Nomenclatura AB IYO MA 09 001 03

Tipo de normativa: MANUAL

Ámbito de aplicación: E&P YPF

Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS

Código: AB-IYO-MA-09-001-03 Revisión: 03 Título: NOMENCLATURA Y SIMBOLOGÍA DE PLANOS Y DOCUMENTOS EN PROYECTOS DE FACILIDADES DE SUPERFICIE Página 1 de 75

RUIZ BRICEÑO, CORINA MARÍA

SWINNEN SARAK, IGNACIO JAVIER 13 05 11

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A Upstream YPF Fecha

SI ESTE DOCUMENTO ESTÁ IMPRESO, ES UNA COPIA NO CON TROLADA

I. OBJETO

Establecer nomenclaturas, formatos y simbologías estándar para la elaboración de planos y documentos técnicos en proyectos de facilidades de superficie.

II. ÁMBITO DE APLICACIÓN

Esta normativa será de aplicación obligatoria para todos los documentos y planos emitidos en Proyectos de Instalaciones de Superficie en el ámbito de la Dirección Upstream de YPF.

III. VIGENCIA

Esta normativa entrará en vigor el 5° día laborable posterior a la fecha de aprobación.

IV. DISPOSICIONES Y CONSIDERACIONES PREVIAS

Las directrices y criterios emitidos en revisiones anteriores a esta normativa y los referidos en cualquier otra normativa al respecto en este ámbito de aplicación, quedan totalmente sustituidos a partir de la vigencia de la presente. Este Manual ha sido desarrollado por el área de Gestión de la Información Técnica (GIT), Requisitos para nomenclatura y simbología de planos y documentos en proyectos de facilidades de superficie. La confección de este Manual está basada en las normas listadas en el punto 4 “Documentos de referencia”. Además se han considerado las experiencias y necesidades de las distintas Unidades de Negocio.

V. ÍNDICE

1. DEFINICIONES

2. DIAGRAMA DEL PROCESO

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

5. REGISTROS DE CALIDAD

6. REGISTRO HISTÓRICO DEL DOCUMENTO

7. EQUIPO DE TRATAMIENTO

8. CLIENTE INTERNO Y EXTERNO

9. ANEXOS

VI. CONTENIDO

1. DEFINICIONES

Equipo de proceso o Módulo funcional

Conjunto de equipos que cumplen una función determinada. Ejemplo: bombas, compresores, tanques.









P&ID Piping and Instrumentation Diagram.

PEP Plan Estructura de Proyectos.

PFD Diagrama de flujo de proceso.

Planos Documentos que contienen dibujos de cualquier tipo, independientemente del tamaño, incluyendo isométricos, hojas de tie-ins, etc.

SAP PM Módulo de Mantenimiento del Sistema Informático SAP.

TOW Sistema Corporativo de Datos de Producción.

2. DIAGRAMA DEL PROCESO

No aplica.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1 Requisitos para la documentación del proceso

Se especifican a continuación los requisitos generales para los siguientes documentos principales que definen el proceso:

• Diagramas de flujo de proceso (PFD).

• Diagramas de cañería e instrumentación (P&ID).

Se incluyen estos documentos en el Manual debido a que forman parte del contexto inicial en donde se utilizan los símbolos y códigos de equipos, líneas e instrumentos.

REQUISITOS PARA DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO (PFD)

El objetivo del Diagrama de Flujo de Proceso (PFD) es representar el proceso principal y las condiciones de operación en la etapa conceptual del diseño. Debe cumplir los siguientes requisitos (ver ejemplo en Figura 1):

a) Tabla de Balance de Masa y Energía. En esta tabla se especifica cada corriente principal con caudales másicos o volumétricos, presiones y temperaturas. Es importante en los procesos de gas, que además estén las composiciones, fracciones en cada corriente.

b) El dibujo del documento debe tener los equipos principales de procesos y las interconexiones entre los mismos deben ser de izquierda a derecha.

c) Deben quedar identificadas las características principales de los equipos, TAG, función, dimensiones, condición de operación (caudal, presión, temperatura), con una etiqueta ubicada en la parte superior del diagrama (ver Tabla 1).

d) Los lazos principales de control deben ser identificados en forma simple para los principales esquemas de control del sistema. Se considerarán lazos principales de control aquellos que estén ubicados en puntos donde se produzca algún cambio importante, ya sea en las condiciones de operación como en las de diseño.

e) Las líneas de proceso deben tener dibujadas las flechas, indicando el sentido del flujo.









corten.

g) Las líneas deben estar identificadas, y tener correspondencia en la tabla de Balance de Masa y Energía.

h) En general se prefiere que los documentos sean elaborados de forma tal que sean legibles en formato A3. En caso de requerirse más detalle deberán dividirse los diagramas en varias hojas.

REQUISITOS PARA DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN (P&ID)

El objetivo del Diagrama de Piping e Instrumentos (P&ID) es conocer el proceso en detalle, las condiciones de operación y diseño del sistema en la etapa de ingeniería básica y detalle del proyecto. A tal efecto se establecen los siguientes requisitos que estos deben cumplir (ver ejemplo en Figura 2):

a) El diagrama debe contener todos los equipos de proceso, ya sean principal, secundario como servicios auxiliares. Las interconexiones entre los mismos deben ser de izquierda a derecha siguiendo el sentido de flujo.

b) Las líneas de proceso principal y secundario deben estar diferenciadas por el grosor de las mismas (líneas principales de mayor grosor) y dibujadas de izquierda a derecha con la flecha que indiquen el sentido de flujo.

c) Las líneas deben estar identificadas con los respectivos TAG; los cambios de serie o material deben estar identificados. El TAG de la línea debe identificar el servicio que ésta tiene en el proceso (ver codificación de líneas).

d) Todos los instrumentos y lazos de control deben estar debidamente identificados y coincidir su codificación con la utilizada en los diagramas de lazo.

e) Los módulos, skids y paquetizados deben quedar debidamente delimitados con un recuadro en el layer correspondiente a tal uso.

f) Todas las válvulas deben estar dibujadas y nombradas.

g) Las condiciones de operación (set point) de las válvulas de control, válvulas de seguridad, controladores deben estar identificadas.

h) Las conexiones entre diferentes P&ID deben estar indicadas, destino del documento y equipo del mismo.

i) En caso de existir intersección de líneas de proceso, se cortará la línea secundaria. En caso de cruzar dos líneas principales, la línea vertical es la que se debe cortar.

j) Los equipos de proceso deben tener las características principales identificadas en una etiqueta ubicada en la parte superior del diagrama (dimensiones, condiciones de diseño, condiciones de operación). En caso de ser un conforme a obra deberá contener además la marca y modelo del equipo instalado (ver Tabla 1).

k) Las válvulas de control deben tener indicada la posición falla.

L) Deberá adoptarse un código de colores para identificar las líneas e instalaciones existentes, líneas e instalaciones a incorporar dentro del proyecto y líneas e instalaciones a instalar a futuro (si aplica). Se adjunta típicos de librerías









m) En general se prefiere que los documentos sean elaborados de forma tal que sean legibles en formato A3. En caso de requerirse más detalle deberán dividirse los diagramas en varias hojas.

Figura 1 - Especificaciones para PFD Elementos principales de un diagrama de flujo de proceso









Figura 2 – Especificaciones para P&ID Elementos principales de un diagrama de flujo mecánico / proceso e instrumento









Figura 3 Especificaciones para P&ID Elementos principales con señales a sistemas Scada/Control-simbología ISA

Equipo (Módulo funcional)

Información en las etiquetas de datos

Longitud altura (entre tangent lines) mm

Diámetro interior mm

Volumen (excepto para columnas) m3 Columnas y recipientes

Presión y temperatura de operación y de diseño bar y ºC

Áreas de intercambio m2

Calor intercambiado MM kcal/h

Intercambiadores de calor y aerorrefrigerantes Temperatura y presión de operación (entrada y salida) y de diseño (en

intercambiadores, se distinguirá entre lado carcasa y lado tubos) ºC y bar

Hornos y calderas

Para los hornos

Tipo de horno









Calor absorbido por carga MM kcal/h

Calor suministrado por cada quemador MM kcal/h

Temperatura y presión de Diseño ºC y bar

Para las calderas

Capacidad de producción de Vapor T/h

Temperatura y presión de salida ºC y bar

Temperatura y presión de diseño ºC y bar

Calor suministrado por cada Quemador MM kcal/h

Para una bomba

Presión y temperatura de aspiración a impulsión ºC y bar

Caudal de diseño m3/h

Potencia nominal kw

NPSH requerido y disponible m

Para un compresor

Potencia nominal MW o kW

Presión y temperatura de salida en punto garantizado bar y ºC

Caudal de diseño y velocidad de rotación kg/h y RPM

Bombas y compresores


Potencia nominal MW o kW

Caudal de vapor T/h

Temperatura y presión de operación en las bridas de entrada y salida ºC y bar Turbinas


Diámetro medio m

Altura hasta angular de coronación m

Capacidad útil m3

Elevación absoluta del fondo (en tanques, parte exterior) m Tanques y esferas

Área de los calentadores (si los hay)

Número y tipo de agitadores (si lleva)

m2

Unidades paquete

En el casillero de datos se indicará el ítem de la unidad paquete y sus condiciones principales de caudal, presión, temperatura de operación y diseño., presión diferencial, etc., como conjunto global

Tabla 1 - Información de los equipos a indicar en los PFD y P&ID









IDENTIFICACIÓN DE INSTALACIONES CONCENTRADAS

Se debe utilizar la siguiente nomenclatura para la identificación de plantas. El mismo catálogo será utilizado en SAP PM para dar de alta a las instalaciones (Ver procedimiento “Gestión de Ubicaciones Técnicas en SAP PM”, Doc: AB-PRO-IN-13-002-01 o revisiones posteriores).

