Sistemas de Tuberas Plsticas Sistemas Tubos Multicapa para Instalaciones Internas de Gas con una presin mxima de operacin de hasta 5 bar (500 kPa), inclusive. Parte 1: Especificaciones para los Sistemas

Primera Edicin 2006 10-01 Incluye Correcciones: TECHNICAL CORRIGENDUM 1

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INDICEPROLOGO .................................................................................................................................... 3 INTRODUCCION........................................................................................................................... 4 1 Alcance ....................................................................................................................................... 5 2 Referencias normativas .............................................................................................................. 6 3 Trminos, definiciones y smbolos ............................................................................................. 7 3.1Definiciones estructurales ........................................................................................................ 7 3.2. Definiciones geomtricas ....................................................................................................... 7 3.3 Definiciones relacionadas con la presin ................................................................................ 8 3.4 Definiciones del material ......................................................................................................... 9 3.5 Definiciones relacionadas con las caractersticas de los materiales ...................................... 9 3.6 Condiciones relacionadas con el servicio ............................................................................. 10 4 Requisitos del sistema ............................................................................................................. 10 4.1 Baja de presin ..................................................................................................................... 10 4.2 Doblado ................................................................................................................................. 10 4.3 Condiciones de corrosin ...................................................................................................... 10 5 Tubos ........................................................................................................................................ 10 5.1 Material .................................................................................................................................. 10 5.1.1 Generalidades .................................................................................................................... 10 5.1.2 Materiales reprocesables ................................................................................................... 11 5.1.3 Materiales metlicos ........................................................................................................... 11 5.1.4 Clasificacin de productos y grupo de construccin .......................................................... 11 5.2 Caractersticas generales...................................................................................................... 11 5.2.1 Generalidades .................................................................................................................... 11 5.2.2 Construccin del tubo multicapa ........................................................................................ 11 5.2.3 Coeficiente del servicio general (diseo) mnimo .............................................................. 12 5.3 Dimensiones de los tubos ..................................................................................................... 12 5.4 Propiedades mecnicas ........................................................................................................ 12 5.5. Propiedades fsicas .............................................................................................................. 14 6 Accesorios ................................................................................................................................ 14 6.1 Generalidades ....................................................................................................................... 14 6.2 Materiales .............................................................................................................................. 15 6.3 Dimensiones .......................................................................................................................... 15 6.4 Accesorios de transicin ....................................................................................................... 15 6.5 Aros de goma ........................................................................................................................ 15 7 Aptitud para el funcionamiento ................................................................................................. 15 7.1 Clases de dimetro ............................................................................................................... 15 7.2 Relacin entre la presin mxima de operacin y la presin calificada para el ensayo ...... 15 7.3 Requisitos .............................................................................................................................. 16 8 Marcado y documentacin ....................................................................................................... 17 8.1 Legibilidad ............................................................................................................................. 17 8.2 Daos .................................................................................................................................... 17 8.3 Requisitos mnimos de marcado ........................................................................................... 17 A N E X O A................................................................................................................................ 19 A N E X O B................................................................................................................................ 20 A N E X O C ............................................................................................................................... 22 A N E X O D ............................................................................................................................... 23 A N E X O E................................................................................................................................ 25 A N E X O F ................................................................................................................................ 26 A N E X O G ............................................................................................................................... 27 A N E X O H ............................................................................................................................... 29 A N E X O I ................................................................................................................................. 31 A N E X O J ................................................................................................................................ 33 A N E X O K................................................................................................................................ 35 BIBLIOGRAFA............................................................................................................................ 37

