimido y equipos que
Malas posturasLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Piso con orificios Tropezones, caídas Difusión de medidas de seguridad. Moderado
Torno Uso de aspiradora Exposición a ruidoDifusión de medidas de seguridad, uso de protector auditivo
Moderado
Contacto eléctricoDifusión de medidas de seguridad, aislamiento de equipo
Importante
Manguera de aspiradora doblada
Proyección de aire a personal
Difusión de medidas de seguridad, extensión de manguera
Moderado
Instalación eléctrica de aspiradora mal dispuesta
Contacto eléctricoDifusión de medidas de seguridad, disposición de cableado
Importante
Uso de imprimante de macilla
Molestias respiratoriasDifusión de medidas de seguridad, uso de mascarillas
Importante
Lesiones dérmicas Difusión de medidas de seguridad Moderado
Piso con orificios Tropezones, caídas Difusión de medidas de seguridad. Moderado
TaladradoTraslado a horno de pintado por rampa
Caída de vehículoDifusión de medidas de seguridad, guía por rampa metálica
Importante
130
Uso de aplicador de pintura a aire comprimido
Proyección de aire a personal
Difusión de medidas de seguridad, ajuste de manguera
Importante
Vapores de pintura Molestias respiratoriasDifusión de medidas de seguridad, uso de respirador con filtros
Importante
Uso de pintura Lesiones dérmicas Difusión de medidas de seguridad Moderado
Proyección a ojos Difusión de medidas de seguridad Moderado
Ingreso a horno sin colocación de protector respiratorio
Molestias respiratorias Difusión de medidas de seguridad Importante
Extractor de aire obstruído Molestias respiratoriasDifusión de medidas de seguridad, mantenimiento periódico
Importante
Uso de pintura en camaras boxes
Lesiones dérmicas Difusión de medidas de seguridad Moderado
Proyección a ojos Difusión de medidas de seguridad Moderado
Ingreso a boxes sin colocación de protector respiratorio
Molestias respiratorias Difusión de medidas de seguridad Importante
Boxes en partes sin cierre hermético
Exposición al personal de vapores orgánicos
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Malas posturasLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
AjustadoHerramientas con almacenamiento inadecuado
Caida de materiales Difusión de medidas de seguridad Moderado
Instalaciones eléctricas de equipos de soldadura en mal estado
Contacto eléctricoDifusión de medidas de seguridad, colocación de cinta aislante
Importante
Uso de adaptores triples Contacto eléctrico Difusión de medidas de seguridad Importante
Accesos obstruídos sin orden y limpieza
Tropezones, caídas Difusión de medidas de seguridad Moderado
Solventes a la intemperie Incendio Difusión de medidas de seguridad Importante
Piso con orificios Tropezones, caídas Difusión de medidas de seguridad Moderado
Equipos de protección a la intemperie
Pérdida de propiedades de protección al trabajador
Difusión de medidas de seguridad Moderado
131
Cilindro de residuos sin tapa
Incendio Difusión de medidas de seguridad Moderado
Líneas de cableado eléctrico sin señalización cerca a línea de aire comprimido
Perdida de tiempo para su control en emergencia
Difusión de medidas de seguridadModera
do
Interrurptor con cableado sin entubado en almacén de herramientas y accesorios
Contacto eléctrico Difusión de medidas de seguridadModera
do
Tomacorrientes sin protección
Contacto eléctrico Difusión de medidas de seguridad Moderado
Tablero energizado sin señalización
Exposición accidental a energía eléctrica
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Fluoresecentes sin protector en almacén de herramientas y accesorios
Caída de fluorescentes Difusión de medidas de seguridad Moderado
Línea de aire comprimido frente a acceso principal
Tropezones, caídas Difusión de medidas de seguridad Moderado
Uso de pintura sin protector respiratorio
Molestias respiratorias Difusión de medidas de seguridad Importante
Falta de orden y limpieza de armario en almacén de herramientas y accesorios
Caída de materiales Difusión de medidas de seguridad Moderado
Cableado electrico de equipos en accesos
Tropezones, caídas Difusión de medidas de seguridad Moderado
Gabinete sin extintor por mantenimiento
Incendio por falta de control de amago
Difusión de medidas de seguridad Importante
metrica Vapores de pinturas Molestias respiratoriasDifusión de medidas de seguridad, uso de mascarilla
Importante
Recipientes con residuos de pintura
Exposición a derrame Difusión de medidas de seguridad Moderado
calibradorManipulación de pintura sin respirador ni guantes
Molestias respiratorias Difusión de medidas de seguridad Importante
