NC YERBATERO CapatazCuadrilla · Actividad N°3 Actividad N°4 Actividad N°5 El rol Suelero...

Formación basada en Competencias

Suelero de calzadoBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178793

Cámara de la Industria delCalzado de Buenos Aires

Cámara del Calzado y Afines de laProvincia de Santa Fe

Cámara de la Industria delCalzado de Córdoba

Material didáctico

Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social tiene como objetivo generar un Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo. Para tal fin ha creado y promovido los Consejos Sectoriales, dònde, donde en un marco de diálogo tripar-tito entre empresarios, sindicatos y Estado se diseñan las mejores acciones para:

▪ La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de competencia.

▪ El desarrollo de la formación basada en competencia.

▪ El desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia laboral de trabajadores y trabajadoras.

▪ La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de instituciones de la Red de Formación Continua.

▪ El desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones de for-mación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

▪ La promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabajadores y trabajadoras.

▪ Los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos de for-mación, certificación y prácticas calificantes.

▪ La articulación de políticas que convergen en la generación de empleo de calidad.

En estos Consejos Sectoriales, se han desarrollado las Normas de Competencia Laboral una práctica en la descripción de los oficios y ocupaciones que nuestro país abandonó hace más de 50 años. Este componente del Sistema permite orientar los procesos de evaluación y certificación y los de formación, a través de un estándar de calidad de nivel nacional validado sectorialmente.

Las Normas que definen la buena práctica laboral, en el ámbito de la formación orientan los objetivos a alcanzar en términos de capacidades y aprendizaje. De esta forma, se traducen en Diseños Curriculares, como nexo articulador entre el trabajo y la formación/capacitación, adecuando las demandas del mundo del tra-bajo expresados en la norma, con las características de la población destinataria.

El Diseño Curricular de cada rol ocupacional normalizado es un documento que orienta a los directivos y docentes de Instituciones de Formación Profesional en la implementación de cursos que respondan a las especificaciones definidas en las normas, desde la perspectiva pedagógica del enfoque de competencias laborales. Define los componentes que organizan la propuesta formativa y los requisitos para la implementación del diseño, generando las condiciones para el desarrollo de las capacidades que están a la base de los desempeños competentes.

El material didáctico expresa el soporte material para la transmisión de cono-cimientos, habilidades, destrezas y actitudes exigidas en el mundo del trabajo actual considerando al trabajador como sujeto del conocimiento. Conforma, jun-to con las normas y los diseños curriculares, un elemento sustancial del Sistema Nacional de Formación Continua y Certificación de Competencias, que recoge e interpreta la demanda de calificación sectorial, identificada y validada en diálo-go social, y la traduce en una propuesta formativa necesaria para la calificación y/o recalificación de los trabajadores en las competencias que les son requeridas.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Formación basada en Competencias

Suelero de calzadoBasado en Norma de Competencia Laboral N° de registro: 2178793

Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires

Calzado.

Material didáctico

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de los sec-

tores de actividad para el desarrollo y validación de los Diseños Curriculares basados en Normas de Competencia Laboral y los Materiales Didác-

ticos respectivos, con la finalidad de favorecer su implementación en la instancia formativa. Las Cámaras y Sindicatos se responsabilizan por los

contenidos técnicos generados para su elaboración. Los Diseños Curriculares y Materiales Didácticos elaborados son registrados por el MTEySS

en su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, en correspondencia con la Norma de Competencia Laboral a la que refieren.

El uso de un lenguaje que no discrimine ni marque diferencias entre hombres y mujeres es una de las preocupaciones del Ministerio de

Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS-. Sin embargo, no hay acuerdo entre los lingüistas sobre la manera de cómo hacerlo en nuestro

idioma. En tal sentido y con el fin de evitar la sobrecarga gráfica que supondría utilizar en español o/a para marcar la existencia de ambos

sexos, hemos optado por emplear el masculino genérico clásico, entendiendo que todas las menciones en tal género representan siempre

a hombres y mujeres. Las cámaras y sindicatos se responsabilizan por los contenidos de sus respectivos Diseños y Materiales Didácticos.

Material didáctico Suelero de calzado 5

INTRODUCCIÓN

IntroducciónEn el marco de las políticas activas para la promo-ción del empleo y la formación profesional, el Mi-nisterio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación, la Cámara de la Industria del Calzado de Buenos Aires, la Cámara de la Industria del Calzado de Córdoba y la Cámara del Calzado y Afines de la Provincia de Santa Fe y el MTEySS, presentan una propuesta educativa para la formación profesional en el rol de Suelero.

Al igual que el Diseño Curricular, el presente ma-terial didáctico toma como referencia la norma de competencia del rol laboral, validada por repre-sentantes del sector e inscripta en el REGICE de la Dirección Nacional de Orientación y Formación Profesional, del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social de la Nación siendo los mismos dirigidos a Instituciones de Formación Profesional (IFP) y de uso público.

El Material está dirigido a los participantes de la formación para el rol de suelero de calzado, pre-sentando los contenidos necesarios para el desem-peño profesional y una serie de actividades para facilitar su aprendizaje. Los mismos se encuentran organizados en módulos como muestra el siguien-te esquema:

Proceso de Ensuelado40 hs.

Orientación8 hs.

Organización del Trabajo y de

los recursos 24 hs.

Las flechas señalan el posible recorrido para cursar los módulos.

Vale aclarar que el Módulo de Orientación se desa-rrolla en un cuerpo aparte.

Material didáctico Suelero de calzado6

Módulo IOrganización del trabajo y recursos

Actividad N°1Actividad N°2

Actividad N°3 Actividad N°4Actividad N°5

El rol SueleroOrganización del puesto de trabajoClasi�cación del CalzadoEstructura del CalzadoLas medidas

Actividad N°6Actividad N°7 Actividad N°8 Actividad N°9 Actividad N°10

La orden de producciónHerramientas e insumosBases y fondosHormasLas relaciones personales entre pares y con superiores

Actividad N°11 Manipulación de herramien-tas y máquinas

Actividad N°12

Actividades de cierreEvaluación

Riesgos especí�cos en la Industria del Calzado y prevención de accidentes

Módulo IIEl proceso de ensuelado

Bloque1: Organización del trabajo, elementos y compuestos

Actividad N°1 Tratamiento y unión de bases y cortes armados

Actividad N°2Actividad N°3

Adhesivado y pegadoControl de tiempo y temperatura

Bloque 1: Acondicionamientode base y corte armado

Actividad N°1 Secado Actividades de cierreEvaluaciónGlosarioBibliografía

Bloque 2: Unión de piezas

Bloque2: Mantenimiento de herramientas y máquinas


MODULO I

¿Cómo organizar el espacio de trabajo y los re-cursos necesarios para posteriormente realizar el proceso de ensuelado, respetando las normas de seguridad e higiene?

El suelero recepciona la orden de producción, e identifica las actividades y elementos requeridos en el proceso de ensuelado especificado. Verifica los distintos cortes armados recibidos que confor-man el modelo a realizar y las bases teniendo en cuenta la cantidad y calidad. Para ello es menester el conocimiento de los materiales que serán la base de su trabajo en relación con los tipos de calzado que produzca. Prepara los insumos, herramientas y máquinas para el proceso de ensuelado respetando las normas de seguridad e higiene del sector y los parámetros de calidad exigidos.

Las actividades estarán relacionadas con las siguientes capacidades

▪ Interpretar la orden de producción y organizar los materiales y elementos de trabajo considerando la secuenciación de las actividades a desarrollar.

▪ Reconocer la cantidad y calidad de insumos y ele-mentos a utilizar genéricamente según lo inter-pretado en la orden de producción.

▪ Adquirir conocimientos sobre mantenimiento de las máquinas y herramientas sin excedentes de materiales preservando su vida útil y la operativi-dad de las mismas.

▪ Conocer técnicas de manejo de las máquinas ta-les como: máquina de raspar o lijar, estufa o reac-tivador, túnel de secado o torre, prensas hidráuli-cas o neumáticas.

▪ Conocer y aplicar procedimientos de manipula-ción de los materiales preservando a las personas involucradas en el proceso de trabajo, como de conservación y almacenaje de los materiales e insumos.

