Muelas Atlantic

Muelas abrasivas y segmentos

La gama de xito para los requisitos ms exigentes

Variedad para un rectificado correcto

El empleo de herramientas abrasivas de altas prestaciones es, hoy en da, un factor importante para el funciona-miento y la rentabilidad de productos en prcticamente todos los sectores industriales. El progreso en el desarro-llo de herramientas va parejo con una optimizacin continua de las propieda-des de los abrasivos que distribuimos en todo el mundo desde hace ms de 80 aos bajo la marca ATLANTIC.

es su socio competente paraATLANTIClaproduccin, orientada al servicio y al cliente, de abrasivos aglomerados en todos los tipos (corindn, carburo de silicio, corindn sinterizado, diamante y nitruro de boro cbico)

con los aglomerantes de tipo resinoide y cermico.

Ms posibilidades de la A a la Z en millones de variantes

Desde la industria del automvil, pasando por la industria de acero y rodamientos hasta la industria auxiliar, se utilizan herramientas abrasivas

. Segn el perfil de requisitosATLANTICseconsiguen altas prestacio-nes de arranque de viruta y acabados superficiales de calidad con las herra-mientas abrasivas ATLANTIC.

A da de hoy, la empresa fabrica unos 40.000 modelos bsicos sobre los cuales se pueden realizar multitud de variaciones.

Capacidad principal

Los diversos requisitos de aplicacin de los abrasivos no suelen permitir aferrarse a especificaciones vlidas con carcter general. La especificacin se elabora especficamente a la medida del perfil de requisitos.

Muelas abrasivas y segmentos

Muelas de diamante y CBN

Barritas de bruir y de

superacabado

ndice de contenidos

Mtodo de produccin, sistemas de gestin4/5/6Marcado de las muelas abrasivas, abrasivos, marcado de tamao de grano7/8Dureza, estructura, agentes de porosidad, aglomerantes9/10Formas ISO, diagramas de las formas ISO11/12/13

Para todas las aplicaciones industriales

es una de las empresas lderesATLANTICenabrasivos aglomerados.

Las muelas especifica-das individualmenteATLANTICobtienen tan altas prestaciones en arranque de viruta como en el acabado de superficie de mxima calidad en todos los sectores de aplicacin.

Ofrecemos muelas en aglomerante cermico para velocidad mximas de trabajo convencionales de hasta 40 m/s y velocidades mximas de

trabajo especiales de 50 m/s, 63 m/s, 80 m/s, 100 m/s y 125 m/s as como muelas en aglomerante resinoide para velocidades mximas de trabajo de hasta 50 m/s y para velocidades mximas de trabajo especiales de

63 m/s y 80 m/s.

Lo ms importante: precisin y rentabilidadLas muelas abrasivas dese pueden adaptar individualmenteATLANTICy con exactitud a los requisitos corres-pondientes de la pieza a mecanizar.

Nuestros procesos definidos de fabrica-cin junto con las tecnologas de fabri-cacin ms modernas garantizan la seguridad, la fiabilidad y un estndar de calidad invariablemente elevado.

La gama de abrasivos

ofrece posibilidades deATLANTICvariacinde estructuras que van desde muy densas a extremadamente abiertas. La con-servacin de la forma y la resistencia se garantizan utilizando materiales aglomerantes y tipos de abrasivos que se adecan exactamente los unos con los otros.

La fabricacin, desde la entrada de los materiales hasta el envo del pedido, se realiza aplicando la ingeniera de procesos ms moderna. Con las mue-las abrasivas mquinas de rectificadoATLANTICpuedenutilizar su poten-cia mxima:

precisin y rentabilidad.

Rodamientos de bolas

Vlvulas

Piezas de bomba de inyeccin

Barras abrasivas, piedras de repasar, segmentos, perfiles ISO14/15Montaje y diamantado, velocidades de corte, refrigerante16/17Rectificado plano, rectificado cilndrico exterior entre puntas y sin centros18/19Rectificado de barras, rectificado cilndrico de interiores,

rectificado de engranes, rectificado de roscas20/21Rectificado de cilindros22/23

2/3Proceso de produccin

La ingeniera de procesos ms

moderna para los estndares

de calidad ms elevados

La fabricacin de los abrasivos de cali- moderna. La conjuncin de todos los

dad, desde la entrada de los materiales factores es la condicin bsica de los

hasta el envo del pedido, se realizaproductos punteros con los que la fbri-

aplicando la ingeniera de procesos ms ca ATLANTIC apoya a sus clientes

en la realizacin de sus objetivos empre-sariales,convirtindoseas en su socio fiable cooperacinconstructivapara el progresoy la mejoracontinua.

