nidos al tálogo 2004 - ventairdistribucion.es · nidos al tálogo 2004. II Catálogo METU-SYSTEM...

ICatálogo METU-SYSTEM 2004

Nos encontrarán en: METU-SYSTEM Ibérica, S.A. P.I. Can Trias C/ Joan Lluís Vives, Nave 10 E-08232 Viladecavalls (Barcelona) España

Teléfonos: 93-780.83.79 / 93-733.71.60 Fax: 93-733.14.42 E-mail: [email protected] Web Site: www.metu-iberica.com

Suministramos: Productos para la fabricación y montaje racional de conducciones de aire.

Documentación: El catálogo con descripciones detalladas de los productos, indicaciones para la fabricación y montaje, dimensiones, información adicional y referencias.

La lista de precios con números de artículo, precios, unidades de embalaje y pesos.

En Internet nos encontrarán en www.metu-iberica.com. Si lo que desean es ver un producto METU-SYSTEM “al natural” les enviaremos gustosamente muestras, o nos pueden venir a visitar en Viladecavalls (Barcelona).

Bienvenidos al

Catálogo2004

II Catálogo METU-SYSTEM 2004

ESPÍRITU INNOVADOR ...ESPÍRITU INNOVADOR ...

...tradicionalmente buscamos nuevas soluciones

para ahorrar a nuestros clientes tiempo en las tareas

costosas...

Hallazgos importantes METU-SYSTEM:

1968 Unión rectangular mediante 4 tornillos para conductos1971 Tapas de inspección1974 Línea de corte automática que conforma el perfil directamente sobre la chapa del conducto1984 Unión circular mediante tan sólo 1 tornillo1990 Unión para conducto oval1994 Máquina de rodillos para coser el perfil al conducto de manera estanca

IIICatálogo METU-SYSTEM 2004

Fabricación propia de máquinas y herramientas

Prensas

Fabricación de perfiles

Rodillos

...Y FABRICACIÓN RACIONAL...Y FABRICACIÓN RACIONAL

I + D

IV Catálogo METU-SYSTEM 2004

Nueva fábrica de METU SYSTEM IBÉRICA, S.A. en Calaf (Barcelona)

10.000 m2 de Producción y almacén en METU SYSTEM Alemania

SERVICIO DE ENTREGASERVICIO DE ENTREGA

VCatálogo METU-SYSTEM 2004

REFERENCIAS INTERNACIONALES REFERENCIAS INTERNACIONALES

Estadio Ecopa, Japón Feria de Muestras de Valencia, España

Reynolds Aluminium Holland B.V. (Paises Bajos)

Hram Hrista Spasitelja, Moscú (Rusia)

Centros comerciales: Hettlage Kaufhauszentrum, Waiblingen Alemania / IKEA, Dietlikon Suiza / Tai Mall, Taipei Taiwan / CNIT La Défense, Paris Francia Ocio y cultura: Kunstgewerbemuseum, Berlin Alemania / London Science Museum, Londres Gran Bretaña / Yuuki-Cho Indoor Pool, Ibaragi Japón / Piscina di Bolzano, Bozen Italia / Kulturzentrum, Luzern Suiza / Opera „Liceo“, Barcelona España / Bibliothèque de France, Paris Francia / Bolschoy Theater, Moskau Rusia Hoteles: Hotel Palace, Gstaad Suiza / Hotel Arts, Barcelona España / Grand Hotel Mariott, Moskau Rusia Aeropuertos: Aeropuerto Jeddah, Arabia Saudi / Aeropuerto E. Venizelos, Athen Grecia / Aeropuerto München, Alemania Industria alimentaria: Industria Prodotti Alimentari, Cremona Italia / Japan Agricultural Coop, Hokkaido Japón / Yoplait, Mulhouse Francia / Chocolateri Coppélia, Chambery Francia Industria farmacéutica y laboratorios: BASF, Ludwigshafen Alemania / Hoechst AG, Wiesbaden Alemania / Pfi zers Pharmaceutical, Kent Gran Bretaña / INOAC Laboratory, Kanagawa Japón / Institut Pasteur, Lyon Francia / L´Oreal, Aulnay sous bois Francia / Laboratorios Schering-Plough S.A., Argentina Industria del Automovil: BMW, München Alemania / Volkswagen, Wolfsburg Alemania / Opel, Rüsselsheim Alemania / Daimler-Benz, Stuttgart Alemania / Daimler Chrysler AG, Rastatt Alemania / Rover, Hamms Hall Gran Bretaña / Ford Motor Company, Dagenham Gran Bretaña / Hyundai, Dundee Gran Bretaña / Ford, Valencia España / Mercedes-Benz, Vitoria España / Opel, Zaragoza España / Volkswagen, Navarra España / SEAT, Martorell España / Renault, Lyon Francia / Citroen, Vélizy Francia / Peugeot, Poissy Francia / Toyota, Tahara Japón Industria electrónica: Siemens, Stuttgart Alemania / Sony, Nakaniida Japón / TSMC, Taipei Taiwan / UMC Group, Taipei Taiwan / Acer Display Technology, Taipei Taiwan / Hewlett Packard, Grenoble Francia / IBM, Corbeil Francia Industria aeronáutica y naval: British Aerospace Airbus, Chester Gran Bretaña / Chantiers de l´Atlantique, St-Nazaire Francia / Urlaubsschiff Club MED II, Francia Otros: Tokyo Bay Undersea Tunnel, Japón / Cargopack, Hamburg Alemania / Spinnerei Fanco SA, Komotini, Grecia / UBS Bank Paradeplatz, Zürich Suiza / Metro, Barcelona España / Torre de TV Foster, Barcelona España / Metro, Lisboa Portugal / Parlement Européen, Strasburg Francia.

Para

METU-SYSTEM IBÉRICA, S.A.

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VIII

SABADELLTERRASSA

BARCELONA

GRANOLLERS

IRONA

N-141

C-1412

Viladacavalls

SABADELL

BARCELONA

GRANOLLERS

GIRONA

C-58

N-141

C-1412

A-7

Viladacavalls

EIX TRANSVERSAL

Sordida103

Sortida107

N-141

N-141

C-1412

Calaf

POLIGONINDUSTRIALCAN TRIAS

Cl FERROCARRIL

ClLLUÍSVIVES

ClNARCÍS

Cl INDUSTRIA

ClMIQUELSERVET

ClP.GRECO

Cl SANTAMARIA DEL

TAUDELL

C-58

ViladecavallsFÁBRICA

ALMACÉN

C-25

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Catálogo METU-SYSTEM 2004

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ADMINISTRACIÓN Y ALMACÉNMETU-SYSTEM Ibérica, S.A.P.I. Can Trias C/ Joan Lluis Vives, Nave 10E-08232 Viladecavalls (Barcelona)

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1Catálogo METU-SYSTEM 2004

y sus productos...y sus productos...

A. Uniones rectangulares

B. Uniones circulares

C. Uniones ovales

D. Tapas de inspección

E. Accesorios

F. Elementos de Montaje

G. Útiles y Máquinas



C. Uniones ovales


E. Accesorios

F. Elementos de Montaje


2 Catálogo METU-SYSTEM 2004

ÍNDICEÍNDICE


A1. Perfiles M2, M3 y M4........................................................................................ Pág. 6

A2. Escuadras partidas............................................................................................ Pág. 16


Visión general de las uniones generales........................................................... Pág. 20

B1. Bridas de unión AF............................................................................................. Pág. 22

B2. Bridas de unión BF............................................................................................. Pág. 26

B3. Bridas de unión LF............................................................................................. Pág. 30

B4. Bridas de unión UF............................................................................................. Pág. 34

B5. Bridas de unión MF............................................................................................. Pág. 38

B6. Bridas de cierre SR............................................................................................ Pág. 41

B7. Bridas de unión MFS........................................................................................ . Pág. 45

B8. Bridas de cierre SRS........................................................................................ . Pág. 48

B9. Bridas de unión PF............................................................................................. Pág. 51

B10. Bridas de cierre SS............................................................................................ Pág. 54

B11. Manguitos MU.................................................................................................... Pág. 57

C. Uniones ovales

C1. Bridas de unión ovales OF................................................................................. Pág. 62


D1. Tapas de inspección RD.................................................................................... Pág. 68

D2. Tapas de inspección aisladas IRD..................................................................... Pág. 72

D3. Tapas de inspección para tubo RRD................................................................. Pág. 76

D4. Tapas de inspección aisladas para tubo IRRD.................................................. Pág. 82

E. Accesorios para conductos

E1. Desagües ST..................................................................................................... Pág. 87

E2. Mando compuerta KS........................................................................................ Pág. 91

E3. Refuerzos interiores........................................................................................... Pág. 94

E5. Antivibratorio RFS y Bridas de sujeción RSB................................................... Pág. 95

3Catálogo METU-SYSTEM 2004

ÍNDICEÍNDICE

F. Elementos de montaje

F1. Estribos - Techo DB......................................................................................... Pág. 101

F2. Amortiguadores SI y SD...................................................................................Pág. 102

F3. Cónsola de apoyo KH.......................................................................................Pág. 104

F4. Perfil de suspensión MS...................................................................................Pág. 106

F5. Orejas de suspensión AL..................................................................................Pág. 113

F6. Escuadras de sus suspensión MB................................................................... Pág. 114

F7. Pernos de suspensión AB y ABI.......................................................................Pág. 115

F9. Hebillas de suspensión BA...............................................................................Pág. 118

F10. Suspensión de tubo RS....................................................................................Pág. 119

F11. Varilla roscada GS y tuercas LM..................................................................... Pág. 123

F12. Gomas GP y GR.............................................................................................. Pág. 124

F13. Juntas de estanqueidad................................................................................... Pág. 125

F13. Juntas de esquina DE...................................................................................... Pág. 126

F14. Mastic............................................................................................................... Pág. 127


G1. Cintas de Medición MRF.................................................................................. Pág. 131

G2. Tenazas para muescas NZ y PNZ....................................................................Pág. 132

G3. Acoplamientos para atornillar SE..................................................................... Pág. 134

G4. Máquina NR..................................................................................................... Pág. 135

Información adicional Pág. 137

A

Uniones

Rectangulares

UNIONES RECTANGULARES

Apartado A

UNIONES RECTANGULARES

A1. Uniones rectangulares M2, M3 y M4

A2. Escuadras partidas

Perfi les de vanguardia:

Los perfi les METU-SYSTEM gracias a su

forma triangular son los más fuertes

6

A1.1

Los perfiles M2, M3 y M4 también están disponible con masilla estanqueizadoras inyectada (versión hd).

• Marco de unión con cuatro tornillos con canto exterior reforzado para montar uniones intermedias.

• Uniones intermedias modernas facilitan un montaje rápido.

• Se mantiene la forma triangular del perfil y su elevada estabilidad.

• Alturas de perfil de 20, 30 y 40 mm.

• También disponible con masilla estanqueizadora inyectada (versión hd). • En acero galvanizado, acero inoxidable y aluminio.

El lado inclinado (ala) da una estabilidad óptima al perfil METU-SYSTEM. Sobre todo en el momento de apriete de la junta, esto provoca un enorme esfuerzo de comprensión

Este bisel facilita la introducción de la pared del conducto al montar el marco.

El canto del conducto sirve de tope al montar el marco sobre él. De esta forma se evitan las arrugas al soldar a puntos el perfil y la pared del conducto.

La curvatura que posee el lado interior del perfil, hace que ésta actúe como labio-junta, garantizando de esta forma la elevada estanqueidad del marco METU-SYSTEM.

El canto exterior reforzado del perfil facilita el montaje de cualquier tipo de

unión intermedia.


• Marco de unión con cuatro tornillos con canto exterior reforzado para montar uniones intermedias.

• Uniones intermedias modernas facilitan un montaje rápido.

• Se mantiene la forma triangular del perfil y su elevada estabilidad.

• Alturas de perfil de 20, 30 y 40 mm.

• También disponible con masilla estanqueizadora inyectada (versión hd). • En acero galvanizado, acero inoxidable y aluminio.

UNIONES RECTANGULARES M2, M3 Y M4UNIONES RECTANGULARES M2, M3 Y M4

7

A

A1.2

LOS 4 CRITERIOS DE UN MARCO DE UNIÓN

Apertura del canto exterior del perfil

influye en: - Estanqueidad - Aspecto - Cantidad de las uniones intermedias

Esta ala da una gran resistencia a la

torsión.

Estanqueidad influye en: - Consumo de energía - Emisión de ruidos - Pérdidas de aire

Flexión influye en: - Rentabilidad - Límite de aplicación - Aspecto

Carga admisible de la escuadra

influye en: - Estanqueidad - Cantidad de uniones intermedias - Cantidad de suspensiones

Estos cuatro criterios determinan la rentabilidad de un marco de unión. Por este motivo podemos afirmar: Un marco de unión no es igual a otro!

Nosotros le demostraremos gustosamente mediante mediciones, la relación precio-rendimiento de las uniones METU-SYSTEM. Realizaremos gratis mediciones de otras uniones, así Uds. podrán realmente comprobar unas con otras.

Canto saliente en las esquinas

Perfil tubular hueco

Lado sujetador en el perfil

Junta de labios

...la idea METU

...la idea METU

...la idea METU

...la idea METU

Nervado especial de la escuadra


Uniones

Rectangulares

8

A1.3


Escuadra ALas escuadras son de chapa de gran espesor y fuertemente prensadas. Esto las hace resistentes a la flexión y a elevadas cargas.Deben realizarse encajes en los pliegues, ya que el perfil llega prácticamente a los extremos del conducto, sujetando así mejor la escuadra y soportando la misma una mayor carga.

Nota:Siempre que la realización de encajes no presente problema alguno, recomendamos el empleo de la escuadra A.

Escuadras Tipo A, S y B

Escuadra BTampoco hace falta realizar encajes en los pliegues. Su carga admisible es aún menor (la carga admisible de la escuadra A es un 80% más alta y la de la escuadra S un 30%). Por este motivo la escuadra B es comparable con productos de la competencia.Su ventaja es el precio más económico.

Nota:Sólo recomendamos la escuadra B si el precio tiene mucha importancia. A la hora del montaje se pueden ahorrar muchas uniones intermedias con escuadras más fuertes.

Corte a través de laescuadra A, fuera del marco de unión (esquina)

Corte a través de laescuadra A, dentro del marco de unión (esquina)

Corte a través de laescuadra S, fuera del marco de unión (esquina)

Corte a través de laescuadra S, dentro del marco de unión (esquina)

Corte a través de laescuadra B, fuera del marco de unión (esquina)

Corte a través de laescuadra B, dentro del marco de unión (esquina)

Escuadra SNo hace falta realizar encajes en los pliegues. La carga admisible en la escuadra S es un 30% menor que en la escuadra A. No obstante, por su forma y su robustez, este tipo de escuadra es muy superior a productos de la competencia. Nota:El precio de los marcos de unión ejecutados con escuadras A o S es idéntico. La escuadra S es algo más cara que la escuadra A, pero al emplear la primera se utiliza menos perfil.


9

A

A1.4


Uniones

Rectangulares

Pinza tornilloBasada en un viejo principio, esta unión intermedia acerca los dos perfiles mediante la ayuda de un tornillo. Su falta de belleza estética es superada por la facilidad y flexibilidad del montaje.

Debido a su construcción robusta, la pinza tornillo de METU-SYSTEM puede someterse a elevadas cargas. El tornillo es del mismo paso que el tornillo de unión de las escuadras; así con una misma llave podemos apretar ambas.

Indicaciones para el montaje:Colocar la pinza tornillo sobre los perfiles y apretar el tornillo. No apretar excesivamente, pues podrían deformarse la pinza o el perfil.

Pinza correderaUnión intermedia para lugares de dificil acceso, p.e. conductos cerca de techos o paredes. La pinza corredera tiene forma de embudo para que pueda juntar los dos perfiles y ser desplazada con facilidad. Por eso su montaje es más simple que el de los trozos en forma de „c“ habituales.

Gracias a su ancho frontal, atacando sobre él puede deslizarse la pinza corredera mediante la ayuda de un tubo, perfil o madera.

Indicaciones para el montaje:La pinza corredera sólo puede aplicarse cuando los perfiles estén ya apretados uno contra el otro. Si no se han colocado y apretado los tornillos de las escuadras, se deberán acercar al máximo los perfiles, apretándolos con la ayuda de unos alicates de presión.

Si se emplean las escuadras tipo S o B, se podrán colocar incluso una vez atornilladas las cuatro esquinas. En caso de emplear las escuadras tipo A, deberán colocarse las pinzas correderas antes de montar los tornillos de las escuadras.

UNIONES INTERMEDIAS

Información sobre la prueba de resistencia al fuego de los productos METU-SYSTEM la encontrarán en la página 155.

10

A1.5


La fl exión del perfi l depende de la presión de servicio y de la sección. Las medidas recomendadas son el ancho máxi-mo de los cantos de la sección (AC = ancho de conducto).

Las normas internacionales determinan, que bajo presión de servicio la flecha admitida no debe superar el 4 por mil del ancho del conducto. Así por ejemplo un conducto de 1.000 mm de ancho, la flecha admitida será como máximo 4 mm. Los valores de la tabla se refieren al cumplimiento de dichas normas.

Condición indispensable es que las paredes de conducto reforzadas sean con espesores mínimos según DIN 24190 y el empleo de refuerzos interiores según nuestras indicaciones en la página A1.8.

Empleando refuerzos interiores cerca de los marcos de unión se amplia el campo de aplicación de los perfiles. “Con refuerzo” significa el empleo de un refuerzo interior al lado del perfil (distancia máxima del perfil = 50 mm) .

SELECCIÓN DEL PERFIL SEGÚN LA ROBUSTEZ

Presión-trabajo M2-0,7 M2-0,9 M3-0,9 M3-1,2 M4-1,2 M4-1,5

1000 mm AC 1200 mm AC 1600 mm AC 2000 mm AC 2500 mm AC 3000 mm AC hasta sin refuerzo sin refuerzo sin refuerzo sin refuerzo sin refuerzo sin refuerzo

500 Pa 1400 mm AC 2500 mm AC 3500 mm AC 4000 mm AC 5000 mm AC con refuerzo con refuerzo con refuerzo con refuerzo con refuerzo









700 mm AC 900 mm AC 1100 mm AC 1300 mm AC 1500 mm AC hasta sin refuerzo sin refuerzo sin refuerzo sin refuerzo sin refuerzo






Aviso importante: Las recomendaciones están basadas en mediciones hechas en conductos construidos que cumplen las normas. Conductos construidos de otra manera, paredes de conductos sin reforzar suficientemente, diferentes espesores de chapa, plieges mal hechos etc. influirán negativamente en la robustez del conducto. Por eso la construcción de conductos según nuestras recomendaciones no garantiza una robustez suficiente y no libra al fabricante de vigilar y comprobar sus piezas fabricadas. Tampoco se ha tenido en cuenta condiciones especiales como pulsaciones del caudal, golpes de presión, vibraciones y piezas dañadas en la obra. En estos casos hay que fabricar los conductos según las exigencias especiales.


11

A

A1.6


Uniones

Rectangulares

SELECCIÓN DEL PERFIL SEGÚN LA ESTANQUEIDAD

Todos los perfi les de METU SYSTEM pueden suministrarse con junta directamente inyectada (ejecución hd). La elec-ción del perfi l según los criterios de robustez, es independiente de que los mismos posean junta o no. Los perfi les con junta directamente inyectada reducen económicamente las fugas en un 30-50 %. RECOMENDACIONES PARA LA FABRICACIÓN DE CONDUCTOS DE AIRE SEGÚN DIN 21 194 2ª PARTE Y EUROVENT 2/2:

CATERGORIA I (sin exigencias)a) Se puede emplear los perfiles METU-SYSTEM sin junta directamente inyectada.b) Costuras y plieges como siempre. Medidas estanqueizadores no hacen falta.c) A la hora del montaje es suficiente el empleo de una junta.

CATEGORIA II, EUROVENT CATEGORIA A (con exigencias elevadas, perdidas admisibles 2,4 l /s/m2) Presión de prueba 1000 Paa) Se puede emplear los perfiles METU-SYSTEM sin junta directamente inyectada. Hay que fabricar las zonas de esquinas con mucho cuidado.b) Costuras y plieges fabricados con cuidado, otras medidas estanqueizadoras no son necesarias.c) A la hora del montaje hay que tapar bien con la junta en la esquina la parte no cubierta del conducto.

CATEGORIA III, EUROVENT CATEGORIA B (con exigencias muy elevadas, perdidas admisibles 0,8 l/s/m2) Presión de prueba 1000 Paa) Hay que emplear los perfiles METU-SYSTEM con junta directamente inyectada (ejecucion hd). Las escuadras tienen que ser estanqueizadas con masilla butílica.b) Conductos cuyo ancho de conducto es de 500 mm o más, deben tener plieges y costuras muy bien hechas. En este caso no hacen falta otras medidas estanqueizadoras. Conductos cuyo ancho de conducto es de 500 o inferior, deben tener todos los plieges y costuras estanqueizados (mayor cantidad de plieges por m2).c) La zona de la escuadra tiene que estar muy estanqueizada, p.e. pasar dos veces la junta o utilizar directamente la junta de esquina DE (ver página F13.2). Especial atención a la hora de emplear la escuadra M2-S.

CATEGORIA IV, EUROVENT CATEGORIA C (con las exigencias más altas, perdidas admisibles 0,27 l/s/m2)Presión de prueba 1000 Paa) Hay que emplear los perfiles METU-SYSTEM con junta directamente inyectada (ejecucion hd).b) Todas las costuras y pliegues deben estar estanqueizados con masilla butílica. La manera más fácil de estanqueizar es hacerlo al final de la fabricación en el interior del conducto. c) A la hora del montaje hay que utilizar la junta de esquina DE. Sólo en caso de urgencia montamos dos tiras de junta en la zona de esquina, procurando que cubra bien la zona.

Para todas las redes de conductos con una presión de servicio superior a 1000 Pa hay que emplear los perfiles METU-SYSTEM en ejecución hd (con junta directamente inyectada)

Aviso importante: Damos esas recomendaciones sin garantías, basándonos en nuestra experiencia en la construcción de conductos (dejamos esta acti-vidad en el año 1986). Recuerde que la pérdida total es la suma de muchas pérdidas pequeñas. Para cumplir con las pérdidas máximas hay que seguir nuestras recomendaciones en todos los puntos. Un montaje descuidado puede elevar las pérdidas en una red bien construida y viceversa.

Rellenar la ranura de la escua-dra con masilla butílica(ver página F14.1)

Junta montada cuidadosamente en la zona de esquina(ver página F13.1)

Junta de esquina DE para una estanqueidad óptima(ver página F13.2)

12

A1.7


1. Corte del perfi lLa longitud del perfil varia según la escuadra empleada. Se determina de la siguiente forma:Escuadra A: Ancho conducto menos 4 mmEscuadra S: Ancho conducto menos 30 mm Escuadra B: Ancho conducto menos 30 mm Todo tipo de tronzadora es adecuada para cortar el perfil. Sujetar bien el perfil para evitar desgaste innecesario del disco y ruidos. Sujetar en ambos lados del disco para tener un corte limpio y exento de rebabas (ver dibujo anexo). De esta forma las rebabas quedan en la cara inaccesible del marco de unión.

2. Montaje del marco de uniónEnsamblar las piezas verticalmente y no horizontalmente:a) Introducir en las barras largas las escuadras.b) Poner una barra larga con sus escuadras en la ranura de sujeción.c) Montar las barras cortas.d) Finalmente montar la barra larga superior.

Ya que las escuadras entran ajustados en los perfiles, es posible que se haya de utilizar una maza de goma.

3. Colocación del marcoSe empieza por una esquina superior. Esta esquina se introduce totalmente. Para montar el marco con facilidad sobre las paredes del conducto hay que mantenerlo ligereramente inclinado.

Se recomienda montar el marco cuando el conducto está en posición horizontal. Se coloca los dos marcos antes de fijarlos. Trabajando sobre una mesa el conducto se alinea por si mismo. Controlar visualmente la alineación de los marcos, para comprobar que los conductos están libres de torsión. En conductos de hasta 1.500 mm de largo se pueden montar los marcos con el conducto en posición vertical.

4. Sujeción del marcoPrimero se sujetarán los extremos del marco mediante dos puntos (p.e. puntos de soldadura, presunión o remaches) distantes aprox. 20-30 mm, ya que la región de las escuadras soporta la mayor carga. Es muy importante que antes de sujetar, el perfil choque contra la pared del conducto. Una vez sujetos los extremos del marco, se fijan los perfiles. La distancia entre los puntos de sujeción es de 80 mm (Perfil M2) hasta 120 mm (Perfil M4). Para perfiles más largos que 600 mm, primero se realizará un punto de sujeción en el centro. El perfil siempre tiene que chocar contra la pared del conducto. Controlamos visualmente la buena colocación del perfil.

5. Enmasillado de las esquinasLa mayoría de las fugas se producen en la región de las esquinas. Enmasillando esa zona puede evitar las pérdidas. No es necesario enmasillar cuando:a) en el montaje se emplean juntas de esquina DE.b) en la esquina no hay pliegues y se emplea la escuadra-A.El nivel de la masilla en la ranura de la escuadra debe ser el mismo que el perfil. El contacto entre la masilla y la pared del conducto tiene que estar asegurado.Para enmasillar METU SYSTEM ofrece los elementos adecuados: Masillas (ver hoja F14.1)

INDICACIONES PARA LA FABRICACIÓN


13

A

A1.8


Uniones

Rectangulares

INDICACIONES PARA EL MONTAJE DE UNIONES INTERMEDIAS

Unión con perfi l entre dosconductos rectos

20 mm altura de perfi l: 30 mm altura de perfi l 40 mm altura de perfi l

Perfil M2-0,7 Perfil M3-0,9 Perfil M4-1,2

Presión de trabajo Perfil M2-0,9 Perfil M3-1,2 Perfil M4-1,5

hasta 1000 Pa desde 1200 mm AC desde 1500 mm AC desde 2000 mm AC

superior a 1000 Pa desde 1000 mm AC desde 1200 mm AC desde 1500 mm AC

Unión con perfi l entreconducto recto y accesorioo entre dos accesorios

20 mm altura de perfi l: 30 mm altura de perfi l: 40 mm altura de perfi l:

Perfil M2-0,7 Perfil M3-0,9 Perfil M4-1,2

Presión de trabajo Perfil M2-0,9 Perfil M3-1,2 Perfil M4-1,5

hasta 1000 Pa desde 1000 mm AC desde 1200 mm AC desde 1500 mm AC

superior a 1000 Pa desde 800 mm AC desde 1000 mm AC desde 1200 mm AC

Explicación: En el caso de una fabricación incorrecta del marco de unión, será necesario emplear más uniones intermedias.

conductorecto

conductorecto

Explicación: Si los conductos a unir tienen forma cónica o curvada, entonces se requerirán más uniones intermedias. Por ejemplo:

AC

AC

Aviso importante:

Esas recomendaciones no son aplicables a los antivibratorios. En su caso falta el apoyo por la pared del conducto. Según la construcción del antivibratorio hay que evaluar cada uno por si mismo la cantidad de las uniones intermedias.

Las recomendaciones están basadas en pruebas hechas en conductos construidos que cumplen las normas. Conductos construidos de otra manera, paredes de conductos sin reforzar suficientemente, diferentes espesores de chapa, plieges mal hechos etc. pueden hacer necesario el empleo de uniones intermedias en secciones más pequeñas. Tampoco se han tenido en cuenta condiciones especiales como pulsaciones del caudal, golpes de presión, vibraciones y piezas dañadas en la obra. Estas recomendaciones sólo son válidas si empleamos escuadras del tipo A o S.

conducto recto

conducto recto

curvatura exterior

curvaturainterior

conducto recto

pieza cónica

pieza cónica

curvatura

AC = ancho conducto

AC = ancho conducto

Uniones intermedias necesarias en caso de que:

Uniones intermedias necesarias en caso de que:

14

S

L3

L1

H130°

A B

EFG

H

C

I

A B

D

EFG

H

C

I

G

B

I

C

H

D

E

L2

H2

A B

EFG

H

C

I

D

A B

EFG

H

C

I

D

J

F

A1.9

D

A


DIMENSIONES Y RIGIDEZ A LA FLEXIÓN

Perfil Espesor chapa conducto S H1 H2 L1 L2 L3

M2-0,7 Estándar hasta 1,0 mm* 0,7 20,4 4,8 25,0 7,0 11,6







DIMENSIONES DE LAS ESCUADRAS

Escuadra-A Escuadra-S Escuadra-B

M2-A M3-A M4-A

A 30,5 48,0 38,0

B 23,0 32,5 43,0

C 9,0 13,5 20,0

D 9,0 12,0 14,0

E 2,0 2,5 3,0

F 18,0 27,0 37,0

G 61,0 85,0 95,0

H 2,5 3,5 4,0

I 7,5 11,0 20,0

M2-S M3-S M4-S

A 17,5 35,0 25,0

B 36,0 45,5 56,0

C 9,0 13,5 20,0

D 9,0 12,0 14,0

E 2,0 2,5 3,0

F 18,0 27,0 37,0

G 68,0 96,0 110,0

H 2,5 3,5 4,0

I 7,5 11,0 20,0

M2-B M3-B

A 3,4 4,5

B 36,0 45,0

C 9,0 13,0

D 9,0 12,0

E 2,0 2,0

F 18,0 26,5

G 56,0 79,5

H 2,5 3,5

I 6,5 9,0

J 5,0 7,5 Para conductos pequeñossuministramos la escuadra-A con alas cortas:

Para conductos pequeños sumi-nistramos la escuadra-S con alas cortas:

M2-A

A 18,5

B 23,0

C 9,0

D 9,0

E 2,0

F 18,0

G 49,0

H 2,5

I 7,5

M2-S

A 17,5

B 36,0

C 9,0

D 9,0

E 2,0

F 18,0

G 49,0

H 2,5

I 7,5

(Medidas en mm)

Medidas en mm Medidas en mm Medidas en mm


Indicaciones de los momentos de inercia de los perfiles METU-SYSTEM los encontrarán

en la página de información adicional nº 152.

* Para espesores superiores a los estándar, se dificulta la fijación del perfil al conducto.

15

A

A1.10


Uniones

Rectangulares

Perfiles M2 (20 mm de altura) Acero galvanizadoArt.Nº DescripciónA01A-2001 Perfil M2-0,7 galv. (sin A)A01A-2003 Perfil M2-0,7 galv. (con A)A01A-2002 Perfil M2-0,7 galv. hd (sin A)A01A-2004 Perfil M2-0,7 galv. hd (con A)A01A-2009 Perfil M2-0,9 galv. (sin A)A01A-2011 Perfil M2-0,9 galv. (con A)A01A-2010 Perfil M2-0,9 galv. hd (sin A)A01A-2012 Perfil M2-0,9 galv. hd (con A)A01A-2051 Escuadra M2-A galv.A01A-2054 Escuadra M2-A galv. (con alas cortas)A01A-2057 Escuadra M2-A galv. (agujero coliso)A01A-2052 Escuadra M2-S galv.A01A-2055 Escuadra M2-S galv. (con alas cortas)A01A-2058 Escuadra M2-B galv.A01A-2084 Pinza corredera M2 galv.A01A-2086 Pinza tornillo M2 galv.

Perfiles M2 (20 mm de altura) Inoxidable, Alu, CobreArt.Nº Descripción A01B-2009 Perfil M2-0,9 Inox (sin A)A01B-2010 Perfil M2-0,9 Inox hd (sin A)A01B-2051 Escuadras M2-A Inox.A01B-2052 Escuadras M2-S Inox.A01B-2058 Escuadras M2-B Inox.A01B-2084 Pinza corredera M2 Inox.A01B-2086 Pinza tornillo M2 Inox.

A01C-2009 Perfil M2-0,9l Alu (sin A)A01C-2010 Perfil M2-0,9 Alu hd (sin A)A01C-2051 Escuadra M2-A Alu A01C-2052 Escuadra M2-S AluA01C-2086 Pinza tornillo M2 Alu

A01X-2013 Perfil M2-0,9 Cobre (sin A)A01X-2059 Escuadra M2-A Cobre

Perfiles M3 (30 mm de altura) Acero galvanizadoArt.Nº Descripción A01A-3005 Perfil M3-0,8 galv. (sin A)A01A-3007 Perfil M3-0,8 galv. (con A)A01A-3006 Perfil M3-0,8 galv. hd (sin A)A01A-3008 Perfil M3-0,8 galv. hd (con A)A01A-3009 Perfil M3-0,9 galv. (sin A)A01A-3011 Perfil M3-0,9 galv. (con A)A01A-3010 Perfil M3-0,9 galv. hd (sin A)A01A-3012 Perfil M3-0,9 galv. hd (con A)A01A-3013 Perfil M3-1,2 galv. (sin A)A01A-3015 Perfil M3-1,2 galv. (con A)A01A-3014 Perfil M3-1,2 galv. hd (sin A)A01A-3016 Perfil M3-1,2 galv. hd (con A)A01A-3051 Escuadra M3-A galv.A01A-3052 Escuadra M3-S galv.A01A-3058 Escuadra M3-B galv.A01A-3084 Pinza corredera M3 galv.A01A-3086 Pinza tornillo M3 galv.

Perfiles M4 (40 mm de altura) Acero galvanizadoArt.Nº Descripción A01A-4013 Perfil M4-1,2 galv. (sin A)A01A-4014 Perfil M4-1,2 galv. hd (sin A)A01A-4017 Perfil M4-1,5 galv. (sin A)A01A-4018 Perfil M4-1,5 galv. hd (sin A)A01A-4051 Escuadra M4-A galv.A01A-4052 Escuadra M4-S galv.A01A-4084 Pinza corredera M4 galv.A01A-4086 Pinza tornillo M4 galv.

Perfiles M4 (40 mm de altura) Inoxidable y AluArt.Nº Descripción A01B-4013 Perfil M4-1,2 Inox. (sin A)A01B-4014 Perfil M4-1,2 Inox. hd (sin A)A01B-4051 Escuadra M4-A Inox.A01B-4052 Escuadra M4-S Inox.A01B-4084 Pinza corredera M4 Inox.A01B-4086 Pinza tornillo M4 Inox.

A01C-4017 Perfil M4-1,5 Alu (sin A)A01C-4018 Perfil M4-1,5 Alu hd (sin A)A01C-4051 Escuadra M4-A AluA01C-4052 Escuadra M4-S AluA01C-4086 Pinza tornillo M4 Alu

Perfiles M3 (30 mm de altura) Inoxidable y AluArt.Nº DescripciónA01B-3009 Perfil M3-0,9 Inox (sin A)A01B-3010 Perfil M3-0,9 Inox hd (sin A)A01B-3013 Perfil M3-1,2 Inox (sin A)A01B-3014 Perfil M3-1,2 Inox hd (sin A)A01B-3051 Escuadra M3-A Inox.A01B-3052 Escuadra M3-S Inox.A01B-3058 Escuadra M3-B Inox.A01F-3084 Pinza corredera M3 Inox.A01F-3086 Pinza corredera M3 Inox.

A01C-3009 Perfil M3-0,9 Alu (sin A)A01C-3010 Perfil M3-0,9 Alu hd (sin A)A01C-3013 Perfil M3-1,2 Alu (sin A)A01C-3014 Perfil M3-1,2 Alu hd (sin A)A01C-3051 Escuadra M3-A AluA01C-3052 Escuadra M3-S AluA01C-3086 Pinza tornillo M3 Alu

FORMA DE SUMINISTRO

(sin A)

= Perfil sin bisel

¡Téngalo en cuenta a la hora de pedir!

(con A)

= Perfil con bisel

¡Téngalo en cuenta a la hora de pedir!

Más información sobre la masilla estanqueizadora Hd en la página de información adicional nº 140.

16

A2.1


• Escuadras de dos piezas para conductos con perfiles METU- SYSTEM M2 (20mm) y M3 (30 mm) directamente conformados.

• Sus formas patentadas garantizan conductos rectangulares y una estabilidad óptima.

• Montaje rápido y fácil con el martillo.

• Un “tope” especial asegura las esuadras dentro del perfil.

• Se suministra en acero galvanizado, inoxidable y aluminio.

Sección fuera del marco de unión (Esquina):

Sección dentro del marco de unión (Esquina):

La pieza plana queda bien sujeta-da por la canaleta y garantiza de esta manera conductos completa-mente rectangulares.

Un gran espesor aumenta la resistencia a la torsión de las escuadras respecto a la fuerza del tornillo.

La buena unión entre las dos pie-zas da una estabilidad elevada.

ESCUADRA PARTIDAESCUADRA PARTIDA

Pieza plana Pieza de relieve

Pieza de relieve Pieza plana

Patentes

Internacionales

17

A

3

1 2

4

C

E D

F

A

B

A

C

B

DE

F

A2.2


Uniones

Rectangulares

Las escuadra M2-Z y M3-Z se componen de una pieza con mucho relieve (pieza de relieve)...

INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJE

Escuadra M2-Z (20 mm de altura)Art.Nº Descripción A02A-2002 Escuadra M2-Z galv.A02B-2002 Escuadra M2-Z Inox.

Escuadra M3-Z (30 mm de altura)Art.Nº DescripciónA02A-3002 Escuadra M3-Z galv.A02B-3002 Escuadra M3-Z Inox.

FORMA DE SUMINISTRO

Pieza de relieve A B C D E F

Escuadra M2-Z 70,0 5,2 9,2 9,0 18,0 2,0

Escuadra M3-Z 100,0 7,5 14,0 12,0 27,0 2,5

Pieza plana A B C D E F

Escuadra M2-Z 70,0 1,5 3,0 9,0 18,0 2,0

Escuadra M3-Z 100,0 2,5 4,0 12,0 27,0 2,5

DIMENSIONES (galv.)

Con mucho gusto les recomendamos fabricantes de maquinaria, que conforman perfiles METU-SYSTEM directamente.

...y una pieza sin relieve (pieza plana).

Introducir la pieza de relieve mediante el martillo en el perfil.

Colocar la pieza plana guiada gracias a la pieza de relieve.

Seguidamente entrar la pieza plana con el martillo en el perfil.

Doblar el „tope“ de la pieza de relieve hasta que quede por

encima de la otra pieza. De esta manera ya no pueden salirse las

escuadras.