Molestrias dérmicas Difusión de medidas de seguridad Moderado
Solventes Exposición a vapores de solvente
Difusión de medidas de seguridad Importante
Desplazamiento a extractor para pruebas de pintura
Exposición a vapores de pintura
Difusión de medidas de seguridad Moderado
132
Piso con orificios y desnivelado
Tropezones, caídas Difusión de medidas de seguridad Moderado
Postura de pie permanenteLesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Ensayos Uso de maquina pulidora Exposición a ruido Difusión de medidas de seguridad Moderado
Lesiones musculoesqueléticas mano muñeca
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Exposición a material particulado
Uso de protector respiratorio Moderado
Proyección de partículas en ojos
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Postura de pie permanenteLesiones musculoesqueléticas piernas
Difusión de medidas de seguridad Moderado
Cableado eléctrico de extensiones en mal estado ceca a charcos de agua
Contacto eléctrico Difusión de medidas de seguridad Importante
Cercania a zona de accesos de vehículos
Traumatismos por choque con vehículos
Difusión de medidas de seguridad Importante
Acceso a plataforma de trabajo
Traumatismos por caída a distinto nivel
Difusión de medidas de seguridad, escalones tipo rejillas
Moderado
Radiación solar Exposición a radiación Difusión de medidas de seguridad, instalación con toldo
Moderado
Buzon de registro en piso con orifcio
Topezones, caídad Difusión de medidas de seguridad Moderado
Tomacorrientes sin protección
Contacto eléctrico Difusión de medidas de seguridad Moderado
133
MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS TALLER MAQUINARIA PESADA
Actividad Tarea Peligro Riesgo Control ActualNivel de Riesgo
Control
Recepción de unidades (Tractores)
Ingreso de unidades (Puesto: Técnicos mecánicos)
Tránsito de unidades
Traumatismos por choques con unidades
Difusión de medidas de seguridad, ingreso con guía
Importante
Señalización en piso delimitada , disponer mayor espacio para unidades, ropa de trabajo en buen estado, prohibir acceso de personal no autorizado y sin EPP.
Humos de combustión
Molestias respiratorias por exposición a humos de combustión
Difusión de medidas de seguridad.
importante
Extractor de humos, esperar disipación de humos , respirador con filtros para humos
Ruido de unidades
Exposición a ruidoDifusión de medidas de seguridad, uso de tapones auditivos u orejeras Moderado
Uso continuo de tapones u orejeras y mantenerlo en bolsas adecuadamente.
Techo con aberturas
Ingreso de agua de lluvia Mantenimiento correctivoModerado
Reparación y cambio de estructura de techo
Accesos obstruídos por carritos portaherramientas
Golpeado contra Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Disponer mayor espacio para accesos y zona para herramientas y equipos, señalización delimitada
Pérdida de tiempo en evacuación
Difusión de medidas de seguridadModerado
Mantener accesos libres.
Equipos y materiales mal dispuestos
Golpeado contra Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Mantener orden y limpieza, disponer lugares adecuados para equipos y materiales
Amago de incendioDifusión de medidas de seguridad, disposición de extintores Moderado
Mantener acceso a extintores libre
Cilindro de residuos sin tapa
Amago de Incendio Difusión de medidas de seguridadModerado
Disponer de tapas con colores respectivos del cilindro
Cilindro de residuos con mala disposición de residuos
Amago de Incendio Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Capacitación constante de disposición de residuos, observaciones de seguimiento
Cascos de protección personal dispuestos
Pérdida de propiedades de protección al trabajador
Difusión de medidas de seguridad Moderado Uso continuo de cascos en zona de trabajo, señalización y avisos de uso obligatorio, disponer de anaqueles para guardarlos adecuadamente, Capacitación en uso y conservación de EPP, observaciones de seguimiento
134
en mesas de trabajo
Careta de esmeril sucia
Pérdida de propiedades de protección al trabajador
Difusión de medidas de seguridadModerado
Mantener limpio y en buen estado , señalización y avisos de uso obligatorio de uso y conservación de EPP al usar esmerial .
Lugar contiguo a talller de pintura
Exposición a vapores orgánicos
Difusión de medidas de seguridad
Importante
Extractor de vapores en taller contiguo, uso de mascarrilla con filtro de vapores orgánicos
Incendio Difusión de medidas de seguridadImportante
Habilitar separación de talleres con material ignífugo.