Proceso de fabricacin

Cliente

Asesora tcnica

Pedido

Venta

Preparacin del trabajo

Establecimiento de los parmetros de fabricacin

Mezclado

Mezclado de grano y aglomerante con las recetas prefijadas

Materias primas

Control de calidad

Comprobacin de las materias primas conforme al control de calidad estndar

Almacenamiento de las materias primas

Prensado

Tratamiento trmico

Control de calidad

Acabado

Control final y rotulacin

Prensado de los abrasivos conforme a los papeles de fabricacin

Abrasivos con aglomerante de cermica: coccin

Abrasivos con aglomerante de resina: endurecimiento

Modulo E, dureza, peso especfico

Aplanamiento, refrentado, perfilado

Control conforme a las normas y directivas de aplicacin

4/5/6

Sistemas de gestin certificados

Los sistemas de gestin certificados documentan nuestra organizacin secuencial, orientada a la informacin, que garantiza la calidad, el respeto al medio ambiente y la seguridad laboral.

DINATLANTICENISO9001 y DIN EN ISO 14001. La inspeccin regular de todos los criterios de calidad en las distintas reas la proporcionan auditoras inter-nas. Los estndares elevados garanti-zan un trabajo de calidad y precisin. Calidad con la que cuenta y con la que puede avanzar.

Denominacin de muelas abrasivas

materiales abrasivos

Un cdigo alfanumrico especifica los

Materiales abrasivos

1

productos abrasivos ATLANTIC.

Gracias a una conjunto de procesos de

Tamao de grano

2

control complementarios se garantiza

el cumplimiento de la especificacin.

3

Combinacin de grano*

La documentacin de los datos

Grado de dureza

garantiza una trazabilidad y reprodu-

4

cibilidad de los productos abrasivos

5

Estructura

ATLANTIC.

Tipo de aglomerante

6

Tipo de aglomerante

Materiales abrasivos

7

EK180B H 8 V Y 257

ATLANTIC

Porosidad*

Se aplican como materiales abrasivos

8

casi exclusivamente materiales duros

cristalinos de fabricacin sinttica.

* Estos datos son

Los materiales abrasivos convencio-

opcionales

nales ms utilizados son el corindn

(xido de aluminio) y el carburo de

silicio.

Corindn puro

El corindn es un xido de aluminio (Al2O3) cristalino y se divide, por pureza creciente, en corindn normal, corindn semipuro y corindn puro. El corindn normal y semipuro se obtiene por fundicin de bauxita calci-nada y el corindn de almina pura en un horno elctrico de arco, a unos 2000 C. Por medio de diversos aditi-vos y un enfriado determinado, se vara la viscosidad del grano. A mayor proporcin de Al2O3, mayor ser la dureza y la acritud del grano.

Corindn normal 95-96% Al2O3 Notacin abrev. NK

En los tipos NK1 a NK9

Corindn semipuro 97-98% Al2O3 Notacin abrev. HK

En los tipos HK1 a HK9

Corindn sinterizado microcristalino

Los corindones sinterizados microcrista-linos se distinguen de los corindones puros en su fabricacin y propiedades. Por su proceso especial de fabricacin, en el corindn sinterizado se forma una estructura granular especialmente homognea y finamente cristalina.

La estructura finamente cristalina slo permite la aparicin de pequeas

partculas en caso de desgaste granular creciente de esta forma, se apro-vecha al mximo el grano abrasivo.

Corindn puro 99,5% Al2O3 Notacin abrev. EK

En los tipos EK1 a EK9

Corindn sinterizado microcristalino Notacin abrev. EB o EX

En los tipos EX1 a EX9

Carburo de silicio

El carburo de silicio (SiC) es un pro-ducto puramente sinttico y se obtiene en el horno elctrico de resistencia a partir de arena de slice y coque a unos 2200 C. Se distinguen el carbu-ro de silicio verde y el negro con visco-sidad ligeramente creciente.