B

Uniones

circulares

UNIONES CIRCULARES

Apartado B

UNIONES CIRCULARES

B1. Bridas de unión AF

B2. Bridas de unión BF

B3. Bridas de unión LF

B4. Bridas de unión UF

B5. Bridas de unión MF

B6. Bridas de cierre SR

B7. Bridas de unión MFS

B8. Bridas de cierre SRS

B9. Bridas de unión PF

B10. Bridas de cierre SS

B11. Manguitos MU

Razones de peso:

¡Estabilidad alta y montaje rápido!

20

Unión circular Ventajas

- Reduce los costes de instalación y del montaje.- Sin masilla, puntos de soldadura, remaches o autoroscantes.- Unas muescas fijan la brida en el tubo. Las muescas pueden hacerse automaticamente con una máquina SPIRO.- Da rigidez al tubo.

Brida de unión AF

- Flexibilidad.- Los extremos del tubo pueden estar mal hechos.- La brida sirve de ajuste.- Da rigidez a tubos de pared delgada.- Fijación en el tubo con muescas.

Brida de unión BF

- Unión para tubos con pestaña.- Montaje muy sencillo y rápido en el tubo: La brida se desliza sobre la pestaña.- Sin resalte en el interior del tubo (imprescendible para el transporte de materia).- Especialmente indicado para accesorios.

Brida de unión LF

- Para tubos reforzados o con nervaduras.- Excelente estanqueidad, porque la pared del conducto se sumerge en el cordón de masilla.- Muy útil para tubos con desviaciones importantes de diámetro.

Brida de unión UF

- Brida económica por su perfil sencillo.- Indicado cuando el coste de montaje es secundario.- Excellente estanqueidad, porque la pared del conducto se sumerge en el cordón de masilla.- Apta para todo tipo de conducto, con o sin refuerzos o nervados.

Brida de unión MF

- Unión robusta para grandes „cargas“ (brida MF con mayor espesor de chapa).- En caso de soldarla, puede suministrarse en acero pulido.- Buena estanqueidad cuando se solda contínuo. - Se puede montar en el exterior o en el interior del tubo.

Brida de unión MFS

- Unión económica para tubos de pequeño diámetro.- Brida estampada que se puede fijar al tubo con una bordonera. Haciendo el bordón no queda resalte en el interior del tubo lo que la hace apta para el transporte de materia.- Buena estanqueidad.

Brida de unión PF

- Unión circular para antivibratorios flexibles (elimina ruidos y vibraciones y compensa variaciones en la longitud del tubo).- Estanco y resistente a roturas.- No hay desperfectos debido a los cantos redondeados.- Puede cambiarse el material flexible de forma rápida.- Apto para todo tipo de material flexible.

Antivibratorio RFS

- Unión muy económica para tubos de diámetros pequeños.- Muy flexible (permite diferencias de diámetro hasta 4 mm).- Sin resalte en el interior (imprescindible para el transporte de materia). - Unión fácilmente desmontable.- No hace falta repasar los extremos del tubo.

Manguito MU (Páginas B11.)

(Páginas E5.)

(Hojas B9.)

(Páginas B7.)

(Páginas B5.)

(Páginas B4.)

(Páginas B3.)

(Páginas B2.)

(Páginas B1.)

Brida de unión PF (Páginas B9.)


VISIÓN GENERAL: UNIONES CIRCULARESVISIÓN GENERAL: UNIONES CIRCULARES

21

B

Diá- Adecuado para Fijación Unión Limitacionesmetro óptima mediante

- Más cara que las otras bridas.- No se puede utilizar para los accesorios que tengan extremos demasiado cortos debido a la profundidad de la brida.- En los tubos reforzados o con nervaduras hay que inyectar masilla.

- Sólo se emplea en los tubos donde se pueda levantar pestaña.

- Requiere trabajo fijar la brida al tubo y poner el cordón de masilla.

- Requiere trabajo fijar la brida al tubo y poner el cordón de masilla.

- En el caso de no soldar la brida al tubo, requiere trabajo fijar la brida al tubo y poner el cordón de masilla.

- Sólo para tubos de diámetro pequeño.

- Ninguna.

- La utilizaremos sólo hasta el diámetro 355 mm, ya que sino la presión radial del manguito podría abollar el tubo.- Puede emplearse para diámetros superiores en el caso de tubos aislados de doble pared.

- No puede emplearse en tubos reforzados o con nervaduras.- Los extremos del tubo tienen que estar cortados de forma recta.

200 hasta 3000 mm

MuescasBrida de

cierreSR

Helicoidal Plegado longitudinal

Accesorios

200 hasta 3000 mm

MuescasBrida de

cierreSR


Helicoidal reforzado

200 hasta 3000 mm

PestañaBrida de

cierreSR

Extremos con pestaña

Accesorios con pestaña

200 hasta 3000 mm

Remaches,tornillos,

puntos desoldadura

Brida de cierreSR



200 hasta 3000 mm

Bordonear,remaches,tornillos,

puntos desoldadura

Brida de cierreSR



200 hasta 3000 mm

Soldar,puntos de

soldadura y remaches

Brida de cierreSRS



80 hasta 200 mm

Bordonear,soldar apuntos,

remaches, tornillos

Brida de cierre

SSHelicoidal Plegado

longitudinal


200 hasta 3000 mm

Brida de sujeción

RSB

Brida de cierreSRMaterial

flexible

71 hasta315 mm

No es necesario

ManguitoMU


Accesorios

RFS

MU

PF

MFS

UF

LF

BF

AF

MF


Uniones

circulares

22

B1.1

• Brida de unión muy probada, que con su borde extensible (arpón) se agarra al tubo y lo estanqueiza de forma segura. • Importante ahorro en los costes de la instalación y del montaje.• Refuerzan el tubo. • Sin masilla, tornillos, remaches o puntos de soldadura. • Fijación al tubo por muescas.• Unión por la brida de cierre SR. • Para tubos de entre 200 y 3000 mm de diámetro.

En la introducción en el tubo, el borde extensible (arpón) se

comprime, pues su diámetro es superior al del tubo. Con la misma

enorme fuerza que se necesita para comprimirlo, queda agarrado a la

pared del tubo y le da estanqueidad a la vez*.

La parte cilíndrica de centraje tiene un diámetro inferior al diámetro interior del tubo. Sirve para enhebrar con el final del tubo.

En el momento de apretar la brida SR ejercen dos fuerzas: una radial para centrar las bridas y otra axial para comprimir la junta.

Si se utilizan bridas de cierre SR con junta no es necesario aplicar junta a las bridas. De esta manera la junta del SR no se puede dañar en el montaje.

Las muescas hechas en la pared del tubo aseguran que la brida no pueda salirse.

* Vea hoja B1.4 “Bridas de unión muy estancas”

Patentes

Internacionales


BRIDAS DE UNIÓN AFBRIDAS DE UNIÓN AF

23

B

B1.2

I

B

D

FG

A

E

C

H

LAS VENTAJAS


Una unión de tubo circular se compone de:

Producción y montaje simplificado: La brida de unión está fijada al tubo por muescas, las cuales pueden hacerse automáticamente con una máquina SPIRO para tubo helicoidal (ver hojas G4.). Sólo hay que montar la brida a golpe de maza, hasta que quede enganchada a las muescas. Pletinas, remaches y cinta adhesiva pertenecen a partir de ahora al pasado. Esto reduce mucho el tiempo de montaje y la unión entre dos tramos: Montar la brida de cierre sobre las bridas de unión - atornillar un sólo tornillo - y listo (información más detallada en las hojas B6.).

Estabilidad óptima:Gracias a su perfil hueco la brida de unión AF es tan robusta, que incluso refuerza al tubo. El cliente recibe una unión sólida y altamente resistente.

Estanqueidad: El borde extensible (arpón) presiona con mucha fuerza en todo el perímetro la pared interior del tubo. Sin coste y trabajo adicional conseguimos la estanqueidad Categoria C según EUROVENT.

2 Bridas de unión AF y 1 Brida de cierre SR

Muy indicado para: No indicado para:


AccesoriosHelicoidalreforzado

PestañaAccesorios

con pestaña

Tubo-Ø

200 - 3000mm

Dimensiones de la ejecución galvanizada:

Hay tres tamaños diferentes de perfil para las bridas de unión AF:

Bridas de unión Tubo-Ø A B C D E F G H I

AF 20 - 45 200 - 499 mm 16,4 3,4 0,60 9,0 24,0 1,80 1,60 4,0 7,0

AF 50 - 90 500 - 999 mm 26,5 4,2 0,75 12,1 32,0 2,25 1,95 7,3 9,0

AF 100 - 160 1000 - 3000 mm 37,1 5,2 1,00 18,3 46,0 3,00 2,20 8,9 15,0

Aviso importante: Estos datos sólo son válidos para bridas de unión tipo AF en chapa galvanizada. Las dimensiones de las bridas AF en ejecución acero inoxidable las encontrará en la página 154 de este mismo catálogo.

(Medidas en mm)


Uniones

circulares

24

B1.3


BRIDAS DE UNIÓN AFBRIDAS DE UNIÓN AF

A B

INDICACIONES PARA EL MONTAJE

Se hacen pruebas de control aleatorias del diámetro interior con las cintas de medición. Los finales de la cinta deberían coincidir en el punto negro con la marca DIN. Estamos dentro de la tolerancia según DIN, si los extremos quedan dentro de las marcas rojas (más detalles en la hoja G1.1). Las bridas de unión AF normales son aptas al tubo cuando los extremos de la cinta de medición se situan entre las marcas rojas y negras. En el caso de no estar dentro de este margen, se puede leer en la cinta de

medición la diferencia. Si los tubos son demasiado pequeños, entonces la brida se puede cortar correspondientemente. Si las diferencias son constantes y cuando el tubo es demasiado grande, entonces se pide a METU SYSTEM las bridas con el diámetro especial, indicando la diferencia y el perimetro.

1. Control del diámetro interior del tubo:

2. Aplicación de las muescas:

Manual:Tenaza manual AF de Metu-System(encontrará información más detallada en la hoja G2).

Semi-automático:Tenaza neumática de Metu-System (encontrará información más detallada en la hoja G2).

Automático:Rodillos de muescas NR de la empresa SPIRO (encontrará información más detallada en las hojas G4).

Ya que en las uniones de los tubos aparecen fuerzas cortantes y axiales, debemos asegurar la brida mediante muescas. La distancia entre muescas es normalmente de unos 100 mm, puede pero en casos de gran carga reducirse a 50 mm. La profundidad de la muesca no debe ser superior al espesor de la chapa. La distancia muesca-extremo del tubo debe coincidir en pocos mm, de igual modo la forma de la muesca. Por este motivo recomendamos los métodos siguientes:

3. Montaje de la brida:

A La brida es introducida en el tubo, guiada por la parte cilíndrica de centraje. De gran ayuda son unas tenazas de presión, con lo cual la brida queda sujeta al tubo, quedando el borde extensible (arpón) aún fuera del tubo.B Con fuertes golpes de mazo de goma se introduce la brida (quitar antes las tenazas de presión). Gracias al borde extensible la brida queda sujeta y estanca, siempre y cuando no se haya dañado el interior del tubo o el borde extensible.

Encontrará más información detallada sobre la estabilidad de las bridas AF en la página 152.

25

B

B1.4


Uniones

circulares

Bridas de unión AF (Acero galvanizado)

Art.Nº. Descripción para tubo Ø

B01A-1001 AF 20 galva. 200 mm

B01A-1002 AF 22 galva. 224 mm

B01A-1003 AF 25 galva. 250 mm

B01A-1004 AF 28 galva. 280 mm

B01A-1005 AF 30 galva. 300 mm

B01A-1006 AF 31 galva. 315 mm

B01A-1007 AF 35 galva. 355 mm

B01A-1008 AF 40 galva. 400 mm

B01A-1009 AF 45 galva. 450 mm

B01A-1010 AF 50 galva. 500 mm

B01A-1011 AF 56 galva. 560 mm

B01A-1012 AF 60 galva. 600 mm

B01A-1013 AF 63 galva. 630 mm

B01A-1014 AF 71 galva. 710 mm

B01A-1015 AF 80 galva. 800 mm

B01A-1016 AF 90 galva. 900 mm

B01A-1017 AF 100 galva. 1000 mm

B01A-1018 AF 112 galva. 1120 mm

B01A-1019 AF 125 galva. 1250 mm

B01A-1020 AF 140 galva. 1400 mm

B01A-1021 AF 160 galva. 1600 mm

Bridas de unión AF (Acero inoxidable)


B01B-1001 AF 20 inox. 200 mm

B01B-1002 AF 22 inox. 224 mm

B01B-1003 AF 25 inox. 250 mm

B01B-1004 AF 28 inox. 280 mm

B01B-1005 AF 30 inox. 300 mm

B01B-1006 AF 31 inox. 315 mm

B01B-1007 AF 35 inox. 355 mm

B01B-1008 AF 40 inox. 400 mm

B01B-1009 AF 45 inox. 450 mm

B01B-1010 AF 50 inox. 500 mm

B01B-1011 AF 56 inox. 560 mm

B01B-1012 AF 60 inox. 600 mm

B01B-1013 AF 63 inox. 630 mm

B01B-1014 AF 71 inox. 710 mm

B01B-1015 AF 80 inox. 800 mm

B01B-1016 AF 90 inox. 900 mm

B01B-1017 AF 100 inox. 1000 mm

B01B-1018 AF 112 inox. 1120 mm

B01B-1019 AF 125 inox. 1250 mm

B01B-1020 AF 140 inox. 1400 mm

B01B-1021 AF 160 inox. 1600 mm

FORMA DE SUMINISTRO Y CAMPO DE APLICACIÓN

4. Bridas de unión muy estancas:

Un cordón de masilla de unos 10 cm de longitud inyectado en el reglón donde lo cruza el borde extensible, reduce las pérdidas a la mitad e impide la formación de ruidos .

Se consigue una estanqueidad total cuando se inyecta maslla en la ranura de la brida, antes de montarla en el tubo.

Otra manera de conseguir una unión completamente estanca es rellenar con masilla el espacio exisente entre la parte cilíndrica de centraje y el tubo (impracticable para diámetros pequeños).

Las bridas de unión AF cumplen con la norma Eurovent Categoría C (0,28 l/seg./m2) siempre y cuando montaje e instalación hayan sido realizados correctamente. Si aún es insuficiente o si prevemos la aparición de ruidos (en caso de presiones superiores a 1000 Pa) podemos minimizar o eliminar las pérdidas de la siguiente manera:

INDICACIONES PARA EL MONTAJE:encontrará en las hojas B6. “Bridas de unión SR”.

Encontrará información más detallada sobre la estanqueidad de las bridas en la página 153.


Para cada unión necesita 2 bridas de unión AF y 1 brida de cierre SR. Encontrará las bridas de cierre SR correspondientes en la hoja B6.4. Suministramos todos los diámetros de 200 mm hasta 3000 mm.

26

B2.1

Aquí atraca normalmente la pared del tubo a la brida. En el caso de la brida BF la pared puede quedar a más distancia, pero un borde extensible ha de quedar bien colocado en el tubo.

• Bridas de unión muy anchas, con dos bordes extensibles (arpones) que garantizan una alta flexibilidad.

• Los extremos de los tubos pueden estar mal cortados.

• Sirve de pieza de ajuste.

• Aporta estabilidad a tubos de pared fina.

• Fijación al tubo por muescas.

• Unión por brida de cierre SR.

• Para tubos Ø 200 - 3000 mm.

Los dos bordes extensibles (arpones) son más largos y menos inclinados que el de la brida AF. Se adaptan mejor y el montaje se simplifica.

La parte cilíndrica de centraje es más larga que la de la brida AF. Esto facilita la introducción de la brida en el extremo del tubo.

En el momento de apretar la brida SR ejercen dos fuerzas: una radial para centrar las bridas y otra axial para comprimir la junta.

Si se utilizan bridas de cierre SR con junta no es necesario aplicar junta a

las bridas. De esta manera la junta del SR no se puede dañar en el

montaje.

Las muescas practicadas en la pared del conducto aseguran que la brida no pueda salirse.

Patentes

Internacionales


BRIDAS DE UNIÓN BFBRIDAS DE UNIÓN BF

27

B

B2.2

D

GB

C

H

I

F

E

A

LAS VENTAJAS

Flexibilidad en producción y montaje: Las bridas de unión BF están fabricadas con un perfil muy ancho y entran a mayor profundidad en el tubo. Están provistas de dos bordes extensibles y es suficiente que uno de los dos esté bien agarrado en el tubo. Por eso las bridas de unión BF son de mucha utilidad en caso de que los extremos de los tubos estén mal cortados. El borde extensible doble se agarra bien en tubos de pared muy fina o con nervados de refuerzo. La mayor anchura de brida permite que funcione como pieza de ajuste. La parte cilíndrica de centraje ancha y los bordes extensibles más amplios facilitan el montaje y ahorran tiempo. De esta manera se compensa su precio más alto.

Estabilidad óptima:El perfil hueco y ancho da mucha estabilidad a la brida de unión BF y de esta forma puede servir de refuerzo para tubos de pared fina. Estanqueidad: Los dos bordes extensibles sirven de labios de junta. En caso de que los tubos estén mal cortados, es suficiente que uno de los bordes se agarre bien y estanqueize el tubo. Sin trabajo adicional aconseguimos la Categoría C según EUROVENT.


Una unión circular se compone de:

2 Bridas de unión BF y 1 Brida de cierre SR



PestañaAccesorios con

pestaña

Tubo Ø

200 - 3000mm

Hay tres tamaños difierentes de perfil para las bridas de unión BF (medidas en mm):

Bridas de unión Tubo Ø A B C D E F G H I

BF 20 - 45 200 - 499 mm 16,0 3,5 12,0 31,0 50,0 1,4 0,60 1,2 7

BF 50 - 90 500 - 999 mm 25,7 7,7 15,0 50,0 80,0 1,5 0,75 1,5 9

BF 100 - 160 1000 - 3000 mm 36,3 9,3 20,0 70,0 110,0 2,0 1,00 2,0 15



Accesorios con extremos cortos


Uniones

circulares

28

B2.3


BRIDAS DE UNIÓN BFBRIDAS DE UNIÓN BF

A La brida se introducide en el tubo, guiada por la parte cilíndrica de centraje, que tiene un diámetro algo más pequeño. Su gran anchura facilita mucho el trabajo en el caso de la brida BF.

B Con fuertes golpes de mazo de goma se introduce la brida. Gracias al borde extensible la brida queda sujeta y estanca, siempre y cuando no se haya dañado el interior del tubo o el borde extensible.

A B


Se hacen pruebas de control aleatorias del diámetro interior con las cintas de medición. Los finales de la cinta deberían coincidir en el punto negro con la marca DIN. Estamos dentro de la tolerancia según DIN, si los extremos quedan dentro de las marcas rojas (más detalles en la hoja G1). Las bridas de unión BF normales son aptas al tubo cuando los extremos de la cinta de medición se situan entre las marcas rojas y negras. En el caso de no estar dentro de este margen, se puede leer en la cinta de

medición la diferencia. Si los tubos son demasiado pequeños, entonces la brida se puede cortar correspondientemente. Si las diferencias son constantes y cuando el tubo es demasiado grande, entonces se pide a METU SYSTEM las bridas con el diámetro especial, indicando la diferencia y el perimetro.

1. Control del diámetro interior:

2. Aplicación de las muescas:

Manual:Tenaza manual AF de Metu-System(encontrará información más detallada en la hoja G3.1).

Semi-automático:Tenaza neumática de Metu-System (encontrará información más detallada en la hoja G3.1).

Automático:Rodillos de muescas NR de la empresa SPIRO (encontrará información más detallada en las hojas G7)

Ya que en las uniones de los tubos aparecen fuerzas cortantes y axiales, debemos asegurar la brida mediante muescas. La distancia entre muescas es normalmente de unos 100 mm, puede pero en casos de gran carga reducirse a 50 mm. La profundidad de la muesca no debe ser superior al espesor de la chapa. La distancia muesca-extremo del tubo debe coincidir en pocos mm, de igual modo la forma de la muesca. Por este motivo recomendamos los metodos siguientes:


29

B

B2.4


Uniones

circulares

Bridas de unión BF (Acero galvanizado)


B02A-1001 BF 20 galva. 200 mm

B02A-1002 BF 22 galva. 224 mm

B02A-1003 BF 25 galva. 250 mm

B02A-1004 BF 28 galva. 280 mm

B02A-1005 BF 30 galva. 300 mm

B02A-1006 BF 31 galva. 315 mm

B02A-1007 BF 35 galva. 355 mm

B02A-1008 BF 40 galva. 400 mm

B02A-1009 BF 45 galva. 450 mm

B02A-1010 BF 50 galva. 500 mm

B02A-1011 BF 56 galva. 560 mm

B02A-1012 BF 60 galva. 600 mm

B02A-1013 BF 63 galva. 630 mm

B02A-1014 BF 71 galva. 710 mm

B02A-1015 BF 80 galva. 800 mm

B02A-1016 BF 90 galva. 900 mm

B02A-1017 BF 100 galva. 1000 mm

B02A-1018 BF 112 galva. 1120 mm

B02A-1019 BF 125 galva. 1250 mm

B02A-1020 BF 140 galva. 1400 mm

B02A-1021 BF 160 galva. 1600 mm

Bridas de unión BF (Acero inoxidable)


B02B-1001 BF 20 inox. 200 mm

B02B-1002 BF 22 inox. 224 mm

B02B-1003 BF 25 inox. 250 mm

B02B-1004 BF 28 inox. 280 mm

B02B-1005 BF 30 inox. 300 mm

B02B-1006 BF 31 inox. 315 mm

B02B-1007 BF 35 inox. 355 mm

B02B-1008 BF 40 inox. 400 mm

B02B-1009 BF 45 inox. 450 mm

B02B-1010 BF 50 inox. 500 mm

B02B-1011 BF 56 inox. 560 mm

B02B-1012 BF 60 inox. 600 mm

B02B-1013 BF 63 inox. 630 mm

B02B-1014 BF 71 inox. 710 mm

B02B-1015 BF 80 inox. 800 mm

B02B-1016 BF 90 inox. 900 mm

B02B-1017 BF 100 inox. 1000 mm

B02B-1018 BF 112 inox. 1120 mm

B02B-1019 BF 125 inox. 1250 mm

B02B-1020 BF 140 inox. 1400 mm

B02B-1021 BF 160 inox. 1600 mm

BF 20-90 están equipadas con una unión intermedia de poliamida (ver información adicional en página 145).BF 100-160 sus extremos están soldados.



4. Bridas de unión muy estancas:

Un cordón de mastik de unos 10 cm de longitud inyectado en el reglón donde lo cruza el borde extensible, reduce las perdidas a la mitad e impide la formación de ruidos.

Se consigue una estanqueidad total cuando se inyecta masilla en la ranura de la brida, antes de montarla en el tubo.

Otra manera de aconseguir una unión completamente estanca es rellenar con masilla el espacio exisente entre la parte cilíndrica de centraje y el tubo (impracticable para diámetros pequeños).

Las bridas de unión BF cumplen con la norma Eurovent Categoría C (0,28 l/seg./m2) siempre y cuando montaje e instalación hayan sido realizados correctamente. Si aún es insuficiente o si prevemos la aparición de ruidos (en caso de presiónes superiores a 1000 Pa) podemos minimizar o eliminiar las perdidas de la siguiente manera:

INDICACIONES PARA EL MONTAJEencontrará en las hojas B6. “Bridas de cierre SR”.

Encontrará información más detallada sobre la estanqueidad de las bridas en la página 153.

Para unión necesita 2 bridas de unión BF y 1 brida de cierre SR. Encontrará las bridas de cierre SR correspondientes en la hoja B6.4. Suministramos todos los diámetros de 200 mm hasta 3000 mm.

30

B3.1


BRIDAS DE UNIÓN LFBRIDAS DE UNIÓN LF

• Brida de unión para tubos y accesorios con pestaña.

• Montaje sencillo y rápido de la brida de unión LF en el tubo, ya que sólo hay que montarla sobre la pestaña.

• Sin resalte en el interior del tubo (adecuado para el transporte de materia).

• Especialmente adecuado para accesorios.

• Unión con la brida SR. • Para tubos Ø 200 - 3000 mm.

En el momento de apretar la brida de cierre SR ejercen dos fuerzas: una radial para centrar las bridas y otra axial para comprimir la junta.

La ranura cónica del perfil facilita el montaje de la brida sobre la pestaña. La masilla inyectada

garantiza la estanqueidad.

Pestaña levantada en el extremo del conducto circular. La ranura cónica de la brida permite alojar

pestañas de más espesor.


Patentes

Internacionales

31

B

B3.2


Uniones

circulares

BC

DE

A

LAS VENTAJAS



Producción y montaje económico:Montar la brida de unión sobre una pestaña es la manera más facil de fijación, siempre y cuando se pueda levantar esa pestaña. Por este motivo la brida de unión LF es muy adecuada para los accesorios. Aquí la brida LF nos ahorra los finales cilíndricos enchufables y permite ser neutral en longitud. Tampoco se ve perjudicado para con las tolerancias de diámetro mayores que hay en los accesorios. Unimos los tubos con una brida de cierre SR o SR con junta 3, lo que significa un montaje rápido y sencillo.

Sin resalte en el interior del tubo:Idóneo para el transporte de materia, p.e. polvo y virutas. Las bridas SR o SR con junta permiten un montaje y desmontaje rápido y sencillo.

Estanqueidad: La masilla inyectada en la ranura cónica del perfil garantiza la estanqueidad entre pared de conducto y brida. Sin coste y trabajo adicional aconseguimos la estanqueidad Categoria C según EUROVENT.

2 Bridas de unión LF y 1 brida de unión SR


PestañaHelicoidal reforzado

Accesorios sin pestaña

Tubo Ø

200 - 3000mm


Hay tres tamaños diferentes de perfil para las bridas de unión LF:

Brida de unión Tubo Ø A B C D E

LF 20 - 45 200 - 499 mm 12,6 mm 0,8 mm 1,0 mm 1,0 mm 8,2 mm

LF 50 - 90 500 - 999 mm 21,7 mm 1,0 mm 1,5 mm 1,2 mm 14,0 mm

LF 100 - 160 1000 - 3000 mm 31,0 mm 1,2 mm 2,0 mm 1,5 mm 20,5 mm

Accesorios con pestaña

Helicoidal

32

B3.3


BRIDAS DE UNIÓN LF


Para tubos y accesorios con diámetro interior y chapa según la norma DIN 24.145 se ajustan nuestra bridas sin ningún tipo de problema. También fabricamos todos los diámetros intermedios.

En caso de dudas, debemos controlar con la cinta de medición (ver hoja G1.1).

1. Diámetro del tubo:

2. Pestaña:


La pestaña levantada en el extremo del tubo tiene que ser fuerte y alta, ya que de su estabilidad depende la de la brida montada en el tubo:

Altura de pestaña Espesor de

min. max. chapa, max.

LF 20 - 45 5 mm 7 mm 0,8 mm / (1,2)*

LF 50 - 90 7 mm 12 mm 1,0 mm / (1,5)*

LF 100 - 160 10 mm 15 mm 1,2 mm / (2,0)*

* En el caso de pestañas más gruesas se pueden

suministrar bridas LF con una ranura más ancha.

Se monta sencillamente un extremo de la brida LF encima de la pestaña sin necesidad de girarla.

En caso de que la pestaña no se introduzca lo suficiente en la ranura, utilizaremos un mazo de goma hasta juntar los dos extremos.

Si no se tocan los dos extremos de la brida, el tubo es demasiado grande. Hay que pedir bridas con diámetro especial (medir diámetro interior con la cinta de medición) o cerrar la ranura con masilla (pérdidas de caudal). Si la brida es demasiado grande, podemos cortarla sin problemas. Pero si estamos produciendo en serie, es más fácil pedir bridas con diámetro especial.

Una vez montadas las bridas de grandes diámetros es aconsejable soldar sus extremos al tubo parar evitar su desprendimiento durante el transporte.

BRIDAS DE UNIÓN LF

Altura de pestañaEspesor de la chapa

33

B

B3.4


Uniones

circulares

Bridas de unión LF (Acero galvanizado)


B03A-1001 LF 20 galva. 200 mm

B03A-1002 LF 22 galva. 224 mm

B03A-1003 LF 25 galva. 250 mm

B03A-1004 LF 28 galva. 280 mm

B03A-1005 LF 30 galva. 300 mm

B03A-1006 LF 31 galva. 315 mm

B03A-1007 LF 35 galva. 355 mm

B03A-1008 LF 40 galva. 400 mm

B03A-1009 LF 45 galva. 450 mm

B03A-1010 LF 50 galva. 500 mm

B03A-1011 LF 56 galva. 560 mm

B03A-1012 LF 60 galva. 600 mm

B03A-1013 LF 63 galva. 630 mm

B03A-1014 LF 71 galva. 710 mm

B03A-1015 LF 80 galva. 800 mm

B03A-1016 LF 90 galva. 900 mm

B03A-1017 LF 100 galva. 1000 mm

B03A-1018 LF 112 galva. 1120 mm

B03A-1019 LF 125 galva. 1250 mm

B03A-1020 LF 140 galva. 1400 mm

B03A-1021 LF 160 galva. 1600 mm

Brida LF (Acero inoxidable, sin masilla estanqueiz.)


B03B-1001 LF 20 inox. 200 mm

B03B-1002 LF 22 inox. 224 mm

B03B-1003 LF 25 inox. 250 mm

B03B-1004 LF 28 inox. 280 mm

B03B-1005 LF 30 inox. 300 mm

B03B-1006 LF 31 inox. 315 mm

B03B-1007 LF 35 inox. 355 mm

B03B-1008 LF 40 inox. 400 mm

B03B-1009 LF 45 inox. 450 mm

B03B-1010 LF 50 inox. 500 mm

B03B-1011 LF 56 inox. 560 mm

B03B-1012 LF 60 inox. 600 mm

B03B-1013 LF 63 inox. 630 mm

B03B-1014 LF 71 inox. 710 mm

B03B-1015 LF 80 inox. 800 mm

B03B-1016 LF 90 inox. 900 mm

B03B-1017 LF 100 inox. 1000 mm

B03B-1018 LF 112 inox. 1120 mm

B03B-1019 LF 125 inox. 1250 mm

B03B-1020 LF 140 inox. 1400 mm

B03B-1021 LF 160 inox. 1600 mm

- Para una unión se necesita 2 bridas de unión LF y 1 brida de cierre SR.

- Encontrará las bridas de cierre SR correspondientes en la hoja B6.4.

- Sumininstramos todos los diámetros desde 200 hasta 3000 mm.- Suministramos las bridas LF en ejecución acero inoxidable sin masilla estanqueizadora!


INDICACIONES PARA EL MONTAJEencontrará en las hojas B6. “Bridas de unión SR”.

CARGA ADMISIBLE

La carga admisible al pandeo y a la tracción en las uniones de los tubos son factores muy importantes, pues determinan a que distancias tendremos que colocar las suspensiones, lo que influye en el coste de la instalación.

Tanto la brida LF como la brida de cierre SR tienen una estabilidad superior a la de la pestaña. La carga de admisión de la unión depende de la estabilidad de la pestaña. Por eso recomendamos fabricar la pestaña lo más alta y fuerte posible. Ejemplo: Un conducto de diámetro 500 mm, espesor de la chapa 1 mm y una pestaña de 10 mm de altura, la brida LF se desprende del tubo a partir de una carga equivalente a 1.700 kg. La carga se aplica en algún punto del perímetro del tubo y no en el centro.

ESTANQUEIDAD

La pestaña del tubo se sumerge en la ranura de la brida LF quedando de forma automática una unión estanca. La costura de la brida también se estanqueiza, ya que cuando cerramos la unión con la brida de cierre, los extremos son presionados uno contra el otro. Es decir, la brida LF queda montada de forma estanca en el extremo del tubo.

Cuando unimos los dos extremos de los tubos, la junta que lleva incorporada la brida de cierre da estanqueidad a la unión. En caso de utilizarse bridas de cierre sin junta, hay que pegar junta en una cara de los extremos de la brida montada al tubo (información más detallada, ver hoja F13.1 „Juntas“).

Las bridas de unión LF nos dan uniones estancas, si las montamos con el cuidado habitual. Redes de conductos con bridas de unión LF están muy por debajo de los valores de la Categoría C de EUROVENT (0,28l/seg./m2).

Información más detallada sobre la masilla estanqueizadora inyectada en las bridas de unión LF encontrará a partir de la página 140 en este catálogo.

34

B4.1


BRIDAS DE UNIÓN UFBRIDAS DE UNIÓN UF

• Bridas de unión para tubos con nervaduras y reforzado.

• Muy buena estanqueidad, ya que la brida incorpora un cordón de masilla inyectada.

• Indicada para tubos con diferencias en el diámetro.

• Fijación al tubo con puntos de soldadura, remaches o autoroscantes.

• Unión con la brida de cierre SR.

• Para tubos desde 200 hasta 3000 mm de diámetro.



Se fija la brida al tubo con puntos de soldadura, remaches o

autoroscantes.

Para estanqueizar se inyecta durante el proceso de fabricación un

cordón de masilla.

En vez del cordón de masilla se puede estanqueizar aquí con masilla despues de haber montado la brida al tubo.

Patentes

Internacionales

35

B

B4.2


Uniones

circulares

BC

FG

A

D

E

H

LAS VENTAJES



Técnica telescópica patentada: Una pieza especial de unión permite adaptar el diámetro de la brida UF a las pequeñas diferencias de diámetro, sin que pierda estabilidad.

Montaje fácil: En este caso también podemos aprovechar las ventajas de la unión rápida y fácil con la brida de cierre SR o SR con junta 3 (ver hojas B6.).

Estanqueidad: Como la pared de tubo se introduce en el cordón de masilla inyectado en la brida UF, los tubos con nervados y refuerzos consiguen sin trabajo adicional la estanqueidad Categoria C según EUROVENT.

2 Bridas de unión UF y 1 Brida de cierre SR




pestaña

Tubo Ø

200 - 3000mm

Dimensiones de la ejecución en acero galvanizado:

Hay tres tamaños diferentes de perfil para las bridas de unión UF:

Brida de unión Tubo Ø A B C D E F G H

UF 20 - 45 200 - 499 mm 16,4 3,4 0,60 20,6 24,0 1,80 1,60 4,0

UF 50 - 90 500 - 999 mm 26,5 4,2 0,75 27,8 32,0 2,25 1,95 7,3

UF 100 - 160 1000 - 3000 mm 37,1 5,2 1,00 40,8 46,0 3,00 2,20 8,9

Aviso importante: Estos datos sólo son válidos para bridas de unión tipo UF en chapa galvanizada. Las dimensiones de las bridas UF en ejecución acero inoxidable las encontrará en la página 154 de este mismo catálogo.


(Medidas en mm)

36

B4.3


BRIDAS DE UNIÓN UFBRIDAS DE UNIÓN UF

21

3


Antes de montar la brida al tubo inyectaremos un cordón de masilla en la ranura del perfil de la brida de unión UF.

1. Inyección del cordón de masilla:


3. Fijación de la brida de unión:

Introducir la brida en el tubo, hasta que la pared del conducto se sumerja en la masilla.

Si es necesario, aplicar unos golpes con el mazo de goma.

Podemos fijar la brida UF al tubo con autoroscantes, remaches o puntos de soldadura.

La distancia entre los puntos de fijación es normalmente de unos 100 mm, puede pero en casos de gran carga reducirse a 50 mm.

Para fijar la brida al tubo tenemos que empezar en la cabeza de la brida e ir fijándola hasta llegar a la cola (1) o empezamos enfrente de la cabeza/cola y vamos fijando por la derecha y la izquierda hacía su cabeza y cola (2).

Si fijamos primero cabeza y cola y vamos trabajando a la inversa del ejemplo (2) es posible que el tubo se ondulee (3).

Auto- roscantes

Remaches Puntos de soldadura

correcto correcto

¡erróneo!Cabeza y cola

37

B


Uniones

circulares

Bridas de unión UF (Acero galvanizado)


B04A-1001 UF 20 galva. 200 mm

B04A-1002 UF 22 galva. 224 mm

B04A-1003 UF 25 galva. 250 mm

B04A-1004 UF 28 galva. 280 mm

B04A-1005 UF 30 galva. 300 mm

B04A-1006 UF 31 galva. 315 mm

B04A-1007 UF 35 galva. 355 mm

B04A-1008 UF 40 galva. 400 mm

B04A-1009 UF 45 galva. 450 mm

B04A-1010 UF 50 galva. 500 mm

B04A-1011 UF 56 galva. 560 mm

B04A-1012 UF 60 galva. 600 mm

B04A-1013 UF 63 galva. 630 mm

B04A-1014 UF 71 galva. 710 mm

B04A-1015 UF 80 galva. 800 mm

B04A-1016 UF 90 galva. 900 mm

B04A-1017 UF 100 galva. 1000 mm

B04A-1018 UF 112 galva. 1120 mm

B04A-1019 UF 125 galva. 1250 mm

B04A-1020 UF 140 galva. 1400 mm

B04A-1021 UF 160 galva. 1600 mm

Bridas de unión UF (Acero inoxidable)


B04B-1001 UF 20 inox. 200 mm

B04B-1002 UF 22 inox. 224 mm

B04B-1003 UF 25 inox. 250 mm

B04B-1004 UF 28 inox. 280 mm

B04B-1005 UF 30 inox. 300 mm

B04B-1006 UF 31 inox. 315 mm

B04B-1007 UF 35 inox. 355 mm

B04B-1008 UF 40 inox. 400 mm

B04B-1009 UF 45 inox. 450 mm

B04B-1010 UF 50 inox. 500 mm

B04B-1011 UF 56 inox. 560 mm

B04B-1012 UF 60 inox. 600 mm

B04B-1013 UF 63 inox. 630 mm

B04B-1014 UF 71 inox. 710 mm

B04B-1015 UF 80 inox. 800 mm

B04B-1016 UF 90 inox. 900 mm

B04B-1017 UF 100 inox. 1000 mm

B04B-1018 UF 112 inox. 1120 mm

B04B-1019 UF 125 inox. 1250 mm

B04B-1020 UF 140 inox. 1400 mm

B04B-1021 UF 160 inox. 1600 mm

- Para una unión necesitará 2 bridas de unión UF y 1 brida de cierre SR.