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PROLOGOLa organizacin ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin), es una Federacin a nivel mundial de Instituciones a cargo de la emisin de Normas (miembros de ISO). El trabajo de preparacin de Normas Internacionales, se lleva a cabo generalmente, a travs de Comits Tcnicos ISO. Cada Instituto miembro interesado en un tema especial para el cual se ha formado un Comit Tcnico, tiene el derecho de ser representado en ese Comit, en organizaciones internacionales, gubernamentales o no, junto con ISO, y asimismo tomar parte en el trabajo correspondiente. ISO colabora estrechamente con IEC (Comisin Internacional Electrotcnica) en todos los temas de estandardizacin electrotcnica. Las Normas Internacionales son elaboradas de acuerdo con las reglas fijadas en las Directivas ISO/IEC, Parte 2. La tarea principal de los Comits Tcnicos, consiste en preparar las Normas (Standards) Internacionales. Los proyectos de Standards Internacionales adoptados por los Comits Tcnicos, se circulan a los miembros de ISO para su votacin. La publicacin con carcter de Standard Internacional, requiere la aprobacin de cmo mnimo el 75% de los miembros asociados que hayan emitido su voto. Se hace hincapi sobre la posibilidad de que algunos de los elementos componentes de este documento, sean sujetos a derechos de patentamiento. ISO no ser responsable de la identificacin de todos aquellos derechos de patentamiento. ISO 17484-1 fue preparada por el Comit Tcnico ISO/TC 138, Tubos de plstico, accesorios y vlvulas para el transporte de fluidos, Subcomit SC 4, Tubos y accesorios de plstico para la provisin de combustibles gaseosos. ISO 17484 se compone de las siguientes partes, bajo el titulo general de Sistemas de Tuberas Plsticas Sistemas Tubos Multicapa para Instalaciones Internas de Gas con una presin mxima de operacin de hasta 5 bar (500 kPa), inclusive: - Parte 1 Especificaciones para los Sistemas Una Parte 2 incluyendo el cdigo de utilizacin, se encuentra en estudio.

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INTRODUCCIONEsta parte de ISO 17484 fue desarrollada en respuesta a la demanda mundial de especificaciones mnimas para tubos multicapa a ser utilizados en instalaciones de gas domiciliarias. Los tubos multicapa son entregados generalmente como un sistema completo. Los tubos, accesorios, herramientas, etc., no son compatibles con los componentes de otras marcas, en la generalidad de los casos. Una ventaja consiste en que todos los componentes se encuentran perfectamente hermanados el uno con el otro, pero por otro lado, a los efectos de una reparacin, la falta de compatibilidad podra resultar problemtica en el futuro. Seguridad contra Incendio del Sistema Dependiendo de la edificacin de la casa, el tendido de tubos y otras circunstancias locales, es posible que se requieran dispositivos de seguridad adicionales, a efectos de cumplir con la demanda de seguridad. Los aspectos de seguridad del sistema sern descriptos en el proyecto de la Parte 2. Cdigo de utilizacin El proyecto de la segunda parte de ISO 17484, ser el cdigo de utilizacin para la instalacin. Las recomendaciones relacionadas con el diseo, la construccin y la proteccin en caso de fuego de las instalaciones de gas domiciliarias, se consignan en la norma EN 1775. Referencias con respecto al Trabajo ISO/TC 138/SC5. Los mtodos referidos en esta parte de la Norma ISO 17484, han sido desarrollados por SC5 en todo lo que era posible. No obstante, no todos los mtodos de ensayo requeridos, se encuentran consignados en el programa de trabajo de SC5. Estos mtodos de ensayo estn consignados en los Anexos B hasta K de esta parte de ISO 17484. Se proyecta que estos ensayos sern desarrollados con carcter de Norma Internacional en el futuro. Para la elaboracin de tubos multicapa, compuestos de una capa de material referenciado en la norma, otra capa adhesiva y una capa diseada resistente al esfuerzo, se sigue el procedimiento I, y las normas de producto relevantes se siguen en todos sus aspectos, excluyendo aqullos relativos a la delaminacin y, de ser aplicable, a la permeabilidad al oxigeno. Por ejemplo, las capas pueden tener las siguientes caractersticas: aptitud para soportar la presin; aptitud para realizar una adhesin entre capas; aptitud de bloqueo o importante disminucin de los rayos UV o luz solar incidente; - aptitud de proteccin mecnica de la capa externa; - aptitud de control de la expansin longitudinal: - aptitud de dar color al tubo multicapa (ya sea capa interna o externa) Algunas de estas caractersticas pueden combinarse en una sola capa. 4

NORMA INTERNACIONAL

ISO 17484-1: 2006(E)

Sistemas de Tuberas Plsticas Sistemas Tubos Multicapa para Instalaciones Internas de Gas con una presin mxima de operacin de hasta 5 bar (500 kPa), inclusiveParte 1: Especificaciones para los sistemas