Descriptor Tipo de Instalación

3 letras

Yacimiento

3 letras

N° Consecutivo

2 dígitos

Ejemplo BAT ATO 03

BATATO03 : Batería N°3 del Yacimiento Aguada Toledo

En la Tabla 2 se encuentra un catálogo con los códigos para las instalaciones.

Descripción instalación Código Instalación Observaciones

Generales ESS Estación de Servicio

BAT Batería

PTC Planta de Tratamiento de crudo

PTL Planta de Tratamiento de Lodos

Instalaciones asociadas con la Producción, separación primaria, tratamiento y venta de crudo.

EBB Estación de Bombeo

Instalaciones asociadas con el proceso, tratamiento, utilización, inyección de agua dulce y salada.

PTA Tratamiento agua dulce, Tratamiento agua salada, Inyección

USP Unidad de Separación Primaria

PCG Planta compresora de gas

LTS Planta Deshidratadora de Gas

Instalaciones asociadas con la Producción, separación primaria, tratamiento y venta de gas.

PTG Deshidratadora, LTS, endulzadora, turboexpansora, compresora, inyectora Tabla 2 – Código para identificación de instalaciones según SAP PM

Los códigos de cada uno de los yacimientos deberán corresponderse con los Códigos SAP de la Base de Datos Upstream (DBU), los cuales están asociados a su vez con los Yacimientos establecidos por la Secretaría de Energía (ver Anexo 4: Códigos para yacimientos).

Ejemplos :

USPLLL14 : Unidad de Separación Primaria N°14 del Yacimiento Loma La Lata.

PTCCLS04: Planta de Tratamiento de Crudo N°4 del Yacimiento Chihuido de la Salina.









IDENTIFICACIÓN DE CAÑERÍAS EN INSTALACIONES (PIPING)

Se debe utilizar la siguiente máscara para la codificación de cañerías en instalaciones:

Descriptor Diámetro

1-2 dígitos

Servicio

2 letras

N° línea

4

Clase

4 letras Recubrim. int. 1 letra/

Aislación ext. 1 letra

Ejemplo 6” - LH - 0011 - CA11 - FH

Todas las líneas, sea cual sea su diámetro, se identificarán utilizando una combinación de letras y números que expresarán: el diámetro de la línea (siempre en pulgadas), abreviatura del servicio, número de línea, la clase de material, tipo de recubrimiento y/o aislación de las líneas.

Diámetro : Diámetro nominal expresado en pulgadas.

Servicio : Tipo de fluido que transporta la cañería (ver Tabla 3).

Número de Línea :

a) Concepto de línea para su numeración

El concepto de línea para proceder a su numeración, una por una, es el siguiente:

Líneas de proceso:

• Desde límite de la Unidad a la conexión de cualquier equipo, ya sea ésta una o más como conexiones en paralelo; los ramales de dichas conexiones (normalmente cortos), recibirán el mismo número que la línea principal.

• Desde un equipo o línea, a una válvula de seguridad.

• Desde una válvula de seguridad, a un colector, equipo o límite de batería de la Unidad.

• Desde un equipo a una línea, pudiendo ser el equipo una pareja de intercambiadores u otros equipos cualesquiera con conexiones en paralelo, las cuales también tendrán el mismo número que la línea principal.

• Línea de ventilación desde un equipo o tubería a la atmósfera.

• Línea de drenaje desde un equipo o tubería a la atmósfera o sumidero.

• Desde una válvula de seguridad, a la atmósfera, sumidero de drenaje, o a pavimento.

Líneas de Servicios:

• Colector principal, incluyendo los cambios de diámetro en su recorrido.

• Subcolectores que sirvan a diferentes áreas de la Unidad.

• Ramales de colectores o subcolectores que alimentan a varios puntos de equipos o a otros servicios.

Cuando una línea tenga cambios de diámetro o de especificación recibirá no obstante el mismo









número en todo su recorrido.

Nota 1:

El número de línea será correlativo según:

Independizando del tipo de servicio de la línea se partiría de un numero 0001 se irá incrementando en forma correlativa hasta la finalización de las líneas.

Para mayor entendimiento sobre el criterio de numeración de líneas, ver ejemplos en:

ypfnet > Áreas > Ingeniería > Especificaciones Técnicas > 1. Especificaciones d e Diseño > A. Diseño general > ED-A-02.00 DIAGRAMAS MECÁNICOS DE PROCESO Y SERVICIOS DENTRO Y FUERA DE UNIDADES > Planos estándar asociados > PE-A-0200.03 .

Clase : De acuerdo a norma ABO-IYO-ED-236-09-01

Nota: En el documento enunciado anteriormente no están incluidas las cañería de ERFV, PRFV y PEAD, se identificaran:

Ejemplo.

ERFV-E

PRFV-P

PEAD-D

EA800: Epoxi Reforzado Fibra de vidrio-acueducto-serie 800 psi

Carácter Ejemplo Descripción Observaciones

Primero C

Tipo de material: C: Acero al carbono S: Acero inoxidable G: Acero Galvanizado E: ERFV P: PRFV D: PEAD V: PVC

Segundo A

Grupo de fluidos (A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, l, M) A: Venteos a Flare, Drenajes Presurizados, Fuel Gas, Blanketing Gas, Fuel Oil, Diesel Oil, Glycol, Metanol, Agua Industrial, Nitrógeno, Agua de Incendio, Hidrocarburos. B: Amina Rica, Flash Gas, Agua de desecho (Sour Water), Gas ácido. C: Aire, Agua Potable. D: Hot Oil. E: Hidrocarburo Alto CO2.

Para cañerías de plástico utilizar los grupos de fluidos especificados en PI-SUP-55









F: Hidrocarburo H2S H2O, Hidrocarburo Alto CO2 (NACE). G: Amina pobre. H: Criogénicos, Lub Oil, Seal Oil, Hidrocarburos Corrosivos. J: Aceite lubricante. K: Propano, Hidrocarburos de baja temperatura (L.T. Hydrocarbons). L: Químicos. M: Drenajes Abiertos.

Tercero 1

Número correspondiente a la serie ASME de la tubería 1: 150 lbs 2: 300 lbs 3: 600 lbs 4: 900 lbs 5: 1500 lbs 6: 2500 lbs

Para cañerías de plástico utilizar serie ASME y/o de acuerdo a especificaciones del fabricante

Cuarto 1

Número correspondiente al espesor por corrosión admitido por la cañería

0: 0 mm 1: 1,6 mm 2: 3,2 mm 3: 6,4 mm

Para cañerías de plástico utilizar 0

Tipo de aislación : Cañerías revestidas interiormente (Liner), revestimientos exteriores para aislación de temperatura, protección personal o para cañerías enterradas

6” - LH - 0011 - CA11- F H

Servicio Recubrim. interno Aislación externa Diámetro

Cód. Descripción

Número de línea Clase

Cód. Descripción Cód. Descripción

BG Gas de Blanketing (Tks y recip)

CI Inyección de Productos Químicos

F

Recubri-miento fenólico / epoxi TK2,TK7, TK15,TK69

E

Aislación externa Tracing eléctrico

CW Agua de enfriamiento

DF Diesel combustible

E Recubri-miento FBE S

Aislación externa Tracing de vapor

Diámetro Nominal, expresado en pulgadas

EX

Gas Exhaust (Gas eyectado de un equipo, como producto de deshecho)

1) Ver arriba *Nota 1

De acuer-do a tabla en párrafo 4.1.4

P Polietileno C

Aislación externa para conserva-ción del frío









FG Gas Combustible

FM Espuma red Contra Incendios

M Fluoropo-límero H

Aislación externa para conserva-ción de calor

FW Agua de red Contra Incendios

GH Hidrocarburo Gaseoso

IA Aire de Instrumentos

IG Gas de Instrumentos

LA Amina Pobre (Entrada torre cont.)

B Sin aislación P

Aislación externa p/ protección personal, instalación al alcance del operador y por encima de 60°C

LG Glicol Pobre (Entrada torre cont.)

LH Hidrocarburo Líquido

LO Aceite de Lubricación

LP Propano Líquido

M Misceláneos

U

Revesti-miento exterior para cañerías de acero soterradas- Polietileno extruido

ME Metanol

MF Fluido Multifase

N Nitrógeno

Q

Revesti-miento exterior p/ cañerías de acero soterradas-Cinta Polyguard

OD Drenaje Abierto

PD Drenaje Presurizado

PF Fluido de Proceso

R

Revesti-miento exterior p/ cañerías de acero soterradas-manta termocon-traible









PW Agua Producida

R Alivios (Líquido)

RA Amina Rica (Salida torre cont.)