▪ Adquirir actitudes de respeto de los criterios de-calidad exigidos, las normas de seguridad e higie-ne del sector

Módulo I Organización del trabajo y recursos


▪ Proponer potenciales soluciones de contingen-cias que surjan en el proceso de preparación

▪ Conocer y utilizar el vocabulario específico de la profesión.

▪ Reconocer las partes del calzado y sus compo-nentes, relacionándola con los materiales utilizados.

▪ Comunicar el estado del proceso y la finalización de tarea de la jornada

BLOQUE1: ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO, ELEMENTOS Y COMPUESTOS

ACTIVIDAD N°1 EL ROL DEL SUELERO

Antes de comenzar el recorrido del Curso de Sue-lero, lo invitamos a completar el siguiente cues-tionario y compartir sus respuestas con los otros participantes:

EN RELACIÓN CON EL ROLDEL TRABAJADOR

¿Qué hace un suelero?

EN RELACIÓN A LAS COMPETENCIASDEL TRABAJADOR

¿Qué tiene que saber un Suelero?

EN RELACIÓN AL ÁMBITO DE DESEMPEÑO

¿Dónde realiza su trabajo?

¿Qué preguntas generales quisiera hacer antes de comenzar?

El suelero es quien, luego de recepcionar la orden de producción, junto con los cortes armados y las bases, tendrá que controlar los componentes reci-bidos y cotejar su correspondencia con la orden de producción. Analizará la manera de unir las piezas del producto, estableciendo la secuencia apropia-da para ese modelo. Una vez establecida la forma correcta de procesar el producto, le dará tratado a las superficies de las piezas a unir, realizando actividades de preparación de los componentes químicos (adhesivos y auxiliares) y posteriormente pegará las piezas correspondientes, utilizando el equipamiento adecuado (reactivador, prensa, etc.) Para cada caso, deberá poner en condiciones el equipamiento a utilizar, calibrando lo mismo según el tipo de materiales de las piezas a unir. También será la persona responsable de mantenerlo en con-diciones, lubricando y limpiándolo continuamente de restos de materiales.

Veamos alguna de las operaciones que realiza un Suelero:

▪ Control de los materiales (corte armado y compo-nentes de la base)

▪ Preparación de los productos químicos (adhesi-vos, halogenante, reticulante y otros)

▪ Tratamiento de superficies del corte armado (ras-pado, lijado, limpieza, etc.)

▪ Tratamiento de superficies de los componentes de la base (raspado, lijado, limpieza, etc.)

▪ Reactivado de adhesivo

▪ Fijado del corte armado y la base

▪ Prensado de la base

Es decir, en palabras claves la tarea del suelero po-dría ser descripta así:


MODULO I

Organizar - Controlar - Preparar las superficies del corte y la base - Reactivar - Pegar - Regular y mante-ner el equipamiento.

En base a su criterio, responda las siguientes pre-guntas generales, en relación a la función y respon-sabilidad del suelero en el espacio de “Respuesta inicial”. Luego junto al instructor complete si es necesario la Respuesta final.

a. ¿Al manipular insumos químicos ¿qué medidas de seguridad e higiene debería tener en cuenta?

Respuesta inicial:

Respuesta final:

b. ¿Cómo organizaría los insumos, herramientas y materiales en la mesa de trabajo?

Respuesta inicial:

Respuesta final:

c. ¿Qué conocimientos cree que debería reforzar?

ACTIVIDAD N°2 ORGANIZACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO

En la gran mayoría de las empresas, el suelero des-empeña sus tareas permaneciendo parado durante toda la jornada.

El puesto de trabajo está integrado por las mesas para el preparado de materiales, adhesivos y auxi-liares, por las máquinas correspondientes (máqui-na de raspar o lijar, túnel de secado y/o reactivado, prensas, etc.) en algunos casos, tambien presenta estanterías para el almacenamiento de las bases a utilizar.


Si la mesa es de materiales absorbentes, es conve-niente forrarla y cambiar dicha protección periódi-camente.

Un problema relevante de la práctica profesional son los riesgos de trabajo. Aquí trataremos los rela-cionados con la ergonomía y la salud.

La Ergonomía es la ciencia que estudia la relación del trabajador con su puesto de trabajo. Es decir, es el estudio de las posturas, movimientos, disposicio-nes ambientales y mentales durante el trabajo, con el fin de identificar y evaluar los riesgos como un modo de cuidar el cuerpo y la salud del empleado/trabajador para luego optimizar las condiciones del ambiente de trabajo.

Cumpliendo con dichas condiciones, se pueden disminuir los riesgos laborales como también ayu-dar al mejoramiento de la calidad del trabajo para el logro de:

▪ Reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales

▪ Disminución de los costos por incapacidad de los trabajadores

▪ Aumento de la productividad

▪ Mejoramiento de la calidad del trabajo

▪ Disminución del ausentismo

▪ Disminución de la pérdida de materia prima

Es de suma importancia que el operador se informe acerca de las condiciones de riesgo en el trabajo.

▪ A continuación le proponemos:

Mida la altura de la mesa de trabajo

a. Teniendo en cuenta su altura ¿es adecuada? ¿Podría dar alguna solución en caso de que no lo fuera?

b. ¿Qué problemas podrían surgir a su entender, de la no aplicación de las normas que sugiere la ergonomía?

ACTIVIDAD N°3 CLASIFICACIÓN DEL CALZADO

Cuando un suelero recibe una orden de produc-ción donde se determina el tipo de producto y las piezas que lo componen, deberá interpretarla correctamente para que su trabajo no tenga erro-res. El conocimiento de la clasificación del calzado le permitirá identificar ciertos aspectos del mismo, importantes de considerar para la fabricación en sus diferentes etapas:

▪ modelaje

▪ cortado

▪ aparado

▪ armado

▪ pegado

▪ empaque


MODULO I

En el siguiente cuadro presentamos algunos criterios para clasificar el calzado.

SEGÚN

MATERIAL USADOEn el calzado, el material es determi-nado para las piezas del corte a la vista y componentes. Si estos tienen combinaciones de varios materiales, el que predomina es el que de�ne al calzado.

ALTURADe acuerdo a cuanto cubren la pierna,los calzados se dividen en cinco grupos.

USOEl calzado es producido para un determinado uso. Las propiedades deben corresponderse con el uso al que serán destinados.De acuerdo a esto se establecen, entre otras: forma, material, sistema de fabricación, sistema de numeración, etc. Cada tipo de calzado debería corresponder con la estética y tendencia demandada, ser inofensivo para la salud y cumplir con su determinación.

ESTILODa al calzado la apariencia y el valorutilitario.Podemos reconocer algunos estilos básicos.

CLASIFICACIÓN DE CALZADOS

TIPO DE CALZADO

Calzado de cuero

Calzado sintético

Calzado de goma

Calzado de material textil

Zapato

Botineta / Botín

Bota media caña

Bota caña alta

Calzado de seguridad

Calzado urbano

Calzado deportivo

Calzado de noche

Calzado doméstico

Calzado sanitario

Calzado ortopédico

- Derby o prusiano

- Oxford o inglés

- Guillermina

- Escotado

- Sandalia

- Mocasín

- Pantu�a

- Slack

- Deportivo

- Bota

- Etc.

CARACTERÍSTICAS DEL CORTE

La mayoría de las piezas del corte son de cuero.

La mayoría de las piezas del corte son sintéticos.

La mayoría de las piezas del corte son de goma.

La mayoría de las piezas del corte son textiles.

El calzado no cubre los tobillos

La caña cubre los tobillos y se eleva hasta 10 cm por encima de los maléolos.

Las cañas llegan hasta la pantorrilla.

Las cañas superan la altura de la pantorrilla.

Está determinado para la protección del piedurante la realización del trabajo.

Es el calzado usado durante todo el año en la ciudad.

Es usado para algún tipo de deporte especi�co.

Es determinado para corto tiempo de uso yse adaptan a la tendencia de la moda.

Es determinado para usar en super�cies planas y para el descanso de los pies.

Su construcción, material y terminación interior tiene la �nalidad de prevenir deformaciones en los pies.

Por su construcción y material es desarrollado según las deformaciones del pie. Son fabricados a medida para cada paciente.