Revisión de Unidades
Revisión de unidades parte mecánica (Puesto: Técnicos mecánicos)
Material particulado, suciedad de unidades
Molestias respiratorias por exposición a material particulado
Difusión de medidas de seguridad, uso de mascarillas
Importante
Limpieza de unidades antes de ingreso a taller, uso permanente de respirador con filtro para polvos hasta implantar medida de limpieza de unidades
Ruido de unidades
Exposición a ruidoDifusión de medidas de seguridad, uso de tapones auditivos u orejeras Moderado
Uso constante de tapones u orejeras, avisos y señalización de uso obligatorio
Iluminación deficiente en revisión de partes de vehículos
Lesiones oculares Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Disponer de luminarias portátiles, realizar medición de niveles de iluminación
Acceso en escalera de unidades
Caídas a diferente nivelDifusión de medidas de seguridad, subir y bajar con cuidado Importante
Disponer de escaleras adecuadas, conservar tres puntos de apoyo, instruir en uso de escaleras
Piso resbaladizo por líquidos derramados
Caídas al mismo nivel Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Limpieza constante de piso
Piso en mal estado con orificios
Tropezones, caídas Difusión de medidas de seguridadImportante
Diseño de piso transitable y uniforme en buen estado
Malas posturas
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridadModerado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Manipulación de herramientas
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridadModerado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Mal uso de herramientas manuales
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridadImportante
Capacitación en uso de herramientas, observacion de seguimiento
135
Golpes al relizar el sobreesfuerzo
Difusión de medidas de seguridadImportante
Capacitación en uso de herramientas, observacion de seguimiento, uso de guantes
Uso de camillas corredizas
Golpes por sobreesfuerzo Difusión de medidas de seguridadModerado
Piso nivelado, camilla adecuada amortiguada y liviana, uso de equipos de protección personal, disponer del casco.
Lesiones ocularesDifusión de medidas de seguridad, uso de lentes Importante
Limpieza de unidades antes de ingreso a taller, uso permanente de lentes, capacitación de uso y conservación de EPP
Revisión de unidades parte eléctrica (Puesto: Técnicos eléctricistas)
Manipulación de instalaciones electricas de unidades
Contacto eléctrico Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Desenergizado de batería
Acceso en escalera de unidades
Caídas a diferente nivelDifusión de medidas de seguridad, subir y bajar con cuidado Importante
Disponer de escaleras adecuadas, conservar tres puntos de apoyo, instruir en uso de escaleras
Piso resbaladizo por líquidos derramados
Caídas al mismo nivel Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Limpieza constante de piso
Piso en mal estado con orificios
Tropezones, caídas Difusión de medidas de seguridadImportante
Diseño de piso transitable y uniforme en buen estado
Malas posturas
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridadModerado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Revisión de información en computadora
Uso de computadora
Lesiones oculares Difusión de medidas de seguridad
Moderado
Colocar luminarias para uso de computadora,
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridadModerado
Colocar apoyo para antebrazos al usar teclado, disponer de una silla adecuada en búsqueda prolongada.
Malas posturas
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridadModerado
Pausas activas de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Desmontaje/montaje
Uso de herramientas portátiles
Uso de pistola neumaticos de ajuste
Proyección de llave de ajusteDifusión de medidas de seguridad, colocación adecuada de llave
Importante
Ajuste adecuado, capacitación en uso de pistola neumática, observación de seguimiento
Manguera neumática
Tropezones, caídasDifusión de medidas de seguridad, colocación adecuada Importante
Disponer maguera adecuadamente, sin nudos, al costado de accesos, colocar en su lugar inmediatamente luego de terminar
136
en accesos de manguerasu uso, pintar de color azul línea de alimentación para fácil distinción.
Manguera neumática mal asegurada
Proyección de manguera neumática a cualquier parte del cuerpo
Asegurar manguera neumática a pistola neumática
Importante
Asegurar y ajustar manguera con línea de alimentación cerrada, observación de seguimiento de uso adecuado de líneas de aire comprimido y equipos que se utilicen, utilizar epp , guantes, lentes, casco.
