NIVEL I

Cia. General de Aceros S.A.PROGRAMA DE CAPACITACION – NIVEL 1

NUESTRA EMPRESA

Somos una empresa colombiana dedicada hace más de treinta años a la comercialización y distribución de aceros y servicios de la más alta calidad.

Nuestro compromiso es dar la mejor solución a las necesidades de nuestros clientes, haciendo una adecuada selección del material, y asesorándolo en su utilización y tratamiento térmico de acuerdo a los certificados de calidad del fabricante.

El aporte a la industria nacional y al país en general va más allá de la entrega del material, nuestra mayor responsabilidad está en procurar a través de asistencia y asesoramiento técnico un óptimo manejo del material que suministramos, obteniendo productos finales de alta calidad beneficiando el desarrollo industrial en busca del progreso que todos deseamos.

Contamos con un grupo de profesionales en los diferentes departamentos que se integran en equipo aprovechando los avances tecnológicos para lograr los objetivos, impulsados siempre por el deseo de prestar el mejor servicio al cliente.

Nuestra empresa tiene dos divisiones bien definidas orientadas al servicio de nuestros clientes:

División Comercial División industrial

La división comercial se encarga de comercializar los diferentes tipos de aceros que requieren nuestros clientes (aceros para herramientas, aceros para maquinaria y aceros estructurales), brindando asesoría en la selección, aplicación y tratamientos térmicos.

Prestamos servicio de corte térmico en las láminas que comercializamos, y corte en frío para los ejes de los diferentes aceros.

Los materiales son adquiridos en siderúrgicas nacionales y extranjeras, y los encontramos en presentaciones de redondos, cuadrados, platinas, láminas y perfiles.

Para la comercialización de los aceros, la compañía cuenta con las siguientes máquinas de corte: Maquinas de aserrado para corte de redondos, cuadrados y platinas, las cuales cuentan con sierras sinfín

para efectuar un proceso de corte óptimo Maquinas con sistemas de oxi - propano llamadas tortugas para corte de láminas con las que se obtienen

geometría rectangular, circular, y anillos. Maquina de corte térmico de Control numérico, con la cuál cortamos piezas con geometría circular,

rectangular, anillos y figuras irregulares con sistemas de xi - propano y plasma. Horno para tratamiento de normalizado.

La división industrial se encarga de la comercialización de servicios de premaquinado, rectificado tanto de planos como de redondos, bases y elementos normalizados para moldes, bases para troqueles y matrices, cuchillas del sector industrial con especialización en plásticos, metalmecánico, siderúrgico y papelero, corte de lámina en frío con C.N.C., punzonado de lámina con C.N.C., dobles de lámina con C.N.C.

Cia General de Aceros S.A.

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Para la comercialización de los anteriores productos la compañía cuenta con la siguiente maquinaria: Fresadoras, rectificadoras y tornos convencionales Fresadoras y tornos de control numérico Centro de mecanizado de control numérico computarizado Afiladora de cuchillas. Rectificadoras cilíndricas Horno para tratamiento térmico

Conociendo la importancia de una adecuada selección del material para la fabricación de productos de buena calidad, estamos comprometidos en asesorar a nuestros clientes en la determinación de las propiedades y características del acero que requiera para la fabricación de sus productos, Nuestro departamento de asistencia técnica está disponible para dictar seminarios y cursos de capacitación técnica para el personal que esté directamente involucrados en la selección y manejo del acero, de tal manera que se obtenga de él los mayores beneficios.

ASPECTOS GENERALES SOBRE LOS ACEROS

Definición de Acero : Acero es una aleación de hierro carbono que contiene elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas especificas para su utilización en la industria metalmecánica

Principales elementos de Aleación

Los principales elementos de aleación son el Cromo, Tungsteno, Manganeso, Níquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fósforo.