El carburo de silicio es ms duro, ms acre y de cantos ms vivos que el corindn. El carburo de silicio se aplica mayoritariamente con materiales duros y acres como fundicin gris y metal duro as como con metales no frricos.

Carburo de silicio Notacin abrev. SC En los tipos SC1 a SC9

Corindonsinterizado microcristalino Notacin abrev. SB o SX

En los tipos SX1 a SX9

Corindn puroCorindn sinterizado microcristalinoCarburo de silicio

Marcado de tamaos de grano

Para los productosse utilizan El tamao de grano nominalse obtiene portamaos de grano ATLANTICdeabrasivosconforme el nmero de mallas de la criba por pulga-

a DIN ISO 6344. Los granos abrasivosse da (mesh). As, por ejemplo, el nmero 60

clasifican mediante cribas normalizadasen significaque la criba respectiva presenta

distintascategorasde tamao.60 mallas por pulgada. Cuanto mayor sea

el nmero,tanto ms fino es el grano ab-rasivo. A partir de un tamao de grano de 240, el grano abrasivo deja de clasificarse por cribas normalizadas, sino que se hace por un complejosistema de sedimentacin.

La comparativa internacional

En la tabla siguiente se detalla una comparativa de los distintos estndares internacionales.

Marcado deDimetro medio de grano en m

tamao de granoDIN ISO 6344JISANSI

(mesh)

82600

102200

12185018501850

141559

16130013001300

201100950950

24780780780

30650650650

36550550550

40

390

46390

390

50

330

Macrograno

60270270270

70230

230

80190190190

90160

160

100140165140

120120120120

150959595

180808080

20070

220607070

240455757

280

4837

320294029

360

3523

400173017

500132513

6009209

700

17

Micrograno

8007147

10005124

12003103

150028

200017

2500

5

3000

4

4000

3

6000

2

8000

1

Dureza Estructura

Agente de porosidad

Dureza de muelas abrasivas

La dureza indica la resistencia con la que el aglomerante mantiene el grano abrasivo dentro del cuerpo abrasivo. La dureza se indica con letras indicati-vas, en las que A significa muy blando y Z muy duro.

Grado de dureza

A a DextremadamenteblandoE a Gmuy blandoH a KblandoL a OmedioP a SduroT a Zextremadamente duro

El mtodo Grindo-Sonic

Con el mtodo Grindo-Sonic se deter-mina la oscilacin natural del cuerpo abrasivo mediante medicin de frecuencia. Aqulla depende de las propiedades fsicas y de la dimensin. A partir de los valores medidos, se obtiene el valor del mdulo E que sirve como magnitud indicativa para estimar la dureza del cuerpo abrasivo.

Chorro de arena

En este mtodo de prueba de dureza se lanza neumticamente en el cuerpo abrasivo un chorro de arena de slice bajo condiciones definidas. Con el impacto del chorro sobre la superficie del cuerpo abrasivo se desprenden del compuesto partculas granulares y de aglomerante y se origina un ahonda-miento en la superficie del cuerpo abrasivo. Cuanto ms blando sea el cuerpo abrasivo, ms profunda es la marca.

El mtodo Grindo-Sonic

Chorro de arena

Estructura

La estructura de una muela abrasiva se indica a travs de un nmero que va de 1 a 18 y define la distancia de los granos abrasivos entre s dentro de un cuerpo abrasivo. Los nmeros de estructura bajos identifican distan-cias entre granos pequeas, los nme-ros altos distancias grandes.

1 a 4denso5 a 7normal8 a 11abierto12 a 18muy abierto

Agente porgeno

A travs de la proporcin de grano y aglomerante se determina el volumen poroso. Por ejemplo, mediante un mayor espacio poroso se puede condu-cir ms refrigerante a la zona de con-tacto abrasivo para disminuir el riesgo de sobrecalentamiento. La textura

del abrasivo se puede ajustar a la aplicacin correspondiente aadiendo agentes porgenos por tipo, tamao y cantidad.