Uso de manguera con aire para limpieza personal
Proyección de manguera neumática a cualquier parte del cuerpo
Asegurar manguera neumática a pistola neumática
Importante
Prohibir práctica de limpieza con manguera de aire comprimido
Ruido al usar pistola neumática
Exposición a ruidoDifusión de medidas de seguridad, uso de protectores auditivos Importante
Uso permanente de protectores auditivos, uso adecuado de pístola neumática
Malas posturas
Lesiones musculoesqueléticas/mano muñeca
Difusión de medidas de seguridadModerado
Pausas activas de trabajo, ejercicios previos al inicio de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Maniobras de tecle portátil
Uso de tecle arco portatil
Traumatismos graves por caída de partes de unidades
Difusión de medidas de seguridad, maniobras con tecle sin personal debajo Importante
Verificar capacidad de carga de tecle, señalizar capacidad de carga
Desplazamiento de partes de unidades en tecle a taller reparación
Lesiones por caídas de partes de unidades
Difusión de medidas de seguridad, desplazamiento con cuidado
Importante
Disponer cerca taller de reparación para evitar desplazamientos con carga en tecle, diseñar complementariamente tren carga fijo para desplazar carga.
Sobreesfuerzo
Lesiones musculoesqueléticas
Difusión de medidas de seguridadModerado
Pausas activas de trabajo, ejercicios previos al inicio de trabajo, evaluaciones ergonómicas
Limpieza de partes de unidades
Vertido de fluídos (aceites)
Lesiones dérmicasDifusión de medidas de seguridad, uso de guantes
Moderado
Esperar enfriamiento para manipulación de aceite, vertido cerca a recipiente evitar salpicaduras, disponer de MSDS
Exposición a derramesDifusión de medidas de seguridad, limpieza de derrames con aserrín Moderado
Disponer de mesa para colocación de recipiente colector, colocar tapas a recipientes colectores de aceites
Uso de productos químicos
Molestias respiratoriasDifusisión de medidas de seguridad
Importante
Hacer limpieza en lugar ventilado, utilizar recipientes colectores, utilizar respirador con filtro para vapores, disponer de MSDS.
Lesiones oculares Difusión de medidas de seguridadImportante
Utilizar permanentemente lentes de seguridad claros, evitar salpicaduras con aplicación directa, disponer de un lavaojos para casos de emergencia, disponer de MSDS.
Lesiones dérmicasDifusión de medidas de seguridad, uso de guantes Moderado
Utilizar permanentemente guantes de nitrilo, evitar salpicaduras con aplicación directa, disponer de MSDS
Recipientes de residuos de lavado
Lesiones dérmicas por contacto
Difusión de medidas de seguridad, uso de guantes
Moderado Cubrir recipiente colector, uso de guantes, disponer en lugar ventilado, fuera de zonas de accesos
137
con productos químicos
MATRIZ IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS INTER TALLERES DEL TALLER DE MANTENIMIENTO EMPRESA AZUCARERA
Actividad Tarea Peligro Riesgo Control ActualNivel de Riesgo
Control
Desplazamiento entre
ambientes de oficinas
Entrega de
documentos,
tramites, llamadas, reuniones
Falta de orden al interior de oficinas e
Golpes o lesiones debido a tropiezos con cajas, documentos, etc. dejados de manera desordenada cerca de lugar de trabajo
Inducción de seguridad, entrega
de reglamento. Moderado
Inspecciones periódicas del área de trabajo
Uso de gradas Golpes, lesiones o muerte debido a resbalo o caida por uso de escaleras sin antideslizantes,sucias o humedas
Inducción de seguridad, entrega
de reglamento. Intolerable
Inspección, evaluación y mantenimiento preventivo periódico
Objetos en el suelo
Golpes o lesiones debido a resbalo o caida por desplazarse en pisos con liquidos
Inducción de seguridad, entrega
de reglamento. Importante
Inspecciones periódicas del área de trabajo, identificación y señalización de piso resbaladizo
SismosGolpes o lesiones en cualquier parte del cuerpo debido a caida de objetos y/o tropiezos debido al sismo
Inducción de seguridad, entrega
de reglamento. Intolerable
Capacitación en plan de contingencia, plan de preparación y respuesta a emergencias, participación en simulacros
Uso de Computa
dora o Laptop
Trabajo diario
Emisión de rayos luminosos de la computadora
Lesión a los ojos (Cansancio visual, reducción de la capacidad visual por trabajo continuo frente al monitor)
Pantallas con filtro Moderado
Capacitación en ergonomia
Permanecer sentado
Dolores musculares en espalda, cuello, hombros. Posiciones incorrectas ergonómico por posturas Incómodas
Inducción de seguridad, entrega
de reglamento. Moderado
Capacitación en ergonomia
Postura inadecuada
Dolores lumbares, desvio a la columna por realizar trabajos con postura inadecuada
Inducción de seguridad, entrega
de reglamento. Moderado
Capacitación en ergonomia
Manipulación de computadora en mal estado
Electrocusión, quemadurasInducción de
seguridad, entrega de reglamento.