- Encontrará las bridas de cierre SR correspondientes en la hoja B6.4.

- Suministramos todos los diámetros de 200 hasta 3000 mm.


INDICACIONES PARA EL MONTAJEencontrará en las hojas B6. “Bridas de unión SR”.

INDICACIONES PARA EL MONTAJE1. Inyectar el cordón de masilla:

Otra manera de conseguir una unión completamente estanca, es rellenar con masilla el espacio exisente entre la parte cilíndrica de centraje y el tubo.

B4.4

38

B5.1


BRIDAS DE UNIÓN MFBRIDAS DE UNIÓN MF

• Brida de unión económica con una sencilla forma de perfil. • Fijación al tubo necesita algo más de tiempo.

• Montaje posible en el interior o exterior del tubo. • Ejecución MFS idónea para casos de carga elevada. • Estanqueidad sobresaliente. • Apta para muchos tipos de tubos. • Unión con bridas de cierre SR. • Para diámetros entre 200 y 3000 mm.



Se fija la brida al tubo con puntos de soldadura, remaches o

autoroscantes.

Para estanqueizar se inyecta durante el proceso de montaje un

cordón de masilla.

En vez del cordón de masilla se puede estanqueizar aquí con masilla despues de haber montado la brida al tubo.

Patentes

Internacionales

39

B

B5.2

A

B

CD

E


Uniones

circulares

CAMPO DE APLICACIÓN

Bridas de unión MF:

- Cuando el precio de compra es muy importante y el coste de montaje es secundario.

- Cuando no tiene que haber un resalte en el interior (p.e. transporte de materia, polvo y viruta).

- Para tubos con nervaduras y/o refuerzos.



2 Bridas de unión MF y una Brida de Cierre SR

Dimensiones para la ejecucióngalvanizada:

Muy indicado para: No indicado para:Tubo Ø

200 - 3000mm

Hay 3 tamaños diferentes de perfil de la brida MF:

MF 20-45 MF 50-90 MF 100-160 para tubo Ø para tubo Ø para tubo Ø

200-499 mm 500-999 mm 1000-3000 mm

A 6,9 mm 11,3 mm 16,7 mm B 14,0 mm 23,2 mm 34,0 mm C 20,0 mm 28,0 mm 42,0 mm D 1,0 mm 1,2 mm 2,0 mm E 5,0 mm 8,0 mm 11,0 mm


pestañaHelicoidal Plegado longitudinal


1. inyectar masilla en la ranura del perfil (excepto si lo queremos bordonear).


Prueba de fuego de los productos METU SYSTEM, vea informaciones adicionales en la página 155.

40

B5.3

1 2 3



3. Cuando fijamos la brida de unión MF empezamos en la cabeza y trabajamos hasta la cola (1), o empezamos enfrente de la cabeza y cola y trabajamos por la izquierda y derecha (2).

¡ Si fijamos primero la cabeza y la cola de la brida, puede que el tubo se ondulee a la hora de fijar la brida (3)!

correcto correcto ¡erróneo!

4. Estanqueizar posteriormente con masilla Otra manera de aconseguir una unión completamente estanca es rellenar el espacio existente entre la parte cilíndrica de centraje y el tubo.

Cabeza y cola

2. Fijación al tubo:

Bordonear- Fijación muy rápida.- Masilla sólo necesario en caso de altas presiones en la red.- Sin resalte en el interior.- Adecuada para transporte de materia.

Puntos de soldadura- Pequeño resalte en el interior. - Empleo de masilla necesario.

Cabeza y cola

Cabeza y cola

Brida dentrodel tubo

Bridadentro ofueradel tubo

BRIDAS DE UNIÓN MFBRIDAS DE UNIÓN MF


Bridas de unión MF (Acero galvanizado)


B05A-1001 MF 20 galva. 200 mm

B05A-1002 MF 22 galva. 224 mm

B05A-1003 MF 25 galva. 250 mm

B05A-1004 MF 28 galva. 280 mm

B05A-1005 MF 30 galva. 300 mm

B05A-1006 MF 31 galva. 315 mm

B05A-1007 MF 35 galva. 355 mm

B05A-1008 MF 40 galva. 400 mm

B05A-1009 MF 45 galva. 450 mm

B05A-1010 MF 50 galva. 500 mm

B05A-1011 MF 56 galva. 560 mm

B05A-1012 MF 60 galva. 600 mm

B05A-1013 MF 63 galva. 630 mm

B05A-1014 MF 71 galva. 710 mm

B05A-1015 MF 80 galva. 800 mm

B05A-1016 MF 90 galva. 900 mm

B05A-1017 MF 100 galva. 1000 mm

B05A-1018 MF 112 galva. 1120 mm

B05A-1019 MF 125 galva. 1250 mm

B05A-1020 MF 140 galva. 1400 mm

B05A-1021 MF 160 galva. 1600 mm

Bridas de unión MF (Acero inoxidable)


B05B-1001 MF 20 inox. 200 mm

B05B-1002 MF 22 inox. 224 mm

B05B-1003 MF 25 inox. 250 mm

B05B-1004 MF 28 inox. 280 mm

B05B-1005 MF 30 inox. 300 mm

B05B-1006 MF 31 inox. 315 mm

B05B-1007 MF 35 inox. 355 mm

B05B-1008 MF 40 inox. 400 mm

B05B-1009 MF 45 inox. 450 mm

B05B-1010 MF 50 inox. 500 mm

B05B-1011 MF 56 inox. 560 mm

B05B-1012 MF 60 inox. 600 mm

B05B-1013 MF 63 inox. 630 mm

B05B-1014 MF 71 inox. 710 mm

B05B-1015 MF 80 inox. 800 mm

B05B-1016 MF 90 inox. 900 mm

B05B-1017 MF 100 inox. 1000 mm

B05B-1018 MF 112 inox. 1120 mm

B05B-1019 MF 125 inox. 1250 mm

B05B-1020 MF 140 inox. 1400 mm

B05B-1021 MF 160 inox. 1600 mm

Encontrará las bridas de cierre SR correspondientes en la hoja B6.4. Suministramos todos los diámetros entre 200 y 3000 mm.

Autoroscantes- Resalte en el interior, sobre todo por los tornillos. A veces no está permitido.- Empleo de masilla necesario.

Remaches- Fijación sólida, pero cara. - Pequeño resalte en el interior. - Empleo de masilla necesario.



41

B

B6.1


Uniones

circulares

BRIDAS DE CIERRE SRBRIDAS DE CIERRE SR

1 2

• Bridas de cierre para bridas de unión tipo AF, BF, LF, UF, MF.

• Montaje fácil y rápido.

• Se suministra con o sin junta incorporada.

• Para tubos de diámetro entre 200 y 3000 mm.

Función del perfil en V de la brida de cierre:- Los dos alas inclinadas juntan las bridas de forma axial.- La parte recta entre los dos alas endereza las bridas de forma radial.

Mediante un potro con embrague regulable y el acoplamiento SE, la tuerca quedará fuertemente apretada.

Cabeza y cola de la brida de cierre se

solapan y así acercan los extremos de la junta

incorporada a la hora de atornillar la brida(sólo en caso de SR

con junta).

Tornillo curvado SR Vaina SRBRIDAS DE UNIÓN SR

42

B6.2


BRIDAS DE CIERRE SR

A

BC

EF

D

A

B

MODOS DE EMPLEO DE LAS BRIDAS DE CIERRE SR

Unión con Brida de unión AF(Hojas B1.)

Unión con Brida de unión BF(Hojas B2.)

Unión con Brida de unión LF(Hojas B3.)

Unión con Brida de unión UF(Hojas B4.)

Unión con Brida de unión MF(Hojas B5.)

DIMENSIONES BRIDAS DE CIERRE SR

Hay tres tamaños de perfil diferentes de la brida de cierre SR y la brida de cierre SR con junta :

BRIDAS DE CIERRE CON JUNTA

nos ofrecen la ventaja que no hay que aplicar la junta sobre la brida de unión:- Ahorro de tiempo en la obra.- La junta está protegida en la ranura de la brida y no puede ser dañada durante el montaje.- Desmontaje fácil.- En fábrica montamos la junta en condiciones óptimas (sin suciedad, humedad o temperatura extrema, etc.).

Ejecu- SR 20-45 SR 50-90 SR 100-160 ción para tubo Ø para tubo Ø para tuboØ

galva. 200-499 mm 500-999 mm 1000-3000 mm

A 5,9 mm 8,4 mm 12,1 mm

B 5,0 mm 7,2 mm 10,4 mm

C 0,8 mm 1,0 mm 1,5 mm

D 9,3 mm 15,0 mm 22,6 mm

E 14,9 mm 23,4 mm 34,8 mm

F 16,2 mm 25,1 mm 37,4 mm

Tuerca M6 M8 M12

Dimensiones de la junta para tubo Ø para tubo Ø para tubo Ø

200-499 mm 500-999 mm 1000-3000 mm

A 5,0 mm 6,0 mm 8,0 mm

B 7,0 mm 10,0 mm 14,0 mm

Versión normal: Las bridas de cierre con junta PEllevan incorporadas una junta de espuma de polietileno:Resistencia a la temperatura: -70 hasta + 60°CDe células cerradas, resistente al envejecimiento e intemperie. Resistencia al fuego clase B3 según DIN 4102. Resistente a aceites y carburantes. Libre de silicona (excepto cinta protectora).Mas resistencia al calor: bridas de cierre SR con KF (fibra cerámica). Resistentes hasta los + 400º C. Información más detallada en las páginas 146-147.

¡También podemos unir difierentes tipos de brida de unión, siempre y cuando tengan el mismo diámetro!

43

B

B6.3


Uniones

circulares

Prueba de fuego de los productos METU-SYSTEM: ver información adicional en la página 155.

1

2

3

4

5


Sólo cuando utilicemos bridas de cierre sin junta, pegaremos una junta en la superficie de la brida (encontrará juntas adecuadas en la hoja F13.1).

Colgar la brida de cierre sobre la brida de unión montada al final del tubo.

Introducimos el tubo a montar con su brida de unión en la brida de cierre y lo levantamos hasta que quede nivelado con el tubo ya montado.

Para atornillar recomendamos nuestros acoplamientos SE (ver hoja G3.1).Con un potro de embrague regulable o en caso de urgencia con la llave fija, la tuerca quedará fuertemente apretada. Interrumpimos una o dos veces la operación y con unos golpecillos con el mazo a lo largo del perímetro de la brida facilitamos la adaptación de la brida de cierre.Momento de cierre:Tuerca: SR 20- 45 galv.: 3 Nm inox.: 6 Nm SR 50- 90 galv.: 15 Nm inox.: 16 Nm SR 100-160 galv.: 50 Nm inox.: 60 Nm

Logramos suspender el tubo de manera segura y económica con flejes y medias lunas que lo abrazan. Las distancias y emplazamientos de las suspensiones no varian respecto a otras uniones de tubo.

Unas suspensiones muy económicas son nuestras RS (ver hoja F10.) y hebillas de suspensión BA (ver hoja F9.1). Están disponibles con y sin amortiguación.

44

B6.4


BRIDAS DE CIERRE SRBRIDAS DE CIERRE SR


- Suministramos todos los diámetros entre 200 y 3000 mm.- Con junta de polietileno resistente a la temperatura hasta +60 °C.- Con junta de fibra de cerámica resistente a la temperatura hasta aprox. +400 °C.

Bridas de cierre SR con PE

galva., con junta de polietileno

Art.Nº. Descripción

B06A-1101 SR 20 gal. con PE





















Bridas de cierre SR con KF

galva., con junta cerámica


B06A-1201 SR 20 galv. con KF





















Bridas de cierre SR

galvanizado, sin junta


B06A-1001 SR 20 galva.
















B06A-1017 SR 100 galva.

B06A-1018 SR 112 galva.

B06A-1019 SR 125 galva.

B06A-1020 SR 140 galva.

B06A-1021 SR 160 galva.

tubo Ø

200 mm

224 mm

250 mm

280 mm

300 mm

315 mm

355 mm

400 mm

450 mm

500 mm

560 mm

600 mm

630 mm

710 mm

800 mm

900 mm

1000 mm

1120 mm

1250 mm

1400 mm

1600 mm

Bridas de cierre SR con PE

inox., con junta de polietileno

Art.Nr. Descripción

B06B-1101 SR 20 inox. con PE





















Bridas de cierre SR con KF

inox., con junta cerámica


B06B-1201 SR 20 inox. con KF





















Bridas de cierre SR

inoxidable, sin junta


B06B-1001 SR 20 inox.

B06B-1002 SR 22 inox.

B06B-1003 SR 25 inox.

B06B-1004 SR 28 inox.

B06B-1005 SR 30 inox.

B06B-1006 SR 31 inox.

B06B-1007 SR 35 inox.

B06B-1008 SR 40 inox.

B06B-1009 SR 45 inox.

B06B-1010 SR 50 inox.

B06B-1011 SR 56 inox.

B06B-1012 SR 60 inox.

B06B-1013 SR 63 inox.

B06B-1014 SR 71 inox.

B06B-1015 SR 80 inox.

B06B-1016 SR 90 inox.

B06B-1017 SR 100 inox.

B06B-1018 SR 112 inox.

B06B-1019 SR 125 inox.

B06B-1020 SR 140 inox.

B06B-1021 SR 160 inox.

tubo Ø

200 mm

224 mm

250 mm

280 mm

300 mm

315 mm

355 mm

400 mm

450 mm

500 mm

560 mm

600 mm

630 mm

710 mm

800 mm

900 mm

1000 mm

1120 mm

1250 mm

1400 mm

1600 mm

45

B

B7.1


Uniones

circulares

• Brida de unión idónea para casos de carga elevada.

• Ideal para soldar.

• Sencilla forma de perfil.

• Algo más laborioso a la hora de fijar.

• Fijación en el interior o exterior del tubo.

• Muy buena estanqueidad.

• Unión con brida de cierre SRS. • Para tubos de diámetro entre

200 y 3000 mm.

En el momento de apretar la brida de cierre SRS ejercen dos fuerzas: una radial y otra axial para comprimir la junta.

Si se utilizan bridas de cierre SRS con junta no es necesario aplicar

junta a las bridas. De esta manera la junta del SRS no se puede

dañar en el montaje.

Se pueden soldar las bridas de unión MFS en el exterior o interior del conducto.

BRIDAS DE UNIÓN MFSBRIDAS DE UNIÓN MFS

Patentes

Internacionales

46

B7.2

A

CD

B

E


BRIDAS DE UNIÓN MFSBRIDAS DE UNIÓN MFS

CAMPOS DE APLICACIÓN

Bridas de unión MFS:

- si necesitamos una brida de unión resistente para cargas elevadas. Las bridas MFS son la alternativa moderna a las pletinas, ya que el montaje con la brida de cierre SRS es mucho más rápido.- si queremos soldar la brida al tubo.



2 B MFS und 1 brida de cierre SRS

Muy indicado para: No indicado para:Tubo Ø

200 - 3000mm


pestañaHellicoidalPlegado longitudinal

1. Sólo si montamos la brida en el interior del tubo y la fijamos con puntos de soldadura, inyectaremos masilla en la ranura del perfil.


Dimensiones bridas de unión MFS (ejecucion galva.):Hay 3 tamaños diferentes de perfil de la brida MFS:

MFS 20-45 MFS 50-90 MFS 100-160 para tubo Ø para tubo Ø para tubo Ø

200-499 mm 500-999 mm 1000-3000 mm

A 6,7 mm 11,1 mm 16,4 mm B 14,5 mm 24,0 mm 35,0 mm C 20,0 mm 28,0 mm 42,0 mm D 1,5 mm 2,0 mm 3,0 mm E 5,0 mm 8,0 mm 11,0 mm

Accesorios

47

B

B7.3

1 2 3


Uniones

circulares


3. Cuando fijamos la bridas de unión MFS empezamos en la cabeza y trabajamos hasta la cola (1), o empezamos enfrente de la cabeza y cola y trabajamos por la izquierda y derecha (2). Si fijamos primero la cabeza y la cola de la brida y vamos trabajando a la inversa del ejemplo (2) ,puede que el tubo se ondulee (3)!

correcto correcto ¡erróneo!

4. Estanqueizar posteriormente con masilla. Otra manera de aconseguir una unión completamente estanca es rellenar con masilla el espacio exisente entre la parte cilíndrica de centraje y el tubo.

Cabeza y cola Cabeza y cola Cabeza y cola


Encontrará las bridas de cierre SRS correspondientes en la hoja B8.3. Disponibles todos los diámetros entre 200 y 3000 mm.

2. Fijación al tubo:

Soldado al final del tubo- Soldadura continua estanca sin masilla y resistente a cargas elevadas.- Soldadura discontinua necesita masilla.- Fácil de ejecutar y controlar.- Sin resalte en el interior.

Bridafueradel tubo

Soldado al final del tubo- Soldadura continua estanca sin masilla y resistente a cargas elevadas.- Soldadura discontinua necesita masilla.- Fácil de ejecutar y controlar.- Sin resalte en el interior.

Brida fueradel tubo

Brida de unión MFS inoxidable


B07B-1001 MFS 20 inox.
















B07B-1017 MFS 100 inox.

B07B-1018 MFS 112 inox.

B07B-1019 MFS 125 inox.

B07B-1020 MFS 140 inox.

B07B-1021 MFS 160 inox.

Brida de unión MFS acero pulido


B07D-1001 MFS 20 pulido





















Brida de unión MFS galva.


B07A-1001 MFS 20 galva.





















tubo-Ø

200 mm

224 mm

250 mm

280 mm

300 mm

315 mm

355 mm

400 mm

450 mm

500 mm

560 mm

600 mm

630 mm

710 mm

800 mm

900 mm

1000 mm

1120 mm

1250 mm

1400 mm

1600 mm

Soldado al final de la brida- Soldadura continua estanca sin masiila y resistente a cargas elevadas.- Soldadura discontinua necesita masilla.- Difícil de ejecutar y controlar, especial- en los diámetros pequeños.- Resalte en el interior.

Bridadentrodel tubo

Soldado a tope- Sin resalte en el interior.- Estanca sin masilla.

Brida a topedel tubo

48

B8.1

1 2


BRIDAS DE CIERRE SRSBRIDAS DE CIERRE SRS

• Bridas de cierre muy robustas para las bridas de unión MFS.

• Montaje rápido y facil con el cierre de rodillos.

• Disponible con o sin junta incorporada.

• Para tubos de diámetro entre 200 y 3000 mm.

Función del perfil en V de la brida de cierre:- Los dos alas inclinadas juntan las bridas de forma axial.- La parte recta entre los dos alas enderezan las bridas de forma radial.

Se puede atornillar rápidamente el tornillo Allen con un potro con embrague regulable.

Cabeza y cola de la brida de cierre se solapan y así

acercan los extremos de la junta incorporada a la hora de

atornillar la brida (sólo en caso de SRS con

junta).

Las vainas SRS soldadas resisten a cargas muy elevadas.

Momento de cierre máx.:SRS 20- 45 = 10 NmSRS 50- 90 = 15 NmSRS 100-160 = 25 Nm

49

B

D

A

EF

BC

G

H

B8.2

A

B


Uniones

circulares


Unión de tubos con brida de unión MFS y brida de cierre SRS

- Las bridas de cierre SRS están fabricadas de un material de mayor espesor y muy adecuadas para cargas elevadas. Son idóneas para unir las bridas MFS (ver hojas B.7).- Las bridas de cierre SRS tienen un tipo de cierre mucho más roforzado que las bridas SR.

Hay tres tamaños de perfil diferentes para las bridas de cierre SRS (Medidas en mm):

Bridas de cierre Tubo Ø A B C D E F G (DIN 912) H

SRS 20 - 45 200 - 499 mm 6,4 5,0 1,2 9,5 14,6 16,8 M8 x 70 17,0

SRS 50 - 90 500 - 999 mm 9,2 7,2 1,8 15,5 23,0 26,0 M12 x 100 23,0

SRS 100 - 160 1000 - 3000 mm 13,2 10,4 2,5 23,3 34,4 38,8 M16 x 120 32,5

DIMENSIONES

Ejecución galvanizada:

BRIDAS DE CIERRE SRS CON JUNTA

Nos ofrecen la ventaja de que no hay que aplicar la junta sobre la brida de unión:- Ahorro de tiempo en la obra.- La junta está protegida en la ranura de la brida y no puede ser dañada durante el montaje.- Desmontaje fácil.- En fábrica montamos la junta en condiciones óptimas (sin suciedad, humedad o termperatura extrema, etc.).

Dimensiones de la junta para tubo Ø para tubo Ø para tubo Ø

200-499 mm 500-999 mm 1000-3000 mm

A 5,0 mm 6,0 mm 8,0 mm

B 7,0 mm 10,0 mm 14,0 mm

Versión normal: Bridas de cierre SRS con PE llevan incorporadas

una junta de espuma de polietileno (gris):

Resistencia a la temperatura: -70°C hasta +60°C

De células cerradas, resistente al envejecimiento e intemperie.

Resistencia al fuego clase B3 según DIN 4102. Resistente a

aceites y carburantes. Libre de silicona

(excepto cinta protectora).

Para resistencia a la temperatura más elevada: Las bridas de

cierre SRS con KF llevan incorporadas una junta cerámica:

Resistencia a la temperatura: hasta + 400 °C.

Información más detallada en las páginas 146-147.

50

B8.3


BRIDAS DE CIERRE SRSBRIDAS DE CIERRE SRS


- Suministramos todos los diámetros entre 200 y 3000 mm.- Con junta de polietileno resistente a la temperatura hasta aprox. + 60 °C.- Con junta cerámica resistente a la temperatura hasta aprox. + 400 °C.

Bridas SRS con PE



B08A-1101 SRS 20 galv. con PE





















Bridas SRS con KF

galva., con junta de fibra cerámica


B08A-1201 SRS 20 galv. con KF





















Bridas de cierre SRS



B08A-1001 SRS 20 galva.





















tubo Ø

200 mm

224 mm

250 mm

280 mm

300 mm

315 mm

355 mm

400 mm

450 mm

500 mm

560 mm

600 mm

630 mm

710 mm

800 mm

900 mm

1000 mm

1120 mm

1250 mm

1400 mm

1600 mm

Bridas SRS con PE

inoxidable, con junta de polietileno


B08B-1101 SRS 20 inox con PE





















Bridas SRS con KF

inox., con junta de fibra cerámica


B08B-1201 SRS 20 inox. + KF
















B08B-1217 SRS 100 inox. + KF

B08B-1218 SRS 112 inox. + KF

B08B-1219 SRS 125 inox. + KF

B08B-1220 SRS 140 inox. + KF

B08B-1221 SRS 160 inox. + KF

Brida de cierre SRS



B08B-1001 SRS 20 inox.
















B08B-1017 SRS 100 inox.

B08B-1018 SRS 112 inox.

B08B-1019 SRS 125 inox.

B08B-1020 SRS 140 inox.

B08B-1021 SRS 160 inox.

tubo Ø

200 mm

224 mm

250 mm

280 mm

300 mm

315 mm

355 mm

400 mm

450 mm

500 mm

560 mm

600 mm

630 mm

710 mm

800 mm

900 mm

1000 mm

1120 mm

1250 mm

1400 mm

1600 mm

51

B

B9.1


Uniones

circulares

BRIDAS DE UNIÓN PFBRIDAS DE UNIÓN PF

• Brida de unión económica para diámetros pequeños.

• Brida prensada que se puede bordonear en el tubo.

• Sin resalte en el interior (idóneo para el transporte de materia).

• Las demás maneras de fijación al tubo también son válidas: remaches, puntos de soldadura, press-unión y autoroscantes.

• Unión con la brida de cierre SS.

• Para diámetros entre 80 y 200 mm.

En el momento de apretar la brida de cierre SS ejercen dos fuerzas: una radial para centrar las bridas y otra axial para comprimir la junta.

Si se utilizan bridas de cierre SS con junta no es necesario aplicar junta a las bridas. De esta manera la junta del SS no se puede dañar en el montaje.

Una fijación muy ventajosa de la brida al tubo es bordonearla:

rápido de hacer y el interior queda sin resalte. Las bridas de unión pueden ser fijadas también con

puntos de soldadura, remaches o autoroscantes.

Si no bordoneamos la brida, tendremos que aplicar masilla

en este ángulo del perfil.

Patentes

Internacionales

52

B9.2


BRIDAS DE UNIÓN PFBRIDAS DE UNIÓN PF

D

E

A

B

C



2 Bridas de unión PF y 1 Brida de cierre SS




pestaña

Tubo Ø

80 - 200mm

Helicooidal reforzado


Brida de unión Tubo Ø A B C D E

PF 8 - 20 80 - 200 mm 5,0 mm 9,8 mm 4,0 mm 16,0 mm 0,8 mm

53

B

B9.3


Uniones

circulares

Bridas de unión PF (Acero galvanizado)


B09A-1001 PF 8 galva. 80 mm

B09A-1002 PF 9 galva. 90 mm

B09A-1003 PF 10 galva. 100 mm

B09A-1004 PF 11 galva. 112 mm

B09A-1005 PF 12 galva. 125 mm

B09A-1006 PF 14 galva. 140 mm

B09A-1007 PF 15 galva. 150 mm

B09A-1008 PF 16 galva. 160 mm

B09A-1009 PF 18 galva. 180 mm

B09A-1010 PF 20 galva. 200 mm

Bridas de unión PF (Acero inoxidable)


B09B-1001 PF 8 inox. 80 mm

B09B-1002 PF 9 inox. 90 mm

B09B-1003 PF 10 inox. 100 mm

B09B-1004 PF 11 inox. 112 mm

B09B-1005 PF 12 inox. 125 mm

B09B-1006 PF 14 inox. 140 mm

B09B-1007 PF 15 inox. 150 mm

B09B-1008 PF 16 inox. 160 mm

B09B-1009 PF 18 inox. 180 mm

B09B-1010 PF 20 inox. 200 mm


1. Inyectar masilla

2. Fijación al tubo


Si no bordoneamos la brida, hemos de inyectar masilla en la ranura del perfil.

Las bridas de unión son muy idóneas para ser bordoneadas.Ventajas:- Montaje muy rápido.- Aconseguimos una alta estanqueidad sin el empleo de masilla.- El interior queda libre de resaltes.

Para fijar podemos usar también tornillos, remaches o puntos de soldadura.

54

B10.1


BRIDAS DE CIERRE SSBRIDAS DE CIERRE SS

1 2

• Bridas de cierre para tubos con bridas de unión PF.

• Gracias a las estampaciones especiales se abre sin problemas para facilitar el montaje.

• Montaje muy rápido, sólo hace falta atornillar un tornillo.

• Facilmente desmontable.

• Suministramos con o sin junta incorporada.

• Para diámetros entre 80 y 200 mm.

Función del perfil en V de la brida de cierre:- Los dos alas inclinadas juntan las bridas de forma axial.- La parte recta entre los dos alas endereza las bridas de forma radial. .

Cabeza y cola de la brida de cierre se

solapan y así acercan los extremos de la junta

incorporada a la hora de atornillar la brida

(sólo en caso de SS con junta).

Podemos apretar el tornillo allen de M4 con una llave allen o con el potro eléctrico.

Tornillo SS

Gancho SS

Las estampaciones

facilitan la apertura.

55

B

B10.2


Uniones

circulares


nos ofrecen la ventaja que no hay que aplicar la junta sobre la brida de unión:

- Ahorro de tiempo en la obra.- La junta está protegida en la ranura de la brida y no puede ser dañada durante el montaje.- Desmontaje fácil.- En fábrica montamos la junta en condiciones óptimas (sin suciedad, humedad o temperatura extrema, etc.).

Versión normal: Las bridas SS con PE llevan incorpora-das una junta de polietileno (gris): Dimensiones: 5 x 3 mm,Resistencia a la temperatura: -70°C hasta +60°CDe células cerradas, resistente al envejecimiento e intem-perie. Resistencia al fuego clase B3 según DIN 4102. Resistente a aceites y carburantes. Libre de silicona (excepto papel protector).

Para resistencia a la temperatura más elevada: Bridas de cierre SS con KF llevan incorporadas una junta cerámica. Resistencia a la temperatura hasta +400°C.

Más información en las páginas 146-147.

1. Si usamos bridas de cierre SS sin junta, hemos de aplicar junta directamente sobre la brida de unión.

2. Abrimos el tornillo allen del cierre, hasta que podamos desenganchar el perno.

3. Encaramos los tubos con sus respectivas bridas y montamos la brida de cierre.

4. Volvemos a enganchar el perno en el cierre y atornillamos el tornillo allen (evitamos atornillar muy fuerte para no dañar el cierre). Momento de apriete máximo: Bridas de cierre SS, galvanizado: 1,5 Nm Bridas de cierre SS, inoxidable 2,0 Nm

A

C

DE

BF

DIMENSIONES

BRIDAS DE CIERRE CON JUNTA

Estas dimensiones (en mm) son válidas para todas las bridas SS 8 hasta SS 20 (tubo Ø 80 - 200 mm):

A B C D E F

4, 9 6,3 4,0 10,4 11,7 0,8

Tornillo allen: M4

Ejecución galvanizada:

56

B10.3



Bridas de cierre SS con PE



B10A-1101 SS 8 galv. con PE










Bridas de cierre SS con KF

galvanizado, con junta cerámica


B10A-1201 SS 8 galv. con KF










Bridas de cierre SS


Art.Nº. Descrípción

B10A-1001 SS 8 galva.










tubo Ø

80 mm

90 mm

100 mm

112 mm

125 mm

140 mm

150 mm

160 mm

180 mm

200 mm

BRIDAS DE CIERRE SSBRIDAS DE CIERRE SS

Bridas de cierre SS con PE



B10B-1101 SS 8 inox. con PE










Bridas de cierre SS con KF

inox., con junta cerámica


B10B-1201 SS 8 inox. con KF










Bridas de cierre SS



B10B-1001 SS 8 inox.

B10B-1002 SS 9 inox.

B10B-1003 SS 10 inox.

B10B-1004 SS 11 inox.

B10B-1005 SS 12 inox.

B10B-1006 SS 14 inox.

B10B-1007 SS 15 inox.

B10B-1008 SS 16 inox.

B10B-1009 SS 18 inox.

B10B-1010 SS 20 inox.

tubo Ø

80 mm

90 mm

100 mm

112 mm

125 mm

140 mm

150 mm

160 mm

180 mm

200 mm

57

B

B11.1


Uniones

circulares

• Unión de tubo económica para tubos de diámetro pequeño.

• El cierre de un sólo tornillo facilita un montaje rápido y sin problemas.

• Muy flexible (compensa diferen-cias de hasta 4 mm de diámetro entre tubos).

• No hay resalte en el interior (idóneo para transporte de materia).

• También une tubos cortados de manera irregular.

• Unión fácilmente desmontable.

• Sin trabajos adicionales en los extremos de los tubos.

• Para diámetros de 71 hasta 315 mm*.

MANGUITOS MUMANGUITOS MU

Junta de espuma de polietileno. En caso de exigencias extraordinarias (por

ejemplo, temperaturas elevadas) existen juntas especiales.

El canto curvado del extremo del manguito y el canto en chaflán de la junta, facilitan la introducción del tubo.

La gran elasticidad de la junta permite que el engrapado del tubo quede

sumergido en la misma, asegurando de esta forma la estanqueidad.

Los cantos del manguito presionan la pared exterior del tubo. De esta forma los tubos quedan fuertemente unidos.

* Suministramos también Manguitos de diámetros mayores para tubos resistentes, p.e. tubos de doble pared.

58

B11.2


MANGUITOS MU

90,6 mm

4,2 mm



Hellicoidal Plegado longitudinal

AccesoriosHelicoiddal reforzado

PestañaAccesrios

con pestaña

Tubo Ø

71 - 315mm

El manguito no está indicado para diámetros superiores a 315 mm, ya que la resistencia de estos tubos contra presión exterior es poca y los tubos tienden a abollarse. Excepciones son tubos de pared gruesa o de doble pared. Para estos tubos suministramos manguitos de diámetros superiores a 315 mm.

Estabilidad:Cuando el manguito está cerrado sujeta de forma definitiva los tubos, tanto en lo que se refiere a posición, longitud y dirección del eje del tubo (recto o desviado).

La resistencia a la tracción de la unión (en dirección del eje del conducto) es muy elevada: En el caso de extremos de tubos lisos y un diámetro de 100 mm, la fuerza para sacar el tubo del manguito es de 1100 N. Aumenta considerablemente en caso de tubos helicoidales. Esto es una ventaja importante en frente de uniones enchufables, simplifica la suspensión de la red de conductos y aporta un gran ahorro.

Estanqueidad:Las pruebas hechas por el laboratorio independiente británico BSRIA lo certifican: Un manguito bien montado y unos tubos bien acabados logran la estanqueidad clase D según EUROVENT. En caso de aplicaciones normales cumplen con facilidad la clase C.

Puesto que el ancho de la junta es grande, esto asegura una muy buena estanqueidad, aún cuando los extremos de los tubos no lleguen a la mitad del manguito (min. 20 mm) o cuando los extremos de los tubos no tienen un corte perfecto o están dañados.

A lo largo del plegado longitudinal o helicoidal siempre hay un pequeño intersticio entre junta y conducto, donde pueda haber una fuga pequeña. Podemos evitarla estanqueizando con un poco de masilla.

Presiones de trabajo:La aplicación de los manguitos MU para elevadas presiones, depende tan sólo de la redondez del tubo y su calidad. En caso de tubos normales, sin abolladuras, podemos llegar hasta las presiones siguientes:

3.000 Pa de sobrepresión para tubos desde 71 hasta 315 mm de diámetro2.000 Pa de depresión para tubos desde 71 hasta 150 mm de diámetro1.000 Pa de depresión para tubos desde 71 hasta 315 mm de diámetro

Pérdidas de carga y ruidos:Los extremos de los tubos quedan sumergidos en la junta, no aparecen cantos ni resaltes, evitando así la generación de ruidos o la deposición de resíduos.

DIMENSIONES

Ejecución galvanizada

59

B

B11.3


Uniones

circulares


Suministramos todos los diámetros entre 71 y 315 mm.

Manguitos en ejecución especial para díametros superiores a 315 mm bajo pedido.

Continuación de „FORMA DE SUMINISTRO“ en la página siguiente.

Informaciones adicionales:

Sobre la utilidad de los manguitos MU para unir tubos con pequeñas diferencias en el diámetro tenemos para Uds. los resultados de la prueba técnica del TÜV (Organización de comprobaciones técnicas - ECA).

Información más detallada sobre las juntas de los manguitos MU encontrará en las páginas 138, 139 y 147.


Manguitos MU con KF

galvanivado, con junta cerámica


B11A-1101 MU 7 gal. con KF
















Manguitos MU con EPDM

galvanizado, con junta EPDM


B11A-1301 MU 7 gal. con EPDM
















Manguitos MU con PE



B11A-1001 MU 7 gal. con PE
















tubo Ø

71 mm

80 mm

90 mm

100 mm

112 mm

125 mm

140 mm

150 mm

160 mm

180 mm

200 mm

224 mm

250 mm

280 mm

300 mm

315 mm

El montaje del manguito es muy sencillo: Los extremos de los tubos se introducen en el manguito de tal forma que quede una distancia entre los dos de min. 8 mm hasta max. 25 mm. Los dos extremos deben entrar la misma distancia. Se compensa diferencias hasta 4 mm en el diámetro de los tubos.

Antes de cerrar el manguito dejamos el cierre en una posición donde no molesta. Atornillamos energicamente el tornillo con el potro, la chicharra o la llave allen, hasta que los extremos del manguitos aprieten sobre las paredes de los tubos a unir. En la zona de cruce entre manguito y engrapado del tubo el extremo del manguito ha de quedar aplastado.

Si el tornillo de apriete molesta, después del montaje podemos cortarlo. Momento de apriete max.: 5 Nm

60

B11.4


MANGUITOS MUMANGUITOS MU

Suministramos todos los diámetros entre 71 y 315 mm.

Manguitos en ejecución especiales para diámetros superiores a 315 mm bajo consulta.

Encontrará más información detallada sobre las juntas de los Manguitos MU en las páginas 138, 139 y 147.


Manguitos MU con KF

inoxidable, con junta cerámica


B11B-1101 MU 7 inox. con KF
















Manguitos MU con EPDM

inoxidable, con junta EPDM


B11B-1301 MU 7 inox. + EPDM
















Manguitos MU con PE



B11B-1001 MU 7 ino. con PE
















tubo Ø

71 mm

80 mm

90 mm

100 mm

112 mm

125 mm

140 mm

150 mm

160 mm

180 mm

200 mm

224 mm

250 mm

280 mm

300 mm

315 mm

C

Uniones

ovales

UNIONES OVALES

Apartado C

UNIONES OVALES

C1. Bridas de unión ovales OF

La manera más cómoda de unirconductos ovales...

62

C1.1


• Bridas de unión para conductos ovales.

• Fácil montaje del marco de unión con 2 arcos y 2 trozos rectos de perfil.

• ¡Montaje rápido con tan sólo 4 tornillos!

• Alta estanqueidad con poco trabajo.

• Las bridas de unión ovales también sirven de refuerzo.

• Agujeros adicionales en los arcos para la suspensión del conducto.

Los extremos de los arcos penetran telescópicamente en el perfil, dando lugar a una solución de continuidad entre perfil y arco. El resultado es un marco de unión muy fuerte, donde sólo los conductos más

grandes necesitan uniones intermedias.

Unimos la brida de unión oval y la pared de conducto con puntos de soldadura, remaches o autoroscantes.

La pared del conducto está sumergida en un cordón de masilla

contínuo. Así conseguimos una buena estanqueidad. Podemos

aplicar el cordón de masilla después del montaje.

La junta adhesiva colocada durante el montaje asegura una buena estanqueidad entre bridas.

En el caso de que el perfil no vaya provisto del cordón de

masilla podemos estanqueizar entre el extremo de la brida y

el conducto.

BRIDAS DE UNIÓN OVALES OFBRIDAS DE UNIÓN OVALES OF

Patentes

Consultar disponibilidad

Internacionales

63

C

C1.2


Uniones

ovales

HINWEISE FÜR DIE FERTIGUNG

LAS VENTAJAS

Anchura paralela del conducto

Altura del conducto

Fabricación del marco de unión:

Ensamblamos simplemente el marco de unión con dos piezas de perfil OF y dos arcos OF.