Estructura

Estructura

densa

abierta

7/8/9/10Aglomerantes

Aglomerante

El aglomerante tiene la misin de mantener el grano en la muela abrasiva hasta que se haya despuntado por el proceso de corte. Entonces, el aglomerante debe soltar el grano de forma que se aplica un nuevo grano, afilado.Esta propiedad se puede adap-tar al proceso abrasivo correspondiente con el tipo de aglomerante y la canti-dad del mismo.

Las muelas abrasivas se fabrican con dos gruposATLANTICdeaglomeran-tes: aglomerantes cermicos (letra V) y aglomerantes resinoides (letras RE).

Tipos de aglomerante

Aglomerante cermico

Los aglomerantes cermicos se com-ponen de caoln, cuarzo, feldespato y fibras de vidrio. Mezclando estos componentes se puede ajustar la caracterstica del aglomerante. Los aglomerantes cermicos son qumica-mente resistentes frente a los aceites y las emulsiones, pero frgiles y sensibles a los choques. El desgaste del aglomerante lo produce la presin abrasiva.

Aglomerante resinoide

Los aglomerantes resinoides se fabrican principalmente con base de resina feno-lica. Dentro de este tipo de aglomeran-tes, se distinguen los aglomerantes sin relleno y con relleno. Variando las resinas fenlicas y los rellenos se ajus-tan las propiedades del aglomerante. El desgaste de aglomerante se lleva a cabo mediante el calor que se origina durante el amolado y la presin abrasi-va. Los aglomerantes resinoides se adecan, por su elasticidad, al rectifica-do de pulido y de precisin as como al desbaste y al rectificado en seco. Al utilizar emulsiones se debe prestar atencin a que el valor de pH no se encuentre considerablemente por encima de 9, ya que, de lo contrario, pueden atacar el aglomerante resinoide.

Aglomerante resinoideMecanizadoAglomerante cermicoPBD, REIRectificado planoVY, VE, VF, VU, VO-Rectificado profundo de perfilWVY, VF, VOPBD, DCRectificado plano por dos ladosVK, VE, VODC, REIRectificado cilindrico entre centrosRVJ, VX, VOREI, PBD, ESRectificado sin centro en plongVK, VT, VF, VOREI, DM, HSRectificado continuo sin centrosVO, VK, VT, VFED1, ED9Muelas de ArrastreV 22PBD, AX, AL7, DPRectificado de cilindrosVE, VF, VOREI, AX, ACRectificado de barrasVO, VK, VD, VF-Rectificado de roscasVF, VO-Rectificado de engranesVF, VYESRectificado de rodillos cnicos y de caras-AL7Rectificado de agujas hipodrmicas-AX, BMRectificado de muellesVUREH, RECRectificado de bolas307

Para corindn sinterizado como tipo

de aglomerante VB o VY

Los datos antes indicados reflejan aplicaciones exitosas de los sistemas aglomerantes detallados.

Para el caso de aplicaciones especiales, se pueden proponer adems sistemas aglomerantes distintos.Formas ISO

Todas las formas son viables

Las muelas abrasivas

estn disponibles en todasATLANTIClasformas convencionales.

Las figuras de las pginas siguientes reflejan una gran variedad de formas.

Las formas no estandarizadas se fabrican segn diagrama por deseo del cliente.

Ejemplo

Para determinadas aplicaciones se perfila la superficie de trabajo de la muela abrasiva. Este perfil se

denomina forma perifrica y tambin est normalizado.

Notacin

A

La anchura ms pequea de los segmentos

B

Anchura de segmentos y piedras de bruir

C

Altura de segmentos y piedras de bruir

D

Dimetro exterior de muelas abrasivas

E

Espesor del centro

F

Profundidad del primer rebaje de la muela abrasiva

G

Profundidad del segundo rebaje de la muela abrasiva

H

Dimetro del agujero

HG

Dimetro de rosca en tuercas con rosca interior*

J

Dimetro de la superficie de contacto

K

Dimetro de la superficie de sujecin

L

Longitud de segmentos y piedras de bruir

N

Profundidad de la conicidad de las muelas abrasivas

NG

Nmero de tuercas con rosca interior*

P

1. dimetro de rebaje de la muela abrasiva

P1

2. dimetro de rebaje de la muela abrasiva

R

Radio

T

Anchura total

TG

Profundidad de las tuercas con rosca interior*

U

Pequea anchura de muela cnica

V

ngulo de capa / de perfil

W

Grosor de pared / anchura de la pared abrasiva

Superficie pri ncipal de trabajo

* no conforme a ISO 525

Forma 1 B D x T x H

Forma conforme a ISO

Forma perifrica conforme a ISO Dimetro de la muela abrasiva Anchura de la muela abrasiva