Clasificación de los Aceros y Normas Internacionales para el manejo de los mismos

Las Normas Internacionales para el manejo de los aceros son:S.A.E : Sociedad de Ingenieros Automotores de Estados UnidosA.I.S.I : Instituto Americano del hierro y del Acero de Estados Unidos A.S.T.M : Sociedad Americana para el ensayo de materiales de Estados UnidosD.I.N : Norma Alemana para el manejo de materialesJIS : Norma japonesaAFNOR : Norma de FranciaUNE: Norma de España

Existen diversas formas de clasificación, las cuales utilizan diferentes criterios debido a la gran variedad de aceros que se pueden fabricar, se pueden clasificar según el proceso de fabricación, el porcentaje de carbono, y teniendo en cuenta la composición química.


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Buscando una manera de fácil comprensión para designar los aceros, se estableció dividirlos de acuerdo al “uso especifico que tiene en la industria metalmecánica”, y es así como existen los tres grandes grupos de aceros.

1.- Aceros Estructurales : Los usados para fabricar cualquier tipo de estructura y esta regido por las Normas ASTM

2.- Aceros para Maquinaria : Aceros de ingeniería que son usados para fabricar cualquier tipo de parte de Maquina y esta regido por las Normas SAE / AISI

3.- Aceros para Herramientas : Aceros usados en la fabricación de herramientas; entendiéndose como herramienta el utillaje empleado en la industria metalmecánica (punzones, troqueles, estampas, moldes etc.) Están regidos por las Normas SAE/AISI

PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO

Para su fabricación las siderúrgicas cuentan con un horno de arco eléctrico con el cual a través de chatarra seleccionada se produce una aleación de hierro carbono llamada acero.

El proceso de fabricación se inicia introduciendo por la parte superior del horno una carga de chatarra seleccionada, y una carga de carbón mineral. La tapa es cerrada y a través de los electrodos se produce un arco eléctrico por medio del cual convertimos la chatarra en un líquido llamado colada. Durante el proceso se le va agregando algunos elementos aleantes al acero.Posteriormente se abre la parte inferior del horno y el material que se encuentra en estado líquido es vaciado a un recipiente denominado COQUILLA, para proceder a pasarlo a otro horno donde se le adicionan los elementos aleantes restantes y se ajusta la composición química, de allí el caldo pasa al horno de desgasificación al vacío donde se le inyecta un gas inherente (Argón) y se produce una baja presión (0.5mm Hg), a fin de eliminar los


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gases que se encuentran en el material tales como O2 y H2 los cuales pueden producir problemas de poros y fisuras en el producto final.

El siguiente paso lo constituye el proceso de colada del material, donde básicamente el líquido se solidifica formando un Acero sólido llamado palanquilla, que constituye la materia prima para la fabricación de los diferentes perfiles (redondos, cuadrados y platinas).

Posteriormente a la solidificación y antes de que el bloque baje de 950ºC, las palanquillas son llevadas a los procesos de forja y laminación aprovechando el calor que aún les queda.

Forja:

Proceso mediante el cual se deforma el material para obtener las medidas solicitadas, sé efectúa por medio de prensas provistas de manipuladores a cada lado para que permita una conformación sin riesgo para la vida humana. Otro proceso adicional para medidas menores a 400 mm de diámetro es la forja por martillos neumáticos, con los cuales se desforma el material por medio de golpeteos uniformes.

Laminación:

Consiste en pasar el material entre dos rodillos que giran a la misma velocidad periférica y en sentidos opuestos, los cuales están espaciados a una distancia inferior a la medida del material que se va a laminar (Tren de Laminación).

Existe un proceso efectuado en las siderúrgicas que se hace con la intención de mejorar la calidad de los materiales, especialmente los aceros de alta aleación llamado proceso de refusión por electroescoria. Por medio de este proceso, el bloque proveniente de los procesos de laminación o forja, es fundido nuevamente y pasa gota a gota a través de una cama denominada escoria electroconductora, la cuál posee una composición química especial, y tiene la finalidad de atrapar las inclusiones de tipo metálico o no metálico presente en el material.