T

Revesti-miento exterior p/ cañerías de acero soterradas -Polipropileno tricapa

RG Glicol Rico (Salida torre cont.) B Sin

aislación

SG Gas en

especificación

SO Petróleo en especificación

ST Vapor

UA Aire de Servicio

UG Gas de Servicio

V Venteo (Gas)

VP Propano vapor

W Agua de servicio

WW

Agua residual (drenajes, purgas)

LO Lodos aneras

Tabla 3 – Código para identificación de cañerías en instalaciones

Ejemplo1 : 3”-OD-0110-CA11-BH

3” Diámetro nominal en pulgadas

OD Drenajes abiertos

0110 Número de línea según criterio indicado en *Nota 1.

CA11 (C acero al carbono, A Grupo de fluidos, 1 150lbs, 1 1,6 mm de sobre-espesor por corrosión).

B sin aislación interior.

H aislación externa para conservación del calor.









Ejemplo2 : 6”-GH-0101-CE32-BB

6” Diámetro nominal en pulgadas

GH Hidrocarburo gaseoso

0101 Número de línea según criterio indicado en *Nota 1.

CE32 (C acero al carbono, E grupo de fluidos, 3 600 lbs, 2 3,2 mm de sobre-espesor por corrosión).

B sin aislación interna

B sin aislación externa

IDENTIFICACIÓN DE DUCTOS (INSTALACIONES LINEALES)

Los ductos se pueden dividir en 3 categorías:

1. Flowlines : son las líneas de conducción de pozos productores (a baterías y colectores de campo) e inyectores (desde plantas de inyección de agua, plantas de tratamiento de agua, compresoras o satélites). Para las mismas se utilizará la siguiente máscara:

Descriptor Tipo Constante

Modificador 1 letra

Instalación de Origen

Instalación de Destino

Ejemplo CAÑ - B - B17 - BATBCA01

Ejemplo de cañería de conducción de pozo productor:

CAÑ-C-B17-BATBCA01 : Línea de conducción de Pozo 17 de Yacimiento Barrancas a Batería 01 de Barrancas.

En el caso de que la instalación sea un pozo, se utilizará para el mismo la nomenclatura utilizada por Desarrollo. En el caso de otra instalación se utilizará la nomenclatura del punto IDENTIFICACIÓN DE INSTALACIONES CONCENTRADAS de la Tarea 1 (8 caracteres).

Ejemplo de cañería de conducción de pozo inyector:

CAÑ-A-PTABCA01-B-446 : Línea de inyección de agua de Planta de Tratamiento de Agua PTA 01 de Yacimiento Barrancas a Pozo 446 de Yacimiento Barrancas.

2. Trunklines : son las líneas de interconexión entre plantas.

3. Pipelines : son las líneas de transporte entre yacimientos y/o venta.

Tanto para trunklines como para pipelines se utilizará la siguiente máscara:

Descriptor Tipo Constante Modificador

1 letra Instalación de Origen 8 letras

Instalación de

Destino 8 letras

Ejemplo DUC - P - PTCCLS01 - PTCCLS02









Ejemplo trunkline:

DUC-A-PTCCLS01-PTCCLS01 : Acueducto de interconexión entre Planta de Tratamiento de Crudo 01 del Yacimiento Chihuido de la Salina y Planta de Tratamiento de Crudo 02 del Yacimiento Chihuido de la Salina.

Ejemplo pipeline:

DUC-G-PTGEPN01-PTGFMD01: gasoducto de interconexión entre Planta de Tratamiento de Gas 01 del Yacimiento El Portón Norte y Planta de Tratamiento de Gas 01 del Yacimiento Filo Morado.

Para los códigos referidos a tipo se utilizarán los siguientes:

Modificador Descripción

A Agua

B Producción Bruta

G Gas

P Petróleo

En el caso del modificador A (agua) se podrá añadir junto a la sigla letras para describir más claramente el fluido que se está transportando:

Descripción

d Agua dulce

s Agua salada

Ejemplo:

CAÑ-As-BATEPN01-B-446 : Línea de inyección de agua salada desde Planta de Tratamiento de Agua PTA 01 de Yacimiento El Portón Norte a Pozo B-446 de Yacimiento El Portón Norte.

IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS DE PROCESO (MÓDULOS FUNCIONALES)

Para la identificación resumida de equipos de proceso se utilizará la siguiente máscara:

Descriptor Tipo de equipo 1-2 letras

Modificador 1-2 letras

N° equipo 3 dígitos

Ejemplo S B - 001

Esta identificación resumida es la que se utilizará en los planos y documentos de Ingeniería.

Ejemplos:

SB-001 Separador Bifásico 001

TKA-004 Tanque de Almacenamiento 004









UFGD-001 Unidad de Flotación con Gas Disuelto 001

En la Tabla 4 se encuentran los catálogos para cada descriptor. Esta identificación es la misma que se utilizará para dar de alta a los equipos en SAP PM, que es el inventario maestro de instalaciones, y en donde los equipos son conocidos como módulos funcionales .

SAP define Módulo Funcional como el mínimo grupo de equipos y elementos auxiliares que en conjunto cumplen una función definida en el proceso, de tal manera que cuando falla uno o más de ellos el grupo entero pierde su funcionalidad.

El número de equipo debe ser correlativo al tipo de equipo. En el caso de que el proyecto lo requiera se puede utilizar el primer dígito para codificar área. El catálogo de área utilizado debe ser aclarado en la Ingeniería particular del proyecto. En este último caso el número de equipo es correlativo al área utilizada. Se deberá aclarar en las referencias de los planos y documentos correspondientes cual es el significado de cada uno de los dígitos utilizados.

Para la identificación completa de equipos de proceso se utilizará la siguiente máscara:

Descriptor Instalación 8 letras

Identificación resumida 8 letras

Ejemplo BATCLS01 - SB-001

Ejemplo:

BATCLS01_SB-001 : Separador Bifásico 001 de la Batería 01 del Yacimiento Chihuido de la Salina.

Solo se utilizará la identificación completa en los sistemas corporativos como TOW (The Oilfield Workstation) y SCADA (Supervisor y Control and data Adquisición); de esta manera los equipos independientes de su ubicación geográfica podrán ser identificados unívocamente en las bases de datos corporativas. El descriptor instalación será idéntico al descriptor instalación definido en el punto IDENTIFICACIÓN DE INSTALACIONES CONCENTRADAS de la Tarea 1.

Ejemplo: [TT MM - NNN]

TT MM - NNN

Código Categoría Subcategoría Descripción

Tipo Modif. Nro.de equipo

Bifásicos (líquido-gas) S B

Trifásicos (agua-gas-petróleo) S T

Scrubber S SC

1.1 Separadores

Free Water Knock Out (FWKO agua-petróleo)

S

FW

Pulmón de aire/gas V P

Zeppelin V AC 1.2 Almacena-miento

Esferas (LPG) V ES

1. Recipientes a Presión (Diseñados bajo ASME VIII Div.I)

1.3 Torres Contactora (deshidratación de gas) T C

1) Numeración correlativa del 001 al 999. El número de equipo debe ser correlativo al tipo de equipo.

2) En caso de que el proyecto lo









Regeneradora (tratamiento de gas con glicol, aminas)

T R

Fraccionadora (detanizadora, depropanizadora, etc.)

T F

Estabilizadora (de gasolina, crudos livianos) T ES

Desoxigenadora (tratamiento de agua) T D

De Enfriamiento T EN

1.4 Membranas Membranas (separación de CO2 y SH2 del gas) M

De Carbón (filtrado de gas) F C

De Arena (in medium p/ tratamiento de agua de formación)

F AR

Membranas (de papel para aire servicio) F M

Cartuchos Canastos (succión de bombas) F CC

De Aire F AI

Cáscara de Nuez F CN

1.5 Filtros

Tamiz Molecular F TM

API (tratamiento de efluentes) P A 2.1 Piletas

Emergencia (contención rebalses de emergencia) P E

Almacenamiento Control (crudo, agua, efluentes enterrados o aéreos y de cualquier material)

TK AC

Almacenamiento General (crudo, agua, efluentes enterrados o aéreos y de cualquier material)

TK AG

Cortador (separación agua de crudo) TK C

Lavador (separación agua de crudo utiliz. agua dulce) TK L

2.2 Tanques

Skimmer (tratamiento primario de agua de formación) TK S

Emergencia TK E

Unidad de Flotación con Gas Disuelto (tratamiento secundario de agua formación)

UF GD 2.3 Unidades de flotación Unidad de Flotación con Gas Inducido (tratamiento

secundario de agua formación) UF GI

Separadores Electrostáticos (agua-petróleo) TR EL

Separadores Termoeléctricos TR TM

2. Recipientes Atmosféricos (Recipientes con presión diseño interior menor a 18 KPa según API 650 App F)

2.4 Tratamiento

Knock Out Drum (KOD sistema de venteo) TR KO

De Petróleo (crudo o mezclas con hidrocarburos)

B

P

De Químicos (dosificación de productos químicos) B Q

3. Equipos Dinámicos 3.1 Bombas

De Agua (red de incendio, captación de agua, trasvase, inyección)

B

A









Gas de Proceso (alta, media o baja presión) K G

De Aire (servicio, instrumentos) K A 3.2 Compresores

De Gas de Servicio (gas combustible) K S

3.3 Agitadores Agitadores (mecánicos) A

3.4 Turboexp. Turboexpansores TE X

Sólido Líquido (separación fases sólido- líquido) C SL

Líquido Líquido (separación fases líquido- líquido) C LL 3.5 Centrífugas

Líquido Gas (separación fases líquido-gas) C SG

Hornos (tiro forzado o natural) E H

Calentadores E CT

Calderas (generadores de vapor) E CD

4.1 Equipos con fuego

Tratadores (directos e indirectos) E T

Indirectos (carcasa y tubo, placas gas/gas, gas/líq, líq/líq)

I IN

Condensadores (cambio de fase de gas a líquido) I CO

Aeroenfriadores (convección forzada o natural para enfriamiento de gas)

I AE

4. Equipos de Transferencia de Calor 4.2

Intercambia-dores

Chillers (enfriamiento de gas por expansión propano) I CH

Satélites SC S

Colectores SC C 5.1 Sat/Colect

Scrapers SC SR

Pozo Productor de Petróleo

Pozo Productor de Gas

Pozo Productor de Agua Dulce

Pozo Inyector de Agua Tratada

5. Otros

5.2 Pozos

Pozo Inyector de Gas

Denominación Estándar de RYPF

5.3 Plantas Calentadores eléctricos (para liquido/gas). En algunos casos se podría instalar calentadores eléctricos para el servicio de gas combustibles y blanqueting.