1 AlcanceEsta parte de ISO 17484 especifica los requisitos generales y de performance para los sistemas de tubos multicapa, basados en tubos, accesorios y sus uniones, para ser utilizados en el suministro de gas en el interior de edificios. Los tubos de PE-X y de PE compuestos de una capa diseada contra el esfuerzo, una adhesiva y una de bloqueo, se encuentran asimismo cubiertos por esta parte de ISO 17484. Esta parte de la ISO 17484, es una gua para el diseo de sistemas de tubera multicapa basados en termoplsticos, para los cuales al menos el 60% del espesor de pared se compone de material polimrico. Los materiales polimricos aplicables a las capas de resistencia al esfuerzo, y todas las capas internas, se requiere que estn constituidas por polietileno (PE) y/o polietileno reticulado (PE-X), de acuerdo al Anexo A de esta parte de ISO 17484. La capa externa de un multicapa metlico, se requiere que sea de PE o bien de PE-X. El PE-RT es considerado como PE, pero con propiedades especificas en lo concerniente a la performance bajo esfuerzo tangencial (ver punto 5.4.2). Esta parte de ISO 17484 se aplica a los sistemas que operan a temperaturas desde 20C y hasta 60C. A los efectos de esta parte de ISO 17484, el polietileno reticulado (PE-X) y las capas adhesivas, se consideran como materiales termoplsticos. Para dimetros superiores a 63 mm, adicionalmente deben ser cumplidos los requerimientos de ISO 18225. Esta parte de ISO 17484 se aplica a sistemas de tubera utilizados en edificios, a los efectos del suministro de gas con una presin operativa mxima de hasta 500 kPa (5 bar), inclusive. (1) Esta norma se aplica a los siguientes combustibles: Combustibles gaseosos categora D: gas natural; ver ISO 13623; Combustibles gaseosos categora E: vapor de GLP, y gas natural o vapor de GLP; ver ISO 13623.

(1) 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm25

2 Referencias normativasLos siguientes documentos de referencia son indispensables para la aplicacin de este documento. Para las referencias con fecha, slo son aplicables las ediciones citadas. Para ediciones no fechadas, son aplicables las ltimas ediciones de los documentos de referencia (incluida cualquier enmienda).ISO 3:1973, Preferred numbers Series of preferred numbers ISO 161-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids Nominal outside diameters and nominal pressures Part 1: Metric series ISO 497:1973, Guide to the choice of series of preferred numbers and of series containing more rounded values of preferred numbers ISO 1167 (all parts), Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids Determination of the resistance to internal pressure ISO 3126, Plastics piping systems Plastics components Determination of dimensions ISO 3503, Assembled joints between fittings and polyethylene (PE) pressure pipes Test of leakproofness under internal pressure when subjected to bending ISO 8085-3:2001, Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels Metric series Specifications Part 3: Electrofusion fittings ISO 9080, Plastics piping and ducting systems Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation ISO 10838 (all parts), Mechanical fittings for polyethylene piping systems for the supply of gaseous fuels ISO 11357-6, Plastics Differential scanning calorimetry (DSC) Part 6: Determination of oxidation induction time ISO 12162:1995, Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications Classification and designation Overall service (design) coefficient ISO 13480, Polyethylene pipes Resistance to slow crack growth Cone test method ISO 13623:2000, Petroleum and natural gas industries Pipeline transportation systems ISO 14531-1, Plastics pipes and fittings Crosslinked polyethylene (PE-X) pipe systems for the conveyance of gaseous fuels Metric series Specifications Part 1: Pipes ISO 17454:2006, Plastics piping systems Multilayer pipes Test method for the adhesion of the different layers using a pulling rig ISO 17456:, Plastics piping systems Multilayer pipes Determination of long-term strength ISO 18225, Plastic piping systems Multilayer piping systems for outdoor gas installations Specifications for systems EN 713, Plastics piping systems Mechanical joints between fittings and polyolefin pressure pipes Test method for leaktightness under internal pressure of assemblies subjected to bending EN 1555-3, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels Polyethylene(PE) Part 3: Fittings6

3 Trminos, definiciones y smbolosA los propsitos de este documento, se aplican los siguientes trminos, definiciones y smbolos.