Dimetro del agujero de la muela abrasivaUna seleccin de formas ISO

Forma ISO 1Forma ISO 2

Muela abrasiva rectaAnillo abrasivoISO

D x T x HD x T x W


Muela abrasiva cnica por un ladoMuela abrasiva cnica por dos lados

D/J x T x HD x T x H

Forma ISO 5Forma ISO 6-

Muela abrasiva con un rebajeCopa abrasiva recta

D x T x H - P x FD x T x H - W x E


Muela abrasiva rebajada por dos ladosDoble copa abrasiva recta

D x T x H - P1 x F/GD x T x H - W x E


Copa abrasiva cnicaPlato abrasivo

D/J x T x H - W x ED/J x T x H

= Superfi cie prin cipal

FORM

de trabajo

Forma ISO 13Forma ISO 20Plato abrasivo D/J x T/U x H - KMuela abrasiva de doble perfil por un lado

D/K x T/N x H

Forma ISO 21

Muela abrasiva de doble perfil por dos lados D/K x T/N x H

Forma ISO 22

Muela abrasiva de doble perfil por un lado y rebajada por el lado contrario D/K x T/N x H - P x F


Muela abrasiva rebajada y de doble perfilMuela abrasiva de doble perfil por un lado ypor un lado D x T/N x H - P x Frebajada por dos lados D x T/N x H - P/P1x F/G

Forma ISO 25

Muela abrasiva de doble perfil por ambos lados y rebajada por un lado D/K x T/N x H - P x F

Forma ISO 26

Muela abrasiva de doble perfil por ambos lados y rebajada por ambos lados D x T/N x H - P/P1 x F/G

Forma ISO 35

Muela abrasiva con disco portador pegado o atornillado D x T x H

Forma ISO 36

Muela abrasiva con disco portador roscado D x T x H - con tuercas

*

* Dimetro primitivo de los manguitos con rosca

Forma ISO 37

Anillo abrasivo con disco portador roscado D x T x W - insertos con tuercas

Forma ISO 38

Muela abrasiva escalonada por un lado D/J x T/U x H

Forma ISO 39

Muela abrasiva doblemente escalonada

por ambos lados D/J x T/U x H

11/12/13Formas ISO

Barras abrasivas y piedras de repasar

FORMA 9010 - B x C x L


FORMA 9020 - B x L

Segmentos abrasivos


FORMA 3104 - B x A x R x L

FORMA 3109 - B x A x C x L

FORMA 9030 - B x LMedidas segn indicaciones del cliente

FORMA 9040 - B x C x LFormas perifricas ISO

Formas perifricas conforme a ISO

1) U=3,2 mm, si en el pedido no se ha establecido lo contrario

2) Para la forma perifrica N se deben fijar V y X en el pedido

14/15Sujecin de las muelas abrasivas velocidades de corte

Sujecin de las muelas abrasivas


cumplen la norma DINATLANTICEN12413en el estado de suministro.

El centro de gravedad de las muelas abrasivas est sealado con dos tringulos debido al desequilibrio inevitable desde un punto de vista de la ingeniera de fabricacin.

A consecuencia del juego entre el agujero de la muela abrasiva y el husillo, la muela abrasiva cuelga y, como consecuencia de la excentrici-dad, se produce un desequilibrio adicional.

Por este motivo, al sujetar se debe tener en cuenta obligatoriamente que las puntas de los tringulos sealen hacia abajo.

Si la sujecin es correcta, estos dos desequilibrios se reducirn

considerablemente en el diamantado subsiguiente.

Antes de detener o desmontar la muela abrasiva es importante un centrifugado cuidadoso del refrigerante.

Velocidades de corte

La velocidad de corte mxima permiti-da se indica en las muelas abrasivas

de la forma siguiente y noATLANTICsepuedesobrepasar bajo ninguna circunstancia.