IntolerableImplemementar procedimiento para mantenimiento de equipos de oficina (computadoras, laptop, impresoras, entre
Cortocircuito Incendio, Lesiones por quemaduras , muerteInducción de
seguridad, entrega de reglamento.
IntolerableImplemementar procedimiento para mantenimiento de equipos de oficina (computadoras, laptop, impresoras, entre Uso de
Aire Acondicio
Realizar
actividades cerca del aire
Afecciones respiratorias por realizar trabajos cerca del ventilador o aire acondicionado
Inducción de seguridad, entrega
de reglamento. Moderado
Reubicación del lugar de trabajo, evitar exponerse a cambios bruscos de temperaturaUso de
Equipos Impresión
de Manipulacion
del TonerEmanacion de productos quimicos cancerigenos, irritaciones en la piel, por manipulacion de toner
Inducción de seguridad, entrega
de reglamento.
Moderado Procedimiento para el uso de impresoras, programas de mantenimiento de equipos de oficna,
138
(Impresora, Plotter, fotocopiad
documentos
Cortocircuito Incendio, Lesiones por quemaduras , muerteInducción de
seguridad, entrega de reglamento.
IntolerableImplemementar procedimiento para mantenimiento de equipos de oficina (computadoras, laptop, impresoras, entre Uso de
Celulares, Telefono
Llamadas diarias
Contestar el telefono mientras se realizan otras
Dolores de cuello, de hombro, caidas de los telefonos, daños al telefono
Inducción de seguridad, entrega
de reglamento. Moderado
implementar prácticas rutinarias de ejercicios de estiramiento
Elaboracion de
documentos,
informes, recibos,
expedientes,
catalogos, etc (uso de papel,
Trabajo diario
Manipulación de útiles de escritorio
Contacto con la piel, cortes heridasInducción de
seguridad, entrega de reglamento.
ModeradoImplementación de organizadores para escritorios
Exposición a corrientes de aire
Molestias a la garganta, faringitis, somnolencia, dolor de cabeza, afecciones respiratorias
Inducción de seguridad, entrega
de reglamento. Moderado
Re ubicación de aire acondicionado
Espacio reducido de trabajo
Distensión, torsión, fatiga y DORT (disturbios osteomusculares relacionados al trabajo)
Inducción de seguridad, entrega
de reglamento. Moderado
Capacitación en ergonomia, Campaña de orden y limpieza, Implementar ejercicios de estiramiento. Realizar estudio Exposición a
agentes biológicos (virus, hongos,
Enfermedades infecciosas o parasitariasEmpresa
especializada en limpieza de las
ModeradoInspecciones periódicas del área de trabajo
Situación estresante (exceso de
Ansiedad, mal humor, dolor de cabeza, espalda, cuello, tensión muscular
Inducción de seguridad, entrega
de reglamento. Moderado
Charlas de motivación (a todo nivel), reuniones de integración, confraternidad, mañanas deportivas (a todo Almacena
miento de Document
Material
inflamable (papeles, cajas,
Incendio, quemaduras. Extintores PQSIntolerable
Inspecciónn de extintores, Capacitación en Plan de contingencias, Plan de preparación y respuesta a
Consumo de
bebidas
Colocación de vasos con bebidas calientes en
Quemaduras, electrocución por caida de bebidas calientes en equipos electricos
Inducción de seguridad, entrega
de reglamento. Importante
Inspecciones periódicas del área de trabajo
Colocación de vasos con agua en escritorio
Electrocución cortocircuito por caida de café o bebidas calientes en equipos electricos
Inducción de seguridad, entrega
de reglamento. Importante
Inspecciones periódicas del área de trabajo
Apagar el equipo y desconect
Cierre de actividades
Contacto con equipo en mal estado
shock electrico, quemadurasRevision periodica
de fuentes de energía
ImportanteInspecciones periodicas de instalaciones eléctricas, Capacitación en Plan de contingencias,
139
ANEXO 10: TABLA DE DISTRIBUCION t-Student
1
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