3.1Definiciones estructurales3.1.1 Grupo de construccin A Grupo compuesto de tubos multicapa, en el cual todas las capas que se consideran diseadas para el soporte de esfuerzo, son elaboradas con materiales polimricos seleccionados de la lista de productos con norma de referencia (ver Anexo A) 3.1.2 Grupo de construccin B Grupo compuesto de tubos multicapa, en el cual todas las capas que se consideran diseadas para el soporte de esfuerzo, son elaboradas con materiales polimricos, seleccionados de la lista de productos con norma de referencia (ver Anexo A), y que incluyen una capa metlica para soporte de esfuerzo 3.1.3 Tubo multicapa Tubo compuesto de varias capas diseadas para soporte de esfuerzo 3.1.4 Tubo-M Multicapa Tubo multicapa compuesto de polmeros y una capa metlica en la cual, el espesor del tubo se compone de al menos 60% de las capas de polmero 3.1.5 Tubo-P Multicapa Tubo compuesto de ms de una capa diseada para soporte de esfuerzo (ej. PE/PEX) 3.1.6 Capa Seccin circunferencial homognea de la pared del tubo, que presenta caractersticas qumicas y/o mecnicas y/o fsicas, diferentes de aqullas de sus vecinos inmediatos 3.1.7 Capa interna Capa en contacto con el fluido transportado 3.1.8 Capa externa Capa expuesta al ambiente externo

3.2. Definiciones geomtricas3.2.1 Dimetro nominal dn Dimetro especificado, asignado a un tamao nominal (DN/OD o bien DN/ID) Nota: el dimetro nominal es expresado en unidades milimtricas

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3.2.2 Dimetro Externo de Dimetro medido a travs de un corte transversal en cualquier punto de un tubo o del extremo final de un accesorio, redondeado al siguiente mayor a 0,1mm 3.2.3 Dimetro externo medio Longitud medida sobre la circunferencia externa del tubo, dividido por , redondeado al ms cercano a los 0,1mm Nota: El valor para es tomado como 3,142 3.2.4 Dimetro interno Valor de la medicin del dimetro, a travs de un corte transversal en cualquier punto del tubo, redondeado al siguiente mayor a 0,1mm 3.2.5 SDRm ndice de la dimensin estndar de la capa metlica, el dimetro nominal externo (DN o bien OD) dividido por espesor de pared nominal de la capa metlica 3.2.6 Espesor de pared Diferencia entre el dimetro externo del tubo utilizado para las uniones, y el agujero del tubo, dividido por 2 3.2.7 Espesor nominal de pared. en Espesor de pared, correspondiente al espesor mnimo de pared en cualquier punto. NOTA: El valor nominal del espesor de pared se expresa en unidades de milmetros 3.2.8 Espesor medio de pared em Media aritmtica compuesta de al menos cuatro medidas espaciadas en forma regular a lo largo del mismo plano de corte transversal del tubo, incluyendo los valores mnimos y mximos obtenidos, redondeados al mas cercano a 0,1mm

3.3 Definiciones relacionadas con la presin3.3.1 Presin de diseo pD La presin ms alta relacionada con las circunstancias para las cuales ha sido diseado y se intenta utilizar el sistema 3.3.2 Presin de diseo esperada pCD Presin que representa la presin de diseo prevista despus de un tiempo de vida de 50 aos, utilizando la lnea de referencia del 97,5% NOTA: la presin de diseo prevista se expresa en unidades de kilopascales (bars)

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3.4 Definiciones del material3.4.1 Material virgen Material de un formato, tal como grnulos o polvo, que no ha sido sometido al uso o procesamiento distinto de aqul requerido para su elaboracin, y al cual no se le ha agregado ningn material reprocesable ni reciclable 3.4.2 Material reprocesable propio Material preparado a partir de tubos y accesorios descartados, sin uso, incluyendo los restos de recorte de la produccin de tubos y accesorios, que pueden ser reprocesados en la planta del fabricante una vez procesados previamente por el mismo fabricante, mediante un proceso tal como inyeccin o extrusin, y de los cuales se conoce su formulacin completa 3.4.3 Norma de referencia de producto Norma Internacional o Proyecto de Norma Internacional preparada por el Comit Tcnico ISO/TC 138/SC 4, aplicable a los tubos no-multicapa, al cual puede referirse esta parte de ISO 17484, en lo referente a clausulas relacionadas con materiales, componentes (ej. accesorios), y aptitud de uso del sistema 3.4.4 Capa diseada para soportar el esfuerzo Los materiales de plstico utilizados para capas diseadas para soportar esfuerzo, sern restringidos a las normas de referencia del material