Estos diferentes estilos poseerán ciertas particulari-

dades diferentes y especí�cas, especialmente para

procesarlos durante el aparado del producto.


Con la finalidad de reconocer y establecer relaciones le proponemos las siguientes actividades:

Basándose en las imágenes, describa brevemente las características generales del tipo de calzado.

Sandalia Escotado Guillermina Oxford o inglés

Zueco Derby o prusiano Botineta Bota

Mocasín Pantu�a Slack Deportivo

A partir de los tres criterios de clasificación de calzados que se mencionan a continuación: ¿Podría identifi-car el siguiente ejemplo?

ALTURA USO MODELO O ESTILO


MODULO I

ACTIVIDAD N°4 ESTRUCTURA DEL CALZADOEn el siguiente cuadro presentamos la estructura del calzado, sus componentes, las piezas (agrupadas se-gún su ubicación en el calzado: parte delantera, lateral y trasera) y una breve descripción de las mismas.

COMPONENTES

CORTEEl corte es el conjunto de piezasque componen la parte exteriordel calzado.No todas las piezas están presentes en cada modelo.

FORROEl forro es el conjunto de piezasque componen la parte interiordel calzado. Su contacto directocon el pie debería ser el factordeterminante para la elección delos materiales a utilizar.

PARTE SUPERIOR

PIEZAS

Ubicación delanteraCapelladaPunteraPlastrónTiraVinchas

Ubicación lateralCañasCuelloCartera u Ojalillera

LengüetaFuelle

Ubicación traseraTalonera

Cubre costura

Capellada

Cañas

Talonera

DESCRIPCIÓN

La capellada es la pieza de mayor importancia por estar muy expuesta visualmente y exigida frente al uso. Corresponden también a la ubicación delantera la puntera, el plastrón o copete, las tiras y la vincha.

Las cañas pertenecen a la parte lateral. Si el corte noposee talonera estas piezas continúan hasta la parte trasera del mismo. Pueden contener alpinos, ojalillos, cierres, referencias de la marca y alguna pieza menor que asegure la sujeción del calzado al pie. En el caso de las botas las cañas se extienden a lo largo de la pierna. Otras piezas que corresponden a esta ubicación son: cuello, cartera u ojalillera.

La lengüeta en general ha sido colocada debajo de las cañas por tanto su importancia visual, en ese caso, es mínima. Desarrollos más actuales la han incorporado por encima de las cañas, otorgándole una importan-cia visual relevante. Tiene por función impedir el ingreso de impurezas y proteger al empeine del roce que pudieran ocasionar los cordones o cualquier sistema de sujeción que posea el calzado. El fuelle es su equivalente en algunos borceguíes y en calzados de seguridad.

Puede estar unida a las cañas, en los calzados cerrados, o tratarse de una única pieza, en las guillerminas.

El cubre costura refuerza y da un mejor aspecto visual a la unión de las cañas en la zona del talón.

El forro de capellada generalmente consiste en unapieza enteriza para evitar superposición de márgenes y diferencias de espesores que puedan provocar molestias en el pie.

El forro de cañas esta ubicado en la zona media o lateral del corte.

El forro de talón debe resultar antideslizante para que el zapato no se descalce al caminar


COMPONENTES

RefuerzosLos refuerzos constituyen piezasespecí�cas que aplicadas al corte(por termo - adhesión, inyectado,otras técnicas) le otorgan característi-cas especiales.

ACCESORIOS O AVÍOSLos avíos pueden ser funcionaleso simplemente adornos.

PIEZAS

Plantilla de vista

Plantilla de armado

Cambrillón

Relleno o cuña

Entresuela

Vira

Base o fondo

Taco

Tapa de taco

PARTE SUPERIOR

Parte Inferior

PIEZAS

Puntera

Contrafuerte

Entretela

Ojalillos, Alpinos,Cordones,Hebillas, Cierres,Pasadores,Elásticos,Remaches,Apliques, otros

DESCRIPCIÓN

La puntera tiene como función mantener la forma de la punta de la horma y dar protección a la zona de los dedos en el calzado de seguridad.

El contrafuerte tiene como función mantener la forma de la parte posterior de la horma, reforzar la talonera y/o cañas y evitar consecuentemente torceduras del talón.·

Las entretelas tienen como función mantener la forma de las partes delantera superior y laterales de la horma. Si el calzado es de cuero permiten limitar el estiramiento excesivo del material.

DESCRIPCIÓN

Se ubica sobre la plantilla de armado en el interior del calzado. En general puederetirarse del calzado con facilidad.

Se une al corte mediante costura, pegado, u otra técnica y a la entresuela o fondo. Las plantillas

varían con relación al modelo de calzado, la altura del taco y el sistema de fabricación.

Se sujeta a la plantilla de armado en la zona del enfranque.Es fundamental para mantener el arco generado por la altura de taco.

Se coloca entre la plantilla de armado y el fondo o entresuela, ocupa la zona nocomprendida por el margen de armado. Generalmente se utilizan materiales reconstituidos.

Se coloca entre la plantilla de armado y el fondo.

Pegada y/o cosida a la suela, se coloca bordeando el contorno del zapato.

Parte que está en contacto directo con el suelo. En algunos casos coincide con latotalidad de la planta (incluye el taco), en otros llega hasta el enfranque paraunirse con el taco independiente.

Parte posterior del calzado. Otorga altura al calzado. Existen innumerables variedades de formas y texturas, que se renuevan en cada temporada.

Es la parte de apoyo del taco que lo protege del desgaste.


MODULO I

▪ Le proponemos que reconozca y escriba junto a cada flecha las piezas que componen este calzado.


ACTIVIDAD N°5 LAS MEDIDASEl calzado es clasificado en grupos de acuerdo con la edad y el sexo del usuario.

Hay fábricas que trabajan con uno o con varios grupos.

El número del sistema francés tiene relación con el largo.

Las razones más importantes de esta clasificación son:

▪ Objetivo de producción: en cada sector se pro-duce un único grupo de talles.

▪ Objetivo de precios el precio: del calzado es esta-blecido por el talle medio de cada grupo.

Medida en cm

Grupo 0 Calzado de bebés 11,5 - 15 17 a 22Grupo 1 Calzado de niños 15 ½ - 17 ½ 23 a 26Grupo 2 Calzado de niños 18 - 20 27 a 30Grupo 3 Calzado de niños 20 ½ - 24 31 a 37Grupo 4 Calzado de jovencitas 22 ½ - 26 34 a 39Grupo 5 Calzado de damas 22 ½ - 28 34 a 42Grupo 6 Calzado de jovencitos 23 - 28 35 a 42Grupo 7 Calzado de caballeros 25½ - 33 39 a 49

Sistema Francés

ACTIVIDAD N°6 LA ORDEN DE PRODUCCIÓNEl suelero trabaja a partir de una orden de produc-ción que podrá ser escrita u oral. En caso de ser es-crita, allí se determinará qué operaciones se espera que él realice y sobre qué modelo deberá trabajar.

Es decir, que el documento que acompaña al lote de producción 1 o a la tarea y se denomina “orden de producción”.

En ella se indicará el tipo de horma, las partes componentes de la base (compuesta por 1 o más partes), material de la misma y en algunas ocasio-nes podrán indicarse algunos aspectos técnicos a considerar durante el proceso.

▪ Usted recibe la siguiente orden de trabajo del responsable a cargo:

Identifique, hasta donde pueda, las actividades y elementos requeridos en el proceso de ensuelado especificado.

Orden de producción diaria

Artículo DerbyNumeración 39 40 41 42 43 44 45ParesPiezas del forroMaterial: Cuero vacuno �orPiezas del corteMaterial: Cuero vacuno �orResponsable............................................................. Fecha.........................

Super�cie en dm2 Cuero nº CalidadConsumo estimado Entregado Devuelto Usado

ACTIVIDAD N°7 HERRAMIENTAS E IN-SUMOSLas operaciones de preparación del espacio de tra-bajo, las herramientas e insumos tienen un papel importante y contribuyen de modo determinante a la realización del proceso de ensuelado, a su funcio-nalidad y calidad final.

El Suelero deberá preparar las bases y los cortes armados, las herramientas y los insumos, como los componentes químicos, y las máquinas.