Elegimos dos arcos OF según la altura del conducto.

Cortamos dos trozos de perfil OF según la anchura paralela del conducto.

Estanqueizar marco de unión y conducto:

Antes o después del montaje del marco al conducto inyectamos masilla en la ranura de la brida de unión oval.

Como alternativa podemos estanqueizar después del montaje en el interior del conducto entre marco de

unión y conducto.

Fijación de la brida de unión al tubo con:

Puntos de soldaduraRemachesTornillos auto-roscantes

Fabricación y montaje simplificado: Fabricamos el marco de unión OF casi como el marco de unión para conductos rectangulares y lo unimos con tan sólo 4 tornillos. Técnica telecópica patentada:Los extremos de los arcos penetran telescópicametnte en el perfil, dando lugar a una solución de contiuidad entre perfil y arco. El resultado es un marco muy fuerte que ayuda en ahorrar uniónes intermedias y puntales.

Estanqueidad: Gracias al cordón de masilla inyectado a largo de todo el perímetro del marco de unión y la junta entre los dos marcos de las bridas de unión ovales conseguimos una estanqueidad total.

Anchura del conducto


64

C1.3



Materia prima: conducto circular

lo estiramos hasta su forma oval.

Tubo ovalado:

Debido a la deformación, el conducto se retira un poco por los dos lados.

Nivel

Indicaciones para el montaje:

Ponemos el marco de unión ensamblado en la boca del conducto.

1. Fijamos el centro de un arco.

2. Comprobamos la alineación y fi jamos el centro del segundo arco. 3. Volvemos a comprobar la alineación y fi jamos los centros de los trozos rectos del marco de unión. Importante: Independientemente de la alineación de los extremos de los conductos ovales, hay que garantizar la alineación plana del marco de unión.

BRIDAS DE UNIÓN OVALES OFBRIDAS DE UNIÓN OVALES OFConsultar disponibilidad

65

C

C1.4


Uniones

ovales

C1.4

Estanqueizar la unión:Para estanqueizar dos marcos de unión utilizamos la junta de polietileno.

Para compensar las tolerancias inevitables recomendamos las juntas con las secciones siguientes:para bridas OF 2 8 x 5 mmpara bridas OF 3 10 x 6 mm

Unión de los tubos ovales con 4 tornillos:Unimos de manera rápida y fácil los conductos con sólo4 tornillos:

Marco de unión OF2: Tornillos y tuercas M6 Marco de unión OF3: Tornillos y tuercas M8

Los agujeros laterales de los arcos sirven para suspender los conductos.

El empleo de las uniónes intermedias:Recomendamos el empleo de las uniones intermedias a partir de las anchuras de conducto siguientes:

Marco de unión OF2 Marco de unión OF3 con con anchuras de conducto paralelas: anchuras de conducto paralelas:

Conductos rectos Accesorios Conductos rectos Accesorios

Presión hasta 1000 Pa desde 1000 mm desde 800 mm desde 1200 mm desde 1000 mm

Presión superior 1000 Pa desde 800 mm desde 600 mm desde 1000 mm desde 800 mm

Pinza tornillo OF:Esta unión intermedia se basa en el principio de la muy conocida pinza tornillo y une las bridas con la ayuda de un tornillo.

Montamos la pinza tornillo encima del perfil y apretamos el tornillo, sin pasarnos, para no deformar el perfil.

Pinza muelle OF:Una unión intermedia que se instala rápidamente con un golpe de martillo.

Montar la pinza muelle encima de los perfiles y golpearla con golpes de martillo fuertes hasta que quede bien fijada.

INDICACIONES PARA EL MONTAJEConsultar disponibilidad

66

C1.5


Art.Nº. Descripción altura conductoC01A-2001 Perfil OF2 75-400 mm C01A-2002 Pinza tornillo OF2 75-400 mm C01A-2003 Pinza muelle OF2 75-400 mm C01A-2004 Arco OF 2 - 7 (prensado) 75 mmC01A-2005 Arco OF 2 - 10 (prensado) 100 mmC01A-2006 Arco OF 2 - 12 (prensado) 125 mmC01A-2007 Arco OF 2 - 15 (prensado) 150 mmC01A-2008 Arco OF 2 - 20 (perfilado) 200 mmC01A-2009 Arco OF 2 - 25 (perfilado) 250 mmC01A-2010 Arco OF 2 - 30 (perfilado) 300 mmC01A-2011 Arco OF 2 - 35 (perfilado) 350 mm C01A-2012 Arco OF 2 - 40 (perfilado) 400 mm

BC

FG

A

D

E

BC

FG

A

D

E

A

B

F

E

C

D


Arcos OF perfilados:

2 tamaños de perfil:

para altura de conductos A B C D E F G

Arcos OF 2 200 - 400 mm 16,4 3,4 0,60 20,6 24,0 1,80 1,60

Arcos OF 3 400 - 700 mm 26,5 4,2 0,75 27,8 32,0 2,25 1,95

Perfiles OF rectos:


para altura de conducto A B C D E F G

Perfil OF2 75 - 400 mm 16,4 3,4 0,60 20,6 24,0 1,80 1,60

Perfil OF3 200 - 700 mm 26,5 4,2 0,75 27,8 32,0 2,25 1,95

(Dimensiones en mm)

para altura de conducto A B C D E F

Arcos OF 2 75 - 150 mm 16,0 7,0 9,0 5,0 20,0 2,0

Arcos OF 3 200 - 350 mm 25,0 11,0 13,5 9,0 25,0 2,5

Arcos OF prensados:


(Dimensiones en mm)

DIMENSIONES

(Dimensiones en mm)

BRIDAS DE UNIÓN OVALES OFBRIDAS DE UNIÓN OVALES OF

Art.Nº. Descripción altura conductoC01A-3001 Perfil OF3 200-700 mm C01A-3002 Pinza tornillo OF3 200-700 mm C01A-3003 Pinza muelle OF3 200-700 mm C01A-3004 Arco OF 3 - 20 (prensado) 200 mmC01A-3005 Arco OF 3 - 25 (prensado) 250 mmC01A-3006 Arco OF 3 - 30 (prensado) 300 mmC01A-3007 Arco OF 3 - 35 (prensado) 350 mmC01A-3008 Arco OF 3 - 40 (perfilado) 400 mmC01A-3009 Arco OF 3 - 45 (perfilado) 450 mmC01A-3010 Arco OF 3 - 50 (perfilado) 500 mmC01A-3011 Arco OF 3 - 55 (perfilado) 550 mm C01A-3012 Arco OF 3 - 60 (perfilado) 600 mmC01A-3013 Arco OF 3 - 65 (perfilado) 650 mmC01A-3014 Arco OF 3 - 70 (perfilado) 700 mm

Información: En caso de los arcos perfilados suministramos todas las alturas intermedias. Esto no es posible con los arcos prensados.


D

Tap

as d

e in

spec

ció

n

TAPAS DE INSPECCIÓN

Apartado D

TAPAS DE INSPECCIÓN

D1. Tapas de Inspección RD

D2. Tapas de Inspección aisladas IRD

D3. Tapas de Inspección para tubo RRD

D4. Tapas de I. para tubo aisladas IRRD

Para cada caso tenemos una gama muy extensa!

68

D1.1


• Tapa de inspección para conductos rectangulares y ovales.

• Montaje rápido y fácil.

• La fina pared del conducto, a veces ligeramente ondulada, queda fuertemente apretada entre dos tapas.

• Dos pomos facilitan de manera cómoda y segura el montaje y desmontaje de las tapas.

•Disponible en muchos tamaños y ejecuciones.

Tapas embutidas robustas, en chapa de acero galvanizado, aluminio o acero inoxidable.

Pomos de poliamida resistentes a la corrosión, que permiten su funcionamiento incluso después de años.

Arandela de tope que impide la salida total del pomo.

Como medida de seguridad puede aplicarse un cable de suspensión (Artículo Nº D01V-2001 con tornillo + tuerca M6).

Resorte cónico en acero galvanizado o inoxidable.

Tornillo montado de forma que garantiza la estanqueidad, en acero galvanizado o inoxidable.

Ejecución básica con junta de polietileno.

TAPAS DE INSPECCIÓN RDTAPAS DE INSPECCIÓN RD

69

D

D1.2


Tap

as d

e In

spec

ció

n

EJECUCIONES ESPECIALES RD

Ejecución normal:

Tapa de inspección RD con junta de polietileno y pomos de poliamida

Resistencia al calor: -70°C hasta +70°CResistente a aceites y grasas.

Ejecución con burlete autoadhesivo que protege de posibles cortes y hace de junta a la vez (el burlete se pega en la pared del conducto):

Tapa de inspección RD con SKKcon burlete autoadhesivo y pomos de poliamidaResistencia al calor: -70°C hasta +70°C

Para temperaturas superiores a +70°C:

Tapa de Inspección RD HTcon junta cerámica y pomos metálicos

Resistencia al calor: hasta aprox. +400°C*

* Punto de fusión de la capa galvanizada.

Todos los modelos arriba mencionados están disponibles en acero galvanizado, acero inoxidable y aluminio.(ver forma de suministro).

Si se precisara una mayor resistencia al desgaste (p.e. transporte de virutas) o una mejor aerodinámica, existe la tapa de inspección con una 3ª pletina soldada en la tapa interior. Estas tapas están descritas en el apartado D2 como tapas aisladas, ya que esta 3ª pletina hace la función de aislante. - Encontrará más datos sobre el burlete autoadhesivo SKK en la información adicional, página 144. - Encontrará mas datos de la estanqueidad de las tapas al agua en la información adicional, página 153. - Encontrará más datos sobre la poliamida de los pomos en la información adicional, página 145. - Encontrará más datos sobre las juntas empleadas en la página del Catálogo F13.1 „juntas“. - Información sobre la prueba de resistencia al fuego de los productos METU-SYSTEM, ver página 155.

70

D1.3

1

2

3

4

5

6

7

3 mm



MEDIDAS DE MONTAJE:Vigilar la anchura mínima del conducto para todas las tapas RD:

min. 15 mm

min. 35 mm

Anchura mínima

= Agujero+ 50 mm

ESTANQUEIDAD:Según las normas existentes, las tapas de inspección pueden emplearse para presiones positivas o negativas de hasta 5000 Pa(500 mm CA).

Pegar la plantilla autoadhesiva a la pared del conducto (cada tapa de inspección, contiene una plantilla autoadhesiva).

Sólo en el caso de tapas de inspección con burlete autoadhesivo SKK:Hay que cortar el agujero aprox. 3 mm más grande que la plantilla cuando empleamos el burlete autoadhesivo SKK.

Cortar la abertura según la plantilla.(Excepto RD con burlete; ver nº 2).

Sólo en el caso de tapas de inspección con burlete autoadhesivo SKK:El burlete SKK tiene un adhesivo inyectado, y puede emplearse para paredes de conductos de hasta2 mm de espesor.

Sólo en el caso de tapas de inspección con burlete autoadhesivo SKK:La parte más gruesa del burlete se monta en el interior del conducto.

Sólo en el caso de tapas de inspección con burlete autoadhesivo SKK:Colocamos el burlete de manera que la pared del conducto choque con el extremo de la ranura. Los extremos del burlete deberían encontrarse en la parte recta del agujero.¡ Cortar los extremos del burlete de manera que queden justo uno al lado del otro, pero no solapados!

Colocación de la tapa: Desatornillar los pomos hasta el tope, guiarla algo inclinada, retroceder y tirar ligeramente para que se coloque en la abertura. Apretar los dos pomos hasta que la junta quede bien cerrada.

Para más información sobre la resistencia de los pomos ver la página 152.

Para la dimensiones de las plantillas ver la página de información adicional nº 154.

TAPAS DE INSPECCIÓN RDTAPAS DE INSPECCIÓN RD

71

D

D1.4


Tap

as d

e In

spec

ció

n

FORMA DE SUMINISTRO

Tapa de inspección RD

(ejecución estándar)

Art.Nº Descripción

para un corte de 180 x 80 mm:

D01A-1001 RD 18 galv.

D01B-1001 RD 18 Inox. AISI 304

D01C-1001 RD 18 Alu


D01A-1002 RD 21 galv.

D01B-1002 RD 21 V2A

D01C-1002 RD 21 Alu

D01E-1002 RD 21 V4A


D01A-1003 RD 315 galv.

D01B-1003 RD 315 Inox. AISI 304

D01C-1003 RD 315 Alu


D01A-1004 RD 32 galv.


D01C-1004 RD 32 Alu

D01E-1004 RD 32 Inox. AISI 316 Ti


D01A-1005 RD 42 galv.


D01C-1005 RD 42 Alu


D01A-1006 RD 43 galv.


D01C-1006 RD 43 Alu



D01A-1007 RD 53 galv.


D01C-1007 RD 53 Alu


D01A-1008 RD 54 galv.


D01C-1008 RD 54 Alu



D01A-1009 RD 64 galv.


D01C-1009 RD 64 Alu


D01A-1010 RD 65 galv.


D01C-1010 RD 65 Alu



D01A-1011 RD 75 galv.


D01C-1011 RD 75 Alu


Tapa de inspección RD con SKK

(con burlete autoadhesivo)



D01A-1101 RD 18 galv. con SKK

D01B-1101 RD 18 AISI 304 con SKK

D01C-1101 RD 18 Alu con SKK





D01E-1102 RD 21 AISI 316 Ti SKK










































Tapa de Inspección RD HT

(para temperaturas superiores a 70°C)



D01A-1201 RD 18 galv. HT

D01B-1201 RD 18 AISI 304 HT

D01C-1201 RD 18 Alu HT



D01B-1202 RD 21 AISI 304 HT


D01E-1202 RD 21 AISI 316 Ti HT



D01B-1203 RD 315 AISI 304 HT

D01C-1203 RD 315 Alu HT



D01B-1204 RD 32 AISI 304 HT





D01B-1205 RD 42 AISI 304 HT




D01B-1206 RD 43 AISI 304 HT





D01B-1207 RD 53 AISI 304 HT




D01B-1208 RD 54 AISI 304 HT





D01B-1209 RD 64 V2A HT




D01B-1210 RD 65 AISI 304 HT





D01B-1211 RD 75 AISI 304 HT



Indicaciones: En las ejecuciones en aluminio, los muelles y el tornillo son de inoxidable AISI 304.

En las ejecuciones de AISI 316 Ti, los muelles y el tornillo son de inoxidable AISI 304.

En las ejecuciones de aluminio para altas temperaturas (HT), los muelles y el tornillo son de inox. AISI 304.

72

D2.1


• Disponible para todo tipo de aislamientos y espesores.

• Una bandeja robusta cubre el aislamiento.

• La unión entre bandeja y pared del conducto es rápida, evitando el puente térmico.

• La capa de aire existente entre los dos elementos de la tapa de inspección actúa de aislante.



La bandeja robusta cubre los cortes del aislamiento, dando un buen aspecto óptico y evitando el desprendimiento de las fibras del aislamientos.


Aislamiento

La capa de aire existente entre los dos elementos de la tapa de

inspección actua de aislante.

Pared de conducto

Este perfil especial de goma sujeta la bandeja a la pared del conducto, evitando de forma efectiva el puente térmico.


Tornillo montado de forma que garantiza la estanqueidad. En

acero galvanizado o inoxidable.

TAPAS DE INSPECCIÓN AISLADAS IRDTAPAS DE INSPECCIÓN AISLADAS IRD

73

D

D2.2


Tap

as d

e In

spec

ció

n

EJECUCIONES DE LA TAPA DE INSPECCIÓN AISLADA IRD

Ejecución estándar:

Tapa de inspección aislada IRD-2(para aislamientos de espesor 20-30 mm) Distancia = 19 mm

7 mm


Tapa de inspección aislada IRD-3(para aislamientos de espesor 30-45 mm)

Distancia = 29 mm

7 mm


Tapa de inspección aislada IRD-4(para aislamientos de espesor 40-55 mm) Distancia = 39 mm

15 mm

Ejecución especial:

Tapa de inspección aislada IRD-3PL

con una tercera pletina i aislamiento interior

Ventajas: - Aislamiento adicional (lana de vidrio) en el interior de la tapa.- Gran resistencia al desgaste en el interior del conducto p.e. para el transporte de viruta.- Interior del conducto liso, lo que mejora la aerodinámica.

- Encontrará más datos sobre los pomos metálicos en la información adicional, ver página 145 . - Encontrará más datos sobre el perfil de goma en la información adicional, ver página 145 .

Las alternativas arriba mencionadas de la tapa de inspección aislada IRD tienen una resistencia a la temperatura de - 70°C hasta + 70°C. En caso de que necesiten tapas con resistenicas más elevadas, estamos a su disposición para aconsejarles.

74

1 2

3 4

5 6

7 8

20 mm

70 mm

87 mm

D2.3

10 mm



Primero cortar el aislamiento; en caso de aislamientos relativamente rígidos refrentar el canto aproximadamente 10 mm.

Emplear la bandeja como plantilla para cortar el aislamiento. Sobre el perímetro marcado retroceder

unos 20 mm a la hora de cortar el aislamiento.

Cortar la pared del conducto, empleando como plantilla el perímetro interior de la bandeja.

Colocar la bandeja y mediante el perfil de goma unirla a la pared del

conducto, empezando por un de las partes rectas.

El perfil de goma tiene la longitud exacta igual al desarrollo del agujero, por esto el principio y fin de este perfil quedarán aprisionados uno contra el otro.

Desatornillar los pomos hasta el tope. Agarrar con las dos

manos ambos pomos, guiarla algo inclinada, retroceder y tirar

ligeramente para que se coloque en la abertura.

Colocar la tapa exterior sobre el perfil de goma y apretar los dos pomos hasta que la junta quede bien cerrada.

Se puede usar todas las tapas de inspección aisladas IRD para

el aislamiento exterior. Para aislamiento interior sólo son aptas las tapas IRD 42, IRD 53, IRD 64,

IRD 75En los otros tamaños hay

dificultades para montar la tapa interior en el conducto.

Bandeja

Pared del conducto

Corte alineado

Aislamiento

TAPAS DE INSPECCIÓN AISLADAS IRDTAPAS DE INSPECCIÓN AISLADAS IRD

75

D

D2.4


Tap

as d

e In

spec

ció

n

FORMA DE SUMINISTRO

Art.Nº Descripción Aislamiento


D02A-1001 IRD 21-2 galv. 20-30 mm

D02A-1002 IRD 21-3 galv. 30-40 mm

D02B-1001 IRD 21-2 Inox. 20-30 mm

D02B-1002 IRD 21-3 Inox. 30-40 mm

D02C-1001 IRD 21-2 Alu 20-30 mm

D02C-1002 IRD 21-3 Alu 30-40 mm


D02A-1007 IRD 42-2 galv. 20-30 mm

D02A-1008 IRD 42-3 galv. 30-40 mm

D02A-1009 IRD 42-4 galv. 40-55 mm

D02B-1007 IRD 42-2 Inox. 20-30 mm

D02B-1008 IRD 42-3 Inox. 30-40 mm

D02B-1009 IRD 42-4 Inox. 40-55 mm

D02C-1007 IRD 42-2 Alu 20-30 mm

D02C-1008 IRD 42-3 Alu 30-40 mm

D02C-1009 IRD 42-4 Alu 40-55 mm


D02A-1013 IRD 53-2 galv. 20-30 mm

D02A-1014 IRD 53-3 galv. 30-40 mm

D02A-1015 IRD 53-4 galv. 40-55 mm

D02B-1013 IRD 53-2 Inox. 20-30 mm

D02B-1014 IRD 53-3 Inox. 30-40 mm

D02B-1015 IRD 53-4 Inox. 40-55 mm

D02C-1013 IRD 53-2 Alu 20-30 mm

D02C-1014 IRD 53-3 Alu 30-40 mm

D02C-1015 IRD 53-4 Alu 40-55 mm


D02A-1019 IRD 64-2 galv. 20-30 mm

D02A-1020 IRD 64-3 galv. 30-40 mm

D02A-1021 IRD 64-4 galv. 40-55 mm

D02B-1019 IRD 64-2 Inox. 20-30 mm

D02B-1020 IRD 64-3 Inox. 30-40 mm

D02B-1021 IRD 64-4 Inox. 40-55 mm

D02C-1019 IRD 64-2 Alu 20-30 mm

D02C-1020 IRD 64-3 Alu 30-40 mm

D02C-1021 IRD 64-4 Alu 40-55 mm


D02A-1025 IRD 75-2 galv. 20-30 mm

D02A-1026 IRD 75-3 galv. 30-40 mm

D02A-1027 IRD 75-4 galv. 40-55 mm

D02B-1025 IRD 75-2 Inox. 20-30 mm

D02B-1026 IRD 75-3 Inox. 30-40 mm

D02B-1027 IRD 75-4 Inox. 40-55 mm

D02C-1025 IRD 75-2 Alu 20-30 mm

D02C-1026 IRD 75-3 Alu 30-40 mm

D02C-1027 IRD 75-4 Alu 40-55 mm

Art.Nº Descripción Aislamiento


D02A-1004 IRD 32-2 galv. 20-30 mm

D02A-1005 IRD 32-3 galv. 30-40 mm

D02A-1006 IRD 32-4 galv. 40-55 mm

D02B-1004 IRD 32-2 Inox. 20-30 mm

D02B-1005 IRD 32-3 Inox. 30-40 mm

D02B-1006 IRD 32-4 Inox. 40-55 mm

D02C-1004 IRD 32-2 Alu 20-30 mm

D02C-1005 IRD 32-3 Alu 30-40 mm

D02C-1006 IRD 32-4 Alu 40-55 mm


D02A-1010 IRD 43-2 galv. 20-30 mm

D02A-1011 IRD 43-3 galv. 30-40 mm

D02A-1012 IRD 43-4 galv. 40-55 mm

D02B-1010 IRD 43-2 Inox. 20-30 mm

D02B-1011 IRD 43-3 Inox. 30-40 mm

D02B-1012 IRD 43-4 Inox. 40-55 mm

D02C-1010 IRD 43-2 Alu 20-30 mm

D02C-1011 IRD 43-3 Alu 30-40 mm

D02C-1012 IRD 43-4 Alu 40-55 mm


D02A-1016 IRD 54-2 galv. 20-30 mm

D02A-1017 IRD 54-3 galv. 30-40 mm

D02A-1018 IRD 54-4 galv. 40-55 mm

D02B-1016 IRD 54-2 Inox. 20-30 mm

D02B-1017 IRD 54-3 Inox. 30-40 mm

D02B-1018 IRD 54-4 Inox. 40-55 mm

D02C-1016 IRD 54-2 Alu 20-30 mm

D02C-1017 IRD 54-3 Alu 30-40 mm

D02C-1018 IRD 54-4 Alu 40-55 mm


D02A-1022 IRD 65-2 galv. 20-30 mm

D02A-1023 IRD 65-3 galv. 30-40 mm

D02A-1024 IRD 65-4 galv. 40-55 mm

D02B-1022 IRD 65-2 Inox. 20-30 mm

D02B-1023 IRD 65-3 Inox. 30-40 mm

D02B-1024 IRD 65-4 Inox. 40-55 mm

D02C-1022 IRD 65-2 Alu 20-30 mm

D02C-1023 IRD 65-3 Alu 30-40 mm

D02C-1024 IRD 65-4 Alu 40-55 mm



D02A-2001 IRD-3PL 18 galv.

D02B-2001 IRD-3PL 18 Inox.

D02C-2001 IRD-3PL 18 Alu





D02E-2002 IRD-3PL 21 AISI 316 Ti










































Tapas de inspección aisladas IRD-2, IRD-3, IRD-4

(ejecuciones estándar)

Tapas de insp. aisladas IRD-3PL

(ejecuciones estándar)

Indicaciones importantes:

- En las ejecuciones en aluminio, los muelles y el tornillo son de inoxidable AISI 304.

- Las tapas de inspección IRD-3PL (con 3ª. pletina) también se pueden suministrar con burlete (SKK) o en ejecución resistente a

temperaturas elevadas (HT).

76

D3.1


• Tapa de inspección para conductos circulares y ovales.

• Montaje rápido y fácil.

• La fina pared del conducto, a veces ligeramente ondulada, queda fuertemente apretada entre dos tapas.

• Dos pomos facilitan de manera cómoda y segura el montaje y desmontaje de las tapas.

• Disponible en muchos tamaños y ejecuciones.






Tornillo montado de forma que garantiza la estanqueidad, en acero galvanizado o inoxidable.

Ejecución estándar con junta de polietileno.

TAPAS DE INSPECCIÓN PARA TUBO RRDTAPAS DE INSPECCIÓN PARA TUBO RRD

77

D

D3.2


Tap

as d

e In

spec

ció

n

EJECUCIONES ESPECIALES RRD


Tapa de inspección RRD con junta de polietileno y pomos de poliamida

Resistencia al calor: - 70 hasta + 70°C

Resistente a aceites y grasas.

Con burlete, el cual protege de posibles cortes y a la vez sirve de junta (se pega en la pared del conducto):

Tapa de inspección RRD con SKK con burlete autoadhesivo y pomos de poliamida

Resistencia al calor: - 70 hasta + 70°C

Para temperaturas de trabajo superiores a +70°C:

Tapa de inspección RRD HTcon junta de fibra cerámica y pomos metálicos

Resistencia al calor: hasta aprox. +400°C*

* Punto de fusión de la capa galvanizada.

Todos los modelos arriba mencionados están disponibles en acero galvanizado, acero inoxidable y aluminio.(ver forma de suministro).

- Encontrará más datos sobre el burlete autoadhesivo SKK en la información adicional, página 144. - Encontrará mas datos de la estanqueidad de las tapas al agua en la información adicional, página 153. - Encontrará más datos sobre la poliamida de los pomos en la información adicional, página 145. - Encontrará más datos sobre las juntas empleadas en la página del Catálogo F13.1 „juntas“. - Información sobre la prueba de resistencia al fuego de los productos METU-SYSTEM, ver página 155.

78

D3.3

1

2

3

4

5

6

7

3 mm



DIÁMETRO DE TUBO:Las tapas de inspección RRD están fabricadas según la norma DIN 24145 correspondiente al tubo helicoidal.

Para tubos con diámetro no normalizado elegimos la tapa con el diámetro más próximo. Las paredes finas se adaptan en caso de diferencias pequeñas en el diámetro.

Como ejecución especial suministramos tapas para tubos más grandes, que las desglosadas en el apartado Forma de Suministro.

ESTANQUEIDAD:Según las normas existentes, las tapas de inspección pueden emplearse para presiones positivas o negativas de hasta 5000 Pa(500 mm CA).


Pegar la plantilla autoadhesiva a la pared del tubo (cada tapa deinspección contiene una plantilla autoadhesiva).

Sólo en el caso de RRD con burlete SKK: Hay que cortar el agujero aprox. 3 mm más grande que la plantilla cuando empleamos el burlete autoadhesivo SKK.

Cortar la abertura según la plantilla.(Excepto RRD con burlete; ver nº 2).

Sólo en el caso de RRD con burlete SKK: El burlete SKK tiene un adhesivo inyectado, y puede emplearse para paredes de tubos de hasta2 mm de espesor.

Sólo en el caso de RRD con burlete SKK: La parte más gruesa del burlete se monta en el interior del tubo.

Sólo en el caso de RRD con burlete SKK: Colocamos el burlete de manera que la pared del tubo choque con el extremo de la ranura. Los extremos del burlete deberían encontrarse en la parte recta del agujero.¡ Cortar los extremos del burlete de manera que queden justo uno al lado del otro, pero no solapados!

Colocación de la tapa: Desatornillar los pomos hasta el tope, guiarla algo inclinada, retroceder y tirar ligeramente para que se coloque en la abertura. Apretar los dos pomos hasta que la junta quede bien cerrada.

Para más información sobre la resistencia de los pomos ver la página 152.

Para la dimensiones de las plantillas ver la página de información adicional nº 154.

79

D

D3.4


Tap

as d

e In

spec

ció

n

FORMA DE SUMINISTRO (Consultar tapas de inspección RRD para diámetros Ø superiores)

Artículo Nº Descripción para diámetro Ø mm min. Estándar máx.para un corte de 180 x 80 mm:D03A-1001 RRD 18- 7 galv. 68 71 75D03A-1002 RRD 18- 8 galv. 76 80 85D03A-1003 RRD 18- 9 galv. 86 90 95D03A-1004 RRD 18-10 galv. 96 100 105D03A-1005 RRD 18-11 galv. 106 112 120D03A-1006 RRD 18-12 galv. 121 125 130D03A-1007 RRD 18-14 galv. 131 140 150D03A-1008 RRD 18-16 galv. 151 160 170D03B-1001 RRD 18- 7 Inox. 68 71 75D03B-1002 RRD 18- 8 Inox. 76 80 85D03B-1003 RRD 18- 9 Inox. 86 90 95D03B-1004 RRD 18-10 Inox. 96 100 105D03B-1005 RRD 18-11 Inox. 106 112 120D03B-1006 RRD 18-12 Inox. 121 125 130D03B-1007 RRD 18-14 Inox. 131 140 150D03B-1008 RRD 18-16 Inox. 151 160 170D03C-1001 RRD 18- 7 Alu 68 71 75D03C-1002 RRD 18- 8 Alu 76 80 85D03C-1003 RRD 18- 9 Alu 86 90 95D03C-1004 RRD 18-10 Alu 96 100 105D03C-1005 RRD 18-11 Alu 106 112 120D03C-1006 RRD 18-12 Alu 121 125 130D03C-1007 RRD 18-14 Alu 131 140 150D03C-1008 RRD 18-16 Alu 151 160 170para un corte de 200 x 100 mm:D03A-1009 RRD 21-14+15 galv. 130 140/150 155D03A-1010 RRD 21-16+18 galv. 156 160/180 190D03A-1011 RRD 21-20+22 galv. 191 200/224 240D03A-1012 RRD 21-25+28 galv. 241 250/280 300D03A-1013 RRD 21-31+35 galv. 301 315/355 360D03B-1009 RRD 21-14+15 Inox. 130 140/150 155D03B-1010 RRD 21-16+18 Inox. 156 160/180 190D03B-1011 RRD 21-20+22 Inox. 191 200/224 240D03B-1012 RRD 21-25+28 Inox. 241 250/280 300D03B-1013 RRD 21-31+35 Inox. 301 315/355 360D03C-1009 RRD 21-14+15 Alu 130 140/150 155D03C-1010 RRD 21-16+18 Alu 156 160/180 190D03C-1011 RRD 21-20+22 Alu 191 200/224 240D03C-1012 RRD 21-25+28 Alu 241 250/280 300D03C-1013 RRD 21-31+35 Alu 301 315/355 360para un corte de 300 x 200 mm:D03A-1014 RRD 32-28 galv. 260 280 300D03A-1015 RRD 32-31 galv. 301 315 340D03A-1016 RRD 32-35 galv. 341 355 380D03A-1017 RRD 32-40 galv. 381 400 420D03A-1018 RRD 32-45 galv. 421 450 470D03A-1019 RRD 32-50 galv. 471 500 530D03B-1014 RRD 32-28 Inox. 260 280 300D03B-1015 RRD 32-31 Inox. 301 315 340D03B-1016 RRD 32-35 Inox. 341 355 380D03B-1017 RRD 32-40 Inox. 381 400 420D03B-1018 RRD 32-45 Inox. 421 450 470D03B-1019 RRD 32-50 Inox. 471 500 530D03C-1014 RRD 32-28 Alu 260 280 300D03C-1015 RRD 32-31 Alu 301 315 340D03C-1016 RRD 32-35 Alu 341 355 380D03C-1017 RRD 32-40 Alu 381 400 420D03C-1018 RRD 32-45 Alu 421 450 470D03C-1019 RRD 32-50 Alu 471 500 530

Artículo Nº Descripción para diámetro Ø mm min. Estándar máx.para un corte de 400 x 300 mm:D03A-1020 RRD 43-40 galv. 370 400 420D03A-1021 RRD 43-45 galv. 421 450 470D03A-1022 RRD 43-50 galv. 471 500 530D03A-1023 RRD 43-56 galv. 531 560 600D03A-1024 RRD 43-63 galv. 601 630 670D03A-1025 RRD 43-71 galv. 671 710 750D03A-1026 RRD 43-80 galv. 751 800 850D03A-1027 RRD 43-90 galv. 851 900 950D03B-1020 RRD 43-40 Inox. 370 400 420D03B-1021 RRD 43-45 Inox. 421 450 470D03B-1022 RRD 43-50 Inox. 471 500 530D03B-1023 RRD 43-56 Inox. 531 560 600D03B-1024 RRD 43-63 Inox. 601 630 670D03B-1025 RRD 43-71 Inox. 671 710 750D03B-1026 RRD 43-80 Inox. 751 800 850D03B-1027 RRD 43-90 Inox. 851 900 950D03C-1020 RRD 43-40 Alu 370 400 420D03C-1021 RRD 43-45 Alu 421 450 470D03C-1022 RRD 43-50 Alu 471 500 530D03C-1023 RRD 43-56 Alu 531 560 600D03C-1024 RRD 43-63 Alu 601 630 670D03C-1025 RRD 43-71 Alu 671 710 750D03C-1026 RRD 43-80 Alu 751 800 850D03C-1027 RRD 43-90 Alu 851 900 950para un corte de 500 x 400 mm:D03A-1028 RRD 54- 56 galv. 520 560 600D03A-1029 RRD 54- 63 galv. 601 630 670D03A-1030 RRD 54- 71 galv. 671 710 750D03A-1031 RRD 54- 80 galv. 751 800 850D03A-1032 RRD 54- 90 galv. 851 900 950D03A-1033 RRD 54-100 galv. 951 1000 1060D03A-1034 RRD 54-112 galv. 1061 1120 1180D03A-1035 RRD 54-125 galv. 1181 1250 1320D03A-1036 RRD 54-140 galv. 1321 1400 1500D03A-1037 RRD 54-160 galv. 1501 1600 1800D03B-1028 RRD 54- 56 Inox. 520 560 600D03B-1029 RRD 54- 63 Inox. 601 630 670D03B-1030 RRD 54- 71 Inox. 671 710 750D03B-1031 RRD 54- 80 Inox. 751 800 850D03B-1032 RRD 54- 90 Inox. 851 900 950D03B-1033 RRD 54-100 Inox. 951 1000 1060D03B-1034 RRD 54-112 Inox. 1061 1120 1180D03B-1035 RRD 54-125 Inox. 1181 1250 1320D03B-1036 RRD 54-140 Inox. 1321 1400 1500D03B-1037 RRD 54-160 Inox. 1501 1600 1800D03C-1028 RRD 54- 56 Alu 520 560 600D03C-1029 RRD 54- 63 Alu 601 630 670D03C-1030 RRD 54- 71 Alu 671 710 750D03C-1031 RRD 54- 80 Alu 751 800 850D03C-1032 RRD 54- 90 Alu 851 900 950D03C-1033 RRD 54-100 Alu 951 1000 1060D03C-1034 RRD 54-112 Alu 1061 1120 1180D03C-1035 RRD 54-125 Alu 1181 1250 1320D03C-1036 RRD 54-140 Alu 1321 1400 1500D03C-1037 RRD 54-160 Alu 1501 1600 1800

Indicación: En las tapas de inspección RRD de aluminio, el tornillo y el muelle son de acero inoxidable AISI 304.