3.5 Definiciones relacionadas con las caractersticas de los materiales3.5.1 Resistencia hidrosttica a largo plazo Resistencia hidrosttica a la presin Cantidad acorde con el grado de esfuerzo, que representa el esfuerzo medio previsto a una temperatura T y un tiempo t. NOTA: La resistencia hidrosttica a largo plazo, se expresa en unidades de megapascales 3.5.2 PLPL Lmite inferior de confianza de la presin hidrosttica prevista, que representa el 97,5% (de un lado) del limite inferior de confianza de la presin hidrosttica prevista, a una temperatura T y un tiempo t. NOTA: El limite inferior de confianza de la presin hidrosttica prevista, se expresa en unidades de kilopascales (bar) 3.6.3 MRP Presin mnima requerida, igual a la resistencia a presin de largo plazo estimada, de un tubo a una temperatura de 20C y un tiempo de 50 aos, redondeado al valor ms cercano de las series R10 de ISO 3:1973 e ISO 497:1973. 3.5.4 Coeficiente de servicio general (diseo) factor C9

Coeficiente general con un valor mayor a 1, que toma en cuenta las condiciones de servicio as como las propiedades de los componentes de un sistema de tubera, distintas de las representadas en el lmite inferior de confianza. NOTA: el valor mnimo de C para varios materiales, se indica en 5.2.3.

3.6 Condiciones relacionadas con el servicio3.6.1 Combustible gaseoso Cualquier combustible que est en estado gaseoso a una temperatura de 15C y una presin de 100 kPa (1 bar) 3.6.2 Categora D de los combustibles gaseosos Gas natural NOTA: las categoras de los combustibles gaseosos y del combustible lquido, se definen en detalle en ISO 13623:2000 3.6.3 Categora E de los combustibles gaseosos Vapor de GLP NOTA: las categoras de los combustibles gaseosos y del combustible lquido, se definen en detalle en ISO 13623:2000 3.6.4 Presin mxima de operacin MOP Presin mxima a la cual puede operar continuamente el sistema bajo condiciones normales

4 Requisitos del sistema 4.1 Cada de presinEl fabricante suministrar la informacin relativa a la cada de presin en el sistema.

4.2 DobladoDeber prestarse especial atencin a la cada de presin de los tubos curvados. Las condiciones de doblado de los tubos sern declaradas por el fabricante.

4.3 Condiciones de corrosinLos componentes expuestos a condiciones corrosivas, sern fabricados a partir de un material resistente a la corrosin, o bien protegidos contra la corrosin.

5 Tubos 5.1 Material 5.1.1 GeneralidadesTodas las capas polimricas internas diseadas para soportar el esfuerzo, se compondrn de materiales referenciados de acuerdo con las normas de referencia de producto especificadas en el Anexo A. No es necesario que la capa externa sea elaborada con material de referencia.

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Los materiales destinados para las capas de resistencia al esfuerzo, as como las capas internas, se ajustarn a los requerimientos para material de las normas de producto especificadas en el Anexo A. El fabricante de los tubos declarar la norma de referencia del material aplicable a este producto, tal como figura en la lista del Anexo A.

5.1.2 Materiales reprocesablesLos materiales reprocesables propios (con excepcin del PE-X) del mismo tipo de polmero, de productos elaborados de acuerdo con la norma de productos de referencia, podrn agregarse al material virgen.

5.1.3 Materiales metlicosLos materiales de aluminio utilizados estarn de acuerdo con EN 573-3.

5.1.4 Clasificacin de producto y grupo de construccinLos tubos multicapa podrn incluir capas de polmero o metlicas, que tengan distintas aplicaciones, incluyendo la aptitud para soportar la presin. A los efectos de esta parte de ISO 17484, los tubos multicapa se encuentran clasificados en dos grupos: grupo de construccin A y grupo de construccin B, tal como se define en 3.1. Para estas definiciones, los adhesivos no se consideran como capas de soporte de esfuerzo. El fabricante de los tubos declarar el grupo de construccin del tubo multicapa.

5.2 Caractersticas generales 5.2.1 GeneralidadesCuando se visualizan sin aumento, las superficies interna y externa de los tubos debern aparecer parejas, limpias y libres de muescas, cavidades u otros defectos de superficie hasta un alcance que impedira que se encuentren conformes con esta parte de ISO 17484. Los extremos del tubo sern cortados en forma limpia y escuadrada con respecto al eje del tubo. Se suministrar la siguiente informacin: dimetro externo; espesor de pared; espesor de la capa interna; espesor de la capa metlica; espesor de la capa externa; tolerancias

Las dimensiones sern medidas de acuerdo con ISO 3126.