EE









6. Unidades deshidratadoras del Sistema de Aire de instrumentos UD

7. Unidades de Rechazo. UR

Tabla 4 – Código para denominación de equipos

Nota:

El número de equipo no deberá repetirse dentro de una misma instalación, aún tratándose de diferentes subcategorías de equipos. Se dejarán reservados rangos de numeración para cada subcategoría de equipos. A su vez el número de equipo debe ser correlativo al tipo de equipo.

Ejemplo:

• 001-009: Rango asignado a separadores

ST-001: Separador trifásico 001(separador general)

ST-002: Separador trifásico 002 (separador de control)

SB-003: Separador bifásico 003

• 011-019: Rango asignado a compresores

KG-011: Compresor de gas 011

KG-012: Compresor de gas 012

• 021-029: Rango asignado a torres

TR-021: Torre regeneradora de glicol

Nota: La nomenclatura y simbología para los tags de los equipos e instrumentos se tratara en una próxima revisión.

El usuario podrá utilizar la indicada en este manual o establecer otra metodología hasta que se defina la nueva nomenclatura y simbología.

SÍMBOLOS PARA DIAGRAMAS PFD Y P&ID

En el Anexo 1 Simbología de Equipos de proceso, se encuentran los símbolos de equipos a utilizar en los Diagramas de Flujo de Proceso y Diagramas de Cañerías e Instrumentación, categorizados de la misma manera que se encuentra en la Tabla 4. Asimismo en el Anexo 2 Simbología de Elementos de línea pueden verse los elementos de línea a utilizarse en los diagramas (válvulas,









símbolos generales, medición y control, tipo de líneas) (Ref. Dibujo de Diagramas Mecánicos PE-A-2000.01; Simbología Estándar para Flowsheet y Diagramas P&ID. SIGIN; Graphical Symbols for Process Flow Diagrams ASME Y32.11 Rev.Febrero 2003.

Se adjuntan a este Manual, las siguientes plantillas en Autocad con la librería de símbolos de equipos y de línea:

• Anexo 5: Librería de Equipos de proceso. Ver adjuntos

• Anexo 6: Librería de Elementos de línea. Ver adjuntos

• ver también Anexo 8: Instrucciones para el uso de librerías (archivo Word).

En caso de no haberse contemplado algún símbolo en los anexos, se podrá utilizar uno nuevo, identificar el mismo en las referencias del plano y solicitar incluirlo en la próxima revisión.

2 Requisitos para la documentación eléctrica

En el Anexo 03 Simbología eléctrica, se encuentran los símbolos a utilizar en los Diagramas eléctricos en proyectos de facilidades de Flujo de Proceso y Diagramas de cañerías e instrumentación, categorizados de la misma manera que se encuentra en la norma IEC 617.

Se adjunta al presente manual la siguiente plantilla en Autocad con la librería de símbolos eléctrica:

• Anexo 7 Librería de Bloques eléctricos.

• Ver también Anexo 8: Instrucciones para el uso de librerías (archivo Word).

En caso de no haberse contemplado algún símbolo en los anexos, se podrá utilizar uno nuevo, identificar el mismo en las referencias del plano y solicitar incluirlo en la próxima revisión.

3 Requisitos para la documentación de instrumentación y control

IDENTIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS Y VÁLVULAS DE CONTROL

Para la identificación resumida de instrumentos se utilizará la siguiente máscara (ISA S 5.1):

Primer Bloque Segundo Bloque Identificación de lazo

Descriptor Variable Medida (1 letra)

Modificador (1 letra)

Lectura o Función Pasiva (1 letra)

Función de Salida (1 letra)

Modificador (1 letra) -

N° de Instrumento (3 dígitos)

Sufijo (1 letra)

Ejemplo P D I T - 001 A









En el caso de la codificación de un instrumento ubicado en un pozo, se utilizaría como número de instrumento el nombre del pozo. La codificación sería la siguiente:

Primer Bloque Segundo Bloque Identificación de lazo

Descriptor Variable Medida (1 letra)

Modificador (1 letra)

Lectura o Función Pasiva (1 letra)

Función de Salida (1 letra)

Modificador (1 letra) - Nombre

Pozo Sufijo

(1 letra)

Ejemplo P D I T - B0076 A

Esta identificación resumida es la que se utilizará en los planos y documentos de ingeniería.

Observaciones:

Los instrumentos se codificarán teniendo en cuenta que el TAG del instrumento debe estar asociado al TAG del equipo al cual pertenece. Es decir, un instrumento se codificará considerando la correlación entre el N° de lazo del instrumento y el numero de equipo o proceso correspondiente.

El primer dígito del N° de instrumento corresponder á a la codificación del área. El sufijo debe ser correlativo a la variable medida y a la lectura o función pasiva del instrumento. En caso que existiese más de un instrumento asociado a un equipo con las mismas características el sufijo será variable a la cantidad de los mismos, de otra manera no llevara sufijo.

Los instrumentos que no estén asociados a equipos, deberá el TAG estar relacionado al área que pertenece o al equipo de proceso más cercano. Ejemplo:

001-009: Rango asignado a separadores

ST-001: Separador trifásico 001(separador general)

Instrumentos asociados:

• Transmisor de nivel número 1: LT-001A

• Controlador de nivel número 1: LC-001A

• Válvula controladora de nivel 1: LV-001A

• Transmisor de nivel número 2: LT-001B

• Indicador de presión número 1: PI-001A

• Indicador de presión número 2: PI-001B

• Indicador de presión número 3: PI-001C

ST-002: Separador Trifásico 002 (separador de control)

Instrumentos asociados:

• Transmisor de nivel número 1: LT-002A









• Controlador de nivel número 1: LC-002A

• Válvula controladora de nivel 1: LV-002A

• Válvula controladora de nivel 2: LV-002B

• Indicador de presión número 1: PI-002A

• Indicador de presión número 2: PI-002B

• Indicador de presión número 3: PI-002C

El número de letras funcionales para un instrumento debe ser mínimo, no excediendo de cuatro. Para ello conviene:

a) Disponer las letras en subgrupos. Por ejemplo, si un transmisor registrador de relación de caudales tiene un interruptor de alarma de relación de caudales puede identificarse como dos instrumentos individuales uno con FFRT-003 y el otro FFS-003.

b) En un instrumento que indica y registra la misma variable medida puede omitirse la letra I (indicación). Ejemplo en vez de PRI-001, PR-001; en vez de FRI-001, FR-001.

La Tabla 5, muestra el código funcional de instrumentos de acuerdo a la norma ISA S-5.1. Consiste en una primera letra que designa la variable medida, y una o más letras sucesivas que identifican la función realizada.

Como un ejemplo de utilización de la Tabla 5, para el instrumento FFRT-003, transmisor registrador de relación de caudal:

a) La primer letra F es la variable medida (Caudal o flujo)

b) La segunda letra es F que como modificador significa Relación

c) La tercer letra es R como lectura o función pasiva significa registrador

d) La cuarta letra es T como función de salida significa transmisor

La nota “Elección del usuario” de la Tabla 5 significa que puede ser utilizada por el usuario para describir otras variables de medida o funciones en un proyecto particular. La letra utilizada puede tener un significado si es la primera letra y otro significado diferente como letra sucesiva. Es necesario definir con una leyenda, la interpretación para ese proyecto. Por ejemplo la letra N puede ser definida como “Módulo de elasticidad” para la primer letra y “osciloscopio” para una letra sucesiva.

Cualquier primera letra, si es utilizada en combinación con letras modificadoras representan una nueva y diferente variable de medida, y la combinación es tratada como si fuera una entidad de primer letra. Así TDI y TI indican 2 tipos diferentes de variable, denominadas temperatura diferencial y temperatura.

El uso de términos modificadores como “alto”, “bajo”, “medio”, “intermedio” o “scan” es opcional.

En la Tabla 6 muestra las combinaciones típicas de letras recomendadas por la norma ISA S-5.1 para Controladores, dispositivos de lectura, interruptores y dispositivos de alarma, transmisores, solenoides y relays, elementos primarios, puntos de prueba, dispositivos visuales, de seguridad y elementos finales.









La Tabla 7 muestra las combinaciones de letras (códigos funcionales) más utilizadas para el Upstream.