Velocidad de corteBandas de color

hasta 40 m/s

ninguna

50 m/s

azul

63 m/s

amarillo

80 m/s

rojo

100 m/s

verde

125 m/s

azul/amarillo

Fabricante/nombre comercial

Punto de contacto del husillo

Velocidad de corte mx. permitida vs

Nmero de expedicin

Dimensiones

Flecha de montaje

Conformidad con la norma de requisitos de seguridad para muelas de abrasivo aglomerado

Velocidad de giro mx. permitida (referida al dimetro nominal)

Bandas de color para la velocidad de corte permitida (vase tabla)

Especificacin

Diamantado de muelas abrasivas

refrigerantes

Diamantado de muelas abrasivas

con herramientas de reavivado

bd

Un parmetro caracterstico importan-

U

Las relaciones de contacto elevadas

d=-----

te al diamantar con una herramienta

fad(es decir, un avance de reavivado

de reavivado vertical es la relacin de

reducido) suponen una superficie de

contacto Ud.

muela abrasiva fina, una relacin de

Describe la relacin entre el ancho efec-Relacin de contacto Udcontacto baja produce una superficie

tivo de la herramienta de diamantadoAncho efectivo de la herramientade muela abrasiva ms gruesa.

y el avance de reavivado. A travs de lade reavivado bd

relacin de contacto se puede modificar,Avance de reavivado fad

con ciertas limitaciones, la propiedad

de corte de la muela abrasiva.

Diamantado de muelas abrasivas con herramientas de reavivado giratorias

Al diamantar/perfilar se repasa un perfil prefijado en la muela abrasiva con un disco de diamante giratorio para reavivar muelas.

Rodillo conformadRodillo perfilador

Muela abrasiva

Magnitudes influyentes en el dia-mantado controlado por contorneo

Relacin de velocidad qd = vr / vsd

Marcha sncrona/en sentido contrario Avance transversal por revolucin de la muela fd Aproximacin ad

Magnitudes influyentes en el dia-mantado controlado por perfilado

Relacin de velocidad qd = vr / vsd

Marcha sncrona/en sentido contrario Avance transversal por revolucin de la muela vfd

Influencia de la marcha sncrona/en sentido contrario junto con la relacin de velocidad de diamantado (qd) auf sobre la rugosidad de salida

Refrigerantes EmulsionesAceites puros

Las tareas del refrigerante durante el rectificado son refrigerar, lubricar y transportar virutas. Dentro del refrige-rante, se distinguen dos grupos:Emulsiones

Aceites puros En el caso de emulsiones, se trata de aceite en mezcla con agua. La concen-tracin aplicada convencional de la emulsin se encuentra entre un 3 y

5 % en el rectificado. Las emulsiones tienen un efecto refrigerante superior, pero un efecto lubricante ms reducido que los aceites puros.

Las emulsiones son idneas para el trabajo con herramientas CBN.

En comparacin con el aceite, se pro-ducir una considerable reduccin de la vida de la muela. Debido al mejor efecto de lubricacin, se reduce la produccin de calor en la zona de contacto abrasivo.

Los aceites abrasivos se emplean prin-cipalmente en el rectificado de roscas y de engranes, en el pulido y acabado as como al utilizar herramientas de diamante y CBN.

16/17Ejemplos de aplicacin

Rectificado plano

Para el rectificado plano se emplean principalmente muelas abrasivas cer-micas. La calidad de la superficie se puede controlar por medio de la com-posicin de las muelas as como los parmetros de mecanizado. Debido a las mltiples condiciones de aplicacin, las calidades mencionadas slo son vlidas como punto de referencia.

Rectificado plano de perfil

El rectificado plano de perfil se divide en rectificado de pndulo y rectificado profundo. En el rectificado profundo se mecaniza con pasada profunda

y avance reducido. Para la salida de viruta y un caudal suficiente de refri-gerante es importante un volumen poroso suficiente en la muela abrasiva. Las muelas abrasivas de perfil se fabrican en aglomerante cermico. Gracias a la calidad especial se alcanza una gran estabilidad de la forma. Debido a las condiciones mltiples de aplicacin, las calidades mencionadas slo son vlidas como punto de refe-rencia.