Tapas de inspección RRD

(ejecución estándar)

80

D3.5




Artículo Nº Descripción para diámetro Ø mm min. Estándar máx.para un corte de 180 x 80 mm:D03A-2001 RRD 18- 7 galv. con SKK 68 71 75D03A-2002 RRD 18- 8 galv. con SKK 76 80 85D03A-2003 RRD 18- 9 galv. con SKK 86 90 95D03A-2004 RRD 18-10 galv. con SKK 96 100 105D03A-2005 RRD 18-11 galv. con SKK 106 112 120D03A-2006 RRD 18-12 galv. con SKK 121 125 130D03A-2007 RRD 18-14 galv. con SKK 131 140 150D03A-2008 RRD 18-16 galv. con SKK 151 160 170D03B-2001 RRD 18- 7 Inox. con SKK 68 71 75D03B-2002 RRD 18- 8 Inox. con SKK 76 80 85D03B-2003 RRD 18- 9 Inox. con SKK 86 90 95D03B-2004 RRD 18-10 Inox. con SKK 96 100 105D03B-2005 RRD 18-11 Inox. con SKK 106 112 120D03B-2006 RRD 18-12 Inox. con SKK 121 125 130D03B-2007 RRD 18-14 Inox. con SKK 131 140 150D03B-2008 RRD 18-16 Inox. con SKK 151 160 170D03C-2001 RRD 18- 7 Alu con SKK 68 71 75D03C-2002 RRD 18- 8 Alu con SKK 76 80 85D03C-2003 RRD 18- 9 Alu con SKK 86 90 95D03C-2004 RRD 18-10 Alu con SKK 96 100 105D03C-2005 RRD 18-11 Alu con SKK 106 112 120D03C-2006 RRD 18-12 Alu con SKK 121 125 130D03C-2007 RRD 18-14 Alu con SKK 131 140 150D03C-2008 RRD 18-16 Alu con SKK 151 160 170para un corte de 200 x 100 mm:D03A-2009 RRD 21-14+15 galv. con SKK 130 140/150 155D03A-2010 RRD 21-16+18 galv. con SKK 156 160/180 190D03A-2011 RRD 21-20+22 galv. con SKK 191 200/224 240D03A-2012 RRD 21-25+28 galv. con SKK 241 250/280 300D03A-2013 RRD 21-31+35 galv. con SKK 301 315/355 360D03B-2009 RRD 21-14+15 Inox.con SKK 130 140/150 155D03B-2010 RRD 21-16+18 Inox.con SKK 156 160/180 190D03B-2011 RRD 21-20+22 Inox.con SKK 191 200/224 240D03B-2012 RRD 21-25+28 Inox.con SKK 241 250/280 300D03B-2013 RRD 21-31+35 Inox.con SKK 301 315/355 360D03C-2009 RRD 21-14+15 Alu con SKK 130 140/150 155D03C-2010 RRD 21-16+18 Alu con SKK 156 160/180 190D03C-2011 RRD 21-20+22 Alu con SKK 191 200/224 240D03C-2012 RRD 21-25+28 Alu con SKK 241 250/280 300D03C-2013 RRD 21-31+35 Alu con SKK 301 315/355 360para un corte de 300 x 200 mm:D03A-2014 RRD 32-28 galv. con SKK 260 280 300D03A-2015 RRD 32-31 galv. con SKK 301 315 340D03A-2016 RRD 32-35 galv. con SKK 341 355 380D03A-2017 RRD 32-40 galv. con SKK 381 400 420D03A-2018 RRD 32-45 galv. con SKK 421 450 470D03A-2019 RRD 32-50 galv. con SKK 471 500 530D03B-2014 RRD 32-28 Inox. con SKK 260 280 300D03B-2015 RRD 32-31 Inox. con SKK 301 315 340D03B-2016 RRD 32-35 Inox. con SKK 341 355 380D03B-2017 RRD 32-40 Inox. con SKK 381 400 420D03B-2018 RRD 32-45 Inox. con SKK 421 450 470D03B-2019 RRD 32-50 Inox. con SKK 471 500 530D03C-2014 RRD 32-28 Alu con SKK 260 280 300D03C-2015 RRD 32-31 Alu con SKK 301 315 340D03C-2016 RRD 32-35 Alu con SKK 341 355 380D03C-2017 RRD 32-40 Alu con SKK 381 400 420D03C-2018 RRD 32-45 Alu con SKK 421 450 470D03C-2019 RRD 32-50 Alu con SKK 471 500 530

Artículo Nº Descripción para diámetro Ø mm min. Estándar máx.para un corte de 400 x 300 mm:D03A-2020 RRD 43-40 galv. con SKK 370 400 420D03A-2021 RRD 43-45 galv. con SKK 421 450 470D03A-2022 RRD 43-50 galv. con SKK 471 500 530D03A-2023 RRD 43-56 galv. con SKK 531 560 600D03A-2024 RRD 43-63 galv. con SKK 601 630 670D03A-2025 RRD 43-71 galv. con SKK 671 710 750D03A-2026 RRD 43-80 galv. con SKK 751 800 850D03A-2027 RRD 43-90 galv. con SKK 851 900 950D03B-2020 RRD 43-40 Inox. con SKK 370 400 420D03B-2021 RRD 43-45 Inox. con SKK 421 450 470D03B-2022 RRD 43-50 Inox. con SKK 471 500 530D03B-2023 RRD 43-56 Inox. con SKK 531 560 600D03B-2024 RRD 43-63 Inox. con SKK 601 630 670D03B-2025 RRD 43-71 Inox. con SKK 671 710 750D03B-2026 RRD 43-80 Inox. con SKK 751 800 850D03B-2027 RRD 43-90 Inox. con SKK 851 900 950D03C-2020 RRD 43-40 Alu con SKK 370 400 420D03C-2021 RRD 43-45 Alu con SKK 421 450 470D03C-2022 RRD 43-50 Alu con SKK 471 500 530D03C-2023 RRD 43-56 Alu con SKK 531 560 600D03C-2024 RRD 43-63 Alu con SKK 601 630 670D03C-2025 RRD 43-71 Alu con SKK 671 710 750D03C-2026 RRD 43-80 Alu con SKK 751 800 850D03C-2027 RRD 43-90 Alu con SKK 851 900 950para un corte de 500 x 400 mm:D03A-2028 RRD 54- 56 galv. con SKK 520 560 600D03A-2029 RRD 54- 63 galv. con SKK 601 630 670D03A-2030 RRD 54- 71 galv. con SKK 671 710 750D03A-2031 RRD 54- 80 galv. con SKK 751 800 850D03A-2032 RRD 54- 90 galv. con SKK 851 900 950D03A-2033 RRD 54-100 galv. con SKK 951 1000 1060D03A-2034 RRD 54-112 galv. con SKK 1061 1120 1180D03A-2035 RRD 54-125 galv. con SKK 1181 1250 1320D03A-2036 RRD 54-140 galv. con SKK 1321 1400 1500D03A-2037 RRD 54-160 galv. con SKK 1501 1600 1800D03B-2028 RRD 54- 56 Inox. con SKK 520 560 600D03B-2029 RRD 54- 63 Inox. con SKK 601 630 670D03B-2030 RRD 54- 71 Inox. con SKK 671 710 750D03B-2031 RRD 54- 80 Inox. con SKK 751 800 850D03B-2032 RRD 54- 90 Inox. con SKK 851 900 950D03B-2033 RRD 54-100 Inox. con SKK 951 1000 1060D03B-2034 RRD 54-112 Inox. con SKK 1061 1120 1180D03B-2035 RRD 54-125 Inox. con SKK 1181 1250 1320D03B-2036 RRD 54-140 Inox. con SKK 1321 1400 1500D03B-2037 RRD 54-160 Inox. con SKK 1501 1600 1800D03C-2028 RRD 54- 56 Alu con SKK 520 560 600D03C-2029 RRD 54- 63 Alu con SKK 601 630 670D03C-2030 RRD 54- 71 Alu con SKK 671 710 750D03C-2031 RRD 54- 80 Alu con SKK 751 800 850D03C-2032 RRD 54- 90 Alu con SKK 851 900 950D03C-2033 RRD 54-100 Alu con SKK 951 1000 1060D03C-2034 RRD 54-112 Alu con SKK 1061 1120 1180D03C-2035 RRD 54-125 Alu con SKK 1181 1250 1320D03C-2036 RRD 54-140 Alu con SKK 1321 1400 1500D03C-2037 RRD 54-160 Alu con SKK 1501 1600 1800


Tapas de inspección RRD con SKK

(con burlete autoadhesivo)

81

D

D3.6


Tap

as d

e In

spec

ció

n


Artículo Nº Descripción para diámetro Ø mm min. Estándar máx.para un corte de 180 x 80 mm:D03A-3001 RRD 18- 7 galv. HT 68 71 75D03A-3002 RRD 18- 8 galv. HT 76 80 85D03A-3003 RRD 18- 9 galv. HT 86 90 95D03A-3004 RRD 18-10 galv. HT 96 100 105D03A-3005 RRD 18-11 galv. HT 106 112 120D03A-3006 RRD 18-12 galv. HT 121 125 130D03A-3007 RRD 18-14 galv. HT 131 140 150D03A-3008 RRD 18-16 galv. HT 151 160 170D03B-3001 RRD 18- 7 Inox. HT 68 71 75D03B-3002 RRD 18- 8 Inox. HT 76 80 85D03B-3003 RRD 18- 9 Inox. HT 86 90 95D03B-3004 RRD 18-10 Inox. HT 96 100 105D03B-3005 RRD 18-11 Inox. HT 106 112 120D03B-3006 RRD 18-12 Inox. HT 121 125 130D03B-3007 RRD 18-14 Inox. HT 131 140 150D03B-3008 RRD 18-16 Inox. HT 151 160 170D03C-3001 RRD 18- 7 Alu HT 68 71 75D03C-3002 RRD 18- 8 Alu HT 76 80 85D03C-3003 RRD 18- 9 Alu HT 86 90 95D03C-3004 RRD 18-10 Alu HT 96 100 105D03C-3005 RRD 18-11 Alu HT 106 112 120D03C-3006 RRD 18-12 Alu HT 121 125 130D03C-3007 RRD 18-14 Alu HT 131 140 150D03C-3008 RRD 18-16 Alu HT 151 160 170para un corte de 200 x 100 mm:D03A-3009 RRD 21-14+15 galv. HT 130 140/150 155D03A-3010 RRD 21-16+18 galv. HT 156 160/180 190D03A-3011 RRD 21-20+22 galv. HT 191 200/224 240D03A-3012 RRD 21-25+28 galv. HT 241 250/280 300D03A-3013 RRD 21-31+35 galv. HT 301 315/355 360D03B-3009 RRD 21-14+15 Inox. HT 130 140/150 155D03B-3010 RRD 21-16+18 Inox. HT 156 160/180 190D03B-3011 RRD 21-20+22 Inox. HT 191 200/224 240D03B-3012 RRD 21-25+28 Inox. HT 241 250/280 300D03B-3013 RRD 21-31+35 Inox. HT 301 315/355 360D03C-3009 RRD 21-14+15 Alu HT 130 140/150 155D03C-3010 RRD 21-16+18 Alu HT 156 160/180 190D03C-3011 RRD 21-20+22 Alu HT 191 200/224 240D03C-3012 RRD 21-25+28 Alu HT 241 250/280 300D03C-3013 RRD 21-31+35 Alu HT 301 315/355 360para un corte de 300 x 200 mm:D03A-3014 RRD 32-28 galv. HT 260 280 300D03A-3015 RRD 32-31 galv. HT 301 315 340D03A-3016 RRD 32-35 galv. HT 341 355 380D03A-3017 RRD 32-40 galv. HT 381 400 420D03A-3018 RRD 32-45 galv. HT 421 450 470D03A-3019 RRD 32-50 galv. HT 471 500 530D03B-3014 RRD 32-28 Inox. HT 260 280 300D03B-3015 RRD 32-31 Inox. HT 301 315 340D03B-3016 RRD 32-35 Inox. HT 341 355 380D03B-3017 RRD 32-40 Inox. HT 381 400 420D03B-3018 RRD 32-45 Inox. HT 421 450 470D03B-3019 RRD 32-50 Inox. HT 471 500 530D03C-3014 RRD 32-28 Alu HT 260 280 300D03C-3015 RRD 32-31 Alu HT 301 315 340D03C-3016 RRD 32-35 Alu HT 341 355 380D03C-3017 RRD 32-40 Alu HT 381 400 420D03C-3018 RRD 32-45 Alu HT 421 450 470D03C-3019 RRD 32-50 Alu HT 471 500 530

Artículo Nº Descripción para diámetro Ø mm min. Estándar máx.para un corte de 400 x 300 mm:D03A-3020 RRD 43-40 galv. HT 370 400 420D03A-3021 RRD 43-45 galv. HT 421 450 470D03A-3022 RRD 43-50 galv. HT 471 500 530D03A-3023 RRD 43-56 galv. HT 531 560 600D03A-3024 RRD 43-63 galv. HT 601 630 670D03A-3025 RRD 43-71 galv. HT 671 710 750D03A-3026 RRD 43-80 galv. HT 751 800 850D03A-3027 RRD 43-90 galv. HT 851 900 950D03B-3020 RRD 43-40 Inox. HT 370 400 420D03B-3021 RRD 43-45 Inox. HT 421 450 470D03B-3022 RRD 43-50 Inox. HT 471 500 530D03B-3023 RRD 43-56 Inox. HT 531 560 600D03B-3024 RRD 43-63 Inox. HT 601 630 670D03B-3025 RRD 43-71 Inox. HT 671 710 750D03B-3026 RRD 43-80 Inox. HT 751 800 850D03B-3027 RRD 43-90 Inox. HT 851 900 950D03C-3020 RRD 43-40 Alu HT 370 400 420D03C-3021 RRD 43-45 Alu HT 421 450 470D03C-3022 RRD 43-50 Alu HT 471 500 530D03C-3023 RRD 43-56 Alu HT 531 560 600D03C-3024 RRD 43-63 Alu HT 601 630 670D03C-3025 RRD 43-71 Alu HT 671 710 750D03C-3026 RRD 43-80 Alu HT 751 800 850D03C-3027 RRD 43-90 Alu HT 851 900 950para un corte de 500 x 400 mm:D03A-3028 RRD 54- 56 galv. HT 520 560 600D03A-3029 RRD 54- 63 galv. HT 601 630 670D03A-3030 RRD 54- 71 galv. HT 671 710 750D03A-3031 RRD 54- 80 galv. HT 751 800 850D03A-3032 RRD 54- 90 galv. HT 851 900 950D03A-3033 RRD 54-100 galv. HT 951 1000 1060D03A-3034 RRD 54-112 galv. HT 1061 1120 1180D03A-3035 RRD 54-125 galv. HT 1181 1250 1320D03A-3036 RRD 54-140 galv. HT 1321 1400 1500D03A-3037 RRD 54-160 galv. HT 1501 1600 1800D03B-3028 RRD 54- 56 Inox. HT 520 560 600D03B-3029 RRD 54- 63 Inox. HT 601 630 670D03B-3030 RRD 54- 71 Inox. HT 671 710 750D03B-3031 RRD 54- 80 Inox. HT 751 800 850D03B-3032 RRD 54- 90 Inox. HT 851 900 950D03B-3033 RRD 54-100 Inox. HT 951 1000 1060D03B-3034 RRD 54-112 Inox. HT 1061 1120 1180D03B-3035 RRD 54-125 Inox. HT 1181 1250 1320D03B-3036 RRD 54-140 Inox. HT 1321 1400 1500D03B-3037 RRD 54-160 Inox. HT 1501 1600 1800D03C-3028 RRD 54- 56 Alu HT 520 560 600D03C-3029 RRD 54- 63 Alu HT 601 630 670D03C-3030 RRD 54- 71 Alu HT 671 710 750D03C-3031 RRD 54- 80 Alu HT 751 800 850D03C-3032 RRD 54- 90 Alu HT 851 900 950D03C-3033 RRD 54-100 Alu HT 951 1000 1060D03C-3034 RRD 54-112 Alu HT 1061 1120 1180D03C-3035 RRD 54-125 Alu HT 1181 1250 1320D03C-3036 RRD 54-140 Alu HT 1321 1400 1500D03C-3037 RRD 54-160 Alu HT 1501 1600 1800


Tapas de inspección RRD HT

(Con junta cerámica y pomos metálicos / para temperaturas de trabajo de hasta aprox. +400°C)

82

D4.1


La gran variedad de tubos ais-lados, exigen muchas soluciones diferentes. Para poderles asesorar necesitamos los datos siguientes:

• Tamaño de la apertura• Diámetro del conducto• Espesor del aislamiento• Aislamiento exterior o interior• Material que cubre el aislamiento• Resistencia a la temperatura• Cantidad necesaria

A continuación les mostramos dos de las soluciones más habituales:

TAPA DE INSPECCIÓN AISLADA IRRD-3PL(tapa de inspección aislada sencilla para tubos con aislamiento interior o exterior)






Tornillo montado de forma que garantiza la estanqueidad; en acero galvanizado o inoxidable.

Ejecución estándar con junta de polietileno. Disponible también con burlete y juntas ressitentes a altas temperaturas.

3ª pletina enacero galvanizado.

Aislamiento de lanade vidrio.

TAPAS DE INS. AISLADAS PARA TUBO IRRDTAPAS DE INS. AISLADAS PARA TUBO IRRD

Indicación: También se suministra con burlete (SKK) o resistente a temperaturas superiores a 70°C (versión HT).

83

D

D4.2


Tap

as d

e In

spec

ció

n

FORMA DE SUMINISTRO

Artículo Nº Descripción para diámetro Ø mm min. Estándar máx.para un corte de 180 x 80 mm:D04A-1001 IRRD-3PL 18- 7 galv. 68 71 75D04A-1002 IRRD-3PL 18- 8 galv. 76 80 85D04A-1003 IRRD-3PL 18- 9 galv. 86 90 95D04A-1004 IRRD-3PL 18-10 galv. 96 100 105D04A-1005 IRRD-3PL 18-11 galv. 106 112 120D04A-1006 IRRD-3PL 18-12 galv. 121 125 130D04A-1007 IRRD-3PL 18-14 galv. 131 140 150D04A-1008 IRRD-3PL 18-16 galv. 151 160 170D04B-1001 IRRD-3PL 18- 7 Inox. 68 71 75D04B-1002 IRRD-3PL 18- 8 Inox. 76 80 85D04B-1003 IRRD-3PL 18- 9 Inox. 86 90 95D04B-1004 IRRD-3PL 18-10 Inox. 96 100 105D04B-1005 IRRD-3PL 18-11 Inox. 106 112 120D04B-1006 IRRD-3PL 18-12 Inox. 121 125 130D04B-1007 IRRD-3PL 18-14 Inox. 131 140 150D04B-1008 IRRD-3PL 18-16 Inox. 151 160 170D04C-1001 IRRD-3PL 18- 7 Alu 68 71 75D04C-1002 IRRD-3PL 18- 8 Alu 76 80 85D04C-1003 IRRD-3PL 18- 9 Alu 86 90 95D04C-1004 IRRD-3PL 18-10 Alu 96 100 105D04C-1005 IRRD-3PL 18-11 Alu 106 112 120D04C-1006 IRRD-3PL 18-12 Alu 121 125 130D04C-1007 IRRD-3PL 18-14 Alu 131 140 150D04C-1008 IRRD-3PL 18-16 Alu 151 160 170para un corte de 200 x 100 mm:D04A-1009 IRRD-3PL 21-14+15 galv. 130 140/150 155D04A-1010 IRRD-3PL 21-16+18 galv. 156 160/180 190D04A-1011 IRRD-3PL 21-20+22 galv. 191 200/224 240D04A-1012 IRRD-3PL 21-25+28 galv. 241 250/280 300D04A-1013 IRRD-3PL 21-31+35 galv. 301 315/355 360D04B-1009 IRRD-3PL 21-14+15 Inox. 130 140/150 155D04B-1010 IRRD-3PL 21-16+18 Inox. 156 160/180 190D04B-1011 IRRD-3PL 21-20+22 Inox. 191 200/224 240D04B-1012 IRRD-3PL 21-25+28 Inox. 241 250/280 300D04B-1013 IRRD-3PL 21-31+35 Inox. 301 315/355 360D04C-1009 IRRD-3PL 21-14+15 Alu 130 140/150 155D04C-1010 IRRD-3PL 21-16+18 Alu 156 160/180 190D04C-1011 IRRD-3PL 21-20+22 Alu 191 200/224 240D04C-1012 IRRD-3PL 21-25+28 Alu 241 250/280 300D04C-1013 IRRD-3PL 21-31+35 Alu 301 315/355 360para un corte de 300 x 200 mm:D04A-1014 IRRD-3PL 32-28 galv. 260 280 300D04A-1015 IRRD-3PL 32-31 galv. 301 315 340D04A-1016 IRRD-3PL 32-35 galv. 341 355 380D04A-1017 IRRD-3PL 32-40 galv. 381 400 420D04A-1018 IRRD-3PL 32-45 galv. 421 450 470D04A-1019 IRRD-3PL 32-50 galv. 471 500 530D04B-1014 IRRD-3PL 32-28 Inox. 260 280 300D04B-1015 IRRD-3PL 32-31 Inox. 301 315 340D04B-1016 IRRD-3PL 32-35 Inox. 341 355 380D04B-1017 IRRD-3PL 32-40 Inox. 381 400 420D04B-1018 IRRD-3PL 32-45 Inox. 421 450 470D04B-1019 IRRD-3PL 32-50 Inox. 471 500 530D04C-1014 IRRD-3PL 32-28 Alu 260 280 300D04C-1015 IRRD-3PL 32-31 Alu 301 315 340D04C-1016 IRRD-3PL 32-35 Alu 341 355 380D04C-1017 IRRD-3PL 32-40 Alu 381 400 420D04C-1018 IRRD-3PL 32-45 Alu 421 450 470D04C-1019 IRRD-3PL 32-50 Alu 471 500 530

Artículo Nº Descripción para diámetro Ø mm min. Estándar máx.para un corte de 400 x 300 mm:D04A-1020 IRRD-3PL 43-40 galv. 370 400 420D04A-1021 IRRD-3PL 43-45 galv. 421 450 470D04A-1022 IRRD-3PL 43-50 galv. 471 500 530D04A-1023 IRRD-3PL 43-56 galv. 531 560 600D04A-1024 IRRD-3PL 43-63 galv. 601 630 670D04A-1025 IRRD-3PL 43-71 galv. 671 710 750D04A-1026 IRRD-3PL 43-80 galv. 751 800 850D04A-1027 IRRD-3PL 43-90 galv. 851 900 950D04B-1020 IRRD-3PL 43-40 Inox. 370 400 420D04B-1021 IRRD-3PL 43-45 Inox. 421 450 470D04B-1022 IRRD-3PL 43-50 Inox. 471 500 530D04B-1023 IRRD-3PL 43-56 Inox. 531 560 600D04B-1024 IRRD-3PL 43-63 Inox. 601 630 670D04B-1025 IRRD-3PL 43-71 Inox. 671 710 750D04B-1026 IRRD-3PL 43-80 Inox. 751 800 850D04B-1027 IRRD-3PL 43-90 Inox. 851 900 950D04C-1020 IRRD-3PL 43-40 Alu 370 400 420D04C-1021 IRRD-3PL 43-45 Alu 421 450 470D04C-1022 IRRD-3PL 43-50 Alu 471 500 530D04C-1023 IRRD-3PL 43-56 Alu 531 560 600D04C-1024 IRRD-3PL 43-63 Alu 601 630 670D04C-1025 IRRD-3PL 43-71 Alu 671 710 750D04C-1026 IRRD-3PL 43-80 Alu 751 800 850D04C-1027 IRRD-3PL 43-90 Alu 851 900 950para un corte de 500 x 400 mm:D04A-1028 IRRD-3PL 54- 56 galv. 520 560 600D04A-1029 IRRD-3PL 54- 63 galv. 601 630 670D04A-1030 IRRD-3PL 54- 71 galv. 671 710 750D04A-1031 IRRD-3PL 54- 80 galv. 751 800 850D04A-1032 IRRD-3PL 54- 90 galv. 851 900 950D04A-1033 IRRD-3PL 54-100 galv. 951 1000 1060D04A-1034 IRRD-3PL 54-112 galv. 1061 1120 1180D04A-1035 IRRD-3PL 54-125 galv. 1181 1250 1320D04A-1036 IRRD-3PL 54-140 galv. 1321 1400 1500D04A-1037 IRRD-3PL 54-160 verz 1501 1600 1800D04B-1028 IRRD-3PL 54- 56 Inox. 520 560 600D04B-1029 IRRD-3PL 54- 63 Inox. 601 630 670D04B-1030 IRRD-3PL 54- 71 Inox. 671 710 750D04B-1031 IRRD-3PL 54- 80 Inox. 751 800 850D04B-1032 IRRD-3PL 54- 90 Inox. 851 900 950D04B-1033 IRRD-3PL 54-100 Inox. 951 1000 1060D04B-1034 IRRD-3PL 54-112 Inox. 1061 1120 1180D04B-1035 IRRD-3PL 54-125 Inox. 1181 1250 1320D04B-1036 IRRD-3PL 54-140 Inox. 1321 1400 1500D04B-1037 IRRD-3PL 54-160 Inox. 1501 1600 1800D04C-1028 IRRD-3PL 54- 56 Alu 520 560 600D04C-1029 IRRD-3PL 54- 63 Alu 601 630 670D04C-1030 IRRD-3PL 54- 71 Alu 671 710 750D04C-1031 IRRD-3PL 54- 80 Alu 751 800 850D04C-1032 IRRD-3PL 54- 90 Alu 851 900 950D04C-1033 IRRD-3PL 54-100 Alu 951 1000 1060D04C-1034 IRRD-3PL 54-112 Alu 1061 1120 1180D04C-1035 IRRD-3PL 54-125 Alu 1181 1250 1320D04C-1036 IRRD-3PL 54-140 Alu 1321 1400 1500D04C-1037 IRRD-3PL 54-160 Alu 1501 1600 1800

Indicación: En las tapas de inspección IRRD-3PL de aluminio, el tornillo y el muelle son de acero inoxidable AISI 304.

Tapas de inspección aisladas IRRD-3PL

con 3ª Pletina y pomos de poliamida

84 Catálogo METU-SYSTEM 2004

TAPAS DE INS. AISLADAS PARA TUBO IRRDTAPAS DE INS. AISLADAS PARA TUBO IRRD

La tapa exterior es un tamaño superior a la tapa interior.

Tubo exterior

Tubo interiorAislamiento

Cortar el aislamiento y fijarlo con cinta adhesiva de aluminio o recubrirlo con pegamento.

Ejecución básica con junta de polietileno.

Tapa interior

Pomos de poliamida resistentes a la corrosión. Permiten su funcionamiento correcto después de años.

TAPA DE INSPECCIÓN IRRD-DW(para tubos de doble pared)

Indicación importante:

Debido a los numerosos campos de aplicación diferentes, les asesoraremos para cada caso en concreto.

Para ello precisamos de los siguientes datos:

De: Empresa:

Persona de Contacto:

Teléfono Nº:

EJ

EM

PL

AR

PA

RA

MA

ND

AR

PO

R F

AX

Tamaño de la abertura: x mm

Diámetro exterior Ø (A): mm Ø

Diámetro interior Ø (B): mm Ø

Espesor del aislamiento: mm

Temperatura de trabajo: °C

Cantidad: Unidades

Observaciones:

A

B

EA

cces

ori

os

para

con

duct

os

ACCESORIOS PARA CONDUCTOS

Apartado E

ACCESORIOS PARA CONDUCTOS

E1. Desagües ST-G, ST-K y ST-R

E2. Mandos compuerta KS

E3. Refuerzos interiores

E5. Antivibratorio circular RFS

Accesorios pensados para una fabricación racional

87

E

E1.1


Acc

eso

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spa

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ondu

ctos

DESAGÜES STDESAGÜES ST

DESAGÜE CON EMBUDO GRANDETIPO ST-G

• Para evacuar condensaciones en conductos rectangulares o equipos.

• La pared del conducto se adapta al embudo.

• Unión estanca al agua.

• Montaje fácil (sólo taladrar un agujero y enroscar el manguito).

• Material protegido contra la corrosión.


1. Se taladra un agujero en la pared del conducto (ver el diámetro en “dimensiones“).

2. Se coloca el manguito, introduce la arandela-embudo y rosca la tuerca apretando de forma que la chapa del conducto vaya cogiendo forma de embudo. 3. El tapón sólo se colocará cuando no tengamos previsto la conexión a la red de desagües.

DIMENSIONES

Desagüe Rosca Diámetro Diámetro exterior Diámetro Ancho tipo manguito embudo Ø embudo Ø agujero Ø llave

ST-G ½” G ½” 15 mm 86 mm 21 mm +1 27 mm ST-G ¾” G ¾” 20 mm 86 mm 27 mm +1 32 mm ST-G 1 G 1” 26 mm 86 mm 34 mm +1 41 mm ST-G 1½” G 1½” 38 mm 110 mm 48 mm +1 55 mm

Una gran superficie de la pared del conducto se deforma, asemejándose a un embudo.

Con la deformación de la pareddel conducto, ésta se adapta al

manguito de forma estanca.

El embudo es de chapa galvanizada de 3 mm de espesor,

prácticamente indeformable.

El manguito, la tuerca y el tapón sonde latón cromado, resistentes a la corrosión.

Pared del conducto.

* En general no se utiliza ninguna junta. Sólo en caso de pared de conducto rugosa o defectuosa se aplica un poco de masilla butílica.

FORMA DE SUMINISTRO

Desagüe tipo ST-GArt.Nº. Descripción MaterialE01V-1001 ST-G ½” Acero cincado/LatónE01V-1002 ST-G ¾” Acero cincado/LatónE01V-1003 ST-G 1” Acero cincado/LatónE01V-1004 ST-G 1½” Acero cincado/Latón

TaponesArt.Nº. Descripción MaterialE01V-4001 KST ½” Latón cromadoE01V-4002 KST ¾” Latón cromadoE01V-4003 KST 1” Latón cromadoE01V-4004 KST 1½” Latón cromado

88

E1.2


El conducto se deforma, asemejándose a un embudo.

Con la deformación de la pareddel conducto, ésta se adapta al

manguito de forma estanca.

El manguito, la tuerca y el tapón son de latón cromado, resistentes a la corrosión.

Pared del conducto.

DIMENSIONES


ST-K ½” G ½” 15 mm 40 mm 21 mm +1 27 mm ST-K ¾” G ¾” 20 mm 45 mm 27 mm +1 32 mm ST-K 1 G 1” 26 mm 52 mm 34 mm +1 41 mm ST-K 1½” G 1½” 38 mm 70 mm 48 mm +1 55 mm

DESAGÜE CON ARANDELA CÓNICA TIPOST-K

• Desagüe especial para evacuar condensaciones en conductos rectangulares y campanas de extracción.

• La pared del tubo se adapta al embudo.



• Material resistente a la corrosión.

FORMA DE SUMINISTRO

Desagüe tipo ST-KArt.Nº. Descripción MaterialE01V-2001 ST-K ½” Latón cromadoE01V-2002 ST-K ¾” Latón cromadoE01V-2003 ST-K 1” Latón cromadoE01V-2004 ST-K 1½” Latón cromado

TaponesArt.Nº. Descripción MaterialE01V-4001 KST ½” Latón cromadoE01V-4002 KST ¾” Latón cromadoE01V-4003 KST 1” Latón cromadoE01V-4004 KST 1½” Latón cromado




2. Se coloca el manguito, introduce la arandela-embudo y rosca la tuerca apretando de forma que la chapa del conducto vaya cogiendo forma de embudo. 3. El tapón sólo se colocará cuando no tengamos previsto la conexión a la red de desagües.

* En general no se utiliza ninguna junta. Sólo en caso de pared de conducto rugosa o defectuosa se aplica un poco de masilla butílica.

89

E

E1.3


Acc

eso

rio

spa

ra c

ondu

ctos

La pared del tubo se adapta al embudo.

Con la deformación de la pared del conducto, ésta se adapta al

manguito de forma estanca*.

Pared del tubo

DIMENSIONES


ST-R ½” G ½” 15 mm 90 mm 21 mm +1 27 mm ST-R ¾” G ¾” 20 mm 90 mm 27 mm +1 32 mm ST-R 1 G 1” 26 mm 90 mm 34 mm +1 41 mm

* En general no se utiliza ninguna junta. Sólo en los casos de paredes de tubos muy rugosas o defectuosas se aplica un poco de masilla butílica.

El manguito, la tuerca y el tapón son de latón cromado, resistentes a la corrosión.

El embudo es de chapa galvanizada de 2 mm de

espesor, prácticamente indeformable.

DESAGÜE CON EMBUDO PARA TUBOS TIPO ST-R

• Desagüe especial para evacuar condensaciones en tubos.

• La pared del tubo se adapta al embudo.



• Material resistente a la corrosión.

FORMA DE SUMINISTRO


ver página siguiente.



2. Colocar el manguito, introducir la arandela y roscar la tuerca hasta que la chapa del tubo vaya cogiendo forma de embudo. En el interior del manguito hay dos nervios para que al apretar la tuerca con una palanca plana no gire el manguito. .

3. Sólo se utiliza el tapón cuando no tengamos previsto la conexión a la red de desagües.

4. En el borde del embudo hay 2 señales que indican la dirección del eje del tubo.

90

E1.4



DESAGÜE CON EMBUDO PARA TUBO / TIPO ST/R

FORMA DE SUMINISTRO

Desagüe tipo ST-RArt.Nº. Descripción para tubo-Ø MaterialE01V-3001 ST-R ½” -20 200 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3002 ST-R ¾” -20 200 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3003 ST-R 1” -20 200 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3004 ST-R ½” -22 224 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3005 ST-R ¾” -22 224 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3006 ST-R 1” -22 224 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3007 ST-R ½” -25 250 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3008 ST-R ¾” -25 250 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3009 ST-R 1” -25 250 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3010 ST-R ½” -28 280 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3011 ST-R ¾” -28 280 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3012 ST-R 1” -28 280 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3013 ST-R ½” -30-31 300-315 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3014 ST-R ¾” -30-31 300-315 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3015 ST-R 1” -30-31 300-315 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3016 ST-R ½” -35-40 355-400 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3017 ST-R ¾” -35-40 355-400 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3018 ST-R 1” -35-40 355-400 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3019 ST-R ½” -45-50 450-500 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3020 ST-R ¾” -45-50 450-500 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3021 ST-R 1” -45-50 450-500 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3022 ST-R ½” -56-60 560-600 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3023 ST-R ¾” -56-60 560-600 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3024 ST-R 1” -56-60 560-600 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3025 ST-R ½” -63-71 630-710 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3026 ST-R ¾” -63-71 630-710 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3027 ST-R 1” -63-71 630-710 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3028 ST-R ½” -80-100 800-1000 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3029 ST-R ¾” -80-100 800-1000 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-3030 ST-R 1” -80-100 800-1000 mm Acero cinc./Latón cromadoTaponesArt.Nº. Descripción para tubo-Ø MaterialE01V-4001 KST ½” 200-1000 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-4002 KST ¾” 200-1000 mm Acero cinc./Latón cromadoE01V-4003 KST 1” 200-1000 mm Acero cinc./Latón cromado

Observación: Para tubos con diámetros superiores 1000 mm Ø pueden utilizarse los desagües para conductos rectangulares ST-K

y ST-G.

91

E

E2.1


Acc

eso

rio

spa

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ondu

ctos

• Un juego de piezas fabricadas en serie reducen el trabajo en la construcción de las compuertas.

• Las paredes laterales del conducto se tensan entra las dos piezas en forma de plato.

• Fácil montaje.

• La compuerta se puede fijar en cualquier posición.

• Cómodo manejo.

Aquí queda tensado el lateraldel conducto entre los dos platos.Cuando se cierra el pomo, queda la hoja de la compuerta fijada fuertememente.

Cerrando este pomo queda fija la compuerta. Abriéndolo puede girarse la compuerta fácilmente.

En grandes compuertas,

esta arandela se puede sustituir

por una palanca.

Estas aberturasen forma de

asa sirven para el giro de la compuerta.

La forma de la compuerta puede realizarse de acuerdo con todas las exigencias de estabilidad y técnica acústica que se deseen.

En este lado se presionan los platos mediante la

fuerza de un resorte, lo cual permite siempre el giro.

Los pernos del eje pueden empujarse contra un muelle lo que permite una fácil entrada de la compuerta al conducto.Cuando encuentran el agujero del eje se sueltan.

MANDO DE COMPUERTA TIPO KSMANDO DE COMPUERTA TIPO KS

92

E2.2

1 2

3 4


EJECUCIÓN DE LA COMPUERTA

Las compuertas pueden ejecutarse como se puede observar en las figuras contiguas; desde una sencilla chapa con cantos doblados, hasta fuertes perfiles de doble hoja. En cada caso se doblan unos cantos rectos de 20-25mm. De esta manera las hojas de la compuerta quedan reforzadas y pueden soldarse a puntos al plato correspondiente.

Soldar a puntos la hoja de la compuerta a los platos: Sobre el plato hay unas líneas estampadas las cuales facilitan la alineación hoja-plato para soldar correctamente a puntos ambos elementos. La tolerancia en ancho de las hojas de la compuerta deberá estar comprendida en 2 mm. Antes de soldar a puntos todo el conjunto plato-hoja-plato, deberá controlarse la anchura total.

Para taladrar los agujeros del conducto es útil usar un escarriador.KS 10 = 14 mm Ø, KS 25 = 20 mm Ø

Para facilitar la introducción de la compuerta, apretamos los muelles contra los perno-eje. Una vez introducida, éstos se mantendrán retrocedidos por las paredes del conducto, hasta que alcancen los agujeros. Gracias a la presión, los pernos-eje asomarán al exterior.

Al colocar el plato exterior hay que tener en cuenta que la dirección que señala la flecha coincida con la de la compuerta. El plato exterior opuesto

puede colocarse en cualquier posición. Por último, colocamos el muelle con

su arandela de manera correcta.


MANDO DE COMPUERTA TIPO KSMANDO DE COMPUERTA TIPO KS

93

E

E2.3


Acc

eso

rio

spa

ra c

ondu

ctos

Para la regulación de la compuerta, aflojar ligeramente el pomo del lado de servicio hsta que el plato no presione. Mediante la palanca o directamente sobre el plato, girar los platos de servicio de la compuerta hasta la situación deseada. La flecha nos señala la situación de la compuerta. A continuación apretar de nuevo el pomo.

En la parte contraria los platos presionan entre si gracias a unos muelles. El tornillo de este lado no debe ser aflojado.

MANEJO

COMPUERTA LIGERASe pueden manejar sin palanca. Los dedos se apoyan en los agujeros de agarre (sólo para las KS 25).

COMPUERTA MEDIANACentrar la palanca.Manejar con las dos manos asidas a los dos extremos de la palanca.

Si se utiliza un servomotor, el pomo no debe estar apretado.

La compuerta debe girar libremente.

COMPUERTA GRANDEColocar la palanca hacia un lado.El largo brazo de palanca, facilita el accionamiento aún en compuertas de gran tamaño.Pueden aplicarse también servomotores en el extremo de la palanca.

FORMA DE SUMINISTRO


E02A-1001 Mando de compuerta KS 10 con palanca galvanizada

E02A-1002 Mando de compuerta KS 25

E02A-1003 Palanca HKS 25 galvanizada (para el mando de compuerta KS 25)

94

E3.1


• Un conjunto de piezas galvanizadas para un montaje racional de los refuezos interiores.

• La pared del conducto está sujetada por una superficie grande entre fuertes discos.

• Como puntales fuertes y resistentes se emplea tubo comercial galvanizado de ⅜” (DIN 2440).


1. Determinar la situación del puntal. En las puntas de diamante lo mejor es en el cruce de diagonales.

2. Largo del puntal = medida del conducto - espesor de la pared del conducto. En las puntas de diamante hacia fuera, el largo del puntal 20 mm más largos que la medida del conducto, para que los puntales presionen fuertemente la pared del conducto, y para las puntas de diamante hacia dentro, 20 mm más cortos que la medida del conducto.

3. Cortar el tubo galvanizado de ⅜” DIN 2440 a la longitud de los puntales - 2 mm e introducir los tacos de expansión.

4. En el lugar de colocación de los puntales taladrar un agujero de Ø 7 mm.

5. Montar el puntal colocando un disco en el interior y otro en el exterior de la pared del conducto. Atornillar fuertemente los tornillos (5 mm) para que los tacos se expandan.

6. Unir los puntales en el punto de cruce mediante una pinza. Antes de apretar la pinza, hay que tener en cuenta que los tubos transcurran rectos. Posteriormente atornillar los tornillos M8 fuertemente.

FORMA DE SUMINISTRO

Art.Nº Descripción MaterialE03A-1001 Disco para puntal Acero cincadoE03S-1002 Tacos para tubo ⅜” Plástico / LatónE03A-1003 Tornillos allen M6 x 40 Acero cincadoE03S-1004 Pinzas Fundición-Zinc

Tornillos allenM6 x 40

Taco de expansión especial para tubo de ⅜”.