Para esto deberá conocer el espacio en el que tra-bajará y saber con qué herramientas contará para la tarea.

▪ Con la ayuda del instructor, complete el cuadro

Pinceles

Paños

Lija

Marcador

Cepillo de alambre

Herramientas Foto Características


MODULO I

▪ Conteste y luego comparta sus respuestas con el grupo

a. ¿A qué herramientas hacen referencia la si-guiente imagen? ¿Podría describir su uso?

Nombre

Uso

Característica

b. ¿Qué defectos produce la utilización del cepi-llo desafilado?

c. En caso de cambiar la lija, ¿por qué lo hace? ¿Cuáles son las consecuencias de usar una lija desgastada?

d. ¿Qué hace con los desperdicios que se van acumulando en la mesa de trabajo?

e. ¿De qué forma deben conservarse las sustan-cias químicas (adhesivos, solventes, auxiliares)?

CLASIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS MÁS USADOS

Adhesivo base acuosa

Monocomponente - Bicomponente

Adhesivo base solvente

Monocomponente - Bicomponente

Adhesivos hot-melt

(termofusibles)

Adhesivos reactive-hot-melt

(termofusibles reactivos)


ACTIVIDAD N° 8 BASES O FONDOSLlamamos base o fondo al componente estructural de la parte inferior del calzado que toma contacto con la superficie de apoyo.

ESTRUCTURA

Planta + Taco

Entresuela + Suelín

Base completa

PERFILES

ROBA - PESOS

Producir zonas vacías o robapesos en el interior de los fondos tiene la finalidad de:

▪ Disminuir el peso

▪ Mejorar la flexibilidad

▪ Reducir el tiempo de enfriamiento

▪ Reducir la cantidad de materia prima

Sus dimensiones y distribución deben impedir que la estructura de la base quede frágil y se quiebre durante flexiones, presiones y torsiones normales del uso.


MODULO I

Las bases pueden clasificarse según los materiales con las que están hechas:

Comportamiento frente a la llama:• La probeta arde aún retirada de la llama.• Llama amarilla con base azul chispeante.• Despide humo negro. Olor suave y endulzado a hierbas naturales.

Comportamiento frente a la llama:• Llama color amarilla.• Despide humo negro. Olor intenso.

Comportamiento frente a la llama:• La probeta arde aun retirada de la llama.• Llama color amarilla.• Se derrite. Olor a parafina (vela).

Comportamiento frente a la aplicación de solvente (activador):• Doblar la base y aplicar solvente.• Se producen tajos .

Comportamiento frente a la llama Test de Nelstein (sostener probeta con alambre de cobre y exponerla al fuego):• La probeta se extingue al separarla de la llama.• Llama amarilla con base verde (presencia de cloro).

Comportamiento frente a la llama:• La probeta arde con destellos y chisporro-teos• Se derrite. Las gotas caen apagadas.• Llama amarilla con base azul.• Olor desagradable, levemente endulzado. No despide mucho humo.

NATURALES

CueroAglomerado de cueroMaderaCorcho

SINTÉTICOS MOLDEADOS

Caucho

Eva

SINTÉTICOS INYECTADOS

TR

PVC

PU

Caucho natural

Caucho sintético - sbr / nbr

Etileno Acetato de Vinilo

Caucho Termoplástico

Policloruro de vinilo

Poliuretano (poliéster o polieter)


Le proponemos buscar en folletos y revistas materiales de bases utilizados, identificar las características que puedan con reconocimiento visual y luego hipotetizar sobre las ventajas y desventajas que implica el uso de dicho material en el proceso de ensuelado.

BASE CARACTERÍSTICAS COMENTARIOS

ACTIVIDAD N° 9 HORMASLa horma es utilizada en la fabricación de calzados con la finalidad de otorgarle la forma al calzado, estandarizando la producción en serie en aspectos anatómicos, estéticos y técnicos.

Influye directamente en el estilo del modelo, ade-más de ser fundamental para que el modelista pue-

da determinar las dimensiones de las piezas que lo componen.

La horma ejerce una influencia directa sobre la con-fortabilidad del calzado.

Es diseñada para cada grupo destinatario o merca-do de consumo.

▪ Con la ayuda de su instructor señale con una flecha y nombre el tipo de hormas presentes en el cuadro.

TIPOS DE HORMAS

1. Horma sin cuña

2. Horma con cuña

3. Articuladas3 a. Articulación en V3b. Articulación California

PLANTA DE LA HORMATalón - Enfranque - Planta

1. Horma sin chapa2. Horma con chapa entera( talón - enfranque - planta)3. Horma con ¼ chapa( talón)4. Horma con ¼ chapa( talón + punta)5. Horma con ½ chapa ( talón - enfranque)6. Horma con ½ chapa ( talón - enfranque + punta)

1

2

3a

3b

1

2

3

4

5

6


MODULO I

ACTIVIDAD N°10 LAS RELACIONES PERSONALES ENTRE PARES Y CON SUPERIORES

Si bien en el ámbito de trabajo, la comunicación entre pares y con superiores está relacionada con las consignas de trabajo, como consultar sobre de las operaciones que se realizan, sobre la resolución de contingencias que surjan en el proceso de pre-paración o comunicar el estado de dicho proceso, también lo está con los buenos modales.

Veamos estos dos interesantes aspectos de la co-municación para las relaciones personales en el ámbito de trabajo.

Tenga en cuenta para su explicación:

▪ Vocabulario

▪ Ser sintético

▪ Respetuoso

▪ Claro / ordenado

▪ Le proponemos un juego de roles en el que usted es un suelero que debe enfrentar distintas situaciones:

a. El suelero debe explicar a su compañero una orden de producción o una ficha técnica. Busque una orden de producción que desarrollamos en el módulo y explíquela a un compañero.

Veamos este otro caso.

b. Un operario recibe una orden de producción que por defectos de impresión no posee el artículo y color de la base que corresponde al modelo. Este operario debe buscar de las estanterías las bases a utilizar pero no sabe cuales son.

a. ¿Qué haría Usted en los casos anteriores? ¿cómo?

b. ¿Consultaría al supervisor? ¿Por qué?

!Atención!

Realice consultas si tiene dudas, por ejemplo al interpretar una orden de producción, al recibir material para su trabajo, sobre el estado de las he-rramientas, u otras


BLOQUE II: MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS ACTIVIDAD 11 MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS Las máquinas utilizadas en el proceso de ensuelado son: máquina de raspar o lijar, estufa o reactivador, túnel de secado o torre, prensas hidráulicas o neumáticas.

Completa siguiendo las explicaciones del instructor las carácterísticas y el uso de las siguientes máquinas:

MÁQUINA CARACTERÍSTICAS USO

Máquina de raspar o lijar

Estufa o Reactivador

Túnel de secado o torre

Prensas hidráulicaso neumáticas

El Suelero deberá manipular en condiciones segu-ras las máquinas en la secuencia de las actividades como encendido y apagado con interruptor, selec-ción de temperatura y presión, y detectar de des-perfectos en el funcionamiento de las máquinas.

¿Qué mantenimientos necesitarán las máquinas utilizadas? Dé ejemplos:


MODULO I

ACTIVIDAD N°11 RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA INDUSTRIA DEL CALZADO Y PREVENCIÓN DE ACCIDENTESLos riesgos más relevantes que están presentes en la industria del calzado son:

▪ Contaminantes químicos, en especial los solven-tes de los pegamentos.

▪ Riesgos de origen mecánico, como atrapamientos y cortes.

▪ Posturas y esfuerzos antifisiológicos o la exposi-ción a movimientos repetitivos.

Aunque la utilización de sustancias químicas en el trabajo no tiene por qué ser dañina para la salud si se realiza en condiciones adecuadas, lo cierto es que a lo largo de los años muchos trabajadores han enfermado a causa de las sustancias químicas que empleaban.