Si un bucle dado tiene más de un instrumento con la misma identificación funcional, es preferible añadir un sufijo; ejemplo FV-002A, FV-002B, etc. o TE-025-1, TE-025-2. Estos sufijos pueden añadirse obedeciendo a las siguientes reglas:

a) Deben emplearse letras mayúsculas A, B, C, etc.

b) En un instrumento tal como un registrador de temperatura multipunto que imprime números para identificación de los puntos, los elementos primarios pueden numerarse TE-025-1, TE-025-2, TE-025-3, etc.

c) Las subdivisiones interiores de un bucle pueden designarse por sufijos formados por letras y números.

d) Los accesorios para instrumentos tales como rotámetros de purga, filtros monoreductores y potes de sello que no están representados explícitamente en un diagrama de flujo, pero que necesitan una identificación para otros usos deben tenerla de acuerdo con su función y deben emplear el mismo número de bucle que el del instrumento asociado. Alternativamente, los accesorios pueden emplear el mismo número de identificación que el de sus instrumentos asociados, pero con palabras aclaratorias si ello es necesario. Por consiguiente una brida para una placa orificio FE-007 debe designarse como FX-007 o bien como FE-007 brida. Un rotámetro regulador de purga asociado con un manómetro PI-8 debe identificarse como FICV-008, pero puede también marcarse PI-008 purga. Una sonda empleada con un termómetro TI-009 será TW-009, o bien, TI-009 sonda.

La identificación de lazo de instrumentos de un proyecto o secciones del mismo debe realizarse con una secuencia única de números correlativa al tipo de instrumento (variable medida). En el caso de que el proyecto lo requiera puede utilizarse el primer dígito de la identificación del lazo como área. El catálogo de área utilizado debe ser aclarado en la ingeniería particular del proyecto. En este ultimo caso el numero de lazo debe ser correlativo (00 a 99) al área establecida. Se deberá aclarar en las referencias de los planos y documentos correspondientes cual es el significado de cada uno de los dígitos utilizados.

Para la identificación completa de instrumentos se utilizará la siguiente máscara:

Descriptor Instalación Identificación resumida

Ejemplo BATCLS01 - PDIT-001A

Ejemplo:

BATCLS01_PDIT-001 : Transmisor e Indicador de Presión Diferencial de la Batería 01 del Yacimiento Chihuido de la Salina.SÍMBOLOS DE INSTRUMENTOS PARA PFD Y P&ID

La Tabla 8 muestra los símbolos de instrumentos para Diagramas de Flujo de Proceso (PFD) y Diagramas P&ID de acuerdo a ISA S5.1.

Primer bloque Segundo bloque

Variable medida (Primera letra)

Modificador (Segunda letra)

Lectura o función pasiva (Tercera letra)

Función de salida (Cuarta letra)

Modificador (Quinta letra)

A Análisis Alarma









B Llama, combustión Elección usuario Elección usuario Elección

usuario

C Conductividad eléctrica Control

D Densidad Diferencial

E Voltaje Elemento primario

F Flujo Relación-fracción

G Elección usuario Vidrio, indicador visual

H Manual Alta

I Corriente (eléctrica) Indicador

J Potencia Barrido

K Tiempo, tiempo programado

Cambio en el tiempo

Estación de control

L Nivel Luz - lámpara Baja

M Elección usuario Momentáneo Media o intermedia

N Elección usuario Elección usuario Elección usuario Elección Usuario

O Elección usuario Orificio restricción

P Presión o vacío Punto-conex de prueba

Q Cantidad Integrar o totalizar

R Radiación Registrar o imprimir

S Velocidad o frecuencia Seguridad Interruptor

T Temperatura Transmitir

U Multivariable Multifunción Multifunción Multifunción

V Vibración mecánica Válvula o

atenuador

W Peso o fuerza Pozo

X Sin clasificar Eje X Sin clasificar Sin clasificar Sin clasificar

Y Estado, evento o presencia Eje Y Computador, relé,

convertidor

Z Posición, dimensión Eje Z Actuador, elem

control final

Tabla 5 – Código funcional de instrumentos según ISA S5.1









Tabla 6 – Combinaciones Típicas de Letras según ISA S5.1

Las combinaciones más utilizadas son las de la siguiente tabla:

Flujo

FAH Alarma de alto flujo FPR Registrador de flujo y presión

FAL Alarma de bajo flujo FQI Totalizador indicador de flujo

FC Controlador de flujo FQY Totalizador de flujo o computador totalizador

FCV Válvula de control de flujo FR Registrador de flujo

FE Elemento primario de flujo FS Interruptor de flujo

FG Indicador de flujo (de vidrio) FSH Interruptor de flujo alto









FI Indicador de flujo FSL Interruptor de flujo bajo

FIC Indicador controlador de flujo FSV Válvula de seguridad de flujo

FIT Indicador transmisor de flujo FT Transmisor de flujo

FIY Computador indicador de flujo FM Medidor de flujo

Nivel

LAH Alarma de alto nivel LS Interruptor de nivel

LAHH Alarma muy alto nivel LSH Interruptor de alto nivel

LAL Alarma de bajo nivel LSHH Interruptor de muy alto nivel

LALL Alarma de muy bajo nivel LSHL Interruptor de alto/bajo nivel

LC Controlador de nivel LSL Interruptor de bajo nivel

LCV Válvula de control de nivel autoregulada LSLL Interruptor de muy bajo nivel

LG Indicador de nivel (de vidrio) LT Transmisor de nivel

LI Indicador de nivel LV Válvula de control de nivel

LIC Indicador controlador de nivel LY Transductor de nivel

Presión

PAH Alarma de alta presión PDSH Interruptor de alta presión diferencial

PAHH Alarma de muy alta presión PDT Transmisor de presión diferencial

PAHL Alarma de alta/baja presión PE Elemento primario de presión

PAL Alarma de baja presión PI Indicador de presión

PALL Alarma de muy baja presión PIC Indicador controlador de presión

PC Controlador de presión PR Registrador de presión

PCV Válvula controladora autoregulada PS Interruptor de presión

PDA Alarma de presión diferencial PSE Elemento de seguridad de presión (Disco de ruptura)

PDAH Alarma de alta presión diferencial PSH Interruptor de alta presión

PDAL Alarma de baja presión diferencial PSHH Interruptor de muy alta presión

PDC Controlador de presión diferencial PSHL Interruptor de alta/baja presión

PDI Indicador de presión diferencial PSL Interruptor de baja presión

PDIC Indicador controlador de presión diferencial PSLL Interruptor de muy baja presión

PDR Registrador de presión diferencial PT Transmisor de presión

PDS Interruptor de presión diferencial PV Válvula controladora de presión

Velocidad

SAL Alarma de baja velocidad SI Indicador de velocidad

SAH Alarma de alta velocidad SS Interruptor de velocidad









Temperatura

TAH Alarma de alta temperatura TR Registrador de temperatura

TAHH Alarma de muy alta Temperatura TSE Elemento de seguridad de temperatura

TAL Alarma de baja temperatura TSH Interruptor de alta temperatura

TC Controlador de temperatura TSHH Interruptor de muy alta temperatura

TCV Válvula controladora de temperatura autorregulada

TSL Interruptor de baja temperatura

TE Elemento primario de temperatura TT Transmisor de temperatura

TI Indicador de temperatura TV Válvula de control de temperatura

TIC Indicador controlador de temperatura

Vibración

VAH Alarma de alta vibración VI Indicador de vibración

VE Elemento primario de vibración VSH Interruptor de vibración alta

Analizador

ASH Alarma alta de analizador de seguridad/Detector de gas AE Elemento primario de analizador

AAH Alarma alto valor de analizador

Llama

BAL Alarma de baja llama BSL: Interruptor de baja

BE Elemento primario de llama

Otras combinaciones utilizadas

A/M Selector Automático/Manual XI Indicador de pasaje de scrapper

BS&W Monitor de sales, sólidos y agua XV Válvula de control no clasificada

BS&WA Alarma de monitor de sales, sólidos y agua ZIO

Indicador de limite o posición abierta

ZI: Indicador de límite o posición

HLSD Paro por alto nivel ZIC Indicador de límite o posición cerrada

HOA Selector manual automático (Manual-off-auto) ZS Interruptor posición/límite

HS Interruptor manual II Indicador de corriente

HV Válvula manual KX Temporizador

Otras abreviaturas utilizadas

IA Alimentación de aire FO Falla abierta

IG Alimentación de gas FC Falla cerrada

ES Alimentación eléctrica FL Falla última posición

ESD Paro de emergencia AO Abre con aire

SP Set point ajuste AC Cierra con aire









UC Conexión para servicios BBV Válvula Block an Bleed

PLC Controlador lógico programable BDV Válvula de blowdown

RTU Unidad terminal remota SDV Válvula de shutdown

AP Punto de Análisis CV Válvula de control

LCP Panel de control de nivel PSV Válvula de seguridad de presión

IP Transductor corriente- presión PVSV Válvula de presión y vacío

ILSD Paro por bajo nivel de interface FO Orificio de restricción

MI Protección de motor SOV Válvula operada a solenoide

MOV Válvula motorizada SV Válvula solenoide

NOC Computador de petróleo neto TW Termopozo

USH Detector de llama CC Cupón de corrosión

FA Arrestor de llama CP Medidor de corrosión

PA Acumulador de pulsos TI Punto de empalme

BL Límite de batería ST Traza con vapor

Tabla 7– Combinaciones más utilizadas

Montado en Tablero

Normalmente accesible al operador

Montado en Campo

Ubicación Auxiliar

Normalmente accesible al operador

Instrumento discreto o aislado

PI#3(*)

Display compartido, control compartido.