5.2.2 Construccin del tubo multicapaLa lnea de unin de la capa metlica deber estar soldada en forma continua.

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5.2.3 Coeficiente de servicio general (diseo) mnimoEse coeficiente (factor C) es 2, tal como se utiliza para calcular la presin de diseo, pD, habida cuenta de la mxima temperatura operativa.

5.3 Dimensiones de los tubosEl dimetro externo debera estar de acuerdo con ISO 161-1. NOTA. A pesar de que hay pedidos de prestar acuerdo a las dimensiones estandardizadas, los tubos disponibles para el comercio, al momento de la publicacin de esta Correccin Tcnica, no cuentan con dimetros externos estandardizados. Todas las capas tendrn el espesor suficiente a fin de que el tubo compuesto cumpla con los requisitos de esta parte de ISO 17484.

5.4 Propiedades mecnicas5.4.1 Resistencia a la presin a largo plazo 5.4.1.1 Generalidades La resistencia a la presin a largo plazo de los tubos multicapa, ser medida o calculada, segn corresponda. En consecuencia, se definen en esta parte de ISO 17484 dos procedimientos a seguir para la determinacin de la resistencia a la presin a largo plazo: procedimiento I y procedimiento II. El requisito para la presin de diseo prevista: PCD, ser igual o mayor que el MOP relevante. La temperatura operativa ser tenida en cuenta. El comportamiento viscoelstico del PE-X y PE son similares: por lo tanto, el procedimiento I puede aplicarse a los tubos P, utilizando capas de ambos materiales. Se tomar en cuenta, que los resultados del procedimiento I son generalmente ms bien conservadores. Las lneas referenciales para PE-X pueden encontrarse en ISO 10146. NOTA: los coeficientes de servicio general mnimo (diseo) para cada material, pueden encontrarse en la norma correspondiente al producto (ver Anexo A). 5.4.1.2 Procedimiento I Mtodo de clculo Este mtodo slo se utilizar para TubosP. La resistencia a la presin a largo plazo, se calcular utilizando las lneas referenciales de cada capa individual de polmero resistente a la presin, de acuerdo con ISO 17456:-, Anexo A. La regla de la adicin relacionada con cada capa resistente a la presin asume un comportamiento elstico similar para cada material utilizado, y que existe una completa adhesin entre capas, con coeficientes de diseo procedentes de las normas de referencia para producto. El acumulativo PD ser igual o mayor que el MOP correspondiente. Para ver detalles acerca del ensayo de confirmacin, consultar 5.4.1.4.12

5.4.1.3 Procedimiento II Mtodo de ensayo Este mtodo puede utilizarse tanto para tubos-P multicapa como para los tubos-M multicapa. Por lo menos uno de los dimetros de cada tipo de construccin similar, ser sometido a ensayo de acuerdo con ISO 9080. Para los tubos-M, ser ensayado el dimetro con el mayor ndice SDRm de la capa metlica. Los parmetros PCD y MRP para cada construccin de tubo, sern determinados de acuerdo con ISO 17456. Para la determinacin de los tubos-M multicapa, el coeficiente de diseo a utilizar ser el de la capa interna. Para tubos-P multicapa, se tomarn en cuenta los coeficientes de diseo de cada capa. (ver Anexo A). Nota: A fin de determinar el dimetro ms dbil dentro de un grupo de construccin, puede realizarse un ensayo de reventamiento para cada dimetro. 5.4.1.4 Resistencia a la presin de todos los dimetros Todos los dimetros de un tipo de construccin similar, con exclusin del dimetro ensayado de acuerdo con 5.4.1.3, sern sometidos al ensayo de confirmacin segn ISO 17456. Si el SDRm para una capa metlica con un dimetro menor que el dimetro ensayado por completo, es menor al 90% del SDRm del dimetro ensayado por completo, el dimetro menor puede ser ensayado de acuerdo con la confirmacin de ensayo de ISO 17456. 5.4.1.5 Clculo de los puntos de control 5.4.1.5.1 Procedimiento I para tubos-P Los puntos de control de falla para cada dimetro durante 22 h, 165 h y 1000 h, sern calculados utilizando la ecuacin (A.2) de ISO 17456. 5.4.1.5.2 Procedimiento II para tubos-P y tubos-M Los puntos de control de falla para cada dimetro durante 22 h, 165 h y 1000 h (o bien otro tiempo de ensayo) se calcularn utilizando el 95% del valor de la lnea PLPL del dimetro ensayado por completo. 5.4.2 Resistencia de la lnea de unin del tubo-M Cuando el dimetro externo del tubo haya aumentado en un 10%, no se producirn fallas relacionadas con la lnea de unin de la capa metlica. El ensayo se llevar a cabo de acuerdo con el Anexo B. 5.4.3 Resistencia a un crecimiento lento del ndice de estallido de la capa externa (ensayo de cono) para tubos-M Cuando se ensaya segn ISO 13480, el ndice de crecimiento de resistencia al estallido de la capa externa, ser menor a 10mm/da. El ensayo se realizar sobre un tubo fabricado a partir del material utilizado para la capa externa.