Entre las vías de entrada, la respiratoria se da cuando se manipula una sustancia química, ya sea en forma de sólido, de líquido o de gas, y una parte de ella se dispersa en el aire que la rodea, contaminándolo. Así, los líquidos se evaporan, los sólidos producen fácilmente polvo y los gases se mezclan directamente con el aire. La dérmica se produce cuando ciertas sus-tancias químicas son capaces de atravesar fácilmente la piel sin causar alteraciones notables en la misma, pasando entonces a la sangre que las distribuye pos-teriormente por todo el cuerpo. Entre las sustancias corrientes que pueden comportarse de esta forma se encuentran muchos disolventes, por lo que no deben limpiarse las manos con éstos después del trabajo. La vía digestiva: se presenta por ingestión de sustancias químicas en el trabajo. Es poco corriente, estando en general asociada a prácticas higiénicas incorrectas, como fumar mientras manipulan dichas sustancias, no lavarse adecuadamente las manos antes de comer, o incluso, comer en el propio puesto de trabajo o en la vecindad inmediata del mismo. La Vía parenteral se presenta cuando las sustancias químicas se intro-ducen en el organismo humano a través de llagas o heridas preexistentes o provocadas accidentalmente como un pinchazo, corte, etc.

Las enfermedades profesionales y los accidentes de trabajo, por muy inesperados, sorprendentes o inde-seables que sean, no surgen por generación espon-tánea ni son fruto de la causalidad o la mala suerte. Son consecuencia y efecto de una situación anterior, son el último eslabón de anomalías del proceso pro-ductivo.

Tales anomalías son producto de alguna situación de peligro, que no fue identificada o no fue tenida en cuenta pese a las advertencias.

Las tareas rutinarias llevan muchas veces a no pres-tar atención al funcionamiento de las máquinas. Suceden accidentes cuando el operario se da vuel-ta para hablar, no verifica que el proceso se haya cumplido en su totalidad, o porque no se sitúa en el lugar correcto para operarla.

En relación con los riesgos por malas posturas y es-fuerzos antifisiológicos le sugerimos recuperar los contenidos del punto 1-2 de este material donde abordamos las indicaciones a tener en cuenta lue-go de analizar el espacio de trabajo desde el punto de vista de la ergonomía.

Recuerde: La prevención es posible. Usted también debe participar en la detección y eliminación de ries-gos comentando y examinando los posibles peligros.

La prevención de accidentes involucra las acciones que el operario realiza dentro de la fábrica cum-pliendo con las normas de seguridad propuestas por el empleador y las «in tinere».

En el interior del ámbito de trabajo, es necesario prestar atención a las instrucciones y advertencias que el superior da en relación al proceso de tra-bajo, las máquinas, el lugar de trabajo, el lugar de descanso.

Para detenernos sobre el tema, le proponemos las siguientes actividades:

Busque en el manual la imagen de alguna de las máquinas que utilizaría para la realización del proceso de ensuelado, averigüe cuáles son sus riesgos y enumere alguna de las medidas nece-sarias para la prevención de accidentes.

Máquina:

Posibles accidentes:


Identifique y describa qué precauciones debería tomar en relación con:

Mangas y puños de camisa:

Calzado:

Cabello:

Accesorios (anillos, cadenitas, relojes):

Tanto la seguridad como la higiene del lugar de trabajo harán que el desempeño se realice con los estándares de calidad requeridos.

Busque un recorte periodístico relacionado con el tema y coméntelo con sus compañeros.

La tarea del Suelero representa un alto riesgo por la utilización de productos nocivos o tóxicos como los solventes y adhesivos, por lo tanto se debe pro-teger con los elementos adecuados como:

▪ Máscara: protegen al organismo de la inhalación de componentes tóxicos

▪ Barbijo: protegen de polvo

Identifique y describa qué elementos de seguri-dad utilizaría para proteger:

El aparato respiratorio:

La vista:


MODULO I

Los pies:

Teniendo en cuenta el itinerario que realiza para ir a su trabajo o a su lugar de formación ¿podría formular algunos criterios que le servirían para prevenir accidentes? Le damos un ejemplo:

a) No subir a un vehículo en marcha.

b)

c)

d)

Condiciones mínimas de trabajo de un taller

▪ Orden y limpieza: Corredores libres de estorbos, limpieza de la zona de trabajo, materiales en reci-pientes adecuados, herramientas y equipos ade-cuados y ordenados sobre la superficie de trabajo.

▪ Iluminación: Fuente de luz difusa y uniforme, sin contrastes luminosos, libre de polvo. Entre 300 y 700 luz de intensidad. Ejemplo Tubo fluorescente a 2,40 mts de altura como iluminación general y con algún foco localizado o puntual sin generar deslumbramiento.

▪ Ruidos y vibraciones: Evitar sonidos desagrada-bles o no deseados, que obstaculicen la comuni-cación verbal entre evaluador y evaluado.

▪ Condiciones climáticas: Evitar ambientes excesi-vamente calurosos, fríos o húmedos. Localizar la mesa de trabajo en lugares aislados de inclemen-cias y correctamente ventilación.

ACTIVIDAD 13 ACTIVIDADES DE CIERREA modo de integración de los contenidos lo desa-rrollados en el módulo le proponemos las siguien-tes actividades.

En la secuencia de proceso de ensuelado, el suelero deberá tener en cuenta medidas de seguridad para preservarse de accidentes y preservar a las herra-mientas e insumos de posibles daños.

a. Nombre alguna de las fases del proceso y qué medidas considera deberá tener en cuenta.

FASES MEDIDAS DE SEGURIDAD

b. ¿Qué precauciones tomaría al manipular los siguientes elementos?

ELEMENTO PRECAUCIÓN

Adhesivo base solvente

Máquina de raspar con cepillo

Halogenante

Reticulante

c. ¿Qué diferencia existen entre las bases de PVC y las de caucho?


d. ¿Cómo ordenaría el espacio de trabajo?

e. Antes de retirarse de su jornada laboral ¿Qué acciones llevaría a cabo?

Evaluación

Se recuerda que al evaluar a los trabajadores se tendrán en cuenta los siguientes criterios de eva-luación presentes en la norma de competencias del sector para el rol de Suelero.

En el momento de la evaluación, el/la participante deberá demostrar que:

▪ Realiza las actividades utilizando los elementos de protección adecuados, preservando la integri-dad propia y de terceros en la manipulación de objetos e insumos.

▪ Ordena manualmente, en forma cuidadosa, acor-de a secuencias establecidas por el establecimiento.

▪ Ordena componentes químicos, cotejando la existencia de recipientes con la cantidad que se utilizará en el proceso de ensuelado.

▪ Enciende o detiene manualmente las máquinas: reactivadora, pegadora y secadora, a utilizar, por medio de los interruptores eléctricos instalados a tal fin en el área de trabajo.

▪ Controla en forma táctil y visual la distribución irregular de los elementos, el acondicionamiento y deterioro de los mismos preservando su vida útil y la productividad establecida.

▪ Limpia los elementos y espacios en forma manual utilizando estopa/paños o similares, retirando los excedentes de materiales, la adherencia de adhe-sivos en máquinas y herramientas y las partículas esparcidas en el área del lugar de trabajo.

▪ Apaga las máquinas cuando no son utilizadas.

▪ Ordena materiales y elementos sobrantes para utilizar con posterioridad.

▪ Limpia elementos y espacios e indica la forma co-rrecta para acondicionar herramientas

▪ Explica y fundamenta las formas de disposición de los elementos en la mesa de trabajo, así como las formas de prevención de daños y lesiones aplicadas en la manipulación de máquinas y herramientas.

▪ Manipula correctamente los materiales, y los preserva.

▪ Aplica criterios de seguridad a lo largo del proce-so de trabajo.

▪ Informa claramente a su superior sobre compues-tos faltantes o insuficientes según orden de pro-ducción recibida.

▪ Informa al superior a cargo la finalización de la tarea y detección de anomalías, si las hubiera.

▪ Dispone de manera conveniente los residuos producidos.


MODULO II

Módulo II El proceso de ensuelado

¿Cómo se unen las bases y los cortes del calzado te-niendo en cuenta las especificaciones del producto?

El suelero comienza el proceso de ensuelado pre-parando las bases y el corte, aplica el adhesivo cui-dando estéticamente el producto y une las bases a los cortes armados.

Prepara las máquinas para llevar a cabo el proceso controlando los tiempos de secado y reactivado teniendo en cuenta las condiciones de seguridad e higiene del sector.