Bajo cualquier ángulo de cruce de los puntales, éstos se unirán mediante las pinzas de sujeción.

Discos resistentes prensados y

galvanizados.

Las dos partes de la pinza agarran el tubo del puntal, presionan contra la otra y no pueden retroceder.

REFUERZOS INTERIORESREFUERZOS INTERIORES

95

E


Acc

eso

rio

spa

ra c

ondu

ctos

E5.1

• Impiden la transmisión de ruidos y vibraciones y compensan los cambios térmicos.

• Disponible para tubos Ø de 200 hasta 3000 mm.

• Unión con otras bridas de METU-SYSTEM con la brida de cierre SR.

• Se puede utilizar con todo tipo de material flexible.

• Se suministran ya ensamblados o para ensamblar por Ud.

Los cantos redondeados impiden daños al material flexible (ningún corte, doblamiento o rasguño).

El arpón de la brida AF hace de sujeción adicional.

Pared de conducto

Se puede utilizar cualquier material flexible.

Gracias al cierre de la brida de sujeción podemos cambiar el material flexible tantas veces como queramos.

La brida de unión AF es compatible con las demás brida de unión METU.

La brida de sujeción perfilada RSB en acero galvanizado es muy resistente.

ANTIVIBRATORIO CIRCULAR RFSANTIVIBRATORIO CIRCULAR RFSY BRIDAS DE SUJECIÓN RSBY BRIDAS DE SUJECIÓN RSB

96

a b c b a

L2

L4

L3

RFS L1 L2 L3 L4

20- 45 80 107 100 59

50- 90 100 133 124 69

100-160 120 160 149 68

E5.2


En caso de que Vd. compre los manguitos antivibratorios completos:

El manguito antivibratorio completo RFS consta de 2 bridas de unión AF, 2 bridas de sujeción RSB y material flexible (PVC standard blando).

El manguito antivibratorio sólo precisa conectarse con la red de tubos, ventilador u otra máquina.La conexión se realiza mediante la brida de cierre SR o SR+3. Más información al respecto, la encontrarán en las páginas B6 del catálgo.

En caso de ensamblar Vds. mismos los manguitos antivibratorios:

1. Componientes necesarios

a) 2 Bridas de unión AF o UF correspondientes al diámetro Ø deseado. b) 2 Bridas de sujeción RSB para el mismo diámetro Ø. c) 1 manguito flexible.

2. Ejecución del manguito flexible a) Material: el material tiene que corresponderse a los requerimientos de la instalación (presión, temperatura, requerimientos químicos, etc...).

b) Longitud: Hay que tener en cuenta que la longitud de montaje del manguito L1 es de 20 a 40 mm más corta que la longitud una vez tensado.

La longitud del manguito flexible es algo menor que la longitud tensada del manguito L2: - RFS 20 hasta 45: longitud del manguito tensada menos 7 mm (para ambas bridas de unión) - RFS 50 hasta 90: longitud del manguito tensada menos 9 mm (para ambas bridas de unión) - RFS 100 hasta 160: longitud del manguito tensada menos 11 mm (para ambas bridas de unión)

c) Perímetro: el perímetro del manguito se colocará de forma que al introducirlo en las bridas, éste penetre ajustado sobre las mismas.

d) Costura: en general se elige una costura solapada. Hay que tener en cuenta que la región del solapado no no sea demasiado gruesa. En caso de grandes separaciones en el borde de la solapación pueden dar lugar a fugas. La fijación tiene que ser estanca, y en caso de pequeñas roturas durante la misma, deberemos estanqueizarlas con juntas especiales. También es importante que la fijación del solapado no quede muy tensa, sino flexible.


Información más detallada sobre las características del material flexible la encontrará en la página 149.

Logitud recomendada

(Datos en mm)

ANTIVIBRATORIO RFSANTIVIBRATORIO RFSY BRIDAS DE SUJECIÓN RSB Y BRIDAS DE SUJECIÓN RSB

97

E

E5.3

B

A

C

A

B

A B C D E F G


Acc

eso

rio

spa

ra c

ondu

ctos

3. Montaje

a) Lo mejor es situar la brida de unión AF (A) encima de la mesa y deslizamos el manguito (B) por encima del arpón hasta hacer tope con la brida (C). Es importante que la región del solapado del manguito coincida con la unión de la brida. El cierre de la brida de sujeción también debe coincidir en esta región.

b) Las fugas son posibles en 3 lugares:

1. La costura de la solapación no está bien sujeta a la brida de unión debido a las separaciones existentes, sobretodo cuando utilizamos manguitos de material grueso. 2. Entre el manguito y la brida de unión existe una pequeña fisura. 3. Si el montaje no es del todo correcto, durante el cierre de la brida de fijación puede formarse un pliegue.

c) Poner la brida de sujeción y deslizarla hasta que toque con el borde la brida de unión (A).

Si el montaje ha sido correcto, los bordes de la brida de sujeción y de la brida de unión quedan alineados (B).

d) Ahora ponemos el cierre en la brida de sujeción y apretamos hasta que nos queden de 1 a 2 mm de juego. Ponemos la chapa de refuerzo alineada con el borde de la brida de sujeción. Si nos olvidamos de la chapa de refuerzo, existe el peligro de que se formen pliegues (fugas) en el borde de la brida de sujeción. Finalmente apretamos fuertemente el cierre de la brida de sujeción, pero sin deformarlo.

A = Brida de Cierre SR B = Brida de Unión C = Brida de sujeción RSB D = Material flexible E = Chapa de refuerzo F = Brida de Unión G = Interior del tubo

Montamos el otro extremo exactamente igual y ya tenemos el manguito antivibratorio RFS.


98

E5.4


ANTIVIBRATORIO RFSANTIVIBRATORIO RFSY BRIDAS DE SUJECIÓN RSBY BRIDAS DE SUJECIÓN RSB

FORMA DE SUMINISTRO Y CAMPOS DE APLICACIÓN

Antivibratorios RFS (completos)

Art.Nº Descripción diámetro-Ø

E05A-1001 RFS 20 galvanizado 200 mm





















Antivibratorios RFS inoxidable (completos)


E05B-1001 RFS 20 inoxidable 200 mm





















Bridas de sujeción RSB (para antivibratorios)


E05A-1101 RSB 20 galvanizado 200 mm





















Bridas de sujeción RSB Inox(para antivibratorios)


E05B-1101 RSB 20 inoxidable 200 mm





















- También se suministran los diámetros Ø intermedios desde 200 hasta 3000 mm.- Bajo pedido se pueden suministrar manguitos resistentes a altas temperaturas.

- También se suministran los diámetros Ø intermedios desde 200 hasta 3000 mm.- Las bridas de unión AF correspondientes las encontrarán en la página B1.4.

F

Ele

men

tos

de

mo

nta

je

ELEMENTOS DE MONTAJE

APARTADO F

ELEMENTOS DE MONTAJE

F1. Estribo de techo DB

F2. Amortiguadores SI y SD

F3. Cónsola de apoyo KH

F4. Perfil de suspensión MS

F5. Oreja de suspensión AL

F6. Escuadra de suspensión MB

F7. Perno de suspensión AB y ABI

F9. Hebilla de suspensión BA

F10. Suspensión de tubo RS

F11. Varilla roscada GS y

tuerca alargada LM

F12. Goma GP y arandela de goma GR

F13. Juntas

F14. Masillas

Productos probados y con elevada capacidad de carga !

101

F

F1.1


Ele

men

tos

de

mo

nta

je

• Ideal para la suspensión insonorizada con varilla roscada M6, M8 y M10 de conductos y equipos de aire acondicionado.

• El estribo es muy estable y gracias a su agujero largo que nos permite girar y deslizar, tendremos la varilla siempre vertical

• No es preciso mucha exactidud para taladrar el agujero del taco.

• La goma integrada garantiza una buena insonorización.

FORMA DE SUMINISTROArt.Nº Descripción aislado con

F01V-1001 DB M6 Goma GP M10



INDICACIONES PARA EL MONTAJELa distancia entre la pared del conducto y el agujero para el taco tiene que ser de unos 30 - 90 mm.

Cuando menor sea la distancia entre la varilla roscada y el taco, menor será la flexión.

Atravesar con la varilla roscada la arandela de goma y roscarla a la arandela. Fijar la varilla con una tuerca.

Fijar el estribo de techo con su varilla roscada al taco, vigilando que la varilla quede en posición vertical.

CARGA ADMISIBLE Y DIMENSIONESTipo de Estribo Carga admisible Varilla roscada Taco máx. Longitud total Altura total

DB 6 300 N M6 M10 140 mm 22 mm

DB 8 300 N M8 M10 140 mm 22 mm

DB 10 600 N M10 M12 160 mm 32 mm

Casquillo interior.

La goma GP (55° Shore)

junto con la arandela

vulcanizada proporcionan

una buena insonorización.

El agujero coliso permite un

desplazamiento de hasta 40 mm.

El estribo es robusto y muy

resistente a la flexión.

* La carga máxima es conforme con la norma europea EN 12236 (proyecto) y por esto se puede utilizar

completamente. La carga de rotura es 3 veces superior.

Información sobre las características de las gomas GP la encontrará en la página del catálogo F12.1.

ESTRIBO DE TECHO DBESTRIBO DE TECHO DB

102

F2.1


• Para suspensiones insonorizadas con varillas roscadas M8, M10 y M12 de conductos y equipos de aire acondicionado.

• Entre dos estribos resistentes se ha colocado un bloque compacto de goma.

• La destrucción de la goma (p.ejemplo debido al fuego), no lleva a la rotura del amortiguador.

• Mediante una escala graduada se puede leer la carga soportada, aprovechando así al máximo la carga admisible.

FORMA DE SUMINISTROArt.Nº. Descripción para varilla roscada

F02V-1001 SI M8 M8

F02V-1002 SI M10 M10

F02V-1003 SI M12 M12

CARGA ADMISIBLE Y DIMENSIONESAmortiguador Carga* Varilla roscada Longitud total Ancho exterior Espesor goma

SI M8 1300 N M8 140 mm 40 x 40 mm 45 mm

SI M10 1700 N M10 150 mm 45 x 45 mm 50 mm

SI M12 2000 N M12 160 mm 50 x 50 mm 55 mm

Los estribos robustos soportan una

carga mucho más elevada que sus

correspondeintes varillas roscadas.

El espesor del bloque de goma,

el cual evita la transmisión de

vibraciones, oscila entre 40 y 55 mm

según el amortiguador. Es adecuado

para las más altas exigencias.

El ancho exterior es el de una llave

fija. Así se puede utilizar cualquier

llave normal.

En esta escala graduada se

puede leer la carga soportada.

Esta distancia equivale al ancho

de la tuerca correspondiente. De

este modo la tuerca no puede

girar.

* La carga máxima está indicada según la norma europea EN12236 (propuesta) y puede ser utilizada en su

totalidad. La carga de rotura es tres veces más alta.

Encontrará más información sobre las gomas de los amortiguadores en las páginas 150-151.

AMORTIGUADORES SIAMORTIGUADORES SI

103

F

F2.2


Ele

men

tos

de

mo

nta

je

AMORTIGUADORES SDAMORTIGUADORES SD

• Para la insonorización de la suspensión con varilla roscada M8 de conductos y equipos de aire acondicionado.

• Necesita poco espacio.

• La altura de la suspención es fácilmente regulable durante el montaje.

FORMA DE SUMINISTRO Y CARGA ADMISIBLE

Art.Nº. Descripción aislado con Carga admisible*

F02V-1004 SD M8 Goma GP M8 400 N

Aquí se puede

corregir la altura.

La goma GP (55° Shore)

con arandela vulcanizada

proporciona una buena

insonorización.

Varilla roscada M8

Varilla roscada M8

Fuerte arco de acero

cincado.

DIMENSIONES

(Medidas en mm)

Encontrará más información sobre las gomas GP en la hoja F12.1.



104

F3.1

A max.

A min.

a

c

b

c

a

25 mm


• Dispositivo de apoyo para conductos rectangulares, circulares y ovales montados verticalmente.

• Elemento de montaje muy adaptable.

• Las medidas y distancias más variadas no son ningún problema.

• Resistente a cargas elevadas.

• Fijación directa o suspensión con varilla roscada posible.

Tornillo M8 (d)

Taco M8


Tipo A max. A min.

KH 12 138 mm 76 mm

KH 18 195 mm 102 mm

KH 24 251 mm 127 mm

KH 32 326 mm 161 mm

KH 40 402 mm 195 mm

KH 48 477 mm 229 mm

Un juego de cónsola de apoyo KH se compone

de:

- 2 alas (a)

- 1 taco central (b)

- 2 tacos de pared (c)

- 4 tornillos M8 x 30 con tuerca (d)

CÓNSOLA DE APOYO KHCÓNSOLA DE APOYO KH

105

F

F3.2


Ele

men

tos

de

mo

nta

je

Podemos emplear las cónsolas de apoyo en el techo o en el suelo.

EJEMPLOS DE MONTAJE

Tubo cerca de la pared Tubo cerca de una pared irregular

Conducto cerca de la pared Conducto cerca de una pared, suspendido con varilla


Art.Nº. Descripción Carga admisible con 25° max.* Carga admisible con 75° max.*

F03V-1001 KH 12 1700 N 700 N

F03V-1002 KH 18 1700 N 600 N

F03V-1003 KH 24 1700 N 500 N

F03V-1004 KH 32 1700 N 500 N

F03V-1005 KH 40 1700 N 400 N

F03V-1006 KH 48 1700 N 300 N



106

F4.1


• Para suspensión y montaje de conductos, accesorios y muchos otros aparatos.

• Alta resistencia a la flexión gracias a la forma especial del perfil.

• Detalles muy bien pensados y muchos accesorios solucionan la inmensa mayoría de problemas a la hora de suspender y fijar con un sólo sistema.

Hay dos posibilidades

para la unión entre perfil de suspensión y varilla roscada:

La Horquilla final

facilita una unión óptima.

Con la ayuda de dos garras

aumentamos considerablemente

la carga máxima. Sólo será

necesario adaptarse a los

agujeros de los perfiles de

suspensión.

Las gomas de apoyo tienen una forma

especial para una amortiguación óptima del

ruido.

La ranura a lo largo del perfil permite que

coloquemos la goma de apoyo en el lugar

deseado.

Tanto los agujeros como la ranura tienen

un doblado hacia el interior para impedir

que se debilite el perfil debido a los

agujeros.

Las esquinas altas y de forma

rectangular dan como resultado una

alta resistencia a la flexión en relación

con el material empleado. De aquí la

buena relación precio/carga máxima.

Los agujeros colisos a lo largo del

perfil permiten la utilización de varilla

roscada y de tuercas. Estos agujeros

hacen que el perfil de suspensión

tenga un campo de aplicación tan

amplio.

PERFIL DE SUSPENSIÓN MSPERFIL DE SUSPENSIÓN MS

107

F

F4.2

1 2

3 4

5 6

7


Ele

men

tos

de

mo

nta

je

El perfil de suspensión METU-SYSTEM está pensado en un principio para las exigencias del mundo del aire

acondicionado. En este mundo debido a la gran variedad de suspensiones y sujeciones se requiere un sistema flexible.

Esto permite emplear los perfiles de suspensión MS perfectamente en instalaciones sanitarias y de calefacción.

Al tener que montar desde conductos pequeños (pocos kg de peso) hasta cargas grandes como conductos de hasta

4m, silenciadores y aparatos, existen tres tamaños de perfiles de suspensión. Podemos aumentar su carga máxima

acoplando varios perfiles de suspensión.

Unos pocos accesorios de este sistema permite muchas combinaciones de suspensión y la fácil construcción de

suspensiones especiales. Para reducir un alto número de accesorios, se han diseñado estos de manera que cada

accesorio cubre múltiples combinaciones.


EJEMPLOS DE APLICACIÓN (los elementos de montaje METU-SYSTEM están coloreados en rojo)

Suspensión sencilla con varilla roscada Suspensión de varios conductos con varias varillas roscadas

Sujeción en una esquina con la sujeción-pared Suspensión de conductos y tubos en pasillos

Suspensión de conductos en estructuras de

hierro Suspensión de tubos en estructuras de hierro

Suspensión de conductos en pozos verticales

108

F4.3

30

mm

30

mm

20

5,5 5,59

4

1,2 1,230

7

5,5 5,59

MS 3

lx = 0,766 cm4

MS 5lx = 6,083 cm4

50

1,51,5

119,5 9,5

30

5

9

119,5 9,5

MS 8lx = 25,06 cm4

40

6

13,5 13,513

2 2

80

13,5 13,513

11


PERFILES DE SUSPENSIÓN

Todas las medidas

en mm

Escala 1:1

La carga admisible de un perfil de suspensión para

conductos se mide normalmente a través de la flexión

del perfil con respecto a la carga. Según las normas

europeas EN122367 (proyecto) está permitida una flexión

de máximo del 0,4%.

Sólo en los casos de suspensión sencillos, como los del

dibujo 2, podremos leer de la tabla (dibujo 3) los valores

de carga admisible en función de la distancia entre varillas

roscadas.

La tabla nos informa de cual debe ser la mitad del peso

del conducto que podemos poner en cada lado del perfil

de suspensión sin sobrepasar la flexión del 0,4%. El

peso está en relación con la distancia entre las varillas

roscadas.

Los valores de la tabla son sólo válidos cuando la

distancia de la varilla roscada con el conducto no supera

los 30 mm. En caso que dicha distancia sea mayor,

disminuye considerablemente la carga máxima admisible.

Cuando la carga es desigual, entonces hay que hacer

unos cálculos específicos o una prueba práctica.

En caso de realizar una prueba práctica, se estima el

perfil a utilizar. En caso de gran flexión (más del 0,4% de

la longitud del perfil de suspensión), utilizaremos un perfil

de suspensión mayor ó uniremos dos perfiles iguales ó

también podemos utilizar una tercera varilla roscada.

Dibujo 1

Dibujo 2

Dibujo 4

Distancia entre varillas roscado

Flexión

Ancho del conducto

Mitad del peso del

conducto

Mitad del peso del

conducto

Dibujo 3

Perfil de Distancia entre varillas roscadas en m

suspensión 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5

MS 3 1,7 1,2 0,9 - - - - - -

MS 5 12 8,5 3,5 3,8 4,8 - - - -

MS 8 55 35 27 20 17 15 13,5 12 10,5

Valores de tabla en kN

Distancia 2 Distancia 3

Distancia 4

Dist. 1

Carga 1 Carga 2 Carga 3 Carga 4

PERFILES DE SUSPENSIÓN MSPERFILES DE SUSPENSIÓN MS

109

F

F4.4


Ele

men

tos

de

mo

nta

je

La horquilla final se utiliza como unión entre el perfil de

suspensión y la varilla roscada.

Ventajas: Carga de admisión muy elevada,

belleza óptica, independencia

de la distancia de los agujeros del perfil.

Cuando lo que queremos suspender es un conducto,

cortaremos el perfil de suspensión de 20 a 40 mm más

largo que el ancho del conducto. En cualquier otro caso

cortaremos el perfil según sea la necesidad. En caso de

querer amortiguar los ruidos, antes de introducir la horquilla

final pondremos una goma de apoyo en ambos extremos.

Para que la horquilla final quede fija en el perfil, ésta

tiene una forma cónica. Utilizaremos un martillo para

introducirla en el perfil. Para no dañar la horquilla se

utiliza un protector que se adjunta en cada saco de

horquillas

Las barras cortas de perfil se colocan verticalmente contra

el suelo y se fija la horquilla desde arriba. Las barras más

largas se sitúan horizontalmente contra la pared para fijar

la horquilla.

Diámetro max de varilla para : Horquilla final MS 3 = M8

Horquilla final MS 5 = M10

Horquilla final MS 8 = M12

Si utilizamos las varillas roscadas de grosor máximo

permitido, entonces no será necesario utilizar la arandela

inferior. Para varillas roscadas más pequeñas, deberemos

poner la arandela inferior.

En casos excepcionales en que la horquilla final no tenga

suficiente carga de admisión, entonces aseguramos la

horquilla final con tornillos autorroscantes o remaches.

Como alternativa a la horquilla final, podemos hacer pasar

la varilla roscada por la ranura del perfil de suspensión.

En este caso utilizaremos una garra.

Diámetro max de varilla para : Garra MS 3 = M8

Garra MS 5 = M10

Garra MS 8 = M12

Si utilizamos las varillas roscadas de grosor máximo

permitido, entonces no será necesario utilizar la arandela

inferior. Para varillas roscadas más pequeñas, deberemos

poner la arandela inferior.

Se puede conseguir una suspensión más sólida, si

utilizamos dos garras.

* La carga máxima es conforme con la norma europea EN 12236 (en proyecto) y por esto se puede utilizar

completamente. La carga de rotura es tres veces superior.

Carga máxima *

MS 3 = 1000 N

MS 5 = 3000 N

MS 8 = 5000 N

Sin la fijación

adicional, la horquilla

final se desprende a:

MS 3 = 150 N

MS 5 = 400 N

MS 8 = 150 N

Protector

Carga máxima *

MS 3 = 1000 N

MS 5 = 1500 N

MS 8 = 2500 N

Carga máxima *

MS 3 = 1500 N

MS 5 = 2500 N

MS 8 = 3000 N

Si es necesario

empleamos

un tornillo

autoroscanteArandela

HORQUILLA FINAL Y GARRA

110

1 21

2

0

1 mm

2 mm

3 mm

4 mm

5 mm

6 mm

7 mm

8 mm

9 mm

10 mm

11 mm

12 mm

4,0kN

3,5kN

3,0kN

2,5kN

2,0kN

1,5kN

1,0kN

0,5kN

MS 8

MS 5

MS 3

500-800 mm

F4.5


GOMA DE APOYO

En el extremo del perfil de suspensión se introduce la

goma de apoyo simplemente deslizándola en la ranura

del perfil.

En caso de que hubiera que situar la goma de apoyo

en el centro del perfil de suspensión, utilizaremos un

martillo para colocarla en el lugar deseado.

La goma de apoyo disminuye la transmisión del ruido provocado por las vibraciones del conducto sobre el perfil de

suspensión.

Debido a que el peso del conducto presiona de manera más fuerte en los extremos del mismo, las gomas de apoyo

reciben la mayor presión en los extremos del conducto. Por ello, la goma de apoyo tiene una dureza de 60º shore.

En caso de superar el máximo indicado abajo, disminuyen considerablemente los valores de insonorización.

En general sólo se necesitan dos gomas de apoyo para

los extremos del conducto.

En el caso de conductos muy anchos, colocaremos otra

u otras gomas de apoyo en el lugar donde el conducto

toque con el perfil de suspensión.

Longitud de las gomas de apoyo: MS 3 = 60 mm

MS 5 = 80 mm

MS 8 = 100 mm

Los cantos del conducto presionan a la goma de apoyo

fuertemente. Si usamos gomas más blandas, quedarían

presionadas de tal forma que no conseguiríamos

insonorización alguna.

Este gráfico nos muestra como la goma de apoyo queda

presionada cuando montamos conductos de diferente

peso.

Carga máxima:

MS 3 = 2000 N

MS 5 = 3000 N

MS 8 = 3500 N

Más información sobre las características de las gomas

de apoyo MS las encontrará en la página 149.


111

F

F4.6

1 2

3 4

Carga máxima *

MS 8 = 3000 N


Ele

men

tos

de

mo

nta

je

SUJECIONES A LA PARED

Para asegurar una buena sujeción del perfil de suspensión

a la pared, utilizaremos las sujeciones-pared, las cuales se

fijan mediante tacos o tornillos.

MS 3 2 x M8

MS 5 2 x M10

MS 8 2 x M12

El perfil de suspensión provisto de una horquilla final

queda sujeto a la pared con un tornillo hexagonal y una

sujeción-pared.

Atención:La sujeción-pared no es adecuada si sólo la

fijamos por un extremo. El perfil de suspensión deberá

estar fijado por ambos extremos.

Carga máxima *

de la unión:

Sujeción-pared -

perfil de suspensión:

MS 3 = 1500 N

MS 5 = 3000 N

MS 8 = 4000 N

La sujeción del perfil a la pared le permite a éste girar

180º, de manera que el perfil se adapta a la posición que

deseemos.

En el caso de que el perfil tuviera que ir paralelo a la

pared, esto sólo es posible si fijamos cada sujeción con

un sólo tornillo. De esta manera se reduce a la mitad la

carga máxima admisible.

FIJACIÓN A LA VIGA CON PINZAS DE SUJECIÓN

Debido a su forma la pinza de sujeción se adapta a los

espesores comunes de las vigas.

Por motivos de seguridad, hay que montar la pinza de

sujeción de tal manera que el tornillo toque o tenga una

distancia muy pequeña (en mm) con respecto a la viga.

A ser posible, debería montarse el perfil de suspensión

por encima de la viga y la pinza de sujeción al revés de

como se observa en el dibujo. De esta manera la carga

máxima en la unión de la viga con el perfil de suspensión

es ilimitada.

Carga máxima *

MS 3 = 300 N

MS 5 = 600 N

Si empleamos dos pinzas de sujeción en cada unión

conseguiremos una mayor seguridad y potencia de carga.

Dibujo 1 y 2:

Pinza de sujeción MS 3 y MS 5

Dibujo 3 y 4:

Pinza de sujeción MS 8

Carga máxima *

MS 3 = 600 N

MS 5 = 1200 N

*La carga máxima es conforme con la norma europea EN 12236 (en proyecto) y por esto se puede utilizar


En un pozoParallelo

respecto la

pared

inclinado

respecto la

pared

a 90º con la

pared

Tornillo hexagonal con

tuerca:

MS 3: M8 x 50

MS 5: M10 x 70

MS 8: M12 x 100

Horquilla

final

Carga máxima *

MS 8 = 1500 N

112

F4.5



Perfil de suspensión MS 3 (30 mm de altura)


F04A-1001 Perfil de suspensión MS 3 galva.

F04A-1011 Perfil de suspensión MS 3 galva. (sin agujeros)

F04A-1002 Horquilla final MS 3 galva.

F04V-1003 Goma de apoyo MS 3

F04A-1004 Garra MS 3 galva.

F04A-1007 Pinza sujeción MS 3 galva.

F04A-1008 Sujeción-pared MS 3 galva.

F04V-1010 Protector perfil MS 3

Para el montaje recomendamos emplear tornillos planos DIN 603 M8 x 45 mm.























Más información sobre las características de las gomas de apoyo MS las encontrará en la página 149.

FORMA DE SUMINISTRO

113

F

F5.1


Ele

men

tos

de

mo

nta

je

• Para la suspensión de conductos con varilla roscada.

• Construcción muy robusta que permite una carga admisible de hasta 1500 N.

• El ala larga de la oreja de suspensión absorbe parte de los esfuerzos de flexión; los restantes se reparten a lo largo de la varilla roscada.

• Montaje sencillo.

INDICACIONES PARA EL MONTAJEApoyando fuertemente la oreja de suspensión contra el canto del conducto se taladran dos agujeros de 5 mm y se fija

mediante remaches o tornillos de chapa.

La varilla roscada se puede colocar antes o después del montaje de la oreja de suspensión.

Aislamiento acústico: Si se requiere utilizar la carga máxima admisible de 1500 N recomendamos utilizar los

amortiguadores SI (ver hoja del catálogo F2.1), o para cargas menores recomendamos los anclajes orientables DB

(ver hoja del catálogo F1.1) o los amortiguadores SD (ver hoja del catálogo F2.2).

DIMENSIONES Y CARGA ADMISIBLEAmbos modelos tienen las mismas dimensiones y sólo les diferencia el agujero de paso de la varilla roscada:

Largo 37 mm, ancho 50 mm y alto 37 mm.

La carga adminisble de la oreja de suspensión para un espesor de la chapa del conducto de 1 mm es de 1500 N*. La

carga admisible depende siempre del espesor de la chapa del conducto. Antes se deforma el canto del conducto que la

oreja de suspensión.

FORMA DE SUMINISTROArt.Nº. Descripción para varilla roscada-Ø

F05A-1001 AL M8 galva. M8

F05A-1002 AL M10 galva. M10

El ala larga de la oreja de

suspensión transmite los esfuerzos

de flexión al resto de la varilla

roscada y se apoya en la pared del

conducto.

Parte de la superficie de la tuerca

queda debajo del canto del

conducto; de esta forma soporta

la carga sin apenas esfuerzos de

torsión.

2 remaches o tornillos de

chapa evitan el desplazamiento de la

oreja de suspensión. Estos

no soportan la carga.

La base ancha de la oreja de

suspensión evita el doblamiento del

canto del conducto.

Pared del conducto



OREJA DE SUSPENSIÓN ALOREJA DE SUSPENSIÓN AL

114

F6.1

25

37,5

12,5

50

50

50

16,5

30

Ø 13

Ø 5


• Escuadra robusta en acero galvanizado para la suspensión de conductos.

• Aplicable a muchas y variadas situaciones de montaje.

• Se suministra en diferentes longitudes.

• Se suministra con la goma GP M8 que garantiza una buena insonorización.

Varilla roscada M8

Goma GP M8

con arandela

vulcanizada

que proporciona

una buena

insonorización.

ESCUADRAS MBESCUADRAS MB

DIMENSIONES

Escuadra MB

(datos en mm)

Longitud d

el ala

(ver

form

a d

e s

um

inis

tro)

3

FORMA DE SUMINISTO Y CARGA ADMISIBLE

Art.Nº. Descripción insonorizada con Longitud del ala Agujeros Carga admisible*

F06V-1001 MB 10 Goma GP M8 100 mm 2 300 N

F06V-1002 MB 15 Goma GP M8 150 mm 3 300 N

F06V-1003 MB 20 Goma GP M8 200 mm 4 300 N



Más información sobre las características de las gomas GR y GP las encontrarán en la página F12.1.

115

F

F7.1

AB

Ø


Ele

men

tos

de

mo

nta

je

• Para la suspensión de conductos con varilla roscada.

• En lugar de tornillos, en las uniones inferiores podemos utilizar los pernos de suspensión; nos sirven para unir y suspender al mismo tiempo.

• Es una unión robusta y económica para unir el conducto con varilla roscada.

• Montaje fácil.

DIMENSIONES Y CARGA ADMISIBLE

ALL

Rosca

Perno de suspensión para para Carga A B ALL Rosca Ø

Tipo perfil de varilla roscada admisible* mm mm mm mm

AB M 8 - 9 20 mm de altura M8 1500 N 20 25 13 M8 9

AB M10 - 9 30 mm de altura M8 2000 N 28 30 17 M10 9

AB M10 - 11 30 mm de altura M10 2000 N 28 30 17 M10 11

INDICACIONES PARA EL MONTAJELos dos tornillos inferiores del marco de unión serán sustituidos por dos pernos de suspensión AB. Al apretar los

pernos procurar que los agujeros de paso de la varilla queden en posición vertical. Los pernos de suspensión se

colocarán siempre en la parte inferior del marco. De esta forma el montaje es más fácil y seguro. Tirando de las

escuadras inferiores es imposible que estas salgan del perfil.

Suspensión insonorizada: Con amortiguador SI (F2.1), anclaje orientable DB (F1.1) y amortiguador SD (F2.2).

En caso de conductos aislados exteriormente la varilla asomará unos 5 cm de la cabeza del perno. Para este fin

empleamos las tuercas alargadas (ver página F11.) en lugar de la tuerca normal. Esto nos permitirá regular la altura del

conducto una vez aislado.

FORMA DE SUMINISTROArt.Nº. Descripción

F07A-1001 AB M 8- 9 galva

F07A-1002 AB M10- 9 galva

F07A-1003 AB M10-11 galva



PERNOS DE SUSPENSIÓN ABPERNOS DE SUSPENSIÓN AB

116

F7.2


• Apropiado para conductos en posición horizontal y vertical.

• Puede emplearse para la suspensión varilla roscada o directamente tacos.

• Se puede utilizar tanto en los cantos inferiores como superiores del conducto.

• La goma GP garantiza una buena insonorización.

Pieza de

acero cincado

resistente a

cargas elevadas.

Goma GP

con arandela

vulcanizada que

garantiza una buena

insonorización.

Perfil Pared del

conducto

Parte cónica del tornillo que queda

fijada al agujero de la escuadra.

De esta manera podemos apretar

la tuerca sin que gire el perno.

Esta muesca sirve para romper

la parte que sobresale del

tornillo con un martillo, una vez

apretado.

Escuadra

PERNOS DE SUSPENSIÓN ABIPERNOS DE SUSPENSIÓN ABI

117

F

F7.3

A1A2

A

HF

D

E

B

C

G

I


Ele

men

tos

de

mo

nta

je


Montado a gran distancia de la pared del conducto: Montado a poca distancia de la pared del conducto:

1. El perno de suspensión ABI sustituye al tornillo en la esquina del conducto correspondiente. El perno es muy

alargado y esto nos facilita la introducción del mismo. En un principio los perfiles quedan un poco separados y la

junta todavía no está apretada. Esto nos favorece el enhebrado de la tuerca y tornillos de unión.

2. En caso de montar los pernos de suspensión ABI en todas las esquinas, los apretamos con una llave de tuercas.

El orden de apriete no importa. Cuando apretamos el perno hay que colocarlo en la posición correcta. La parte

cónica queda fijada en el agujero de la escuadra e impide su giro cuando apretamos la tuerca.

3. De esta manera llevamos el conducto al lugar de montaje. La varilla roscada se monta con anterioridad y la

pasamos por el agujero del perno ABI de suspensión; luego ponemos la arandela de goma y aseguramos la

suspensión con la tuerca. En caso de utilizar únicamente tacos (directamente al techo o pared) hay que hacerle

con anterioridad el agujero a la pared o techo. Aquí también empleamos la arandela de goma, luego el tornillo y

apretamos.


Art.Nº. Descripción Insonorizado con Carga admisible*

F07V-1010 ABI M8 Goma GP M8 500 N

F07V-1011 ABI M10 Goma GP M10 750 N

F07V-1012 ABI M12 Goma GP M12 1000 N


ABI M8 ABI M10 ABI M12

A1 apr. 15 mm apr. 25 mm apr. 30 mm

ABI M8 ABI M10 ABI M12

A2 apr. 8 mm apr. 10 mm apr. 13 mm

DIMENSIONES

A B C D E F G H I

ABI M8 14 20 10 15 15 30 5,3 34,7 4

ABI M10 16 27 13 20 20 40 6,4 46,6 5

ABI M12 20 34 16 25 25 50 7,5 57,0 6



(datos en mm)

118

F9.1

1 2 3


• Para la suspensión de tubos circulares (diámetros de Ø 71 hasta 3000 mm)

• Un sencillo fleje de chapa abraza el tubo con seguridad.

• Una hebilla une el fleje con la varilla roscada.

• Sin la ayuda de herramientas el fleje se fija a la hebilla autosujetándose.

• Carga admisible elevada.

• También se suministra en versión insonorizada.

Fleje galvanizado

(se pueden utilizar

tiras de chapa

cortadas de restos).

Aquí se autosujeta

el fleje sometido a la

a carga.

La pieza de acero cincado

(hebilla) de paredes

gruesas es altamente

resistente a la flexión.

FORMA DE SUMINISTRO Y CAMPOS DE APLICACIÓN Art.Nº. Descripción Varilla Carga admisible* Dimensiones del fleje

F09A-1001 BA 3 M8 1000 N 30 x 0,75 hasta 1,0 mm

F09A-1002 BA 4 M8 1300 N 40 x 0,88 hasta 1,2 mm

F09A-1003 BA 5 M10 1600 N 50 x 1,00 hasta 1,5 mm

F09V-1004 BA 3 S M8 300 N 30 x 0,75 hasta 1,0 mm



F09A-1101 Fleje 30 x 0,75 m galva. -- -- --

F09A-1102 Fleje 40 x 0,88 m galva. -- -- --

F09A-1103 Fleje 50 x 1,00 m galva. -- -- --

INDICACIONES PARA EL MONTAJEDoblar el extremo del fleje 8-10 cm

(¡utilizar guantes de protección!)

Enhebrar los extremos doblados en la

hebilla.

Colgar de la varilla o del anclaje

orientable.


La goma GP con

arandela vulcanizada,

garantiza la insonorización

(sólo en BA 3 S, BA 4 S, BA 5 S).



HEBILLAS DE SUSPENSIÓN BAHEBILLAS DE SUSPENSIÓN BA

119

F

F10.1

¡Siempre

colocaremos una

arandela entre la

tuerca y la vaina!


Ele

men

tos

de

mo

nta

je

• Para la suspensión de tubos.

• El tubo es abrazado por una media circunferencia o circunferencia completa.

• Da estabilidad al tubo y se adecúa ópticamente a las bridas de unión METU-SYSTEM.

• Para la insonorización podemos emplear un perfil de goma.

• Si empleamos la suspensión RSH, sólo precisamos de una varilla para suspender el tubo.

• Para tubos de diámetro Ø 200 hasta 3000 mm.

Perfil robusto fabricado

en acero galvanizado

o inoxidable.

La vaina da

seguridad para

fijar la varilla.

varilla roscada M6, M8, M10 o M12.

SUSPENSIÓN DE TUBO RSSUSPENSIÓN DE TUBO RS

120

F10.2


Para insonorizar la suspensión hay las siguientes posibilidades:

INSONORIZACIÓN

Perfil de goma RSG(se monta en la suspensión o en su

caso, en la brida de cierre)

Información sobre sus

características en la

página 151.

Anclaje orientable DB(ver página catálogo F1.)

Amortiguador SI(ver página catálogo F2.1.)

EJEMPLOS DE DIFERENTES MODOS DE EMPLEO

Ejemplo 1

Suspensión RS Suspensión con 2 varillas roscadas

Ejemplo 2

2 suspensiones RS Suspensión con 2 varillas roscadas

Ejemplo 3

2 suspensiones RS + 1 perno especialSuspensión con 1 varilla roscada

Ejemplo 4

Brida de cierre SR con 2 vainas Suspensión con 2 varillas roscadas

Ejemplo 5

Brida de cierre SR y perno especialSuspensión con 1 varilla roscada

Información importante:

Las bridas de cierre SR de los

ejemplos 4 y 5 hay que pedirlas como

pedido especial (¡tienen un diámetro especial!).