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5.5. Propiedades fsicas5.5.1 Generalidades Las caractersticas fsicas aplicables para cada capa diseada contra stress y capa interna, sern verificadas de acuerdo con la clausula correspondiente de la norma de referencia de producto. 5.5.2 Requisitos adicionales Los requisitos para las propiedades fsicas, se encuentran enumerados en la Tabla 1. Tabla 1 Propiedades fsicasCaractersticas Resistencia a los elementos constitutivos del gas Durabilidad trmica de la capa externa de Tubos-M Tiempo de induccin de la oxidacin (OIT) Delaminacin: Tubos-P Requisitos 20 h Sin delaminacin Parmetro Acondicionamiento Temperatura Presin Ensayos Valor 1500 h/23 C 80C 0,4 PD 10% de Ensayo de cono expansin PE o PE-X A 100, o bien 0,5 ao a 110 C 0,25 ao Esfuerzo 3% Temperatura Sin rajaduras ni delaminacin 200 Ca

Referencia Anexo C

Sin rajaduras visibles en la capa externa 20 min

Anexo D

ISO 11357-6

Expansin

Temperatura Resistencia al Temperatura Anexo E Delaminacin: descascarado Ensayo de ciclado Tubos-M 15 N/cm Cantidad de ciclos No percepcin del Anexo F Odorizador THT Permeabilidad al olor THT por un Tiempo de exposicin 60 das odorizante observador Temperatura 23 C experimentado a El Test puede ser llevado a cabo a 210 C, siempre y cuando exista una clara correlacin con los resultados a 200 C. En caso de disputa, la temperatura de referencia ser de 200 C.

10%(por cono con un 15% de inclinacin) 23C 23C -20 C/+60 C 10

Anexo B

6 Accesorios 6.1 Generalidades6.1.1 Normas referidas a accesorios Los accesorios debern cumplir con los requisitos de performance de algunas de las siguientes Normas Internacionales: accesorios mecnicos: accesorios para electrofusin: accesorios para electrofusin PE-X: accesorios mecnicos para PE-X: ISO 10838 (todas las partes); ISO 8085-3; ISO 14531-2; ISO 14531-3.

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6.1.2 Instalacin Durante la instalacin del accesorio sobre el tubo, la capa de aluminio, y en especial la costura de soldado, no deben romperse. Las herramientas y elementos auxiliares para la instalacin del accesorio, no debern daar el tubo ni el accesorio.

6.2 MaterialesLos materiales a partir de los cuales se elaboran los componentes del accesorio debern ser del mismo nivel de performance de estos componentes, que ser por lo menos igual al especificado para el tubo multicapa conectado al accesorio. La Norma ISO 10838 (en todas sus partes) ser utilizada como referencia para los materiales de los accesorios. Los materiales en contacto con el tubo multicapa, no debern impedir la conformidad del tubo con esta especificacin.

6.3 DimensionesLos valores del dimetro interno nominal, el valor del espesor nominal de pared y las tolerancias, sern informados por el fabricante. Las tolerancias sobre estos valores sern tambin informadas.

6.4 Accesorios de transicinEl fabricante proveer un accesorio de transicin, para ser conectado a un sistema estndar. El accesorio deber cumplir con las normas correspondientes, ej. ISO 7-1.

6.5 Aros de gomaEl registro tcnico deber indicar cual de las normas referidas a materiales de goma deber ser aplicada.

7 Aptitud de uso 7.1 Clases de dimetroLas siguientes clases de dimetro se definen en base a los rangos del dimetro externo. Tabla 2 Clases de dimetroClase de dimetro Dimetro externo (en mm) 1 de