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ESTADO DE SUMINISTRO DE LOS MATERIALES

Los materiales son entregados para su utilización dependiendo de las necesidades del fabricante en diferentes estados de suministros tanto en el aspecto superficial como en su estructura interna.

a. ASPECTO SUPERFICIAL

Laminado en Caliente

Es la forma que presenta el Acero al salir de los Trenes de Laminación, en el lenguaje popular, se conoce como material negro por su aspecto superficial, las dimensiones geométricas presentan amplias tolerancias, y están regidas por las normas DIN 1013. La siguiente tabla nos muestra un ejemplo de las tolerancias manejadas en esta norma.

DIAMETRO VARIACION PERMISIBLE MAXIMA DIFERENCIA EN DIAMETRO

8 a 14mm +/- 0.4mm 0.6mm16 a 25mm +/- 0.5mm 0.8mm

Calibrado

Consiste en deformar superficialmente en frío el material para obtener tolerancia dentro de una norma denominada ISO H11. Por la apariencia brillante que toman estos materiales calibrados son denominados


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popularmente aceros brillantes. La siguiente tabla muestra algunos ejemplos de las tolerancias manejadas por la norma.

MEDIDA NOMINAL VARIACION ISO H111 A 3mm +0

-0.063.5 a 6mm +0

-0.075

Torneado

El proceso de torneado consiste como su nombre lo indica en eliminar la capa superficial del material mediante pelado, con lo cual se mejora la rectitud del Acero. El acero torneado esta regido por la norma ISO H11.

b. ESTRUCTURA INTERNA

Recocido

Es un material cuya estructura interna le da la propiedad de ser blando y de fácil mecanización.

Bonificado

Es un material al cuál se le ha sometido a un proceso de temple y revenido, la estructura lo hace un acero duro de mecanizar y posee una dureza entre 28 a 32 HRC.

Tratamientos térmicos y termoquímicos de los aceros

Para que los elementos aleantes que están presentes en los aceros puedan conferirle al material las propiedades mecánicas que necesitan para ser utilizados, es necesario efectuarles unos procesos denominados tratamientos térmicos o tratamientos termoquímicos.

Los tratamientos térmicos cambian la estructura interna del material y los principales son Normalizado Recocido Temple revenido

Los tratamientos termoquímicos varían la superficie del material y los principales son:


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cementación tenifer (nitruración)

Proceso de fabricación de una pieza en acero.

El siguiente es el proceso de fabricación de una pieza en acero:1. Se efectúa el proceso de selección del material de acuerdo a la pieza a fabricar y a las exigencias mecánicas

requeridas.2. Proceso de mecanizado de acuerdo al plano de la pieza a fabricar3. Proceso de tratamiento térmico o termoquímico de la pieza fabricada4. Rectificado de la pieza tratada térmicamente.

EVALUACIÓN DEL PROGRAMA DE CAPACITACIÓN NIVEL 1

NOMBRE___________________________________________CARGO______________________

Lea atentamente las siguientes preguntas y responda de acuerdo al temario desarrollado en la capacitación.1. Mencione las ciudades donde Compañía General de Aceros tiene sucursales

2. Explique cuál es la principal fortaleza para el posicionamiento en el mercado de los productos que distribuye la Compañía General de Aceros (no tenga en cuenta el inventario que poseemos)

3. Conque tipo de divisiones cuenta C.G.A. para atender el requerimiento de nuestros clientes?

4. Que tipos de aceros comercializa C.G.A. y cuál es su uso genérico?


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5. Que tipos de servicios comercializa C.G.A. ?

6. Que Servicios se prestan en Cali?

7. Mencione Los estados de suministros de los materiales 8. Que son los tratamientos térmicos y para que sirven?

9. Cual es el proceso de fabricación de una pieza?

10. Que opinión le merece la capacitación que recibió?

BUENA SUERTE


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