Rectificado cilndrico exterior entre puntos

El rectificado cilndrico exterior entre puntos es el rectificado de dimetros exteriores y/o superficies planas de herramientas con rotacin simtrica en el cual el alojamiento de herramienta y

Rectificado plano

Especificacin ATLANTIC

Aceros cementados y herramientas de aceros deEK1 46 - F7 VFuna o varias aleaciones, en dureza hasta 63 HRC

ms de 63 HRCEK1 46- E8 VYAcero templado

EK8 46- G7 VYFundicin gris

SC9 46 - G7 VUMetales no frricos y aleaciones ligerasSC9 46 - E8 RE PBDAceros de alta aleacin

EK8 46- F7 VFAcero de cromo

EK6 46- E9 VY 207

Rectificado plano de perfil, pnduloEspecificacin ATLANTICAceros cementados y herramientas de aceros deEK860- D12VE 25 Nuna o varias aleaciones, en dureza hasta 63 HRC

ms de 63 HRCSC9 100- B10VO 258Acero templado

EK870- C12WVY 407Aceros de alta aleacin

EK670- C11VF 357

Rectificado profundo

Especificacin ATLANTICAceros cementados y herramientas de aceros deEK8 100 - B12 WVY 407una o varias aleaciones, en dureza hasta 63 HRC

ms de 63 HRCSC9 100 - A 12 VO 408Acero templado

EK860- B13 VE 25XAceros de alta aleacin

EK880- A 14 VEB 50Xlabes de turbinas (muelas CD*)

EK860- C 12 WVY 407* diamantado continuo

los puntos de centrado estn sujetos.entre muela abrasiva y pieza de traba-Casos tpicos de aplicacin son el

jo, es posible una buena refrigeracinmecanizado de rboles, ejes, pernos,en la zona de contacto de rectificado.cigeales, rboles de levas y cilindros

hidrulicos. Debido al contacto lineal

Especificacin ATLANTICMaterialEstndar

De alto rendimientoAplicacin universal, diversos materialesEK170-I8RVJ

endurecido y no endurecido

Aceros cementados y herramientas de aceros deEK860-J7 VXEX380 - K7 VYuna o varias aleaciones, en dureza hasta 63 HRC

Acero rpido hasta 63 HRCEK160-I7RVJEX380 - J7 VYAcero rpido de ms de 63 HRCSC960-H8 VO

Acero templadoEK860-I6RVJEX360 - J8 VYFundicin grisSC980-I6VO

Metales no frricos y aleaciones ligerasSC954-I8VO

Aceros de alta aleacinSC9 120 -F8 VUEX3 100 - J7 VYAcero de cromoEK680 -F8 VFEX3 100 - G8 VY

Rectificado sin centros

En el rectificado en enfilada, la pieza de trabajo es centrada por la muela abrasiva, la muela de regulacin y la regla de apoyo y se pasa por entre las muelas. Gracias al soporte en forma de lnea, tambin se pueden rectificar piezas largas y de poco espesor.

En el rectificado en plong, la muela abrasiva se aproxima a la pieza de trabajo. De esta forma, se pueden rectificar piezas o perfiles escalonados. En el rectificado sin centro se emplean aglomerantes cermicos al rectificar dimetros pequeos y piezas de traba-

jo de pared delgada. Las muelas abrasivas con aglomerante resinoide se emplean sobre todo cuando

se requieren grandes prestaciones de desgaste, un elevado efecto de autoafilado o superficies de calidad especialmente buena.

Rectificado sin centros Enfilada

PiezaMaterialDurezaMedida ex-Superficie


cedente(mm)(m)

AmortiguadoresAcero templado58 HRC0,3 1,6SC5 24 -J6RE PBDSX6 24 - K6 RE PBD

Todos0,4 - 0,8SC5 46 -J6RE PBDSX6 46 - J6 RE PBD

0,6 - 1,2SC5 30 -K6RE PBDSX6 36 - K6 RE PBD

> 1,6SC5 24 -K6 RE PBDSX6 24 - K6 RE PBDCilindros de apoyoTodos-EK3 30-K6RE PBDEX6 30 -K6 RE PBD