Función de computadora

CC#3(*)

Control lógico programable

Tabla 8– Símbolos para instrumentos (ISA S5.1)

Observaciones :

(*) Se pueden utilizar abreviaturas del usuario tales como PI#3 (Panel de instrumentos número 3), consola de computadora, etc., cuando sea necesario especificar la ubicación o función del instrumento.

Las líneas punteadas indican que el instrumento esta montado en la parte posterior del panel el cual









no es accesible al operador.

Instrumento discreto

Función de computadora

Control lógico programable

4 Identificación de válvulas manuales

La denominación de válvulas manuales para P&ID debe ser realizado de acuerdo a:

DD #SSSS

VV – XXX

(Diámetro y serie)

(Símbolo adecuado)

(Tag)

Donde:

D: Diámetro en pulgadas

SSSS: Serie ASME de la válvula.

VV: Tipo de válvula de acuerdo al siguiente catálogo

VM: Válvula mariposa

VT: Válvula tapón

VR: Válvula de retención

VE: Válvula esclusa

VG: Válvula globo

VD: Válvula diafragma

VA: Válvula aguja

VF: Válvula esférica

XXX: Número de la válvula. Este será un número correlativo de 001 a 999.

Observación : la cantidad de dígitos indicados es la máxima, lo cual no impide que para el caso de algunos identificadores el número pueda ser menor (ver ejemplos)









Ejemplo:

Válvula de retención Nº 25 de 8” serie 300 :

8” #300

VR - 025

En este ejemplo puntualmente, para el diámetro se utiliza un dígito de los dos disponibles y para la serie se utiliza 3 dígitos de los cuatro disponibles.

5 Requisitos para formato y codificación de planos y documentos técnicos

FORMATO GRÁFICO DE LOS PLANOS

Se utilizarán los formatos especificados en la Norma IRAM 4504, de acuerdo a la siguiente tabla:

Formato Tamaño final [mm]

Margen izquierdo

Márgenes (resto)

A0 841 x 1189 25 mm 10 mm

A1 594 x 841 25 mm 10 mm

A2 420 x 594 25 mm 10 mm

A3 297 x 420 25 mm 10 mm

A4 210 x 297 25 mm 10 mm

Los formatos utilizados para la confección de planos se dispondrán en forma apaisada, con la única excepción del formato A4 cuya posición podrá ser apaisada o vertical (ver Anexo 9 Librería de Formatos para planos).

En todos los casos el margen izquierdo deberá ser el de mayor dimensión siendo este de 25 mm y el resto de 10 mm, a los efectos de poder archivar el plano.

Se utilizarán los formatos A1, A2, A3 y A4, impresos en papel bond opaco. La hoja A4 es la única que podrá ser utilizada como carátula. El formato A0 no se deberá utilizar salvo casos de fuerza mayor y previa consulta con la persona encargada del proyecto.

De cualquier formato podrán deducirse formatos alargados colocando uno a continuación del otro u otros, pudiendo ser estos iguales en la serie, por ej: Un A3 seguido de uno o más planos A3, un A2 seguido de uno o más planos A2, etc. Estos formatos se utilizarán solo excepcionalmente.

Las especificaciones, cálculos e informes se efectuarán indefectiblemente en formato A4. Las planillas de Materiales y Cómputos podrán efectuarse tanto en el formato A3 como en el A4. Y los cronogramas, según la extensión e importancia, podrán ser realizados en los formatos A1, A2, A3 o A4.

ESCALA, COLORES Y LAYERS

Los planos serán dibujados en escala 1 en 1, eligiendo la equivalencia “unidad de medida” (UD de









Autocad) 1 m o 1 mm, dependiendo del elemento representado y georreferenciados en el sistema solicitado por YPF (POSGAR, Chos Malal, Inchauspe, Pampa del Castillo o el Sistema Imperante en la zona). Si existiere en la UUEE una Red GPS de apoyo y nivelación geométrica, YPF entregará al contratista un CD con esta información; y todos los trabajos y estudios estarán vinculados en coordenadas a esta Red.

Los puntos geodésicos incorporados en estos trabajos, serán los únicos aceptados como puntos de apoyo o triangulación de coordenadas. Si el contratista estima que por necesidades técnicas y/o reglas del buen arte es ineludible utilizar otros apoyos, se deberá justificar por escrito y proceder a trasladar alguno de los puntos próximos contenidos en dicho documento.

Los puntos de georeferenciación se obtendrán de la siguiente manera:

• Instalación : Se georeferenciará cada punto de quiebre del polígono que circunscribe a la instalación en cuestión.

• Equipos Principales : Se georeferenciarán mediante un punto que pasará, dentro de las posibilidades, por el varicentro del equipo en cuestión. ej. de equipos que se deberán georeferenciar son Tanques, Separadores, Bombas, Calentadores, Freewater, Tratadores, Compresores, etc.

Nota: En caso de dudas sobre alguna instalación o equipo a georeferenciar se deberá consultar con el Líder del proyecto que se este llevando a cabo.

La escala de impresión estará relacionada con el formato elegido. En el rótulo se deberá indicar el factor de escala. Las escalas a utilizar deberán ser estándares, por ejemplo: (1:1, 1:2, 1:10, 1:25, 1:50, 1:75, 1:100, 1:200, 1:500, etc.)

Todo texto que se utilice tendrá el tipo de letra ROMANS de 2,5 mm de altura, llevando este valor a la escala utilizada. Este tipo de letra deberá ser utilizada también en las cotas de los planos. Tanto los estilos de texto como los estilos de cotas serán provistos por YPF en una plantilla de tipo dwt, así como también el archivo ctb de puntas y colores de ploteo. Ver adjunto.

Cuando se realicen títulos los mismos tendrán el tipo de letra ROMAND de 3 a 4 mm de altura,

Cuando se crea necesario se podrá utilizar solo en los títulos, letras de mayor altura, multiplicando el valor establecido para los mismos (2,5 mm) por un factor de 1,5. y así sucesivamente. Los colores de los layers se seleccionarán en función de los espesores de línea para el ploteo.

A continuación se detallan los colores y espesores de puntas que se deberán utilizar:

Puntas Colores Colores de ploteo Espesor

1 1 Preferentemente 7 0,10 mm


















A partir del color 8 se respetarán los colores de ploteo.

Los bloques que se utilicen en el plano serán creados en el layer “0” para que al ser insertados en cada layer tomen los atributos del mismo. En lo posible los bloques se generarán en forma parametrizada con atributos y su nombre será dado de manera similar al usado en los layers. Por ningún motivo deberá ponerse otro elemento en el layer “0”. Este será usado como layer de coordinación.

Para el seteo de los layers a utilizar se seguirán las siguientes pautas:

Elemento Layer Linetype

Arquitectura AR_ Continuos

Electricidad EL_ Continuos

Mecánica ME_ Continuos

Control e Instrumentación CO_ Continuos

Estructura y Obra Civil ES_ Continuos

Sistema contra incendio IN_ Continuos

General GR_ Continuos

Cotas Cotas Continuos

Ejes Ejes Center

Dibujo auxiliar Auxiliar Phanton

Títulos Títulos Continuos

Texto Secundario Texto Continuos

Rayado de cortes Hatch Continuos

Formato Recuadro Format 1 Continuos

Formato Sello Format 2 Continuos

Triángulo de revisiones Rev Continuos

Observaciones :

En el caso de los layers divididos según la especialidad, la segunda parte del nombre indicará de qué se trata. Se deberá documentar el criterio utilizado y el mismo de estar alineado con los requisitos de este documento. Ejemplo:

Elemento Layer Linetype Descripción o Criterio

Arquitectura AR_RO_MZA_BAT01_ EDIFICIO Continuos Según codificación tabla 9

Electricidad EL_LINEAS_380 _BOMBAS Continuos Línea+Tensión+









Equipo que alimenta

EL_LINEAS_380_ COMPRESOR Continuos Línea+Tensión+Equipo que alimenta

EL_ILUMINACION Artefactos y circuitos de iluminación

ME_6”-LH-001-CA11-F-H Continuos

Igual criterio ítem Identificación de cañerías en instalaciones (piping) de Tarea 1

ME_CAÑ-B-B17-BATBCA01 Continuos

Igual criterio ítem Identificación de ductos (instalaciones lineales) de la Tarea 1

Mecánica

ME_BATCLS01_SB-001 Continuos

Igual criterio ítem Identificación de equipos de proceso (módulos funcionales) de la Tarea 1

Control e Instrumentación CO_BATCLS01_ PDIT-001 Continuos Igual criterio

Tarea 3

ES_BASE_ BATVIZ02_TKA-402 Continuos

Nombre estructura + Instalación + Equipo Estructura y Obra Civil

ES_COLUMNAHA Continuos Columnas de hormigón

Sistema contra incendio IN_ESPUMIGENO_ BATVIZ02 _TKA-102 Continuos

Igual criterio ítem Identificación de equipos de proceso (módulos funcionales) de la Tarea 1









General GR_ Continuos A consultar

Cotas Cotas Continuos Ídem Layer

Ejes Ejes Center Ídem Layer

Dibujo auxiliar Auxiliar Phanton Ídem Layer

Títulos Títulos Continuos Ídem Layer

Texto Secundario Texto Continuos Ídem Layer

Rayado de cortes Hatch Continuos Ídem Layer

Formato Recuadro Format 1 Continuos Ídem Layer

Formato Sello Format 2 Continuos Ídem Layer

Triángulo de revisiones Rev Continuos Ídem Layer

IDENTIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS

Documentos emitidos en hoja tamaño A4

Los documentos emitidos en formato A4 se elaborarán según el modelo del Anexo 10: Formato de documento A4.