Mas información sobre la

resistencia de las vainas de las suspensiones RS la

encontrarán en la página 152.


121

F

F10.3

INDICACIONES DE MONTAJE

1 2

3 4

A

EB

D

C

G

F


Ele

men

tos

de

mo

nta

je

Introducir la brida de cierre SR de

manera inclinada en la suspensión

RSH...

...hasta que la brida de cierre SR

cuelgue del ala.

Giramos la brida de cierre SR

en posición vertical...

...hasta que la segunda ala queda

fijada en la suspensión RSH.

SUSPENSIÓN RSH

RSH A B C D E F G

20- 45 M6 12 8 22 18,3 10 20 1,0

20- 45 M8 15 10 20 18,3 13 20 1,0

50- 90 M8 16 10 40 28,2 13 30 1,5

50- 90 M10 20 12 38 28,2 17 30 1,5

100-160 M10 21 12 58 41,6 17 50 2,0

100-160 M12 23 14 56 41,6 19 50 2,0

(Datos en mm)

CARGA ADMISIBLE

Suspensión RS 20-45 M6 20-45 M8 50-90 M8 50-90 M10 100-160 M10 100-160 M12

Carga máxima* 160 N 160 N 330 N 330 N 660 N 660 N

DIMENSIONES

EJEMPLOS DE MODOS DE EMPLEO

Tuerca

Taco Taco

Suspensión

RSH

Taco

Tuerca

alargada LM

(página

catálogo F11.)

Tuerca

Tacol

Amortiguador SD

para insonorizar

(página catálogo

F2.2)

Tuerca

Tuerca



Indicación: En los tubos de diámetros Ø grandes se recomienda colocar primero la suspensión RSH a la brida de cierre o

a la brida de suspensión y luego montarla.

122

F10.4


FORMA DE SUMINISTRO

Suspensión de tubo RS (en acero galvanizado)

Art.Nº. Descripción para tubo-Ø

F10A-1001 RS 20-M6 galva. 200 mm

F10A-1002 RS 22-M6 galva. 224 mm

F10A-1003 RS 25-M6 galva. 250 mm

F10A-1004 RS 28-M6 galva. 280 mm

F10A-1005 RS 30-M6 galva. 300 mm

F10A-1006 RS 31-M6 galva. 315 mm

F10A-1007 RS 35-M6 galva. 355 mm

F10A-1008 RS 40-M6 galva. 400 mm

F10A-1009 RS 45-M6 galva. 450 mm

F10A-1010 RS 20-M8 galva. 200 mm

F10A-1011 RS 22-M8 galva. 224 mm

F10A-1012 RS 25-M8 galva. 250 mm

F10A-1013 RS 28-M8 galva. 280 mm

F10A-1014 RS 30-M8 galva. 300 mm

F10A-1015 RS 31-M8 galva. 315 mm

F10A-1016 RS 35-M8 galva. 355 mm

F10A-1017 RS 40-M8 galva. 400 mm

F10A-1018 RS 45-M8 galva. 450 mm

F10A-1019 RS 50-M8 galva. 500 mm

F10A-1020 RS 56-M8 galva. 560 mm

F10A-1021 RS 60-M8 galva. 600 mm

F10A-1022 RS 63-M8 galva. 630 mm

F10A-1023 RS 71-M8 galva. 710 mm

F10A-1024 RS 80-M8 galva. 800 mm

F10A-1025 RS 90-M8 galva. 900 mm

F10A-1026 RS 50-M10 galva. 500 mm

F10A-1027 RS 56-M10 galva. 560 mm

F10A-1028 RS 60-M10 galva. 600 mm

F10A-1029 RS 63-M10 galva. 630 mm

F10A-1030 RS 71-M10 galva. 710 mm

F10A-1031 RS 80-M10 galva. 800 mm

F10A-1032 RS 90-M10 galva. 900 mm

F10A-1033 RS 100-M10 galva. 1000 mm

F10A-1034 RS 112-M10 galva. 1120 mm

F10A-1035 RS 125-M10 galva. 1250 mm

F10A-1036 RS 140-M10 galva. 1400 mm

F10A-1037 RS 160-M10 galva. 1600 mm

F10A-1038 RS 100-M12 galva. 1000 mm

F10A-1039 RS 112-M12 galva. 1120 mm

F10A-1040 RS 125-M12 galva. 1250 mm

F10A-1041 RS 140-M12 galva. 1400 mm

F10A-1042 RS 160-M12 galva. 1600 mm

Suspensión de tubo RS (en acero inoxidable)


F10B-1001 RS 20-M6 Inox AISI 304 200 mm

























F10B-1026 RS 50-M10 Inox. 500 mm

F10B-1027 RS 56-M10 Inox. 560 mm

F10B-1028 RS 60-M10 Inox. 600 mm

F10B-1029 RS 63-M10 Inox. 630 mm

F10B-1030 RS 71-M10 Inox. 710 mm

F10B-1031 RS 80-M10 Inox. 800 mm

F10B-1032 RS 90-M10 Inox. 900 mm

F10B-1033 RS 100-M10 Inox. 1000 mm

F10B-1034 RS 112-M10 Inox. 1120 mm

F10B-1035 RS 125-M10 Inox. 1250 mm

F10B-1036 RS 140-M10 Inox. 1400 mm

F10B-1037 RS 160-M10 Inox. 1600 mm

F10B-1038 RS 100-M12 Inox. 1000 mm

F10B-1039 RS 112-M12 Inox. 1120 mm

F10B-1040 RS 125-M12 Inox. 1250 mm

F10B-1041 RS 140-M12 Inox. 1400 mm

F10B-1042 RS 160-M12 Inox. 1600 mm

Suspensión de tubo RSH


F10A-1201 RSH 20- 45 M6 galva. 200- 499 mm

F10A-1202 RSH 20- 45 M8 galva. 200- 499 mm

F10A-1203 RSH 50- 90 M8 galva. 500- 999 mm

F10A-1204 RSH 50- 90 M10 galva. 500- 999 mm

F10A-1205 RSH 100-160 M10 galva. 1000-3000 mm

F10A-1206 RSH 100-160 M12 galva. 1000-3000 mm

Perfil de goma RSG


F10V-1101 RSG 20- 45 200- 499 mm

F10V-1102 RSG 50- 90 500- 999 mm

F10V-1103 RSG 100-160 1000-3000 mm

Más información de la brida de cierre SR la

encontrará el la página B6. Hay que indicar en le pedido

que son para un diámetro Ø especial (como suspensión).

Las suspensiones de tubo RS y SR se pueden suministrar para todos los diámetros comprendidos entre 200 y 3000 mm.


123

F

F11.1


Ele

men

tos

de

mo

nta

je

• Varilla roscada galvanizada en diferentes longitudes.

• Las tuercas alargadas con Stop en el centro aseguran que las dos varillas son enroscadas en la tuerca con la misma profundidad. Un factor de seguridad importante.

Varilla roscada:

de filete laminado con cincado galvánico.

Se suministran en longitudes de 1 m / 2 m / 3 m.

(empleando varillas largas tendremos menos desperdicio)

Tuerca alargada con Stop:

extra largas con cincado galvánico y con Stop.

M 6 = SW 10 x 25 mm de largo




FORMA DE SUMINISTRO

Varilla roscada GS


F11A-1001 GS M 6 x 1000 mm

F11A-1002 GS M 6 x 2000 mm

F11A-1003 GS M 6 x 3000 mm

F11A-1004 GS M 8 x 1000 mm

F11A-1005 GS M 8 x 2000 mm

F11A-1006 GS M 8 x 3000 mm

F11A-1007 GS M 10 x 1000 mm

F11A-1008 GS M 10 x 2000 mm

F11A-1009 GS M 10 x 3000 mm

F11A-1010 GS M 12 x 1000 mm

F11A-1011 GS M 12 x 2000 mm

F11A-1012 GS M 12 x 3000 mm

Tuerca alargada LM


F11A-1101 LM M6 con Stop

F11A-1103 LM M8 con Stop

F11A-1105 LM M 10 con Stop

F11A-1107 LM M 12 con Stop

Varilla roscada/Tuercas alargadasVarilla roscada/Tuercas alargadas

124

F12.1


• Garantizan una excelente insonorización.

• Las gomas GP incluyen una arandela vulcanizada.

GOMA GP + ARANDELA DE GOMA GRGOMA GP + ARANDELA DE GOMA GR

FORMA DE SUMINISTRO

Goma GP


F12V-1001 GP M8

F12V-1003 GP M10

F12V-1005 GP M12

Arandela de goma GR


F12V-1002 GR M8

F12V-1004 GR M10

F12V-1006 GR M12

Dimensiones en mm

Goma GP Arandela de goma GR

Goma GP A B C D E F

GP M8 28 10 14 10 10 1,5

GP M10 40 11 16 13 12 2

GP M12 50 13 20 16 14 3

C

D

E

A

B

F

A

C

B

Dimensiones en mm

Arandela GR A B C

GR M8 28 14 9

GR M10 40 16 10

GR M12 50 20 12

Material: NR (Goma Natural)

Color: negro

Dureza: 55°Shore A (± 5°)

Elasticidad: + 450 %

Tracción: 68 N/cm3

Densidad: 1,50 g/cm3

Tracción: 68 N/cm3

Resist. temperatura: Variación de la dureza: ± 15°

(70°C/70h): Variación de la tracción: 30%

Variación de la elasticidad: dentro de -50

Deformación por presión:

(70°C/22h): 50%

Módulo de elasticidad: 19 kg/cm3 (100%) / 36 kg/cm3 (300%)

CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES

125

F

F13.1


Ele

men

tos

de

mo

nta

je

• Estas juntas han sido elegidas después de investigaciones exhaustivas y de largos años de experiencia.

• Se suministran en diferentes dimensiones.

• Con propiedades especiales, p.ejemplo, resistentes a aceites y temperaturas elevadas.

FORMA DE SUMINISTRO Y CAMPO DE APLICACIÓNArt.Nº. Descripción B x A Color Campo de aplicación

F13V-1001 Junta de polietileno 6x4 mm blanca para bridas de unión / Diámetro-Ø 200-499 mm

F13V-1002 Junta de polietileno 8x5 mm blanca para bridas de unión / Diámetro-Ø 500-999 mm

F13V-1003 Junta de polietileno 10x6 mm blanca para perfiles, para bridas de unión- Diámetro-Ø 1000-3000 mm

F13V-1004 Junta de polietileno 12x10 mm blanca para conductos muy grandes y poco exactos

F13V-1005 Junta de polietileno 7x5 mm gris para bridas de cierre SR / Diámetro-Ø 200-499 mm

F13V-1006 Junta de polietileno 10x6 mm gris para perfiles,para bridas de cierre SR Diámetro-Ø 500-999 mm

F13V-1007 Junta de polietileno 14x8 mm gris para bridas de cierre SR / Diámetro-Ø 1000-3000 mm

F13V-1101 Junta caucho celular 10x6 mm negra para perfiles

F13V-1102 Junta caucho celular 12x10 mm negra para conductos muy grandes y poco exactos

F13V-1201 Junta de fibra cerámica 5x3 mm blanca para bridas de cierre / Diámetro-Ø 200-499 mm

F13V-1202 Junta de fibra cerámica 6x3 mm blanca para perfiles de menos 1000 mm de canto,

para bridas de unión y bridas de cierre SR Diámetro-Ø 500-999 mm

F13V-1203 Junta de fibra cerámica 10x6 mm blanca para perfiles de menos 1000 mm de canto,

para bridas de unión y bridas de cierre SR Diámetro-Ø 1000-3000mm

Juntas de polietileno: espuma de polietileno blanca y gris.

Resistencia a temperatura: -70°C hasta +70°C (blanca)

Células cerradas, resistente al envejecimiento e

intemperie. Resistencia al fuego B3 según DIN 4102.

Resistente contra aceites y carburantes. Libre de silicona

Juntas de caucho celular: caucho celular negro.

Resistencia a temperatura: -30°C hasta +70°C

Células cerradas,resistente al envejecimiento e

intemperie. Resistencia al fuego B3 según DIN 4102.

Resistente contra aceites y carburantes. Libre de silicona

Juntas de fibras ceramicas: fibras cerámicas-Vlies blanca.

Resistencia a temperatura: hasta +1100°C

Resistente al envejecimiento e indestructible. No

combustible. Punto de fusión 1790 ºC. Resistente contra

aceites y carburantes. Libre de silicona.

Juntas de lana de roca: lana de roca, gris.

Resistencia a temperatura: -50°C hasta +200°C

Resistente al envejecimiento e indestructible.

Resistente contra aceites y carburantes.

Contiene algo de silicona.

Para información más detallada sobre las características de las juntas ver las páginas 146-148.

JUNTAS ADHESIVASJUNTAS ADHESIVAS

126

F13.2


• Junta de esquina de poliamida o de caucho celular para estanqueizar las esquinas de los conductos.

• Cubren perfectamente toda la esquina del conducto.

• Incluso en montajes poco cuidadosos queda la esquina estanqueizada.

• Las juntas de esquina son especialmente gruesas y por ello muy eficaces (en las esquinas, las juntas habituales suelen ser muy delgadas).

La distancia entre los

perfiles es de mínimo 2 mm

debido al espesor de la junta de

esquina.

La distancia entre los

cantos del conducto es de

mínimo 4-5 mm

(junta de esquina +

2 veces el espesor del perfil).

La junta de esquina

presionada, estanqueiza

directamente el canto del

conducto.

Escuadra

Tornillo de unión

Junta de esquina

Perfil Pared del conducto

MATERIAL

Todas las juntas de esquina son autoadhesivas.

Juntas de esquina de poliamida: Color: blancas. Resistencia a temperaturas: - 70° hasta + 70°C.

Células cerradas, resistentes al envejecimiento e intemperie.

Resistente contra aceites y carburantes.

Juntas esquina de caucho celular: Color: negro. Resistencia a temperaturas: - 30° hasta + 70°C.

Células cerradas, resistentes al envejecimiento e intemperie.

Poco resistentes contra aceites y carburantes.


Art.Nº. Descripción para perfiles

F13V-1501 Junta de esquina de polietileno DE 2 20 mm



F13V-1601 Junta de esquina de caucho celular DE 2 20 mm



JUNTAS DE ESQUINA DE JUNTAS DE ESQUINA DE

127

F

F14.1


Ele

men

tos

de

mo

nta

je

• Masilla butílica de calidad provada.

• Excelente adhesión, elasticidad, resistencia al envejecimiento y a la temperatura.

• Se suministra en cartuchos, bolsas, botes y cubos.

FORMA DE SUMINISTRO Y CAMPOS DE APLICACIÓN

Art.Nº. Descripción Contenido Aplicación

F14V-1001 Masilla butílica- cartuchos 310 cm3 para pistola manual

F14V-1002 Masilla butílica- tubos 560 cm3 para pistola neumática

F14V-1003 Masilla butílica- bote 750 cm3 para pincel o espátula

F14V-1004 Masilla butílica- cubo 5000 cm3 para pincel o espátula

CARACTERÍSTICAS Y CAMPOS DE APLICACIÓN

- Una masa plástica-elástica de un sólo componente.

- Se adhiere muy bien a las chapas galvanizadas, pulidas y lacadas, así como a todos los restantes materiales

de la construcción, como hormigón, piedra, ladrillo, madera, vidrio, aluminio, cerámica, etc...

- Ideal para estanqueizar los conductos en las pequeñas fugas, pliegos y engrapados.

- Gracias a su buena adherencia a la mayoría de materiales de la construcción, es adecuada para estanqueizar los

conductos a paredes de obra, chapa o de madera.

- Es excelente para las uniones entre los marcos de los conductos.

- Después de una hora de su aplicación obtenemos una capa plástica, no pegajosa que se convierte una vez

seca integramente en una junta elástica, la cual absorbe los pequeños desplazamientos de las partes estancas.

- Tiempo de endurecimiento: De 1 a 3 días, en función del volumen de fugas y de las condiciones climáticas.

- Utilizable hasta presiones de 6000 Pa.

- Temperatura de trabajo: - 30°C hasta + 80°C (admite puntas de hasta 110°C)

- Inflamable.

- Libre de silicona.

- Resistente al envejecimiento. La elasticidad, y con ello la capacidad de estanqueizar se mantiene durante décadas.

- Buenas propiedades químicas y resistente a la corrosión.

- La base tiene que estar limpia y seca.

- Las fugas y los lugares a estanqueizar tienen que rellenarse bien evitando las fugas.

- El cordón de masilla estanqueizadora tiene que ser lo más pequeño posible.¡ Para fugas superiores a 10 mm

puede romperse la masilla cuando esta se seca!

- La masilla en las fugas puede repasarse con un lavavajillas, agua y una espátula para que quede la superficie

totalmente plana.

INDICACIONES DE EMPLEO

Para más información de las características de la masilla butílica ver las páginas 142-143.

MASILLASMASILLAS

G

Úti

les

ym

áqu

inas

ÚTILES Y MÁQUINAS

Apartado G

ÚTILES Y MÁQUINAS

G1. Cintas de medición MRF

G2. Tenazas para muescas NZ y PNZ

G3. Acoplamientos para atornillar SE

G4. Máquina NR

Para trabajar de forma rápida y sin

problemas.

131G

G1.1


Úti

les

ym

áqu

inas

• Para determinar el diámetro Ø exacto del tubo según DIN 24145.

• Medimos el perimétro interior, ya que muchas veces no se puede medir con exactitud el diámetro (las paredes del tubo son muy delgadas).

• La escala que figura en la cinta permite medir cualquier posible desviación (+ o -) con exactitud milimétrica.

• Están fabricadas en acero lacado.

INSTRUCCIONES PARA SU EMPLEO

Mediante una pinza que se suministra con cada cinta, se sujeta el extremo graduado de la misma al tubo. Colocamos la cinta de medición con ambas manos en el interior del tubo. Hay que vigilar que la cinta este colocada de forma paralela al extremo del tubo.Si la cinta está bien colocada, el margen de error de la medición es de 0,5mm.

Las cintas de medición MRF son adecuadas para la medición de tubos y accesorios según DIN 24145. En la escala hay una línea negra que indica exactamente las dimensiones según DIN 24145; una línea roja marca el desvío máximo admisible.Empleamos las bridas METU-SYSTEM cuando el desarrollo del tubo está entre las marcas antes citadas.

En el caso de que el tubo esté fuera de la tolerancia podemos leer en la escala el desvío según la norma Ø. Se pueden pedir las bridas para diámetros especiales indicando el diámetro Ø exacto, o el desvío según la norma Ø.


Art.Nº. Descripción tubo-ØG01V-1011 MRF 20 200 mmG01V-1012 MRF 22 224 mmG01V-1013 MRF 25 250 mmG01V-1014 MRF 28 280 mmG01V-1015 MRF 30 300 mmG01V-1016 MRF 31 315 mmG01V-1017 MRF 35 355 mmG01V-1018 MRF 40 400 mmG01V-1019 MRF 45 450 mmG01V-1020 MRF 50 500 mm

Art.Nº. Descripción tubo-ØG01V-1021 MRF 56 560 mmG01V-1022 MRF 60 600 mmG01V-1023 MRF 63 630 mmG01V-1024 MRF 71 710 mmG01V-1025 MRF 80 800 mmG01V-1026 MRF 90 900 mmG01V-1027 MRF 100 1000 mmG01V-1028 MRF 112 1120 mmG01V-1029 MRF 125 1250 mmG01V-1030 MRF 140 1400 mmG01V-1031 MRF 160 1600 mm

El extremo de la cinta indica según DIN -20 mm. El desarrollo del tubo es 20 mm inferior al de un tubo según DIN 24145. En este caso deberíamos pedir una brida especial Ø 355 -20 mm.

El extremo de la cinta se coloca sobre la marca DIN. El tubo está conforme con la norma DIN 24145. Podemos emplear una brida normal METU de Ø 355.

El extremo de la cinta indica según DIN +20 mm. El desarrollo del tubo es 20 mm superior al de un tubo según DIN 24145. En este caso deberíamos pedir una brida especial Ø 355 +20.

Ejemplo 1:

Ejemplo 3:

Ejemplo 2:

CINTAS DE MEDICIÓN MRFCINTAS DE MEDICIÓN MRF

Art.Nº. Descripción tubo-ØG01V-1001 MRF 7 70 mmG01V-1002 MRF 8 80 mmG01V-1003 MRF 9 90 mmG01V-1004 MRF 10 100 mmG01V-1005 MRF 11 110 mmG01V-1006 MRF 12 120 mmG01V-1007 MRF 14 140 mmG01V-1008 MRF 15 150 mmG01V-1009 MRF 16 160 mmG01V-1010 MRF 18 180 mm

132

G2.1


• Con estas tenazas logramos que la distancia de las muescas al extremo del tubo y su profundidad sean las correctas. De esta manera garantizamos una fijación segura de las bridas tipo AF y BF al tubo.

• Las tenazas se pueden sumistrar manuales o neumáticas.

• Las cuchillas intercambiables de alta calidad aseguran una larga duración.

FORMA DE LAS MUESCAS

AF o BF 20 hasta 45 = 7 mm AF o BF 50 hasta 90 = 9 mm AF o BF 100 hasta 160 = 15 mm

4 vecesel espesor

de la chapa

1 vez el espesor de la chapa

espesor de la chapa



G02V-1001 Tenaza manual para muescas NZ AF 20 - 45 200 hasta 499 mm



G02V-1004 Tenaza neumática para muescas PNZ AF 20 - 160 200 hasta 3000 mm

La forma automática y más racional de hacer las muescas, es mediante la muescadora Nockenroller (NR)

de la empresa SPIRO (ver catálogo G4.)

TENAZAS PARA MUESCAS NZ Y PNZTENAZAS PARA MUESCAS NZ Y PNZ

Extremo del tubo

133G

G2.2


Úti

les

ym

áqu

inas

Tenaza manual sólida, manejable y con cuchillas templadas intercambiables. La palanca y el cuerpo son en fundición de acero niquelado de gran duración. Los apoyos laterales separados suficientemente aseguran un ángulo recto entre tenza y tubo. El accionamiento a base de una excéntrica, facilita su utilización sin gran esfuerzo.

La tenaza de muescas manual existe en 3 tamaños:para AF y BF 20 - 50 (Tubo-Ø 200 hasta 499 mm)para AF y BF 50 - 90 (Tubo-Ø 500 hasta 999 mm)para AF y BF 100 - 160 (Tubo-Ø 1000 hasta 3000 mm)

TENAZA MANUAL PARA MUESCAS

La tenaza es muy manejable y robusta permitiendo un trabajo libre de esfuerzos.

La mordaza cortante de acero cincado, permite buena visibilidad en el punto de trabajo. Las cuchillas son templadas e intercambiables..

Para cambiar de grupo de diámetros, sólo debemos cambiar los topes laterales. De esta manera, la tenaza neumática es apta para todos los diámetros.

TENAZA DE MUESCAS NEUMÁTICA

Instrucciones para el uso: Primero realizar unas muescas de ensayo. La altura de la muesca debe ser igual al espesor de la chapa del tubo. El ajuste se realiza através del tornillo de tope de la palanca. Las cuchillas bajo uso normal tienen una larga duración. La cuchilla superior puede afilarse cuidadosamente. Tomar la precaución de ajustar correctamente la cuchilla en la colocación posterior. La cuchilla inferior con su cuatro caras de corte reversibles no precisa ser afilada. De vez en cuando, unas gotas de aceite en la articulación garantizan una larga durabilidad de la tenaza.

Instrucciones para el uso: Una vez colocados los topes adecuados se realizan unas muescas de prueba. La altura de la muesca debe ser igual al espesor de la chapa del tubo. El ajuste se realiza a través del tornillo M8 del bulón de accionamiento.

Para el afilado de las cuchillas seguir las instrucciones arriba descritas para la tenaza de muescas manual.

La alimentación de la tenaza neumática debe realizarse a través de mano-reductor y filtro. Los topes se encuentran en la parte trasera del cilindro hidráulico.

¡Es muy importante atenerse a las instrucciones de funcionamiento de la tenaza!

Topes para grupo de tubo-Ø

Sitio para los topes no utilizados.

Bulón de accionamiento

Tornillo que regula la profundidad de la muesca

Cuchilla superior

Cuchilla inferior

134

G3.1


• Un acoplamiento especial permite un apriete rápido en pocos segundos de las bridas de cierre SR.

• El acoplamiento posee una cavidad en la cual, aún girando el mismo, hay espacio suficiente para acoger el tornillo curvado de cierre.

• Se adapta a todos los taladros de embrague y a las chicharras manuales.


Art.Nº. Descripción Campo de aplicaciónG03A-1001 SE M 6 - 1/4” brida de cierre SR 20 - 45 / Tubo-Ø 200 hasta 499 mmG03A-1002 SE M 6 - 3/8” brida de cierre SR 20 - 45 / Tubo-Ø 200 hasta 499 mmG03A-1003 SE M 6 - 1/2” brida de cierre SR 20 - 45 / Tubo-Ø 200 hasta 499 mmG03A-1004 SE M 8 - 1/4” brida de cierre SR 50 - 90 / Tubo-Ø 500 hasta 999 mmG03A-1005 SE M 8 - 3/8” brida de cierre SR 50 - 90 / Tubo-Ø 500 hasta 999 mmG03A-1006 SE M 8 - 1/2” brida de cierre SR 50 - 90 / Tubo-Ø 500 hasta 999 mmG03A-1007 SE M 8 - 3/4” brida de cierre SR 50 - 90 / Tubo-Ø 500 hasta 999 mmG03A-1008 SE M 12 - 3/8” brida de cierre SR 100 - 160 / Tubo-Ø 1000 hasta 3000 mmG03A-1009 SE M 12 - 1/2” brida de cierre SR 100 - 160 / Tubo-Ø 1000 hasta 3000 mmG03A-1010 SE M 12 - 3/4” brida de cierre SR 100 - 160 / Tubo-Ø 1000 hasta 3000 mmG03A-1011 SE M 12 - 1” brida de cierre SR 100 - 160 / Tubo-Ø 1000 hasta 3000 mm

La tuerca puede apretarse sin dificultad hasta el final del tornillo curvado.

El cuerpo del acoplamiento es de acero galvanizado.

Los acoplamientos pueden suministrarse con diferentes cuadradillos, adaptándose así a los diferentes taladros.

El interior del acoplamiento es hueco, liberando suficiente espacio para el libre movimiento del tornillo curvado. El contorno exterior se adapta al

radio de la brida de cierre.

ACOPLAMIENTOS PARA ATORNILLAR SEACOPLAMIENTOS PARA ATORNILLAR SE

135G

G4.1

1

2

3


Úti

les

ym

áqu

inas

• Realiza de forma automática las muescas para poder fijar de un modo seguro las bridas de tipo AF y BF.

• Las muescas se realizan automáticamente en el momento de cortar el tubo. No requiere ninguna tarea adicional.

• También existe para los accesorios.

LA SOLUCIÓN PARA LOS TUBOS HELICOIDALES

Con el accesorio Nockenroller (NR) de la empresa SPIRO Vds. pueden realizar en su máquina de tubo helicoidal SPIRO las muescas de forma totalmente automática.

A continuación sólamente tendremos que introducir la brida METU-SYSTEM tipo AF o BF con la ayuda de un martillo.

Con la brida de cierre SR tendremos una unión rápida, sólida y estanca.

MÁQUINA NRMÁQUINA NR

136

G4.2

1

2

3

4


LA SOLUCIÓN PARA LOS ACCESORIOS

En los accesorios se realizan las muescas con el “Gorelocker” de la empresa SPIRO:

Las muescas se realizan con el “Gorelocker” en los segmentos finales, antes de unirlos para hacer el accesorio correspondiente.

Luego indroducimos la brida de unión AF con la ayuda de un martillo.

Finalmente podemos montar el accesorio y observamos que las brida de unión ejerce un efecto estabilizador positivo.

En el montaje, se unen los accesorios con los tubos simplemente con la brida de cierre SR.

MÁQUINA NRMÁQUINA NR

137Informaciones adicionales METU-SYSTEM catálogo 2004

INFORMACIONES ADICIONALES

Anexo

INFORMACIONES ADICIONALES

Material: - Metales........................................................................................................... Pág. 138- Junta de de polietileno para los Manguitos MU............................................... Pág. 138- Junta de EPDM para los Manguitos MU......................................................... Pág. 139- Masilla hd METU-SYSTEM............................................................................. Pág. 140- Masilla butílica METU-SYSTEM.......................................................................Pág. 142- Burlete autoadhesivo SKK de las tapas de inspección................................... Pág. 144- Perfil de goma de las tapas de inspección aisladas IRD................................ Pág. 145- Pomos de poliamida para tapas / Pinza de embalaje BF............................... Pág. 145- Junta de polietileno PE blanco....................................................................... Pág. 146- Junta de polietileno PE gris............................................................................ Pág. 146- Junta de caucho celular ZK ........................................................................... Pág. 147- Junta de cerámica KF..................................................................................... Pág. 147- Junta de lana de roca SW................................................................................ Pág. 148- Material flexible para antivibratorio RFS.......................................................... Pág. 149- Goma de apoyo MS 3, MS 5, MS 8................................................................ Pág. 149- Gomas para amortiguadores SI..................................................................... Pág. 150- Goma de apoyo RSG...................................................................................... Pág. 151

Estabilidad y fuerza elástica: - Estabilidad de las bridas de unión....................................................................Pág. 152- Resistencia de la vaina SR en la suspensión de tubo RS...............................Pág. 152- Fuerza elástica máxima de los pomos de las tapas de inspección................. Pág. 152- Momento de inercia de los perfiles METU-SYSTEM....................................... Pág. 152

Estanqueidad: - Estanqueidad al aire de las bridas METU-SYSTEM AF y BF ...................... Pág. 153- Estanqueidad al agua de las bridas METU-SYSTEM ................................... Pág. 153- Estanqueidad al agua de las tapas de inspección METU-SYSTEM.............. Pág. 153

Dimensiones: - Bridas de unión AF y UF en acero inoxidable .............................................. Pág. 154- Plantillas de las tapas de inspección.............................................................. Pág. 154

Normas: - Normas de estanqueidad (Eurovent A, B, C, D).............................................. Pág. 155- Pérdidas máximas admisibles.......................................................................... Pág. 155

Tabla de conversión: - Factores de conversión................................................................................... Pág. 156

Aviso importante:Se ha recopilado cuidadosamente toda la información. Está basada en información de nuestros proveedores y pruebas propias. Por ese motivo no podemos dar ninguna garantía sobre la totalidad y veracidad de dichos datos. Antes de utlizar nuestros productos es necesario probarlos según sea su uso final.

138 Informaciones adicionales METU-SYSTEM catálogo 2004

INFORMACIONES ADICIONALESINFORMACIONES ADICIONALES

METALES

A. Fleje galvanizado DX 51 D x Z 150 FA (según DIN EN 10142) DX 51 D x Z 250 FA (según DIN EN 10142) Punto de fusión de la capa de cinc aprox. 420°C. B. Fleje laminado en caliente S 235 JRG2 (según EN 10027-1 + ECISS IC 10) Se galvaniza los productos posteriormente. C. Aluminio ALMG3 1/2 duro G22 / ALMG3 1/4 duro.

D. Acero inoxidable (AISI 304) Material Nr. 1,4301 / X 5 CrNi 18 9 (según DIN 17441, AISI 304). Superficie mate: 3C. Superficie brillante: 3D.E. Acero inoxidable (AISI 316) Material Nr. 1,4571 / X 10 CrNi Mo Ti 1810 (según DIN 17441, AISI 316 Ti).

JUNTA DE POLIETILENO EN LOS MANGUITOS MU (VERSIÓN NORMAL)

Descripción general: Espuma PE de células cerradas, elástico, blando, tamaño células aprox. 0,2 mm.

Base de material: LDPE, reticulado. DIN ISO 1629

Temperatura de uso: - 70° hasta + 110°C sin norma

Color: blancoDensidad: aprox. 45 kg/m3 DIN 53 420

Resistencia al fuego: superado a partir de 5 mm y más de espesor FMVSS 302

Intemperie: ligero endurecimiento de la superficie DIN 53 386

Resistencia al ozono: apareciencia de intersticios 0 DIN 53 509

Corrosión: sobre Cu pulido: ninguna corrosión DIN 53 428 sobre Ag pulido: ninguna corrosión DIN 53 428

Absorción de agua: 1 % max. DIN 53 428

Merma linear: 1 % max. (24h a 70°C con 10 mm de espesor) sin norma

Resto de deformación: 40 - 50 % a 23° C, 100 % a 70°C DIN 53 517

Resistencia a la compresión: ca. 50 kPa ASTM-D 1058

Resistencia a la tracción: > 600 kPa DIN 53 574

Rotura de dilatación: > 150 % DIN 53 571

Elasticidad de rebote: 30 - 40 % DIN 53 512

Resistencia a los agentes : resistente (+):quimicos Agua, agua salada, solución salina, detergente, alcohol, glycol, ácidos y lejías en concentraciones comerciales, ácido carbónico aceite y grasa de silicona, productos químicos fotográficos, acetona, alumbre acuoso, aceites y grasas, etc.

relativamente resistente (0): Carburantes, disolvente, hidrocarburos clorados y aromáticos (disolvente) pueden causar hinchamientos reversibles.

no recomendable (-): Cloro o cloro gaseoso, ácido nítrico y ácido sulfúrico concentrado.

Datos más exactos sólo después de investigaciones exhaustivas.

Nota: Polietileno celular LD 45 no contiene ningún resíduo que hay que controlar por separado según la TA-residuos del 01.04.1991 como p.e. cadmio, plomo, FCKW, formaldehido etc.


JUNTA EPDM PARA MANGUITOS MU (EJECUCIÓN ESPECIAL)

Descripción general: de células cerradas, goma celular blanda y elástica, DIN 7726 tamaño de las células aprox. 0,1-0,3 mm.

Material de base: EPDM DIN ISO 1629

Temperatura de uso: - 40° hasta + 120°C sin norma

Temperatura de ignición: aprox. + 400°C

Color: negro

Resistencia al fuego: inflamable

Intemperie: muy buena resistencia. DIN 53 386

Resistencia al ozono: aparencia de intersticios 0 DIN 53 509

Corrosión: sobre Cu púlido: ligera corrosión. DIN 53 428 sobre Ag púlido: marcas de corrosión evidentes. DIN 53 428

Densidad: 100 - 140 kg/m3 DIN 53 420

Merma linear: 5% max. (24h a 70°C y 10 mm de espesor) sin norma

Absorción de agua: max. 5% DIN 53 428

Resto de deformación: 50 - 60 % a 23°C, 90 - 100 % a 70°C DIN 53 517

Resistencia a la compresión: 35-63 kPa ASTM-D 1056

Resistencia a la tracción: > 500 kPa DIN 53 571

Rotura de dilatación: > 200 % DIN 53 571

Elasticidad de rebote: 50 - 60 % DIN 53 512

Resistencia a los agentes químicos: resistente (+): muchos ácidos y lejías en concentraciones habituales, agua y vapor hasta 100°C, agua salada, derivados del potasio y sodio (p.e. solución de sal común), alumbre acuoso, químicos de laboratorio fotográfico, amoníaco frio, acetileno, alcohol, detergente, líquidos de freno y anticongelante a base de glicol, ácido carbónico, ozono, aceites y grasas de silicona, cloruro de cal acuoso, glicerina y otros.

relativamente resistente (0): cloro gaseoso húmedo y seco, amoníaco caliente, ácido clorhídrico concentrado.

no recomendable (-): carburantes, aceites, grasas, gasolina de comprobación, disolvente como toluol, diclormetano, tricloreteno, tetracloreteno (PER), disolvente de nitro, ácido nítrico y ácido sulfúrico concentrado.

Datos más exactos sólo después de investigaciones exhaustivas.

Nota: la goma celular HZF/EPDM se caracteriza por una resistencia muy alta contra el envejecimiento y el ozono.

Resíduos: la goma celular HZF/EPDM no contiene ningún resíduo que hay que controlar por separado según la Indicación Técnica (TA) Resíduos del 01.04.1991 como p.e. cadmio, plomo, FCKW, formaldehido etc. Puede ser depositado en vertederos de residuos dómesticos o en plantas incineradoras de resíduos domésticos, cumpliendo con las ordenanzas locales.



MASILLA ESTANQUEIZADORA HD DE METU-SYSTEM

La masilla estanqueizadora hd de METU-SYSTEM es una grasa lubricante Bentonit de color marrón claro y base de un aceite mineral. Esa masilla es altamente flexible y sirve muy bien para tapar intersticios finos entre chapas, como en el caso de nuestros perfiles o las bridas de unión LF. La masilla hd es resistente al batanamiento, a la oxidación, al agua y muy adherente. Hasta después de muchos años de almacenamiento sólo opone una resistencia muy pequeña a la chapa que se introduce. Por eso podemos garantizar que los perfiles METU-SYSTEM con masilla hd inyectada con diez años de antiguedad aún siguen siendo válidos. La masilla hd fue desarollada especialmente para nosotros y está probada desde hace 20 años.

1. Datos (Valores orientativos):

- Descripción: K 3 P-20 DIN 51 502

- Temperatura de empleo: -20°C hasta +150°C

- Temperatura máx, puntual: + 200°C

- Punto/area de fusión: > 300°C DIN ISO 3016

- Punto de llamas: > 200°C DIN ISO 2592

- Punto de ignición: no inflamable

- Autoignición: no inflamable

- Peligro de explosión: sin peligro

- Densidad a los 15°C: 940 kg/m3 DIN 51 757

- Disolución en agua 20°C: insoluble

- Clase NLGI: 3

- Punto de goteo: no gotea DIN ISO 2176

- Penetración de batanamiento: 220 - 250 DIN ISO 2137

- Resistencia al agua: 0-90 DIN 51 807 T1

- Espesante: gel inorgánico

- Viscosidad del aceite base a 40°C: 100 mm2/s DIN 51 562

- Número de consistencia: 3

- Color: marrón claro

- Estructura: liso, con fibras cortas

- Condiciones a evitar: a partir de aprox. 340°C (1bar) aparición de crack

- Agentes a evitar: reacción con oxidantes fuertes

- Productos de descomposición peligrosos: desconocidos.