Rectificado de recuperacin de cilindros

En el rectificado de puesta a punto o de recuperacin se debe alcanzar un buen compromiso entre el gran volu-men de desgaste y buena calidad de superficie desde el punto de vista visual y de medida. Como otra carac-terstica especial, los cuerpos de los cilindros suelen tener que ser rectifica-dos, cncavos, convexos o con otra forma especial (p. ej. CVC). Ms an que en el rectificado de desbaste de cilindros, los costes totales del proceso de rectificado para la recuperacin

se ven afectados por la tasa por hora de la mquina, de forma que se debe encontrar un proceso ptimo de rectifi-cado para hacer el desbaste y el acabado.


permiten implementarATLANTICsoluciones ptimas por su aplicacin universal, sus elevados estndares tcnicos y

su amplio abanico de calidades. El ren-dimiento de las muelas abrasivas se mide todava hoy sobre todo por

la vida til lase nmero de cilin-dros rectificados de las muelas abrasivas.

Otro criterio para estimar el rendi-miento de las muelas abrasivas es el tiempo de mecanizado por cilindro. Para los cilindros de trabajo, est admitido un tiempo de 1 h; para los cilindros de apoyo, de 6 h-8 h.

Sin embargo, como consecuencia de la presin creciente de los costes, tam-bin crecen en este punto las deman-das de tiempos reducidos de rectifica-do con la automatizacin

creciente. Se pueden realizar tiempos de 25 a 35 minutos para cilindros de trabajo y de 90 a 120 para cilindros de apoyo con mquinas modernas y herramientas abrasivas

adaptadas para ello. ATLANTIC

Rectificado de cilindros

En los trenes de laminado en fro se requieren calidades de superficie de 0,4-0,03 Ra. Las especificaciones mencionadas presentan soluciones de xito. Puede ser necesario adaptar las especificaciones para una optimizacin a las condiciones del lugar.

Rectificado de recuperacin de trenes de laminado en fro


Tipo de cilindro Material del cilindroSuperficie Ra

Estndar

De alto rendimiento

(m)

CilindrosAcero forjado0,4-0,8EK346-H6REDP-

de trabajo

0,3-0,6EK360-H6REDP-

HSS0,2-0,4EK380-H6REDP-

0,1-0,4EK3 100 -G6REDP-

0,08-0,12EK1 180 -F10 REPBD-

0,06-0,08EK1 320 -G11 REES-

0,05-0,07EK1 500 -G11 REES-

0,05-0,03PK2 800 -F10 REER-

CilindrosAcero

EK3 30 - J6 RE PBDEX630 -I6REPBD

de apoyoIndefinido

SC530 -I6REPBDSX630 -J6REPBD

Ejemplo de pedido:

Para un procesado rpido de su pedido son necesarios los siguientes datos en el pedido:

Muela abrasiva Forma 1 -N(X5 V60) 300 x 40 x 127 - EK1 80 -G7 VY -50m/s

Descripcin

Forma

Perfil

Dimetro exterior

Ancho

Agujero

Calidad

Velocidad mxima de trabajo

22/23ATLANTIC GmbHGartenstrasse 7-17

53229 Bonn, AlemaniaTel. + 49 (228) 408-0

Fax + 49 (228) 408-290

e-mail: [email protected] www.atlantic-bonn.de

Gama de suministro Muelas abrasivas Piedras de bruir

Los resultados deseados se obtienen gracias a los abrasivos seleccionados de forma ptima y a las especificaciones individuales del programa de acabado ATLANTIC.

Fabricamos:

Muelas abrasivas y segmentosHerramientas de bruir y de superacabadoDe 2 a 1250 mm de dimetroEn corindn y carburo de silicioEn diamante y CBNEn aglomerante cermico y resinoideHasta grano 2000 y en calidad superfina para

obtener las superficies ms finas

En todos los tamaos y formas convencionales. Se fabrican formas especiales por deseo del cliente bajo plano.

Rectificado plano

Rectificado plano de perfil

Rectificado cilndrico exterior

Rectificado cilndrico de interiores

Rectificado centerless

Rectificado de barras

Rectificado de cilindros

Rectificado de roscas

Rectificado de engranes

Rectificado de cigeales

Rectificado de rbol de levas

Rectificado de bolas

Rectificado de herramientas

Rectificado de pistas de rodadura

Rectificado de agujas hipodrmicas

Reservadoel derecho a introducir cambios sin previo avisoMuelas 500/12.07E

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