Los textos deben estar en tipografía Arial, tamaño 10.

Documentos emitidos en los restantes formatos

Llevarán un rótulo que será único para toda la entrega de información que no esté en formato A4. Dicho rótulo se ubicará en la parte inferior derecha y tendrá un tamaño de acuerdo a lo indicado en las Normas IRAM. El rótulo se halla en el Anexo 11 Librería de Rótulo para planos, como archivo de Autocad. A continuación se muestra un detalle de su forma y contenido:

Todos los rótulos (para todos los tamaños de documentos deberían incluir:

1- El logo de la empresa elaboradora para mejor determinación del origen









2- Un área para ubicar el código interno del documento de la empresa elaboradora

3- DATOS GENERALES

Rev.: Número de revisión del documento asociado a los datos de la fila (Descripción, Fecha, Dibujó, Revisó, Aprobó). En cada una de las celdas destinadas a revisión se llenarán, desde abajo hacia arriba, todas las revisiones que se le han realizado al documento en cuestión. Este índice de Revisión estará compuesto por dos partes. El primer dígito se corresponderá con la FI (Fase de Ingeniería) y el segundo se corresponderá con el índice de revisión propiamente dicho; para lo cual durante el desarrollo de la ingeniería y hasta que la documentación correspondiente alcance el nivel de Aprobada Para Diseño (APD), Aprobada Para Construcción (APC) o Aprobada Para Fase Siguiente (APFS) se identificarán las revisiones de manera literal (A, B, C, etc.). Cuando se alcanza el hito de revisión APD, APC o APFS la identificación correspondiente será 0 (cero). Las revisiones posteriores a APD y APC se identificarán numéricamente (1, 2, 3, etc.).

Identificación de Fases de Proyectos:

Fase de Ingeniería

V Visualización

C Conceptualización

D Definición

E Ejecución

O Conforme a Obra

A continuación se detallan algunos ejemplos:

Rev: VA = Revisión A de la Fase Visualización

Rev: D0 = Revisión 0. Emisión para aprobación de fase de Definición.

Rev: E0 = Revisión 0. Emisión para aprobación para Construcción.

Rev: D1 =Revisión 1 de la etapa de definición

Rev: O2 = Revisión 2 de la documentación conforme a Obra para una obra determinada

Descripción : Diferencias entre la versión actual y la anterior

Fecha : Fecha de emisión

Dibujo : Iniciales del dibujante

Reviso : Iniciales del revisor

Aprobó : Iniciales del aprobador

Doc. Contratista : Código de documento del contratista

Proyecto : Nombre del proyecto principal









Obra : Nombre del subproyecto (ejecución a cargo de varios contratistas)

CM: Número de Contrato Marco

CP: Número de Concurso de Precios

PEP: Cuenta imputación

Grafo : Subcuenta imputación

Título : Titulo del documento

Doc. Nro. : Número del documento de acuerdo a código definido en la tarea 6 CODIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS.

Escala : Escala de impresión

Hoja _ de _ : Hoja y cantidad de hojas

Formato : Tamaño del papel (Ej. A4/210 x 297 mm.)

Rev.: Última revisión del documento (celda ubicada en el margen inferior derecho del rótulo mostrado arriba).

El criterio de llenado de dicha celda será el siguiente:

Durante la Fase de Ingeniería VCDE de un proyecto (Visualización, Conceptualización, Definición, Ejecución) las revisiones de documentos (memorias descriptivas, planos, etc.) previas a la aprobación para desarrollo de la siguiente fase, serán identificadas con una letra correspondiente a la FI y letras, correspondientes al índice de revisión propiamente dicho, comenzando a partir de la “A” para la primera emisión y siguiendo el orden alfabético para cada una de las revisiones posteriores. Una vez alcanzado un nivel de desarrollo para aprobación de la fase en curso, el documento que se emita para aprobación de la misma será identificado con revisión “0” cuyo significado será “Emisión Para Fase Siguiente”. Revisiones posteriores a la de aprobación serán identificadas con números iniciando a partir de “1”.

Ejemplos:

BER-PTABER01-VCD10430-G-BD-12001-V0

BER Yacimiento

PTABER01= Instalación

VCD Tipos de proyectos

10430=Proyecto 430 del año 2010.

G=especialidad generales

BD=Subtipo de documento, Base de diseño

12001= proveedor 12, documento 001

V0 = Revisión 0 de Visualización









Durante la Fase de Ingeniería de Detalle, las revisiones previas a la aprobación, serán identificadas con una letra correspondiente a la FI y letras, correspondientes al índice de revisión propiamente dicho, comenzando a partir de la “A” para la primera emisión y siguiendo el orden alfabético para cada una de las revisiones posteriores. Una vez alcanzado un nivel de desarrollo para aprobación de la misma, la revisión del documento que se emita para ese fin será identificado con “0”; cuyo significado es “emisión para construcción”. Revisiones sucesivas que puedan acontecer, durante la fase de construcción serán identificadas con números iniciando a partir del “1” y continuando en forma correlativa hasta finalizar la obra o proyecto en curso, momento en cual se emitirán los documentos Conforma a Obra.

Ejemplos:

Nota : el sistema de revisión establecido está supeditado a la emisión de un procedimiento general de gestión de documentos.

En cada revisión se indicará el motivo de la modificación y se marcará en el plano el lugar de la modificación con una nube identificada con un triángulo en el centro y el número de revisión dentro del mismo. Cada revisión deberá estar firmada en el casillero correspondiente.

DATOS PARA LAYOUTS

Proyección : el dibujo debe estar proyectado (Gauss Krüger)

Sistema : El solicitado por YPF (POSGAR, Chos Malal, Inchauspe, Pampa del Castillo o el Sistema Imperante en la zona).

YPF entregará en soporte informático el logotipo oficial a utilizar en los sellos junto con una copia de los soportes a utilizar en los planos.

6 Codificación de los documentos

Los documentos serán identificados de acuerdo a la siguiente codificación, sean o no provisorios. Este código deberá utilizarse en el nombre del archivo electrónico del documento y en casillero “Doc ” del rótulo del documento.

Esto aplica tanto a los documentos de proyectos como a los documentos claves de las instalaciones.









Valores V4

Etiqueta / Nombre del Campo ECantidad de caracteres 1

CODIGOB E R - P T A B E R 0 1 - V C D 1 0 4 3 0 - G - B D - 1 2 0 0 1 - V 0

|

V7FyR25

Serial V6

3 8 (concentradas) / hasta 20 (l ineales) 2

V1 V2 V5Yacimiento Instalación STD

V3Proyecto

8

V1-Primer descriptor

YACIMIENTO (3 letras) : Abreviatura del nombre del Yacimiento al cual pertenece el proyecto. Si el proyecto es de carácter general se utilizará XXX. (Utilizar el catalogo de la normativa: ab-pro-in-13-002-02 Gestion de UTs en SAPPM)

V2-Segundo descriptor

INSTALACIÓN concentradas y lineales (8 a 20 letras) : Nombre de la Instalación a la cual pertenece el proyecto de acuerdo a nomenclatura de SAP PM Si el proyecto es de carácter general se utilizará XXXXXXXX

Nota: En el caso de una nueva instalación, Ingeniería de mantenimiento genera en SAP PM el nombre de la misma.

V3-Tercer descriptor

TIPO DE PROYECTO (8 dígitos), los tipos pueden ser VCD-MDC-REL

VCD fases del proyecto Visualización, Conceptualización, Definición y Ejecución

MDC Manejo del cambio

REL Relevamientos

3 dígitos + 2 dígitos (identificación del año)+3 (números consecutivos por año)

El número de proyecto lo genera el gestor documental.

“Los 5 dígitos (año del proyecto + número del proyecto) serán definidos por el Líder de Proyecto o Gestor Documental de la DSU/UN a través del SIGIN o la herramienta que la reemplace.

V4- Cuarto descriptor

Especialidad E (1 letra) : Especialidad (mecánica, civil, etc.)- Ver listado de especialidades citados en este manual. Ver tabla 9

V5- Quinto descriptor

SUBTIPO DE DOCUMENTOS (BD,HD, LI) – Ver Tabla 10

BD bases de diseño

HD Hoja de datos

LI listado de instrumentos

V6-Sexto descriptor









SERIAL (5 dígitos) 2 dígitos identifican al proveedor y 3 dígitos para el conteo a partir del proveedor y tipo de documento Lo debe gestionar el líder de proyecto.

Ejemplo:

10XXX Proveedor 10

20XXX Proveedor 20

30XXX Proveedor 30

V7-Septimo descriptor

FASE Y REVISIÓN (2 dígitos) 1 digito para la fase y un 1 digito para la revisión.

Fases= V,C,D,E,O

Revisión= 0,1,2,A,B

Nota: El responsable de la recodificación del docum ento al momento de copiar el documento al maestro de instalaciones será el/los D ocumentalista/s asignado a cada UN

Ejemplos:

BER-PTABER01-VCD10430-G-BD-12001-V0

BER Yacimiento

PTABER01= Instalación

VCD Tipos de proyectos

10430=Proyecto 430 del año 2010.