Las actividades estarán relacionadas con las siguientes capacidades

▪ Conocer los materiales, técnicas e insumos ade-cuados para seleccionarlos de acuerdo a la orden de producción recibida.

▪ Adquirir técnicas para preparar las piezas consi-derando la secuencia de actividades y los mate-riales especificados en la orden de producción, respetando criterios de calidad y seguridad laboral.

▪ Aplicar el método de trabajo teniendo en cuenta la correspondencia entre la base y el corte arma-do considerando las medidas y el tipo de material establecido en la orden de producción

▪ Unir las bases al corte armado de manera homo-génea y precisa, considerando los aspectos esté-ticos y los estándares de calidad de las termina-ciones y manipulando los elementos en forma cuidadosa y segura preservando a las personas involucradas en el proceso de trabajo.

▪ Conocer técnicas de uso y mantenimiento de las máquinas de raspar, secar, reactivar y pegar; re-gulando tiempos, temperaturas y presiones se-gún corresponda.

▪ Interpretar criterios estéticos de las terminaciones y estándares de calidad establecidos en la empresa.

▪ Reactivar las bases y corte armado en las máqui-nas previstas a tal fin (estufa reactivadora)


▪ Conocer procedimientos para controlar los pro-ductos químicos para adhesivar, el tiempo de se-cado y el tiempo de reactivado

▪ Adoptar procedimientos vigentes para el enfria-do o secado

▪ Conocer los estándares de productividad en los controles visuales

BLOQUE I: ACONDICIONAMIENTO DE BASE Y CORTE ARMADO

ACTIVIDAD N° 1 TRATAMIENTO Y UNIÓN DE BASES Y CORTES ARMADOS

El suelero identificará en la orden de producción que especificaciones se le solicitan.

Las operaciones de unión de las bases al corte ar-mado deberan realizarse de manera homogénea y precisa, sin olvidar cuidar los aspectos estéticos y los estándares de calidad de las terminaciones.

En primer lugar tratará la superficie para generar una buena fuerza de adhesión.

«Tratar la superficie» es básicamente hacerle al-gún proceso para generar una buena fuerza de adhesión.

El tratamiento de superficie del corte dependerá del:

▪ Sustrato o material

▪ Adhesivo a utilizar

TRATAMIENTO DE SUPERFICIES

Raspado

Su finalidad es:

▪ Eliminar la película de terminación del material

▪ Eliminar el exceso de material en la zona de la punta y el talón

▪ Permitir un buen anclaje del adhesivo

Tipos de raspado

▪ Mecánico

▪ Raspado con Lija (Granulación fina - Granulación gruesa)

▪ Raspado con cepillo (de alambre de acero)

MÁQUINAS DE RASPAR

Raspado manual

Raspado automático

MÁQUINAS PARA MARCADO

Raspado manual


Máquina de encintar

LAVADO

Consiste básicamente en lavar la superficie a adhe-sivar con algún solvente para que en el momento de su evaporación también evapore el desmoldan-te de la superficie.

Su finalidad es:

▪ Eliminación del desmoldante de la superficie del material


Las superficies a lavar con este tratamiento son: laminados de PVC y PU.

LIMPIEZA

Este proceso consiste en un tratamiento de limpie-za en seco. Se realiza sobre superficies textiles.

Su finalidad es:

▪ Eliminación de polvillo y partículas que dificulten la adhesión


IMPRIMACIÓN

Es la aplicación de una capa de adhesivo (especial-mente desarrollado)a una superficie o substrato.

Objetivo:

▪ Sellar o reforzar la superficie o substrato

▪ Mejorar la penetración del adhesivo.


Superficies que reciben imprimación:

▪ Cueros

▪ Textiles

MATERIALES SINTÉTICOS

Laminados de PVC / Laminados de PU

Posibilidad I

▪ Lavado con solvente o Raspado con lija de granu-lación fina.

▪ Adhesivo: PU

Laminados de EVA

Posibilidad I

▪ Raspado + imprimación

▪ Adhesivo: PU

Posibilidad II

▪ Raspado

▪ Adhesivo: Neoprene

TEXTILES DE FIBRAS SINTÉTICAS

Posibilidad I

▪ Limpieza + Imprimación.

▪ Adhesivo: PU

Posibilidad II

▪ Limpieza + imprimación


TEXTILES DE FIBRAS NATURALES

Posibilidad I

▪ Limpieza

▪ Adhesivo: PU

Posibilidad II

▪ Limpieza


ACTIVIDAD N° 2 ADHESIVADO Y PEGADO

Al comenzar el proceso de ensuelado se deberá de-terminar las características necesarias del adhesivo, seleccionado el adecuado para la base y el corte a realizar y cómo aplicarlo.

La calidad y productividad del sistema de pegado se logrará mediante el reconocimiento de los ma-teriales, la correcta preparación de las superficies, la utilización de 1 sólo tipo de adhesivos + auxiliares y la estandarización de los tiempos de las operaciones.

MODULO II


Comencemos por los adhesivos. Estos son elemento que nos permite unir en forma permanente o transi-toria dos superficies incompatibles.

EL MECANISMO DE ADHESIÓN

Existen dos fuerzas importantes en el pegado, estas son la fuerza de adhesión y la de cohesión.

La fuerza de adhesión es la fuerza de enganche del adhesivo con la superficie a pegar.

La fuerza de cohesión es la resistencia a la tracción que tiene el adhesivo como material en sí mismo.

Para lograr una buena adhesión (además de trabajar sobre las superficies) el adhesivo debe lograr un contacto muy íntimo con la superficie a pegar. Este contacto, suerte de matrimonio a nivel molecular, se logra cuando el adhesivo se encuentra en un estado líquido, amorfo, blando, podemos decir que en este estado se acomoda a la estructura del substrato.

Para lograr una buena cohesión el adhesivo debe solidificarse adquiriendo dureza a medida que se cristaliza, abandonando el estado amorfo.

El secreto del adhesivo radica entonces en la ca-pacidad que posee de pasar de un estado líquido, amorfo, blando, de gran poder humenctante a un estado de solidez y cristalización elevada con una gran resistencia mecánica.

Si pudiéramos lograr esta transición de estados en las superficies a pegar, no sería necesario el adhesivo. (Un ejemplo de esto es el pegado de dos filmes de polietileno entre sí, bajo la acción del calor, el ma-terial de la superficie se funde pasando a un estado amorfo. Al aplicar presión entre las superficies, éstas se fusionan en una misma masa. Al enfriarse, el ma-terial recupera su fuerza original y ya está pegado).

Otra razón por la que resulta necesario el uso de un adhesivo, es que permite unir dos superficies que sin ser compatibles entre sí, lo son ambas con el adhesivo.

A veces la fuerza de unión es débil o fuerte superan-do en algunos casos a la resistencia propia de los materiales que constituyen las superficies a pegar.

SISTEMA DE PEGADO

Para lograr llevar a cabo el mecanismo de adhesión debemos aplicar un sistema de pegado, ya que la sola presencia del adhesivo no es suficiente, y en algunos casos ni siquiera necesaria. (Ej. anterior).

Definimos como sistema de pegado; al conjunto de operaciones y materiales, adhesivo y sus auxiliares *, que logran resultados de adhesión con elevada repetitividad.

(*) Los auxiliares pueden ser primers, reticulantes, diluyentes, halogenantes, etc.

Cuanto más seguro es un sistema mayor es la repe-titividad, o sea, la posibilidad de obtener el mismo resultado.

En realidad, lo que seleccionamos no es un adhesivo sino un sistema de pegado, y este deberá satisfacer en primer lugar el criterio de eficacia y en segundo lugar el de eficiencia.

▪ Eficacia: implica la seguridad del sistema (repetitivi-dad), y valores de resistencia a la tracción, al calor, a la hidrólisis, mayores que las solicitaciones a las que está sometido el calzado finalmente en el uso normal.

▪ Eficiencia: implica al bajo costo del sistema adhe-sivo. Este esta constituido por la suma de distintos costos, el orden de importancia de los mismos cambia con la dinámica de la economía y la sociedad.

CLASIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS MÁS USADOS

▪ Adhesivo base solvente un componente

▪ Monocomponente

▪ Bicomponente

▪ Adhesivos hot-melt (termofusibles)

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS ADHESIVOS

▪ Viscosidad: es la inversa de fluidez. Cuanto más viscoso es un material más le cuesta fluir.

▪ Velocidad de secado (sólo para adhesivos de base acuosa y solvente): es el tiempo que tarda el ad-hesivo para evaporar su solvente, en condiciones normales de temperatura y humedad.

▪ Velocidad de cristalización: es el tiempo que tarda el material en curarse o endurecerse (no confun-dir con velocidad de secado). Cuanto más rápido es para cristalizar, menor es el tiempo abierto y también menor el tiempo cerrado.

▪ Compatibilidad.

▪ Resistencia al calor: es la temperatura que puede resistir el adhesivo conservando el 50 % de su re-sistencia original.


▪ Porcentaje de sólidos (sólo para adhesivos base acuosa y solvente), los hot-melts son 100% sóli-dos). Es el porcentaje de sólido, o sea, de la sus-tancia activa que quedará en la unión de pegado respecto al total de la masa del adhesivo, inclu-yendo los solventes o el agua.

▪ Punto de ablandamiento (sólo para los hot-melt): es el valor de temperatura en el que comienzan a fundirse.

TIEMPOS DE LAS ETAPAS DE PEGADO

▪ Tiempo de almacenaje (shelf life)

▪ Tiempo de pote (Pot life)

▪ Tiempo de secado u oreado

▪ Tiempo de reactivado

▪ Tiempo abierto:

▪ Tiempo de cerrado

▪ Tiempo de curado final

APLICACIÓN DE ADHESIVOS

Máquinas

MODULO II


INCIDENCIAS EN LA CALIDAD DEL PEGADO

Condiciones ambientales

▪ Temperatura

▪ Humedad

Condiciones de Seguridad e higiene

▪ Ventilación

▪ Limpieza

▪ Iluminación

La calidad y productividad del sistema de pega-do se logrará mediante:

▪ Reconocimiento de los materiales.

▪ Correcta preparación de las superficies.

▪ Utilización de un sólo tipo de adhesivos + auxiliares.

▪ Estandarización de los tiempos de las operaciones.

AUXILIARES

Son compuestos químicos que actúan sobre las fuerzas de pegado.

Se aplican sobre la superficie a pegar (para mejorar la adhesión) o se introducen en el adhesivo (para mejorar la cohesión).

Son inflamables y tóxicos para la piel y las vías res-piratorias.

Auxiliares que se introducen en el adhesivo

▪ Reticulante

▪ Diluyente

Auxiliares que se aplican sobre la superficie a pegar

▪ Halogenante

▪ Primer

La Halogenación y la Imprimación forman parte de los tratamientos de superficie que se realizan sobre el material con anterioridad a la aplicación del adhesivo.

▪ Le proponemos realizar la actividad siguiendo paso a paso el instructivo siguiente:

1. Presentar la base y corte armado posicionando y centrando los mismos, en alto, ancho y largo.

2. Marcar el contorno de la base en el corte armado considerando los parámetros estéticos requeridos al delinear.

3. Raspar el contorno observando la marca delinea-da considerando la preservación del material y la seguridad laboral en el proceso.

4. Adhesivar respetando las marcas delineadas, cubriendo la totalidad del margen raspado, apli-cándolo en forma pareja y uniforme

5. Insertar el cambrillón en forma centrada (en adhesivado o en unión de ambas piezas) si es re-querido en la orden de producción.

!Atención!

Una las piezas considerando el:

▪ Marcado

▪ Centrado

▪ Alineado de talón y punta

Conteste:

a. ¿Qué dificultades tuvo al realizar el proceso? ¿Por qué? ¿Podría dar alguna solución?


b. Si el fondo se derrite o deforma con el calor ¿Cuáles son las posibles causas?

▪ Mal tratamiento de superficie

▪ Mala elección del adhesivo

▪ Adhesivo en malas condiciones (vencido)

▪ Mal reactivado

▪ Mal prensado

▪ Mala elección de la base

ACTIVIDAD N03 CONTROL DE TIEMPO Y TEMPERATURA

Tiempos de las etapas de pegado

▪ Tiempo de almacenaje (shelf life’): es el tiempo que un producto puede estar almacenado en su envase original sin perder sus propiedades iniciales.

▪ Tiempo de pote (Pot life): es el tiempo que un producto dos componentes puede estar en el pote de uso sin que se gele y conservando sus características iniciales.

▪ Tiempo de secado u oreado: es el tiempo que tarda en la operación de secado, la evaporación de solventes. Esto depende de las condiciones ambientales: disminuye con el aumento de la temperatura y aumenta con el aumento de la hu-medad relativa.

▪ Tiempo de reactivado: es el intervalo en que se le aplica al adhesivo una fuente de calor par activar el “taking” de su superficie.

▪ Tiempo abierto: el período en que el adhesivo conserva activa su superficie, mantiene el “ta-king”, está en estado amorfo. La operación de posicionado y el comienzo de la operación de prensado debe realizarse dentro de este tiempo.

▪ Tiempo de cerrado: es el tiempo en el que el ad-hesivo logra una cristalización parcial y por lo tanto una fuerza inicial suficiente como para

mantener las partes a pegar juntas. La operación de prensado debe durar hasta que se complete dicho tiempo.

▪ Tiempo de curado final: es el tiempo en que el ad-hesivo alcanza su cristalización final, de 24 a 48 hrs.

TIEMPOS DE LAS ETAPAS Y OPERACIONES DE PEGADO VALORES ORIENTATIVOS

TIEMPO DE ALMACENAJE (SHELF-LIFE)

Adhesivos base acuosa: 6 mesesAdhesivos base solvente: 6 mesesReticulantes: 1 añoPrimers: 6 mesesHalogenante Monocomponente: 30 díasPolvo halogenante para mezclahalogenante Bicomponente: 1 añoLimpiadores, Revividotes,Activadores, Diluyentes: no aplicableAdhesivos hot-melts(Termo fusibles): 1 año

Tiempo de pote (Pot-life)Mezcla adhesivo-reticulante: 2 horasMezcla halogenante Bicomponente: 3 horas.

Temperatura de reactivadoNeoprene: 50º-70ºPU: 70º-85º

Tiempo de prensadoMínimo 15 segundosDebe permitir el enfriamiento y la cristalización del adhesivo

ACTIVIDADES DE CIERREResponder las siguientes preguntas:

a. ¿Si halogenó un día, puedo adhesivar las ba-ses al día siguiente?

MODULO II


b. Si colocó adhesivo con reticulante al corte un día: ¿puedo pegar al otro día? ¿Por qué?

c. ¿Cómo diferencia las bases de PU (poliureta-no) con las de TR (Termoplastic Rubber)?

d. La temperatura de reactivación de la base: ¿debe ser la misma para el corte?

e. ¿Con qué tipo de pincel debe aplicarse el halo-genante y por qué?

BLOQUE II: UNIÓN DE PIEZAS ACTIVIDAD N04 SECADO

Es la eliminación del solvente o agua de los adhesi-vos utilizados.

El secado puede ser:

▪ Ambiental, aunque sus desventajas son los pro-blemas de humedad, temperatura y ventilación del lugar

▪ Forzado, cuya ventaja es el mecanismo de secado por circulación de aire

SECADO FORZADO

Mecanismos de secado

▪ Por circulación de aire

▪ Convección

▪ Radiación

SISTEMAS DE SECADO

Secadores horizontales (Túnel)


Secadores verticales (Torre)

REACTIVADO

Es la operación que otorga al film de adhesivo el tack (pegajosidad) necesario mediante la aplica-ción de temperatura.

El tipo de reactivado se define según la fuente de calor utilizada para el mismo:

Reactivado con lámparas infrarrojas

Para su regulación se tiene en cuenta el tiempo y la temperatura considerando:

▪ Temperatura la reactivación.

▪ Obstáculos entre la fuente de calor y el substrato.

▪ Distribución del calor.

▪ Altura o distancia de las lámparas.

▪ Tonalidad de los materiales.

▪ Temperatura ambiente.

▪ Tipos de adhesivos (PU, Neoprene, Bicomponentes).