2. Otras caracterÍsticas:

- No se ablanda, mantiene sus consistencia hasta el punto de llamas.

- A temperatura de uso no segrega aceite.

- Inodoro, toxicológicamente inofensivo.

- Resistente al envejecimiento.

- Buenas caracteristicas químicas e impide la corrosión.

- Libre de siliconas y politetrafluoretileno.

- Resistente a formol (líquido o gas) en una concentración hasta aprox. 60 - 70%.

3. Demás informaciones:

a) Primeros auxilios:

Inhalación: Ventilación con aire fresco. Consultar médico.

Contacto con la piel: Lavar con jabón y abundante agua. Consultar médico en caso de irritación.

Contacto con los ojos: Enjuagar con agua abundante. En caso de molestias consultar médico.

Ingestión: En caso de molestias prolongadas, consultar médico.


b) Medidas de protección y higiene:

Mantener lejos de alimentos y bebidas. Deshacerse rápidamente de ropa sucia o impregnada.

Lavar las manos antes del descanso y al finalizar la jornada. No fumar.

c) En caso de incendio:

Medios adecuados de extinción: Espuma, dióxido de carbono, polvo de extinción, arena.

Medio de extinción por razones de seguridad no adecuado: Chorro de agua

Peligrosidad especial por el material o su composición, sus productos de combustión o los gases resultantes:

óxido de carbono (CO), nitrógeno (NOx).

Equipo especial para la extinción del incendio: aparato de respiración con botellas de oxígeno.

d) Indicaciones para la ecología:

Descomposión biológica difícil. Dificilmente soluble en agua. Se puede eliminar del agua vía procesos abióticos

(p.e. separador mecánico de aceite) . No dejarlo llegar al medio ambiente sin control.

e) Indicaciones :

Tratamiento según la normativa vigente sobre aceites usados. No puede ser tratado junto con los residuos

domésticos.



Nombre comercial MASILLA BUTÍLICA METU-SYSTEM

1. Caracteristicas químicas: Base: caucho artificial, aceites, relleno mineral (sin amianto)

1.2 Forma: pastosa

1.3 Color: gris

1.4 Olor: disolventes orgánicos

2. Datos físicos y de seguridad: Probado según:

2.1 Cambio del estado: Ebullición (disolvente) 80 - 170 °C DIN 51751

2.2 Densidad (20°C) 1,62 - 1,68 g/cm3 DIN 53217 Densidad de vertido kg/m3

2.3 Presión de vapor (20°C) 45 hPa DIN 51754

2.4 Viscosidad: dinámica: (20°C) 65s/2bar/boquilla 4 mm Flow meter

2.5 Soluble en / Mezclable con agua: insoluble

2.6 Valor pH (20°C) n.a.

2.7 Punto de llama 6 °C DIN 51755

2.8 Temperatura de ignición + 450 °C DIN 51794

2.9 Límite de explosión inferior: 1,0 superior: 7,6 Vol.%

2.10 Descomposición térmica/conduciones a evitar: Con un uso correcto no hay descomposición. 2.11 Productos de descomposición peligrosos: Desconocidos.

2.12 Reacciónes peligrosas: Con un manejo y un almacenaje correcto: Desconocidos.

2.13 Más datos Autoinflamabilidad: El producto no es autoinflamable Peligro de explosión: El producto no es peligroso, pero es posible que se creen mezclas explosivas de vapor/aire. Prueba de separación de disolvente: 0% Contenido de disolvente: disolvente orgánico: aprox. 20% Masa compacta: 78 - 82%

3. Transporte: GGVSeeIMDG-Code: 3.2 UN-Nr.: 1263 ICAO/IATA-DGR: 3/III/310 GGVE/GGVS: 3/5 c RID/ADR: 3/5 c ADNR: III a

Demás datos: líquido inflamable (sealant)

Verp.Gr.: III Page: 3268/89 Rd.-Nr.: 301/2301 EmS-Nr.: 3-05 MFAG-placas: 310 Inductor de peligro: Hidrocarburos alifáticos

4. Indicaciones para el transporte:

Clase de peligro (VbF): A I.

Señalización según reglamento sobre el transporte de mercancía peligrosa por carretera en la edición del segundo Decreto del 23.4.1990 con el simbolo de llama F „fácilmente inflamable“.

R-apartados: 11-18 S-apartados: 9-16-23-29-33

Seguir las UVV-VBG 81 y 23 sobre el tratamiento de liquidos inflamables.

5. Medidas de protección, almacenaje y manejo

5.1 Medidas técnicas Evitar la carga electroestática. Procurar una buena ventilación en el lugar de trabajo.

5.2 Protección personal Mascarilla: --- Gafas: --- Guantes: recomendable Otras: ---

5.3 Medidas higiénicas Medidas normales en el trato con productos químicos.

5.4 Medidas antiincendio y antiexplosión Mantener alejado de llamas abiertas y otros focos de ignición. En caso de incendio enfriar el material en peligro con agua. En caso de incendio existe el peligro de que se generen vapores tóxicos (llevar protección adecuada).

5.5 Resíduos Incineración controlada

143

Resistencia de la Masilla Butílica

Probamos la resistencia de la Masilla Butílica contra disolventes, ácidos, lejías etc.. La prueba consistíó en que un trozo completamente seco de la masilla (5-6 g) fue sumergida y agitada, a temperatura de ambiente, durante 7 horas en la solución correspondiente.

Resistente: - Temperaturas entre -30°C y +80°C /puntualmente hasta +110°C (después del secado y del enduricimiento) - Alcohol - Glicerina - Glicol de etileno - Ácido acético - Ácido acético glacial - Lejía de detergente 10% - Lejía de lavaplatos 10% - Solución de sal común 5%ig - Lejía de sosa cáustica 5% - Lejía de sosa cáustica 45% - Amoníaco 25% - Vapores de amoníaco (1 mes en vapor NH

3)

- Agua - Vapor de agua - Heladas

Relativamente resistente: - Acetona - Isopropanol (superficie ligeramente quebradiza) - Butanol (superficie ligeramente quebradiza) - Ácido clorhídrico 5% (superficie porosa) - Ácido nítrico 5% (superficie porosa) - Ácido sulfúrico 5% (superficie porosa) - Ácido fosfórico 5% (superficie porosa)

No resistente: - Acetato de etilo - Carburantes - Toluol - Xylol - Tricloroetileno - Cloruro metílico - 1.1.1. Tricloroetileno - Aceite de parafina - Aceite de trementina - Gasoil - Aceite de motores (20 W 50)

Almacenaje: - 6 meses entre +15°C y +25°C en recipientes originales.

Informaciones adicionales METU-SYSTEM catálogo 2004

6. Medidas en caso de accidentes e incendios

6.1 Después de un derrame / fuga de líquido / fuga de gas Recoger con material absorbente.

6.2 Material de extinción Adecuado: materiales de extinción secos, CO

2, espuma, chorro de agua vaporizado

Inadecuado: chorro de agua directo

6.3 Primeros auxilios En caso de inhalación administrar mucha aire fresca. En caso de contacto con los ojos enjuagar bien con mucha agua. En caso de contacto con la piel, lavar con abundante agua y jabón. En caso de ingestión, tratamiento médico inmediato. En caso de urgencia siempre hay que consultar un médico.

6.4 Más datos ninguno

7. Datos toxicológicos: Contiene disolventes orgánicos (carburohidratos alifáticos).

En caso de una estancia prolongada en un ambiente enriquecido con vapores de disolventes pueden aparecer nauseas, dolores de cabeza y mareo hasta llegar a la perdida de conocimiento, mientras se irritan piel y mucosas.

8. Datos ecológicos: No verter incontroladamente en lugares que no sean de recogida de residuos especializados.

WGK 0 (autocalificación)

9. Demás datos:

n.a. = no aplicable



BURLETE AUTOADHESIVO SKK CON PEGAMENTO DE FUSIÓN PARA TAPAS DE INSPECCIÓN

A. CORDÓN DE PERFIL

Características químicas: Elastómero de goma a base de caucho de cloropreno, enriquecido con adhitivos claros y hollín, suavizante de phtalat, reticulado de azúfre.

Componentes peligrosos: La mezcla no reticulada contiene < 0,5 % hioetileno de urea

Condiciones de almacenaje y contenedores: Almacenaje según DIN 7716

Dureza Shore-A: 20° ± 5 (sólo orientativo) DIN 53505

Peso específico: 0,55 g/cm3 ± 10%

Resistencia a la tracción: 1,1 Nmm2 DIN 53604

Resistencia a la rotura: 260 % DIN 53504

Resistencia a la temperartura: -30°C hasta +100 °C

Punto de inflamación: > 350 °C

Densidad: 0,50 - 0,60 g/cm3

Solubilidad en agua: no soluble en agua

Descomposición térmica a temperatura alta y constante > 250°C.

B. PEGAMENTO DE FUSIÓN

Características químicas: Pegamento de fusión a base de caucho artificial. El pegamento tiene una cohesión elevada combinado con una muy buena resistencia a la temperatura

Características típicas:

Viscosidad: Brookfield Thermosel, Sp. 27, con 190 °C 8000 ± 4000 mPas

Densidad a los 20°C (g/cm3): aprox. 1,0

Punto de inflamación (DIN 51758): > 210 °C

Aspecto: color de miel claro, transparente u opaco

Resistencia de película: resistente al agua

Adherencia: adhesión muy fuerte

Metódo de aplicación: unilateralmente con presión

Condiciones de almacenaje y caducidad:

Almacenaje: hasta 25 °C

Tiempo de almacenaje: 12 meses en recipientes originales

Resistencia a frio: resistente a las heladas


PERFIL DE GOMA PARA TAPAS DE INSPECCIÓN AISLADAS IRD

Material: EPDM 100%

Características: Color: negro Reticulado: reticulado de azúfre Temperatura de uso: - 30°C hasta + 130°C Resistencia al frio: bien Resistencia al envejecimiento/ ozono: muy bien Resistencia a la abrasión: bien Resistencia a los ácidos: muy bien Resistencia al aceite: regular Resistencia a las bases: muy bien Resistencia al vapor de agua: bien

Valores físicos: Densidad: 1,286 g/cm3 según DIN 53479 Dureza: 67,1 Sh A según DIN 53505 Resistencia a la tracción: 10,3 MPa según DIN 53504 Resistencia a la rotura: 477% según DIN 53504 Seguimiento de rotura: 28,9 N/mm según DIN 53515 Elasticidad de rebote: 34,0% según DIN 53512 Resto de deformación: 14,5 % (24h, 70°C, 26%) según DIN 53517

Características generales: Tipo de fuego: Inflamable con mucho humo Resíduo: Es posible la combustión sin liberación de compuestos halogenados. Reciclaje posible.

POMOS DE POLIAMIDA PARA TAPAS DE INSPECCIÓN / UNIONES BF

(valores tipicos en cuerpos de ensayo según ASTM)

Valores mecánicos: Módulo de tracción (1mm/min) 3400 MPa

23°C / 50 % r.F. Tensión de extensión (50mm/min) 90 MPa

Dilatación de extensión (50mm/min) 4 %

Rotura de dilatación nominal (50mm/min) 10 %

Resistencia al choque Charpy (+23°C) 220 kJ/m2

Resistencia al choque Charpy (-30°C) 90 kJ/m2

Resistencia al choque de entalladura Charpy (+23°C) 8 kJ/m2

Temperatura de uso von -30°C bis +100°C

Temperatura de fusión (10°C/min) 220 °C

Temperatura de vitrificación (10°C/min) 60 °C

Temperatura de estabilidad de forma (1,8 MPa) 65 °C

Temperatura de estabilidad de forma (0,45 MPa) 180 °C

Temperatura de ablandamiento Vicat (50°C/h: 50N 204 °C

Coeficiente de dilatación de longitud (parallel) 0,85 E-4/°C

Valores eléctricos: Número dieléctrico 100 Hz 4,1 -

23°C / 50 % r.F. Número dieléctrico 1 Mhz 3,3 -

Factor de pérdida dieléctrico 100 Hz 100 E-4

Factor de pérdida dieléctrico 1 Mhz 300 E-4

Resistencia de paso específico 1E15 Ohm*cm

Resistencia de superficie específico 1E13 Ohm

Resistencia a la descarga disruptiva 100 kV/mm

Número comperativo de la corriente de fuga 600

Demás valores: Absorción de agua en agua 9,5 %

23°C Absorción de humedad a 50% r.F. 3 %

Densidad 1,13 g/ccm

Color: rojo, libre de cadmio



JUNTA DE ESPUMA DE POLIETILENO PE BLANCA

Caracteristicas: Espuma de polietileno de células cerradas de polietileno químicamente reticulado. Por un lado equipado con una dispersión de acrilato autoadhesiva.

Color: blanco y negro

Recubrimiento: laminilla siliconada, blanco o papel, blanco para piezas prensadas

Temperatura de aplicación: + 18°C hasta aprox. + 30°C

Almacenaje: a los 18°C y aprox. 60% de humedad relativa, límpio y seco en caja original, proteger de rayos UV y humedad relativa alta.

Importantes caracteristicas de aplicación:

Peso específico: 40 - 50 kg/m3 DIN 53 420

Dureza de compresión: aprox. 50 kPa ASTM-D1056

Resto de deformación: 23°C 40-50% DIN 53517 70°C 100%Absorción de agua: 1% max. DIN 53428

Resistencia a la temperatura: - 70°C bis +70°C

Almacenaje: Sin aplicar durante 12 meses en la caja original después de la llegada en casa del cliente, a una humedad relativa de aprox. 60% y aprox. 18 °C de temperatura de almacenaje.

JUNTA DE ESPUMA DE POLIETILENO PE GRIS

Caracteristicas: Espuma de etileno-vinilacetato de células cerradas. Por un lado equipado con una dispersión de acrilato autoadhesiva, reforzado con una malla de hilo.

Color: gris y blanco

Recubrimiento: laminilla siliconada, blanca

Temperatura de aplicación: +18°C hasta aprox. +30°C


Peso específico: 25 kg/m3 DIN 53 420

Dureza de compresión: 30 kPa ASTM-D 1056

Resto de deformación: +23°C 60% DIN 53 517

Absorción de agua: 1 % max. DIN 53 428

Permeabilidad de agua: +38°C / 88,5% r.F. Espesor 25 mm 135 µg/m2/sek DIN 53 429

Intemperie: ligero endurecimiento de la superficie DIN 53 386

Resistencia a la temperatura: -70°C bis + 60°C

Almacenaje: Sin aplicar durante 12 meses en la caja original después de la llegada en casa del cliente, a una humedad relativa de aprox. 60% y aprox. 18 °C de temperatura de almacenaje.


JUNTA CERÁMICA KF

Junta de fibra cerámica, autoadhesivo por un lado y libre de amianto. Gracias por su muy buena biodegradabilidad las fibras cerámicas están clasificados como no cancerígenas. Por este motivo no están clasificados como materia insaluble.

Pegamento: Dispresión de acrilato, libre de disolvente

Capa intermedia: Vellón no tejido

Recubrimiento: laminilla-PE de silicona

Datos de la junta cerámica (excepto el pegamento):

Color: blanco

Peso específico (densidad): 130 - 190 kg/m3 DIN EN ISO 845

Diámetro de la fibra: Ø 3,2 µm

Resistencia a la tracción: > 350 kPa

Temperatura de clasificación: 1100°C(temperatura de uso máx.)

Punto de fusión > 1300°C

Conductibilidad térmica a los 600°C: ENV 1094-7 0,09 W/m2KPromedio de temperatura

Este material se utiliza como junta en los manguitos MU, pero sin pegamento.

JUNTA DE CAUCHO CELULAR ZK

Caracteristicas: Caucho celular de células cerradas en base de una mezcla de stirol-butadien-caucho natural. Por un lado equipado con una dispersión de acrilato autoadhesiva

Color: negro

Recubrimiento: papel de silicona, blanco

Temperatura de aplicación: +18°C hasta aprox. +30°C


Peso específico: 190 ± 20 kg/m3 DIN EN ISO 845

Dureza de compresión: 25% 63-91 kPa ASTM D 1056

Resto de compresión 22h/70°C compresión 25% ASTM D 1056con un 50% de compresión 30 Seg. después de la compresión < 50% DIN EN ISO 1856

22h/RT DIN 53 572 24h después de la compresión < 30%Resistencia a la temperatura: -30°C bis +70°CResistencia puntual: +90°C

Absorción de agua: < 5% DIN 53 433

Almacenaje: Sin aplicar, durante 6 meses en la caja original después de la llegada en casa del cliente, a una humedad relativa de aprox. 60% y una temperatura relativa de aprox. 18 °C.



JUNTA DE LANA DE ROCA SW

Color: gris

Resistencia a la temperatura: - 50°C hasta +200°C

Punto de fusión: +1250°C

Pegamento: acrilato, libre de disolventes

Recubrimiento: laminilla de silicona PE

Diámetro de las fibras: 1,5 bis 6 µ

Densidad: 0,29 g/cm3

Prueba de deformación: 40% (22h/70 ± 1°C) Compresión 50% soltar a los 30 min

Coeficiente de la conductibilidad térmica: 0,032 kcal/m.h.deg.

Características: - libre de amianto - no se descompone - resistente a los aceites y carburantes - contiene algo de silicona - difícilmente inflamable (pero a raíz de la combustibilidad de compuestos orgánicos se puede quemar)

Laminilla de poliester

Capa de siliconaCapa de silicona

Capa de pegamento

Lana de roca


GOMAS DE APOYO MS 3, MS 5 Y MS 8

Material: Elastomero EPDM

Color: negro

Dureza: 57 ± 5 Shore A DIN 53505

Densidad: 1,21 ± 0,02 g/cm3 DIN 53550

Dilatación de rotura: > 500 % DIN 53504

Resistencia a la sujeción: > 9 N/mm2 DIN 53504

Elasticidad de rebote: < 35 % DIN 53512

DVR 24 h +100 °C: < 50 % DIN 53517

Resistencia al ozono: clase 0 DIN 53509

Resistencia a los rayos UV: resistente

Resistencia a la intemperie: resistente

Resistencia al agua salada: resistente

Resistenica a la temperatura: -40°C bis +100°C

Resistente: - ácidos y lejías diluidos a temperatura ambiental - agua y soluciones aguadas hasta + 70°C - soluciones alcohólicas - éster y cetona

Relativamente resistente: - grasas y aceites minerales - aceites de origen animal o vegetal y grasas

No resistente: - aceites calientes o grasas, carburantes - hidrocarburos alifáticos y aromáticos

No adecuado: - para el contacto con alimentos

Resistencia al fuego: clase B 2 según DIN 4102

MATERIAL FLEXIBLE PARA ANTIVIBRATORIOS RFS

Tejido base: Poliester de marca altamente resistente en urdimbre y trama PES DIN 60001

Finura de hilo dtex K/S: 1000 DIN 53830

Densidad de hilo K/S por cm: 9/9 DIN 53853

Recubrimiento: recubrimiento de PVC blando por los dos lados de alta calidad, con „brillo suizo“ especial, los dos lados con acabado repelente a la suciedad

Colores: gris perla (RAL 7035), verde (RAL 6029), amarillo (RAL 1021), naranja

Resistencia la temperatura: -30°C hasta +70°C

Inflamabilidad: Velocidad de quemadura < 100 mm/min. DIN 75200

Peso total g/cm2: 670 DIN 53352

Fuerza de rotura N/5 cm K/S: 3000/3000 DIN 53354

Resistencia a la rotura (trapecio) N K/S: 300/300 DIN 63383

Fuerza de adhesión N/5cm: 100 DIN 53357

Resistencia a los rayos solares: > 6 DIN 54004

Características: - repelente a la suciedad (las dos caras selladas con resina sintética contra suciedad, polvo y alquitran) - resistente a la rotura (las fibras fuertes y el tejido denso garantizan hasta después de muchos años de uso una resistencia a la rotura invariada) - resistente al pandeo (gracias a la unión ideal entre tejido base y el recubrimiento tenemos como resultado una resistencia al pandeo muy alta que permite al material una larga vida) - fácil de trabajar (gracias a su buena soldabilidad y su repelencia a la suciedad) - resistente a rayos solares (gracias a la utilización de pigmentos de color de primera calidad resistentes a la intemperie) - resistencia relativa a los aceites y ácidos



GOMA PARA EL AMORTIGUADOR SI M8

Material: ALLCRYN

Color: negro

Densidad: 1,18 ASTM-Methode D471

Características de tracción y

dureza: a 24°C 100 % Modul 5,2 - 6,2 Mpa *) ASTM-Methode D412

200 % Modul 10,4 Mpa ASTM-Methode D412

resistencia a la tracción 6,7 - 12,9 Mpa *) ASTM-Methode D412

resistencia a la rotura 140 - 280 % *) ASTM-Methode D412

dureza, Shore A 69 Pt. ASTM-Methode D2240

a 100°C 100 % Modul 1,4 Mpa ASTM-Methode D412

200 % Modul 3,1 Mpa ASTM-Methode D412

resistencia a la tracción 4,8 Mpa ASTM-Methode D412

resistencia a la rotura 320 % ASTM-Methode D412

dureza, Shore A 50 Pt. ASTM-Methode D2240

después de 7 días en el horno diferencias con el original:

a 120°C 100 % Modul 7,1 Mpa + 29% ASTM-Methode D412

resistencia a la tracción 13,6 Mpa + 6% ASTM-Methode D412

resistencia a la rotura 200 % - 20% ASTM-Methode D412

dureza, Shore A 70 Pt. + 1 pt ASTM-Methode D2240

Resistencia a la rotura: Graves (C) 30,1 kN/m ASTM-Methode D624

Trouser 6,8 kN/m ASTM-Methode D470

Características de elasticidad: Módulo de doblado 10,0 Mpa ASTM-Methode D790

Dilatación restante 10 % ASTM-Methode D412

Resto de deformación,

Método B después de 22 h a 24°C: 18% ASTM-Methode D395

después de 22 h a 100°C: 51% ASTM-Methode D395

después de 168 h a 100°C: 64% ASTM-Methode D395

Resistencia a las temperaturas Temperatura de enduricimiento: -50°C ASTM-Methode D746

bajas: Temperatura de rigidez Clash-Berg 69 MPa -34°C ASTM-Methode D1043

Prueba de doblamiento: 6,4 mm punzón - 40°C superado ASTM-Methode UL-62

Resistencia a los agentes químicos:

Cambio de volumen: después de 7 días en aceite ASTM Nr. 1 a 100°C: - 12% ASTM-Methode D471

después de 7 días en aceite ASTM Nr. 3 a 100°C: + 11% ASTM-Methode D471

después de 7 días en ASTM Ref. carbuarante B a 24 °C:+ 14% ASTM-Methode D471

después de 7 días en agua a 100°C: + 8% ASTM-Methode D471

*) dependiente de las relaciones de espesores y la dirección de flujo



Material: Elastomer EPDM

Color: negro

Dureza: 60 ± 5 °Shore A DIN 53 505

Resistencia a la temperatura: +130°C

Resistencia a la rotura: ≥ 8 N/mm2 DIN 53 504

Resistencia a la rotura seguida: ≥ 400 % DIN 53 504

Resto de deformación: 70°C 24 h: ≤ 30 % DIN 53 517

Elasticidad de rebote: ≥ 45 % DIN 53 512

Resistencia al alargamiento: ≤ 6 N/mm DIN 53 507

Abrasión: ≤ 250 mm3 DIN 53 516

Densidad: 1,19 ± 0,03 g/cm3 DIN 53 479

Resistencia: Resiste muy bien frente: - Frio DIN 53 545

- Envejecimiento DIN 53 508

- Ozono DIN 53 509

Resiste bien frente: - Materias fecales DIN 53 521

No resiste frente: - Aceites minerales y carburantes DIN 53 521

- Detergentes para automóviles DIN 53 521



Color: negro


Resistencia a la temperatura: +130°C

Resistencia a la rotura: ≥ 6,5 N/mm2 DIN 53 504

Resistencia al alargamiento: ≥ 400 % DIN 53 504

Resto de deformación: 70°C 24 h: ≤ 30 % DIN 53 517

Elasticidad de rebote: ≥ 55 % DIN 53 512

Resistencia al alargamiento: ≤ 3 N/mm DIN 53 507

Abrasión: ≤ 250 mm3 DIN 53 516

Densidad: 1,17 ± 0,03 g/cm3 DIN 53 479

Resistencia: Resiste muy bien frente: - Frio DIN 53 545

- Envejecimiento DIN 53 508

- Ozono DIN 53 509

Resiste bien frente: - Materias fecales DIN 53 521

No resiste frente: - Aceites minerales y carburantes DIN 53 521

- Detergentes DIN 53 521

GOMA DE APOYO RSG


Color: negro


Resistencia a la rotura: min. 7,0 MPa DIN 53 504

Resistencia a la rotura por expansión: min. 500 % DIN 53 504

Resto de deformación: 70 °C / 24 h / Cuerpo de prueba II max. 40% DIN 53 517

Densidad: 1,10 -1,16 g/cm3 DIN 53 479

Resistencia al calor: max. +70°C DIN 78078

Resistencia al frio: max. -40°C DIN 53546



Prueba de estabilidad de bridas de unión AF unidas con una brida de cierre SR en un tubo de Ø 500 mm

Fuerza (F)

Brida de cierre SR

2,5 m 2,5 m

Tubo Ø 500 mm

Resultado:

1. Sin anclaje con muescas la brida de unión AF es arancada del tubo con una fuerza F de 300 N.

2. En caso de anclaje con muescas y un montaje correcto es necesaria una fuerza F de 5300 N para destruir la brida de cierre, sin que la brida de unión AF salga del tubo.

Apoyo Apoyo

Suspensión de tubo RS 20-45 (para tubo Ø 200 hasta 450 mm) Resistencia: 1000 N por vaina* 2000 N por suspensión*



* Indicamos la resistencia máxima según la norma europea EN 12236 (en proyecto) y puede ser utilizada completamente. La resistencia a la rotura es tres veces más grande.

ESTABILIDAD DE LAS BRIDAS AF

Tracción

soldadura

RESISTENCIA DE LAS VAINAS SR EN LA SUSPENSIÓN DE TUBO RS

Siempre con arandela

Los valores siguientes son sólo indicativos y no pueden nunca sustituir el criterio propio del industrial respecto a la construcción. La estabilidad depende del espesor de la chapa.

Tipo de perfil: Momento de inercia Momento resistente

en el punto de gravedad de superficie

Ixs

Iys

Wxs

Wys

M2-0,7-Perfil (con A): 0,327 cm4 0,302 cm4 0,200 cm3 0,223 cm3

M3-0,8-Perfil (sin A): 0,715 cm4 1,018 cm4 0,359 cm3 0,545 cm3

M4-1,2-Perfil (sin A): 2,416 cm4 3,676 cm4 0,915 cm3 1,433 cm3

MOMENTOS DE INERCIA Y RESISTENCIA DE LOS PERFILES METU-SYSTEM

FUERZA MÁXIMA CON LOS POMOS DE LAS TAPAS DE INSPECCIÓNLa prueba: Cerramos los pomos con la máxima fuerza manual. Después medimos la fuerza con la llave dinamo- métrica:Fuerza pomo M8: 1000-1500 N (RD - RRD 18 y 21)Fuerza pomo M10: 1200-1700 N (RD - RRD 315, 32, 42, 43 y 53)Fuerza pomo M12: 2000-3000 N (RD - RRD 54, 64, 65 y 75)

y y

x x

con A sin A


ESTANQUEIDAD DE LAS BRIDAS DE UNIÓN AF Y BF DE METU-SYSTEM(Evaluación y resultados del diciembre 1984)

1. Bridas de unión sin ninguna medida estanqueizadora montadas en el tubo spiro (independientemente de que i lleven muescas o no), muestran las pérdidas siguientes:

Presión de prueba 1000 Pa a) 2 bridas de unión de Ø 500 mm tienen una pérdida total de 0,3 l/s

b) 1 metro lineal de brida de unión tiene una pérdida de 0,1 l/s (para comparar: 1 m de pliegue de Pittsbourgh tiene 0,25 l/s, 1 m de perfil METU tiene 0,13 l/s).

c) Con un tubo de Ø 500 mm y 3 m de distancia entre bridas (superficie 4,7 m2) la pérdida en la red de tubos sube a 0,064 l/s/m2. Esto es el 23% del valor de la clase C de Eurovent. En caso de una pérdida cuatro veces mayor, aún estaría por debajo del valor de Eurovent C. (para comparar Eurovent A = 2,4 l/s/m2, B = 0,8 l/s/m2, C = 0,28 l/s/m2).

Observación:Partimos de la base, y las pruebas lo han demostrado, que tubo y brida de unión son estancos.

Importante: Pruebas más exhaustivas acerca de las pérdidas obtenidas dan como resultado que el borde extensible de la brida de unión se ajusta bien al interior del tubo. Normalmente se debe a las pérdidas en 4-5 sitios a lo largo de la unión entre brida y tubo. La mayor pérdida se produce en el sitio donde se cruzan el borde extensible y el pliegue del tubo, el resto son irregularidades en el interior del tubo.

2. Bridas de unión después de estanqueizar el pliegue del tubo con masilla (a lo largo de 5 cm) y montados en el tubo tienen las pérdidas siguientes:

Presión de prueba 1000 Pa a) 2 bridas de unión de Ø 500 mm tienen una pérdida total de 0,2 l/s.

b) 1 metro lineal de brida de unión tiene una pérdida de 0,064 l/s.

c) Con un tubo de Ø 500 mm y 3 m de distancia entre bridas (superficie 4,7 m2) la pérdida en la red de tubos sube a 0,042 l/s/m2. Esto es el 15% del valor de la clase C de Eurovent. En caso de una pérdida seis veces mayor, aún estaría por debajo del valor de Eurovent C.

Importante: Después de estanqueizar el pliegue del tubo con masilla hemos minimizado en un tercio la pérdida.

3. Bridas de unión en ejecución Hd (la brida de unión dispone de un cordón de masilla inyectado o lo inyectamos en el angúlo exterior de la brida antes de montarla), montadas en el tubo spiro sin aplicar ninguna otra medida más, tienen una pérdida de: Presión de prueba 1000 Pa: Pérdida 0 Presión de prueba 2000 Pa: Pérdida 0 Presión de prueba 3000 Pa: Pérdida 0 Presión de prueba 4000 Pa: Pérdida 0

Importante: Podemos conseguir una estanqueidad total utilizando las bridas de unión HD, también en caso de presiones altas.

ESTANQUEIDAD AL AGUA DE LAS BRIDAS DE UNIÓN METU-SYSTEM

Las uniones hechas con bridas METU-SYSTEM no son estancas al agua en caso de montaje normal.

Sólo las bridas de unión MF, soldadas de forma continua al tubo són estancas al agua y aceite.

Se puede conseguir estanqueidad al agua aplicando masilla butílica en el interior y exterior del tubo. En este caso la estanqueidad depende si hemos aplicado bien la masilla y de las condiciones de trabajo en la obra. Vibraciones, oscilaciones de temperatura y temperaturas extremas pueden despegar la masilla y conducir de esta manera a pérdidas.

ESTANQUEIDAD AL AGUA DE LAS TAPAS DE REVISIÓN DE METU-SYSTEM

Las tapas de inspección METU-SYSTEM con junta de polietileno (ejecución normal) o con burlete autoadhesivo (con SKK) son estancas al agua en condiciones de trabajo normales. Es condición indispensable que no lleguen costuras o pliegues hasta el recorte de la tapa. A la hora de montar hay que seguir al pie de la letra nuestras instrucciones de montaje. Estamos a su disposición para más información.

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Informaciones adicionales METU-SYSTEM catálogo 2004


DIMENSIONES DE LAS BRIDAS AF EN ACERO INOXIDABLE (AISI 304) Medidas en mm

A

B

C

DE

F

HG

DIMENSIONES DE LAS BRIDAS UF EN ACERO INOXIDABLE (AISI 304)

A

B

DE

F

C

Unión cabeza/cola AF

Unión cabeza/cola UF

Brida A B C D E F

UF 20- 45 15 7,1 4,8 1,8 20 0,6

UF 50- 90 25 11,3 8,5 2,3 28 0,75

UF 100-160 36 17,3 11 3 42 1,0

Brida A B C D E F G H

AF 20- 45 15 7,1 8,3 1,8 20 0,6 4,8 7

AF 50-100 25 11,3 11,5 2,3 28 0,75 8,5 9

AF 112-160 36 17,3 18 3 42 1,0 11 15

Medidas en mm

Aviso importante: Fabricamos la brida AF 100 Inox. (para Ø 1000 mm) con el perfil mediano. Por este motivo se fabrica también las bridas de cierre SR 100 Inox. con el perfil correspondiente al tamaño medio.

DIMENSIONES DE LAS PLANTILLAS DE LAS TAPAS DE INSPECCIÓN

Tapa de inspección B H R

RD 18: 180 80 40

RD 21: 200 100 50

RD 315: 300 150 75

RD 32: 300 200 100

RD 42: 400 200 100

RD 43: 400 300 150

RD 53: 500 300 150

RD 54: 500 400 200

RD 64: 600 400 200

RD 65: 600 500 250

RD 75: 700 500 250

RRD 18*: 182 76 38

RRD 21*: 200 97 48,5

RRD 32*: 298 194 97

RRD 43*: 400 290 145

RRD 54*: 496 390 195

B

H R

Medidas en mm

* Dimensiones de las plantillas extendidas

en una superfi cie plana.


CLASES DE ESTANQUEIDAD EN EUROVENT

Pérdidas permitidas:

Clase de estanqueidad A: (0,027 x p0,65) l/s/m2 Clase de estanqueidad C: (0,003 x p0,65) l/s/m2

Clase de estanqueidad B: (0,009 x p0,65) l/s/m2 Clase de estanqueidad D: (0,001 x p0,65) l/s/m2

PÉRDIDAS MÁXIMAS PERMITIDAS (en litros por segundo y por metro cuadrado de conducto)

Presiones de prueba Clase A Clase B Clase C Clase D

100 Pa 0,54 0,18 0,06 0,02

200 Pa 0,85 0,28 0,09 0,03

300 Pa 1,10 0,37 0,12 0,04

400 Pa 1,33 0,44 0,15 0,05

500 Pa 1,53 0,51 0,17 0,06

600 Pa 1,73 0,58 0,19 0,06

700 Pa 1,91 0,64 0,21 0,07

800 Pa 2,08 0,69 0,23 0,08

900 Pa 2,25 0,75 0,25 0,08

1000 Pa 2,41 0,80 0,27 0,09

1100 Pa 2,56 0,85 0,28 0,09

1200 Pa 2,71 0,90 0,30 0,10

1300 Pa 2,85 0,95 0,32 0,11

1400 Pa 2,99 1,00 0,33 0,11

1500 Pa 3,13 1,04 0,35 0,12

1600 Pa 3,27 1,09 0,36 0,12

1700 Pa 3,40 1,13 0,38 0,13

1800 Pa 3,53 1,18 0,39 0,13

1900 Pa 3,65 1,22 0,41 0,14

2000 Pa 3,78 1,26 0,42 0,14

2100 Pa 3,90 1,30 0,43 0,14

2200 Pa 4,02 1,34 0,45 0,15

2300 Pa 4,14 1,38 0,46 0,15

2400 Pa 4,25 1,42 0,47 0,16

2500 Pa 4,37 1,46 0,49 0,16

PRUEBA DE FUEGO DE PRODUCTOS METU SYSTEM

Comportamiento mecánico a los +400°C durante dos horas según la norma UNE 23-093-81 y 98 (corresponde a la norma europea

EN 1363 Parte 1 y Parte 2).

Los productos siguientes de METU-SYSTEM (en el apartado de estabilidad mecánica) han superado satisfactoriamente el día

09.02.2001 la prueba +400°C durante 132 minutos (120 + 12 minutos):

- Perfiles: M2-0,7 / M2-0,8 / M3-0,8 / M3-1,2 Escuadras: M2-A / M3-A Pinzas correderas: M2 / M3 Pinzas tornillo: M2 / M3

- Bridas de unión: MF 40 / MF 63 Bridas de cierre: SR 40 / SR 63

- Tapas de inspección: RD 32 con KF / RRD 32-40 con KF / RRD 43-63 con KF (con pomos metálicos y junta cerámica)

- Arandelas SS

- Perfil de suspensión MS: MS 3

- Oreja de suspensión: AL M8

- Escuadra de suspensión MB

- Perno de suspensión: AB M10-9 / AB M8-9

- Hebilla de suspensión: BA 4

- Suspensión de tubo: RS 40

Estamos a su disposición para aclarar cualquier duda.



FACTORES DE CONVERSIÓN

Longitud

1 mm = 0,03937 in 1 in = 25,4 mm

1 m = 3,2808 ft 1 ft = 0,3048 m

Superficie

1 cm2 = 0,155 in2 1 in2 = 6,4516 cm2

1 m2 = 10,764 ft2 1 ft2 = 0,0929 m2

Volumen

1 m3 = 35,315 ft3 1 ft3 = 0,02832 m3

1 l = 0,03531 ft3 1 ft3 = 28,3168 l

1 l = 0,26417 gal (US) 1 gal (US) = 3,78541 l

Pesos

1 g = 0,03527 oz 1 oz = 473,5 g

1 kg = 2,2046 lbs 1 lb = 0,45359 kg

Movimiento

1 km/h = 0,27778 m/s 1 m/s = 3,6 km/h

1 ft/min = 0,3048 m/min 1 m/min = 3,28084 ft/min

1 m/s = 196,85 ft/min 1000 ft/min = 5,08 m/s

1 m3/s = 2118,6 ft3/min 1 ft3/min = 1,7 m3/h

Presión

100 Pa = 10,0 mm w.g. = 0,3937 in w.g.

1 in w.g. = 25,4 mm w.g. = 254 Pa

1 Pa = 1,0 N/m2 = 0,1 mm w.g. = 0,01 Millibar

1 N = 0,102 kg 1 kg = 9,81 N

Temperatura

°C = (°F - 32) x 5/9

°F = (°C x 9/5) + 32

Abreviaciones

mm = Milímetro kg = Kilogramom = Metro oz = ounze (onza)in = inch (pulgada) lb = pound (libra)ft = feet (pie) Pa = Pascall = Litro N = Newtongal = gallon (galona) w.g. = water gauge (columna de agua) g = Gramo

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