G=especialidad generales

BD=Subtipo de documento, Base de diseño

12001= proveedor 12, documento 001









Código Especialidad

A A - Arquitectura

P P - Cañerías

C C - Civil

E E - Electricidad

S S - Estructuras Metálicas

I I - Instrumentación

M M - Mecánica

R R - Procesos

T T - Topografía

G G - Generales

Y Medioambiente y Seguridad

Tabla 9 – Codificación de Especialidades

Subtipo Descripción BD Bases de diseño DF Diagrama de flujo DL Diagrama de lazo DU Diagrama unifilar ET Especificación técnica FO Filosofía de operación y control HD Hoja de datos HZ Hazop IS Isométricos LC Lista de cables LD Lista de documentos LE Lista de equipos LI Lista de instrumentos LL Lista de líneas LP Lista de planos LS Lista de isométricos LV Lista de válvulas LY Layout MC Memoria de cálculo MD Memoria descriptiva MM Manual de mantenimiento MO Manual operativo OT Otros PB Planilla de bornes PH Planilla de hierros









PI P&ID PL Planos PM Planilla de materiales PT Planialtimetría RI Requisición de Ingeniería ST Normas TI Típico AQ Arquitectura sistemas de control-telesupervisión-fire&gas BM Balance de masa y energía CA Clasificiación de áreas peligrosas CD Notificación de cambio CE Matriz causa-efecto CI Cronograma de ingeniería CL Lista de verificación DC Diagrama de cableado interior tableros/equipos DN Diagrama funcional GP Programa Gantt IF Informe técnico LM Lista de materiales LR Lista de cargas eléctricas LU Lista de respuestos para puesta en marcha LA Lista de señales LT Listado de Tie ins MT Memoria Técnica PC Planilla de conexionado en tableros y equipos PE Protocolo de ensayo PG Pliego de condiciones

PS Planilla de seguimiento de emisión y recepción de documentos

QV Documento de calidad SP Planos de soportes escaleras y plataformas

WP Porcedimiento de soldadura

Tabla 10- Codificación por sub-tipo de documentos

7 Control del tráfico y revisión de documentos

El control de tráfico y revisión técnica de Ingeniería debe realizarse de acuerdo a la norma PI-SUP-15 “Guía para la aprobación, revisión y distribución de documentos”.

El contratista debe entregar la documentación de la siguiente forma:

• Impresa en papel, en 2 (dos) copias.

• En formato digital (CD o similar). La primera parte del nombre del archivo informático se identifica con la codificación descripta en la Tarea 6 CODIFICACIÓN DE LOS









DOCUMENTOS, seguido de un guión bajo y el N° de rev isión (AO-RS-CHI-BAT03-07055-CR-DF- 001_Rev1)

• Los archivos de planos deben ser entregados en formato DWG de Autodesk, para AutoCAD 2006, en archivos sin comprimir, purgados y sin explotar. Únicamente se podrán comprimir aquellos que posean referencia externa, para lo cual se deberá comprimir el conjunto de planos junto con su referencia externa. Los gráficos en AutoCAD se pueden realizar en “espacio papel” o “modelo”, quedando a criterio y conveniencia de cada emisor la opción elegida, la cual deberá preservarse durante la ejecución de la totalidad del contrato.

• Los Emisores Externos además acompañan el envío con un remito de documentación (ver Anexo 12 Remito para documentación), en 2 copias, que debe contener como mínimo los siguientes datos:

o Nombre del proyecto.

o Fecha de envío.

o De (remitente).

o A (destinatario).

o Cantidad de hojas.

o Objeto de emisión: Para aprobación (APD para el diseño, APC para construcción), revisión, comentarios o información.

o Detalle de los documentos con:

� Código del documento.

� Revisión.

� Descripción del documento.

� Fecha de emisión, revisión, aprobación.

� Cantidad de copias.

� Espacio para la firma de las partes.

Nota : En circunstancias normales no se aceptará la transmisión de documentación técnica a través de correo electrónico, desde o hacia las empresas contratistas de Repsol YPF.

En algunos casos especiales, y bajo la aprobación de YPF, se aceptará el envío por correo electrónico como adelanto del envío formal en papel (debido a necesidades de plazo de entrega).

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Relación Código Título

Derogada AB-IYO-MA-09-001-02 Nomenclatura y simbología de planos y documentos en proyectos de facilidades de superficie

De referencia ASME Y32.11 Rev.2003 Graphical Symbols for Process Flow Diagrams

De referencia P&ID. SIGIN Simbología Estándar para Flowsheet y









Relación Código Título

Diagramas

De referencia ISA-S5.1 Instrumentation Symbols and Identification

De referencia ISA-S5.4 Instrument Loop Diagrams

De referencia IRAM 4504 Dibujo técnico: formatos: elementos gráficos y plegado de láminas

De referencia NRM-540

Requisitos para la elaboración de planos y documentos para proyectos de Repsol Petróleo, Petronor, Repsol Química y Relapasa

De referencia ED-A-02.00 Diagrama mecánico de procesos y servicios dentro y fuera de unidades

De referencia PE-A-0200.01 Dibujo de diagramas mecánicos. Simbología maquinas y recipientes

De referencia PI-SUP 55, Anexo 6.4 Piping classes

De referencia AB-STT-MA-09-001-01 Especificación técnica para adquisición de Válvulas

De referencia EP-MSC-PR-18-001-01 Integridad Técnica de Instalaciones

5. REGISTROS DE CALIDAD

Ninguno.

6. REGISTRO HISTÓRICO DEL DOCUMENTO

Estado (original/revisión/Baja) Nº Revisión Fecha Descripción

Original 01 12-11-2007

Revisión 02 24/06/2008 Modificación menor en identificación de líneas e identificación de documentos.

Revisión 03 13/05/2011 Actualización de información; ampliación del tipo de documentos que alcanza la normativa.

7. EQUIPO DE TRATAMIENTO

Apellidos y Nombre Proceso Unidad

Cañupán César VCDE Proy. de Instal. de Sup. UNN

Cervera Pablo VCDE Proy. de Instal. de Sup. DI

Chard Claudio VCDE Proy. de Instal. de Sup. DI









Apellidos y Nombre Proceso Unidad

Ciancaglini Mariela VCDE Proy. de Instal. de Sup. UN Mendoza

Galván Pablo VCDE Proy. de Instal. de Sup. GIT

Gómez Tellez Marcelo VCDE Proy. de Instal. de Sup. UN Santa Cruz

Gonzalez Conrado VCDE Proy. de Instal. de Sup. DI

Lopez Gustavo VCDE Proy. de Instal. de Sup. UN Neuquén-Río Negro

Maresca Julieta VCDE Proy. de Instal. de Sup. DI

Peretti Fabián VCDE Proy. de Instal. de Sup. DSU

Ramírez Guillermo VCDE Proy. de Instal. de Sup. UN Mendoza

Sastre Daniel VCDE Proy. de Instal. de Sup. DSU

Tambascio Martín VCDE Proy. de Instal. de Sup. DSU

Troncoso Luis VCDE Proy. de Instal. de Sup. UN Neuquén Gas

Vásquez Zamorano Aldo VCDE Proy. de Instal. de Sup. DSU

Vivanco Oscar VCDE Proy. de Instal. de Sup. DSU

8. CLIENTE INTERNO Y EXTERNO

I/E Grupo Proceso Unidad

I y E Ingeniería y Obras VCDE Proyecto de instalaciones de superficie

Todas las Gerencias; Todas las UN

9. ANEXOS

Nº Título

1 Simbología Equipos de Proceso.

2 Simbología Elementos de Línea.

3 Simbología Eléctrica.

4 Códigos para yacimientos.

5 Librería de Equipos de proceso.

6 Librería de Elementos de línea.

7 Librería de Bloques eléctricos.

8 Instrucciones para el uso de librerías.

9 Librería de Formatos para planos.

10 Formato de documento A4.









Nº Título

11 Librería de Rótulo para planos.

12 Remito para documentación.

13 P&I Modelo.

14 Guía para el diseño en AUTOCAD.

Nota: Los anexos 4 a 14 se encuentran adjuntos a esta Normativa:

4 como .pdf (Acrobat). 5, 6, 7, 9, 11 y 13 como .dwg (Autocad). 8, 10 ,12 y 14 como .doc (Word).









ANEXO 1: SIMBOLOGÍA EQUIPOS DE PROCESO

Recipientes a presión Recipientes atmosféricos









Equipos dinámicos









Equipos de transferencia de calor Otros









ANEXO 2: SIMBOLOGÍA ELEMENTOS DE LÍNEA

Tipos de Uniones 1 de 1









Tipos de válvulas 1 de 1









Válvulas de Seguridad y Discos de Ruptura 1 de 1









Tipo de Actuadores 1 de 1









Acciones y Enclavamientos 1 de 1









Símbolos Generales 1 de 3









Medición y Control 1 de 1









Tipos de líneas 1 de 1









ANEXO 3: SIMBOLOGÍA ELÉCTRICA

Símbolos de aplicación general 1 de 2









Símbolos de aplicación general 2 de 2









Conductores y dispositivos de conexión 1 de 2









Conductores y dispositivos de conexión 2 de 2









Componentes pasivos básicos 1 de 1









Dispositivos de control y protección 1 de 3









Aparatos de medida, lámparas y dispositivos de señalización 1 de 2









Aparatos de medida, lámparas y dispositivos de señalización 2 de 2









Esquemas y planos de instalaciones arquitectónicas y topográficas 1 de 4









Producción, transformación y conversión de la energía eléctrica 1 de 3

Nomenclatura AB IYO MA 09 001 03

Documents

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