Horno de secado y reactivado

Transporte funcional que une las operaciones de aplicación del adhesivo y las de fijado del corte y base

Las partes principales del horno de secado son:

▪ Extractor de vapores

▪ Ventilador

▪ Calentadores

▪ Células fotoeléctricas

▪

▪

▪

▪

▪

MODULO II


FIJADO

Es la operación que consiste en el posicionamiento del corte sobre la base.

Debe efectuarse dentro del tiempo abierto del adhesivo.

Realice el procedimiento de fijado a una base y corte siguiendo el instructivo:

▪ Centrar la horma con la base en la zona de la pun-ta hasta la línea de flexión.

▪ Centrar talón girando la horma

▪ Acercar la base hacia los enfranques

Conteste:

a. ¿Qué dificultades tuvo durante el procedi-

miento? ¿Cuál cree que fue la causa del error?

PRENSADO

Consiste en ejercer una presión uniforme sobre la base. La operación de prensado se realiza colocan-do la horma en posición invertida dentro del hueco provisto a tal efecto, quedando la planta posiciona-da hacia arriba.

El prensado se da por medio de sistemas neumáti-cos o hidráulicos.

Prensa de presión directa: generalmente actúan de modo neumático sobre la base utilizando sólamen-te una membrana que se adapta a la forma de la planta.

Este proceso se realiza con una máquina de prensar cuyas características son:

▪ Control electrónico de la maniobra

▪ Funcionamiento de modo automático o manual.

▪ Prensa neumática de doble cámara o membrana

▪ Sistema contrastado de seguridad, constituido por barrera fotoeléctrica, pulsador de stop, y ele-mento interno de seguridad para apertura de puertas con el fin de evitar toda posibilidad de accidente laboral, durante la correcta manipula-ción de la máquina.

Prensa tipo lavarropas

Prensa hidráulica con cama auto ajustable


Prensa tipo ¨cocodrilo¨ o “libro”

Posicionamiento del calzado

Curado final

Es la operación donde terminan de cristalizarse los adhesivos y estabilizarse los materiales del corte y la base.

La combinación de hormas plásticas (enfriamiento lento) con componentes termoplásticos (punteras y contrafuertes), ante una gradual reducción del ciclo de armado ha hecho imprescindible el enfria-miento rápido del calzado durante el proceso de producción.

Para este tratamiento se utiliza la máquina denomi-nada “freezer” cuyas características son:

▪ Acelera la estabilización del calzado, reduciendo al mínimo deformaciones en el momento de ser retirado de la horma.

▪ Evita el enfriamiento lento y desparejo de los di-versos componentes.

▪ Aumenta la resistencia inicial del pegado.

▪ Temperaturas de trabajo de -5°C a -15°C

Tiempo de secado u oreo

Es el tiempo que tarda la evaporación de solventes dependiendo de las condiciones ambientales.

Aplicación de adhesivo de Policloropreno:

▪ 10 a 20 minutos.

Aplicación de adhesivo de Poliuretano:

▪ 20 a 30 minutos a 1 día

▪ En caso de secar con horno calefaccionado: 5 minutos

Aplicación adhesivo con reticulante:

▪ 20 a 30 minutos a 1 hora

▪ En caso de secar con horno calefaccionado: 5 minutos

Halogenado (Monocomponente y Bicompo-nente):

▪ -10 minutos a 3 días

Imprimación:

▪ 20 minutos a 2 horas

Tiempo de curado final

Adhesivos de Policloropreno: 4 a 5 días.

Adhesivos de Poliuretano: 12 horas.

MODULO II

Valores orientativos de las presiones

TIPO DE FONDO DUREZA PRESIÓN EN KG

Muy duros Cuero - Madera - Plásticos rígidos 6 kg/cm2

Duros Más de 75º shore A 4 kg/cm2

Blandos Menos de 75º shore A 2 kg/cm2


Actividades de cierre

▪ A modo de integrar los aprendizajes en el módulo le proponemos las siguientes actividades.

a. Le proponemos que describa qué actividades, insumos y herramientas debería emplear si recibe un corte armado de cuero engrasado y una base TR con escátola para unir. Fundamente en la última columna sus elecciones.

ACTIVIDAD INSUMOS HERRAMIENTAS FUNDAMENTO

Contestar:

a. ¿A qué llamamos “fuerza de adhesión”?

b. ¿Cuáles son los criterios para la selección de un adhesivo?

¿Qué pasaría si no mezcla el reticulante con el adhesivo?

Completar

Llamamos “fuerza de adhesión” ............................................................................................con la superficie a pegar

La fuerza de cohesión es la resistencia a ............................................... ....................................que tiene el adhesivo como material en sí mismo.

Las que siguen son operaciones que realiza el Suelero ¿podría identificar el orden que tienen dentro delproceso de ensuelado?

▪ Reactivado

▪ Tratamiento de superficies (bases y cortes)

▪ Raspado

▪ Curado Final

▪ Secado

▪ Aplicación del adhesivo

▪ Fijado

▪ Prensado

EVALUACIÓN

Se recuerda que al evaluar a los participantes se ten-drá en cuenta los siguientes criterios de evaluación presentes en la norma de competencias del sector para el rol de Cortador.

En el momento de la evaluación, el/la participante deberá demostrar que:

▪ Interpreta una orden de producción de ensuelado,


enunciando la cantidad y calidad de insumos y ele-mentos a utilizar genéricamente y con la presenta-ción de una orden de producción.

▪ Reconoce las herramientas que se utilizan en diver-sas etapas del proceso de ensuelado; sus condicio-nes óptimas para efectuar el trabajo y las anomalías que pueden presentar.

▪ Reconoce los materiales de base y corte armado y cuáles se pueden unir.

▪ Anticipa las consecuencias de inadecuada combina-ción de elementos o materiales al efectuar la unión.

▪ Prepara adecuadamente las diferentes superficies de base y corte armado (limpia, raspa, cepilla, adhesiva).

▪ Marca la escátola con la base en forma precisa.

▪ Controla tiempo que demandan las diversas opera-ciones según el tipo de materiales y máquinas a utilizar.

▪ Utiliza correctamente las técnicas para realizar los procesos de adhesivado, reactivado y unión.

▪ Selecciona correctamente los insumos a emplear.

▪ Aproxima el corte armado en su parte inferior con movimientos parejos.

▪ Presenta la base y corte armado posicionando y centrando los mismos, en alto, ancho y largo.

▪ Marca el contorno de la base en el corte armado considerando los parámetros estéticos requeridos al delinear.

▪ Raspa el contorno observando la marca delineada considerando la preservación del material y la segu-ridad laboral en el proceso.

▪ Determina la combinatoria del preparado adecuada al tipo de superficie para la optimización de tiempos involucrados en relación a los resultados esperados.

▪ Usa elementos protectores y formas de uso de los mismos

▪ Propone soluciones ante posibles consecuencias de la errónea interpretación en una orden de producción.

MODULO II

GLOSARIODurante el transcurso de la formación surgirán términos que serán necesarios en la práctica profesional. Lo invitamos a realice su propio glosario de palabras técnicas anotando en la primera columna los términos y en al segunda una breve definición, explicación, descripción.

TÉRMINOS EXPLICACIÓN


BIBLIOGRAFÍA ▪ Adhesivos en la industria del calzado - Breve introducción teórica. Ing. Jorge Alejandro Lopez Poy

▪ FAPIQUIM S.A.

▪ INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN, NORMA DE COMPETENCIA LABORAL, SUELERO DE CALZADO, MTEYS

▪ COMPENDIO DE RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD, PROVINCIA A.R.T., Asociación para la prevención de accidentes

▪ Manual de bolsillo, para el trabajador, salud y seguridad en la FUSAT/ FIC Industria de la construcción

▪ MANUAL, CENTRO TECNOLÓGICO DE CUERO, CALZADOS Y AFINES / Novo Hamburgo /Brasil

▪ MANUAL DEL ARMADOR DE C.E FO.TE.CA (Centro de Formación de Recursos Humanos y Tecnología para la Industria de Calzado.

▪ DISEÑO DEL CALZADO (Biomecánica - España)

▪ CALZADO ARTESANAL (España)

▪ REVISTA SERNA Nº 17

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